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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-02-21
(45)【発行日】2024-03-01
(54)【発明の名称】開口補強構造
(51)【国際特許分類】
E04C 5/03 20060101AFI20240222BHJP
【ＦＩ】
E04C5/03
【請求項の数】
1
(21)【出願番号】P 2020170827
(22)【出願日】2020-10-08
(65)【公開番号】P2022062649
(43)【公開日】2022-04-20
【審査請求日】2022-11-22
(73)【特許権者】
【識別番号】000206211
【氏名又は名称】大成建設株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100124084
【弁理士】
【氏名又は名称】黒岩 久人
(72)【発明者】
【氏名】竹▲崎▼ 真一
(72)【発明者】
【氏名】渡辺 英義
(72)【発明者】
【氏名】田邉 祥平
(72)【発明者】
【氏名】村松 晃次
(72)【発明者】
【氏名】大畑 克三
(72)【発明者】
【氏名】渡辺 正光
(72)【発明者】
【氏名】氏家 章宏
(72)【発明者】
【氏名】京田 隆寛
(72)【発明者】
【氏名】渡邊 湊
【審査官】土屋 保光
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１８－１７８５４３（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１４－１７３２２３（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００３－０６４８２３（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平０９－３１７１７９（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００６－１８３３１１（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１１－０８０２８７（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１４－０８０７６３（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｅ０４Ｃ ５／００ － ５／２０
Ｅ０４Ｂ １／１６
Ｅ０４Ｇ ２１／１２
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
鉄筋コンクリート部材の開口部を複数本の開口補強材で補強する開口補強構造であって、前記鉄筋コンクリート部材の内部には、前記開口部を囲んで互いに交差する方向に延びる主筋がダブル配筋され、
前記開口補強材は、前記開口部を囲んで前記主筋に沿った二方向および前記二方向に対して傾斜する方向に延びて、前記ダブル配筋された主筋同士の間に配置され、
前記開口補強材は、鉄筋材と、前記鉄筋材の両端に設けられた定着板と、を備え、
前記開口補強材の前記開口部の端縁から前記定着板までの長さは、前記鉄筋材の直径の８倍以上かつ１５０ｍｍ以上であり、
前記開口補強材の前記鉄筋材同士の交差部から前記定着板までの長さは、前記鉄筋材の直径の４倍以上であることを特徴とする開口補強構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、鉄筋コンクリート部材の開口部を補強する開口補強構造に関する。
【背景技術】
【0002】
従来より、鉄筋コンクリート造の壁や床に設けられた開口部については、この開口部の周囲を開口補強することが行われている（特許文献１～３参照）。
特許文献１には、鉄筋コンクリート構造壁に設けられた開口部の補強構造が示されている。この開口部補強構造は、鉄筋コンクリート構造壁内に埋設されて開口部を画成する円形鋼管と、この円形鋼管の周囲に設けられた補強鋼板と、を備える。補強鋼板には、継手筋が固着されており、この継手筋は、寸断された主鉄筋に溶接されている。
