特許 7441771 熱交換器の解体方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-02-21

(45)【発行日】2024-03-01

(54)【発明の名称】熱交換器の解体方法

(51)【国際特許分類】

   G21F 9/30 20060101AFI20240222BHJP

   G21F 9/28 20060101ALI20240222BHJP

   G21F 7/015 20060101ALI20240222BHJP

【ＦＩ】

G21F9/30 535B

G21F9/28 531A

G21F9/28 531B

G21F9/30 531H

G21F9/30 531K

G21F9/30 531E

G21F9/28 A

G21F7/015

【請求項の数】 9

(21)【出願番号】P 2020171811

(22)【出願日】2020-10-12

(65)【公開番号】P2021156865

(43)【公開日】2021-10-07

【審査請求日】2022-11-29

(31)【優先権主張番号】P 2020056435

(32)【優先日】2020-03-26

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(73)【特許権者】

【識別番号】000001199

【氏名又は名称】株式会社神戸製鋼所

(73)【特許権者】

【識別番号】520106781

【氏名又は名称】スタズビック ウエスト マネジメント テクノロジー アクチエボラグ

(74)【代理人】

【識別番号】100159499

【弁理士】

【氏名又は名称】池田 義典

(74)【代理人】

【識別番号】100120329

【弁理士】

【氏名又は名称】天野 一規

(74)【代理人】

【識別番号】100159581

【弁理士】

【氏名又は名称】藤本 勝誠

(74)【代理人】

【識別番号】100106264

【弁理士】

【氏名又は名称】石田 耕治

(72)【発明者】

【氏名】西川 裕貴

(72)【発明者】

【氏名】中山 準平

(72)【発明者】

【氏名】パー リーダー

(72)【発明者】

【氏名】トーマス バーナーソン

【審査官】大門 清

(56)【参考文献】

【文献】韓国公開特許第１０－２０１２－０１３０６０５（ＫＲ，Ａ）

【文献】韓国登録特許第１０－１４５０２０５（ＫＲ，Ｂ１）

【文献】特開昭５５－０５６５０１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１１－０３３３４９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１９－１４３９４８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００６－０３８５０２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００６－１１２８４４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開昭５３－００００８０（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｇ２１Ｆ ９／３０

Ｇ２１Ｆ ９／２８

Ｇ２１Ｆ ７／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

伝熱管と、上記伝熱管を格納する円筒状の胴部とを備え、原子力施設で使用される熱交換器の解体方法であって、
上記伝熱管が、円弧部と、この円弧部の両端からそれぞれ上記胴部の中心軸に対して平行に延びる直管部とを有し、
上記胴部の中心軸が水平方向となるように上記熱交換器を架台に載置する工程と、
上記載置工程後に、閉じ込め機構及び放射線遮蔽機能を有する解体室へ上記円弧部側から上記熱交換器の一部を上記架台の移動により挿入する工程と、
上記伝熱管の円弧部を上記胴部から露出させる工程と、
上記挿入工程及び上記露出工程後に、上記解体室内で回転鋸により上記円弧部を分断する工程と、
上記分断工程後に、上記解体室内で回転鋸により上記円弧部を分断した位置から順に短管に切り取る工程と
を備え、
上記閉じ込め機構が、
上記胴部を挿入可能な開口と、
上記開口の周囲に配置され、上記胴部が挿入された状態で上記胴部と上記開口の周縁との間を密封することで放射性物質の上記解体室の外部への漏洩及び上記熱交換器の上記解体室の外部に位置する部位への放射性物質の付着を防止可能とする絞り機構と
を有し、
上記挿入工程で、上記絞り機構を開いた状態で上記架台を移動させ、上記架台の移動後に上記絞り機構を閉じることで、上記円弧部を含み、かつ上記胴部のうち上記直管部を覆う部分を実質的に含まない上記胴部の一部を上記解体室内に閉じ込め、
上記回転鋸が、
回転面が鉛直方向となる回転刃と、
上記解体室へ挿入された上記胴部の中心軸と直交する面内で上記回転刃を移動可能とする移動機構と、
上記回転面を水平方向に旋回可能とする旋回機構と
を有し、
上記分断工程及び上記切取工程で、上記円弧部に上記回転鋸が当接する位置の調整に上記移動機構及び上記旋回機構を用いる熱交換器の解体方法。

【請求項2】

上記移動機構及び上記旋回機構が解体室の外部から操作可能である請求項１に記載の熱交換器の解体方法。

【請求項3】

上記架台が、上記胴部の中心軸周りに回転可能とするターニング装置を有し、
上記分断工程及び上記切取工程で、上記円弧部に上記回転鋸が当接する位置の調整に上記ターニング装置を用いる請求項１又は請求項２に記載の熱交換器の解体方法。

【請求項4】

上記解体室が、
その床面の少なくとも一部を構成する傾斜面と、
上記傾斜面の下端に配置される取出口と
を有し、
上記切取工程で、切り取られた短管がその重力又は押出装置により上記傾斜面を下方へ移動し、上記取出口から順に排出される請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の熱交換器の解体方法。

【請求項5】

少なくとも上記分断工程で、上記解体室内を負圧に保つ請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の熱交換器の解体方法。

【請求項6】

上記分断工程の前に、上記伝熱管の内部を除染する工程を備える請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の熱交換器の解体方法。

【請求項7】

上記除染工程が、上記挿入工程後に行われ、
上記除染工程で、ショットブラストを用い、
上記除染工程が、
上記伝熱管の一方の端部からショット材を吹き込む工程と、
上記吹込工程で吹き込まれたショット材及び上記ショット材により除去された放射性物質を上記伝熱管の他方の端部から回収する工程と
を有する請求項６に記載の熱交換器の解体方法。

【請求項8】

上記ショット材が、ドライアイス粒である請求項７に記載の熱交換器の解体方法。

【請求項9】

上記除染工程で、上記吹込工程を上記伝熱管の両端から交互に行う請求項７又は請求項８に記載の熱交換器の解体方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、熱交換器の解体方法に関する。

【背景技術】

【0002】

原子力施設の設備更新や廃止措置では、老朽化したタンクや熱交換器のような機器が撤去される。これらの機器には放射性物質が付着している。この放射性物質が付着している部分を取り除き、放射性物質が付着していない部分あるいは放射性物質の付着量がわずかであり除染可能な部分を金属原料等として再利用すれば、放射性廃棄物の低減を図ることができる。

