特許 7441937 太陽電池モジュール

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-02-21

(45)【発行日】2024-03-01

(54)【発明の名称】太陽電池モジュール

(51)【国際特許分類】

   H01L 31/05 20140101AFI20240222BHJP

【ＦＩ】

H01L31/04 570

【請求項の数】 2

(21)【出願番号】P 2022514117

(86)(22)【出願日】2021-04-08

(86)【国際出願番号】 JP2021014868

(87)【国際公開番号】W WO2021206135

(87)【国際公開日】2021-10-14

【審査請求日】2022-05-06

(31)【優先権主張番号】P 2020070450

(32)【優先日】2020-04-09

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(73)【特許権者】

【識別番号】000000941

【氏名又は名称】株式会社カネカ

(74)【代理人】

【識別番号】110002734

【氏名又は名称】弁理士法人藤本パートナーズ

(72)【発明者】

【氏名】前田 賢吾

(72)【発明者】

【氏名】松尾 秀樹

【審査官】佐竹 政彦

(56)【参考文献】

【文献】特表２００９－５２７９１７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特表２０１７－５０２５２５（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第２０１９／１７２２５８（ＷＯ，Ａ１）

【文献】米国特許出願公開第２０１９／０３１９１４４（ＵＳ，Ａ１）

【文献】国際公開第２０１６／０４７０２９（ＷＯ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０１Ｌ ３１／０４－３１／０７８

Ｈ０２Ｓ １０／００－９９／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

少なくとも３個の太陽電池セルストリングであって、各太陽電池セルストリングは第１の方向に並べられた複数の太陽電池セルが電気的に接続され、前記第１の方向に沿って第１端及び第２端を有するように構成され、表面側に受光面を設けられるように前記第１の方向に対して交差する第２の方向に沿って相互間に採光用のスペースを空けて配置され、前記第２の方向に比べて前記第１の方向に細長い形状である少なくとも３個の太陽電池セルストリングと、
前記受光面が設けられた表面側に配置される第１透明板と、
前記表面側とは反対の裏面側に配置される第２透明板と、を備えた、外光を室内に取り入れるガラス建材に組み込まれる太陽電池モジュールであって、
前記少なくとも３個の太陽電池セルストリングのそれぞれは、前記第１端及び前記第２端に、電気的に接続可能な接続部を備え、
前記少なくとも３個の太陽電池セルストリングのうちの少なくとも２個の太陽電池ストリングそれぞれの前記第１端の前記接続部間及び第２端の前記接続部間が相互に電気的に接続される配線材を、前記第１端及び第２端のそれぞれに備え、
前記第１端のそれぞれに備える前記配線材が、前記第１端と対応する前記第２端のそれぞれに備える前記配線材に対して所定の位置関係になるように設けられる第１シート材と、
前記第２端のそれぞれに備える前記配線材が、前記第２端と対応する前記第１端のそれぞれに備える前記配線材に対して所定の位置関係になるように設けられる第２シート材と、を備えており、
前記配線材のそれぞれは、前記第１の方向に延びる接続部分を備え、
前記接続部分の前記第２の方向の幅の大きさが、各太陽電池セルストリングの前記接続部における前記第２の方向の幅の大きさと略同一に構成されていることを特徴とする太陽電池モジュール。

【請求項2】

前記複数の太陽電池セルをシングリング接続することにより前記各太陽電池セルストリングが構成されていることを特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュール。

【発明の詳細な説明】

【関連出願の相互参照】

【0001】

本願は、日本国特願２０２０－７０４５０号に基づく優先権を主張し、引用によって本願明細書の記載に組み込まれる。

【技術分野】

【0002】

本発明は、第１の方向に並べられた複数の太陽電池セルを電気的に接続して構成される太陽電池セルストリングの少なくとも３個を、第２の方向にスペースを空けて配置して構成される採光型の太陽電池モジュールに関する。

