特許 7442051 計画管理方法および計画管理装置並びに計画管理方法を実行させるプログラム

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-02-22

(45)【発行日】2024-03-04

(54)【発明の名称】計画管理方法および計画管理装置並びに計画管理方法を実行させるプログラム

(51)【国際特許分類】

   G05B 19/418 20060101AFI20240226BHJP

【ＦＩ】

G05B19/418 Z

【請求項の数】 9

(21)【出願番号】P 2022115994

(22)【出願日】2022-07-21

(62)【分割の表示】P 2018067330の分割

【原出願日】2018-03-30

(65)【公開番号】P2022137284

(43)【公開日】2022-09-21

【審査請求日】2022-07-22

(73)【特許権者】

【識別番号】314012076

【氏名又は名称】パナソニックＩＰマネジメント株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100106116

【弁理士】

【氏名又は名称】鎌田 健司

(74)【代理人】

【識別番号】100131495

【弁理士】

【氏名又は名称】前田 健児

(72)【発明者】

【氏名】竹原 裕起

(72)【発明者】

【氏名】相良 博喜

【審査官】堀内 亮吾

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１３－１７１５１９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平１１－１８８５８３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１９－１７９３３６（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｇ０５Ｂ １９／４１８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

複数の品種の製品を生産する生産ラインにおける生産計画を管理する計画管理装置における計画管理方法であって、
前記生産計画に対して生産の準備をする作業者の数が前記製品を生産する生産時刻に対応して入力される作業者数入力工程と、
前記作業者数入力工程において、前記作業者数の増加または減少が入力されると、前記作業者数に基づいて、前記生産計画における前記製品の生産の開始時刻または終了時刻を変更する生産時刻変更工程と、
前記生産計画および前記生産時刻を表示する表示工程と、を含み、
前記表示工程では、前記生産時刻ごとにおける前記生産計画を示すひとつの前記生産ラインにおけるロット毎の前記製品の生産時間、前記作業者数が一の方向に沿うように表示される、計画管理方法。

【請求項2】

前記表示工程では、ロット毎の前記製品の生産時間に加え、前記製品の生産に使用される部材を配置する配置手段の交換作業の時間が前記一の方向に沿うように表示される、請求項１に記載の計画管理方法。

【請求項3】

前記作業者数を基に前記生産の準備の作業量を算出する準備作業量算出工程と、をさらに含み、
前記生産時刻変更工程は前記生産の準備の作業量に基づいて変更される、請求項１または２に記載の計画管理方法。

【請求項4】

生産する前記製品は電子部品を実装した実装基板であり、前記生産ラインは部品実装ラインである、請求項１から３のいずれかに記載の計画管理方法。

【請求項5】

複数の品種の製品を生産する生産ラインにおける生産計画を管理する計画管理装置であって、
前記生産計画に対して生産の準備をする作業者の数が前記製品を生産する生産時刻に対応して入力される作業者数入力部と、
前記作業者数入力部において、前記作業者数の増加または減少が入力されると、前記作業者数に基づいて、前記生産計画における前記製品の生産の開始時刻または終了時刻を変更する生産時刻変更部と、
前記生産計画および前記生産時刻を表示する表示部と、を含み、
前記表示部は、前記生産時刻ごとにおける前記生産計画を示すひとつの前記生産ラインにおけるロット毎の前記製品の生産時間、前記作業者数を一の方向に沿うように表示する、計画管理装置。

【請求項6】

前記表示部では、ロット毎の前記製品の生産時間に加え、前記製品の生産に使用される部材を配置する配置手段の交換作業の時間を前記一の方向に沿うように表示する、請求項５に記載の計画管理装置。

【請求項7】

前記作業者数を基に前記生産の準備の作業量を算出する準備作業量算出部と、をさらに備え、
前記準備作業量算出部が算出した前記作業量に基づいて前記生産時刻が変更される、請求項５または６に記載の計画管理装置。

【請求項8】

生産する前記製品は電子部品を実装した実装基板であり、前記生産ラインは部品実装ラインである、請求項５から７のいずれかに記載の計画管理装置。

【請求項9】

請求項１乃至４の何れかに記載の計画管理方法をコンピュータにより実行させる、プログラム。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、生産ラインにおいて製品を生産する生産計画を管理する計画管理方法および計画管理装置並びに計画管理方法を実行させるプログラムに関する。

