特許 7441639 冷蔵庫

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-02-21

(45)【発行日】2024-03-01

(54)【発明の名称】冷蔵庫

(51)【国際特許分類】

   F25D 29/00 20060101AFI20240222BHJP

   F25D 19/00 20060101ALI20240222BHJP

【ＦＩ】

F25D29/00 Z

F25D19/00 540Z

F25D19/00 550Z

【請求項の数】 3

(21)【出願番号】P 2019226536

(22)【出願日】2019-12-16

(65)【公開番号】P2021096020

(43)【公開日】2021-06-24

【審査請求日】2022-09-21

(73)【特許権者】

【識別番号】000005049

【氏名又は名称】シャープ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100148275

【弁理士】

【氏名又は名称】山内 聡

(74)【代理人】

【識別番号】100136319

【弁理士】

【氏名又は名称】北原 宏修

(74)【代理人】

【識別番号】100142745

【弁理士】

【氏名又は名称】伊藤 世子

(74)【代理人】

【識別番号】100143498

【弁理士】

【氏名又は名称】中西 健

(72)【発明者】

【氏名】金山 在勇

【審査官】五十嵐 公輔

(56)【参考文献】

【文献】特開２００９－１８６１０２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００１－０４１６３５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平１０－１４８４６３（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ２５Ｄ ２９／００

Ｆ２５Ｄ １９／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

断熱箱体と、
前記断熱箱体の下方に設けられた機械室と、
前記機械室内に配置されている圧縮機と、
前記圧縮機の横に固定され背面側に開口部を有するとともに前記開口部から前方に延びる収納部が形成される外装部材と、
前記開口部から挿入されて、部品載置面が左右方向に向くように縦方向に配置されている制御基板と
を備えている冷蔵庫。

【請求項2】

前記制御基板と前記圧縮機との間に位置する前記収納部は、熱伝導板を有しており、
前記制御基板は、断熱部材からなり前記圧縮機に面する側と反対の側が開口しているケースに保持された状態で前記開口部から挿入される、
請求項１に記載の冷蔵庫。

【請求項3】

前記機械室内において、前記収納部と前記断熱箱体の側壁との間には、空間が設けられており、
前記空間の背面側に位置する前記外装部材には、前記制御基板と接続される配線を通すための穴が形成されている、
請求項１または２に記載の冷蔵庫。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、機械室を備えている冷蔵庫に関する。

【背景技術】

【0002】

冷蔵庫には、周囲との断熱を行うために、貯蔵空間の外周を覆うように断熱箱体が設けられている。断熱箱体の背面側の下方には、冷凍サイクルを構成する圧縮機などが配置される機械室が設けられている。

【0003】

また、冷蔵庫は、圧縮機などの電気部品を制御するための制御基板を備えている。例えば、特許文献１には、冷蔵庫本体５の後方に形成した機械室６と、機械室６の近傍に設けられた制御基板８とを備えている冷蔵庫が開示されている。制御基板８には、冷蔵庫の電気部品を制御する電子制御部品が配置されている。制御基板８は、冷蔵庫本体５の下部後方で、かつ機械室６の上方の断熱壁中に形成された穴の中に埋設されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２００１－９１１３８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、特許文献１に開示されている構成では、断熱壁の一部を抉るようにして穴を形成し、この穴の内部に制御基板を配置しているため、制御基板が配置されている領域の断熱壁が薄くなり、断熱性能が低下する可能性がある。

【0006】

そこで、本発明では、断熱箱体を抉ることなく、圧縮機の近くに制御基板を配置することのできる冷蔵庫を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明の一局面にかかる冷蔵庫は、断熱箱体と、前記断熱箱体の下方に設けられた機械室と、前記機械室内に配置されている圧縮機と、前記圧縮機の横に縦方向に配置されている制御基板とを備えている。

【発明の効果】

【0008】

本発明の一局面にかかる冷蔵庫によれば、断熱箱体を抉ることなく、圧縮機の近くに制御基板を配置することができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】本発明の一実施形態にかかる冷蔵庫の背面部の構成を示す平面図である。