【0003】

熱交換器の場合、管板に固定されている伝熱管及び水室の内部に主に放射性物質が付着している。このため、熱交換器では伝熱管を切断し、除去する必要がある。この際、放射性物質が漏洩したり、再利用可能な部分に付着したりすることを抑止しつつ作業する必要がある。

【0004】

伝熱管を除去する方法として、伝熱管の円弧部を除去した後に、直管部と管板との接続を切断し、直線部を引き抜く熱交換器の解体方法が公知である（特開２０１４－５９１４９号公報参照）。

【0005】

上記公報に記載の熱交換器の解体方法では、最初に伝熱管の円弧部を除去することで、振動抑制のために円弧部に取り付けられている部材を同時に除去可能なため、その部材により伝熱管の引き抜きが阻害される事態を防いでいる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【文献】特開２０１４－５９１４９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

上記公報に記載の熱交換器の解体方法では、熱交換器は処理設備の床上に支持架台によって横置きとされ、最初に伝熱管の円弧部が、振動抑制のために円弧部に取り付けられている部材と同時に除去される。一般に伝熱管は複数搭載されており、熱交換器を横置きとした状態で振動抑制部材ごと一度に除去することは容易ではなく、その作業性には改善の余地がある。

【0008】

また、上記公報に記載の熱交換器は解体に際しその全体をグリーンハウスによって覆われる。このように熱交換器全体を覆うことで外部への放射性物質の漏洩を防ぐことができるが、再利用可能な部分に放射性物質が付着することを十分に抑止することはできない。また、熱交換器は全長が２０ｍ程度ある比較的大きなものもあるため、熱交換器全体を覆う設備は巨大なものとなる。

【0009】

本発明は、上述のような事情に基づいてなされたものであり、放射性物質の漏洩及び被ばく量をさらに低減できるとともに、伝熱管の円弧部を省スペースで効率的に除去することができる熱交換器の解体方法の提供を目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0010】

本発明の一態様に係る熱交換器の解体方法は、伝熱管と、上記伝熱管を格納する円筒状の胴部とを備え、原子力施設で使用される熱交換器の解体方法であって、上記伝熱管が、円弧部と、この円弧部の両端からそれぞれ上記胴部の中心軸に対して平行に延びる直管部とを有し、上記胴部の中心軸が水平方向となるように上記熱交換器を架台に載置する工程と、上記載置工程後に、閉じ込め機構及び放射線遮蔽機能を有する解体室へ上記円弧部側から上記熱交換器の一部を上記架台の移動により挿入する工程と、上記伝熱管の円弧部を上記胴部から露出させる工程と、上記挿入工程及び上記露出工程後に、上記解体室内で回転鋸により上記円弧部を分断する工程と、上記分断工程後に、上記解体室内で回転鋸により上記円弧部を分断した位置から順に短管に切り取る工程とを備える。

【0011】

当該熱交換器の解体方法では、円弧部の分断に回転鋸を用いる。回転鋸は接触位置に切断力が集中し易いため、振動が生じ易い伝熱管に対しても容易かつ正確に切断することができる。当該熱交換器の解体方法では、回転鋸を用いることで伝熱管を容易に切り取れるので、分断工程で分断した位置から順に円弧部を短管に切り取り、容易に回収できる。このため、当該熱交換器の解体方法は作業効率が高い。また、当該熱交換器の解体方法では、解体室が熱交換器の切断箇所を含む一部を閉じ込め、放射線を遮蔽する構成であるので、熱交換器を覆う設備を省スペース化することができるとともに、熱交換器のうち解体室外部に位置する部分に放射性物質が付着することを抑止できる。

【0012】

上記回転鋸が、回転面が鉛直方向となる回転刃と、上記解体室へ挿入された上記胴部の中心軸と直交する面内で上記回転刃を移動可能とする移動機構と、上記回転面を水平方向に旋回可能とする旋回機構とを有し、上記分断工程及び上記切取工程で、上記円弧部に上記回転鋸が当接する位置の調整に上記移動機構及び上記旋回機構を用いるとよい。このように分断工程及び切取工程で、円弧部に回転鋸が当接する位置の調整に上記移動機構及び上記旋回機構を用いることで、円弧部の所望の位置を容易に切断することができるので、作業効率をさらに高められる。

【0013】

上記移動機構及び上記旋回機構が解体室の外部から操作可能であるとよい。このように上記移動機構及び上記旋回機構を解体室の外部から操作可能とすることで、作業員の被爆をより確実に防止することができる。

【0014】

上記架台が、上記胴部をその中心軸周りに回転可能とするターニング装置を有し、上記分断工程及び上記切取工程で、上記円弧部に上記回転鋸が当接する位置の調整に上記ターニング装置を用いるとよい。このように分断工程及び切取工程で、円弧部に回転鋸が当接する位置の調整に上記ターニング装置を用いることで、円弧部の所望の位置をさらに容易に切断することができるようになる。また、切り取った短管を上記ターニング装置の回転により上記胴部から容易に排出できるので、短管をより確実に回収することができる。

【0015】

上記解体室が、その床面の少なくとも一部を構成する傾斜面と、上記傾斜面の下端に配置される取出口とを有し、上記切取工程で、切り取られた短管がその重力又は押出装置により上記傾斜面を下方へ移動し、上記取出口から順に排出されるとよい。このように解体室の床面を構成することで、切り取られた短管をより確実に回収することができる。つまり、短管が解体室内に残留して、解体室内の放射能量が徐々に増加することを防止でき、また例えば作業員が解体室内へ回収に入る機会を低減し、作業員の被ばく量をさらに低減できる。

【0016】

上記閉じ込め機構が、上記胴部を挿入可能な開口と、上記開口の周囲に配置され、上記胴部が挿入された状態で上記胴部と上記開口の周縁との間を密封可能とする絞り機構とを有し、上記挿入工程で、上記絞り機構を開いた状態で上記架台を移動させ、上記架台の移動後に上記絞り機構を閉じることで、上記胴部の一部を上記解体室内に閉じ込めるとよい。このように閉じ込め機構を構成することで、放射線遮蔽機能を維持しつつ、熱交換器の一部を架台の移動により容易に解体室に挿入することができる。