【背景技術】

【0002】

基板に電子部品を実装した実装基板などの製品を生産する生産ラインでは、複数の品種の製品が生産される。生産する製品の品種を変更する際は、生産ラインにおいて製品の生産に使用される部材を変更する段取り替えが実行される。段取り替えには、生産ラインで実行される内段取りの他、製品の生産と並行して生産ラインとは別の場所で実行される外段取りがある。複数の品種の製品を生産する生産計画を作成する際は、段取り替え等の準備計画も考慮して、製品が納期内に生産可能な計画が作成される（例えば、特許文献１）。特許文献１では、生産計画と外段取りの準備計画を容易に把握できるように、生産計画と準備計画を時系列で表示するガントチャートが開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２００５―３１７９４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、外段取りの準備計画は外段取りに従事する作業者の数で変動するにもかかわらず、特許文献１に開示されているガントチャートでは、作業者数と生産計画の関係を把握することが困難であり、人員計画を考慮しながら生産計画を管理するためには、さらなる改善の余地があるという問題点があった。

【0005】

そこで本発明は、生産ラインおける製品の生産計画と生産の準備作業に従事する作業者の数の関係を容易に把握することができる計画管理方法および計画管理装置並びに計画管理方法を実行させるプログラムを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の計画管理方法は、複数の品種の製品を生産する生産ラインにおける生産計画を管理する計画管理装置における計画管理方法であって、前記生産計画に対して生産の準備をする作業者の数が前記製品を生産する生産時刻に対応して入力される作業者数入力工程と、前記作業者数入力工程において、前記作業者数の増加または減少が入力されると、前記作業者数に基づいて、前記生産計画における前記製品の生産の開始時刻または終了時刻を変更する生産時刻変更工程と、前記生産計画および前記生産時刻を表示する表示工程と、を含み、前記表示工程では、前記生産時刻ごとにおける前記生産計画を示すひとつの前記生産ラインにおけるロット毎の前記製品の生産時間、前記作業者数が一の方向に沿うように表示される。

【0007】

本発明の計画管理装置は、複数の品種の製品を生産する生産ラインにおける生産計画を管理する計画管理装置であって、前記生産計画に対して生産の準備をする作業者の数が前記製品を生産する生産時刻に対応して入力される作業者数入力部と、前記作業者数入力部において、前記作業者数の増加または減少が入力されると、前記作業者数に基づいて、前記生産計画における前記製品の生産の開始時刻または終了時刻を変更する生産時刻変更部と、前記生産計画および前記生産時刻を表示する表示部と、を含み、前記表示部は、前記生産時刻ごとにおける前記生産計画を示すひとつの前記生産ラインにおけるロット毎の前記製品の生産時間、前記作業者数を一の方向に沿うように表示する。

【0008】

本発明のプログラムは、請求項１乃至４の何れかに記載の計画管理方法をコンピュータにより実行させる。

【発明の効果】

【0009】

本発明によれば、生産ラインおける製品の生産計画と生産の準備作業に従事する作業者の数の関係を容易に把握することができる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】本発明の一実施の形態の部品実装システムの構成説明図

【図2】本発明の一実施の形態の部品実装システムが備える部品実装ラインの構成説明図

【図3】本発明の一実施の形態の部品実装システムが備える部品実装装置の平面図

【図4】本発明の一実施の形態の部品実装システムが備える部品実装装置の部分断面図

【図5】本発明の一実施の形態の管理コンピュータ（計画管理装置）の構成を示すブロック図

【図6】本発明の一実施の形態の管理コンピュータ（計画管理装置）で使用されるロット情報の一例の説明図

【図7】本発明の一実施の形態の管理コンピュータ（計画管理装置）で使用される単位作業量情報の一例の説明図

【図8】本発明の一実施の形態の管理コンピュータ（計画管理装置）の表示部に表示された計画表示画面の一例の説明図

【図9】本発明の一実施の形態の管理コンピュータ（計画管理装置）の表示部に表示された更新された計画表示画面の一例の説明図

【図10】本発明の一実施の形態の管理コンピュータ（計画管理装置）における計画管理方法のフロー図

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下に図面を用いて、本発明の一実施の形態を詳細に説明する。以下で述べる構成、形状等は説明のための例示であって、部品実装システム、部品実装ライン、部品実装装置、台車の仕様に応じ、適宜変更が可能である。以下では、全ての図面において対応する要素には同一符号を付し、重複する説明を省略する。図３、及び後述する一部では、水平面内で互いに直交する２軸方向として、基板搬送方向のＸ方向（図３における左右方向）、基板搬送方向に直交するＹ方向（図３における上下方向）が示される。図４では、水平面と直交する高さ方向としてＺ方向（図４における上下方向）が示される。Ｚ方向は、部品実装装置が水平面上に設置された場合の上下方向または直交方向である。