【図2】図１に示す冷蔵庫の内部構成を示す断面模式図である。

【図3】図１に示す冷蔵庫において機械室内の基板ユニットを取り外した状態を示す平面図である。

【図4】図１に示す冷蔵庫の機械室内の各ユニットの配置を示す模式図である。

【図5】図３に示す状態の機械室に基板ユニットの外装部材を取り付けた状態を示す平面図である。

【図6】図５に示す状態の機械室に樹脂ケースを取り付けた状態を示す平面図である。

【図7】図１に示す冷蔵庫に備えられている基板ユニットの外観を示す斜視図である。

【図8】図１に示す冷蔵庫に備えられている基板ユニットの外観を示す斜視図である。

【図9】図７に示す基板ユニットの各構成部品を分解した状態で示す分解斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、図面を参照しつつ、本発明の各実施形態について説明する。以下の説明では、同一の部品には同一の符号を付してある。それらの名称および機能も同じである。したがって、それらについての詳細な説明は繰り返さない。

【0011】

＜第１の実施形態＞
（冷蔵庫の全体構成）
先ず、第１の実施形態にかかる冷蔵庫１の全体構成を説明する。図１には、冷蔵庫１の背面側の構成を示す。また、図２には、冷蔵庫１の内部構成を示す。なお、図２では、圧縮機３１以外の機械室３０内の構成部材は、図示を省略している。

【0012】

図２に示すように、冷蔵庫１は、上段に第１の冷蔵室１１、中段に冷凍室１２、および、下段に第２の冷蔵室１３などを備えている。第１の冷蔵室１１には、冷蔵室扉１１ａが設けられている。冷凍室１２には、冷凍室扉１２ａが設けられている。第２の冷蔵室１３には、冷蔵室扉１３ａが設けられている。

【0013】

以上のように、本実施の形態にかかる冷蔵庫１は、上段部、中段部、及び下段部に区分けされて、各貯蔵空間が設けられている。各貯蔵空間の間には、仕切り部５９が設けられている。但し、各貯蔵空間の配置位置については、これに限定はされない。

【0014】

本実施形態では、扉が設けられている面を冷蔵庫の正面または前面と呼ぶ。そして、前面を基準にして、冷蔵庫１を通常の状態で設置した場合に存在する位置に基づいて、冷蔵庫１の各面を、上面、側面、背面、及び底面とする。

【0015】

冷蔵庫１の内部には、冷凍サイクル４０が設けられている。冷凍サイクル４０は、冷媒が流通する冷媒管（冷媒流路）を介して、圧縮機３１、凝縮器（図示せず）、膨張器（図示せず）、及び、冷却器（蒸発器）３２が接続されて構成されている。

【0016】

図２に示すように、圧縮機３１は、冷蔵庫１の底部の背面側に設けられた機械室３０内に配置されている。冷却器３２は、冷蔵庫１の背面側に設けられた冷却室３５内に配置されている。冷却室３５内には、冷却器３２の他に、冷却ファン３３などが備えられている。冷却ファン３３は、冷却室３５と各貯蔵空間との間で空気を循環させるために設けられている。

【0017】

また、冷蔵庫１の内部には、制御部が設けられている。制御部は、例えば、後述する制御基板２１に配置されている。この制御部が、冷凍サイクル４０の運転の制御を行っている。すなわち、制御部が圧縮機３１を駆動させることによって、冷凍サイクルの運転が開始され、サイクル内を冷媒が流通する。

【0018】

具体的には、圧縮機３１により圧縮された高温高圧の冷媒は、凝縮器で放熱しながら凝縮される。続いて、高圧の冷媒は膨張器で膨張して低温低圧となり、蒸発器としての冷却器３２に送られる。冷却器３２に流入する冷媒は冷却室３５内を流通する冷気と熱交換され、吸熱しながら蒸発して低温のガス冷媒となって圧縮機３１に送られる。このように、冷媒が循環して冷凍サイクルが運転されるとともに、冷却器３２と熱交換した気流によって冷気が生成される。

