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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-02-21
(45)【発行日】2024-03-01
(54)【発明の名称】すべり材ユニット及びすべり支承
(51)【国際特許分類】
F16F 15/02 20060101AFI20240222BHJP
E04H 9/02 20060101ALI20240222BHJP
【ＦＩ】
F16F15/02 L
E04H9/02 331E
【請求項の数】
6
(21)【出願番号】P 2020184075
(22)【出願日】2020-11-04
(65)【公開番号】P2022074216
(43)【公開日】2022-05-18
【審査請求日】2023-07-06
(73)【特許権者】
【識別番号】000229737
【氏名又は名称】日本ピラー工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110000280
【氏名又は名称】弁理士法人サンクレスト国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】長峰 洋一
(72)【発明者】
【氏名】林 圭介
(72)【発明者】
【氏名】田中 俊彦
【審査官】杉山 豊博
(56)【参考文献】
【文献】特開２００１－３１１３２２（ＪＰ，Ａ）
【文献】登録実用新案第３１８９６１７（ＪＰ，Ｕ）
【文献】特開２０１２－０３６６０６（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｆ１６Ｆ １５／０２
Ｅ０４Ｈ ９／０２
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
溝部を有するホルダと、前記溝部に嵌め込まれるすべり材と、
互いに対向する、前記溝部の側面及び前記すべり材の側面のうちの一方の側面に形成された複数の穴部に設けられ、先端部が前記一方の側面から突出する突出位置と、前記先端部が前記穴部に没入する没入位置との間で移動可能な複数のピンと、
複数の前記穴部にそれぞれ設けられ、前記各ピンが前記突出位置にあるときは自由状態であり、前記没入位置にある前記各ピンを弾性復元力により前記突出位置に復帰させる複数のばね部材と、
前記溝部の側面及び前記すべり材の側面のうちの他方の側面において、前記すべり材が前記溝部に嵌め込まれた状態で前記各ピンと対向して配置される位置に形成され、前記各ピンと対向して配置された状態で、前記各ピンの前記先端部が係合する複数の係合穴と、を備え、
前記各ピンの前記先端部には、前記すべり材を前記溝部に嵌め込むときに、前記係合穴が形成されている前記ホルダ又は前記すべり材に当接することで、前記突出位置にある前記各ピンを、前記弾性復元力に抗して前記没入位置に向けて押圧する力を発生させるテーパ面が形成されている、すべり材ユニット。
【請求項2】
前記ピンは、前記先端部と、前記先端部に繋がる胴部と、を有し、前記胴部の外面は、前記胴部が前記穴部に対して回転可能な形状に形成されており、
前記先端部の外面には、円錐状の前記テーパ面が形成されている、請求項１に記載のすべり材ユニット。
【請求項3】
前記胴部の外面は、円形状に形成されている、請求項２に記載のすべり材ユニット。
【請求項4】
前記ピンは、前記先端部と、前記先端部に繋がる胴部と、を有し、前記穴部の内面及び前記胴部の外面は、前記胴部が前記穴部に対して回転不能な形状にそれぞれ形成されている、請求項１に記載のすべり材ユニット。
【請求項5】
前記先端部には、当該先端部が前記係合穴に係合した状態で、前記すべり材が前記溝部から抜け出す方向に移動しようとしても、前記ピンが前記突出位置から前記没入位置へ移動するのを規制する規制面が形成されている、請求項４に記載のすべり材ユニット。
【請求項6】
上部構造体と下部構造体との間に配置されるすべり支承であって、前記上部構造体及び前記下部構造体のうちの一方に設けられる、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のすべり材ユニットと、
前記上部構造体及び前記下部構造体のうちの他方に設けられ、前記すべり材ユニットの前記すべり材が摺動する平滑板と、を備えるすべり支承。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、すべり材ユニット及びすべり支承に関する。
【背景技術】
【0002】
地震時に発生するエネルギーが、ビルや戸建住宅等の構造物に伝達するのを低減させる免震機構として、構造物の上部構造体と下部構造体との間に配置され、地震時に上部構造体に対して下部構造体を水平方向に滑動自在とするすべり支承が知られている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に記載されたすべり支承は、下部構造体の上側に固定された平滑板と、上部構造体の下側に金属製のホルダを介して固定された合成樹脂製のすべり材とを備えており、すべり材が平滑板に対して摺動することで、地震時における上部構造体の揺れを低減している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特開２００３－１４７９９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
上記すべり支承では、合成樹脂製のすべり材は、接着剤または皿ねじによって金属製のホルダに固定されている。しかし、接着剤には、すべり材の材質によって、接着困難なものや、接着できないものがある。また、皿ねじを用いる場合、すべり材の摺動面に座ぐり穴が形成されるので、その分だけ、すべり材と平滑板との接触面積が減少してしまう。このため、前記接触面積の減少を補填するために、すべり材を大きくする必要がある。