【0012】

まず図１を参照して、部品実装システム１の構成を説明する。部品実装システム１は、フロアＦに配置された３本の部品実装ラインＬ１～Ｌ３を通信ネットワーク２によって接続し、管理コンピュータ３によって管理する構成となっている。部品実装ラインＬ１～Ｌ３は、フロアＦに設けられた生産エリアＡｐに配置されている。各部品実装ラインＬ１～Ｌ３は、後述するように部品実装装置を含む複数の生産設備を連結して構成され、基板に電子部品を実装した実装基板を生産する機能を有している。なお、部品実装システム１が備える部品実装ラインＬ１～Ｌ３は３本である必要はなく、２本及び４本以上でも良い。

【0013】

フロアＦに設けられた生産エリアＡｐとは異なる準備エリアＡｓには、配置作業支援装置４が配置されている。配置作業支援装置４は、通信ネットワーク２を介して管理コンピュータ３に接続されている。配置作業支援装置４には、後述する配置作業の対象となる交換用の台車５が接続される。準備エリアＡｓには、配置作業の実行前、実行中、または実行後など、多様な状態の複数の台車５が保管されている。

【0014】

図１において、配置作業支援装置４に接続された台車５には、これから部品実装ラインＬ１～Ｌ３において生産する実装基板の品種に対応する作業指示に従って、電子部品を供給する複数のテープフィーダ９（図３参照）などを台車５に装着する配置作業が作業者によって実行される。配置作業支援装置４に接続された台車５にテープフィーダ９が装着されると、台車５を介して配置作業支援装置４よりテープフィーダ９に電力が供給されて、テープフィーダ９が内蔵するフィーダ制御部（図示省略）が管理コンピュータ３と通信可能な状態となる。

【0015】

作業者には、作業を実行する人に加えて、生産する実装基板の品種に対応する作業指示に従って、電子部品を供給する複数のテープフィーダ９などを台車５に装着する配置作業を実行する作業装置が含まれる。なお、作業装置は、その装置内部で配置作業を完結させる構成でもよいし、人が実行する作業手順に近い配置作業をその装置外部で実行する多関節ロボットを含む構成でもよい。また、作業者数は、人と作業装置の一方のみでも両方含んでいてもよい。

【0016】

これにより、台車５へのテープフィーダ９の装着状況、テープフィーダ９に装着される電子部品を保持するキャリアテープ１６（図４参照）のテープフィーダ９への補給状況などの配置作業の状況を、管理コンピュータ３において取得することができる。配置作業では、キャリアテープ１６がテープフィーダ９に取り付けられる。そして、配置作業支援装置４が備えるコードリーダ４ａにより、キャリアテープ１６を巻回状態で収納するリール１７に付されたバーコード１７ａ（図４参照）などの情報を読み取って照合する作業が実行される。なお、準備エリアＡｓに配置される配置作業支援装置４は１台である必要はなく、２台以上でも良い。

【0017】

このように、配置作業支援装置４に接続された台車５を含む準備エリアＡｓにある台車５には、部品実装ラインＬ１～Ｌ３における実装基板の生産と並行して配置作業を実行することができる。部品実装ラインＬ１～Ｌ３において生産する実装基板の品種を変更する際、作業者は準備エリアＡｓにおいてテープフィーダ９が装着された台車５を部品実装ラインＬ１～Ｌ３まで移動させ、部品実装装置に装着されている台車５と交換する交換作業を実行する。

【0018】

次に図２を参照して、部品実装ラインＬ１～Ｌ３の詳細な構成を説明する。部品実装ラインＬ１～Ｌ３は同様の構成をしており、以下、部品実装ラインＬ１について説明する。部品実装ラインＬ１は、基板搬送方向の上流側（紙面左側）から下流側（紙面右側）に向けて、はんだ印刷装置Ｍ１、印刷検査装置Ｍ２、部品実装装置Ｍ３～Ｍ６、実装検査装置Ｍ７、リフロー装置Ｍ８などの生産設備を直列に連結して構成されている。なお、部品実装ラインＬ１は通信ネットワーク２を介して接続される生産設備群であって、物理的に生産設備同士が連結されていなくてもよい。

【0019】

はんだ印刷装置Ｍ１、印刷検査装置Ｍ２、部品実装装置Ｍ３～Ｍ６、実装検査装置Ｍ７、リフロー装置Ｍ８は、通信ネットワーク２を介して管理コンピュータ３に接続されている。はんだ印刷装置Ｍ１は、はんだ印刷作業部によって上流側から搬入された基板Ｂにマスクを介してはんだを印刷するはんだ印刷作業を実行する。印刷検査装置Ｍ２は、はんだ検査カメラを含む印刷検査作業部によって基板Ｂに印刷されたはんだの状態を検査する印刷検査作業を実行する。なお、はんだ印刷装置Ｍ１と並設して、もしくははんだ印刷装置Ｍ１の代わりにはんだを基板Ｂに塗布するはんだ塗布装置を備えてもよい。また、部品実装ラインＬ１は、印刷検査装置Ｍ２を備えなくてもよい。