【0019】

（断熱箱体の構成）
冷蔵庫１には、各貯蔵空間を周囲から断熱するための断熱構造として、断熱箱体５０が設けられている。断熱箱体５０は、冷蔵庫１の外周を覆うように設けられている。図２に示すように、断熱箱体５０は、主として、外箱６１と、内箱６２と、真空断熱材５１と、発泡断熱材５６とを備えている。

【0020】

外箱６１は、断熱箱体５０の外周面を形成する。外箱６１は、主として、上面部５０ａ、側面部５０ｂ、背面部５０ｃ、および底面部５０ｄで構成されている。内箱６２は、断熱箱体５０の内周面を形成する。また、内箱６２は、貯蔵空間（例えば、第１の冷蔵室１１、冷凍室１２、第２の冷蔵室１３）及び冷却室３５との境界を形成している。

【0021】

なお、断熱箱体５０の底部の背面側には、機械室３０を配置するための空間が形成されている。つまり、機械室３０は、断熱箱体５０の外側に配置される。これは、圧縮機３１が運転されることにより、機械室３０内の温度が上昇するためである。

【0022】

真空断熱材５１及び発泡断熱材５６は、外箱６１と内箱６２との間の空間内に設けられている。真空断熱材５１は、薄いシート状または板状の断熱材である。真空断熱材５１は、例えば、冷蔵庫１の側面、上面、底面、及び、背面などにそれぞれ配置されている。発泡断熱材５６は、例えば、発泡ポリウレタン（硬質ウレタンフォームともいう）などで形成することができる。

【0023】

（機械室内部の構成）
続いて、断熱箱体５０の背面側下方に設けられた機械室３０のより詳細な構成について、図１などを参照しながら説明する。図１には、機械室３０の背面を覆う背面カバーを取り外した状態の断熱箱体５０の背面部を示す。図３には、図１に示す冷蔵庫１において、機械室３０内に配置されている基板ユニット２０を取り外した状態を示す。図４には、機械室３０内に配置されている各構成部品（すなわち、圧縮機３１、基板ユニット２０、および蒸発皿７０）の位置関係を模式的に示す。

【0024】

断熱箱体５０の背面部５０ｃは、主として外箱６１のバックプレートで構成されている。機械室３０は、背面部５０ｃの下方に位置している。機械室３０は、主に、断熱箱体５０の底面部５０ｄを形成している底板６３で区画されている。図２などに示すように、底板６３は、その後方部分が上方にせり上がっている。底板６３の最も後方側は、水平方向に略平坦な形状となっており、この部分が機械室３０の天井部６３ａを形成している。

【0025】

底板６３は、機械室３０を区画するための領域として、天井部６３ａおよび立ち上がり部６３ｃを有している（図２参照）。天井部６３ａは、機械室３０の上面（天井）を形成している。立ち上がり部６３ｃは、機械室３０の前面を形成している。また、機械室３０の側面は、外箱６１の側面部５０ｂによって形成されている。

【0026】

機械室３０内には、主として、圧縮機３１、基板ユニット２０、および蒸発皿７０などが配置されている。圧縮機３１は、背面から見て機械室３０内のやや右側（正面から見た場合は、左側）に配置されている。基板ユニット２０は、圧縮機３１の横に配置されている。図１に示す例では、基板ユニット２０は、圧縮機３１の左側（正面から見た場合は、圧縮機３１の右側）に配置されている。但し別の例では、圧縮機３１の右側（正面から見た場合は、圧縮機３１の左側）に基板ユニット２０が配置されていてもよい。

【0027】

基板ユニット２０内には、制御基板２１が配置されている。図４に示すように、制御基板２１は、縦方向（水平面に直交する方向）に配置されている。より具体的には、制御基板２１は、機械室３０の側壁を形成している断熱箱体５０の側面部５０ｂと略平行に配置されている。

【0028】

また、機械室３０内において、基板ユニット２０が配置されている空間２０Ａの前方側には、各種配線を含むハーネス３８が配置されている（図３参照）。ハーネス３８は、断熱箱体５０内の各電気部品、圧縮機３１などの機械室３０内の各電気部品、制御基板２１、および電源ユニット（図示せず）などに接続されている。

