特許 7441694 ＳＳＧ工法用コールドベンドガラスユニット

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-02-21

(45)【発行日】2024-03-01

(54)【発明の名称】ＳＳＧ工法用コールドベンドガラスユニット

(51)【国際特許分類】

   E04B 2/96 20060101AFI20240222BHJP

   E04B 2/72 20060101ALI20240222BHJP

【ＦＩ】

E04B2/96

E04B2/72 A

【請求項の数】 5

(21)【出願番号】P 2020052923

(22)【出願日】2020-03-24

(65)【公開番号】P2021152287

(43)【公開日】2021-09-30

【審査請求日】2023-02-21

(73)【特許権者】

【識別番号】599093524

【氏名又は名称】旭ビルウォール株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100180415

【弁理士】

【氏名又は名称】荒井 滋人

(72)【発明者】

【氏名】伊勢谷 三郎

(72)【発明者】

【氏名】和久井 智

(72)【発明者】

【氏名】島田 大

(72)【発明者】

【氏名】野田 紗緒里

(72)【発明者】

【氏名】松田 耕史

(72)【発明者】

【氏名】東 克彦

【審査官】伊藤 昭治

(56)【参考文献】

【文献】特開２００４－１２４６４８（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開平０３－１２３０９１（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２０１７－１７９９８７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００７－０３９９９４（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｅ０４Ｂ ２／７２ － ２／８２

Ｅ０４Ｂ ２／８８ － ２／９６

Ｅ０６Ｂ ３／５４ ー ３／８８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

コールドベンド工法によりねじれあるいは曲げられるべきガラス板と、
該ガラス板の少なくとも一辺に沿って配されていてマリオンに固定された取付部材に係止されるべき金属製のホルダと、
該ホルダと前記ガラス板とを接着しているシーリング材とを備え、
前記ホルダは、その長手方向に沿って間隔を存して配されていて前記長手方向と交わる方向に形成されている切込み部を有していることを特徴とするＳＳＧ工法用コールドベンドガラスユニット。

【請求項2】

前記切込み部は、前記ホルダを分割するように周方向の全部に形成されていて、前記ホルダは複数個のホルダセグメントが長手方向に並んで形成されていることを特徴とする請求項１に記載のＳＳＧ工法用コールドベンドガラスユニット。

【請求項3】

前記切込み部は、所定の厚みを有して形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のＳＳＧ工法用コールドベンドガラスユニット。

【請求項4】

前記ホルダは、横断面視にて前記ガラス板に平行な板形状の第１板及び第２板を有し、
前記第１板及び第２板は一方の端部にて板形状の連結板にて連結されていて、
前記第１板及び第２板の他方の端部は開口して開口部が形成されていて、
前記取付部材の係止片は前記開口部から挿入可能であり、且つ前記第１板及び第２板と前記連結板にて囲まれた係止空間に係止可能であることを特徴とする請求項１～３のいずれかに記載のＳＳＧ工法用コールドベンドガラスユニット。

【請求項5】

前記係止片は、前記ホルダが傾いたとしてもその根元が前記開口部の幅内にて相対的に移動可能となるために、先端が幅広に形成されていて、この先端が前記第１板及び第２板に接していることを特徴とする請求項４に記載のＳＳＧ工法用コールドベンドガラスユニット。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ＳＳＧ工法でコールドベンドガラスを支持するのに最適なＳＳＧ工法用コールドベンドガラスユニットに関するものである。

【背景技術】

【0002】

ガラス板をサッシ（枠体）ごと、あるいはガラス板のみを少しずつねじり（曲げ）ながら現場にて建物躯体に取り付けるコールドベンド工法が知られている。特に、ガラス板のみを曲げるものとしては、例えば特許文献１のようなものが知られている。一方で、カーテンウォールとしてサッシを用いずにガラス板を建物外壁の全域にわたって配設する場合のガラスの支持方法の一つとして、ＳＳＧ工法が知られている。このＳＳＧ工法を用いると、サッシを用いないため建物外壁が平滑となる。このときガラス板は直線上に延びるホルダに対してシーリング材を介して接着され、ホルダがマリオンに接続されて支持される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０１７－１２１８０４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、ＳＳＧ工法にてガラス板をねじったり曲げたりしてコールドベンドガラスにした場合、上記ホルダはアルミ製であることが多く、ガラス板の辺に沿って配設されている直線上のアルミホルダはこれに追従して変形することが困難である。すなわち、ガラスはある程度の応力に耐えることができるのでねじれたり曲がったりするが、アルミホルダはアルミからなる金属製であるため、このねじれや曲げに追従することができず、アルミホルダが先に割れたり破損してしまったりする。アルミ以外の金属製のホルダを用いたとしても、この問題点は残ったままである。