【0005】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、接着剤や皿ねじを用いなくてもホルダにすべり材を固定することができるすべり材ユニット及びすべり支承を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
（１）本発明のすべり材ユニットは、溝部を有するホルダと、前記溝部に嵌め込まれるすべり材と、互いに対向する、前記溝部の側面及び前記すべり材の側面のうちの一方の側面に形成された複数の穴部に設けられ、先端部が前記一方の側面から突出する突出位置と、前記先端部が前記穴部に没入する没入位置との間で移動可能な複数のピンと、複数の前記穴部にそれぞれ設けられ、前記各ピンが前記突出位置にあるときは自由状態であり、前記没入位置にある前記各ピンを弾性復元力により前記突出位置に復帰させる複数のばね部材と、前記溝部の側面及び前記すべり材の側面のうちの他方の側面において、前記すべり材が前記溝部に嵌め込まれた状態で前記各ピンと対向して配置される位置に形成され、前記各ピンと対向して配置された状態で、前記各ピンの前記先端部が係合する複数の係合穴と、を備え、前記各ピンの前記先端部には、前記すべり材を前記溝部に嵌め込むときに、前記係合穴が形成されている前記ホルダ又は前記すべり材に当接することで、前記突出位置にある前記各ピンを、前記弾性復元力に抗して前記没入位置に向けて押圧する力を発生させるテーパ面が形成されている。
【0007】
このすべり材ユニットによれば、ホルダの溝部にすべり材を嵌め込むときに、突出位置にある各ピンの先端部に形成されたテーパ面がホルダ又はすべり材に当接することで、各ピンを没入位置側へ押圧する力が発生する。これにより、各ピンは、ばね部材の弾性復元力に抗して突出位置から没入位置に移動するので、すべり材をホルダの溝部に嵌め込むことができる。すべり材がホルダの溝部に嵌め込まれると、ピンが係合穴に対向して配置されることで、各ピンを没入位置側へ押圧する力が解除されるので、没入位置にある各ピンは、ばね部材の弾性復元力によって突出位置に復帰する。これにより、突出位置に復帰した各ピンの先端部が各係合穴に係合されるので、接着剤や皿ねじを用いなくてもホルダにすべり材を固定することができる。
【0008】
（２）前記ピンは、前記先端部と、前記先端部に繋がる胴部と、を有し、前記胴部の外面は、前記胴部が前記穴部に対して回転可能な形状に形成されており、前記先端部の外面には、円錐状の前記テーパ面が形成されているのが好ましい。
この場合、ホルダの溝部にすべり材を嵌め込むときに、突出位置にあるピンの胴部が穴部に対して回転してずれても、ピンの先端部には必ずテーパ面が存在するため、ピンのテーパ面を確実にホルダ又はすべり材に当接させることができる。これにより、ホルダの溝部にすべり材を嵌め込む作業を容易に行うことができる。
この場合、ホルダの溝部にすべり材を嵌め込むときに、突出位置にあるピンの胴部が穴部に対して回転してずれても、ピンの先端部には必ずテーパ面が存在するため、ピンのテーパ面を確実にホルダ又はすべり材に当接させることができる。これにより、ホルダの溝部にすべり材を嵌め込む作業を容易に行うことができる。
【0009】
（３）前記胴部の外面は、円形状に形成されているのが好ましい。
この場合、ピンを容易に製作することができる。
この場合、ピンを容易に製作することができる。
【0010】
（４）前記ピンは、前記先端部と、前記先端部に繋がる胴部と、を有し、前記穴部の内面及び前記胴部の外面は、前記胴部が前記穴部に対して回転不能な形状にそれぞれ形成されているのが好ましい。
この場合、ピンの先端部は係合穴に係合した状態で回転しないので、ピンの先端部が摩耗するのを抑制することができる。その結果、ピンの先端部が摩耗して係合穴との係合が解除されるのを抑制することができる。
この場合、ピンの先端部は係合穴に係合した状態で回転しないので、ピンの先端部が摩耗するのを抑制することができる。その結果、ピンの先端部が摩耗して係合穴との係合が解除されるのを抑制することができる。
【0011】
（５）前記先端部には、当該先端部が前記係合穴に係合した状態で、前記すべり材が前記溝部から抜け出す方向に移動しようとしても、前記ピンが前記突出位置から前記没入位置へ移動するのを規制する規制面が形成されているのが好ましい。
この場合、ホルダの溝部に嵌め込まれたすべり材が溝部から抜け出そうとしても、ピンの規制面によりピンが突出位置から没入位置へ移動するのを規制することができる。これにより、ピンの先端部は係合穴に係合した状態で保持されるので、すべり材がホルダの溝部から抜け出すのを抑制することができる。
この場合、ホルダの溝部に嵌め込まれたすべり材が溝部から抜け出そうとしても、ピンの規制面によりピンが突出位置から没入位置へ移動するのを規制することができる。これにより、ピンの先端部は係合穴に係合した状態で保持されるので、すべり材がホルダの溝部から抜け出すのを抑制することができる。
【0012】
（６）本発明のすべり支承は、上部構造体と下部構造体との間に配置されるすべり支承であって、前記上部構造体及び前記下部構造体のうちの一方に設けられる、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のすべり材ユニットと、前記上部構造体及び前記下部構造体のうちの他方に設けられ、前記すべり材ユニットの前記すべり材が摺動する平滑板と、を備える。
このすべり支承によれば、前記すべり材ユニットと同様の作用効果を奏する。
このすべり支承によれば、前記すべり材ユニットと同様の作用効果を奏する。
【発明の効果】
【0013】
本発明によれば、接着剤や皿ねじを用いなくてもホルダにすべり材を固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【0014】
【図1】本発明の第１実施形態に係るすべり支承の側断面図である。
