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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-02-21
(45)【発行日】2024-03-01
(54)【発明の名称】ＰＣ鋼棒体
(51)【国際特許分類】
E04G 21/12 20060101AFI20240222BHJP
E04C 5/08 20060101ALI20240222BHJP
E04C 5/12 20060101ALI20240222BHJP
【ＦＩ】
E04G21/12 104D
E04G21/12 104C
E04C5/08
E04C5/12
【請求項の数】
5
(21)【出願番号】P 2020115025
(22)【出願日】2020-07-02
(65)【公開番号】P2022012876
(43)【公開日】2022-01-17
【審査請求日】2023-03-02
(73)【特許権者】
【識別番号】390029089
【氏名又は名称】高周波熱錬株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110000637
【氏名又は名称】弁理士法人樹之下知的財産事務所
(72)【発明者】
【氏名】鹿子生 悟
(72)【発明者】
【氏名】福田 真沙人
【審査官】櫻井 茂樹
(56)【参考文献】
【文献】特開２００２－２２７３４３（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１８－１８４７９６（ＪＰ，Ａ）
【文献】実開平０６－０１６６１２（ＪＰ，Ｕ）
【文献】特開２０１６－０９８５６３（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｅ０４Ｇ２１／１２
Ｅ０４Ｃ５／０８－５／１８
Ｅ０４Ｂ１／０６、１／２１－１／２２
１／４１、１／５８
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
ＰＣ鋼材と、前記ＰＣ鋼材を覆うシース管と、
前記シース管と前記ＰＣ鋼材との間に配置され、前記ＰＣ鋼材に螺合すると共に、前記シース管の内面に支持され、かつ、前記ＰＣ鋼材に固定する方向に螺合することにより、前記固定する方向側の前記シース管の端部を押圧する押圧部材と、
を備えるＰＣ鋼棒体。
【請求項2】
ＰＣ鋼材と、前記ＰＣ鋼材が貫通するアンカープレートと、
前記アンカープレートから突出するＰＣ鋼材に螺合して、前記ＰＣ鋼材を前記アンカープレートに固定する固定部材と、
前記固定部材及び前記突出するＰＣ鋼材を覆うシース管と、
前記シース管と前記ＰＣ鋼材との間に配置され、前記ＰＣ鋼材に螺合すると共に、前記シース管の内面に支持され、かつ、前記ＰＣ鋼材に固定する方向に螺合することにより、前記固定する方向側の前記シース管の端部を押圧する押圧部材と、
を備えるＰＣ鋼棒体。
【請求項3】
前記押圧部材は、前記シース管の内面に支持される外周部及び前記固定する方向に貫通する複数の貫通孔を有する板状部材と、前記ＰＣ鋼材に螺合し、かつ、前記ＰＣ鋼材に固定する方向に前記板状部材を押圧する螺合部材とを備える請求項１又は２記載のＰＣ鋼棒体。
【請求項4】
前記押圧部材は、前記ＰＣ鋼材の外面を支持する第１支持部及び前記シース管の内面に支持される第２支持部を有し、中心軸が前記固定する方向の前記ＰＣ鋼材の中心軸と一致するように配置され、かつ、前記固定する方向に弾性を有するばね部材と、前記ＰＣ鋼材に螺合し、かつ、前記ＰＣ鋼材に固定する方向に螺合することにより、前記ばね部材を押圧する螺合部材とを備える請求項１又は２記載のＰＣ鋼棒体。
【請求項5】
前記固定する方向側の前記シース管の端部には、パッキンが設けられている請求項１乃至４のいずれか１項に記載のＰＣ鋼棒体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、ＰＣ鋼棒体に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、ＰＣ鋼材の端部がナットに螺合され、ナットと建築構造物等との間にアンカープレートが設けられており、シース管は、一端開口がアンカープレートに当接するシース本体を備え、シース管とＰＣ鋼材との間にはグラウト材が充填されているＰＣ鋼棒体が知られている（特許文献１、［図７］参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特開２０１８－１８４７９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
このようなＰＣ鋼棒体では、グラウト材を充填した後に、シース管が回転等する場合は、アンカープレートと該アンカープレートに当接するシース管との間（すなわち、シース管のアンカープレートに当接する側の端部）からグラウト材が漏出する可能性がある。
【0005】