【0005】

本発明は、上記従来技術を考慮したものであり、ＳＳＧ工法にてガラス板がコールドベンド工法によりねじれたり曲げられてコールドベンドガラスになったとしても、このねじれや曲げに追従してホルダが割れたり破損したりすることがないＳＳＧ工法用コールドベンドガラスユニットを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

前記目的を達成するため、本発明では、コールドベンド工法によりねじれあるいは曲げられるべきガラス板と、該ガラス板の少なくとも一辺に沿って配されていてマリオンに固定された取付部材に係止されるべき金属製のホルダと、該ホルダと前記ガラス板とを接着しているシーリング材とを備え、前記ホルダは、その長手方向に沿って間隔を存して配されていて前記長手方向と交わる方向に形成されている切込み部を有していることを特徴とするＳＳＧ工法用コールドベンドガラスユニットを提供する。

【0007】

好ましくは、前記切込み部は、前記ホルダを分割するように周方向の全部に形成されていて、前記ホルダは複数個のホルダセグメントが長手方向に並んで形成されている。

【0008】

好ましくは、前記切込み部は、所定の厚みを有して形成されている。

【0009】

好ましくは、前記ホルダは、横断面視にて前記ガラス板に平行な板形状の第１板及び第２板を有し、前記第１板及び第２板は一方の端部にて板形状の連結板にて連結されていて、前記第１板及び第２板の他方の端部は開口して開口部が形成されていて、前記取付部材の係止片は前記開口部から挿入可能であり、且つ前記第１板及び第２板と前記連結板にて囲まれた係止空間に係止可能である。

【0010】

好ましくは、前記係止片は、前記ホルダが傾いたとしてもその根元が前記開口部の幅内にて相対的に移動可能となるために、先端が幅広に形成されていて、この先端が前記前記第１板及び第２板に接している。

【発明の効果】

【0011】

本発明によれば、金属製のホルダが切込み部を有しているため、ガラス板がコールドベンド工法によりねじられ（ひねられ）あるいは曲げられてホルダの長手方向に沿ってねじりの方向に力が働いたとしても、切込み部の部分にてホルダは容易に角度を少しずつねじりの方向に向くようにして、コールドベンドガラスの形状に追従することができる。このため、ホルダにねじり力が加わったとしても、ホルダが割れたり破損したりすることはない。また、ホルダを分割すれば、さらに追従させることができ、上記効果をさらに得ることができる。

【0012】

また、隣り合うホルダセグメントの間に間隙を設けることで、ホルダに対して曲げの方向に力が働いたとしても、この間隙が曲げによるホルダセグメントの角度の変更を受け入れることができる。すなわち、コールドベンドガラスの形状によりこのような曲げ方向に力が加わったとしても、ホルダが割れたり破損したりすることはない。

【0013】

また、取付部材の係止片が開口部から挿入されることで、ホルダがコールドベンドガラスに追従して角度が変わったとしても、ある程度の幅を有する開口部側にて係止片はその角度変更に対応することができる。したがって、マリオン側の取付部材も割れたり破損したりすることはない。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】本発明に係るＳＳＧ工法用コールドベンドガラスユニットの概略斜視図である。

【図2】本発明に係るＳＳＧ工法用コールドベンドガラスユニットの概略断面図である。

【図3】ガラス板がコールドベンドガラスになった際の概略斜視図である。

【図4】ガラス板がコールドベンドガラスになった際の概略断面図である。

【図5】アルミホルダの別の例を示す概略図である。

【図6】ガラス板が別のコールドベンドガラスになった際の概略斜視図である。

【図7】アルミホルダのさらに別の例を示す概略図である。

【図8】図７の例をマリオンに取り付けた場合の概略図である。

【図9】図７の例でコールドベンドガラス工法を行った際の概略図である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

図１及び図２に示すように、本発明に係るＳＳＧ工法用コールドベンドガラスユニット１は、コールドベンド工法によりねじれあるいは曲げられるべきガラス板２と、このガラス板２の少なくとも一辺に沿って配されているアルミホルダ３とを備えている。なお、以下では本発明のホルダとしてアルミ製のアルミホルダ３を例にして説明するが、ホルダは金属製であればアルミ以外でもチタン、マグネシウム製の押し出し材や、あるいはステンレスや鉄製等の曲げ加工材を用いてもよい。図の例では、アルミホルダ３はガラス板２の左右側辺に対して鉛直方向に延びて配されている。本発明に用いるガラス板２としてはコールドベンド工法が適用されるガラス板であればどのようなものでもよく、図で示すようなペアガラスの他、単板ガラスや合わせガラスも適用可能である。図ではガラス板２としてペアガラスを示しているので、２枚の空気層４を介して単板ガラス２ａ、２ｂが配され、周囲にはスペーサ５及びシール材６が配されている。

