特許 7443150 急結剤及び吹付材料

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-02-26

(45)【発行日】2024-03-05

(54)【発明の名称】急結剤及び吹付材料

(51)【国際特許分類】

   C04B 22/08 20060101AFI20240227BHJP

   C04B 22/14 20060101ALI20240227BHJP

   C04B 22/06 20060101ALI20240227BHJP

【ＦＩ】

C04B22/08 Z

C04B22/14 A

C04B22/14 B

C04B22/06 Z

【請求項の数】 7

(21)【出願番号】P 2020079097

(22)【出願日】2020-04-28

(65)【公開番号】P2021172568

(43)【公開日】2021-11-01

【審査請求日】2022-11-14

(73)【特許権者】

【識別番号】000003296

【氏名又は名称】デンカ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100207756

【弁理士】

【氏名又は名称】田口 昌浩

(74)【代理人】

【識別番号】100129746

【弁理士】

【氏名又は名称】虎山 滋郎

(74)【代理人】

【識別番号】100135758

【弁理士】

【氏名又は名称】伊藤 高志

(72)【発明者】

【氏名】岩崎 昌浩

(72)【発明者】

【氏名】室川 貴光

(72)【発明者】

【氏名】三島 俊一

(72)【発明者】

【氏名】水野 博貴

【審査官】大西 美和

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１２－２２４５１９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平１１－１３０５００（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第２００８／０５６７１６（ＷＯ，Ａ１）

【文献】国際公開第２００１／０６０７６０（ＷＯ，Ａ１）

【文献】特開平１１－０４３３６０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０９－２５６７９１（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｃ０４Ｂ ２／００－３２／０２

Ｃ０４Ｂ ４０／００－４０／０６

Ｂ２８Ｂ １／００－ １／５４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

セッコウと、カルシウムアルミネートと、水酸化カルシウムと、硫酸アルミニウム及び／又はミョウバンとを含み、
前記セッコウの含有量（Ｘ）と、前記カルシウムアルミネート、前記水酸化カルシウム、前記硫酸アルミニウム、及び前記ミョウバンの合計の含有量（Ｙ）との質量比（Ｘ／Ｙ）が０．５～１．５である急結剤。

【請求項2】

セッコウを含む急結剤構成材料Ａと、カルシウムアルミネートと、水酸化カルシウムと、硫酸アルミニウム及び／又はミョウバンとを含み、セッコウを含まない急結剤構成材料Ｂとからなり、
前記セッコウの含有量（Ｘ）と、前記カルシウムアルミネート、前記水酸化カルシウム、前記硫酸アルミニウム、及び前記ミョウバンの合計の含有量（Ｙ）との質量比（Ｘ／Ｙ）が０．５～１．５である急結剤。

【請求項3】

前記硫酸アルミニウムにおける粒径１０μｍ以下の硫酸アルミニウムの割合が１～４０質量％である請求項１又は２に記載の急結剤。

【請求項4】

前記カルシウムアルミネート１００質量部に対して、前記水酸化カルシウムを０．１以上１０質量部未満含む請求項１～３のいずれか１項に記載の急結剤。

【請求項5】

セメントと、請求項１～４のいずれか１項に記載の急結剤とを含む吹付材料。

【請求項6】

前記セメント１００質量部に対して、前記セメント中のセッコウ以外のセッコウを５～２５質量部含む請求項５に記載の吹付材料。

【請求項7】

前記セメント中のセッコウ以外のセッコウが無水セッコウである請求項６に記載の吹付材料。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、急結剤及び吹付材料に関し、特に土木・建築分野で使用される急結剤及び吹付材料に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、セメントを急結させる技術としては、例えば、カルシウムアルミネートと無機硫酸塩とを主体とする粉状又は懸濁液状のセメント急硬材と、コンクリートとを、個別に圧送してから合流混合させて３０秒～数十分で硬化させる技術が提案されている（例えば、特許文献１参照）。また、ミョウバンはセメントの硬化促進材として知られており、吹付け用急結剤の一部として使用されている（例えば、特許文献２参照）。

【0003】

そして現在市販されている急結剤は、水ガラス、アルカリ金属アルミン酸塩、アルカリ金属アルミン酸塩とアルカリ金属炭酸塩の組み合わせ、アルカリ金属アルミン酸塩やアルカリ金属アルミン酸塩とアルカリ金属炭酸塩の組み合わせに仮焼明ばん石を組み合わせたもの、及びカルシウムアルミネートを主成分としたもの等が知られている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特公昭５７－１００５８号公報

