(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B1)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-02-22
(45)【発行日】2024-03-04
(54)【発明の名称】石炭系回収物の回収装置および吸引作業車両
(51)【国際特許分類】
B01D 46/00 20220101AFI20240226BHJP
B01D 45/08 20060101ALI20240226BHJP
B01D 50/00 20220101ALI20240226BHJP
B60P 3/22 20060101ALI20240226BHJP
C10B 45/00 20060101ALI20240226BHJP
【ＦＩ】
B01D46/00 F
B01D45/08 Z
B01D50/00 501A
B01D50/00 501G
B60P3/22 B
C10B45/00 A
【請求項の数】
10
(21)【出願番号】P 2023150755
(22)【出願日】2023-09-19
【審査請求日】2023-10-02
【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第２項適用 令和４年１２月１３日、宝石油機工株式会社が日本製鉄株式会社名古屋製鉄所にて石炭系回収物の回収装置を搭載した吸引作業車両を用いて作業を行った。
【早期審査対象出願】
(73)【特許権者】
【識別番号】502254626
【氏名又は名称】宝石油機工株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110002941
【氏名又は名称】弁理士法人ぱるも特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】岩下 明宏
(72)【発明者】
【氏名】左近 朋也
(72)【発明者】
【氏名】今井 聡
(72)【発明者】
【氏名】小原 隆治
(72)【発明者】
【氏名】白木 諒
【審査官】目代 博茂
(56)【参考文献】
【文献】特開平０９－００２６６９（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開昭６４－０４８７０５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開昭５９－１８４２８５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００６－２４８７４１（ＪＰ，Ａ）
【文献】中国実用新案第２１８９０１１６４（ＣＮ，Ｕ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ０１Ｄ４５／００－４７／１８
Ｂ０１Ｄ５０／００
Ｃ１０Ｂ１／００－５７／１８
Ｂ６０Ｐ３／００－３／４２
Ｂ６５Ｇ６９／００－６９／３４
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
吸引装置を用いて吸引部を介して石炭系被回収物を吸引し、吸引した石炭系回収物を収容するレシーバタンクと、前記レシーバタンクに接続され、前記レシーバタンク内部に収容されなかった未回収の前記石炭系回収物を捕集するフィルタと、を備えた石炭系回収物の回収装置であって、
前記吸引部に加水器を備え、前記加水器は、前記レシーバタンクに収容される前記石炭系回収物の含水率が２重量パーセントより多く２０重量パーセント以下になるように、前記石炭系被回収物に加水する石炭系回収物の回収装置。
【請求項2】
前記加水器は、前記レシーバタンクに収容される前記石炭系回収物の含水率が６重量パーセント以上１０重量パーセント以下になるように、前記石炭系被回収物に加水する請求項１に記載の石炭系回収物の回収装置。
【請求項3】
前記加水器は、前記石炭系被回収物と水分とが均一に混ざり合うように、前記石炭系被回収物に加水するように構成され、
前記加水器は、前記吸引部の内周面に設けられた複数の噴射口から水を噴射する噴射型の加水器、および、前記吸引部の中央部に配置されたノズルから水を噴霧する噴霧型の加水器のいずれか一方である請求項１または請求項２に記載の石炭系回収物の回収装置。
【請求項4】
前記フィルタは、樹脂焼結体からなる第１孔を有する母材の表面に、前記第１孔よりも小さな第２孔を有する樹脂コーティング層を施したフィルタである請求項１または請求項２に記載の石炭系回収物の回収装置。
【請求項5】
前記レシーバタンク内部の、前記吸引部から吸引された前記石炭系回収物が衝突する位置に、前記石炭系回収物の均一化分散機構を配置した請求項１または請求項２に記載の石炭系回収物の回収装置。
【請求項6】
前記均一化分散機構は、チェーンにより構成した請求項５に記載の石炭系回収物の回収装置。
【請求項7】
前記レシーバタンクに、前記レシーバタンク内部のガス圧力が規定値を超えた場合に、前記レシーバタンク内部のガスを大気に開放する破裂盤を設けた請求項１または請求項２に記載の石炭系回収物の回収装置。
【請求項8】
前記レシーバタンクの外部に、前記レシーバタンクに衝撃を与えて前記レシーバタンクの内壁に付着した前記石炭系回収物を脱落させる払い落とし装置を備えた請求項１または請求項２に記載の石炭系回収物の回収装置。
【請求項9】
前記石炭系回収物の回収装置は、前記石炭系回収物の含水率が２重量パーセントより多く２０重量パーセント以下になるように加水する場合と、前記石炭系回収物の含水率が２０重量パーセントより多くなるように加水する場合とのいずれか一方を選択可能に構成され、前記石炭系回収物の含水率が２重量パーセントより多く２０重量パーセント以下になるように加水する場合は、前記加水器を使用すると共に前記レシーバタンク内部に収容されなかった未回収の前記石炭系回収物を前記フィルタを通すようにし、前記石炭系回収物の含水率が２０重量パーセントより多くなるように加水する場合は、前記加水器を使用せずに前記レシーバタンク内部に収容されなかった未回収の前記石炭系回収物を前記フィルタを通さないようにする請求項１または請求項２に記載の石炭系回収物の回収装置。
【請求項10】
請求項１または請求項２に記載の石炭系回収物の回収装置を搭載した吸引作業車両。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、石炭系回収物の回収装置および吸引作業車両に関するものである。
【背景技術】
【0002】
従来、吸引ホースを用いて吸引作業現場にある回収物を吸引しレシーバタンクに収容する吸引装置と、吸引作業の状態を監視する複数のセンサと、前記センサおよび前記吸引装置に接続されて前記吸引装置の操作を行う操作装置と、前記操作装置と遠隔通信可能である遠隔操作装置とを備え、前記遠隔操作装置を振ることによって吸引動作を停止させることを特徴とする吸引作業車両があった（下記の特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特開２０２１－７５２４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
前記特許文献１においては、排出時の発塵を抑制するとともに、レシーバタンクに収容される石炭系回収物の再利用率を向上させる回収装置およびその回収装置を搭載した吸引作業車両の開示はなかった。
【0005】
本開示は、上記のような課題を解決するための技術を開示するものであり、排出時の発塵を抑制するとともに、レシーバタンクに収容される石炭系回収物の再利用率を向上させる石炭系回収物の回収装置およびその回収装置を搭載した吸引作業車両を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本開示による石炭系回収物の回収装置は、
吸引装置を用いて吸引部を介して石炭系被回収物を吸引し、吸引した石炭系回収物を収容するレシーバタンクと、
前記レシーバタンクに接続され、前記レシーバタンク内部に収容されなかった未回収の前記石炭系回収物を捕集するフィルタと、を備えた石炭系回収物の回収装置であって、
前記吸引部に加水器を備え、前記加水器は、前記レシーバタンクに収容される前記石炭系回収物の含水率が２重量パーセントより多く２０重量パーセント以下になるように、前記石炭系被回収物に加水するものである。
本開示による吸引作業車両は、前記石炭系回収物の回収装置を搭載したものである。