【0017】

少なくとも上記分断工程で、上記解体室内を負圧に保つとよい。このように解体室内を負圧に保つことで、解体室の隙間等から放射性物質が外部へ漏洩することをより確実に抑止できる。

【0018】

上記分断工程の前に、上記伝熱管の内部を除染する工程を備えるとよい。このように上記分断工程の前に上記伝熱管の内部を除染する工程を設けることで、伝熱管の再利用効率を高めることができる。

【0019】

上記除染工程で、ショットブラストを用い、上記除染工程が、上記伝熱管の一方の端部からショット材を吹き込む工程と、上記吹込工程で吹き込まれたショット材及び上記ショット材により除去された放射性物質を上記伝熱管の他方の端部から回収する工程とを有するとよい。このように上記除染工程でショットブラストを用いることで、上記伝熱管内の放射性物質を容易に除去することができる。

【0020】

上記ショット材が、ドライアイス粒であるであるとよい。このように上記ショット材をドライアイス粒とすることで、伝熱管内部が冷却されるので放射性物質を剥がれ易くすることができる。また、ドライアイス粒は回収後に揮発するため、二次廃棄物の量を削減することができる。

【0021】

上記除染工程で、上記吹込工程を上記伝熱管の両端から交互に行うとよい。伝熱管は円弧部を有するため、吹込工程で吹き込まれたショット材、水又は気体はこの円弧部で減速され、円弧部の下流側の直管部で除染力が低下する。これに対し、上記吹込工程を上記伝熱管の両端から交互に行うことで、いずれの直管部に対しても円弧部の上流側から吹き込む機会が担保され、除染力を確保することができる。

【0022】

以上説明したように、本発明の熱交換器の解体方法は、放射性物質の漏洩及び被ばく量をさらに低減できるとともに、伝熱管の円弧部を省スペースで効率的に除去することができる。

【図面の簡単な説明】

【0023】

【図1】図１は、本発明の一実施形態に係る熱交換器の解体方法を示すフロー図である。

【図2】図２は、図１の熱交換器の解体方法で解体する熱交換器を示す模式的断面図である。

【図3】図３は、図１の熱交換器の解体方法で使用する解体設備を示す模式的斜視図である。

【図4】図４は、図１の解体室の閉じ込め機構を示す模式図である。

【図5】図５は、図４の解体室の床面構造を示す模式的断面図である。

【図6】図６は、図１の回転鋸の構成を示す模式的斜視図である。

【図7】図７は、載置工程を説明するための模式図である。

【図8】図８は、露出工程を説明するための模式図である。

【図9】図９は、図１とは異なる実施形態に係る熱交換器の解体方法を示すフロー図である。

【図10】図１０は、図９の除染工程の詳細フロー図である。

【図11】図１１は、図１０の除染工程で使用する除染装置の構成を示す模式図である。

【図12】図１２は、図１１のショット材射出機構の構成を示す模式図である。

【発明を実施するための形態】

【0024】

以下、本発明の実施の形態について適宜図面を参照しつつ詳説する。

【0025】

［第１実施形態］
図１に示す熱交換器の解体方法は、原子力施設で使用される熱交換器の解体方法であって、載置工程Ｓ１と、挿入工程Ｓ２と、露出工程Ｓ３と、分断工程Ｓ４と、切取工程Ｓ５とを備える。

【0026】

＜熱交換器＞
図２に、当該熱交換器の解体方法で解体する熱交換器１の構成を示す。熱交換器１は、複数の伝熱管１０と、この伝熱管１０を固定する管板２０と、伝熱管１０及び管板２０を格納する円筒状の胴部３０とを備える。

【0027】

（伝熱管）
伝熱管１０は、円弧部１１と、この円弧部１１の両端からそれぞれ胴部３０の中心軸に対して平行に延びる直管部１２とを有する。複数の伝熱管１０は、図２に示すように、楔止め金具１３や管支持板１４により胴部３０内の位置を制御されている。ただし、伝熱管１０は楔止め金具１３や管支持板１４に固定されているわけではなく、伝熱管１０が移動可能に保持されている。

【0028】

（管板）
管板２０は、直管部１２の円弧部１１とは反対側の端部を固定するための板である。管板２０は、胴部３０の下端部にその表面が胴部３０の中心軸と直交するように配置されており、胴部３０を上下に区画している。

【0029】

（胴部）
胴部３０は、管板２０で上下に区画されており、その下部には冷却材が供給及び排出される水室３１が設けられている。また、胴部３０は、管板２０で区画された上部に伝熱管１０を浸漬するように被冷却材（例えば水）を供給できるように構成されている。

【0030】

（動作）
熱交換器１には、原子炉で加熱された高温の１次冷却材が水室３１に供給される。この１次冷却材は伝熱管１０の内部を流れて水室３１に戻され、水室３１から排出される。

【0031】

このとき、伝熱管１０の周囲は被冷却材で満たされており、この被冷却材でと熱交換を行うこととなる。従って、排出される１次冷却材は、温度が下がっている。この低温になった１次冷却材は再び原子炉で加熱され、水室３１へ供給されることとなる。

【0032】

一方、熱交換により加熱された被冷却材は、熱交換器１から取り出され、その熱エネルギーを利用される。

【0033】

原子力施設において熱交換器１はこのように使用されるので、伝熱管１０や水室３１の内部を放射性物質が通過する可能性がある。従って、放射性物質は伝熱管１０や水室３１の内部に主に含まれ、他の部分には含まれないか、含まれていても微量である可能性が高い。

【0034】

当該熱交換器の解体方法は、図３に示すように、一部又は全部の工程を解体室４で行う。また、当該熱交換器の解体方法では、熱交換器１は、架台５に載置されて解体室４に挿入され、伝熱管１０は解体室４内に設けられる回転鋸６により切断される。以下、これらの解体設備について説明する。

【0035】

＜解体室＞
解体室４は、６方を壁に囲まれており、図４に示す閉じ込め機構４１及び放射線遮蔽機能を有する。

【0036】

（閉じ込め機構）
閉じ込め機構４１は、図４に示すように、熱交換器１の胴部３０を挿入可能な開口４１ａと、開口４１ａの周囲に配置され、胴部３０が挿入された状態で胴部３０と開口４１ａの周縁との間を密封可能とする絞り機構４１ｂとを有する。