【図2】すべり支承を上側から見た平面図である。
【図4】ピンを示す斜視図である。
【図5】すべり材をホルダの溝部に嵌め込む前の状態を示す側断面図である。
【図6】すべり材をホルダの溝部に嵌め込む途中において、ピンのテーパ面がホルダに当接した状態を示す側断面図である。
【図7】すべり材をホルダの溝部に嵌め込む途中において、ピンが没入位置へ移動した状態を示す側断面図である。
【図8】本発明の第２実施形態に係るすべり支承におけるホルダに対するすべり材の固定構造を示す拡大側断面図である。
【図9】第２実施形態のすべり材をホルダの溝部に嵌め込む前の状態を示す側断面図である。
【図10】第２実施形態のすべり材をホルダの溝部に嵌め込む途中において、ピンのテーパ面がホルダに当接した状態を示す側断面図である。
【図11】第２実施形態のすべり材をホルダの溝部に嵌め込む途中において、ピンが没入位置へ移動した状態を示す側断面図である。
【図12】本発明の第３実施形態に係るすべり支承におけるホルダに対するすべり材の固定構造を示す拡大側断面図である。
【図14】本発明の第４実施形態に係るすべり支承におけるホルダに対するすべり材の固定構造を示す拡大側断面図である。
【図16】本発明の第５実施形態に係るすべり支承におけるホルダに対するすべり材の固定構造を示す拡大側断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0015】
次に、本発明の好ましい実施形態について添付図面を参照しながら説明する。
［第１実施形態］
＜すべり支承＞
図１は、本発明の第１実施形態に係るすべり支承の側断面図である。図２は、そのすべり支承（後述するホルダ２３以下の構造）を上側から見た平面図である。図１及び図２において、本実施形態のすべり支承１は、ビルや戸建住宅等の構造物の下部構造体５１と上部構造体５２との間に配置され、上部構造体５２に対して下部構造体５１を水平方向に滑動自在とする剛すべり支承からなる。
［第１実施形態］
＜すべり支承＞
図１は、本発明の第１実施形態に係るすべり支承の側断面図である。図２は、そのすべり支承（後述するホルダ２３以下の構造）を上側から見た平面図である。図１及び図２において、本実施形態のすべり支承１は、ビルや戸建住宅等の構造物の下部構造体５１と上部構造体５２との間に配置され、上部構造体５２に対して下部構造体５１を水平方向に滑動自在とする剛すべり支承からなる。
【0016】
すべり支承１は、下部構造体５１の上面に設置された平滑板ユニット１０と、上部構造体５２の下面に設置されたすべり材ユニット２０とによって構成されている。
平滑板ユニット１０は、下部構造体５１の上面に固定されたソールプレート１１と、このソールプレート１１の上面に固定された平滑板（スライドプレート）１２とを備えている。
平滑板ユニット１０は、下部構造体５１の上面に固定されたソールプレート１１と、このソールプレート１１の上面に固定された平滑板（スライドプレート）１２とを備えている。
【0017】
ソールプレート１１は、金属製の板材（例えば一般構造用圧延鋼材等の鋼板）によって正方形状の外形に形成されている。平滑板１２は、金属製の板材によって、例えばソールプレート１１よりも少し小さい八角形状の外形に形成されている。平滑板１２の上面は、後述するすべり材２４の摺動面２４ａが摺動する摺動面１２ａとされている。平滑板１２の摺動面１２ａには、摩擦抵抗を小さくしてすべり材２４の摺動面２４ａとの摺動性能を向上させるために、例えば磨き作業等による平滑処理が施されている。
【0018】
なお、ソールプレート１１の外形は、正方形状に限らず、矩形状や円形状等の他の形状であってもよい。また、平滑板１２の外形は、八角形状に限らず、矩形状や円形状等の他の形状であってもよい。
【0019】
＜すべり材ユニット＞
すべり材ユニット２０は、ベースポット２１、弾性ゴム２２、ホルダ（ピストン）２３、及びすべり材（ベアリング）２４を備えている。なお、図２では、説明の便宜上、ベースポット２１及び弾性ゴム２２の図示を省略している。
すべり材ユニット２０は、ベースポット２１、弾性ゴム２２、ホルダ（ピストン）２３、及びすべり材（ベアリング）２４を備えている。なお、図２では、説明の便宜上、ベースポット２１及び弾性ゴム２２の図示を省略している。
【0020】
ベースポット２１は、例えば一般構造用圧延鋼材等の鋼板によって正方形状の外形に形成されている。ベースポット２１は、上部構造体５２の下面に固定されている。ベースポット２１には、下側に開口する凹溝２１ａが形成されている。凹溝２１ａは、図示を省略するが、平面視において円形状に形成されている。
【0021】
ホルダ２３は、金属製の板材（例えばステンレス製の鋼板）によって、円形状の外形に形成されている。ホルダ２３の上端部は、ベースポット２１の凹溝２１ａに嵌め込まれている。凹溝２１ａの底面とホルダ２３の上面との間には、シート状の弾性ゴム２２が介在している。ホルダ２３の下面には、平面視において円形状の溝部２３ａが形成されている。
【0022】
すべり材２４は、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等のフッ素樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリアミド樹脂、又はポリアセタール樹脂等の合成樹脂製の板材によって、円形状の外形に形成されている。すべり材２４は、ホルダ２３の溝部２３ａに嵌め込まれている。すべり材２４の下面は、平滑板１２の摺動面１２ａに対して摺動する摺動面２４ａとされている。
【0023】
なお、ベースポット２１の外形は、正方形状に限らず、矩形状や丸形状等の他の形状であってもよい。また、ホルダ２３及びすべり材２４の各外形は、円形状に限らず、正方形状や矩形状等の他の形状であってもよい。
【0024】
＜すべり材の固定構造＞