特許文献１には、鉄筋コンクリート構造壁に設けられた開口部の補強構造が示されている。この開口部補強構造は、鉄筋コンクリート構造壁内に埋設されて開口部を画成する円形鋼管と、この円形鋼管の周囲に設けられた補強鋼板と、を備える。補強鋼板には、継手筋が固着されており、この継手筋は、寸断された主鉄筋に溶接されている。
【0003】
特許文献２には、梁に設けられた貫通孔の補強構造が示されている。この貫通孔の補強構造は、貫通孔を囲んで配置された環状補強部材と、貫通孔を囲んで配置されて梁主筋に係止する斜め補強部材と、を備える。
特許文献３には、貫通孔を開口補強する貫通孔補強金物が示されている。貫通孔補強金物は、中空筒体状でステンレス製の耐蝕金属製スリーブと、この耐蝕金属製スリーブの外側に溶接接続された補強筋と、からなる。補強筋は、耐蝕金属製スリーブの軸方向に三重に設けられてこの耐蝕金属製スリーブの外周面から放射状に延びるロッド筋と、ロッド筋間に周方向に沿って掛け渡された環状筋と、ロッド筋同士を連結する横筋と、から構成される。
特許文献３には、貫通孔を開口補強する貫通孔補強金物が示されている。貫通孔補強金物は、中空筒体状でステンレス製の耐蝕金属製スリーブと、この耐蝕金属製スリーブの外側に溶接接続された補強筋と、からなる。補強筋は、耐蝕金属製スリーブの軸方向に三重に設けられてこの耐蝕金属製スリーブの外周面から放射状に延びるロッド筋と、ロッド筋間に周方向に沿って掛け渡された環状筋と、ロッド筋同士を連結する横筋と、から構成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【文献】特開２００８－１４４４１５号公報
【文献】特開２０１１－８９３８０号公報
【文献】特開平７－６２７９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
本発明は、開口部を容易に補強可能な開口補強構造を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
第１の発明の開口補強構造は、鉄筋コンクリート部材（例えば、後述の鉄筋コンクリート壁１）の開口部（例えば、後述の開口部４）を複数本の開口補強材（例えば、後述の開口補強材２０）で補強する開口補強構造であって、前記開口補強材は、鉄筋材（例えば、後述の鉄筋材２１）と、前記鉄筋材の両端に設けられた定着板（例えば、後述の定着板２２）と、を備え、前記開口補強材は、前記開口部を枠状に囲んでかつダブル配筋された主筋（例えば、後述の縦筋１０、横筋１１）同士の間に配置されることを特徴とする。
【0007】
この発明によれば、開口補強材を定着板付きの鉄筋材とした。よって、この棒状の開口補強材を、開口部を囲んで枠状に配置するだけで、開口部を容易に補強でき、主筋および開口補強材の配筋作業が容易となる。
また、開口補強材に定着板を設けたので、開口補強材を従来のような定着板のない鉄筋材とした場合に比べて、鉄筋コンクリート部材に対する定着性能が高くなる。よって、開口補強材の長さを従来よりも短くでき、施工性が向上するうえに、開口部の設計自由度が高くなる。
また、枠状に配置した開口補強材の角部付近には、２つの定着板が近接して配置されることになるので、この角部付近のコンクリートが拘束されて、開口部を確実に補強できる。
また、開口補強材に定着板を設けたので、開口補強材を従来のような定着板のない鉄筋材とした場合に比べて、鉄筋コンクリート部材に対する定着性能が高くなる。よって、開口補強材の長さを従来よりも短くでき、施工性が向上するうえに、開口部の設計自由度が高くなる。
また、枠状に配置した開口補強材の角部付近には、２つの定着板が近接して配置されることになるので、この角部付近のコンクリートが拘束されて、開口部を確実に補強できる。
【0008】
第２の発明の開口補強構造は、鉄筋コンクリート部材（例えば、後述の鉄筋コンクリート壁１Ａ）の開口部を複数本の開口補強材（例えば、後述の開口補強材２０Ａ）で補強する開口補強構造であって、前記開口補強材は、両端がフック形状の鉄筋材であり、前記開口補強材は、前記開口部を枠状に囲んでかつダブル配筋された主筋（例えば、後述の縦筋１０、横筋１１）同士の間に配置されることを特徴とする。
【0009】
この発明によれば、上述の第１の発明と同様の効果がある。
【0010】
第３の発明の開口補強構造は、鉄筋コンクリート部材の開口部を複数本の開口補強材（例えば、後述の開口補強材２０Ｂ）で補強する開口補強構造であって、前記開口補強材は、互いに正反対の向きの２本のＵ字形状の鉄筋材（例えば、後述の鉄筋材２３）を重ねて構成され、前記開口補強材は、前記開口部を枠状に囲んでかつダブル配筋された主筋（例えば、後述の縦筋１０、横筋１１）同士の間に配置されることを特徴とする。