吸引装置を用いて吸引部を介して石炭系被回収物を吸引し、吸引した石炭系回収物を収容するレシーバタンクと、
前記レシーバタンクに接続され、前記レシーバタンク内部に収容されなかった未回収の前記石炭系回収物を捕集するフィルタと、を備えた石炭系回収物の回収装置であって、
前記吸引部に加水器を備え、前記加水器は、前記レシーバタンクに収容される前記石炭系回収物の含水率が２重量パーセントより多く２０重量パーセント以下になるように、前記石炭系被回収物に加水するものである。
本開示による吸引作業車両は、前記石炭系回収物の回収装置を搭載したものである。
【発明の効果】
【0007】
本開示の石炭系回収物の回収装置および吸引作業車両によれば、排出時の発塵を抑制するとともに、レシーバタンクに収容される石炭系回収物の再利用率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【図1】実施の形態による石炭系回収物の回収装置を示す概略構成図である。
【図2】実施の形態による石炭系回収物の回収装置のレシーバタンクを拡大した構成図である。
【図3】実施の形態による石炭系回収物の回収装置による湿式吸引時、準乾式吸引時、回収物の圧送時の、バルブの開閉状態を示す図である。
【図5】実施の形態による石炭系回収物の均一化分散機構の一例としてのチェーンを取り付けた状態を示した図である。
【図6】実施の形態による吸引作業車両において均一化分散機構であるチェーンの機能を説明した図である。
【図8】実施の形態によるフィルタの構成を示す概略図であり、図８Ａはフィルタを示す概略斜視図、図８Ｂは図８ＡのＣ部分の概略断面を示す図、図８Ｃは図８Ｂにおいて粉粒体がフィルタに捕集される様子を示す図である。
【図9】実施の形態による準乾式吸引動作および湿式吸引動作の効果の相違を表した図である。
【発明を実施するための形態】
【0009】
［本開示の目的］
製鉄所コークス炉等においては、炉体またはコンベア等から発塵する石炭集塵粉を集塵機により回収している。そして、集塵機で回収した石炭集塵粉（以下、石炭系被回収物と呼ぶ）を回収するために、吸引作業車両が用いられている。この吸引作業車両は、吸引ホースを用いて石炭系被回収物を吸引し、レシーバタンクに石炭系回収物として収容する回収装置を搭載している。また、吸引作業車両は、レシーバタンクで回収できなかった粉粒体を回収するためのキャッチャーおよびフィルタを備えている。
製鉄所コークス炉等においては、炉体またはコンベア等から発塵する石炭集塵粉を集塵機により回収している。そして、集塵機で回収した石炭集塵粉（以下、石炭系被回収物と呼ぶ）を回収するために、吸引作業車両が用いられている。この吸引作業車両は、吸引ホースを用いて石炭系被回収物を吸引し、レシーバタンクに石炭系回収物として収容する回収装置を搭載している。また、吸引作業車両は、レシーバタンクで回収できなかった粉粒体を回収するためのキャッチャーおよびフィルタを備えている。
【0010】
このような構成の吸引作業車両を用いて石炭集塵粉（石炭系被回収物）を回収する際に、発塵が発生して環境汚染の原因となっている。前述の集塵機で回収した石炭集塵粉（石炭系被回収物）は、例えば、含水率がほぼ２重量パーセント以下であるので、発塵が発生しやすい。これを防止するため、石炭系被回収物に水を加えて回収することが考えられる。発明者による実験の結果、吸引する石炭系被回収物と水との割合を３対７にすると発塵は抑制されるが、加えられた水と石炭系被回収物が均一に混ざらず、レシーバタンクに収容される石炭系回収物の再利用率が上がらないという課題があった。
【0011】
また、レシーバタンク内部に含水率の高い石炭系回収物を収容すると、石炭系回収物の約１／４がレシーバタンク内部に固着し、人力作業で固着した物質を外部へ取り出す作業が必要であった。さらに、レシーバタンクから排出されキャッチャー等で回収できなかった未回収の粉粒体を捕集するフィルタは、一般的にバグフィルタを用いていたが、含水率の高い石炭系回収物を吸引すると、バグフィルタ濾布に固着し吸引力が極端に低下する課題があった。
本開示は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、以下、本開示の実施の形態について詳細に説明する。
本開示は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、以下、本開示の実施の形態について詳細に説明する。
【0012】
［実施の形態の説明］
（石炭系回収物の回収装置の構成）
図１は実施の形態による石炭系回収物の回収装置を示す概略構成図であり、図２は実施の形態による石炭系回収物の回収装置のレシーバタンクを拡大した構成図である。
なお、後述する図６に示すように、本実施の形態において、石炭系回収物の回収装置１０００は、吸引作業車両２０００に搭載される。
（石炭系回収物の回収装置の構成）
図１は実施の形態による石炭系回収物の回収装置を示す概略構成図であり、図２は実施の形態による石炭系回収物の回収装置のレシーバタンクを拡大した構成図である。
なお、後述する図６に示すように、本実施の形態において、石炭系回収物の回収装置１０００は、吸引作業車両２０００に搭載される。
【0013】
まず、図１において、実施の形態による石炭系回収物の回収装置の全体構成について説明する。
図に示すように、回収装置１０００は、石炭系被回収物１００（以下、被回収物１００と呼ぶ）を吸引する吸引ホース２と、吸引ホース２が接続される吸引口３１０と、吸引ホース２または吸引口３１０に設置された加水器５と、吸引ホース２および吸引口３１０を介して吸引された石炭系回収物２００（以下、回収物２００と呼ぶ）を収納するレシーバタンク３１と、レシーバタンク３１の後段に配置され配管Ｌ１により接続される２次キャッチャー３２と、２次キャッチャー３２の後段に配置され配管Ｌ２０、Ｌ２１、Ｌ２２、Ｌ２３、Ｌ２５により接続される３次キャッチャー３３と、２次キャッチャー３２と３次キャッチャー３３との間に設置された第１フィルタ装置７１および第２フィルタ装置７２と、３次キャッチャー３３の後段に配置され配管Ｌ３により接続される吸引装置４（ブロワ１段目４１およびブロワ２段目４２）と、吸引装置４の後段に配置され配管Ｌ５により接続される４次キャッチャー３４を備えている。４次キャッチャー３４には開放口３４ａが設けられ気体成分が排出される。
なお、本実施の形態では、吸引ホース２および吸引口３１０を、吸引部３００と総称する。
図に示すように、回収装置１０００は、石炭系被回収物１００（以下、被回収物１００と呼ぶ）を吸引する吸引ホース２と、吸引ホース２が接続される吸引口３１０と、吸引ホース２または吸引口３１０に設置された加水器５と、吸引ホース２および吸引口３１０を介して吸引された石炭系回収物２００（以下、回収物２００と呼ぶ）を収納するレシーバタンク３１と、レシーバタンク３１の後段に配置され配管Ｌ１により接続される２次キャッチャー３２と、２次キャッチャー３２の後段に配置され配管Ｌ２０、Ｌ２１、Ｌ２２、Ｌ２３、Ｌ２５により接続される３次キャッチャー３３と、２次キャッチャー３２と３次キャッチャー３３との間に設置された第１フィルタ装置７１および第２フィルタ装置７２と、３次キャッチャー３３の後段に配置され配管Ｌ３により接続される吸引装置４（ブロワ１段目４１およびブロワ２段目４２）と、吸引装置４の後段に配置され配管Ｌ５により接続される４次キャッチャー３４を備えている。４次キャッチャー３４には開放口３４ａが設けられ気体成分が排出される。
なお、本実施の形態では、吸引ホース２および吸引口３１０を、吸引部３００と総称する。
【0014】
以上のように、吸引部３００（吸引ホース２または吸引口３１０）には、加水器５が備えられ、後述するように吸引する被回収物１００に所定量の水分を付与している。
２次キャッチャー３２と３次キャッチャー３３との間には、第１フィルタ装置７１および第２フィルタ装置７２が設置されており、レシーバタンク３１内部に堆積されず未回収の石炭系回収物（粉粒体等）を回収する。
２次キャッチャー３２と３次キャッチャー３３との間には、第１フィルタ装置７１および第２フィルタ装置７２が設置されており、レシーバタンク３１内部に堆積されず未回収の石炭系回収物（粉粒体等）を回収する。
【0015】
次に、図２において、回収装置のレシーバタンクの構成について説明する。