図３は、ホルダ２３に対するすべり材２４の固定構造を示す図１のＡ部拡大断面図である。図２及び図３において、すべり材２４の外周面（側面）２４ｂには、溝部２３ａの内周面（側面）２３ｂに対向する位置において径方向内側に延びる穴部２５が形成されている。穴部２５は、すべり材２４の外周面２４ｂにおいて周方向に等間隔をあけて複数（例えば図２に示すように２個）形成されている。各穴部２５の内面２５ａは、円形状に形成されている。各穴部２５には、ピン２６が設けられている。なお、図２では、便宜上、穴部２５及びピン２６を少し拡大して図示している（後述するばね部材２７及び係合穴２８も同様）。
図３は、ホルダ２３に対するすべり材２４の固定構造を示す図１のＡ部拡大断面図である。図２及び図３において、すべり材２４の外周面（側面）２４ｂには、溝部２３ａの内周面（側面）２３ｂに対向する位置において径方向内側に延びる穴部２５が形成されている。穴部２５は、すべり材２４の外周面２４ｂにおいて周方向に等間隔をあけて複数（例えば図２に示すように２個）形成されている。各穴部２５の内面２５ａは、円形状に形成されている。各穴部２５には、ピン２６が設けられている。なお、図２では、便宜上、穴部２５及びピン２６を少し拡大して図示している（後述するばね部材２７及び係合穴２８も同様）。
【0025】
図４は、ピン２６を示す斜視図である。図３及び図４において、ピン２６は、先端部２６ａと、先端部２６ａに繋がる胴部２６ｂと、を有している。本実施形態における先端部２６ａの外面には、円錐状のテーパ面２６ｃが形成されている。本実施形態の胴部２６ｂは、軸線Ｃを中心として円柱状に形成されている。胴部２６ｂの外径は、穴部２５（内面２５ａ）の穴径よりも少し小さい。これにより、胴部２６ｂの外面２６ｂ１は、穴部２５に対して軸線Ｃ回りに回転可能な形状である円形状に形成されている。先端部２６ａの基端（胴部２６ｂとの接続端）における外径は、胴部２６ｂの外径と同一である。
【0026】
以上の構成により、ピン２６は、穴部２５において径方向に移動可能に設けられている。具体的には、ピン２６は、穴部２５において、先端部２６ａがすべり材２４の外周面２４ｂから突出する突出位置（図３）と、先端部２６ａを含むピン２６全体が穴部２５に没入する没入位置（図７）との間で移動可能に設けられている。
【0027】
図２及び図３において、各穴部２５には、ピン２６よりも径方向内側にばね部材２７が設けられている。本実施形態では、ばね部材２７として、例えば圧縮コイルスプリングが用いられている。ばね部材２７は、ピン２６が突出位置にあるときは自由状態である。この状態からピン２６が突出位置よりも径方向内側（没入位置側）へ移動すると、ばね部材２７は自由状態から収縮する。これにより、ばね部材２７は、弾性復元力によりピン２６を径方向外側（突出位置側）へ付勢する。
【0028】
ホルダ２３の溝部２３ａの内周面２３ｂには、ピン２６と同数の複数の係合穴２８が周方向に等間隔をあけて形成されている。各係合穴２８は、溝部２３ａの内周面２３ｂにおいて、すべり材２４が溝部２３ａに嵌め込まれた状態で各ピン２６と径方向に対向して配置される位置に形成されている。各係合穴２８は、円錐状に形成されている（図５も参照）。各係合穴２８には、突出位置にあるピン２６の先端部２６ａが係合している。これにより、すべり材２４は、ホルダ２３の溝部２３ａに嵌め込まれた状態で固定されている。
【0029】
＜すべり材の固定方法＞
次に、図３及び図５～図７を参照しながら、すべり材２４をホルダ２３の溝部２３ａに固定する方法について説明する。まず、図５に示すように、すべり材２４をホルダ２３の下方に配置させる。その際、すべり材２４の各穴部２５において、ばね部材２７は自由状態であり、ピン２６は突出位置にある。
次に、図３及び図５～図７を参照しながら、すべり材２４をホルダ２３の溝部２３ａに固定する方法について説明する。まず、図５に示すように、すべり材２４をホルダ２３の下方に配置させる。その際、すべり材２４の各穴部２５において、ばね部材２７は自由状態であり、ピン２６は突出位置にある。
【0030】
図５に示す状態から、すべり材２４をホルダ２３の溝部２３ａに向けて上方へ移動させる。そうすると、図６に示すように、すべり材２４の上端部が溝部２３ａに嵌め込まれた状態で、突出位置にある各ピン２６のテーパ面２６ｃが、ホルダ２３の下面２３ｃ（溝部２３ａの開口縁）に当接する。
【0031】
図６に示す状態から、すべり材２４をさらに上方へ移動させると、各ピン２６のテーパ面２６ｃがホルダ２３の下面２３ｃに押し付けられることにより、各ピン２６を突出位置から没入位置に向けて押圧する力が発生する。これにより、各ピン２６は、図７に示すように、ばね部材２７の弾性復元力に抗して、突出位置から没入位置に移動する。この状態において、各ピン２６は、先端部２６ａの先端が溝部２３ａの内周面２３ｂに当接することで、没入位置に保持される。
【0032】
図７に示す状態から、すべり材２４をさらに上方へ移動させると、図３に示すように、すべり材２４の上面が、溝部２３ａの底面に当接することで、すべり材２４は、溝部２３ａに嵌め込まれた状態となる。この状態において、各ピン２６は、係合穴２８に対向して配置されるので、各ピン２６の先端部２６ａと溝部２３ａの内周面２３ｂとの当接が解除される。そうすると、各ピン２６は、ばね部材２７の弾性復元力により没入位置から突出位置へ復帰し、各ピン２６の先端部２６ａがホルダ２３の係合穴２８に係合する。これにより、すべり材２４は、ホルダ２３の溝部２３ａに嵌め込まれた状態で固定される。
【0033】
＜作用効果＞
第１実施形態のすべり支承１によれば、ホルダ２３の溝部２３ａにすべり材２４を嵌め込むときに、突出位置にある各ピン２６の先端部２６ａに形成されたテーパ面２６ｃがホルダ２３の下面２３ｃに当接することで、各ピン２６を没入位置側へ押圧する力が発生する。これにより、各ピン２６は、ばね部材２７の弾性復元力に抗して突出位置から没入位置に移動するので、すべり材２４をホルダ２３の溝部２３ａに嵌め込むことができる。すべり材２４がホルダ２３の溝部２３ａに嵌め込まれると、ピン２６がホルダ２３の係合穴２８に対向して配置され、各ピン２６を没入位置側へ押圧する力が解除されるので、没入位置にある各ピン２６は、ばね部材２７の弾性復元力によって突出位置に復帰する。