本発明は、以上の課題を解決するためになされたものであり、グラウト材を充填した後に、シース管が回転等した場合でも、シース管のアンカープレートに当接する側の端部からグラウト材が漏出するのを抑制できるＰＣ鋼棒体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明にかかわるＰＣ鋼棒体は、ＰＣ鋼材と、前記ＰＣ鋼材を覆うシース管と、前記シース管と前記ＰＣ鋼材との間に配置され、前記ＰＣ鋼材に螺合すると共に、前記シース管の内面に支持され、かつ、前記ＰＣ鋼材に固定する方向に螺合することにより、前記固定する方向側の前記シース管の端部を押圧する押圧部材と、を備える。
【0007】
また、本発明にかかわるＰＣ鋼棒体は、ＰＣ鋼材と、前記ＰＣ鋼材が貫通するアンカープレートと、前記アンカープレートから突出するＰＣ鋼材に螺合して、前記ＰＣ鋼材を前記アンカープレートに固定する固定部材と、前記固定部材及び前記突出するＰＣ鋼材を覆うシース管と、前記シース管、前記固定部材及び前記ＰＣ鋼材との間に配置され、前記ＰＣ鋼材に螺合すると共に、前記シース管の内面に支持され、かつ、前記ＰＣ鋼材に固定する方向に螺合することにより、前記固定する方向側の前記シース管の端部を押圧する押圧部材と、を備える。
【0008】
前記押圧部材は、前記シース管の内面に支持される外周部及び前記固定する方向に貫通する複数の貫通孔を有する板状部材と、前記ＰＣ鋼材に螺合し、かつ、前記ＰＣ鋼材に固定する方向に前記板状部材を押圧する螺合部材とを備えることが好ましい。
【0009】
前記押圧部材は、前記ＰＣ鋼材の外面を支持する第１支持部及び前記シース管の内面に支持される第２支持部を有し、中心軸が前記固定する方向の前記ＰＣ鋼材の中心軸と一致するように配置され、かつ、前記固定する方向に弾性を有するばね部材と、前記ＰＣ鋼材に螺合し、かつ、前記ＰＣ鋼材に固定する方向に螺合することにより、前記ばね部材を押圧する螺合部とを備えることが好ましい。
【0010】
前記固定する方向側の前記シース管の端部には、パッキンが設けられていることが好ましい。
【発明の効果】
【0011】
本発明によれば、グラウト材を充填した後に、シース管が回転等した場合でも、シース管のアンカープレートに当接する側の端部からグラウト材が漏出するのを抑制できるＰＣ鋼棒体が提供される。
【図面の簡単な説明】
【0012】
【発明を実施するための形態】
【0013】
本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。ここで、各実施形態の説明において、同一構成要素は同一符号を付して説明を省略する。
図１から図３には、本発明の第１実施形態から第３実施形態にかかるＰＣ鋼棒体の断面模式図が示されている。これらの実施形態は、２つのＰＣ鋼材のうち予めコンクリートに定着されている一方のＰＣ鋼材に対して、他方のＰＣ鋼材を連結する例である。
図１から図３には、本発明の第１実施形態から第３実施形態にかかるＰＣ鋼棒体の断面模式図が示されている。これらの実施形態は、２つのＰＣ鋼材のうち予めコンクリートに定着されている一方のＰＣ鋼材に対して、他方のＰＣ鋼材を連結する例である。
【0014】
本発明に係わるＰＣ鋼棒体（図中の符号１、２、３に相当）は、ＰＣ鋼材（図中の符号１１に相当）と、ＰＣ鋼材１１を覆うシース管（図中の符号２１に相当）と、シース管２１とＰＣ鋼材１１との間に配置され、ＰＣ鋼材１１に螺合すると共に、シース管２１の内面２０Ａに支持され、かつ、ＰＣ鋼材１１に固定する方向Ｆに螺合することにより、前記固定する方向Ｆ側の前記シース管２１の端部αを押圧する押圧部材（図中の符号３０、３０Ａ、３０Ｂに相当）と、を備える。
前記シース管２１の押圧Ｐの調整は、押圧部材３０、３０Ａ、３０ＢをＰＣ鋼材１１に固定する方向Ｆに螺合する位置や力の調整により行うことができる。
前記シース管２１の押圧Ｐの調整は、押圧部材３０、３０Ａ、３０ＢをＰＣ鋼材１１に固定する方向Ｆに螺合する位置や力の調整により行うことができる。
【0015】
このように、本発明に係わるＰＣ鋼棒体１、２、３は、押圧部材３０、３０Ａ、３０Ｂによって、ＰＣ鋼材１１に固定する方向Ｆ側のシース管２１の端部αが例えば、アンカープレート４０に押圧Ｐされた状態になる。従って、ＰＣ鋼材１１とシース管２１との間にグラウト材Ｇを充填した後に、シース管２１がＰＣ鋼材１１の中心軸ＦＬと平行（好ましくは一致）する該シース管２１の中心軸を軸として回転等（以下、単に「回転等」という）した場合でも、押圧部材３０、３０Ａ、３０Ｂによりシース管２１が押圧Ｐされた状態で回転等することになるため、シース管２１の端部α（シース管２１のアンカープレート４０に当接する側の端部α）からグラウト材Ｇが漏出するのを抑制できる。
【0016】
本発明に係わるＰＣ鋼棒体１、２、３は、具体的には、ＰＣ鋼材１１と、ＰＣ鋼材１１が貫通するアンカープレート４０と、アンカープレート４０から突出するＰＣ鋼材１１に螺合して、ＰＣ鋼材１１をアンカープレート４０に固定する固定部材５０と、固定部材５０及び前記突出するＰＣ鋼材１１を覆うシース管２１と、シース管２１、固定部材５０及びＰＣ鋼材１１との間に配置され、ＰＣ鋼材１１に螺合すると共に、シース管２１の内面２０Ａに支持され、かつ、ＰＣ鋼材１１に固定する方向Ｆに螺合することにより、前記固定する方向Ｆ側のシース管２１の端部αを押圧Ｐする押圧部材３０、３０Ａ、３０Ｂと、を備える。固定部材５０は、好ましくは、ＰＣ鋼材１１をアンカープレート４０に当接して固定する。