図に示すように、レシーバタンク３１は本体部３１１と蓋部３１２から構成され、蓋部３１２は支点３１２Ａを軸として上方に開閉する。
レシーバタンク３１に堆積した回収物２００を排出するときは、蓋部３１２を開け、図示しないシリンダーによって本体部３１１の蓋部側でない側（図２の左側）を持ち上げて、レシーバタンク３１を傾斜させて、回収物２００を排出する。
図に示すように、レシーバタンク３１は本体部３１１と蓋部３１２から構成され、蓋部３１２は支点３１２Ａを軸として上方に開閉する。
レシーバタンク３１に堆積した回収物２００を排出するときは、蓋部３１２を開け、図示しないシリンダーによって本体部３１１の蓋部側でない側（図２の左側）を持ち上げて、レシーバタンク３１を傾斜させて、回収物２００を排出する。
【0016】
吸引ホース２は蓋部３１２の吸引口３１０に接続されており、吸引口３１０には吸引バルブＶ０１が設けられている。吸引ホース２および吸引口３１０から吸引された回収物２００は、当たり板３３０に衝突した後、複数本の金属製のチェーン７に衝突してレシーバタンク３１の底部に均一かつ分散して堆積される。後述するように、複数本のチェーン７を回収物２００の均一分散化機構と呼ぶ。
回収物２００の比重が軽い場合、均一分散化機構としてのチェーン７がないと、レシーバタンク３１の前方側（図２の左側）に偏って堆積されやすいので、レシーバタンク３１の中央部上方の位置に均一分散化機構としてのチェーン７をぶら下げることにより、邪魔板としての機能を発揮することができる。
回収物２００の比重が軽い場合、均一分散化機構としてのチェーン７がないと、レシーバタンク３１の前方側（図２の左側）に偏って堆積されやすいので、レシーバタンク３１の中央部上方の位置に均一分散化機構としてのチェーン７をぶら下げることにより、邪魔板としての機能を発揮することができる。
【0017】
また、蓋部３１２は、レシーバタンク３１内の回収物２００をレシーバタンク３１外に排出する排出口３２０を有しており、排出口３２０にはバルブＶ０２が設けられている。
さらに、レシーバタンク３１には、満量ボール３４０および破裂盤６を備えている。
さらに、レシーバタンク３１には、満量ボール３４０および破裂盤６を備えている。
【0018】
図１に戻って、回収装置の全体構成について説明する。
２次キャッチャー３２は、配管Ｌ１を介してレシーバタンク３１の下流側に接続されている。配管Ｌ１にはバルブＶ１が設けられている。配管Ｌ１からはブロワ２段目４２の下流側に連結する配管Ｌ１１が分岐しており、配管Ｌ１１にはバルブＶ２が設けられている。
２次キャッチャー３２は、サイクロン式集塵機からなり、レシーバタンク３１に回収されなかった微細な固形分を捕捉する。
２次キャッチャー３２は、配管Ｌ１を介してレシーバタンク３１の下流側に接続されている。配管Ｌ１にはバルブＶ１が設けられている。配管Ｌ１からはブロワ２段目４２の下流側に連結する配管Ｌ１１が分岐しており、配管Ｌ１１にはバルブＶ２が設けられている。
２次キャッチャー３２は、サイクロン式集塵機からなり、レシーバタンク３１に回収されなかった微細な固形分を捕捉する。
【0019】
２次キャッチャー３２と３次キャッチャー３３の間に、後述するように第１フィルタ装置７１と第２フィルタ装置７２を設置して、２次キャッチャー３２に回収されなかった石炭系回収物（粉粒体）を回収する。
【0020】
２次キャッチャー３２並びに第１フィルタ装置７１および第２フィルタ装置７２の下流側に、配管Ｌ２５を介して３次キャッチャー３３が接続されている。３次キャッチャー３３は、配管Ｌ３を介してブロワ１段目４１に接続され、さらに、配管Ｌ４を介してブロワ２段目４２に接続される。ブロワ２段目４２は、配管Ｌ５および吐出サイレンサＳ１を介して４次キャッチャー３４に接続され、４次キャッチャー３４の開放口３４ａより気体成分が排出される。
【0021】
３次キャッチャー３３は湿式集塵槽からなり、所定量の水を貯留している。配管Ｌ２５からのエアーが３次キャッチャー３３内の水に吹き付けられ、２次キャッチャー３２で捕捉されなかった微細な固形分が捕捉される。
【0022】
ブロワ１段目４１は、配管Ｌ３により３次キャッチャー３３の下流側に接続されている。ブロワ２段目４２は配管Ｌ４によりブロワ１段目４１の下流側に接続されている。配管Ｌ４からは後述する配管Ｌ５に連結する配管Ｌ４１が分岐しており、配管Ｌ４１には逆止弁ＮＲＶが設けられている。
ブロワ１段目４１およびブロワ２段目４２の駆動は、吸引作業車両２０００の駆動エンジン、その他のエンジン、電源等によって行われる。
ブロワ１段目４１およびブロワ２段目４２の駆動は、吸引作業車両２０００の駆動エンジン、その他のエンジン、電源等によって行われる。
【0023】
４次キャッチャー３４は、配管Ｌ５によりブロワ２段目４２の下流側に接続されている。配管Ｌ５にはバルブＶ３が設けられている。配管Ｌ５では、バルブＶ３の上流側と下流側の２か所でプレッシャブレーカＰＢと繋がっており、所定圧力よりも高圧になると大気に解放される。
【0024】
４次キャッチャー３４は湿式集塵槽からなり、所定量の水を貯留しており、３次キャッチャー３３で捕捉されなかった微細な固形分が捕捉される。
４次キャッチャー３４は開放口３４ａを有しており、ブロワ２段目４２から送られたエアーは開放口３４ａから放出される。
４次キャッチャー３４に接続される配管Ｌ５には、排気音を小さくするための吐出サイレンサＳ１が設けられている。
４次キャッチャー３４は開放口３４ａを有しており、ブロワ２段目４２から送られたエアーは開放口３４ａから放出される。
４次キャッチャー３４に接続される配管Ｌ５には、排気音を小さくするための吐出サイレンサＳ１が設けられている。
【0025】
（回収装置の動作の説明）
次に、本実施の形態の回収装置による吸引動作について説明する。
本実施の形態の回収装置は、準乾式吸引動作と湿式吸引動作とのいずれかが選択可能である。
ここで、準乾式吸引動作とは、レシーバタンクに収容される回収物の含水率が２重量パーセントより多く２０重量パーセント以下になるように、吸引部に備えた加水器から被回収物に加水しながら、被回収物を吸引する動作をいう。
また、湿式吸引動作とは、レシーバタンクに収容される回収物の含水率が２０重量パーセントより多くなるように、吸引部に備えた加水器から被回収物に加水しながら、被回収物を吸引する動作をいう。
本実施の形態では、準乾式吸引動作が主目的の吸引動作となり、湿式吸引動作は補助的な吸引動作となる。
次に、本実施の形態の回収装置による吸引動作について説明する。
本実施の形態の回収装置は、準乾式吸引動作と湿式吸引動作とのいずれかが選択可能である。
ここで、準乾式吸引動作とは、レシーバタンクに収容される回収物の含水率が２重量パーセントより多く２０重量パーセント以下になるように、吸引部に備えた加水器から被回収物に加水しながら、被回収物を吸引する動作をいう。
また、湿式吸引動作とは、レシーバタンクに収容される回収物の含水率が２０重量パーセントより多くなるように、吸引部に備えた加水器から被回収物に加水しながら、被回収物を吸引する動作をいう。
本実施の形態では、準乾式吸引動作が主目的の吸引動作となり、湿式吸引動作は補助的な吸引動作となる。
【0026】
以下、本実施の形態の回収装置による湿式吸引動作および準乾式吸引動作について説明する。また、石炭系回収物の圧送動作および冷却水の流れについても説明する。
ここで、図３は、本実施の形態の回収装置による湿式吸引時、準乾式吸引時、回収物の圧送時の、バルブの開閉状態を示す図である。
ここで、図３は、本実施の形態の回収装置による湿式吸引時、準乾式吸引時、回収物の圧送時の、バルブの開閉状態を示す図である。
【0027】
（湿式吸引動作）
回収装置による湿式吸引時には、吸引バルブＶ０１を開、バルブＶ１を開、バルブＶ２を閉、バルブＶ３を開、バルブＶ４を開、バルブＶ５を開から閉、バルブＶ６を閉、バルブＶ７を閉、バルブＶ８を閉、バルブＶ９を閉、バルブＶ１０を閉として、ブロワ１段目４１およびブロワ２段目４２を駆動させる。
被回収物１００は、吸引部３００、レシーバタンク３１、配管Ｌ１、２次キャッチャー３２、配管Ｌ２０、配管Ｌ２２、配管Ｌ２５、３次キャッチャー３３、配管Ｌ３、ブロワ１段目４１、配管Ｌ４、ブロワ２段目４２、配管Ｌ５、４次キャッチャー３４の順に送られる。
以上のように、湿式吸引時には、吸引した回収物２００は、第１フィルタ装置７１および第２フィルタ装置７２を通過しない。