第１実施形態のすべり支承１によれば、ホルダ２３の溝部２３ａにすべり材２４を嵌め込むときに、突出位置にある各ピン２６の先端部２６ａに形成されたテーパ面２６ｃがホルダ２３の下面２３ｃに当接することで、各ピン２６を没入位置側へ押圧する力が発生する。これにより、各ピン２６は、ばね部材２７の弾性復元力に抗して突出位置から没入位置に移動するので、すべり材２４をホルダ２３の溝部２３ａに嵌め込むことができる。すべり材２４がホルダ２３の溝部２３ａに嵌め込まれると、ピン２６がホルダ２３の係合穴２８に対向して配置され、各ピン２６を没入位置側へ押圧する力が解除されるので、没入位置にある各ピン２６は、ばね部材２７の弾性復元力によって突出位置に復帰する。
【0034】
これにより、突出位置に復帰した各ピン２６の先端部２６ａが各係合穴２８に係合されるので、接着剤や皿ねじを用いなくてもホルダ２３にすべり材２４を固定することができる。その結果、合成樹脂製のすべり材２４の材質に関わらず、すべり材２４を確実にホルダ２３の溝部２３ａに固定することができる。また、すべり材２４の摺動面２４ａに、皿ねじを挿入する座ぐり穴を形成する必要がないので、すべり材２４と平滑板１２との接触面積が減少することはない。これにより、すべり材２４が大型化することも抑制することができる。
【0035】
また、ピン２６の胴部２６ｂの外面２６ｂ１は、胴部２６ｂが穴部２５に対して軸線Ｃ回りに回転可能な形状に形成されており、ピン２６の先端部２６ａの外面には、円錐状のテーパ面２６ｃが形成されている。これにより、ホルダ２３の溝部２３ａにすべり材２４を嵌め込むときに、突出位置にあるピン２６の胴部２６ｂが穴部２５に対して軸線Ｃ回りに回転してずれても、ピン２６の先端部２６ａには、必ずテーパ面２６ｃが存在するため、ピン２６のテーパ面２６ｃを確実にホルダ２３の下面２３ｃに当接させることができる。これにより、ホルダ２３の溝部２３ａにすべり材２４を嵌め込む作業を容易に行うことができる。
【0036】
また、ピン２６の胴部２６ｂの外面２６ｂ１は、円形状に形成されているので、ピン２６を容易に製作することができる。
【0037】
［第２実施形態］
図８は、本発明の第２実施形態に係るすべり支承１におけるホルダ２３に対するすべり材２４の固定構造を示す拡大側断面図である。第２実施形態では、穴部２５、ピン２６、及びばね部材２７がホルダ２３に設けられ、係合穴２８がすべり材２４に形成されている点で、第１実施形態と相違する。以下、その相違点について具体的に説明する。
図８は、本発明の第２実施形態に係るすべり支承１におけるホルダ２３に対するすべり材２４の固定構造を示す拡大側断面図である。第２実施形態では、穴部２５、ピン２６、及びばね部材２７がホルダ２３に設けられ、係合穴２８がすべり材２４に形成されている点で、第１実施形態と相違する。以下、その相違点について具体的に説明する。
【0038】
＜すべり材の固定構造＞
ホルダ２３の溝部２３ａの内周面（側面）２３ｂには、すべり材２４の外周面（側面）２４ｂに対向する位置において径方向外側に延びる穴部２５が形成されている。穴部２５は、溝部２３ａの内周面２３ｂにおいて周方向に等間隔をあけて複数（例えば２個）形成されている。各穴部２５には、ピン２６が設けられている。ピン２６は、穴部２５において、先端部２６ａが溝部２３ａの内周面２３ｂから突出する突出位置（図８）と、先端部２６ａを含むピン２６全体が穴部２５に没入する没入位置（図１１）との間で移動可能に設けられている。
ホルダ２３の溝部２３ａの内周面（側面）２３ｂには、すべり材２４の外周面（側面）２４ｂに対向する位置において径方向外側に延びる穴部２５が形成されている。穴部２５は、溝部２３ａの内周面２３ｂにおいて周方向に等間隔をあけて複数（例えば２個）形成されている。各穴部２５には、ピン２６が設けられている。ピン２６は、穴部２５において、先端部２６ａが溝部２３ａの内周面２３ｂから突出する突出位置（図８）と、先端部２６ａを含むピン２６全体が穴部２５に没入する没入位置（図１１）との間で移動可能に設けられている。
【0039】
各穴部２５には、ピン２６よりも径方向外側にばね部材２７が設けられている。ばね部材２７は、ピン２６が突出位置にあるときは自由状態である。この状態からピン２６が突出位置よりも径方向外側（没入位置側）へ移動すると、ばね部材２７は自由状態から収縮する。これにより、ばね部材２７は、弾性復元力によりピン２６を径方向内側（突出位置側）へ付勢する。
【0040】
すべり材２４の外周面２４ｂには、ピン２６と同数の複数の係合穴２８が周方向に等間隔をあけて形成されている。各係合穴２８は、すべり材２４の外周面２４ｂにおいて、すべり材２４が溝部２３ａに嵌め込まれた状態で各ピン２６と径方向に対向して配置される位置に形成されている。各係合穴２８には、突出位置にあるピン２６の先端部２６ａが係合している。これにより、すべり材２４は、ホルダ２３の溝部２３ａに嵌め込まれた状態で固定されている。
第２実施形態の他の構成は、第１実施形態と同様であるため、同一の符号を付し、その説明を省略する。
第２実施形態の他の構成は、第１実施形態と同様であるため、同一の符号を付し、その説明を省略する。
【0041】
＜すべり材の固定方法＞
次に、図８～図１１を参照しながら、第２実施形態においてすべり材２４をホルダ２３の溝部２３ａに固定する方法について説明する。まず、図９に示すように、すべり材２４をホルダ２３の下方に配置させる。その際、ホルダ２３の各穴部２５において、ばね部材２７は自由状態であり、ピン２６は突出位置にある。