【背景技術】

【0003】

上記太陽電池モジュールを、例えばガラス建材に用いることによって、太陽電池ストリングで発電を行いながら、第２の方向で隣り合う太陽電池セルストリング間に空けたスペースから光を室内へ取り入れることができるようにしている。そして、太陽電池セルストリングを組み付けて太陽電池モジュールを構成する場合には、例えば受光面側とは反対側の裏面側に配置されるガラス基板上に太陽電池セルストリングの多数個を第２の方向にスペースを空けて配置し、第２の方向で隣り合う太陽電池セルストリングの同一端部を２つの端部間に亘る長さの配線で接続することで第２の方向で隣り合う太陽電池セルストリング同士を電気的に接続している（例えば、国際公開第２０１９／１７２２５８号の図５参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】国際公開第２０１９／１７２２５８号

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ところで、上記太陽電池モジュールをガラス建材に用いる場合、意匠性を高めるために、各太陽電池セルストリングを細長い多数の太陽電池セルを接続してガラス建材の横幅のほぼ全域に亘る長さに構成し、構成された細長い太陽電池セルストリングを第２の方向である縦（上下）方向にスペースを空けてガラス建材全域に配置してブラインド調に構成している。そのため、多数の細長い太陽電池セルストリングを所定位置に位置合わせしながら配置しなければならないだけでなく、縦方向で隣り合う太陽電池セルストリングの端部同士を位置がずれないように配線を介して接続しなければならず、組み付け作業が面倒な作業になっており、改善の余地があった。

【0006】

そこで、本発明は、かかる実情に鑑み、組み付け作業が容易に行える太陽電池モジュールを提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明に係る太陽電池モジュールは、少なくとも３個の太陽電池セルストリングであって、各太陽電池セルストリングは第１の方向に並べられた複数の太陽電池セルが電気的に接続され、前記第１方向に沿って第１端及び第２端を有するように構成され、表面側に受光面を設けられるように前記第１の方向に対して交差する第２の方向に沿って相互間にスペースを空けて配置される少なくとも３個の太陽電池セルストリングと、前記受光面が設けられた表面側に配置される第１透明板と、前記表面側とは反対の裏面側に配置される第２透明板と、を備えた太陽電池モジュールであって、前記少なくとも３個の太陽電池セルストリングのそれぞれは、前記第１端及び前記第２端に、電気的に接続可能な接続部を備え、前記少なくとも３個の太陽電池セルストリングのうちの少なくとも２個の太陽電池ストリングそれぞれの前記第１端の前記接続部間及び第２端の前記接続部間が相互に電気的に接続される配線材を、前記第１端及び第２端のそれぞれとに備え、前記第１端のそれぞれに備える前記配線材が、前記第１端と対応する前記第２端のそれぞれに備える前記配線材に対して所定の位置関係になるように設けられる第１シート材と、前記第２端のそれぞれに備える前記配線材が、前記第２端と対応する前記第１端のそれぞれに備える前記配線材に対して所定の位置関係になるように設けられる第２シート材と、を備えていることを特徴としている。

【0008】

前記複数の太陽電池セルをシングリング接続することにより前記各太陽電池セルストリングが構成されていてもよい。

【0009】

前記配線材のそれぞれは、前記第１の方向に延びる接続部分を備えていてもよい。

【0010】

前記接続部分の前記第２の方向の幅の大きさが、各太陽電池セルストリングの前記接続部における前記第２の方向の幅の大きさと略同一に構成されていてもよい。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】図１は、本発明の太陽電池モジュールを枠材に組み込んで構成されたガラス建材の正面図である。