【0037】

絞り機構４１ｂは、公知の絞り機構を用いることができる。閉じ込め機構４１では、胴部３０が挿入された状態で、絞り機構４１ｂを絞ると、胴部３０と開口４１ａの周縁との間を密封され、放射性物質が外部へ漏洩することを防止する。一方、絞り機構４１ｂを開くと胴部３０と開口４１ａの周縁との間に隙間が生じ、後述する架台５の移動により熱交換器１の胴部３０を移動させる際に絞り機構４１ｂが抵抗となることを抑止する。なお、放射線遮蔽機能の維持の観点から、絞り機構４１ｂを開いた際に生じる隙間は胴部３０の移動を阻害しない最小の隙間とすることが好ましい。

【0038】

このように閉じ込め機構４１を構成することで、放射線遮蔽機能を維持しつつ、熱交換器１の一部を架台５の移動により容易に解体室４に挿入することができる。

【0039】

（放射線遮蔽機能）
放射線遮蔽機能は、６方の壁（４つの側壁、天井及び床面）と閉じ込め機構４１とにより実現される。つまり、６方の壁及び閉じ込め機構４１が、解体室内４を密閉し、放射性物質の外部への漏洩を防止する。解体室４を構成する壁は、通常であれば透過してしまう放射線を減衰する遮蔽体を有するとよい。具体的な解体室４の壁の構成方法としては、上記遮蔽体そのもので構成する方法や、既設の壁全面に遮蔽体を設置する方法等を挙げることができる。このように構成することで、解体室４から放射線自体が漏洩することを防止できる。

【0040】

解体室４は、その内部を減圧可能に構成され、内部を負圧に保つことができる。このように解体室４内を負圧に保つことで、解体室４の隙間等から放射性物質が外部へ漏洩することをより確実に抑止できる。

【0041】

（床面構造）
解体室４は、図５に示すように、その床面４２の少なくとも一部を構成する傾斜面４２ａと、傾斜面４２ａの下端に配置される取出口４３とを有する。

【0042】

傾斜面４２ａは、後述する切取工程Ｓ５で円弧部１１から切り取られた短管１１ａが落下する位置に設けられる。あるいは、解体室４の床面４２全体を傾斜面４２ａとすることもできる。

【0043】

傾斜面４２ａは、取出口４３が底となるように取出口４３に向かって傾斜している。傾斜面４２ａは同一方向に傾斜して構成される必要はなく、例えば取出口４３に向かってすり鉢状に構成されてもよい。

【0044】

傾斜面４２ａの傾斜角は短管１１ａがその重力により転がり落ちる角度とすることが好ましい。このような角度とすることで、短管１１ａは、その重力によって傾斜面４２ａを下方へ移動し、取出口４３から排出される。このように重力を用いて短管１１ａが取出口４３から排出されるように構成すると、排出のためのエネルギー消費を不要とでき経済的である。また、短管１１ａが切り取られた順に１つずつ取出口４３から排出されることとなるので、ほぼ同時に複数の短管１１ａが取出口４３に到達することを防止できる。その結果、短管１１ａが取出口４３付近で詰まってしまうことを抑止し易い。

【0045】

あるいは、押出装置を設けて傾斜面４２ａに落下した短管１１ａを取出口４３へ押し出す構成を採用することもできる。この構成にあっては、傾斜面４２ａの角度が比較的浅い場合でも確実に短管１１ａを取出口４３から回収できるので、解体室４の床面４２を構成し易い。

【0046】

解体室４の床面４２をこのように構成することで、切り取られた短管１１ａをより確実に回収することができる。つまり、短管１１ａが解体室４内に残留して、解体室４内の放射能量が徐々に増加することを防止でき、また例えば作業員が解体室４内へ回収に入る機会を低減し、作業員の被ばく量をさらに低減できる。

【0047】

取出口４３は、床面４２に位置し、短管１１ａを解体室４から排出するための口である。取出口４３は、短管１１ａが排出可能である範囲で極力小さいものであることが好ましい。このように取出口４３を小さくすることで、短管１１ａが狭い範囲から排出されるので、その後の搬送を行い易い。また、取出口４３から短管１１ａ以外の放射性物質が漏洩することを抑止できる。

【0048】

取出口４３から取り出された短管１１ａは、例えばコンベア等の搬送装置４４により搬送され、放射能の漏洩及び放射性物質の漏洩を防止された保管容器４５に収容される。なお、保管容器４５を密封するまでは放射能の漏洩及び放射性物質の漏洩のおそれがあるため、搬送装置４４及び収容状態にある保管容器４５は、放射性物質の閉じ込め機能を有する室内に配置される。

【0049】

＜架台＞
架台５は、図３に示すように、胴部３０の中心軸が水平方向となるように熱交換器１を載置可能に構成されている。また、架台５は、胴部３０を移動させて熱交換器１を解体室４へ挿入させることができる。

【0050】

架台５の構成は、上述の機能を有する限り特に限定されるものではないが、例えば図３に示すように、熱交換器１の胴部３０を下方から支持し、レールＲ上を移動可能な車輪を有する構成を採用することができる。

【0051】

図３に示すように、架台５は、熱交換器１の胴部３０をその中心軸周りに回転可能とするターニング装置５１を有する。後述する分断工程Ｓ４及び切取工程Ｓ５で円弧部１１に回転鋸６が当接する位置の調整にターニング装置５１を用いることで、円弧部１１の所望の位置をさらに容易に切断することができるようになる。また、切り取った短管１１ａをターニング装置５１の回転により胴部３０から容易に排出できるので、短管１１ａをより確実に回収することができる。

【0052】

ターニング装置５１としては、例えば熱交換器１の胴部３０に当接するように設けられるターニングローラもしくは、ディスクを用いることができる。ターニングローラを回転させると、その回転と連動して胴部３０を回転させることができる。ターニングローラの配設数は１でもよいが、２以上とすることが好ましい。複数のターニングローラを用いることで、安定して胴部３０を回転させることができる。