【0020】

部品実装装置Ｍ３～Ｍ６は、部品実装作業部によって基板Ｂに電子部品Ｄを実装する部品実装作業を実行する。なお、部品実装ラインＬ１は、部品実装装置Ｍ３～Ｍ６が４台の構成に限定されることなく、部品実装装置Ｍ３～Ｍ６が１～３台であっても５台以上であってもよい。実装検査装置Ｍ７は、部品検査カメラを含む実装検査作業部によって基板Ｂに搭載された電子部品Ｄの状態を検査する実装検査作業を実行する。リフロー装置Ｍ８は、装置内に搬入された基板Ｂを基板加熱部によって加熱して、基板Ｂ上のはんだを硬化させ、基板Ｂの電極部と電子部品Ｄとを接合する基板加熱作業を実行する。なお、部品実装ラインＬ１は、実装検査装置Ｍ７を備えなくてもよい。

【0021】

次に図３、図４を参照して、部品実装装置Ｍ３～Ｍ６の構成を説明する。部品実装装置Ｍ３～Ｍ６は同様の構成であり、ここでは部品実装装置Ｍ３について説明する。部品実装装置Ｍ３は、電子部品Ｄを基板Ｂに実装する機能を有している。図３において、基台６の中央には、基板搬送機構７がＸ方向に設置されている。基板搬送機構７は、上流側から搬入された基板ＢをＸ方向へ搬送し、以下に説明する実装ヘッドによる実装作業位置に位置決めして保持する。また、基板搬送機構７は、部品実装作業が完了した基板Ｂを下流側に搬出する。基板搬送機構７の両側方には、部品供給部８が設置されている。

【0022】

部品供給部８には、それぞれ複数のテープフィーダ９がＸ方向に並列に装着された台車５が取り付けられている。テープフィーダ９は、電子部品Ｄを格納するポケットが形成されたキャリアテープを部品供給部８の外側から基板搬送機構７に向かう方向（テープ送り方向）にピッチ送りすることにより、実装ヘッドが電子部品Ｄをピックアップする部品取出し位置に電子部品Ｄを供給する。

【0023】

図３において、基台６の上面におけるＸ方向の両端部には、リニア駆動機構を備えたＹ軸テーブル１０が配置されている。Ｙ軸テーブル１０には、同様にリニア機構を備えたビーム１１がＹ方向に移動自在に結合されている。ビーム１１には、実装ヘッド１２がＸ方向に移動自在に装着されている。実装ヘッド１２は、複数（ここでは８つ）のノズルユニット１２ａを備えている。図４において、各ノズルユニット１２ａの下端部には、電子部品Ｄを真空吸着して保持する吸着ノズル１２ｂが装着されている。

【0024】

図３において、Ｙ軸テーブル１０およびビーム１１は、実装ヘッド１２を水平方向（Ｘ方向、Ｙ方向）に移動させる実装ヘッド移動機構１３を構成する。実装ヘッド移動機構１３および実装ヘッド１２は、部品供給部８に装着されているテープフィーダ９の部品取出し位置から電子部品Ｄを吸着ノズル１２ｂによって吸着してピックアップし、基板搬送機構７に保持された基板Ｂの実装位置に移送して実装する部品実装作業を実行する。

【0025】

図３、図４において、ビーム１１には、ビーム１１の下面側に位置して実装ヘッド１２とともに一体的に移動するヘッドカメラ１４が装着されている。実装ヘッド１２が移動することにより、ヘッドカメラ１４は基板搬送機構７の実装作業位置に位置決めされた基板Ｂの上方に移動して、基板Ｂに設けられた基板マーク（図示せず）を撮像して基板Ｂの位置を認識する。

【0026】

部品供給部８と基板搬送機構７との間には、部品認識カメラ１５が設置されている。部品認識カメラ１５は、部品供給部８から電子部品Ｄを取り出した実装ヘッド１２が上方を移動する際に、吸着ノズル１２ｂに保持された電子部品Ｄを撮像して保持位置などを認識する。実装ヘッド１２による電子部品Ｄの基板Ｂへの部品実装作業では、ヘッドカメラ１４による基板Ｂの認識結果と部品認識カメラ１５による電子部品Ｄの認識結果とを加味して実装位置の補正が行われる。