【0011】
この発明によれば、上述の第１の発明と同様の効果がある。
【発明の効果】
【0012】
本発明によれば、開口部を容易に補強可能な開口補強構造を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【0013】
【図1】本発明の第１実施形態に係る開口補強構造が適用された鉄筋コンクリート壁の正面図である。
【図4】第１実施形態に係る開口補強構造に用いられる開口補強材を示す図である。
【図5】第１実施形態に係る開口補強材の定着長さを示す図である。
【図6】従来の開口補強構造を示す図である。
【図7】ＦＥＭ解析に用いる、本発明の開口補強材を用いた鉄筋コンクリート壁をモデル化したもの（実施例）を示す図である。
【図8】ＦＥＭ解析結果における（鉛直荷重と鉛直変位との関係を示す図）である。
【図9】ＦＥＭ解析結果（最大耐力とそのときの鉛直変位との関係を示す図）である。
【図10】ＦＥＭ解析結果（最大耐力時におけるコンクリートの歪み分布を示す図）である。
【図11】ＦＥＭ解析結果（最大耐力時における開口補強材の歪み分布を示す図）である。
【図12】本発明の第２実施形態に係る開口補強構造が適用された鉄筋コンクリート壁の拡大正面図である。
【図13】第２実施形態に係る鉄筋コンクリート壁に用いられる開口補強材を示す図である。
【図14】本発明の第３実施形態に係る開口補強構造に用いられる開口補強材を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【0014】
本発明は、新設または既存の鉄筋コンクリート部材（梁、壁、床）を対象とする開口補強構造であり、開口部周囲に設ける開口補強材の定着性能を高めることで、従来の開口補強筋に比べて、鉄筋長さより短くして、配筋作業を軽減し、かつコンクリートの充填性を向上させたものである。
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の実施形態の説明にあたって、同一構成要件については同一符号を付し、その説明を省略もしくは簡略化する。
〔第１実施形態〕
図１は、本発明の第１実施形態に係る開口補強構造が適用された鉄筋コンクリート部材としての鉄筋コンクリート壁１の正面図である。図２は、図１の鉄筋コンクリート壁１の破線Ａで囲んだ部分の拡大図である。図３は、図２のＢ－Ｂ断面図である。
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の実施形態の説明にあたって、同一構成要件については同一符号を付し、その説明を省略もしくは簡略化する。
〔第１実施形態〕
図１は、本発明の第１実施形態に係る開口補強構造が適用された鉄筋コンクリート部材としての鉄筋コンクリート壁１の正面図である。図２は、図１の鉄筋コンクリート壁１の破線Ａで囲んだ部分の拡大図である。図３は、図２のＢ－Ｂ断面図である。
【0015】
鉄筋コンクリート壁１は、一対の鉄筋コンクリート柱２と、これら一対の鉄筋コンクリート柱２同士を連結する鉄筋コンクリート梁３と、で囲まれている。この鉄筋コンクリート壁１には、円形の開口部４が設けられている。
鉄筋コンクリート壁１の内部には、鉛直方向に延びる主筋としての縦筋１０と、水平方向に延びる主筋としての横筋１１とが、格子状に配筋されている。そして、これら縦筋１０および横筋１１は、鉄筋コンクリート壁１の正面側および背面側にダブル配筋されている。
縦筋１０および横筋１１は、開口部４の周囲で切断されている。この開口部４の周囲には、複数の開口補強材２０で枠状に配置され、これにより開口部４が補強されている。
鉄筋コンクリート壁１の内部には、鉛直方向に延びる主筋としての縦筋１０と、水平方向に延びる主筋としての横筋１１とが、格子状に配筋されている。そして、これら縦筋１０および横筋１１は、鉄筋コンクリート壁１の正面側および背面側にダブル配筋されている。
縦筋１０および横筋１１は、開口部４の周囲で切断されている。この開口部４の周囲には、複数の開口補強材２０で枠状に配置され、これにより開口部４が補強されている。
【0016】
【0017】