【図2】図２は、太陽電池モジュールの構成を示す正面図である。

【図3】図３は、図２の要部の拡大図である。

【図4】図４は、太陽電池セルストリングの接続部と同太陽電池モジュールを構成する部品の正面図である。

【図5】図５は、太陽電池モジュールを構成する部品の分解図である。

【図6】図６は、太陽電池セルストリングをシングリング接続された状態を示す断面図である。

【図7A】図７Ａは、第２の方向で隣り合う太陽電池セルストリングの同一端部を接続する配線材の他の実施形態を示す要部の正面図である。

【図7B】図７Ｂは、第２の方向で隣り合う太陽電池セルストリングの同一端部を接続する配線材の他の実施形態を示す要部の正面図である。

【図7C】図７Ｃは、第２の方向で隣り合う太陽電池セルストリングの同一端部を接続する配線材の他の実施形態を示す要部の正面図である。

【図8A】図８Ａは、第１シート材及び第１シート材に形成される配線材の２つの別の形態を示す正面図である。

【図8B】図８Ｂは、図８Ａ，図８Ｃに負極側電線路を接続した状態を示す正面図である。

【図8C】図８Ｃは、第１シート材及び第１シート材に形成される配線材の２つの別の形態を示す正面図である。

【図9A】図９Ａは、第１シート材及び第１シート材に形成される配線材の更に別の形態を示す正面図である。

【図9B】図９Ｂは、図９Ａの第１シート材の配線材に負極側電線路を接続し、第２シート材に正極側電線路を接続した状態を示す正面図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

以下、本発明の一実施形態に係る太陽電池モジュールについて、図面を参照しつつ説明する。

【0013】

図１は、ブラインド調に構成された採光型の太陽電池モジュールを、正面視での外形が矩形状（図１では正方形状）で内方が開放された、断面形状で長方形の四辺のうち一辺が無い形状である枠材２に組み込んで（内嵌されて）構成されたガラス建材３を示している。このガラス建材３は、建築物に形成されている開口（図示せず）に組み込まれて使用される。なお、図１において、正面視における左右方向（横方向）を第１の方向とし、左右方向（横方向）と直交する上下方向（縦方向）を第２の方向として説明する。尚、この実施形態では、第１の方向に対して直交する方向が第２の方向になっているが、第１の方向に対して直角以外の角度で交差する方向が第２の方向になっていてもよい。また、第１の方向を左右方向としているが、どのような方向であってもよい。

【0014】

太陽電池モジュールは、枠材２よりも少し小さな外形を有し、複数の太陽電池セルストリング４を、第１の方向に沿った状態で配置し、かつ、第２の方向で隣り合う太陽電池セルストリング４，４間に光を取り込むことができるスペース５を空けて配置して構成されている。この実施形態では、図３に示すように、第２の方向で隣り合う５個の太陽電池セルストリング４が直列に接続されたものを１ユニットとし、全てのユニット（図３には２ユニットを示す）を並列接続することで太陽電池モジュールを構成している。なお、１ユニットを構成する太陽電池セルストリング４は、図２～図４に示すように、下側から、第１太陽電池セルストリング４１、第２太陽電池セルストリング４２、第３太陽電池セルストリング４３、第４太陽電池セルストリング４４、第５太陽電池セルストリング４５を備えている。

【0015】

太陽電池セルストリング４は、太陽電池セルを第１の方向に複数（例えば６０個）並べて第１の方向で隣り合う太陽電池セル同士を直列接続して構成されている。各太陽電池セルの第２の方向（幅）の大きさａ（図２の拡大図参照）が、例えば４ｍｍになっている。また、第２の方向で隣り合う太陽電池セルストリング４，４間のスペース５の大きさｂ（図２の拡大図参照）を、前記太陽電池セルの第２の方向（幅）の大きさと同一の４ｍｍとしている。