【0027】

図４において、台車５の前側には、電子部品Ｄを収納するキャリアテープ１６が巻回されたリール１７が保持されている。テープフィーダ９は、リール１７に収納されているキャリアテープ１６をテープ送り方向に搬送して実装ヘッド１２による部品取り出し位置に電子部品Ｄを供給する。

【0028】

このように、部品実装装置Ｍ３～Ｍ６は、製品である電子部品Ｄを実装した実装基板を生産する生産設備であり、部品実装装置Ｍ３～Ｍ６を備える部品実装ラインＬ１～Ｌ３は実装基板を生産する生産ラインである。そして、台車５は、部品実装ラインＬ１～Ｌ３を構成する部品実装装置Ｍ３～Ｍ６に取り付けて製品（実装基板）の生産に使用される部材（テープフィーダ９、リール１７）を配置する配置手段である。

【0029】

次に図５を参照して、管理コンピュータ３の構成について説明する。管理コンピュータ３は、処理部２０、記憶装置である生産計画記憶部２５、準備作業計画記憶部２６、作業者情報記憶部２７の他、入力部２８、表示部２９を備えている。処理部２０はＣＰＵなどのデータ処理装置であり、内部処理部として準備時刻変更部２１、生産時刻変更部２２、入力処理部２３、表示処理部２４を備えている。なお、管理コンピュータ３は、ひとつのコンピュータで構成する必要はなく、複数のデバイスで構成してもよい。例えば、記憶装置の全てもしくは一部をサーバを介してクラウドに備えてもよい。

【0030】

入力部２８は、キーボード、タッチパネル、マウスなどの入力装置であり、操作コマンドやデータ入力時などに用いられる。表示部２９は液晶パネルなどの表示装置であり、各記憶部が記憶する各種データを表示する他、入力部２８による操作のための操作画面などの各種情報を表示する。

【0031】

図５において、生産計画記憶部２５には、生産計画情報２５ａ、ロット情報２５ｂなどが記憶されている。生産計画情報２５ａには、生産される実装基板のロットを特定するロット番号毎に、実装基板を生産する部品実装ラインＬ１～Ｌ３を特定するライン番号、生産の開始時刻と終了時刻、部品実装ラインＬ１～Ｌ３における台車５の交換作業の時刻などが記憶されている。ロット情報２５ｂには、生産される実装基板のロットを特定するロット番号毎に、実装基板の品種を特定する品種番号、品種の生産に使用されるテープフィーダ９（部材）の数、実装基板の生産枚数などが記憶されている。

【0032】

ここで図６を参照して、ロット情報２５ｂの例について説明する。ロット情報２５ｂには、「ロット番号」３１、「品種番号」３２、「部材数」３３、「生産枚数」３４が含まれている。「ロット番号」３１は、部品実装ラインＬ１～Ｌ３において生産される実装基板のロット番号である。「品種番号」３２は、実装基板の品種を特定する品種番号である。「部材数」３３は、品種の生産に使用されるテープフィーダ９（部材）の数である。「生産枚数」３４は、各ロットの実装基板の生産枚数である。この例では、ロット情報２５ｂにはロット番号「Ａ」からロット番号「Ｆ」の６ロット分の情報が含まれている。ロット番号「Ａ」とロット番号「Ｃ」のロットでは、品種番号「Ｘ１」の同じ品種が生産される。

【0033】

図５において、準備作業計画記憶部２６には、準備作業計画情報２６ａ、台車情報２６ｂ、単位作業量情報２６ｃなどが記憶されている。準備作業計画情報２６ａには、実装基板の品種毎に、台車５（配置手段）に品種に対応する部材（テープフィーダ９、リール１７）を配置する配置作業の開始時刻と終了時刻が記憶されている。台車情報２６ｂには、部品実装ラインＬ１～Ｌ３に同時に取り付けて実装基板の生産に使用される複数の台車５を特定する台車群番号と、台車５を特定する台車番号、搭載可能なテープフィーダ９の数などが記憶されている。単位作業量情報２６ｃには、配置作業の作業内容毎に各作業の単位作業量が記憶されている。

【0034】

ここで図７を参照して、単位作業量情報２６ｃの例について説明する。単位作業量情報２６ｃには、「作業内容」４１、「単位作業量」４２が含まれている。「作業内容」４１は、配置作業の作業内容である。「単位作業量」４２は、各作業の単位作業量であり、１人の作業者が作業する場合に要する時間（分）である。「作業内容」４１が「部品実装ラインの台車群の交換」である作業は、部品実装ラインＬ１～Ｌ３が備える部品実装装置Ｍ３～Ｍ６に装着されている一群の台車５（台車群）を次に生産する部材を配置した台車群と交換する作業であり、単位作業は１つの台車群を交換する作業である。