図２および図３に戻って、開口補強材２０は、開口部４の周囲に、互いに交差するように枠状に８本ずつ二重に配置される。具体的には、正面視では、開口補強材２０は、開口部４を囲んで、互いに交差して口の字形状（つまり縦方向および横方向）に４本配置されるとともに、開口部４を囲んで互いに交差して菱形状（つまり斜め方向）に４本配置される。これにより、隣り合う開口補強材２０の定着板２２同士が近接して位置することになる。なお、隣り合う開口補強材２０の端部同士は、図示しない鉄筋結束線で互いに結束される。
また、開口補強材２０は、平面視で、ダブル配筋された縦筋１０および横筋１１同士の間に二重に配置される。鉄筋コンクリート壁１の正面側の８本の開口補強材２０は、同じく正面側の縦筋１０および横筋１１に図示しない鉄筋結束線で結束され、鉄筋コンクリート壁１の背面側の８本の開口補強材２０は、同じく背面側の縦筋１０および横筋１１に図示しない鉄筋結束線で結束されている。
また、開口補強材２０は、平面視で、ダブル配筋された縦筋１０および横筋１１同士の間に二重に配置される。鉄筋コンクリート壁１の正面側の８本の開口補強材２０は、同じく正面側の縦筋１０および横筋１１に図示しない鉄筋結束線で結束され、鉄筋コンクリート壁１の背面側の８本の開口補強材２０は、同じく背面側の縦筋１０および横筋１１に図示しない鉄筋結束線で結束されている。
【0018】
この開口補強材２０の定着長さは、図５に示すように、鉄筋コンクリート構造計算規準・同解説 日本建築学会 １９９９の１７条「定着」に記載の構造規定に倣って設定した。つまり、開口補強材２０の鉄筋材２１の定着長さ（開口部４の外周縁から定着板２２までの寸法）Ｌ１を、機械式定着部を備えた鉄筋の投影定着長さｌｄｈを確保可能な長さとするとともに、交差する鉄筋材２１同士の交差部からの余長Ｌ２を、それぞれ、定着性能を確保可能な長さとした。
【0019】
具体的には、開口補強材の鉄筋材の定着長さＬ１は、８ｄｂ（鉄筋材の直径ｄｂの８倍）以上かつ１５０ｍｍ以上とした。これは、前記計算規準・同解説に記載の機械式定着部を開口補強材の定着板と読み替え、仕口面を開口部の外周縁と読み替えて、設定したものである。
また、開口補強材の鉄筋材の交差部からの余長Ｌ２は、４ｄｂ以上とした。これは、鉄筋コンクリート構造計算規準・同解説の１７条「定着」に記載された１８０°折曲げの標準フックに関する構造規定に倣って設定したものである。
なお、上述の開口補強材の定着長さの規定については、図１０に示す最大耐力時におけるコンクリートの歪分布において、コンクリートの引張歪が開口部の外周縁から外側に向かって拡大していることからも、その必要性を確認できた。
また、開口補強材の鉄筋材の交差部からの余長Ｌ２は、４ｄｂ以上とした。これは、鉄筋コンクリート構造計算規準・同解説の１７条「定着」に記載された１８０°折曲げの標準フックに関する構造規定に倣って設定したものである。
なお、上述の開口補強材の定着長さの規定については、図１０に示す最大耐力時におけるコンクリートの歪分布において、コンクリートの引張歪が開口部の外周縁から外側に向かって拡大していることからも、その必要性を確認できた。
【0020】
〔実施例〕
以下、本発明の実施例および比較例について、ＦＥＭ解析（有限要素解析）を行った。
実施例および比較例は、開口部を開口補強した鉄筋コンクリート壁を仮想空間上に３次元でモデル化したものである。このモデル化した実施例および比較例について、ＦＥＭ解析により鉛直荷重Ｐを加えて、鉛直変位δを計測した。ここで、鉛直荷重Ｐは、図７に示すように、開口部を挟んで上下から加える。また、鉛直変位δは、各モデルの上下方向の変位である。
比較例は、図６に示すような従来の開口補強構造をモデル化したものである。具体的には、比較例では、図６に示すように、開口補強材（図６中斜線で示す）を直線状に延びるＤ１３の異形鉄筋とし、この開口補強材を、開口部を囲んで縦方向、横方向、左下から右上に至る斜め方向、および右下から左上に至る斜め方向に、一対ずつ合計８本配置し、さらに、これら８本の開口補強材を鉄筋コンクリート壁の正面側および背面側のそれぞれに配置した。
以下、本発明の実施例および比較例について、ＦＥＭ解析（有限要素解析）を行った。
実施例および比較例は、開口部を開口補強した鉄筋コンクリート壁を仮想空間上に３次元でモデル化したものである。このモデル化した実施例および比較例について、ＦＥＭ解析により鉛直荷重Ｐを加えて、鉛直変位δを計測した。ここで、鉛直荷重Ｐは、図７に示すように、開口部を挟んで上下から加える。また、鉛直変位δは、各モデルの上下方向の変位である。