【0053】

＜回転鋸＞
回転鋸６は、図６に示すように、回転面が鉛直方向となる回転刃６１と、解体室４へ挿入された熱交換器１の胴部３０の中心軸と直交する面内で回転刃６１を移動可能とする移動機構６２と、上記回転面を水平方向に旋回可能とする旋回機構６３と、回転刃６１、移動機構６２及び旋回機構６３を支持するフレーム６４とを有する。

【0054】

（フレーム）
フレーム６４は、離間して鉛直方向に立設する棒状又は板状の一対の鉛直フレーム６４ａと、一対の鉛直フレーム６４ａの上端に架け渡される水平フレーム６４ｂとを有する。回転刃６１、移動機構６２及び旋回機構６３は、このフレーム６４に直接または間接に支持されている。

【0055】

一対の鉛直フレーム６４ａの離間距離は、その間を熱交換器１の胴部３０が通過可能な距離とされる。また、水平フレーム６４ｂの高さは、その下方を熱交換器１の胴部３０が通過可能な高さとされる。

【0056】

フレーム６４自体が、解体室４へ挿入された熱交換器１の胴部３０の中心軸方向（図６のＺ方向）へ移動可能に構成されているとよい。フレーム６４を上記中心軸方向へ移動可能に構成することで、分断工程Ｓ４及び切取工程Ｓ５で円弧部１１に回転鋸６が当接する位置の調整の自由度をさらに高められる。フレーム６４を移動可能とするためには、例えば一対の鉛直フレーム６４ａの下端に、上記中心軸方向へ移動する移動装置を取り付けるとよい。

【0057】

（回転刃）
回転刃６１は、円弧部１１に当接する部分であり、その回転力により伝熱管１０を切断可能である。

【0058】

（移動機構）
移動機構６２は、一対の鉛直フレーム６４ａ間に架け渡される棒状又は板状のレール本体６２ａと、レール本体６２ａの両端を一対の鉛直フレーム６４ａにそれぞれ固定する一対の固定部６２ｂと、レール本体６２ａに取り付けられ、回転刃６１及び旋回機構６３を支持する支持部６２ｃとを有する。

【0059】

一対の固定部６２ｂは、連動して鉛直フレーム６４ａの軸方向（図６のＹ方向）に移動可能に構成される。このような構成としては、例えば固定部６２ｂが当接する鉛直フレーム６４ａの表面にＹ方向に沿って歯部を設け、固定部６２ｂが、この歯部と嵌合する歯車を有する構成を採用することができる。固定部６２ｂの歯車を回転させることで、固定部６２ｂを上下運動させることができる。このように固定部６２ｂを構成することで、レール本体６２ａが上下し、ひいては回転刃６１をＹ方向に移動させることができる。

【0060】

支持部６２ｃは、レール本体６２ａの長さ方向（図６のＸ方向）に移動可能に構成される。このような構成としては、例えばレール本体６２ａの長さ方向にわたって支持部６２ｃが嵌合する溝を設け、この溝内に支持部６２ｃを左右方向にそれぞれ引張する一対のワイヤを設けて、この一対のワイヤの長さを巻取や操出により制御することで、支持部６２ｃをレール本体６２ａの長さ方向に移動させる構成を採用することができる。このように支持部６２ｃを構成することで、回転刃６１をＸ方向に移動させることができる。

【0061】

上述の構成により回転刃６１はＸ方向及びＹ方向に移動可能である。つまり、移動機構６２は、解体室４へ挿入された熱交換器１の胴部３０の中心軸と直交する面内で回転刃６１を移動させることができる。

【0062】

（旋回機構）
旋回機構６３は、回転刃６１を支持し、かつ回転軸Ｍの周りに水平回転可能に構成される。このような構成は、公知のモータ等を用いて実現できる。このように旋回機構６３を構成することで、回転刃６１を水平回転（図６のＬ方向の回転）させることができる。このとき回転刃６１の回転面は鉛直方向を維持するので、回転面とＺ方向とのなす角が調整され、円弧部１１に回転鋸６が当接する際の回転刃６１の当接角を調整できる。

【0063】

これら移動機構６２及び旋回機構６３は、解体室４の外部から操作可能であるとよい。このように移動機構６２及び旋回機構６３を解体室４の外部から操作可能とすることで、作業員の被爆をより確実に防止することができる。

【0064】

なお、移動機構６２及び旋回機構６３は必須の構成要件ではなく、いずれか一方又は両方が省略されていてもよい。

【0065】

以下、これらを踏まえて、当該熱交換器の解体方法の各工程について説明する。

【0066】

＜載置工程＞
載置工程Ｓ１では、図７に示すように、胴部３０の中心軸が水平方向となるように熱交換器１を架台５に載置する。

【0067】

このとき、図７に示すように、熱交換器１の頭部をカッター等により予め切断していてもよい。この際、図７に示すように、伝熱管１０は、切断することなく残す。伝熱管１０に切れ目が生じない限り、放射性物質が外部に漏洩する可能性はないため、特段の遮蔽は不要である。このため、上記頭部の切断を解体室４へ挿入する前に行うことで、作業効率が高められる。

【0068】

＜挿入工程＞
挿入工程Ｓ２では、載置工程Ｓ１後に、解体室４へ円弧部１１側から熱交換器１の一部を架台５の移動により挿入する。

【0069】

挿入工程Ｓ２では、絞り機構４１ｂを開いた状態で架台５を移動させ、開口４１ａから熱交換器１の胴部３０を解体室４内に挿入する。架台５の移動後に絞り機構４１ｂを閉じることで、胴部３０の一部を解体室４内に閉じ込めることができる。

【0070】

挿入される胴部３０の長さは、少なくとも円弧部１１の切断する部分が解体室４内に閉じ込められる長さとされる。また、開口４１ａの密閉性の観点から、絞り機構４１ｂが胴部３０の外壁に当接可能な長さとされる。より好ましくは、伝熱管１０の円弧部１１を含み、かつ胴部３０のうち直管部１２を覆う部分が解体室内４に実質的に入らない、つまり直管部１２を覆う部分が実質的に入らないか、入ってもわずかとなる長さである。このような長さとすることで、円弧部１１の切断により生じる粉塵を解体室４内に閉じ込められるとともに、胴部３０に放射性物質が付着することを防止できる。