【0029】

蒸発皿７０は、圧縮機３１の上方に配置されている。蒸発皿７０には、冷却室３５内で発生した結露水が排出される。冷却室３５内で発生する結露水には、例えば、冷却器３２を除霜したときに発生する除霜水などが含まれる。図４に示すように、蒸発皿７０の底面部７０ｄには、上方へ湾曲した凹部７１が形成されている。この凹部７１は、圧縮機３１の上方部分（頭部）の形状に沿った形状に成型されている。

【0030】

蒸発皿７０は、概略的には、長方形の箱型の形状を有している。蒸発皿７０の外形は、主として、前面部（図示せず）、側面部７０ｂ、背面部７０ｃ、および底面部７０ｄで構成されている。各面部の名称は、蒸発皿７０を冷蔵庫１に取り付けた状態での位置に基づいて規定されている。これらの各面部を有していることで、上方に配置された排水管（図示せず）から排出された結露水を貯めることができる。

【0031】

蒸発皿７０の外面側には、圧縮機３１で発生した熱を排出するための排熱用の溝７２が設けられている。この溝７２は、底面部７０ｄから背面部７０ｃにかけて形成されている。

【0032】

蒸発皿７０の背面部７０ｃには、上方へ延びる支持部７３が設けられている。支持部７３の個数は特に限定はされないが、本実施形態では、２個の支持部７３が設けられている。図３に示すように、支持部７３の上端部は、断熱箱体５０の背面部５０ｃに対して支持固定されている。

【0033】

（基板ユニットの構成）
続いて、基板ユニット２０の詳しい構成について説明する。図５および図６には、機械室３０内を拡大した状態を示す。図５では、基板ユニット２０を構成する外装部材（すなわち、筐体２２および保持部材２３）を取り付けた状態を示す。

【0034】

図７および図８には、基板ユニット２０の外観を示す。図７では、基板ユニット２０をカバー２５側から見たときの外観を示す。図８では、基板ユニット２０を筐体２２側から見たときの外観を示す。図９には、基板ユニット２０を構成する各部品を分解した状態を示す。

【0035】

基板ユニット２０は、主な構成として、制御基板２１、筐体（熱伝導板）２２、保持部材２３、樹脂ケース２４、およびカバー２５を有している。

【0036】

制御基板２１は、例えば、電子回路、コイルなどの各種電子部品を備えている。制御基板２１は、略平板状の形状を有している。後述するように、制御基板２１は、箱状の樹脂ケース２４内に配置されている。制御基板２１は、縦方向（すなわち、水平面に直交する方向）に配置されている。より具体的には、図４に示すように、略平板状の制御基板２１は、機械室３０の側壁を形成している断熱箱体５０の側面部５０ｂと略平行に配置されている。

【0037】

筐体２２は、熱伝導性の高い材料で形成されている板（例えば、金属板）を所定形状に成型して形成されている。筐体２２は、制御基板２１を搭載した樹脂ケース２４を内部に収容する。筐体２２は、主として、第１側壁２２ａ、第２側壁２２ｂ、第３側壁２２ｃ、上面部２２ｄ、および下面部２２ｅなどで構成されている。

【0038】

第１側壁２２ａは、基板ユニット２０が機械室３０内に取り付けられた状態で、圧縮機３１および蒸発皿７０と隣接する位置に設けられている。すなわち、第１側壁２２ａは、圧縮機３１と制御基板２１との間に配置されている（図４参照）。

【0039】

第２側壁２２ｂは、第１側壁２２ａと対向する位置に設けられており、第１側壁２２ａと略平行な面部を有している。また、第２側壁２２ｂは屈曲した形状を有しており、これにより、空間２２Ｓが形成される。この空間２２Ｓは、基板ユニット２０を機械室３０内に取り付けたときに、機械室３０の前方側に位置する。そのため、この空間２２Ｓは、ハーネス３８（図３参照）を配置する空間として利用することができる。