【0017】
このように、本発明に係わるＰＣ鋼棒体１、２、３は、ＰＣ鋼材１１をアンカープレート４０に固定することで、押圧部材３０、３０Ａ、３０Ｂにより、シース管２１の端部αはアンカープレート４０に押圧Ｐされた状態になる。従って、グラウト材Ｇを充填した後に、シース管２１が回転等した場合でも、押圧部材３０、３０Ａ、３０Ｂによりシース管２１がアンカープレート４０に押圧Ｐされた状態で回転等することになるため、シース管２１の固定する方向Ｆ側のシース管２１の端部αからグラウト材Ｇが漏出するのを抑制できる。
前記シース管２１の押圧Ｐの調整は、同様に、押圧部材３０、３０Ａ、３０ＢをＰＣ鋼材１１に固定する方向Ｆに螺合する位置や力の調整により行うことができる。
前記シース管２１の押圧Ｐの調整は、同様に、押圧部材３０、３０Ａ、３０ＢをＰＣ鋼材１１に固定する方向Ｆに螺合する位置や力の調整により行うことができる。
【0018】
前記固定する方向Ｆ側のシース管２１の端部αには、パッキン２１３が設けられていることが好ましい。具体的には、前記シース管２１の端部αとアンカープレート４０との間には、パッキン２１３が設けられていることが好ましい。
このように、前記シース管２１の端部αに、パッキン２１３を備えることで、押圧部材３０、３０Ａ、３０Ｂにより押圧Ｐされたシース管２１の端部αがパッキン２１３にめり込んで押圧された状態で回転等することになるため、よりシース管２１の端部αからグラウト材Ｇが漏出するのを抑制することができる。
このように、前記シース管２１の端部αに、パッキン２１３を備えることで、押圧部材３０、３０Ａ、３０Ｂにより押圧Ｐされたシース管２１の端部αがパッキン２１３にめり込んで押圧された状態で回転等することになるため、よりシース管２１の端部αからグラウト材Ｇが漏出するのを抑制することができる。
【0019】
本発明に係わるＰＣ鋼棒体について、より具体的に説明する。
［第１実施形態］
図１は本発明の第１実施形態にかかるＰＣ鋼棒体の断面模式図である。
図１において、ＰＣ鋼棒体１は、それぞれ同芯上であって図中紙面上左側に配置された第一ＰＣ鋼材１１（上述したＰＣ鋼材１１に相当）、同じく右側に配置された第二ＰＣ鋼材１２と、これらの端部同士を連結するカプラ１３とを有するＰＣ鋼棒１０と、カプラ１３で連結された第一ＰＣ鋼材１１及び第二ＰＣ鋼材１２を覆うシース管２０と、シース管２０の第一カプラシース継手２１（上述したシース管２１に相当）の位置を固定する押圧部材３０とを備えている。
［第１実施形態］
図１は本発明の第１実施形態にかかるＰＣ鋼棒体の断面模式図である。
図１において、ＰＣ鋼棒体１は、それぞれ同芯上であって図中紙面上左側に配置された第一ＰＣ鋼材１１（上述したＰＣ鋼材１１に相当）、同じく右側に配置された第二ＰＣ鋼材１２と、これらの端部同士を連結するカプラ１３とを有するＰＣ鋼棒１０と、カプラ１３で連結された第一ＰＣ鋼材１１及び第二ＰＣ鋼材１２を覆うシース管２０と、シース管２０の第一カプラシース継手２１（上述したシース管２１に相当）の位置を固定する押圧部材３０とを備えている。
【0020】
第一ＰＣ鋼材１１は、外周に雄ねじ部１０Ａを有する。
第一ＰＣ鋼材１１の一部の周囲（図中紙面上左側）は、例えば黒色のポリエチレンのシース１０Ｂで覆われており、シース１０Ｂの内部には防錆材Ｂが充填されている。雄ねじ部１０Ａには防錆材Ｂの漏れを防止するブレーキングナット１０Ｃが螺合されている。シース１０Ｂの端部は、防錆材Ｂを封止するために、ブレーキングナット１０Ｃの周面を覆っている（図中右側のシース１０Ｂ及びブレーキングナット１０Ｃも同様の構成である）。シース１０Ｂの外周には雄ねじ１０ＢＡが形成されている。
第一ＰＣ鋼材１１の一部の周囲（図中紙面上左側）は、例えば黒色のポリエチレンのシース１０Ｂで覆われており、シース１０Ｂの内部には防錆材Ｂが充填されている。雄ねじ部１０Ａには防錆材Ｂの漏れを防止するブレーキングナット１０Ｃが螺合されている。シース１０Ｂの端部は、防錆材Ｂを封止するために、ブレーキングナット１０Ｃの周面を覆っている（図中右側のシース１０Ｂ及びブレーキングナット１０Ｃも同様の構成である）。シース１０Ｂの外周には雄ねじ１０ＢＡが形成されている。
【0021】
第二ＰＣ鋼材１２は第一ＰＣ鋼材１１と同様の構造である。
カプラ１３は、第一ＰＣ鋼材１１の端部と第二ＰＣ鋼材１２の端部とを連結するものであり、雄ねじ部１０Ａに螺合する雌ねじ部（図示せず）を有する。
カプラ１３は、第一ＰＣ鋼材１１の端部と第二ＰＣ鋼材１２の端部とを連結するものであり、雄ねじ部１０Ａに螺合する雌ねじ部（図示せず）を有する。
【0022】
第一ＰＣ鋼材１１は、ブレーキングナット１０Ｃの部分までが第一のコンクリート４１に埋設されており、ブレーキングナット１０Ｃは、第一のコンクリート４１に設けられたアンカープレート４０に当接している。