【0071】

＜露出工程＞
露出工程Ｓ３では、伝熱管１０の円弧部１１を胴部３０から露出させる。

【0072】

具体的には、胴部３０をカッター等の切断機により切断する。伝熱管１０が切断されていない状態においては、挿入工程Ｓ２より先に行うことも可能である。

【0073】

胴部３０を切断した状態を図８に示す。挿入工程Ｓ２及び露出工程Ｓ３を完了した状態では、少なくとも円弧部１１の切断する部分が解体室４内に閉じ込められ、絞り機構４１ｂが胴部３０の外壁に当接している。

【0074】

＜分断工程＞
分断工程Ｓ４では、挿入工程Ｓ２及び露出工程Ｓ３後に、解体室４内で回転鋸６により円弧部１１を分断する。

【0075】

具体的には、円弧部１１を２つの部分に分割する。分割位置は特に限定されないが、円弧部１１の頂部に近いほど回転鋸６を当接し易いので、例えば円弧部１１のアーチの中央（図８の切断位置Ｃ）で切断するとよい。

【0076】

切断位置Ｃで切断するには、回転鋸６をこの切断位置Ｃに当接させればよい。分断工程Ｓ４で、円弧部１１に回転鋸６が当接する位置の調整には、回転鋸６が有する移動機構６２及び旋回機構６３並びに架台５のターニング装置５１を用いることができる。このように分断工程Ｓ４で、円弧部１１に回転鋸６が当接する位置の調整に移動機構６２、旋回機構６３及びターニング装置５１を用いることで、円弧部１１の所望の位置を容易に切断することができるので、作業効率をさらに高められる。

【0077】

少なくとも分断工程Ｓ４では、解体室４内を負圧に保つとよい。解体室４内を負圧に保つことで、解体室４の隙間等から放射性物質が外部へ漏洩することをより確実に抑止できる。なお、挿入工程Ｓ２以降の工程を常に負圧で行ってもよいし、放射性物質である円弧部１１の切断による粉塵が発生し易い分断工程Ｓ４及び切取工程Ｓ５を負圧で行ってもよい。

【0078】

通常、熱交換器１は複数の伝熱管１０を有するため、複数の円弧部１１を分断する必要がある。この複数の円弧部１１の分断は、一度の分断工程Ｓ４で行った後、切取工程Ｓ５を行ってもよいし、１本ずつ分断工程Ｓ４及び切取工程Ｓ５を行っていってもよい。

【0079】

＜切取工程＞
切取工程Ｓ５では、分断工程Ｓ４後に、解体室４内で回転鋸６により円弧部１１を分断した位置から順に短管１１ａに切り取る。

【0080】

まず、分断位置の両側に円弧部１１が存在するが、まず一方側の円弧部１１について分断位置から所望の長さの短管１１ａが切り取られるように回転鋸６を一方側の円弧部１１に当接させる。切取工程Ｓ５での円弧部１１に回転鋸６が当接する位置の調整も、分断工程Ｓ４での調整と同様にして行える。この後、順次切断位置から所望の長さの短管１１ａを切り取っていく。この短管１１ａの切り取りは、分断位置の両側の円弧部１１について行う。なお、短管１１ａの切り取り順は特に限定されず、一方側の円弧部１１について分断した後に他方側の円弧部１１を分断してもよいし、交互に分断していってもよい。

【0081】

切り取られる短管１１ａの長さ（中心軸の長さ）の下限としては、２００ｍｍが好ましく、３００ｍｍがより好ましい。一方、短管１１ａの長さの上限としては、７００ｍｍが好ましく、６００ｍｍがより好ましい。短管１１ａの長さが上記下限未満であると、切取回数が増加するため、作業効率が低下するおそれがある。逆に、短管１１ａの長さが上記上限を超えると、楔止め金具１３等に引っかかり易くなり、短管１１ａの回収が困難となるおそれがある。

【0082】

切取工程Ｓ５で切り取られた短管１１ａは、その重力又は押出装置により傾斜面４２ａを下方へ移動し、取出口４３から順に排出される。特に重力により移動させる場合にあっては、短管１１ａは切り取りに要する時間間隔をおいて１つずつ落下し、取出口４３から排出されることとなるので、同時に２つの短管１１ａが下方へ移動する可能性が低い。従って、短管１１ａが取出口４３付近で詰まってしまうことが特に発生し難い。

【0083】

取出口４３から取り出された短管１１ａは、搬送装置４４により搬送され、放射能の漏洩及び放射性物質の漏洩を防止された保管容器４５に収容される。保管容器４５に回収された短管１１ａは、廃棄される。一方、さらに直管部１２を取り除かれた熱交換器１の他の部分は再利用に供される。

【0084】

＜利点＞
当該熱交換器の解体方法では、円弧部１１の分断に回転鋸６を用いる。回転鋸６は接触位置に切断力が集中し易いため、振動が生じ易い伝熱管１０に対しても容易かつ正確に切断することができる。当該熱交換器の解体方法では、回転鋸６を用いることで伝熱管１０を容易に切り取れるので、分断工程Ｓ４で分断した位置から円弧部１１を順に短管１１ａに切り取り、容易に回収できる。このため、当該熱交換器の解体方法は作業効率が高い。また、当該熱交換器の解体方法では、解体室４が熱交換器１の切断箇所を含む一部を閉じ込め、放射線を遮蔽する構成であるので、熱交換器１を覆う設備を省スペース化することができるとともに、熱交換器１のうち解体室４外部に位置する部分に放射性物質が付着することを抑止できる。

【0085】

［第２実施形態］
図９に示す熱交換器の解体方法は、図２に示す伝熱管１０と、伝熱管１０を格納する円筒状の胴部３０とを備え、原子力施設で使用される熱交換器１の解体方法である。伝熱管１０は、円弧部１１と、この円弧部１１の両端からそれぞれ胴部３０の中心軸に対して平行に延びる直管部１２とを有している。また、当該熱交換器の解体方法は、図３に示すように、一部又は全部の工程を解体室４で行う。熱交換器１及び解体室４は、第１実施形態の熱交換器１及び解体室４と同様であるので、同一符号を付して説明を省略する。