回収装置による湿式吸引時には、吸引バルブＶ０１を開、バルブＶ１を開、バルブＶ２を閉、バルブＶ３を開、バルブＶ４を開、バルブＶ５を開から閉、バルブＶ６を閉、バルブＶ７を閉、バルブＶ８を閉、バルブＶ９を閉、バルブＶ１０を閉として、ブロワ１段目４１およびブロワ２段目４２を駆動させる。
被回収物１００は、吸引部３００、レシーバタンク３１、配管Ｌ１、２次キャッチャー３２、配管Ｌ２０、配管Ｌ２２、配管Ｌ２５、３次キャッチャー３３、配管Ｌ３、ブロワ１段目４１、配管Ｌ４、ブロワ２段目４２、配管Ｌ５、４次キャッチャー３４の順に送られる。
以上のように、湿式吸引時には、吸引した回収物２００は、第１フィルタ装置７１および第２フィルタ装置７２を通過しない。
【0028】
（準乾式吸引動作）
回収装置による準乾式吸引時には、吸引バルブＶ０１を開、バルブＶ１を開、バルブＶ２を閉、バルブＶ３を開、バルブＶ４を閉、バルブＶ５を開から閉、バルブＶ６を閉、バルブＶ７を開、バルブＶ８を開、バルブＶ９を開、バルブＶ１０を開として、ブロワ１段目４１およびブロワ２段目４２を駆動させる。
被回収物１００は、吸引部３００、レシーバタンク３１、配管Ｌ１、２次キャッチャー３２、配管Ｌ２０、配管Ｌ２１、第１フィルタ装置７１および第２フィルタ装置７２、配管Ｌ２３、配管Ｌ２５、３次キャッチャー３３、配管Ｌ３、ブロワ１段目４１、配管Ｌ４、ブロワ２段目４２、配管Ｌ５、４次キャッチャー３４の順に送られる。
以上のように、準乾式吸引時には、吸引した回収物２００は、第１フィルタ装置７１および第２フィルタ装置７２を通過する。
回収装置による準乾式吸引時には、吸引バルブＶ０１を開、バルブＶ１を開、バルブＶ２を閉、バルブＶ３を開、バルブＶ４を閉、バルブＶ５を開から閉、バルブＶ６を閉、バルブＶ７を開、バルブＶ８を開、バルブＶ９を開、バルブＶ１０を開として、ブロワ１段目４１およびブロワ２段目４２を駆動させる。
被回収物１００は、吸引部３００、レシーバタンク３１、配管Ｌ１、２次キャッチャー３２、配管Ｌ２０、配管Ｌ２１、第１フィルタ装置７１および第２フィルタ装置７２、配管Ｌ２３、配管Ｌ２５、３次キャッチャー３３、配管Ｌ３、ブロワ１段目４１、配管Ｌ４、ブロワ２段目４２、配管Ｌ５、４次キャッチャー３４の順に送られる。
以上のように、準乾式吸引時には、吸引した回収物２００は、第１フィルタ装置７１および第２フィルタ装置７２を通過する。
【0029】
（回収物の圧送動作）
回収物２００の圧送時には、吸引バルブＶ０１を閉、バルブＶ１を閉、バルブＶ２を開、バルブＶ３を閉、バルブＶ５を開、バルブＶ６を開として、ブロワ１段目４１およびブロワ２段目４２を駆動させる。
吸引サイレンサＳ２およびバキュームブレーカーＶＢから取り込まれたエアーは、バルブＶ５およびＶ６、３次キャッチャー３３、配管Ｌ３、ブロワ１段目４１、配管Ｌ４、ブロワ２段目４２、配管Ｌ１１、バルブＶ２を介してレシーバタンク３１内に送り込まれ、レシーバタンク３１内の回収物２００を排出口３２０を介して、外部に送出する。
回収物２００の圧送時には、吸引バルブＶ０１を閉、バルブＶ１を閉、バルブＶ２を開、バルブＶ３を閉、バルブＶ５を開、バルブＶ６を開として、ブロワ１段目４１およびブロワ２段目４２を駆動させる。
吸引サイレンサＳ２およびバキュームブレーカーＶＢから取り込まれたエアーは、バルブＶ５およびＶ６、３次キャッチャー３３、配管Ｌ３、ブロワ１段目４１、配管Ｌ４、ブロワ２段目４２、配管Ｌ１１、バルブＶ２を介してレシーバタンク３１内に送り込まれ、レシーバタンク３１内の回収物２００を排出口３２０を介して、外部に送出する。
【0030】
（冷却水の流れ）
吸引装置４を冷却するための冷却水の流れは、４次キャッチャー３４からの水が、配管Ｌ１０を介して、ブロワ１段目４１、配管Ｌ４、ブロワ２段目４２、配管Ｌ５を流れ、４次キャッチャー３４に戻ってくる。
吸引装置４を冷却するための冷却水の流れは、４次キャッチャー３４からの水が、配管Ｌ１０を介して、ブロワ１段目４１、配管Ｌ４、ブロワ２段目４２、配管Ｌ５を流れ、４次キャッチャー３４に戻ってくる。
【0031】
（加水器の説明）
次に、吸引部に配置される加水器の構造および効果について説明する。
本実施の形態の加水器５は、準乾式吸引時に使用され、レシーバタンク３１に収容される回収物２００の含水率が２重量パーセントより多く２０重量パーセント以下、好ましくは６重量パーセント以上１０重量パーセント以下になるように、かつ、回収物２００と水分とが均一に混ざり合うように、被回収物１００に加水するものである。
なお、湿式吸引時には、本実施の形態の加水器５を取り外し、吸引部３００に例えば水道に接続された加水ホースを取り付け、加水ホースから吸引部３００の被回収物１００に加水する。
次に、吸引部に配置される加水器の構造および効果について説明する。
本実施の形態の加水器５は、準乾式吸引時に使用され、レシーバタンク３１に収容される回収物２００の含水率が２重量パーセントより多く２０重量パーセント以下、好ましくは６重量パーセント以上１０重量パーセント以下になるように、かつ、回収物２００と水分とが均一に混ざり合うように、被回収物１００に加水するものである。
なお、湿式吸引時には、本実施の形態の加水器５を取り外し、吸引部３００に例えば水道に接続された加水ホースを取り付け、加水ホースから吸引部３００の被回収物１００に加水する。
【0032】
図４Ａは、実施の形態に係る噴射型の加水器の例を示す図であり、噴射型の加水器の断面から上部から視た図である。
図４Ａに示す噴射型の加水器５Ａは、吸引口３１０の内周面に孔径φ５．５ｍｍの噴射口５０を有するノズルが複数箇所設けられている。そして、複数の噴射口５０から中心部に向かって水５０Ａが噴射されて、吸引する被回収物１００の含水量を増加させる。例えば、被回収物１００の吸引速度が８０．０００（Ｌ／ｍｉｎ）の場合、後述する図９に示すように、加水量を１５（Ｌ／ｍｉｎ）にすることで回収物２００の回収率が大幅に向上した。
図４Ａに示す噴射型の加水器５Ａは、吸引口３１０の内周面に孔径φ５．５ｍｍの噴射口５０を有するノズルが複数箇所設けられている。そして、複数の噴射口５０から中心部に向かって水５０Ａが噴射されて、吸引する被回収物１００の含水量を増加させる。例えば、被回収物１００の吸引速度が８０．０００（Ｌ／ｍｉｎ）の場合、後述する図９に示すように、加水量を１５（Ｌ／ｍｉｎ）にすることで回収物２００の回収率が大幅に向上した。
【0033】
図４Ｂは実施の形態に係る噴霧型の加水器の例を示す平面図であり、噴霧型の加水器の噴霧状況を示した側面断面図である。
図４Ｂに示す加水器５Ｂは、噴霧型の空円錐ノズル５１から構成され、空円錐ノズル５１の噴霧口が吸引口３１０の孔径の中央部に位置するように配置される。この空円錐ノズル５１は、液圧力の高低に関わらず噴霧が安定し、スプレーパターンが環状の比較的細かい粒子径の空円錐噴霧５１Ａを発生することができる。
本実施の形態の空円錐ノズル５１の噴霧の向きは、被回収物１００を吸引する方向１００Ａと同じ向きにしている。
本実施の形態に使用する空円錐ノズル５１は、通常の水道水圧力（０．２ＭＰａ）で、水滴径（６５０μｍ）を最も細かくできることを確認した。
以上のように、噴霧型の加水器５Ｂを使用することにより、吸引する被回収物１００と水分との結合機会が増え、被回収物１００の含水量を均一に増加させることができる。
図４Ｂに示す加水器５Ｂは、噴霧型の空円錐ノズル５１から構成され、空円錐ノズル５１の噴霧口が吸引口３１０の孔径の中央部に位置するように配置される。この空円錐ノズル５１は、液圧力の高低に関わらず噴霧が安定し、スプレーパターンが環状の比較的細かい粒子径の空円錐噴霧５１Ａを発生することができる。
本実施の形態の空円錐ノズル５１の噴霧の向きは、被回収物１００を吸引する方向１００Ａと同じ向きにしている。
本実施の形態に使用する空円錐ノズル５１は、通常の水道水圧力（０．２ＭＰａ）で、水滴径（６５０μｍ）を最も細かくできることを確認した。
以上のように、噴霧型の加水器５Ｂを使用することにより、吸引する被回収物１００と水分との結合機会が増え、被回収物１００の含水量を均一に増加させることができる。
【0034】
湿式吸引による回収方法では、後述する図９に示すように、１４０（Ｌ／ｍｉｎ）の加水量で被回収物１００に加水し、回収物２００の含水率が５６ｗｔ％の湿潤状態のスラリーを回収することになる。回収される湿潤状態の回収物２００の含水率が高いため、石炭系回収物として再利用することが困難である。