【0016】

図５に示すように、太陽電池モジュールの受光面が設けられた表面側から、第１透明板としての高透過（フロート）未強化ガラス６、該高透過（フロート）未強化ガラス６と略同一の大きさで透明な太陽電池専用封止材（以下において第１封止材と称する）７が配置され、太陽電池モジュールの受光面側とは反対側の裏面側から、第２透明板としての高透過（フロート）未強化ガラス１１、該高透過（フロート）未強化ガラス１１と略同一の大きさで透明な前記太陽電池専用封止材（以下において第２封止材と称する）１２が配置されている。そして、上側の第１封止材７と下側の第２封止材１２との間に複数の太陽電池セルストリング４が配置される。第１封止材７及び第２封止材１２は、同一の樹脂材料から形成され、その材料としては、ＥＶＡ、ＰＯ（ポリオレフィン）、ＰＶＢ（ポリビニルブチラール）、アイオノマー等が挙げられる。

【0017】

各太陽電池セルストリング４の第１の方向の両端である第１端及び第２端（図示左右端）には、第１の方向の外側（各太陽電池セルストリング４の端側）に直線状に延びる接続部４Ａ，４Ｂ（図４及び図５参照）を備え、それら接続部４Ａ，４Ｂは、図４及び図５に示すように、裏側の第２封止材１２の第１の方向の両端部の表面に配置された図示左右の配線シート材１３，１４上に位置決めされて固定された第１乃至第４配線材１６～１９に接続される。

【0018】

図３及び図４に示すように、図示左側に位置する配線シート材（以下において第１シート材と称する）１３上には、負極が接続される第１配線である負極側電線路１５に電気的に繋がる第１配線材１６と、第２の方向に並んで配置される４個の太陽電池セルストリング４の左端（第１端）の接続部４Ａが接続される、上下に配置された一対の第３配線材１８，１８と、を備えている。図示右側に位置する配線シート材（以下において第２シート材と称する）１４上には、第２の方向に並んで配置される４個の太陽電池セルストリング４の右端（第２端）の接続部４Ｂが接続される、上下に配置された一対の第２配線材１７，１７と、正極が接続される第２配線である正極側電線路２０に電気的に繋がる第４配線材１９と、を備えている。

【0019】

第１配線材１６及び第４配線材１９は、導電性を有する金属から構成され、第１配線材１６と第４配線材１９が、同一形状であり、第１の方向に直線状に延びる長方形状に構成されている。第１配線材１６と第４配線材１９の短辺方向の大きさ（幅の大きさ）は、太陽電池セルストリング４の接続部４Ａ，４Ｂの第２の方向の大きさ（幅の大きさ）と略同一に構成されている。第１配線材１６は、第１シート材１３の下部に第１の方向に沿うように位置決めされた状態で固定され、第４配線材１９は、第２シート材１４の上部に第１の方向に沿うように位置決めされた状態で固定されている。また、図４に示すように、第１配線材１６の内側端１６Ｅ及び第４配線材１９の内側端１９Ｅは、第１シート材１３の内側端１３Ｅ及び第２シート材１４の内側端１４Ｅに一致している。

【0020】

第２配線材１７及び第３配線材１８のそれぞれは、いずれも同一形状であり、第１の方向に延びる直線状で横長の長方形状に構成された上下一対の接続部分１７Ａ，１７Ａ、１８Ａ，１８Ａと、上下一対の接続部分１７Ａ，１７Ａ、１８Ａ，１８Ａの左右方向外側へ離間する側同士を上下方向で連結する直線状で縦長の長方形状に構成された連結部分１７Ｂ、１８Ｂと、を備えた形状である。第１配線材１６の上方に所定間隔を置いて下側の第３配線材１８が第１シート材１３上に位置決めされた状態で固定され、下側の第３配線材１８の上方に位置する上側の第３配線材１８が第１シート材１３上に位置決めされた状態で固定されている。また、第４配線材１９の下方に所定間隔を置いて上側の第２配線材１７が第２シート材１４上に位置決めされた状態で固定され、上側の第２配線材１７の下方に位置する下側の第２配線材１７が第２シート材１４上に位置決めされた状態で固定されている。