【0040】

図８に示すように、第２側壁２２ｂには、制御基板２１と接続される配線を通すための穴２２ｇが形成されている。ハーネス３８内の複数の配線は、空間２２Ｓにおいて分岐し、その一部が穴２２ｇから基板ユニット２０内へ配される。

【0041】

第３側壁２２ｃは、基板ユニット２０が機械室３０内に取り付けられた状態で、機械室３０の前面側に位置する。上面部２２ｄは、基板ユニット２０が機械室３０内に取り付けられた状態で、機械室３０の上面側に位置する。下面部２２ｅは、基板ユニット２０が機械室３０内に取り付けられた状態で、機械室３０の底面側に位置する。

【0042】

第３側壁２２ｃ、上面部２２ｄ、および下面部２２ｅは、第１側壁２２ａと第２側壁２２ｂとを連結している。これらの各部分は何れも熱伝導性が高いため、第１側壁２２ａと第２側壁２２ｂとの間の熱伝達が促進される。そのため、例えば、圧縮機３１に近い第１側壁２２ａに伝わった圧縮機３１の熱を、第３側壁２２ｃ、上面部２２ｄ、および下面部２２ｅの何れかを介して、第２側壁２２ｂへ効率よく伝達させることができる。

【0043】

また、基板ユニット２０が機械室３０内に取り付けられた状態で筐体２２の背面側には、側壁が設けられておらず、開口した状態となっている。すなわち、筐体２２は、機械室３０の背面側に開口した開口部２２Ｆを有している。

【0044】

樹脂ケース２４は、側方に開口した略直方体の箱型の形状を有している。樹脂ケース２４は、開口部２４Ｆを有している。この開口部２４Ｆは、樹脂ケース２４が機械室３０内に取り付けられた状態で、圧縮機３１に面する側と反対の側に向いている（図６参照）。本実施形態では、樹脂ケース２４は、金属と比較して熱伝導性の低い（すなわち、断熱性の高い）材料で形成されている。また、樹脂ケース２４は、電気絶縁性の高い材料で形成されている。樹脂ケース２４の材料としては、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、シリコンなどが挙げられる。

【0045】

樹脂ケース２４が比較的熱伝導性の低い材料で形成されていることで、樹脂ケース２４は断熱部材として機能する。これにより、制御基板２１における圧縮機３１と面している側は、制御基板２１と筐体２２（具体的には、第１側壁２２ａ）との間に、断熱性の高い樹脂ケース２４が配置されることとなり、圧縮機３１で発生した熱を制御基板２１へ伝わりにくくすることができる。

【0046】

また、樹脂ケース２４が電気絶縁性の高い材料で形成されていることで、樹脂ケース２４によって絶縁距離を確保することができる。本実施形態では、樹脂ケース２４を内部に収容する筐体２２は金属板で形成されているが、制御基板２１が樹脂ケース２４に収容されていることで、制御基板２１と筐体２２との絶縁距離を確保することができる。

【0047】

保持部材２３は、筐体２２の開口部２２Ｆを覆うように取り付けられる。これにより、筐体２２は、保持部材２３によって保持される。保持部材２３は、基板ユニット２０が機械室３０内に取り付けられた状態で、筐体２２よりも背面側に位置する。また、保持部材２３は、基板ユニット２０が機械室３０内に取り付けられた状態で、空間２２Ｓの背面側に位置する。

【0048】

保持部材２３は、例えば、樹脂材料で形成されている。保持部材２３には、略長方形状の開口部２３Ｆが設けられている。これにより、筐体２２の開口部２２Ｆの一部は、開口部２３Ｆを介して背面側に開口した状態となる（図５参照）。

【0049】

カバー２５は、保持部材２３の背面側を覆うように取り付けられる。カバー２５の材質は特に限定はされないが、例えば、熱伝導性の比較的高い材料（例えば、金属材料）で形成することができる。一例では、カバー２５は、筐体２２を形成している金属板と同じ金属板を成型加工して形成することができる。カバー２５は、基板ユニット２０が機械室３０内に取り付けられた状態で、機械室３０の背面側に位置する。