第一ＰＣ鋼材１１は、アンカープレート４０を貫通しており、この貫通した部分の根元は、アンカープレート４０にワッシャー５１を介して当接するナット５０（上述した固定部材５０に相当）に螺合されている。
第一ＰＣ鋼材１１は、アンカープレート４０を貫通しており、この貫通した部分の根元は、アンカープレート４０にワッシャー５１を介して当接するナット５０（上述した固定部材５０に相当）に螺合されている。
【0023】
シース管２０は、第一ＰＣ鋼材１１及びナット５０を覆う第一カプラシース継手２１と、第二ＰＣ鋼材１２を覆う第二カプラシース継手２２と、カプラ１３を覆い、第一カプラシース継手２１と第二カプラシース継手２２とを連結する連結シース継手２３とを有するものであり、それらの内部空間にグラウト材Ｇが充填される。シース管２０の周囲には、図示しない第二のコンクリートが設けられている。
第一カプラシース継手２１、第二カプラシース継手２２及び連結シース継手２３は、それぞれ高密度ポリエチレンから形成され、かつ、例えば乳白色半透明とされている。
第一カプラシース継手２１、第二カプラシース継手２２及び連結シース継手２３は、それぞれ高密度ポリエチレンから形成され、かつ、例えば乳白色半透明とされている。
【0024】
第一カプラシース継手２１は、一端が連結シース継手２３に接続される筒状本体部２１１と、筒状本体部２１１の外周部に設けられ、シース管２０の内外を連通する筒状部２１２とを有する。
筒状本体部２１１は、軸方向の両端部が開口した筒状とされ、一方の端部の開口がゴムや樹脂等で構成されたパッキン２１３でシールされる。筒状本体部２１１は、その内面の互いに対抗する位置から内方に突出した複数の突出部２１１Ａを備えている。
筒状部２１２は、その軸芯が斜め上方、つまり、図中紙面上、鉛直と水平との間にある角度（「鉛直」は第一のコンクリート４１の外面と平行な方向であってアンカープレート４０から遠ざかる方向、「水平」は第一ＰＣ鋼材１１と第二ＰＣ鋼材とを連結している方向）になるように、筒状本体部２１１に接合されている。筒状部２１２は、図示しないホースと接続され、グラウト材Ｇをシース管２０に充填する際の流路とされる。
筒状本体部２１１は、軸方向の両端部が開口した筒状とされ、一方の端部の開口がゴムや樹脂等で構成されたパッキン２１３でシールされる。筒状本体部２１１は、その内面の互いに対抗する位置から内方に突出した複数の突出部２１１Ａを備えている。
筒状部２１２は、その軸芯が斜め上方、つまり、図中紙面上、鉛直と水平との間にある角度（「鉛直」は第一のコンクリート４１の外面と平行な方向であってアンカープレート４０から遠ざかる方向、「水平」は第一ＰＣ鋼材１１と第二ＰＣ鋼材とを連結している方向）になるように、筒状本体部２１１に接合されている。筒状部２１２は、図示しないホースと接続され、グラウト材Ｇをシース管２０に充填する際の流路とされる。
【0025】
第二カプラシース継手２２は、シース１０Ｂ（図中右側のシース１０Ｂ）を挿通する小径部２２１と、小径部２２１より径の大きい大径部２２２と、小径部２２１と大径部２２２との間に設けられたテーパ部２２３と、テーパ部２２３に設けられ、シース管２０の内外を連通する筒状部２２４とを有する。大径部２２２の端部には、雌ねじ２２２Ａが形成されている。
小径部２２１の内径は、ブレーキングナット１０Ｃの外径より大きい。
筒状部２２４は、図示しないホースと接続され、グラウト材Ｇがシース管２０に充填される際に、空気が放出される流路とされる。
小径部２２１の内径は、ブレーキングナット１０Ｃの外径より大きい。
筒状部２２４は、図示しないホースと接続され、グラウト材Ｇがシース管２０に充填される際に、空気が放出される流路とされる。
【0026】
小径部２２１とシース１０Ｂとの間には、グラウト材Ｇをシース１０Ｂから外部へ漏出することを防止する弾性の封止部材４が設けられている。小径部２２１の開口端側２２１Ａと、シース１０Ｂの外周面から露出している部分との間には、テーピング２４が周方向に設けられている。
【0027】
本実施形態では、封止部材４は、気泡が混入されたエチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）等から形成されるスポンジゴムである。気泡は独立気泡でも半独立気泡でもよい。
封止部材４は、シース１０Ｂの外周面全体に渡って配置されるものが好ましい。封止部材４をシース１０Ｂに装着するために、予め筒状に形成された封止部材４の一部にスリットを軸方向に形成してもよい。
封止部材４は、シース１０Ｂの外周面全体に渡って配置されるものが好ましい。封止部材４をシース１０Ｂに装着するために、予め筒状に形成された封止部材４の一部にスリットを軸方向に形成してもよい。
【0028】
連結シース継手２３は、第一カプラシース継手２１及び第二カプラシース継手２２と同じ材質から形成された筒状部材である。
連結シース継手２３の端部には、第一カプラシース継手２１の筒状本体部２１１と第二カプラシース継手２２の大径部２２２とに螺合するねじ部が形成されている。
連結シース継手２３の端部には、第一カプラシース継手２１の筒状本体部２１１と第二カプラシース継手２２の大径部２２２とに螺合するねじ部が形成されている。
【0029】