これに対して、準乾式による回収方法では、図４Ａの噴射式の加水器または図４Ｂの噴霧式の加水器を使用することにより、回収物２００を発塵しない程度の湿った、取り扱いの容易な粉粒体とすることができる。
すなわち、図４Ａの噴射式の加水器または図４Ｂの噴霧式の加水器を使用することにより、後述する図９に示すように、被回収物１００への加水量は、５Ｌ／ｍｉｎ～５０Ｌ／ｍｉｎ（準乾式吸引）に低減され、回収される回収物２００の含水率は２ｗｔ％～２０ｗｔ％となり、発塵しない程度の湿った、取り扱いの容易な粉流体となる。特に、回収物２００の含水率を６ｗｔ％～１０ｗｔ％とすることにより、発塵しない湿った取り扱いの容易な粉流体となるとともに、回収物２００の再利用率を高めることができる。
これに対して、準乾式による回収方法では、図４Ａの噴射式の加水器または図４Ｂの噴霧式の加水器を使用することにより、回収物２００を発塵しない程度の湿った、取り扱いの容易な粉粒体とすることができる。
すなわち、図４Ａの噴射式の加水器または図４Ｂの噴霧式の加水器を使用することにより、後述する図９に示すように、被回収物１００への加水量は、５Ｌ／ｍｉｎ～５０Ｌ／ｍｉｎ（準乾式吸引）に低減され、回収される回収物２００の含水率は２ｗｔ％～２０ｗｔ％となり、発塵しない程度の湿った、取り扱いの容易な粉流体となる。特に、回収物２００の含水率を６ｗｔ％～１０ｗｔ％とすることにより、発塵しない湿った取り扱いの容易な粉流体となるとともに、回収物２００の再利用率を高めることができる。
【0035】
（均一化分散機構の説明）
図５は、実施の形態による石炭系回収物の均一化分散機構の一例としてのチェーンを取り付けた状態を示した図である。
図６は、実施の形態による吸引作業車両において均一化分散機構であるチェーンの機能を説明した図である。
図５は、吸引部３００から吸引した回収物２００の均一化分散機構の一例として、レシーバタンク３１内に複数本のチェーン７を取り付けた状態を示している。
図５および図６において、吸引ホース２および吸引口３１０からレシーバタンク３１内に吸引された回収物２００は、レシーバタンク３１の上部に配置した当たり板３３０に衝突した後、レシーバタンク３１の上部から吊られた均一化分散機構であるチェーン７に衝突し、レシーバタンク３１の底面に落下して回収される。この場合、回収物２００は複数本の金属製等のチェーン７に衝突することにより、回収物２００をレシーバタンク３１の底部に均等にかつ分散して堆積させることができる。
また、図６に示すように、回収物２００の吸引時に、レシーバタンク３１の吸引部３００側の底部を下方向に傾斜させることにより、さらに、レシーバタンク３１の底部に回収物２００を均等にかつ分散して堆積させることができる。
図５は、実施の形態による石炭系回収物の均一化分散機構の一例としてのチェーンを取り付けた状態を示した図である。
図６は、実施の形態による吸引作業車両において均一化分散機構であるチェーンの機能を説明した図である。
図５は、吸引部３００から吸引した回収物２００の均一化分散機構の一例として、レシーバタンク３１内に複数本のチェーン７を取り付けた状態を示している。
図５および図６において、吸引ホース２および吸引口３１０からレシーバタンク３１内に吸引された回収物２００は、レシーバタンク３１の上部に配置した当たり板３３０に衝突した後、レシーバタンク３１の上部から吊られた均一化分散機構であるチェーン７に衝突し、レシーバタンク３１の底面に落下して回収される。この場合、回収物２００は複数本の金属製等のチェーン７に衝突することにより、回収物２００をレシーバタンク３１の底部に均等にかつ分散して堆積させることができる。
また、図６に示すように、回収物２００の吸引時に、レシーバタンク３１の吸引部３００側の底部を下方向に傾斜させることにより、さらに、レシーバタンク３１の底部に回収物２００を均等にかつ分散して堆積させることができる。
【0036】
（破裂盤の説明）
次に、レシーバタンクに設置された破裂盤について説明する。
図７Ａおよび図７Ｂは、レシーバタンクに設置された破裂盤を示す平面図および側面半断面図である。
図７Ａおよび図７Ｂに示す破裂盤６は、破裂盤本体６１と、破裂盤本体６１を取り付けるフランジ６０と、破裂盤本体６１およびフランジ６０を保護するカバー６２を備えている。そして、破裂盤６は、ボルト等によりレシーバタンク３１に取り付けられている。
図７Ａおよび図７Ｂに示す破裂盤６は、レシーバタンク３１の内部のガス圧力が規定値を超えた場合に、破裂盤本体６１が破壊されて、ガスを大気に開放する役割を果たす。
また、レシ－バタンク３１には、図示していない専用アース線を設置している。回収物２００が微粉炭等である場合、回収物２００に起因する火花放電を専用アース線を通して電荷を外部に流すことができる。
次に、レシーバタンクに設置された破裂盤について説明する。
図７Ａおよび図７Ｂは、レシーバタンクに設置された破裂盤を示す平面図および側面半断面図である。
図７Ａおよび図７Ｂに示す破裂盤６は、破裂盤本体６１と、破裂盤本体６１を取り付けるフランジ６０と、破裂盤本体６１およびフランジ６０を保護するカバー６２を備えている。そして、破裂盤６は、ボルト等によりレシーバタンク３１に取り付けられている。
図７Ａおよび図７Ｂに示す破裂盤６は、レシーバタンク３１の内部のガス圧力が規定値を超えた場合に、破裂盤本体６１が破壊されて、ガスを大気に開放する役割を果たす。
また、レシ－バタンク３１には、図示していない専用アース線を設置している。回収物２００が微粉炭等である場合、回収物２００に起因する火花放電を専用アース線を通して電荷を外部に流すことができる。
【0037】
（フィルタの説明）
図８は、レシーバタンクから送出される未回収の回収物（粉粒体等）を捕集するフィルタを説明した図であり、当該フィルタは、図１に示す第１フィルタ装置７１および第２フィルタ装置７２に設置される。
図８において、図８Ａは本実施の形態のフィルタを示す概略斜視図、図８Ｂは図８ＡのＣ部分の概略断面を示す図、図８Ｃは図８Ｂにおいて粉粒体がフィルタに捕集される様子を示す図である。
図８は、レシーバタンクから送出される未回収の回収物（粉粒体等）を捕集するフィルタを説明した図であり、当該フィルタは、図１に示す第１フィルタ装置７１および第２フィルタ装置７２に設置される。
図８において、図８Ａは本実施の形態のフィルタを示す概略斜視図、図８Ｂは図８ＡのＣ部分の概略断面を示す図、図８Ｃは図８Ｂにおいて粉粒体がフィルタに捕集される様子を示す図である。
【0038】
従来型のバグフィルタは、吸引対象物として乾粉等を対象としており、湿ったダスト等を吸引するとバグフィルタ濾布に固着して吸引力が低下する。
これを避けるため、本実施の形態では、樹脂焼結体からなる第１孔を有する母材の表面に、前記第１孔よりも小さな第２孔を有する樹脂コーティング層を施したフィルタを使用した。
特に、図８に示すように、フィルタ９０として、シンターラメラーフィルタ（日鉄鉱業株式会社の登録商標）を採用した。このシンターラメラーフィルタ（登録商標）は、数種の素材を焼結した波形形状の母材９２の表面に、捕集粉９４に対して剥離性が良く、含水率の高い石炭系回収物の付着を防止する疎水性を有し、優れた払い落とし機能を備えたフッ化樹脂コーティング層９１が施されている。
シンターラメラーフィルタ（登録商標）の母材９２は、高分子の焼結体で形成されており、内部には４０μｍ程度の空隙が平均して並んでいる。フッ化樹脂コーティング層９１は母材９２の表面に施されており、コーティング層は３～４μｍの空隙を形成し、粉粒体９３は極めて高い効率で捕集されて捕集粉９４となり、捕集粉９４は払い落とされて、フィルタ内部には流入しない。
また、このフィルタ９０は、自ら保持できる自立型であり、従来型のバグフィルタでは必要とされる濾過体保持用のリテーナー金具は不要である。
以上のように、本実施の形態のフィルタを採用することにより、湿った粉粒体９３でも捕集可能となり、静電気の発生を抑制することができた。
なお、第１フィルタ装置７１および第２フィルタ装置７２に使用されるフィルタ９０は、シンターラメラーフィルタ（登録商標）に限らず、捕集粉９４に対して剥離性が良く、含水率の高い石炭系回収物の付着を防止する疎水性を有するフィルタであれば良い。
これを避けるため、本実施の形態では、樹脂焼結体からなる第１孔を有する母材の表面に、前記第１孔よりも小さな第２孔を有する樹脂コーティング層を施したフィルタを使用した。