【0050】

以上のように、基板ユニット２０の外形は、筐体２２、保持部材２３、およびカバー２５で形成されている。これらの各部材で形成された閉空間の内部に、制御基板２１および樹脂ケース２４が配置される。

【0051】

基板ユニット２０を機械室３０内に取り付ける際には、先ず、筐体２２と保持部材２３との組立体を機械室３０内の空間２０Ａ（図３参照）内に設置する。図５には、このときの機械室３０内の構成を示す。制御基板２１を搭載した樹脂ケース２４は、開口部２３Ｆおよび２２Ｆから筐体２２内へ挿入される。

【0052】

図６には、樹脂ケース２４が取り付けられた状態の基板ユニット２０を示す。樹脂ケース２４は、圧縮機３１とは反対側に開口部２４Ｆを有しているため、制御基板２１で発生した熱を、図中矢印方向へ熱を逃がすことができる。制御基板２１で発生した熱は、筐体２２の第２側壁２２ｂや背面を覆う金属製のカバー２５を伝達し、基板ユニット２０の外側へ排出される。

【0053】

また、基板ユニット２０は、上面視で文字「Ｌ」を左右反転した形状を有しており、機械室３０内の側壁に隣接する側において、保持部材２３の前方には空間２２Ｓが設けられている。すなわち、空間２２Ｓは、第２側壁２２ｂと機械室３０の側壁との間に設けられている。この空間２２Ｓは、ハーネス３８を配置するための空間として利用することができる。また、空間２２Ｓを設けることで、機械室３０の前面側に位置する筐体２２の第３側壁２２ｃの面積を小さくすることができる。これにより、機械室３０の前面を形成している底板６３の立ち上がり部６３ｃに対向する筐体２２の面積を小さくでき、筐体２２からの放熱が断熱箱体５０内に熱伝達することを抑制する。

【0054】

一方で、機械室３０の背面側に位置するカバー２５の面積は大きくすることができるので、カバー２５によって筐体２２から機械室３０の背面側へ十分に放熱させることできる。

【0055】

また、本実施形態の基板ユニット２０では、上述の通り、制御基板２１を搭載した樹脂ケース２４が、筐体２２内へ挿抜可能に取り付けられている。したがって、冷蔵庫１の製造工程において、組立段階や断熱箱体の形成段階では、制御基板２１を搭載した樹脂ケース２４を筐体２２に取り付けず、冷蔵庫１の組立の最終工程で、制御基板２１を搭載した樹脂ケース２４を筐体２２に取り付けることができる。これにより、熱や振動がかかりやすい製造工程中は制御基板２１を搭載した樹脂ケース２４を外しておけるので、制御基板２１に搭載したマイコンなどの精密部品が製造中に故障してしまうことを防止できる。さらに、冷蔵庫１の使用中に、制御基板２１の点検や交換が必要となった場合に、カバー２５を取り外すことで、制御基板２１を樹脂ケース２４ごと取り外すことが容易に可能であるため、制御基板２１を損傷させずにメンテナンスを実施することが容易にできる。

【0056】

（第１の実施形態のまとめ）
以上のように、本実施形態にかかる冷蔵庫１は、断熱箱体５０を備えている。断熱箱体５０の下方には、機械室３０が設けられている。機械室３０内には、圧縮機３１および基板ユニット２０が配置されている。基板ユニット２０内には、制御基板２１が配置されている。制御基板２１は、圧縮機３１の横に縦方向（水平面に直交する方向）に配置されている。

【0057】

この構成によれば、機械室３０内の圧縮機３１の横に制御基板２１を配置することで、断熱箱体５０を抉ることなく、圧縮機３１の近くに制御基板２１を配置することができる。これにより、断熱箱体の一部が薄壁化することを回避することができ、断熱性能の低下を抑制することができる。また、制御基板２１を縦方向に配置することで、機械室３０内の圧縮機３１の横の空き領域を利用して、制御基板２１を配置することができる。

【0058】

また、本実施形態では、制御基板２１の周囲の構成（すなわち、基板ユニット２０の構成）を工夫することで、機械室３０内に制御基板２１を配置する構成において、圧縮機３１で発生する熱の制御基板２１への影響を小さくしている。