押圧部材３０は、第一カプラシース継手２１内に配置され、第一カプラシース継手２１の位置を固定する。押圧部材３０は、第一カプラシース継手２１と第一ＰＣ鋼材１１との間に配置され、第一ＰＣ鋼材１１に螺合し、かつ、第一ＰＣ鋼材１１に固定する方向Ｆに第一カプラシース継手２１を押圧Ｐする。
押圧部材３０は、第一カプラシース継手２１の内面２０Ａに支持され、貫通孔３１Ｂが設けられた板状部材３１と、第一ＰＣ鋼材１１に固定する方向Ｆに前記板状部材３１を押圧する螺合部材３２とを備えている。
押圧部材３０は、第一カプラシース継手２１の内面２０Ａに支持され、貫通孔３１Ｂが設けられた板状部材３１と、第一ＰＣ鋼材１１に固定する方向Ｆに前記板状部材３１を押圧する螺合部材３２とを備えている。
【0030】
板状部材３１は、例えば、図１（Ｂ）に示すように、円環板状の金属板に複数の貫通孔３１Ｂが形成されたパンチングメタルや、円環板部分を格子状（メッシュ状）とすることで複数の貫通孔３１Ｂが設けられた金属板で構成され、中央部に第一ＰＣ鋼材１１が挿通される挿通孔３１Ｃが設けられている。板状部材３１は、外周部３１Ａが第一カプラシース継手２１の内面２０Ａの突出部２１１Ａに支持される。なお、板状部材３１は、弾性を有していてもよいし、弾性を有していなくてもよい。
螺合部材３２は、図１（Ｃ）に示すように、ナット状に形成された部材であり、高密度ポリエチレンから形成されている。
螺合部材３２は、図１（Ｃ）に示すように、ナット状に形成された部材であり、高密度ポリエチレンから形成されている。
【0031】
（施工方法）
第１実施形態のＰＣ鋼棒体１の施工方法について説明する。
まず、第一のコンクリート４１に埋設させた第一ＰＣ鋼材１１の一部を、アンカープレート４０に貫通させておく。この状態は、第一ＰＣ鋼材１１の一部が図１の紙面左側の構成（第一ＰＣ鋼材１１、防錆材Ｂ、シース１０Ｂ及びブレーキングナット１０Ｃ）で、第一のコンクリート４１に定着された状態である。そして、第一ＰＣ鋼材１１のアンカープレート４０に貫通した部分にワッシャー５１を装着するとともに、ナット５０を第一ＰＣ鋼材１１の雄ねじ部１０Ａに螺合させて、ワッシャー５１を介してナット５０をアンカープレート４０に当接させて固定する。ここで、第一ＰＣ鋼材１１の一部は、ナット５０から突出している。
第１実施形態のＰＣ鋼棒体１の施工方法について説明する。
まず、第一のコンクリート４１に埋設させた第一ＰＣ鋼材１１の一部を、アンカープレート４０に貫通させておく。この状態は、第一ＰＣ鋼材１１の一部が図１の紙面左側の構成（第一ＰＣ鋼材１１、防錆材Ｂ、シース１０Ｂ及びブレーキングナット１０Ｃ）で、第一のコンクリート４１に定着された状態である。そして、第一ＰＣ鋼材１１のアンカープレート４０に貫通した部分にワッシャー５１を装着するとともに、ナット５０を第一ＰＣ鋼材１１の雄ねじ部１０Ａに螺合させて、ワッシャー５１を介してナット５０をアンカープレート４０に当接させて固定する。ここで、第一ＰＣ鋼材１１の一部は、ナット５０から突出している。
【0032】
さらに、第一ＰＣ鋼材１１に第一カプラシース継手２１を設置し、第一カプラシース継手２１内に板状部材３１を設置する。
次いで、螺合部材３２を第一ＰＣ鋼材１１に螺合させて、螺合部材３２で固定する方向Ｆに螺合させながら板状部材３１をナット５０方向に押圧する。これにより、第一カプラシース継手２１は、パッキン２１３を介してアンカープレート４０に押し付けられ、位置が固定されるとともに、パッキン２１３によって封止される。また、第一カプラシース継手２１の内面がワッシャー５１もしくはナット５０の外周に接するため、第一カプラシース継手２１の移動が強固に拘束される。
次いで、螺合部材３２を第一ＰＣ鋼材１１に螺合させて、螺合部材３２で固定する方向Ｆに螺合させながら板状部材３１をナット５０方向に押圧する。これにより、第一カプラシース継手２１は、パッキン２１３を介してアンカープレート４０に押し付けられ、位置が固定されるとともに、パッキン２１３によって封止される。また、第一カプラシース継手２１の内面がワッシャー５１もしくはナット５０の外周に接するため、第一カプラシース継手２１の移動が強固に拘束される。
【0033】
そして、第二ＰＣ鋼材１２のシース１０Ｂの外周に封止部材４を巻き付けた状態で、あるいは、第二カプラシース継手２２の小径部２２１の内周に封止部材４を這わせた状態で、第二ＰＣ鋼材１２を小径部２２１に挿通する。その後、テーピング２４を、小径部２２１とシース１０Ｂの露出部分とに設ける。
さらに、連結シース継手２３を第二カプラシース継手２２の一方向にねじ込んでおき、カプラ１３を第二ＰＣ鋼材１２に先端が露出するまで一方向にねじ込んでおく。
この状態で、第一ＰＣ鋼材１１と第二ＰＣ鋼材１２との端部同士を突き合わせ、カプラ１３を逆方向に回して第一ＰＣ鋼材１１と第二ＰＣ鋼材１２とを連結する。さらに、第一カプラシース継手２１と連結シース継手２３とを逆方向に回してシース管２０を形成する。
シース管２０の筒状部２１２，２２４に図示しないホースを接続し、ホースを通じてグラウト材Ｇを筒状部２１２からシース管２０の内部に充填する。