特に、図８に示すように、フィルタ９０として、シンターラメラーフィルタ（日鉄鉱業株式会社の登録商標）を採用した。このシンターラメラーフィルタ（登録商標）は、数種の素材を焼結した波形形状の母材９２の表面に、捕集粉９４に対して剥離性が良く、含水率の高い石炭系回収物の付着を防止する疎水性を有し、優れた払い落とし機能を備えたフッ化樹脂コーティング層９１が施されている。
シンターラメラーフィルタ（登録商標）の母材９２は、高分子の焼結体で形成されており、内部には４０μｍ程度の空隙が平均して並んでいる。フッ化樹脂コーティング層９１は母材９２の表面に施されており、コーティング層は３～４μｍの空隙を形成し、粉粒体９３は極めて高い効率で捕集されて捕集粉９４となり、捕集粉９４は払い落とされて、フィルタ内部には流入しない。
また、このフィルタ９０は、自ら保持できる自立型であり、従来型のバグフィルタでは必要とされる濾過体保持用のリテーナー金具は不要である。
以上のように、本実施の形態のフィルタを採用することにより、湿った粉粒体９３でも捕集可能となり、静電気の発生を抑制することができた。
なお、第１フィルタ装置７１および第２フィルタ装置７２に使用されるフィルタ９０は、シンターラメラーフィルタ（登録商標）に限らず、捕集粉９４に対して剥離性が良く、含水率の高い石炭系回収物の付着を防止する疎水性を有するフィルタであれば良い。
【0039】
（石炭系回収物の払い落とし装置）
本実施の形態では、図１に示すように、レシーバタンク３１の外部に、レシーバタンク３１に衝撃を与えて、レシーバタンク３１の内壁に付着した石炭系回収物２００（湿った粉粒体）を脱落させるための払い落とし装置８２を設置した。
ここで、払い落とし装置８２として、例えば圧縮空気と磁力の力でピストンがレシーバタンク３１に強烈な打撃を与え、その振動でレシーバタンク３１の内壁に付着した石炭系回収物２００を払い落とすエアー式ノッカーを使用した。
さらに、本実施の形態では、レシーバタンク３１の内面に磨き（滑り）加工を施し、石炭系回収物２００の排出時に、石炭系回収物２００の滑りやすさを向上させた。そして、払い落とし装置８２との組み合わせにより、石炭系回収物２００の排出時のレシーバタンク３１の内面の固着の問題は完全に解消され、レシーバタンク３１内に立ち入っての人力掻き出し作業を省略することができるようになった。
本実施の形態では、図１に示すように、レシーバタンク３１の外部に、レシーバタンク３１に衝撃を与えて、レシーバタンク３１の内壁に付着した石炭系回収物２００（湿った粉粒体）を脱落させるための払い落とし装置８２を設置した。
ここで、払い落とし装置８２として、例えば圧縮空気と磁力の力でピストンがレシーバタンク３１に強烈な打撃を与え、その振動でレシーバタンク３１の内壁に付着した石炭系回収物２００を払い落とすエアー式ノッカーを使用した。
さらに、本実施の形態では、レシーバタンク３１の内面に磨き（滑り）加工を施し、石炭系回収物２００の排出時に、石炭系回収物２００の滑りやすさを向上させた。そして、払い落とし装置８２との組み合わせにより、石炭系回収物２００の排出時のレシーバタンク３１の内面の固着の問題は完全に解消され、レシーバタンク３１内に立ち入っての人力掻き出し作業を省略することができるようになった。
【0040】
（実施の形態の効果）
次に、本実施の形態の石炭系回収物の回収装置における準乾式吸引動作および湿式吸引動作の効果の相違について説明する。
図９は、本実施の形態による準乾式吸引動作および湿式吸引動作の効果の相違を表した図である。
なお、図９の数値および数量は、本実施の形態の石炭系回収物の回収装置を搭載した吸引作業車両１台における数値および数量である。
また、図９の数値および数量は、石炭系被回収物を吸引する吸引速度が約８０，０００（Ｌ／ｍｉｎ）の場合の数値および数量である。
図において、加水量（Ｌ／ｍｉｎ）は、加水器５による被回収物１００への加水量（Ｌ／ｍｉｎ）を意味する。吸引時間（ｍｉｎ）は、吸引部３００による被回収物１００の吸引時間（ｍｉｎ）を意味する。加水量総量（ｋｇ）は、加水量（Ｌ／ｍｉｎ）と回収時間（ｍｉｎ）の積算量を意味する。総吸引量（ｋｇ）は、吸引した回収物２００の総量（ｋｇ）と加水量総量（ｋｇ）を加えたものである。回収物の正味回収量（ｋｇ）は、総吸引量（ｋｇ）から加水量総量（ｋｇ）を差し引いたものである。回収物の含水率（ｗｔ／％）は、回収物２００に含まれる水分量を重量パーセント（ｗｔ％）で表したものである。
次に、本実施の形態の石炭系回収物の回収装置における準乾式吸引動作および湿式吸引動作の効果の相違について説明する。
図９は、本実施の形態による準乾式吸引動作および湿式吸引動作の効果の相違を表した図である。
なお、図９の数値および数量は、本実施の形態の石炭系回収物の回収装置を搭載した吸引作業車両１台における数値および数量である。
また、図９の数値および数量は、石炭系被回収物を吸引する吸引速度が約８０，０００（Ｌ／ｍｉｎ）の場合の数値および数量である。
図において、加水量（Ｌ／ｍｉｎ）は、加水器５による被回収物１００への加水量（Ｌ／ｍｉｎ）を意味する。吸引時間（ｍｉｎ）は、吸引部３００による被回収物１００の吸引時間（ｍｉｎ）を意味する。加水量総量（ｋｇ）は、加水量（Ｌ／ｍｉｎ）と回収時間（ｍｉｎ）の積算量を意味する。総吸引量（ｋｇ）は、吸引した回収物２００の総量（ｋｇ）と加水量総量（ｋｇ）を加えたものである。回収物の正味回収量（ｋｇ）は、総吸引量（ｋｇ）から加水量総量（ｋｇ）を差し引いたものである。回収物の含水率（ｗｔ／％）は、回収物２００に含まれる水分量を重量パーセント（ｗｔ％）で表したものである。
【0041】
図９において、準乾式吸引動作として、加水量を５（Ｌ／ｍｉｎ）、１５（Ｌ／ｍｉｎ）、２５（Ｌ／ｍｉｎ）、５０（Ｌ／ｍｉｎ）とした場合のデータを採集した。
加水量を５（Ｌ／ｍｉｎ）、１５（Ｌ／ｍｉｎ）、２５（Ｌ／ｍｉｎ）、５０（Ｌ／ｍｉｎ）とした場合、回収物２００の正味回収量は、約４９００（ｋｇ）、約４７００（ｋｇ）、約４５００（ｋｇ）、約４０００（ｋｇ）となり、回収物２００の含水率は、２（ｗｔ％）、６（ｗｔ％）、１０（ｗｔ％）、２０（ｗｔ％）となった。
加水量を５（Ｌ／ｍｉｎ）、１５（Ｌ／ｍｉｎ）、２５（Ｌ／ｍｉｎ）、５０（Ｌ／ｍｉｎ）とした場合、回収物２００の正味回収量は、約４９００（ｋｇ）、約４７００（ｋｇ）、約４５００（ｋｇ）、約４０００（ｋｇ）となり、回収物２００の含水率は、２（ｗｔ％）、６（ｗｔ％）、１０（ｗｔ％）、２０（ｗｔ％）となった。
【0042】
一方、図９において、湿式吸引動作として、加水量を１４０（Ｌ／ｍｉｎ）とした場合、回収物２００の正味回収量は約２２００（ｋｇ）となり、回収物２００の含水率は５６（ｗｔ％）となった。
【0043】
図９において、準乾式吸引動作として加水量を５（Ｌ／ｍｉｎ）、１５（Ｌ／ｍｉｎ）、２５（Ｌ／ｍｉｎ）、５０（Ｌ／ｍｉｎ）とした場合と、湿式吸引動作として加水量を１４０（Ｌ／ｍｉｎ）とした場合とを比較して、加水量は、１／２８、３／２８、５／２８、５／１４と少なくなり、回収物２００の正味回収量は、約（４９／２２）、約（４７／２２）、約（４５／２２）、約（４０／２２）と多くなった。
【0044】
以上のように、本実施の形態の準乾式吸引動作によれば、加水器により、レシーバタンクに収容される石炭系回収物の含水率が２重量パーセントより多く２０重量パーセント以下になるように、石炭系被回収物に加水するようにしたので、排出時の発塵を抑制することができ、石炭系回収物の再利用率の高い回収装置および吸引作業車両を提供することができる。
ここで、石炭系回収物の含水率を２重量パーセントより多くしたのは、排出時の発塵を最低限抑制することができるためである。また、石炭系回収物の含水率を２０重量パーセント以下としたのは、コークス製造用に適した低揮発性瀝青炭（Ｌｏｗ Ｖｏｌａｔｉｌｅ Ｂｉｔｕｍｉｎｏｕｓ）の含水率が１４重量％から２２重量％である（米国試験材料協会の石炭分類（ＡＳＴＭＤ－３８８））ことに基づくものである。
ここで、石炭系回収物の含水率を２重量パーセントより多くしたのは、排出時の発塵を最低限抑制することができるためである。また、石炭系回収物の含水率を２０重量パーセント以下としたのは、コークス製造用に適した低揮発性瀝青炭（Ｌｏｗ Ｖｏｌａｔｉｌｅ Ｂｉｔｕｍｉｎｏｕｓ）の含水率が１４重量％から２２重量％である（米国試験材料協会の石炭分類（ＡＳＴＭＤ－３８８））ことに基づくものである。
【0045】