【0059】

具体的には、制御基板２１の周囲を金属製の筐体２２で覆っている。この筐体２２は、第１側壁２２ａ、第２側壁２２ｂ、第３側壁２２ｃ、上面部２２ｄ、および下面部２２ｅなどを有しており、圧縮機３１から第１側壁２２ａに伝わった熱を、制御基板２１を間に挟んで第１側壁２２ａとは反対側に位置する第２側壁２２ｂへ伝えることができる。すなわち、第１側壁２２ａおよび第２側壁２２ｂと、これらを連結する第３側壁２２ｃ、上面部２２ｄ、および下面部２２ｅとを有する筐体２２は、制御基板２１を間に挟んで、圧縮機３１の反対側にまで延びている熱伝導板としての役割を果たす。

【0060】

また、制御基板２１は、樹脂ケース２４内に配置されている。この樹脂ケース２４の一部は、制御基板２１と筐体２２の第１側壁２２ａとの間に配置され、断熱部材としての役割を果たす。

【0061】

この構成により、圧縮機３１で発生した熱が制御基板２１に伝わることを抑えつつ、筐体２２に伝わった圧縮機３１の熱を、機械室３０の側壁の方へ逃がすことができる。

【0062】

なお、制御基板２１に、交流を直流に変換する回路またはコイル、もしくは、直流を交流に変換するスイッチング素子などを搭載すると、制御基板２１も発熱しやすくなる。そのため、樹脂ケース２４は、機械室３０内の側壁側に開口した開口部２４Ｆを有している。これにより、制御基板２１で発生した熱を、例えば、図６中の矢印で示すように、機械室３０の側壁の方へ逃がすことができる。

【0063】

＜第２の実施形態＞
続いて、本発明の第２の実施形態について説明する。第２の実施形態では、基板ユニットの構成が第１の実施形態とは異なっている。それ以外の構成については、第１の実施形態と同様の構成が適用できる。そこで、第２の実施形態では、第１の実施形態とは異なる点を中心に説明する。

【0064】

上述した第１の実施形態では、制御基板２１を間に挟んで、圧縮機３１に隣接する側からその反対側にまで延びている熱伝導板としての役割を、筐体２２が果たしている。但し、別の実施態様では、熱伝導板は、筐体の形状を有していなくてもよい。

【0065】

本実施形態にかかる冷蔵庫１では、複数の金属板を組み合わせることによって、制御基板２１を間に挟んで、圧縮機３１に隣接する側からその反対側にまで延びている熱伝導板が形成されている。これらの各金属板は、保持部材２３によって支持される。

【0066】

また、第１の実施形態と同様に、制御基板２１は、樹脂ケース２４内に配置されている。これにより、樹脂ケース２４は、制御基板２１と金属板との間に設けられた断熱部材としての役割を果たす。

【0067】

この構成によれば、圧縮機３１で発生した熱が、制御基板２１に直接伝わることを回避しつつ、圧縮機３１で発生した熱を、複数の金属板を介して機械室３０の側壁の方へ伝えることができる。これにより、圧縮機３１で発生した熱を、側壁の方へ効率よく逃がすことができる。

【0068】

＜第３の実施形態＞
続いて、本発明の第３の実施形態について説明する。第３の実施形態では、基板ユニットの構成が第１の実施形態および第２の実施形態とは異なっている。それ以外の構成については、第１の実施形態または第２の実施形態と同様の構成が適用できる。そこで、第３の実施形態では、第１の実施形態とは異なる点を中心に説明する。

【0069】

上述した第１の実施形態では、圧縮機３１と隣接する側の熱伝導板（具体的には、第１側壁２２ａ）と制御基板２１との間に配置される断熱部材としての役割を、樹脂ケース２４が果たしている。但し、断熱部材は樹脂ケース２４のような箱状の形状のものに限定はされない。