次に、図８～図１１を参照しながら、第２実施形態においてすべり材２４をホルダ２３の溝部２３ａに固定する方法について説明する。まず、図９に示すように、すべり材２４をホルダ２３の下方に配置させる。その際、ホルダ２３の各穴部２５において、ばね部材２７は自由状態であり、ピン２６は突出位置にある。
【0042】
図９に示す状態から、すべり材２４をホルダ２３の溝部２３ａに向けて上方へ移動させる。そうすると、図１０に示すように、すべり材２４の上端部が溝部２３ａに嵌め込まれた状態で、突出位置にある各ピン２６のテーパ面２６ｃが、すべり材２４の上面２４ｃの外周縁に当接する。
【0043】
図１０に示す状態から、すべり材２４をさらに上方へ移動させると、各ピン２６のテーパ面２６ｃがすべり材２４の上面２４ｃに押し付けられることにより、各ピン２６を突出位置から没入位置に向けて押圧する力が発生する。これにより、各ピン２６は、図１１に示すように、ばね部材２７の弾性復元力に抗して、突出位置から没入位置に移動する。この状態において、各ピン２６は、先端部２６ａの先端がすべり材２４の外周面２４ｂに当接することで、没入位置に保持される。
【0044】
図１１に示す状態から、すべり材２４をさらに上方へ移動させると、図８に示すように、すべり材２４の上面２４ｃが、溝部２３ａの底面に当接することで、すべり材２４は、溝部２３ａに嵌め込まれた状態となる。この状態において、各ピン２６は、係合穴２８に対向して配置されるので、各ピン２６の先端部２６ａとすべり材２４の外周面２４ｂとの当接が解除される。そうすると、各ピン２６は、ばね部材２７の弾性復元力により没入位置から突出位置へ復帰し、各ピン２６の先端部２６ａがすべり材２４の係合穴２８に係合する。これにより、すべり材２４は、ホルダ２３の溝部２３ａに嵌め込まれた状態で固定される。以上より、第２実施形態のすべり支承１においても、第１実施形態と同様の作用効果を奏する。
【0045】
［第３実施形態］
図１２は、本発明の第３実施形態に係るすべり支承１におけるホルダ２３に対するすべり材２４の固定構造を示す拡大側断面図である。図１３は、図１２の固定構造のピン２６を示す斜視図である。第３実施形態は、第１実施形態の変形例であり、穴部２５、ピン２６、及び係合穴２８の各形状が第１実施形態と相違する。以下、その相違点について具体的に説明する。
図１２は、本発明の第３実施形態に係るすべり支承１におけるホルダ２３に対するすべり材２４の固定構造を示す拡大側断面図である。図１３は、図１２の固定構造のピン２６を示す斜視図である。第３実施形態は、第１実施形態の変形例であり、穴部２５、ピン２６、及び係合穴２８の各形状が第１実施形態と相違する。以下、その相違点について具体的に説明する。
【0046】
＜すべり材の固定構造＞
図１２及び図１３において、ピン２６は、三角柱状に形成された先端部２６ｄと、四角柱状に形成されて先端部２６ｄに繋がる胴部２６ｅと、を有している。すべり材２４の穴部２５は、図示を省略するが、ピン２６の胴部２６ｅよりも少し大きい四角柱状に形成されている。これにより、穴部２５の内面２５ｂ、及びピン２６の胴部２６ｅの外面２６ｅ１は、胴部２６ｅが穴部２５に対して回転不能な形状である四角形状にそれぞれ形成されている。
図１２及び図１３において、ピン２６は、三角柱状に形成された先端部２６ｄと、四角柱状に形成されて先端部２６ｄに繋がる胴部２６ｅと、を有している。すべり材２４の穴部２５は、図示を省略するが、ピン２６の胴部２６ｅよりも少し大きい四角柱状に形成されている。これにより、穴部２５の内面２５ｂ、及びピン２６の胴部２６ｅの外面２６ｅ１は、胴部２６ｅが穴部２５に対して回転不能な形状である四角形状にそれぞれ形成されている。
【0047】
ピン２６の先端部２６ｄは、図１２の側面視において、先端を頂点とする二等辺三角形状に形成されている。先端部２６ｄの上側及び下側には、基端から先端へ向かって先細るように平面状のテーパ面２６ｆがそれぞれ形成されている。上側のテーパ面２６ｆは、すべり材２４をホルダ２３の溝部２３ａに嵌め込むときにホルダ２３の下面２３ｃに当接することで、ピン２６を突出位置から没入位置に向けて押圧する力を発生させる。
【0048】
ホルダ２３の係合穴２８は、ピン２６の先端部２６ｄの形状に合わせて三角柱状に形成されており、図１２の断面視において二等辺三角形状に形成されている。係合穴２８には、突出位置にあるピン２６の先端部２６ｄが係合している。
第３実施形態の他の構成は、第１実施形態と同様であるため、同一の符号を付し、その説明を省略する。
第３実施形態の他の構成は、第１実施形態と同様であるため、同一の符号を付し、その説明を省略する。
【0049】
＜作用効果＞
第３実施形態のすべり支承１によれば、第１実施形態と同様に、接着剤や皿ねじを用いなくてもホルダ２３にすべり材２４を固定することができる。
また、本実施形態では、穴部２５の内面２５ｂ、及びピン２６の胴部２６ｅの外面２６ｅ１は、胴部２６ｅが穴部２５に対して回転不能な形状にそれぞれ形成されているので、ピン２６の先端部２６ｄは、係合穴２８に係合した状態で回転することはない。これにより、ピン２６の先端部２６ｄが摩耗するのを抑制することができる。その結果、ピン２６の先端部２６ｄが摩耗して係合穴２８との係合が解除されるのを抑制することができる。
第３実施形態のすべり支承１によれば、第１実施形態と同様に、接着剤や皿ねじを用いなくてもホルダ２３にすべり材２４を固定することができる。
また、本実施形態では、穴部２５の内面２５ｂ、及びピン２６の胴部２６ｅの外面２６ｅ１は、胴部２６ｅが穴部２５に対して回転不能な形状にそれぞれ形成されているので、ピン２６の先端部２６ｄは、係合穴２８に係合した状態で回転することはない。これにより、ピン２６の先端部２６ｄが摩耗するのを抑制することができる。その結果、ピン２６の先端部２６ｄが摩耗して係合穴２８との係合が解除されるのを抑制することができる。
【0050】
［第４実施形態］