【0086】

当該熱交換器の解体方法は、胴部３０の中心軸が水平方向となるように熱交換器１を架台５に載置する工程（載置工程Ｓ１）と、載置工程Ｓ１後に、閉じ込め機構４１及び放射線遮蔽機能を有する解体室４へ円弧部１１側から熱交換器１の一部を架台５の移動により挿入する工程（挿入工程Ｓ２）と、伝熱管１０の円弧部１１を胴部３０から露出させる工程（露出工程Ｓ３）と、挿入工程Ｓ２及び露出工程Ｓ３後に、解体室４内で回転鋸６により円弧部１１を分断する工程（分断工程Ｓ４）と、分断工程Ｓ４後に、解体室４内で回転鋸６により円弧部１１を分断した位置から順に短管１１ａに切り取る工程（切取工程Ｓ５）と、露出工程Ｓ３と分断工程Ｓ４との間、すなわち分断工程Ｓ４の前に、伝熱管１０の内部を除染する工程（除染工程Ｓ６）とを備える。

【0087】

当該熱交換器の解体方法の載置工程Ｓ１、挿入工程Ｓ２、露出工程Ｓ３、分断工程Ｓ４及び切取工程Ｓ５は、第１実施形態の載置工程Ｓ１、挿入工程Ｓ２、露出工程Ｓ３、分断工程Ｓ４及び切取工程Ｓ５と同様であるので、詳細説明を省略する。以下、除染工程Ｓ６について詳説する。

【0088】

＜除染工程＞
除染工程Ｓ６は、図１０に示すように、吹込工程Ｓ６１と、回収工程Ｓ６２とを有する。

【0089】

当該熱交換器の解体方法の除染工程Ｓ６では、ショットブラストを用いる。具体的には、除染工程Ｓ６は、例えば図１１に示す除染装置７を用いて行うことができる。

【0090】

＜除染装置＞
除染装置７は、ショット材射出機構７１と、回収機構７２とを有する。ショット材射出機構７１は、伝熱管１０の一方の端部に配置され、回収機構７２は、伝熱管１０の他方の端部に配置される。つまり、ショット材射出機構７１と、回収機構７２とは、円弧部１１を挟んで、互いに異なる直管部１２の端部に配置される。

【0091】

（ショット材射出機構）
ショット材射出機構７１は、ショット材と呼ばれる粒体を対象物に衝突させ、対象物の加工等を行う機構である。

【0092】

ショット材射出機構７１は、図１２に示すように、圧縮空気Ｇとともにショット材Ｘを射出するノズル７１ａと、圧縮空気Ｇをノズル７１ａへ導くホース７１ｂと、ショット材Ｘが貯留され、ホース７１ｂを通過する圧縮空気Ｇにショット材Ｘを混合する加圧タンク７１ｃとを備える。なお、加圧タンク７１ｃは、密閉に構成されており、空気を内部に送り込める送風口７１ｄを有している。ショット材Ｘの混合量は、送風口７１ｄから送り込む空気により、密閉された加圧タンク７１ｃの圧力を調整することで行われる。

【0093】

本発明においては、上記対象物は、伝熱管１０であり、その内部の除染を行うためにショット材射出機構７１を用いる。つまり、伝熱管１０の内部にショット材Ｘを射出し、ショット材Ｘを伝熱管１０の内面に衝突させる。これによりショット材Ｘに加えて、ショット材Ｘにより研磨された伝熱管１０の金属粉、伝熱管１０の内部に付着しておりショット材Ｘにより剥離された放射性物質が伝熱管１０の他方の端部から回収される。

【0094】

ショット材Ｘとしては、スチール、アルミニウム等の金属粒やドライアイス粒などを用いることができる。中でもドライアイス粒が好ましい。このようにショット材Ｘをドライアイス粒とすることで、伝熱管１０内部が冷却されるので放射性物質を剥がれ易くすることができる。また、ドライアイス粒は回収後に揮発するため、二次廃棄物の量を削減することができる。

【0095】

（回収機構）
回収機構７２は、回収ボックス７２ａを有する。伝熱管１０の他方の端部から回収されるショット材Ｘ、金属粉及び放射性物質は、その重力により回収ボックス７２ａに落下し回収される。

【0096】

以下、除染工程Ｓ６の各工程について説明する。

【0097】

＜吹込工程＞
吹込工程Ｓ６１では、伝熱管１０の一方の端部からショット材Ｘを吹き込む。吹込工程Ｓ６１は、除染装置７のショット材射出機構７１を用いて行うことができる。

【0098】

このとき、熱交換器１は、伝熱管１０の両端が開放された状態とされる。具体的には、例えば図１１に示すように、管板２０を除去し、伝熱管１０の両端が露出した状態とされる。

【0099】

また、熱交換器１は複数の伝熱管１０を備えており、その数は数千本に及ぶ場合もある。これらの伝熱管１０のうち、熱交換器１の使用中に不都合が生じたものがあれば、その時点で施栓され、以後使用されないような処置がなされることがある。このように施栓された伝熱管１０がある場合、吹込工程Ｓ６１の前に、伝熱管１０の施栓を除去する工程を有するとよい。このように施栓除去工程を有することで、熱交換器１の使用時に施栓された伝熱管１０の除染も行うことが可能となる。なお、複数の伝熱管１０が施栓されている場合は、その全ての伝熱管１０に対して施栓除去工程を行うことが好ましい。

【0100】

上述したように、伝熱管１０の内部に射出されたショット材Ｘは、伝熱管１０の内部に付着している放射性物質を剥離させる。また、ショット材Ｘは、伝熱管１０の内部を研磨し、金属粉を生じさせる。

【0101】

＜回収工程＞
回収工程Ｓ６２では、吹込工程Ｓ６１で吹き込まれたショット材Ｘ、除去した放射性物質、及び研磨した金属粉を伝熱管１０の他方の端部から回収する。

【0102】

回収工程Ｓ６２では、ショット材Ｘを吹き込んだ圧縮空気Ｇの流れに乗って、ショット材Ｘ、放射性物質及び金属粉は、伝熱管１０の他方の端部から排出されてくるので、これらを回収機構７２へと導く。