さらに、連結シース継手２３を第二カプラシース継手２２の一方向にねじ込んでおき、カプラ１３を第二ＰＣ鋼材１２に先端が露出するまで一方向にねじ込んでおく。
この状態で、第一ＰＣ鋼材１１と第二ＰＣ鋼材１２との端部同士を突き合わせ、カプラ１３を逆方向に回して第一ＰＣ鋼材１１と第二ＰＣ鋼材１２とを連結する。さらに、第一カプラシース継手２１と連結シース継手２３とを逆方向に回してシース管２０を形成する。
シース管２０の筒状部２１２，２２４に図示しないホースを接続し、ホースを通じてグラウト材Ｇを筒状部２１２からシース管２０の内部に充填する。
【0034】
筒状部２１２から充填されるグラウト材Ｇは、シース管２０の底部から溜まり始め、徐々に上昇する。グラウト材Ｇの充填に伴って、シース管２０の上部に溜まっている空気は、筒状部２２４を通じて外部に排出される。グラウト材Ｇが筒状部２１２の内側開口に達しても、シース管２０は筒状部２２４と連通しているので、空気の外部への排出が円滑に行われる。
ここで、シース管２０に充填されたグラウト材Ｇは、シース管２０の小径部２２１と第二ＰＣ鋼材１２のシース１０Ｂとの間に設けられた封止部材４によって、外部に漏出しない。
仮に、グラウト材Ｇが封止部材４を通じて外部に漏出しようとしても、テーピング２４により、グラウト材Ｇの外部への漏出が確実に阻止される。
グラウト材Ｇがシース管２０に充填されたら、ホースを外し、必要に応じて、グラウト材Ｇがシース管２０から漏れないようにするため筒状部２１２，２２４を封止する。
ここで、シース管２０に充填されたグラウト材Ｇは、シース管２０の小径部２２１と第二ＰＣ鋼材１２のシース１０Ｂとの間に設けられた封止部材４によって、外部に漏出しない。
仮に、グラウト材Ｇが封止部材４を通じて外部に漏出しようとしても、テーピング２４により、グラウト材Ｇの外部への漏出が確実に阻止される。
グラウト材Ｇがシース管２０に充填されたら、ホースを外し、必要に応じて、グラウト材Ｇがシース管２０から漏れないようにするため筒状部２１２，２２４を封止する。
【0035】
その後、ＰＣ鋼棒１０及びシース管２０の周囲に第二のコンクリートを打設する。
そして、ＰＣ鋼棒１０の緊張作業をする。つまり、第一ＰＣ鋼材１１が第一のコンクリート４１に固定された第二ＰＣ鋼材１２に対して、第二ＰＣ鋼材１２を引っ張ることで、ＰＣ鋼棒１０を緊張する。
このＰＣ鋼棒１０の緊張作業に伴って、ＰＣ鋼棒１０が軸方向に移動してシース管２０に充填されたグラウト材Ｇがシース管２０の小径部２２１と第二ＰＣ鋼材１２のシース１０Ｂとの間から漏出しようとするが、これらの間に設けられた封止部材４が第二ＰＣ鋼材１２の移動に伴って弾性変形するので、シース管２０の外へのグラウト材Ｇの漏出が阻止される。
そして、ＰＣ鋼棒１０の緊張作業をする。つまり、第一ＰＣ鋼材１１が第一のコンクリート４１に固定された第二ＰＣ鋼材１２に対して、第二ＰＣ鋼材１２を引っ張ることで、ＰＣ鋼棒１０を緊張する。
このＰＣ鋼棒１０の緊張作業に伴って、ＰＣ鋼棒１０が軸方向に移動してシース管２０に充填されたグラウト材Ｇがシース管２０の小径部２２１と第二ＰＣ鋼材１２のシース１０Ｂとの間から漏出しようとするが、これらの間に設けられた封止部材４が第二ＰＣ鋼材１２の移動に伴って弾性変形するので、シース管２０の外へのグラウト材Ｇの漏出が阻止される。
【0036】
（実施形態のその他の効果）
（１）押圧部材３０は、第一カプラシース継手２１の内面に支持される外周部３１Ａ及び前記固定する方向に貫通する複数の貫通孔３１Ｂを有する板状部材３１と、前記第一ＰＣ鋼材１１に螺合し、かつ、前記第一ＰＣ鋼材１１に固定する方向Ｆに前記板状部材３１を押圧する螺合部材３２とを備えることにより、第一カプラシース継手２１をアンカープレート４０に押し付けて位置を固定する。そのため、シース管２０内にグラウト材Ｇを充填する際、グラウト材Ｇが板状部材３１の貫通孔３１Ｂ部分を通ることができるので、グラウト材Ｇの充填が妨げられることを防止できる。
（２）板状部材３１の貫通孔３１Ｂの大きさと配置とを適宜設定することで、板状部材３１にグラウト材Ｇが一旦せき止められ、グラウト材Ｇの先流れが抑制される。このため、シース管２０において、筒状部２１２側（注入口側）のグラウト材Ｇの充填度が高まった後に、筒状部２２４側（排気口側）へグラウト材Ｇが流入することになり、グラウト材Ｇの充填度の向上に寄与することもできる。
（１）押圧部材３０は、第一カプラシース継手２１の内面に支持される外周部３１Ａ及び前記固定する方向に貫通する複数の貫通孔３１Ｂを有する板状部材３１と、前記第一ＰＣ鋼材１１に螺合し、かつ、前記第一ＰＣ鋼材１１に固定する方向Ｆに前記板状部材３１を押圧する螺合部材３２とを備えることにより、第一カプラシース継手２１をアンカープレート４０に押し付けて位置を固定する。そのため、シース管２０内にグラウト材Ｇを充填する際、グラウト材Ｇが板状部材３１の貫通孔３１Ｂ部分を通ることができるので、グラウト材Ｇの充填が妨げられることを防止できる。