図１４は、本発明の第４実施形態に係るすべり支承１におけるホルダ２３に対するすべり材２４の固定構造を示す拡大側断面図である。図１５は、図１４の固定構造のピン２６を示す斜視図である。第４実施形態は、第３実施形態の変形例であり、ピン２６の先端部２６ｄ及び係合穴２８の各形状が第３実施形態と相違する。以下、その相違点について具体的に説明する。
図１４は、本発明の第４実施形態に係るすべり支承１におけるホルダ２３に対するすべり材２４の固定構造を示す拡大側断面図である。図１５は、図１４の固定構造のピン２６を示す斜視図である。第４実施形態は、第３実施形態の変形例であり、ピン２６の先端部２６ｄ及び係合穴２８の各形状が第３実施形態と相違する。以下、その相違点について具体的に説明する。
【0051】
＜すべり材の固定構造＞
図１４及び図１５において、ピン２６の先端部２６ｄは、側面視において台形状に形成されている。先端部２６ｄの上側には、基端から先端へ向かって先細るように平面状のテーパ面２６ｇが形成されている。テーパ面２６ｇは、すべり材２４をホルダ２３の溝部２３ａに嵌め込むときにホルダ２３の下面２３ｃに当接することで、ピン２６を突出位置から没入位置に向けて押圧する力を発生させる。先端部２６ｄの下側には、基端から先端へ向かって胴部２６ｅの下面と面一となる規制面２６ｈが形成されている。なお、先端部２６ｄは、側面視において台形状に形成されているが、先端が尖るように側面視において直角三角形状に形成されていてもよい。
図１４及び図１５において、ピン２６の先端部２６ｄは、側面視において台形状に形成されている。先端部２６ｄの上側には、基端から先端へ向かって先細るように平面状のテーパ面２６ｇが形成されている。テーパ面２６ｇは、すべり材２４をホルダ２３の溝部２３ａに嵌め込むときにホルダ２３の下面２３ｃに当接することで、ピン２６を突出位置から没入位置に向けて押圧する力を発生させる。先端部２６ｄの下側には、基端から先端へ向かって胴部２６ｅの下面と面一となる規制面２６ｈが形成されている。なお、先端部２６ｄは、側面視において台形状に形成されているが、先端が尖るように側面視において直角三角形状に形成されていてもよい。
【0052】
ホルダ２３の係合穴２８は、ピン２６の先端部２６ｄとは異なる形状に形成されている。本実施形態の係合穴２８は、ピン２６の胴部２６ｅと同じ形状である四角柱状に形成されている。係合穴２８には、突出位置にあるピン２６の先端部２６ｄが係合している。係合穴２８の下面は、突出位置にあるピン２６の規制面２６ｈが面接触する接触面２８ａとされている。
【0053】
図１４に示す状態から、すべり材２４が溝部２３ａから抜け出す方向（図１４の下方）に移動しようとすると、ピン２６の規制面２６ｈが係合穴２８の接触面２８ａに面接触するので、ピン２６を突出位置から没入位置に向けて押圧する力は発生しない。したがって、ピン２６の先端部２６ｄが係合穴２８に係合した状態で、すべり材２４が溝部２３ａから抜け出す方向に移動しようとしても、ピン２６が突出位置から没入位置へ移動するのを規制することができる。
第４実施形態の他の構成は、第３実施形態と同様であるため、同一の符号を付し、その説明を省略する。
第４実施形態の他の構成は、第３実施形態と同様であるため、同一の符号を付し、その説明を省略する。
【0054】
＜作用効果＞
第４実施形態のすべり支承１によれば、第３実施形態と同様の作用効果を奏する。
また、本実施形態では、ホルダ２３の溝部２３ａに嵌め込まれたすべり材２４が溝部２３ａから抜け出そうとしても、ピン２６の規制面２６ｈにより、ピン２６が突出位置から没入位置へ移動するのを規制することができる。これにより、ピン２６の先端部２６ｄはホルダ２３の係合穴２８に係合した状態で保持されるので、すべり材２４がホルダ２３の溝部２３ａから抜け出すのを抑制することができる。さらに、係合穴２８は、接触面２８ａを有していれば、ピン２６の先端部２６ｄとは異なる形状に形成されていてもよいので、係合穴２８の加工自由度を高めることができる。
第４実施形態のすべり支承１によれば、第３実施形態と同様の作用効果を奏する。
また、本実施形態では、ホルダ２３の溝部２３ａに嵌め込まれたすべり材２４が溝部２３ａから抜け出そうとしても、ピン２６の規制面２６ｈにより、ピン２６が突出位置から没入位置へ移動するのを規制することができる。これにより、ピン２６の先端部２６ｄはホルダ２３の係合穴２８に係合した状態で保持されるので、すべり材２４がホルダ２３の溝部２３ａから抜け出すのを抑制することができる。さらに、係合穴２８は、接触面２８ａを有していれば、ピン２６の先端部２６ｄとは異なる形状に形成されていてもよいので、係合穴２８の加工自由度を高めることができる。
【0055】
［第５実施形態］
図１６は、本発明の第５実施形態に係るすべり支承１におけるホルダ２３に対するすべり材２４の固定構造を示す拡大側断面図である。図１７は、図１６の固定構造のピン２６を示す斜視図である。第５実施形態は、第４実施形態の変形例であり、穴部２５、ピン２６、及び係合穴２８の各形状が第４実施形態と相違する。以下、その相違点について具体的に説明する。
図１６は、本発明の第５実施形態に係るすべり支承１におけるホルダ２３に対するすべり材２４の固定構造を示す拡大側断面図である。図１７は、図１６の固定構造のピン２６を示す斜視図である。第５実施形態は、第４実施形態の変形例であり、穴部２５、ピン２６、及び係合穴２８の各形状が第４実施形態と相違する。以下、その相違点について具体的に説明する。
【0056】
＜すべり材の固定構造＞
図１６及び図１７において、ピン２６は、先端部２６ｉと、先端部２６ｉに繋がる胴部２６ｋと、を有している。先端部２６ｉは、下面が平坦に形成されるとともに上側が半円柱状に形成され、且つ、図１６の側面視において台形状に形成されている。胴部２６ｋは、下面が平坦に形成されるとともに上側が半円柱状に形成され、且つ、図１６の側面視において四角形状に形成されている。なお、先端部２６ｉは、上側が半円柱状に形成されているが、下面を除く全体が半円柱状に形成されていてもよい。その場合、胴部２６ｋも、先端部２６ｉと同様に、下面を除く全体を半円柱状に形成すればよい。