【0035】

「台車からのテープフィーダの取り外し」作業は、装着されているテープフィーダ９とリール１７を台車５から取り外す作業であり、単位作業は台車５から１基のテープフィーダ９と、そのテープフィーダ９に供給されるキャリアテープ１６を収納したリール１７を取り外す作業である。「台車へのテープフィーダの取り付け」作業は、台車５にテープフィーダ９とリール１７を装着する作業であり、単位作業は台車５に１基のテープフィーダ９と、そのテープフィーダ９に供給されるキャリアテープ１６を収納したリール１７を取り付ける作業である。

【0036】

「テープフィーダ・リールの照合」作業は、台車５に装着したリール１７のバーコード１７ａをコードリーダ４ａで読み取って、装着したリール１７が作業指示に一致するかを照合する作業であり、単位作業は１本のリール１７の照合作業である。このように、配置作業には、配置手段（台車５）から部材（テープフィーダ９、リール１７）を取り外す作業、配置手段に部材を取り付ける作業、配置手段に取り付けた部材を照合する作業の少なくともいずれかが含まれる。

【0037】

図５において、作業者情報記憶部２７には、勤務計画情報２７ａなどが記憶されている。勤務計画情報２７ａには、生産時刻毎のフロアＦで作業する作業者数などが含まれている。表示処理部２４は、生産計画記憶部２５、準備作業計画記憶部２６、作業者情報記憶部２７に記憶されている各種情報を取得して、表示部２９に計画表示画面を表示させる。

【0038】

ここで図８を参照して、管理コンピュータ３の表示部２９に表示された計画表示画面５０の例について説明する。計画表示画面５０には、「生産計画表示」領域５１、「準備作業計画表示」領域５２、「作業者数表示」領域５３、「作業者削除」ボタン５４、「作業者追加」ボタン５５、「終了」ボタン５６が表示されている。

【0039】

「生産計画表示」領域５１には、部品実装ラインＬ１～Ｌ３におけるロット毎の実装基板の生産計画（生産時間）が、生産時刻５７に沿って表示されている。図８では、ライン番号が「Ｌ１」の部品実装ラインＬ１と「Ｌ２」の部品実装ラインＬ２における生産計画が表示されている。「生産計画表示」領域５１において、各ロットの生産時間を示す枠の左端が生産の開始時刻を示し、右端が生産の終了時刻を示している。生産時間を示す枠の中には、ロット番号／品種番号／生産枚数／台車群番号が、この順で表示されている。さらに「生産計画表示」領域５１には、台車群の交換作業の時間が斜線でハッチングされた枠で表示されている。

【0040】

図８において、「準備作業計画表示」領域５２には、準備作業計画が生産時刻５７に沿って台車群番号毎に表示されている。図８では、台車群番号「１」から際者群番号「４」の台車群の準備作業計画が表示されている。「準備作業計画表示」領域５２において、「外し」は台車５からのテープフィーダ９の取り外し作業、「付け」は台車５へのテープフィーダ９の取り付け作業とリール１７の照合作業、「交換」は部品実装ラインＬ１～Ｌ３における台車群の交換作業を示している。「準備作業計画表示」領域５２において、「外し」の作業を示す枠の左端が配置作業の開始時刻を示し、「付け」の作業を示す枠の右端が配置作業の終了時刻を示している。

【0041】

「準備作業計画表示」領域５２において、「作業待ち」は配置作業を開始するまでの待ち時間、「生産待ち」は交換作業を開始するまでの待ち時間を示している。「準備作業計画表示」領域５２において、「保管」は交換作業によって部品実装ラインＬ１～Ｌ３から取り外した台車群を、後の生産で使用するためにそのままの状態で保管していることを示している。図８の例では、ロット番号「Ａ」とロット番号「Ｃ」の実装基板の品種は同じ品種番号「Ｘ１」であり、ロット番号「Ａ」の生産の終了時刻からロット番号「Ｃ」の生産の開始時刻まで、台車群番号「１」の台車群が保管される。

【0042】

「準備作業計画表示」領域５２において、「Ｌ１」は部品実装ラインＬ１に取り付けられていることを、「Ｌ２」は部品実装ラインＬ２に取り付けられていることを示している。「準備作業計画表示」領域５２において、「状態」には現在の時刻（９：００）における各台車群の状態が示されている。