【0021】

尚、図４に示すように、第２配線材１７の一対の接続部分１７Ａ，１７Ａの内側端１７Ｅ及び第３配線材１８の一対の接続部分１８Ａ，１８Ａの内側端１８Ｅは、第２シート材１４の内側端及び第１シート材１３の内側端に一致している。したがって、第１の方向に延びる一対の接続部分１７Ａ，１７Ａ、１８Ａ，１８Ａのそれぞれに、太陽電池セルストリング４の向きを合わせながら太陽電池セルストリング４の接続部４Ａ，４Ｂを接続するだけで、配線材１６～１９に太陽電池セルストリング４を位置合わせした状態で接続することができる。太陽電池セルストリング４の接続部４Ａ，４Ｂを、配線材１６～１９に接続するには、半田付け、導電性接着剤による接着、導電性フィルムによる接着等を用いることになる。

【0022】

また、一対の接続部分１７Ａ，１７Ａ、１８Ａ，１８Ａそれぞれの第２の方向の幅の大きさが、太陽電池セルストリング４の接続部４Ａ，４Ｂにおける第２の方向の幅の大きさと略同一に構成されている。したがって、一対の接続部分１７Ａ，１７Ａ、１８Ａ，１８Ａに太陽電池セルストリング４の接続部４Ａ，４Ｂを一致させた状態で接続するだけで、配線材１６～１９に太陽電池セルストリング４を位置合わせした状態で接続することができる。

【0023】

第２封止材１２の表面における第１方向の一端部に固定される第１シート材１３に、第１配線材１６及び第３配線材１８，１８が第２配線材１７，１７及び第４配線材１９に対して所定の位置関係になるように設けられている。また、第２封止材１２の表面における第１方向の他端部に固定される第２シート材１４に第２配線材１７，１７及び第４配線材１９が第１配線材１６及び第３配線材１８，１８に対して所定の位置関係になるように設けられている。

【0024】

前記所定の位置関係とは、図４に示すように、第１配線材１６が、第２シート材１４において下側に位置する第２配線材１７の下方の接続部分１７Ａに第１の方向で対向する位置、または、第２の方向で一致する位置となる関係である。また、第１シート材１３において下側に位置する第３配線材１８の下方の接続部分１８Ａが、第２シート材１４において下側に位置する第２配線材１７の上方の接続部分１７Ａに第１の方向で対向する位置、または、第２の方向で一致する位置となる関係である。また、第１シート材１３において下側に位置する第３配線材１８の上方の接続部分１８Ａが、第２シート材１４において上側に位置する第２配線材１７の下方の接続部分１７Ａに第１方向で対向する位置、または、第２の方向で一致する位置となる関係である。また、第１シート材１３において上側に位置する第３配線材１８の下方の接続部分１８Ａが、第２シート材１４において上側に位置する第２配線材１７の上方の接続部分１７Ａに第１の方向で対向する位置、または、第２の方向で一致する位置となる関係である。また、第１シート材１３において上側に位置する第３配線材１８の上方の接続部分１８Ａが、第４配線材１９に第１の方向で対向する位置、または、第２の方向で一致する位置となる関係である。尚、第１配線材１６乃至第４配線材１９を、第１シート材１３及び第２シート材１４に設ける方法としては、導電性ペーストを用いたスクリーン印刷法や銅メッキを用いたメッキ法等が挙げられる。

【0025】

負極側電線路１５は、図２に示すように、上端部の左側に備える負極側端子ボックスＴ１に引き込まれており、その負極側端子ボックスＴ１内に電流の逆流を阻止するためのバイパスダイオードＤを備えている。また、正極側電線路２０は、上端部の右側に備える正極側端子ボックスＴ２に引き込まれて、電力を取り出す電力取り出し線Ｈに接続されている。