【0016】

アルミホルダ３とガラス板２とは、シーリング材１４により接着されている。このシーリング材１４は接着剤としての役割を有し、原材料としては例えば構造用シリコーンシーラント等を利用できる。このシーリング材１４はある程度変形可能であり、後述するガラス板２の変形にも追従可能である。

【0017】

アルミホルダ３は、横断面（長手方向に対して垂直な面）視にてガラス板２に平行な板形状の第１板３ａ及び第２板３ｂを有し、これら第１板３ａ及び第２板３ｂは一方の端部にて板形状の連結板３ｃにて連結されている。したがって、連結板３ｃが位置する端部に対して反対側に位置する他方の端部は開口して開口部３ｄが形成されている。シーリング材１４は第１板３ａとガラス板２とを接着している。このように、ガラス板２に対してシーリング材１４を介してアルミホルダ３が取り付けられている状態のものが本発明に係るＳＳＧ工法用コールドベンドガラスユニット１として形成される。

【0018】

建物躯体、あるいはガラス板２を設置すべき任意の位置には、鉛直上方に延びるマリオン７が配されている。このマリオン７としては、木材や鉄骨材が利用できるが、ガラスからなるリブガラスも利用可能である。アルミホルダ３はこのマリオン７の突出端面に固定されている取付部材８に対して係止される。具体的には、取付部材８はマリオン７の突出端面にボルト９によって締結固定される固定部１０を有し、さらにこの固定部１０を左右方向からボルト１１によって締結固定して挟持する一対の挟持部１２を有している。一対の挟持部１２はそれぞれ内側方向に向けて延びる係止片１３を有している。

【0019】

この係止片１３は上述したアルミホルダ３の開口部３ｄから挿入可能である。すなわち、アルミホルダ３を形成する第１板３ａ及び第２板３ｂ、さらには連結板３ｃにて囲まれた空間は係止空間３ｅとして形成され、この係止空間３ｅに係止片１３は挿入される。そして、係止片１３の先端は幅広（図では断面略球形状）に広がっていて、これが第１板３ａや第２板３ｂに圧接される等して係止空間３ｅ内に係止される。すなわち、係止片１３のうち、先端のみが第１板３ａ及び第２板３ｂに接している。なお、図示したように、第２板の開口部３ｄ側端部に係止空間３ｅ方向に突出する突起１５を設け、係止片１３が脱落しないような構造を採用することもできる。

【0020】

ここで、本発明に係るＳＳＧ工法用コールドベンドガラスユニット１に用いるアルミホルダ３は、切込み部１８を有している。切込み部１８は、アルミホルダ３の長手方向に沿って間隔を存して複数個配されている。そして、切込み部１８は、アルミホルダ３の長手方向と交わる方向に形成されている。この例でのアルミホルダ３に形成されている切込み部１８は、アルミホルダ３を長手方向に沿って複数個に分割するようにアルミホルダ３の周方向の全部に形成されている。すなわち、アルミホルダ３は縦方向（長手方向）に並ぶ複数個のホルダセグメント１６で形成されている。このようなホルダセグメント１６が連なることで、長尺のアルミホルダ３が形成されている。

【0021】

上述したようなＳＳＧ工法用コールドベンドガラスユニット１を用いれば、カーテンウォールとしてコールドベンド工法により変形するガラス板２を用いる場合であっても、アルミホルダ３が破損することなくその変形に追従する。図３を参照すれば明らかなように、例えばガラス板２（図の手前側のガラス板）がコールドベンド工法により一方の側辺（図の向かって右側の辺）が下方向に向かって徐々に手前側にねじられていったとする。つまり、ガラス板２の一方の側辺の上辺側は隣り合うガラス板２と同方向（マリオン７の突出方向に対して垂直）であるが、下辺側は外側方向（図の手前側方向）を向いている。このように、建物や外壁の施工時にコールドベンド工法を用いてガラス板２をねじってコールドベンドガラスにした際には、上辺と下辺では突出する向きが異なる場合が生じる。