【0103】

回収機構７２で回収されたショット材Ｘ、金属粉及び放射性物質は、例えば除染等の適切な処理を施された後、廃棄される。

【0104】

吹込工程Ｓ６１と、これに付随する回収工程Ｓ６２は、各伝熱管１０に対して少なくとも１回行われるが、複数回行われることが好ましい。

【0105】

複数回の吹込工程Ｓ６１が行われる場合、吹込工程Ｓ６１は、伝熱管１０の両端から交互に行うとよい。つまり、伝熱管１０の一方の端部から吹込工程Ｓ６１を行った各伝熱管１０に対して、次に他方の端部から吹込工程Ｓ６１を行うとよい。なお、回収工程Ｓ６２は、各吹込工程Ｓ６１に付随して行われる。一方の端部から吹込工程Ｓ６１が行われる場合、回収工程Ｓ６２は、他方の端部側で行われ、他方の端部から吹込工程Ｓ６１が行われる場合、回収工程Ｓ６２は、一方の端部側で行われることとなる。

【0106】

ショットブラストを行う場合、円弧部１１でショット材Ｘは円弧に沿って進路を曲げられ、減速してしまう。このため円弧部１１の下流側に位置する直管部１２の除染力が低下してしまう。これに対し、吹込工程Ｓ６１を伝熱管１０の両端から交互に行うことで、いずれの直管部１２に対しても円弧部１１の上流側から吹き込む機会が担保され、除染力を確保することができる。

【0107】

また、除染工程Ｓ６は、解体室４内で行うことが好ましい。解体室４は、閉じ込め機構４１及び放射線遮蔽機能を有しており、除染工程Ｓ６を解体室４で行うことで、例えばショット材Ｘが円弧部１１に強く衝突し、伝熱管１０に破損が生じたような場合であっても、放射性物質が漏洩することを防止できる。さらに、解体室４内を負圧に保つことが好ましい。このように解体室４内を負圧に保つことで、解体室４の隙間等から放射性物質が外部へ漏洩することをより確実に抑止できる。

【0108】

＜利点＞
当該熱交換器の解体方法は、露出工程Ｓ３と分断工程Ｓ４との間で、伝熱管１０の内部を除染する除染工程Ｓ６を備える。この除染工程Ｓ６を設けることで、伝熱管１０の再利用効率を高めることができる。また、除染工程Ｓ６でショットブラストを用いることで、伝熱管１０内の放射性物質を容易に除去することができる。

【0109】

［その他の実施形態］
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。

【0110】

上記実施形態では、閉じ込め機構が絞り機構を有する場合を説明したが、閉じ込め機構の構成はこれに限定されるものではない。閉じ込め機構として、開口の周囲に配置され、胴部が挿入された状態で胴部と開口の周縁との間を密封するゴムライナーを用いることもできる。閉じ込め機構としてゴムライナーを用いることで、水力学や気力学を必要とするような複雑な構成を用いることなく、容易に密封することができる。

【0111】

上記実施形態では、分断工程等で解体室内を負圧とする場合を説明したが、負圧とすることは必須の構成要件ではなく、例えば解体室内を常圧として分断工程等を行う熱交換器の解体方法も本発明の意図するところである。この場合、解体室内を減圧する設備を不要とできるので、解体室の設備コストを低減できる。

【0112】

上記実施形態では、解体室の床面が傾斜面を有し、切り取られた短管が傾斜面を下方へ移動し、取出口から順に排出される構成を説明したが、この傾斜面及び取出口は必須の構成ではなく、いずれか一方又は両方を省略してもよい。例えば解体室が傾斜面のみを有する場合、傾斜面の下方へ集まった短管をロボットアーム等により回収する構成を採用することもできる。

【0113】

上記実施形態では、架台がターニング装置を有する場合を説明したが、ターニング装置は必須の構成要件ではなく省略可能である。熱交換器の解体方法は、ターニング装置を有さない架台を用いる場合であっても同様の効果を奏する。

【0114】

上記第２実施形態では、除染工程が露出工程と分断工程との間で行われる場合を説明したが、上記除染工程は上記分断工程の前である限り、上記露出工程の後に限定されるものではない。例えば上記除染工程は、挿入工程と露出工程との間で行われてもよい。なお、上記除染工程は、解体室内で行われることが好ましいことから、上記挿入工程より後であることが好ましい。

【0115】

上記第２実施形態では、除染工程でショットブラストを用いる場合について説明したが、他の除染手法を用いてもよい。

【0116】

例えば上記除染工程で、水洗浄を用いることができる。この場合、上記伝熱管の一方の端部から水を噴射し、放射性物質を除去することができる。噴射した水及び除去した放射性物質は、上記伝熱管の他方の端部から回収することができる。この構成にあっては、上記第２実施形態の除染装置において、ショット材射出機構に代えて、高圧の水を噴射する水噴射機構を用いるとよい。

【0117】

あるいは、上記除染工程で、エアレーションを用いることもできる。この構成にあっては、上記第２実施形態の除染装置において、ショット材射出機構に代えて高圧のエアを噴射するエア噴射機構を用いる。上記エアとしては、空気のほか、不活性ガス等を用いることができる。また、回収機構では除去した放射性物質が回収される。

【産業上の利用可能性】

【0118】

本発明の熱交換器の解体方法は、放射性物質の漏洩及び被ばく量をさらに低減できるとともに、伝熱管の円弧部を省スペースで効率的に除去することができる。

【符号の説明】

【0119】

１ 熱交換器
１０ 伝熱管
１１ 円弧部
１１ａ 短管
１２ 直管部
１３ 楔止め金具
１４ 管支持板
２０ 管板
３０ 胴部
３１ 水室
４ 解体室
４１ 閉じ込め機構
４１ａ 開口
４１ｂ 絞り機構
４２ 床面
４２ａ 傾斜面
４３ 取出口
４４ 搬送装置
４５ 保管容器
５ 架台
５１ ターニング装置
６ 回転鋸
６１ 回転刃
６２ 移動機構
６２ａ レール本体
６２ｂ 固定部
６２ｃ 支持部
６３ 旋回機構
６４ フレーム
６４ａ 鉛直フレーム
６４ｂ 水平フレーム
７ 除染装置
７１ ショット材射出機構
７１ａ ノズル
７１ｂ ホース
７１ｃ 加圧タンク
７１ｄ 送風口
７２ 回収機構
７２ａ 回収ボックス
Ｒ レール
Ｍ 回転軸
Ｃ 切断位置
Ｇ 圧縮空気
Ｘ ショット材

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】