【0026】

第１シート材１３及び第２シート材１４は、いずれも同一構成であり、図４に示すように、縦長の長方形状に構成され、ＰＩ（ポリイミド）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等から形成され、色は黒色である。また、第１シート材１３及び第２シート材１４それぞれには、同一の大きさの縦長の長方形状に構成された配線遮蔽材２１（図１及び図５参照）が覆うように配置される。各配線遮蔽材２１は、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等から形成され、色は黒色である。

【0027】

上記のように構成された第１太陽電池セルストリング４１乃至第５太陽電池セルストリング４５を、第１シート材１３及び第２シート材１４に所定の位置関係で設けられた第１配線材１６乃至第４配線材１９に接続するだけで、第１太陽電池セルストリング４１乃至第５太陽電池セルストリング４５を所定の姿勢に配置することができる。したがって、複数の特に細長い太陽電池セルストリングを所定位置に位置合わせしながら配置する作業や配置した隣り合う太陽電池セルストリングの端部同士を配線により接続する作業を不要にすることができる。

【0028】

本実施形態における太陽電池セルストリング４を構成する複数の太陽電池セル２２の並べ方を、図６に示している。つまり、図６における下側に位置する太陽電池セル２２が有するバスバー電極２３に、図６における上側に位置する太陽電池セル２２が有する裏面バスバー電極２４を重ねるように配置し、各バスバー電極２３，２４が重なった部分は、導電性部材２５を介して電気的に接続される（このように複数の太陽電池セル２２を接続することを「シングリング接続」という）。なお、図６において半導体基板２６の上下でハッチングを付した部分は、半導体基板２６の表面及び裏面に形成されたフィンガー線２７である。このように配置することで、複数の太陽電池セル２２が直列接続され、太陽電池セルストリング４を構成する。このように、複数の太陽電池セル２２をシングリング接続するだけで、太陽電池セル同士の電気的な接続を行えるため、太陽電池セルストリング４を構成しやすい。

【0029】

尚、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々の変更を加え得ることは勿論である。

【0030】

前記実施形態では、第２配線材１７（又は第３配線材１８）を、断面形状で長方形の四辺のうち一辺が無い形状に構成したが、例えば図７Ａに示すように、第３配線材１８を（図示していないが、第２配線材１７も同様に）Ｕの字形状に構成してもよい。また、例えば図７Ｂに示すように、第３配線材１８を（図示していないが、第２配線材１７も同様に）略Ｖ字形状に構成してもよい。また、例えば図７Ｃに示すように、第３配線材１８を（図示していないが、第２配線材１７も同様に）第２の方向（上下方向）に長い長方形状に構成してもよい。

【0031】

また、前記実施形態では、太陽電池モジュールを構成する太陽電池セルストリングの５個を第２の方向に所定間隔を置いて配置し、太陽電池セルストリングの両端の接続部を第１シート材１３及び第２シート材１４の配線材に接続して１ユニットとしたが、３個又は４個あるいは６個以上の任意の個数の太陽電池セルストリングを、第２の方向に所定間隔を置いて配置してもよい。例えば、図８Ａには、１０個の太陽電池セルストリングを接続することができるように、第１シート材１３に２つの第１配線材１６と４つの第３配線材１８を備えたものを示している。具体的には、第１シート材１３の下端から上端にかけて、第１配線材１６、第３配線材１８、第３配線材１８、第１配線材１６、第３配線材１８、第３配線材１８を順に配置している。これらの配線材１６，１８の全ては、銅箔である。尚、第２シート材１４は、図示していないが、図８Ａの第１シート材１３を１８０度点対称にした状態で太陽電池モジュールに配置される。図８Ｂには、はんだメッキ銅線でなる負極側電線路１５（斜めのハッチングを入れた部分）を、上下に位置する前記第１配線材１６，１６に接続した状態を示している。また、図８Ｃでは、上下に位置する第１配線材１６，１６の一端部同士を電気的に連結する連結部１６Ａを備えた場合を示している。前記第１配線材１６，１６、連結部１６Ａ、４つの第３配線材１８は、銅箔である。尚、第２シート材１４は、図示していないが、図８Ｃの第１シート材１３を１８０度点対称にした状態で太陽電池モジュールに配置される。そして、図８Ａと同様に、はんだメッキ銅線でなる負極側電線路１５（斜めのハッチングを入れた部分）を、上下に位置する第１配線材１６，１６に亘って接続した状態を図８Ｂに示している。