（２）板状部材３１の貫通孔３１Ｂの大きさと配置とを適宜設定することで、板状部材３１にグラウト材Ｇが一旦せき止められ、グラウト材Ｇの先流れが抑制される。このため、シース管２０において、筒状部２１２側（注入口側）のグラウト材Ｇの充填度が高まった後に、筒状部２２４側（排気口側）へグラウト材Ｇが流入することになり、グラウト材Ｇの充填度の向上に寄与することもできる。
【0037】
［第２実施形態］
次に、本発明の第２実施形態を図２に基づいて説明する。
（構成）
第２実施形態のＰＣ鋼棒体２は、押圧部材３０Ａの構成が第１実施形態と相違するものであり、他の構成は第１実施形態と同じであるため、押圧部材３０Ａ以外の説明は省略する。
図２において、押圧部材３０Ａは、第一ＰＣ鋼材１１の外面を支持する第１支持部３３Ａ及び前記第一カプラシース継手２１の内面２０Ａに支持される第２支持部３３Ｂを有し、中心軸ＨＬが前記固定する方向Ｆの第一ＰＣ鋼材１１の中心軸ＦＬと一致するように配置され、かつ、前記固定する方向Ｆに弾性を有するばね部材３３と、前記第一ＰＣ鋼材１１に螺合し、かつ、第一ＰＣ鋼材１１に固定する方向Ｆに螺合することにより、前記ばね部材３３を押圧する螺合部材３２とを備えている。
次に、本発明の第２実施形態を図２に基づいて説明する。
（構成）
第２実施形態のＰＣ鋼棒体２は、押圧部材３０Ａの構成が第１実施形態と相違するものであり、他の構成は第１実施形態と同じであるため、押圧部材３０Ａ以外の説明は省略する。
図２において、押圧部材３０Ａは、第一ＰＣ鋼材１１の外面を支持する第１支持部３３Ａ及び前記第一カプラシース継手２１の内面２０Ａに支持される第２支持部３３Ｂを有し、中心軸ＨＬが前記固定する方向Ｆの第一ＰＣ鋼材１１の中心軸ＦＬと一致するように配置され、かつ、前記固定する方向Ｆに弾性を有するばね部材３３と、前記第一ＰＣ鋼材１１に螺合し、かつ、第一ＰＣ鋼材１１に固定する方向Ｆに螺合することにより、前記ばね部材３３を押圧する螺合部材３２とを備えている。
【0038】
ばね部材３３は、例えば、平面視において、図２（Ｂ）に示すように、第一ＰＣ鋼材１１の外面を支持する第１支持部３３Ａにおいては、第一ＰＣ鋼材１１への支持前は、第一ＰＣ鋼材１１の外径より、内径が小さい円が連続する連続円形状のばね部分であり、前記第一カプラシース継手２１の内面２０Ａに支持される第２支持部３３Ｂにおいては、前記第一カプラシース継手２１の内径への支持前は、第一カプラシース継手２１の内径より大きい円が連続する連続円形状のばね部分であり、第１支持部３３Ａと第２支持部３３Ｂが連結部３３Ｃで連結されているものである。ばね部材３３を第一ＰＣ鋼材１１に取り付ける際には、第１支持部３３Ａを弾性で広げて支持するとともに、第一カプラシース継手２１の内面２０Ａに取り付ける際には、第２支持部３３Ｂを弾性で縮めて支持する。
【0039】
ばね部材３３は、例えば、異なる形状の円が連続する多重円形状のものや、ばね部材３３の径方向の中心に向かって円の直径が小さくなる渦巻き形状のもの（いわゆるゼンマイとは異なる）を用いてもよい。ばね部材３３は、第２支持部３３Ｂが第一カプラシース継手２１の内面２０Ａの突出部２１１Ａに支持され、第１支持部３３Ａが螺合部材３２で押圧されることで、上述したような第一ＰＣ鋼材１１に固定する方向Ｆに第一カプラシース継手２１の固定する方向Ｆの端部αが押圧Ｐされる。
【0040】
（施工方法）
第２実施形態のＰＣ鋼棒体２の施工方法は、板状部材３１に代えてばね部材３３を用いること以外は第１実施形態と同じであるため、説明を省略する。
第２実施形態のＰＣ鋼棒体２の施工方法は、板状部材３１に代えてばね部材３３を用いること以外は第１実施形態と同じであるため、説明を省略する。
【0041】
（実施形態のその他の効果）
第２実施形態では、上述した第１実施形態等の効果を奏することができる他、次の効果を奏することができる。
（３）第一カプラシース継手２１の内面２０Ａの突出部２１１Ａに支持されたばね部材３３で第一カプラシース継手２１の固定する方向Ｆの端部αを押圧するため、ばね部材３３の付勢力で第一カプラシース継手２１をアンカープレート４０に押し付けることができ、万一何らかの外力によって第一カプラシース継手２１が移動してもばねの弾性力で元の位置に復帰させることができるため、第一カプラシース継手２１の位置を固定することができる。
第２実施形態では、上述した第１実施形態等の効果を奏することができる他、次の効果を奏することができる。
（３）第一カプラシース継手２１の内面２０Ａの突出部２１１Ａに支持されたばね部材３３で第一カプラシース継手２１の固定する方向Ｆの端部αを押圧するため、ばね部材３３の付勢力で第一カプラシース継手２１をアンカープレート４０に押し付けることができ、万一何らかの外力によって第一カプラシース継手２１が移動してもばねの弾性力で元の位置に復帰させることができるため、第一カプラシース継手２１の位置を固定することができる。
【0042】
［第３実施形態］
次に、本発明の第３実施形態を図３に基づいて説明する。
（構成）
第３実施形態のＰＣ鋼棒体３は、押圧部材３０Ｂの構成が第１実施形態と相違するものであり、他の構成は第１実施形態と同じであるため、押圧部材３０Ｂ以外の説明は省略する。
図３において、押圧部材３０Ｂは、板状部材３１と、螺合部材３２と、板状部材３１と螺合部材３２との間に配置されるばね部材３４とを備えている。