比較例は、図６に示すような従来の開口補強構造をモデル化したものである。具体的には、比較例では、図６に示すように、開口補強材（図６中斜線で示す）を直線状に延びるＤ１３の異形鉄筋とし、この開口補強材を、開口部を囲んで縦方向、横方向、左下から右上に至る斜め方向、および右下から左上に至る斜め方向に、一対ずつ合計８本配置し、さらに、これら８本の開口補強材を鉄筋コンクリート壁の正面側および背面側のそれぞれに配置した。
【0021】
実施例１は、図７（ａ）に示すように、本発明の開口補強材を用いた鉄筋コンクリート壁をモデル化したものである。具体的には、この開口補強材の鉄筋をＤ１３の異形鉄筋とし、開口補強材の長さを比較例よりも短くした。そして、この開口補強材を、縦方向、横方向、左下から右上に至る斜め方向、および右下から左上に至る斜め方向に、一対ずつ合計８本配筋し、さらに、これら８本の開口補強材を鉄筋コンクリート壁の正面側および背面側のそれぞれに配置した。
実施例２は、図７（ｂ）に示すように、本発明の開口補強材を用いた鉄筋コンクリート壁をモデル化したものである。具体的には、開口補強材の長さは、実施例１と同じであるが、開口補強材の鉄筋は、Ｄ１９の異形鉄筋とした。また、実施例２では、開口補強材を、縦方向および横方向に一対ずつ合計４本配筋し、さらに、これら４本の開口補強材を鉄筋コンクリート壁の正面側および背面側のそれぞれに配置した。
実施例２は、図７（ｂ）に示すように、本発明の開口補強材を用いた鉄筋コンクリート壁をモデル化したものである。具体的には、開口補強材の長さは、実施例１と同じであるが、開口補強材の鉄筋は、Ｄ１９の異形鉄筋とした。また、実施例２では、開口補強材を、縦方向および横方向に一対ずつ合計４本配筋し、さらに、これら４本の開口補強材を鉄筋コンクリート壁の正面側および背面側のそれぞれに配置した。
【0022】
図８～図１１は、実施例および比較例についてのＦＥＭ解析結果である。図８は、鉛直荷重Ｐと鉛直変位δとの関係を示す図である。図９は、最大耐力Ｐｍａｘとそのときの鉛直変位δとを示す図である。図１０は、最大耐力時におけるコンクリートの歪み分布を示す図である。図１１は、最大耐力時における開口補強材の歪み分布を示す図である。
図８および図９に示すように、実施例１の最大耐力は、比較例と同程度であるが、実施例２の最大耐力は、比較例よりも大きくなっている。よって、本発明の開口補強材を用いた場合、開口補強材の長さを短くしても、従来（比較例）と同程度あるいはそれ以上の耐力を確保できることが判る。なお、実施例２が実施例１よりも高耐力であることから、斜め方向の開口補強材はそれほど効果的ではないこと、縦方向および横方向の開口補強材を太径とすることが有効であることが判る。
また、図１０より、コンクリートの歪み分布に、開口補強材の定着長さの影響は少ないことが判る。
また、図１１からも、斜め方向の開口補強材はそれほど効果的ではないことが判る。また、図１１（ｃ）の実施例２に示すように、横方向の開口補強材が有効であることが判る。
図８および図９に示すように、実施例１の最大耐力は、比較例と同程度であるが、実施例２の最大耐力は、比較例よりも大きくなっている。よって、本発明の開口補強材を用いた場合、開口補強材の長さを短くしても、従来（比較例）と同程度あるいはそれ以上の耐力を確保できることが判る。なお、実施例２が実施例１よりも高耐力であることから、斜め方向の開口補強材はそれほど効果的ではないこと、縦方向および横方向の開口補強材を太径とすることが有効であることが判る。
また、図１０より、コンクリートの歪み分布に、開口補強材の定着長さの影響は少ないことが判る。
また、図１１からも、斜め方向の開口補強材はそれほど効果的ではないことが判る。また、図１１（ｃ）の実施例２に示すように、横方向の開口補強材が有効であることが判る。
【0023】
本実施形態によれば、以下のような効果がある。
（１）開口補強材２０を定着板付きの鉄筋材とした。よって、この棒状の開口補強材２０を、開口部４を囲んで枠状に配置するだけで、開口部４を容易に補強でき、主筋である縦筋１０、横筋１１、および開口補強材２０の配筋作業が容易となる。
また、開口補強材２０に定着板を設けたので、開口補強材を従来のような定着板のない鉄筋材とした場合に比べて、鉄筋コンクリート壁１に対する定着性能が高くなる。よって、開口補強材２０の長さを従来よりも短くでき、施工性が向上するうえに、開口部４の設計自由度が高くなる。
また、隣り合う２本の開口補強材２０の角部付近では、２つの定着板が近接して配置されるので、この角部付近のコンクリートが拘束されて、開口部４を確実に補強できる。