【0032】

また、図９Ａでは、図８Ｃで示した上下に位置する第１配線材１６，１６と連結部１６Ａとを形成していない状態を示している（二点鎖線で示している）。つまり、銅箔でなる４つの第３配線材１８のみを形成した状態である。そして、図９Ｂでは、第１シート材１３上の第１配線材１６，１６と連結部１６Ａと負極側電線路１５がはんだメッキ銅線で形成されている（斜めのハッチングを入れた部分）。また、第２シート材１４上にも、同様に銅箔でなる４つの第２配線材１７及び第４配線材１９，１９と第４配線材１９，１９の一端同士を連結する連結部１９Ａが形成され、第４配線材１９，１９と連結部１９Ａと正極側電線路２０がはんだメッキ銅線で形成されている（斜めのハッチングを入れた部分）。尚、図９Ｂでは、１０個の太陽電池セルストリング４の第１端を、第１シート材１３上の第１配線材１６及び第３配線材１８に接続し、１０個の太陽電池セルストリング４の第２端を、第２シート材１４上の第２配線材１７及び第４配線材１９に接続した状態を示している。図９Ｂのハッチングで示した部分がはんだメッキ銅線で形成されている。このように、図８Ｂ、図９Ｂに示すハッチングで示した部分が、はんだメッキ銅線で形成されることによって、抵抗を銅箔に比べて小さくすることで大きな電流を流して集電することができるようにしている。

【0033】

また、前記実施形態では、複数の太陽電池セルをシングリング接続して太陽電池セルストリング４を構成したが、汎用の接続方法を含む他の接続方法で太陽電池セルストリング４を構成してもよい。

【0034】

また、前記実施形態では、第２の方向を第１の方向に直交する方向としたが、直角以外の角度で交差する方向であってもよい。

【0035】

前記実施形態に関する構成と作用につき、以下にまとめて記載する。前記実施形態に係る太陽電池モジュールは、少なくとも３個の太陽電池セルストリング４１～４３であって、各太陽電池セルストリング４１～４３は第１の方向に並べられた複数の太陽電池セルが電気的に接続され、前記第１方向に沿って第１端及び第２端を有するように構成され、表面側に受光面を設けられるように前記第１の方向に対して交差する第２の方向に沿って相互間にスペースを空けて配置される少なくとも３個の太陽電池セルストリング４１～４３と、前記受光面が設けられた表面側に配置される第１透明板６と、前記表面側とは反対の裏面側に配置される第２透明板１１と、を備えた太陽電池モジュールであって、前記少なくとも３個の太陽電池セルストリング４１～４３のそれぞれは、前記第１端及び前記第２端に、電気的に接続可能な接続部４Ａ，４Ｂを備え、前記少なくとも３個の太陽電池セルストリング４１～４３のうちの少なくとも２個の太陽電池ストリングそれぞれの前記第１端の前記接続部間及び第２端の前記接続部４Ａ，４Ｂ間が相互に電気的に接続される配線材１６～１８を、前記第１端及び第２端のそれぞれに備え、前記第１端のそれぞれに備える前記配線材１６，１８が、前記第１端と対応する前記第２端のそれぞれに備える前記配線材１７に対して所定の位置関係になるように設けられる第１シート材１３と、前記第２端のそれぞれに備える前記配線材１７が、前記第２端と対応する前記第１端のそれぞれに備える前記配線材１６，１８に対して所定の位置関係になるように設けられる第２シート材１４と、を備えていることを特徴としている。