図１６及び図１７において、ピン２６は、先端部２６ｉと、先端部２６ｉに繋がる胴部２６ｋと、を有している。先端部２６ｉは、下面が平坦に形成されるとともに上側が半円柱状に形成され、且つ、図１６の側面視において台形状に形成されている。胴部２６ｋは、下面が平坦に形成されるとともに上側が半円柱状に形成され、且つ、図１６の側面視において四角形状に形成されている。なお、先端部２６ｉは、上側が半円柱状に形成されているが、下面を除く全体が半円柱状に形成されていてもよい。その場合、胴部２６ｋも、先端部２６ｉと同様に、下面を除く全体を半円柱状に形成すればよい。
【0057】
すべり材２４の穴部２５は、図示を省略するが、ピン２６の胴部２６ｋの外周形状に沿って胴部２６ｋよりも少し大きく形成されている。これにより、穴部２５の内面２５ｃ、及びピン２６の胴部２６ｋの外面２６ｋ１は、胴部２６ｋが穴部２５に対して回転不能な形状にそれぞれ形成されている。
【0058】
ピン２６の先端部２６ｉの上側には、基端から先端へ向かって先細るように平面状のテーパ面２６ｍが形成されている。テーパ面２６ｍは、すべり材２４をホルダ２３の溝部２３ａに嵌め込むときにホルダ２３の下面２３ｃに当接することで、ピン２６を突出位置から没入位置に向けて押圧する力を発生させる。
【0059】
ホルダ２３の係合穴２８は、ピン２６の先端部２６ｉとは異なる形状に形成されている。本実施形態の係合穴２８は、例えばピン２６の胴部２６ｋと同じ形状、つまり下面が平坦に形成されるとともに上側が半円柱状に形成され、且つ図１６の断面視において四角形状に形成されている。係合穴２８には、突出位置にあるピン２６の先端部２６ｉが係合している。第５実施形態の他の構成は、第４実施形態と同様であるため、同一の符号を付し、その説明を省略する。
以上より、第５実施形態のすべり支承１においても、第４実施形態と同様の作用効果を奏する。
以上より、第５実施形態のすべり支承１においても、第４実施形態と同様の作用効果を奏する。
【0060】
［その他］
上記各実施形態におけるすべり支承１は、剛すべり支承に適用する場合について説明したが、他の種類のすべり支承にも適用することができ、例えば、積層ゴムが設けられた弾性すべり支承や、平滑板ユニット１０が平滑板１２のみで構成されるとともに、すべり材ユニット２０がホルダ２３とすべり材２４のみで構成された単純な構造のすべり支承にも適用することができる。
上記各実施形態におけるすべり支承１は、剛すべり支承に適用する場合について説明したが、他の種類のすべり支承にも適用することができ、例えば、積層ゴムが設けられた弾性すべり支承や、平滑板ユニット１０が平滑板１２のみで構成されるとともに、すべり材ユニット２０がホルダ２３とすべり材２４のみで構成された単純な構造のすべり支承にも適用することができる。
【0061】
上記各実施形態におけるすべり支承１では、下部構造体５１に平滑板ユニット１０を設け、上部構造体５２にすべり材ユニット２０を設けているが、下部構造体５１にすべり材ユニット２０を設け、上部構造体５２に平滑板ユニット１０を設けてもよい。
上記各実施形態におけるすべり支承１は、ピン２６を用いた固定構造と、すべり材２４をホルダ２３の溝部２３ａに接着する接着剤と、を併用してもよい。
上記各実施形態におけるすべり支承１は、ピン２６を用いた固定構造と、すべり材２４をホルダ２３の溝部２３ａに接着する接着剤と、を併用してもよい。
【0062】
上記各実施形態では、ばね部材２７として、圧縮コイルスプリングを用いているが、皿ばね等の他のばねを用いてもよい。
穴部２５、ピン２６、ばね部材２７、及び係合穴２８の各個数は、３個以上であってもよい。また、ピン２６の形状は、上記各実施形態に限定されるものではなく、例えばピン２６の胴部は、三角柱状に形成されていてもよい。
穴部２５、ピン２６、ばね部材２７、及び係合穴２８の各個数は、３個以上であってもよい。また、ピン２６の形状は、上記各実施形態に限定されるものではなく、例えばピン２６の胴部は、三角柱状に形成されていてもよい。
【0063】
上記第４実施形態（図１４）及び第５実施形態（図１６）では、係合穴２８の形状を、ピン２６の先端部２６ｄ，２６ｉとは異なる形状に形成しているが、第１～第３実施形態（図３，図８，図１２）と同様に、ピン２６の先端部２６ｄ，２６ｉと同じ形状に形成してもよい。
【0064】
今回開示された実施形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した意味ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味、及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【0065】
１ すべり支承
１２ 平滑板
２０ すべり材ユニット
２３ ホルダ
２３ａ 溝部
２３ｂ 内周面（側面）
２４ すべり材
２４ｂ 外周面（側面）
２５ 穴部
２５ａ，２５ｂ，２５ｃ 内面
２６ ピン
２６ａ，２６ｄ，２６ｉ 先端部
２６ｂ，２６ｅ，２６ｋ 胴部
２６ｂ１，２６ｅ１，２６ｋ１ 外面
２６ｃ，２６ｆ，２６ｇ，２６ｍ テーパ面
２６ｈ 規制面
２７ ばね部材
２８ 係合穴
５１ 下部構造体
５２ 上部構造体
１２ 平滑板
２０ すべり材ユニット
２３ ホルダ
２３ａ 溝部
２３ｂ 内周面（側面）
２４ すべり材
２４ｂ 外周面（側面）
２５ 穴部
２５ａ，２５ｂ，２５ｃ 内面
２６ ピン
２６ａ，２６ｄ，２６ｉ 先端部
２６ｂ，２６ｅ，２６ｋ 胴部
２６ｂ１，２６ｅ１，２６ｋ１ 外面
２６ｃ，２６ｆ，２６ｇ，２６ｍ テーパ面
２６ｈ 規制面
２７ ばね部材
２８ 係合穴
５１ 下部構造体
５２ 上部構造体
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】