さらに、レシーバタンクに収容される石炭系回収物の含水率が６重量パーセント以上１０重量パーセント以下になるように、石炭系被回収物に加水するようにすれば、確実に排出時の発塵を抑制することができるとともに、発熱量が高い無煙炭の含水率に近くなるので、石炭系回収物の再利用率をより一層高くすることができる。
【0046】
今回、準乾式動作により回収された石炭系回収物は、５０００（ｋｃａｌ／ｋｇ）以上の発熱量があり、燃料または材料などに資源として利用可能となった。なお、回収された石炭系回収物を加圧ペレット成形して、製鋼以外の用途にも適用できる。
【0047】
以上のように、本実施の形態の石炭系回収物の回収装置によれば、
吸引装置を用いて吸引部を介して石炭系被回収物を吸引し、吸引した石炭系回収物を収容するレシーバタンクと、
前記レシーバタンクに接続され、前記レシーバタンク内部に収容されなかった未回収の前記石炭系回収物を捕集するフィルタと、を備えた石炭系回収物の回収装置であって、
前記吸引部に加水器を備え、前記加水器は、前記レシーバタンクに収容される前記石炭系回収物の含水率が２重量パーセントより多く２０重量パーセント以下になるように、前記石炭系被回収物に加水するようにしたので、
排出時の発塵を抑制するとともに、レシーバタンクに収容される石炭系回収物の再利用率を向上させることができる。
吸引装置を用いて吸引部を介して石炭系被回収物を吸引し、吸引した石炭系回収物を収容するレシーバタンクと、
前記レシーバタンクに接続され、前記レシーバタンク内部に収容されなかった未回収の前記石炭系回収物を捕集するフィルタと、を備えた石炭系回収物の回収装置であって、
前記吸引部に加水器を備え、前記加水器は、前記レシーバタンクに収容される前記石炭系回収物の含水率が２重量パーセントより多く２０重量パーセント以下になるように、前記石炭系被回収物に加水するようにしたので、
排出時の発塵を抑制するとともに、レシーバタンクに収容される石炭系回収物の再利用率を向上させることができる。
【0048】
また、前記加水器は、前記レシーバタンクに収容される前記石炭系回収物の含水率が６重量パーセント以上１０重量パーセント以下になるように、前記石炭系被回収物に加水するようにしたので、
排出時の発塵を確実に抑制するとともに、レシーバタンクに収容される石炭系回収物の再利用率を向上させることができる。
排出時の発塵を確実に抑制するとともに、レシーバタンクに収容される石炭系回収物の再利用率を向上させることができる。
【0049】
また、前記加水器は、前記石炭系被回収物と水分とが均一に混ざり合うように、前記石炭系被回収物に加水するように構成されているので、
排出時の発塵を確実に抑制するとともに、レシーバタンクに収容される石炭系回収物の再利用率を向上させることができる。
排出時の発塵を確実に抑制するとともに、レシーバタンクに収容される石炭系回収物の再利用率を向上させることができる。
【0050】
また、前記加水器は、前記吸引部の内周面に設けられた複数の噴射口から水を噴射する噴射型の加水器、および、前記吸引部の中央部に配置されたノズルから水を噴霧する噴霧型の加水器のいずれか一方としたので、
石炭系回収物と水分との結合機会が増え、石炭系回収物の回収率が向上する。
石炭系回収物と水分との結合機会が増え、石炭系回収物の回収率が向上する。
【0051】
また、前記フィルタは、樹脂焼結体からなる第１孔を有する母材の表面に、前記第１孔よりも小さな第２孔を有する樹脂コーティング層を施したフィルタとしたので、
捕集粉に対して剥離性が良く、含水率の高い石炭系回収物の付着を防止することができ、石炭系回収物の回収率を向上させることができる。
捕集粉に対して剥離性が良く、含水率の高い石炭系回収物の付着を防止することができ、石炭系回収物の回収率を向上させることができる。
【0052】
また、前記レシーバタンク内部の、前記吸引部から吸引された前記石炭系回収物が衝突する位置に、前記石炭系回収物の均一化分散機構を配置したので、
石炭系回収物をレシーバタンクの底部に均等に分散して堆積することができる。
石炭系回収物をレシーバタンクの底部に均等に分散して堆積することができる。
【0053】
さらに、均一化分散機構はチェーンにより構成したので、簡単な構成で石炭系回収物をレシーバタンクの底部に均等に分散して堆積することができる。
【0054】
また、前記レシーバタンクに、前記レシーバタンク内部のガス圧力が規定値を超えた場合に、前記レシーバタンク内部のガスを大気に開放する破裂盤を設けたので、
レシーバタンク内部のガス圧力の上昇を防止することができる。
レシーバタンク内部のガス圧力の上昇を防止することができる。
【0055】
また、前記レシーバタンクの外部に、前記レシーバタンクに衝撃を与えて前記レシーバタンクの内壁に付着した前記石炭系回収物を脱落させる払い落とし装置を備えたので、
レシーバタンクの内壁に付着した石炭系回収物を脱落させることができ、レシーバタンク内部の石炭系回収物を効率よく回収することができる。
レシーバタンクの内壁に付着した石炭系回収物を脱落させることができ、レシーバタンク内部の石炭系回収物を効率よく回収することができる。
【0056】
また、前記石炭系回収物の回収装置は、前記石炭系回収物の含水率が２重量パーセントより多く２０重量パーセント以下になるように加水する場合と、前記石炭系回収物の含水率が２０重量パーセントより多くなるように加水する場合とのいずれか一方を選択可能に構成され、
前記石炭系回収物の含水率が２重量パーセントより多く２０重量パーセント以下になるように加水する場合は、前記加水器を使用すると共に前記レシーバタンク内部に収容されなかった未回収の前記石炭系回収物を前記フィルタを通すようにし、前記石炭系回収物の含水率が２０重量パーセントより多くなるように加水する場合は、前記加水器を使用せずに前記レシーバタンク内部に収容されなかった未回収の前記石炭系回収物を前記フィルタを通さないようにしたので、
前記石炭系回収物の含水率が２重量パーセントより多く２０重量パーセント以下になるように加水する場合は、排出時の発塵を抑制するとともに、レシーバタンクに収容される石炭系回収物の再利用率を向上させることができる。
前記石炭系回収物の含水率が２重量パーセントより多く２０重量パーセント以下になるように加水する場合は、前記加水器を使用すると共に前記レシーバタンク内部に収容されなかった未回収の前記石炭系回収物を前記フィルタを通すようにし、前記石炭系回収物の含水率が２０重量パーセントより多くなるように加水する場合は、前記加水器を使用せずに前記レシーバタンク内部に収容されなかった未回収の前記石炭系回収物を前記フィルタを通さないようにしたので、
前記石炭系回収物の含水率が２重量パーセントより多く２０重量パーセント以下になるように加水する場合は、排出時の発塵を抑制するとともに、レシーバタンクに収容される石炭系回収物の再利用率を向上させることができる。
【0057】
また、前記石炭系回収物の回収装置を搭載した吸引作業車両によれば、排出時の発塵を抑制するとともに、レシーバタンクに収容される石炭系回収物の再利用率を向上させる吸引作業車両を提供することができる。
【0058】
本開示は、例示的な実施の形態が記載されているが、実施の形態に記載された様々な特徴、態様、及び機能は特定の実施の形態の適用に限られるのではなく、単独で、または様々な組み合わせで実施の形態に適用可能である。
従って、例示されていない無数の変形例が、本開示の技術の範囲内において想定される。例えば、少なくとも１つの構成要素を変形する場合、追加する場合または省略する場合が含まれるものとする。
従って、例示されていない無数の変形例が、本開示の技術の範囲内において想定される。例えば、少なくとも１つの構成要素を変形する場合、追加する場合または省略する場合が含まれるものとする。
【0059】
以下、本開示の諸態様を付記としてまとめて記載する。
（付記１）
吸引装置を用いて吸引部を介して石炭系被回収物を吸引し、吸引した石炭系回収物を収容するレシーバタンクと、
前記レシーバタンクに接続され、前記レシーバタンク内部に収容されなかった未回収の前記石炭系回収物を捕集するフィルタと、を備えた石炭系回収物の回収装置であって、
前記吸引部に加水器を備え、前記加水器は、前記レシーバタンクに収容される前記石炭系回収物の含水率が２重量パーセントより多く２０重量パーセント以下になるように、前記石炭系被回収物に加水する石炭系回収物の回収装置。