【0043】

図８において、「作業者数表示」領域５３には、フロアＦで作業する作業者のうち、配置作業を実行する作業者の数（作業者数）が生産時刻５７に沿って表示されている。図８では、１時間毎の作業者数（１～３人）が斜線でハッチングされた升目で表示されている。例えば、「９：００」から「１０：００」の作業者数は１人、「１０：００」から「１１：００」の作業者数は２人、「１１：００」から「１２：００」の作業者数は３人である。「１２：００」から「１３：００」と「２１：００」から「２２：００」は、休憩時間で作業者数は０人である。このように、表示部２９は、生産計画、準備作業計画、作業者数を生産時刻５７に沿って表示する。

【0044】

「作業者数表示」領域５３において、管理者が入力部２８を操作して斜線でハッチングされた升目を選択して「作業者削除」ボタン５４を操作すると、入力処理部２３は選択された生産時刻５７における作業者数を削除して勤務計画情報２７ａの作業者数を更新する。また、「作業者数表示」領域５３において、管理者が入力部２８を操作して斜線でハッチングされていない升目を選択して「作業者追加」ボタン５５を操作すると、入力処理部２３は選択された生産時刻５７における作業者数を追加して勤務計画情報２７ａの作業者数を更新する。

【0045】

すなわち、入力部２８と表示部２９は、配置作業を実行する作業者数（作業者の数）が実装基板（製品）を生産する生産時刻５７に対応して入力される作業者数入力部である。管理者が入力部２８により「終了」ボタン５６を操作すると、計画表示画面５０が終了して所定の画面に遷移する。

【0046】

図５において、準備時刻変更部２１は、配置作業の作業量と作業者数入力部（入力部２８、表示部２９）によって変更された作業者数に基づいて、準備作業計画における配置作業の開始時刻または終了時刻を変更する。配置作業の作業量は、準備時刻変更部２１の内部処理部である準備作業量算出部２１ａによって算出される。より具体的には、準備作業量算出部２１ａは、生産計画情報２５ａに含まれる台車群の状態（台車群番号とロット番号の対応など）、ロット情報２５ｂに含まれる作業対象の部材数と作業内容、単位作業量情報２６ｃに含まれる単位作業量から、作業者数の変更に影響される準備作業の作業量を算出する。

【0047】

例えば、作業者数の変更に影響される準備作業が台車群番号「２」の台車５の部材（テープフィーダ９、リール１７）の配置を、ロット番号「Ｄ」からロット番号「Ｆ」に変更する配置作業の場合、ロット情報２５ｂに含まれるロット番号「Ｄ」の部材数「９８」に単位作業量情報２６ｃに含まれる「台車からテープフィーダの取り外し」の単位作業量「０．３（人・分）」を乗じて得た作業量「２９．４（人・分）」と、ロット番号「Ｆ」の部品数「１０１」に「台車へのテープフィーダの取り付け」の単位作業量「１．０（人・分）」と「テープフィーダ・リールの照合」の単位作業量「０．２（人・分）」を乗じて得た作業量「１０１（人・分）」と「２０．２（人・分）」を合算した作業量「１５０．６（人・分）」が準備作業の作業量となる。

【0048】

なお、作業者数の変更に影響される準備作業が複数ある場合は、それぞれの準備作業に対しての準備作業の作業量が算出される。また、作業者数の変更に影響される準備作業が準備途中で変更される場合は、影響される準備作業に対しての準備作業の作業量が算出される。

【0049】

準備時刻変更部２１は、算出された作業量を作業者数で除して作業時間を算出し、影響を受ける配置作業の開始時刻と終了時刻を変更して、準備作業計画情報２６ａを更新する。なお、予め配置作業の作業量を算出して準備作業計画記憶部２６に記憶しておき、準備時刻変更部２１は準備作業計画記憶部２６より作業者数の変更に影響されるロットの作業量を取得して配置作業の開始時刻と終了時刻を変更するようにしてもよい。

【0050】

図５において、生産時刻変更部２２は、変更された配置作業の開始時刻または終了時刻に基づいて、生産計画における実装基板（製品）の生産の開始時刻または終了時刻を変更し、生産計画情報２５ａを更新する。表示処理部２４は、更新された生産計画情報２５ａ、準備作業計画情報２６ａ、勤務計画情報２７ａに基づいて、表示部２９に表示されている計画表示画面を更新する。

【0051】

次に図９を参照して、更新された計画表示画面６０について説明する。図９に示す計画表示画面６０は、図８に示す計画表示画面５０において「１４：００」から「１６：００」の作業者数が３人から２人に削減されて更新された計画表示画面６０である。「作業者数表示」領域６３において、矩形ａで示す「１４：００」から「１６：００」の升目に対応する作業者数が削減されている。「準備作業計画表示」領域６２において、多角形ｂで示す「１４:００」以降の台車群番号「２」「３」「４」の配置作業の開始時刻と終了時刻が準備時刻変更部２１によって変更されている。