【0022】

しかし本発明によれば、アルミホルダ３が長手方向に沿って切込み部１８により複数個に分割されてホルダセグメント１６が連なることで形成されている。このため、ガラス板２がコールドベンド工法によりねじられ（ひねられ）てアルミホルダ３の長手方向に沿ってねじりの方向に力が働いたとしても、分割された部分すなわちホルダセグメント１６はガラス板２のねじれの方向に追従してその向きに回転する。したがって、アルミホルダ３全体としては容易に角度を少しずつねじりの方向に向くようにして、コールドベンドガラスの形状に追従することができるようになる。このため、アルミホルダ３にねじり力が加わったとしても、アルミホルダ３が割れたり破損したりすることが防止される。なお、このときのもう一方のマリオン７は、他方の側辺のアルミホルダ３の追従が最小限になるような角度に傾斜あるいは前後方向に位置ずれして設置される。

【0023】

上述したように、ホルダセグメント１６がそれぞれの位置にてガラス板２のそれぞれのねじれ角度に追従して回転してアルミホルダ３の破損を防止するが、このときシーリング材１４は上述したように弾性を有しているのでやはりその変形には追従可能である。そしてさらに、アルミホルダ３と係止片１３とを上述したような挿入による係止という構造にしたため、図４に示すように、ホルダセグメント１６が外側方向に傾いたとしても、係止片１３の根元は開口部３ｄの幅内にて相対的に移動可能であるため、この係止片１３に無理な力が働くことはない。したがって、この点からも係止片１３はガラス板２の変形に追従可能である。すなわち、取付部材８の係止片１３が開口部３ｄから挿入されることで、アルミホルダ３（ホルダセグメント１６）がコールドベンドガラスに追従して角度が変わったとしても、ある程度の幅を有する開口部３ｄ側にて係止片１３はその角度変更に対応することができる。したがって、マリオン７側の取付部材８も割れたり破損したりすることはない。

【0024】

一方で、ホルダセグメント１６は、隣り合うホルダセグメント１６との間に間隙１７が設けられていてもよい。すなわち、切込み部１８は間隙１７を形成するように所定厚みを有して形成されている。例えば、図５に示すように、一方の側（第２板３ｂ側）にのみ隙間１７を設けてもよい。このとき、隙間１７は側面視にていわゆるくさび形状となる。このようにすると、図６に示すように、外側に曲げるようなコールドベンド工法を用いた場合にも対応可能である。すなわち、隣り合うホルダセグメント１６の間に間隙１７を設けることで、アルミホルダ３に対して曲げの方向（ガラス板２の外側又は内側方向）に力が働いたとしても、この間隙１７が曲げによるホルダセグメント１６の角度の変更を受け入れることができる。これにより、コールドベンドガラスの形状によりこのような曲げ方向に力が加わったとしても、アルミホルダ３が割れたり破損したりすることはない。隙間１７を前後の両方の側（第１板３ａ及び第２板３ｂ）に満遍なく設ければ、ガラス板２が前後方向にうねるように変形したとしても、これに追従することができる。

【0025】

要は、コールドベンド工法によりガラス板２がねじれた場合はホルダセグメント１６が回転することでこれに追従し、曲げられた場合は隙間１７が縮むことでこれに追従する。このように本発明は、コールドベンド工法を用いたコールドベンドガラスによりカーテンウォールや様々な建築物を施工する際に大変有用な技術である。

【0026】

上述まではアルミホルダ３の全部（全周）に亘って形成してアルミホルダ３を分割する例を示したが、図７及び図８に示すように、切込み部１８をアルミホルダ３の一部にのみ形成してもよい。図の例では、切込み部１８はアルミホルダ３の第２板３ｂを横断し、さらに連結板３ｃの途中まで連続して切り込まれている。このように、完全にアルミホルダ３を上述したアルミセグメント１６のように分割せずとも、コールドベンドガラス工法を行った場合にも対応することができる。例えば図９のように、ガラス板２にひねりが加わったとしても、切込み部１８の部分でアルミホルダ３が回転方向にねじれて追従し、アルミホルダ３が割れたり破損したりすることが防止される。この例では第１板３ａは分割されていないが、シーリング材１４が弾性によりねじれるので、第１板３ａの変形量は少なく、ある程度のガラス板２の曲げには対応することができる。このとき、切込み部１８にある程度の厚みを設けることで、上述した隙間１７の役割も果たさせることができる。

【符号の説明】

【0027】

１：ＳＳＧ工法用コールドベンドガラスユニット、２：ガラス板、２ａ：単板ガラス、２ｂ：単板ガラス、３：アルミホルダ（ホルダ）、３ａ：第１板、３ｂ：第２板、３ｃ：連結板、３ｄ：開口部、３ｅ：係止空間、４：空気層、５：スペーサ、６：シール材、７：マリオン、８：取付部材、９：ボルト、１０：固定部、１１：ボルト、１２：挟持部、１３：係止片、１４：シーリング材、１５：突起、１６：ホルダセグメント、１７：隙間、１８：切込み部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】