ばね部材３４は、例えば、図３（Ｂ）に示すように、第一ＰＣ鋼材１１の外面を支持する支持部３４Ａを有している。ばね部材３４を第一ＰＣ鋼材１１に取り付ける際には、支持部３４Ａを弾性で広げて支持する。ばね部材３４は、例えば、図３（Ｂ）に示すような円錐コイルばねや、等円螺旋形状の一般的なものが用いられる。円錐コイルばねが用いられる場合、頂点側を螺合部材３２に向けて配置するとよい。
次に、本発明の第３実施形態を図３に基づいて説明する。
（構成）
第３実施形態のＰＣ鋼棒体３は、押圧部材３０Ｂの構成が第１実施形態と相違するものであり、他の構成は第１実施形態と同じであるため、押圧部材３０Ｂ以外の説明は省略する。
図３において、押圧部材３０Ｂは、板状部材３１と、螺合部材３２と、板状部材３１と螺合部材３２との間に配置されるばね部材３４とを備えている。
ばね部材３４は、例えば、図３（Ｂ）に示すように、第一ＰＣ鋼材１１の外面を支持する支持部３４Ａを有している。ばね部材３４を第一ＰＣ鋼材１１に取り付ける際には、支持部３４Ａを弾性で広げて支持する。ばね部材３４は、例えば、図３（Ｂ）に示すような円錐コイルばねや、等円螺旋形状の一般的なものが用いられる。円錐コイルばねが用いられる場合、頂点側を螺合部材３２に向けて配置するとよい。
【0043】
（施工方法）
第一カプラシース継手２１内に板状部材３１を設置するまでは、第１実施形態と同じである。
板状部材３１を設置した後は、第一ＰＣ鋼材１１の外面にばね部材３４の支持部３４Ａを設置する。
その後、螺合部材３２を第一ＰＣ鋼材１１に螺合し、螺合部材３２でばね部材３４を介して板状部材３１を押圧する。これにより、第一カプラシース継手２１の端部αは、アンカープレート４０に押し付けられ、位置が固定される。
これ以降は、第１実施形態と同じであるので、記載を省略する。
第一カプラシース継手２１内に板状部材３１を設置するまでは、第１実施形態と同じである。
板状部材３１を設置した後は、第一ＰＣ鋼材１１の外面にばね部材３４の支持部３４Ａを設置する。
その後、螺合部材３２を第一ＰＣ鋼材１１に螺合し、螺合部材３２でばね部材３４を介して板状部材３１を押圧する。これにより、第一カプラシース継手２１の端部αは、アンカープレート４０に押し付けられ、位置が固定される。
これ以降は、第１実施形態と同じであるので、記載を省略する。
【0044】
（実施形態のその他の効果）
第３実施形態では、上述した第２実施形態の（３）の効果を奏することができる。
なお、本発明は前述の各実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
例えば、前記各実施形態の板状部材３１、又は、ばね部材３３、３４を皿ばねで構成してもよい。この場合、皿ばねの周部が第一カプラシース継手２１の内面２０Ａの突出部２１１Ａに支持され、皿ばねの内周部が螺合部材３２で押圧する構成とすることができる。
第３実施形態では、上述した第２実施形態の（３）の効果を奏することができる。
なお、本発明は前述の各実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
例えば、前記各実施形態の板状部材３１、又は、ばね部材３３、３４を皿ばねで構成してもよい。この場合、皿ばねの周部が第一カプラシース継手２１の内面２０Ａの突出部２１１Ａに支持され、皿ばねの内周部が螺合部材３２で押圧する構成とすることができる。
【0045】
さらに、板状部材３１、又は、ばね部材３３、３４を硬質ゴムやプラスチックで形成してもよい。
第１実施形態又は第３実施形態において、板状部材３１は、金属以外の材質の部材であってもよいし、例えばその一部または全部を湾曲面で構成するなどで構成されていてもよい。
前記各実施形態では、封止部材４をスポンジゴムから構成するものとしたが、本発明では、これに限定されるものではなく、例えば、布や紙等から構成するものでもよい。
前記各実施形態では、第一カプラシース継手２１の小径部２２１には、シース１０Ｂの雄ねじに螺合する雌ねじを形成するものとしてもよい。
第１実施形態又は第３実施形態において、板状部材３１は、金属以外の材質の部材であってもよいし、例えばその一部または全部を湾曲面で構成するなどで構成されていてもよい。
前記各実施形態では、封止部材４をスポンジゴムから構成するものとしたが、本発明では、これに限定されるものではなく、例えば、布や紙等から構成するものでもよい。
前記各実施形態では、第一カプラシース継手２１の小径部２２１には、シース１０Ｂの雄ねじに螺合する雌ねじを形成するものとしてもよい。
【符号の説明】
【0046】
１，２，３…ＰＣ鋼棒体、１０…ＰＣ鋼棒、１０Ａ…雄ねじ部、１０Ｂ…シース、１１…第一ＰＣ鋼材（ＰＣ鋼材）、１２…第二ＰＣ鋼材、１３…カプラ、２０…シース管、２１…第一カプラシース継手（シース管）、２２…第二カプラシース継手、２２４…筒状部、２１１…筒状本体部、３０、３０Ａ、３０Ｂ…押圧部材、３２…螺合部材、４０…アンカープレート、５０…ナット、５１…ワッシャー、Ｂ…防錆材、Ｇ…グラウト材
【図1】
【図2】
【図3】