【0036】

かかる構成によれば、少なくとも３個の太陽電池セルストリング４１～４３のうちの少なくとも２個の太陽電池ストリングそれぞれの第１端及び第２端の接続部４Ａ，４Ｂ間を、第１シート材１３及び第２シート材１４に所定の位置関係で設けられた配線材１６～１８に接続するだけで、少なくとも２つの太陽電池ストリングを所定の姿勢に配置することができる。したがって、複数の太陽電池セルストリングを所定位置に位置合わせしながら配置する作業に加えて、配置した隣り合う太陽電池セルストリングの端部同士を配線により接続する作業を不要にすることができる。

【0037】

前記複数の太陽電池セルをシングリング接続することにより前記各太陽電池セルストリング４１～４３が構成されていてもよい。

【0038】

上記のように、複数の太陽電池セルをシングリング接続するだけで、太陽電池セル同士の電気的な接続を行えるため、太陽電池セルストリングを構成しやすい。

【0039】

前記配線材１６～１８のそれぞれは、前記第１の方向に延びる接続部分１７Ａ，１８Ａを備えていてもよい。

【0040】

上記構成によれば、第１の方向に延びる接続部分１７Ａ，１８Ａに、太陽電池セルストリング４１～４３の接続部４Ａ，４Ｂの向きを合わせながら太陽電池セルストリング４１～４３の接続部４Ａ，４Ｂを接続するだけで、配線材１６～１８のそれぞれに太陽電池セルストリング４１～４３を位置合わせした状態で接続することができる。

【0041】

前記接続部分１７Ａ，１８Ａの前記第２の方向の幅の大きさが、各太陽電池セルストリング４１～４３の前記接続部４Ａ，４Ｂにおける前記第２の方向の幅の大きさと略同一に構成されていてもよい。

【0042】

上記構成によれば、接続部分１７Ａ，１８Ａに太陽電池セルストリング４１～４３の接続部４Ａ，４Ｂを一致させた状態で接続するだけで、配線材１６～１８に太陽電池セルストリング４１～４３を位置合わせした状態で接続することができる。

【0043】

以上より、前記実施形態によれば、少なくとも２つの太陽電池ストリングそれぞれの両端の接続部４Ａ，４Ｂを、第１シート材１３及び第２シート材１４に所定の位置関係で設けられた配線材１６～１８に接続するだけで、少なくとも２つの太陽電池ストリングを所定の姿勢に配置することができる。よって、組み付け作業が容易に行える太陽電池モジュールを提供することができる。

【符号の説明】

【0044】

２…枠材、３…ガラス建材、４…太陽電池セルストリング、４Ａ，４Ｂ…接続部、５…スペース、６…高透過（フロート）未強化ガラス（第１透明板）、７…第１封止材、１１…高透過（フロート）未強化ガラス（第２透明板）、１２…第２封止材、１３…配線シート材（第１シート材）、１４…配線シート材（第２シート材）、１５…負極側電線路、１６…第１配線材、１６Ａ…連結部、１７…第２配線材、１８…第３配線材、１９…第４配線材、１９Ａ…連結部、１７Ａ，１８Ａ…接続部分、１７Ｂ，１８Ｂ…連結部分、２０…正極側電線路、２１…配線遮蔽材、２２…太陽電池セル、２３…バスバー電極、２４…裏面バスバー電極、２５…導電性部材、２６…半導体基板、２７…フィンガー線、４１…第１太陽電池セルストリング、４２…第２太陽電池セルストリング、４３…第３太陽電池セルストリング、Ｄ…バイパスダイオード、Ｈ…電力取り出し線、Ｔ１…負極側端子ボックス、Ｔ２…正極側端子ボックス

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7A】

【図7B】

【図7C】

【図8A】

【図8B】

【図8C】

【図9A】

【図9B】