【0052】

「生産計画表示」領域６１において、台車群番号「２」の配置作業の終了時刻の変更に伴い、部品実装ラインＬ２において生産されるロット番号「Ｆ」の生産の開始時刻が生産時刻変更部２２によって変更されている。これより、ロット番号「Ｅ」の生産の終了時刻からロット番号「Ｆ」の台車群番号「２」の交換作業の開始時刻までの間に、矩形ｃで示す待ち時間が発生している。このように、作業者数入力部（入力部２８、表示部２９）によって作業者数の増加または減少が入力されると、表示部２９に表示される生産計画、準備作業計画、作業者数が更新される。

【0053】

次に図１０のフローに沿って、生産計画と準備作業計画とを管理する管理コンピュータ３（計画管理装置）における、表示部２９に計画表示画面を表示させる計画管理方法について説明する。まず、表示処理部２４は、生産計画記憶部２５、準備作業計画記憶部２６、作業者情報記憶部２７に記憶されている各種情報に基づいて、表示部２９に計画表示画面５０（図８参照）を表示させる（ＳＴ１：表示工程）。これにより、生産計画、準備作業計画、作業者数が生産時刻５７に沿って表示部２９に表示される。次いで作業者数入力部（入力部２８、表示部２９）によって、配置作業を実行する作業者数（作業者の数）が実装基板（製品）を生産する生産時刻５７に対応して入力される（ＳＴ２：作業者数入力工程）。

【0054】

作業者数の増加または減少が入力されると（ＳＴ２においてＹｅｓ）、準備時刻変更部２１は、配置作業の作業量と作業者数に基づいて、準備作業計画における配置作業の開始時刻または終了時刻を変更する（ＳＴ３：準備時刻変更工程）。次いで生産時刻変更部２２は、変更された配置作業の開始時刻または終了時刻に基づいて、生産計画における実装基板（製品）の生産の開始時刻または終了時刻を変更する（ＳＴ４：生産時刻変更工程）。

【0055】

次いで表示工程（ＳＴ１）戻って、表示部２９に更新された計画表示画面６０（図９参照）が表示される。すなわち、作業者数入力工程（ＳＴ２）において、作業者数の増加または減少が入力されると、準備時刻変更工程（ＳＴ３）、生産時刻変更工程（ＳＴ４）、表示工程（ＳＴ１）が実行される。

【0056】

上記説明したように、本実施の形態の管理コンピュータ３は、配置手段（台車５）に部材（テープフィーダ９、リール１７）を配置する配置作業を実行する作業者の数が製品を生産する生産時刻に対応して入力される作業者数入力部（入力部２８、表示部２９）と、配置作業の作業量と作業者数に基づいて、準備作業計画における配置作業の開始時刻または終了時刻を変更する準備時刻変更部２１と、変更された配置作業の開始時刻または終了時刻に基づいて、生産計画における製品の生産の開始時刻または終了時刻を変更する生産時刻変更部２２と、生産計画、準備作業計画、作業者数を生産時刻に沿って表示する表示部２９と、を備える、生産計画と準備作業計画とを管理する計画管理装置である。

【0057】

これによって、生産ライン（部品実装ラインＬ１～Ｌ３）おける製品（実装基板）の生産計画と生産の準備作業に従事する作業者の数（作業者数）の関係を容易に把握することができる。

【0058】

以上、本発明の一実施の形態をもとに説明した。この実施の形態は、生産ラインで生産される生産物の種類、組合せにいろいろな変形例が可能なこと、またそうした変形例も本発明の範囲にあることは当業者に理解されるところである。例えば生産ラインは、生産物である家電製品を組み立てる家電生産ラインであっても、生産物である食品加工製品を製造する食品加工ラインであってもよい。

【産業上の利用可能性】

【0059】

本発明の計画管理方法および計画管理装置並びに計画管理方法を実行させるプログラムは、生産ラインおける製品の生産計画と生産の準備作業に従事する作業者の数の関係を容易に把握することができるという効果を有し、電子部品を基板に実装する分野において有用である。

【符号の説明】

【0060】

３ 管理コンピュータ（計画管理装置）
５ 台車（配置手段）
９ テープフィーダ（部材）
１７ リール（部材）
５７ 生産時刻
Ｄ 電子部品
Ｌ１～Ｌ３ 部品実装ライン（生産ライン）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】