【0070】

本実施形態にかかる冷蔵庫１では、圧縮機３１と隣接する側の熱伝導板（具体的には、第１側壁２２ａ）と制御基板２１との間に、板状の断熱部材が配置される。この板状の断熱部材の材料としては、例えば、発泡性樹脂材料で形成された発泡プラスチック系断熱材、グラスウールなどの繊維系断熱材などの従来公知の断熱材料を用いることができる。また、樹脂ケース２４と同様に、断熱部材は、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、シリコンなどの材料で形成されていてもよい。

【0071】

この構成によれば、圧縮機３１で発生した熱が、制御基板２１に直接伝わることを回避することができる。したがって、機械室３０内に制御基板２１を配置した構成において、圧縮機３１で発生した熱の制御基板２１への影響を小さくすることができる。

【0072】

（まとめ）
本発明の一局面にかかる冷蔵庫（例えば、冷蔵庫１）は、断熱箱体（例えば、断熱箱体５０）と、前記断熱箱体の下方に設けられた機械室（例えば、機械室３０）と、前記機械室内に配置されている圧縮機（例えば、圧縮機３１）と、前記圧縮機の横に縦方向に配置されている制御基板（例えば、制御基板２１）とを備えている。

【0073】

上記の本発明の一局面にかかる冷蔵庫（例えば、冷蔵庫１）において、前記制御基板（例えば、制御基板２１）と前記圧縮機（例えば、圧縮機３１）との間には、熱伝導板（例えば、筐体２２）が配置されており、前記熱伝導板は、前記制御基板を間に挟んで、前記圧縮機の反対側にまで延びていてもよい。

【0074】

上記の本発明の一局面にかかる冷蔵庫（例えば、冷蔵庫１）において、前記制御基板（例えば、制御基板２１）における前記圧縮機（例えば、圧縮機３１）と面している側には、前記制御基板と前記熱伝導板（例えば、筐体２２の第１側壁２２ａ）との間に断熱部材（例えば、樹脂ケース２４）が配置されていてもよい。

【0075】

上記の本発明の一局面にかかる冷蔵庫（例えば、冷蔵庫１）において、前記断熱部材は、前記制御基板（例えば、制御基板２１）を収容するケース（例えば、樹脂ケース２４）であってもよい。

【0076】

上記の本発明の一局面にかかる冷蔵庫（例えば、冷蔵庫１）において、前記ケース（例えば、樹脂ケース２４）は、前記圧縮機（例えば、圧縮機３１）に面する側と反対の側が開口していてもよい。例えば、第１の実施形態で説明した樹脂ケース２４は、開口部２４Ｆを有している。

【0077】

上記の本発明の一局面にかかる冷蔵庫（例えば、冷蔵庫１）は、前記機械室（例えば、機械室３０）内において、前記熱伝導板（例えば、筐体２２の第２側壁２２ｂ）と前記断熱箱体（例えば、断熱箱体５０）の側壁（例えば、側面部５０ｂ）との間には、空間（例えば、空間２２Ｓ）が設けられていてもよい。

【0078】

上記の本発明の一局面にかかる冷蔵庫（例えば、冷蔵庫１）は、前記機械室（例えば、機械室３０）内において、前記空間（例えば、空間２２Ｓ）の背面側には、前記熱伝導板（例えば、筐体２２）を保持する保持部材（例えば、保持部材２３）が設けられていてもよい。

【0079】

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなく特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。また、本明細書で説明した異なる実施形態の構成を互いに組み合わせて得られる構成についても、本発明の範疇に含まれる。

【符号の説明】

【0080】

１ ：冷蔵庫
２０ ：基板ユニット
２１ ：制御基板
２２ ：筐体（熱伝導板）
２２ａ ：第１側壁
２２ｂ ：第２側壁
２２ｃ ：第３側壁
２２ｄ ：上面部
２２ｅ ：下面部
２２Ｆ ：開口部
２２Ｓ ：空間
２３ ：保持部材
２４ ：樹脂ケース（断熱部材、ケース）
２４Ｆ ：開口部
３０ ：機械室
３１ ：圧縮機
３２ ：冷却器（蒸発器）
４０ ：冷凍サイクル
５０ ：断熱箱体
５０ｂ ：（断熱箱体の）側面部（断熱箱体の側壁）
７０ ：蒸発皿

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】