（２）鉄筋結束線で隣り合う開口補強材２０同士を結束したので、開口補強材２０の定着性能をさらに向上できる。
（３）開口補強材２０の長さが従来よりも短くなるので、鉄筋コンクリート壁にあと施工で開口部を設けて開口補強材を配置する場合、従来と比べてはつり部分を少なくできる。
（１）開口補強材２０を定着板付きの鉄筋材とした。よって、この棒状の開口補強材２０を、開口部４を囲んで枠状に配置するだけで、開口部４を容易に補強でき、主筋である縦筋１０、横筋１１、および開口補強材２０の配筋作業が容易となる。
また、開口補強材２０に定着板を設けたので、開口補強材を従来のような定着板のない鉄筋材とした場合に比べて、鉄筋コンクリート壁１に対する定着性能が高くなる。よって、開口補強材２０の長さを従来よりも短くでき、施工性が向上するうえに、開口部４の設計自由度が高くなる。
また、隣り合う２本の開口補強材２０の角部付近では、２つの定着板が近接して配置されるので、この角部付近のコンクリートが拘束されて、開口部４を確実に補強できる。
（２）鉄筋結束線で隣り合う開口補強材２０同士を結束したので、開口補強材２０の定着性能をさらに向上できる。
（３）開口補強材２０の長さが従来よりも短くなるので、鉄筋コンクリート壁にあと施工で開口部を設けて開口補強材を配置する場合、従来と比べてはつり部分を少なくできる。
【0024】
〔第２実施形態〕
図１２は、本発明の第２実施形態に係る開口補強構造が適用された鉄筋コンクリート壁１Ａの拡大正面図である。図１３は、鉄筋コンクリート壁１Ａに用いられる開口補強材２０Ａを示す図である。
本実施形態では、開口補強材２０Ａの構造が、第１実施形態と異なる。すなわち、開口補強材２０Ａは、両端がフック形状の鉄筋材となっている。
本実施形態によれば、上述の（１）～（３）と同様の効果がある。
図１２は、本発明の第２実施形態に係る開口補強構造が適用された鉄筋コンクリート壁１Ａの拡大正面図である。図１３は、鉄筋コンクリート壁１Ａに用いられる開口補強材２０Ａを示す図である。
本実施形態では、開口補強材２０Ａの構造が、第１実施形態と異なる。すなわち、開口補強材２０Ａは、両端がフック形状の鉄筋材となっている。
本実施形態によれば、上述の（１）～（３）と同様の効果がある。
【0025】
〔第３実施形態〕
図１４（ａ）は、本発明の第３実施形態に係る開口補強構造が適用された鉄筋コンクリート壁に用いられる開口補強材２０Ｂを示す図である。図１４（ｂ）は、開口補強材２０Ｂの分解図である。
本実施形態では、開口補強材２０Ｂの構造が、第２実施形態と異なる。すなわち、開口補強材２０Ｂは、略Ｏの字形状であり、互いに正反対の向きの２本のＵ字形状の鉄筋材２３を重ねて構成されている。
本実施形態によれば、上述の（１）～（３）と同様の効果がある。
図１４（ａ）は、本発明の第３実施形態に係る開口補強構造が適用された鉄筋コンクリート壁に用いられる開口補強材２０Ｂを示す図である。図１４（ｂ）は、開口補強材２０Ｂの分解図である。
本実施形態では、開口補強材２０Ｂの構造が、第２実施形態と異なる。すなわち、開口補強材２０Ｂは、略Ｏの字形状であり、互いに正反対の向きの２本のＵ字形状の鉄筋材２３を重ねて構成されている。
本実施形態によれば、上述の（１）～（３）と同様の効果がある。
【0026】
なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
上記の各実施形態では、開口補強材２０を、開口部４の周囲にロの字形状および菱形状にそれぞれ配置したが、これに限らず、ロの字形状のみに配置してもよいし、菱形状のみに配置してもよい。
上記の各実施形態では、開口補強材２０を、開口部４の周囲にロの字形状および菱形状にそれぞれ配置したが、これに限らず、ロの字形状のみに配置してもよいし、菱形状のみに配置してもよい。
【符号の説明】
【0027】
１、１Ａ…鉄筋コンクリート壁 ２…鉄筋コンクリート柱
３…鉄筋コンクリート梁 ４…開口部
１０…縦筋 １１…横筋
２０、２０Ａ、２０Ｂ…開口補強材
２１…直線状に延びる鉄筋材 ２２…定着板 ２３…Ｕ字形状の鉄筋材
３…鉄筋コンクリート梁 ４…開口部
１０…縦筋 １１…横筋
２０、２０Ａ、２０Ｂ…開口補強材
２１…直線状に延びる鉄筋材 ２２…定着板 ２３…Ｕ字形状の鉄筋材
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】