（付記２）
前記加水器は、前記レシーバタンクに収容される前記石炭系回収物の含水率が６重量パーセント以上１０重量パーセント以下になるように、前記石炭系被回収物に加水する付記１に記載の石炭系回収物の回収装置。
（付記３）
前記加水器は、前記石炭系被回収物と水分とが均一に混ざり合うように、前記石炭系被回収物に加水するように構成されている付記１または付記２に記載の石炭系回収物の回収装置。
（付記４）
前記加水器は、前記吸引部の内周面に設けられた複数の噴射口から水を噴射する噴射型の加水器、および、前記吸引部の中央部に配置されたノズルから水を噴霧する噴霧型の加水器のいずれか一方である付記３に記載の石炭系回収物の回収装置。
（付記５）
前記フィルタは、樹脂焼結体からなる第１孔を有する母材の表面に、前記第１孔よりも小さな第２孔を有する樹脂コーティング層を施したフィルタである付記１から付記４のいずれか１項に記載の石炭系回収物の回収装置。
（付記６）
前記レシーバタンク内部の、前記吸引部から吸引された前記石炭系回収物が衝突する位置に、前記石炭系回収物の均一化分散機構を配置した付記１から付記５のいずれか１項に記載の石炭系回収物の回収装置。
（付記７）
前記均一化分散機構は、チェーンにより構成した付記６に記載の石炭系回収物の回収装置。
（付記８）
前記レシーバタンクに、前記レシーバタンク内部のガス圧力が規定値を超えた場合に、前記レシーバタンク内部のガスを大気に開放する破裂盤を設けた付記１から付記７のいずれか１項に記載の石炭系回収物の回収装置。
（付記９）
前記レシーバタンクの外部に、前記レシーバタンクに衝撃を与えて前記レシーバタンクの内壁に付着した前記石炭系回収物を脱落させる払い落とし装置を備えた付記１から付記８のいずれか１項に記載の石炭系回収物の回収装置。
（付記１０）
前記石炭系回収物の回収装置は、前記石炭系回収物の含水率が２重量パーセントより多く２０重量パーセント以下になるように加水する場合と、前記石炭系回収物の含水率が２０重量パーセントより多くなるように加水する場合とのいずれか一方を選択可能に構成され、
前記石炭系回収物の含水率が２重量パーセントより多く２０重量パーセント以下になるように加水する場合は、前記加水器を使用すると共に前記レシーバタンク内部に収容されなかった未回収の前記石炭系回収物を前記フィルタを通すようにし、前記石炭系回収物の含水率が２０重量パーセントより多くなるように加水する場合は、前記加水器を使用せずに前記レシーバタンク内部に収容されなかった未回収の前記石炭系回収物を前記フィルタを通さないようにする付記１から付記９のいずれか１項に記載の石炭系回収物の回収装置。
（付記１１）
付記１から付記１０のいずれか１項に記載の石炭系回収物の回収装置を搭載した吸引作業車両。
（付記１）
吸引装置を用いて吸引部を介して石炭系被回収物を吸引し、吸引した石炭系回収物を収容するレシーバタンクと、
前記レシーバタンクに接続され、前記レシーバタンク内部に収容されなかった未回収の前記石炭系回収物を捕集するフィルタと、を備えた石炭系回収物の回収装置であって、
前記吸引部に加水器を備え、前記加水器は、前記レシーバタンクに収容される前記石炭系回収物の含水率が２重量パーセントより多く２０重量パーセント以下になるように、前記石炭系被回収物に加水する石炭系回収物の回収装置。
（付記２）
前記加水器は、前記レシーバタンクに収容される前記石炭系回収物の含水率が６重量パーセント以上１０重量パーセント以下になるように、前記石炭系被回収物に加水する付記１に記載の石炭系回収物の回収装置。
（付記３）
前記加水器は、前記石炭系被回収物と水分とが均一に混ざり合うように、前記石炭系被回収物に加水するように構成されている付記１または付記２に記載の石炭系回収物の回収装置。
（付記４）
前記加水器は、前記吸引部の内周面に設けられた複数の噴射口から水を噴射する噴射型の加水器、および、前記吸引部の中央部に配置されたノズルから水を噴霧する噴霧型の加水器のいずれか一方である付記３に記載の石炭系回収物の回収装置。
（付記５）
前記フィルタは、樹脂焼結体からなる第１孔を有する母材の表面に、前記第１孔よりも小さな第２孔を有する樹脂コーティング層を施したフィルタである付記１から付記４のいずれか１項に記載の石炭系回収物の回収装置。
（付記６）
前記レシーバタンク内部の、前記吸引部から吸引された前記石炭系回収物が衝突する位置に、前記石炭系回収物の均一化分散機構を配置した付記１から付記５のいずれか１項に記載の石炭系回収物の回収装置。
（付記７）
前記均一化分散機構は、チェーンにより構成した付記６に記載の石炭系回収物の回収装置。
（付記８）
前記レシーバタンクに、前記レシーバタンク内部のガス圧力が規定値を超えた場合に、前記レシーバタンク内部のガスを大気に開放する破裂盤を設けた付記１から付記７のいずれか１項に記載の石炭系回収物の回収装置。
（付記９）
前記レシーバタンクの外部に、前記レシーバタンクに衝撃を与えて前記レシーバタンクの内壁に付着した前記石炭系回収物を脱落させる払い落とし装置を備えた付記１から付記８のいずれか１項に記載の石炭系回収物の回収装置。
（付記１０）
前記石炭系回収物の回収装置は、前記石炭系回収物の含水率が２重量パーセントより多く２０重量パーセント以下になるように加水する場合と、前記石炭系回収物の含水率が２０重量パーセントより多くなるように加水する場合とのいずれか一方を選択可能に構成され、
前記石炭系回収物の含水率が２重量パーセントより多く２０重量パーセント以下になるように加水する場合は、前記加水器を使用すると共に前記レシーバタンク内部に収容されなかった未回収の前記石炭系回収物を前記フィルタを通すようにし、前記石炭系回収物の含水率が２０重量パーセントより多くなるように加水する場合は、前記加水器を使用せずに前記レシーバタンク内部に収容されなかった未回収の前記石炭系回収物を前記フィルタを通さないようにする付記１から付記９のいずれか１項に記載の石炭系回収物の回収装置。
（付記１１）
付記１から付記１０のいずれか１項に記載の石炭系回収物の回収装置を搭載した吸引作業車両。
【符号の説明】
【0060】
２ 吸引ホース、４ 吸引装置、５，５Ａ，５Ｂ 加水器、６ 破裂盤、
７ チェーン、３１ レシーバタンク、３２ ２次キャッチャー、
３３ ３次キャッチャー、３４ ４次キャッチャー、５０ 噴射口、
５１ 空円錐ノズル、７１ 第１フィルタ装置、７２ 第２フィルタ装置、
９０ フィルタ、９１ 樹脂コーティング層、９２ 母材、１００ 石炭系被回収物、
２００ 石炭系回収物、３００ 吸引部、３１０ 吸引口、１０００ 回収装置、
２０００ 吸引作業車両。
７ チェーン、３１ レシーバタンク、３２ ２次キャッチャー、
３３ ３次キャッチャー、３４ ４次キャッチャー、５０ 噴射口、
５１ 空円錐ノズル、７１ 第１フィルタ装置、７２ 第２フィルタ装置、
９０ フィルタ、９１ 樹脂コーティング層、９２ 母材、１００ 石炭系被回収物、
２００ 石炭系回収物、３００ 吸引部、３１０ 吸引口、１０００ 回収装置、
２０００ 吸引作業車両。
【要約】
【課題】排出時の発塵を抑制するとともに、レシーバタンクに収容される石炭系回収物の再利用率を向上させる石炭系回収物の回収装置および吸引作業車両を提供する。
【解決手段】吸引装置４を用いて吸引部３００を介して石炭系被回収物１００を吸引し、吸引した石炭系回収物２００を収容するレシーバタンク３１と、レシーバタンク３１に接続され、レシーバタンク３１内に収容されなかった未回収の石炭系回収物２００を捕集するフィルタ９０と、を備え、吸引部３００に加水器５を備え、加水器５は、レシーバタンク３１に収容される石炭系回収物２００の含水率が２重量パーセントより多く２０重量パーセント以下になるように石炭系被回収物１００に加水する。
【選択図】図１
【解決手段】吸引装置４を用いて吸引部３００を介して石炭系被回収物１００を吸引し、吸引した石炭系回収物２００を収容するレシーバタンク３１と、レシーバタンク３１に接続され、レシーバタンク３１内に収容されなかった未回収の石炭系回収物２００を捕集するフィルタ９０と、を備え、吸引部３００に加水器５を備え、加水器５は、レシーバタンク３１に収容される石炭系回収物２００の含水率が２重量パーセントより多く２０重量パーセント以下になるように石炭系被回収物１００に加水する。
【選択図】図１
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