【文献】特公平２－１１０４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、水ガラス、アルカリ金属アルミン酸塩、アルカリ金属アルカリ炭酸塩、及びアルカリ金属アルミン酸塩やアルカリ金属アルミン酸塩とアルカリ金属炭酸塩の組み合わせに仮焼明ばん石を組み合わせたものは、急結性が小さい。また、初期強度の向上も期待できない。

【0006】

以上から、本発明は、良好な凝結性と高い初期強度を示す急結剤を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明者らは、上記課題を解決すべく種々検討を行った結果、下記本発明により当該課題を解決できることを見出して本発明を完成するに至った。すなわち本発明は下記のとおりである。

【0008】

［１］ セッコウと、カルシウムアルミネートと、水酸化カルシウムと、硫酸アルミニウム及び／又はミョウバンとを含む急結剤。
［２］ セッコウを含む急結剤構成材料Ａと、カルシウムアルミネートと、水酸化カルシウムと、硫酸アルミニウム及び／又はミョウバンとを含み、セッコウを含まない急結剤構成材料Ｂとからなる急結剤。
［３］ 前記セッコウの含有量（Ｘ）と、前記カルシウムアルミネート、前記水酸化カルシウム、前記硫酸アルミニウム、及び前記ミョウバンの合計の含有量（Ｙ）との質量比（Ｘ／Ｙ）が０．５～１．５である［１］又は［２］に記載の急結剤。
［４］ 前記硫酸アルミニウムにおける粒径１０μｍ以下の硫酸アルミニウムの割合が１～４０質量％である［１］～［３］のいずれかに記載の急結剤。
［５］ 前記カルシウムアルミネート１００質量部に対して、前記水酸化カルシウムを０．１以上１０質量部未満含む［１］～［４］のいずれかに記載の急結剤。
［６］ セメントと、［１］～［５］のいずれかに記載の急結剤とを含む吹付材料。
［７］ 前記セメント１００質量部に対して、前記セメント中のセッコウ以外のセッコウを５～２５質量部含む［６］に記載の吹付材料。
［８］ 前記セメント中のセッコウ以外のセッコウが無水セッコウである［７］に記載の吹付材料。

【0009】

ここで、本発明における急結剤とは、セメントペースト、セメントモルタル、セメントコンクリートに対して急結性能を付与させることができるものとして定義する。急結としては、上記ペースト、モルタル、コンクリートにおいて、急結剤を加えた直後より著しく凝結や流動性消失が起こるものとする。

【発明の効果】

【0010】

本発明によれば、良好な凝結性と高い初期強度を示す急結剤を提供することができる。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下、本発明の実施形態（本実施形態）について詳細に説明する。なお、本発明で使用する部や％は特に規定のない限り質量基準である。

【0012】

［１．急結剤］
本実施形態に係る急結剤は、セッコウと、カルシウムアルミネートと、水酸化カルシウムと、硫酸アルミニウム及び／又はミョウバンとを含む。当該急結剤は、上記各成分を含む１剤型でもよいが、取り扱い性の観点から、セッコウを含む急結剤構成材料Ａと、カルシウムアルミネートと、水酸化カルシウムと、硫酸アルミニウム及び／又はミョウバンとを含み、セッコウを含まない急結剤構成材料Ｂとからなる、２剤型の急結剤であることが好ましい。
なお、本発明の急結剤におけるセッコウとは、すでに配合されているセメント中のセッコウではなく、当該急結剤中のセッコウをいう。
以下、本実施形態に係る急結剤の各材料等について説明する。

【0013】

（セッコウ）
本実施形態に係るセッコウとしては、無水、半水、二水のいずれのセッコウも使用できる。これらの中では、良好な強度発現性の観点から無水石膏が好ましい。

【0014】

セッコウの粒度は、初期強度発現性の観点から、ブレーン比表面積で２０００ｃｍ^２／ｇ以上が好ましく、３０００～６０００ｃｍ^２／ｇがより好ましい。なお、本明細書におけるブレーン比表面積値は、ＪＩＳ Ｒ ５２０１（セメントの物理試験方法）に準拠して求めることができる。

【0015】

（カルシウムアルミネート）
カルシウムアルミネート（以下、ＣＡ類という）とは、ＣａＯとＡｌ_２Ｏ_３を主成分とし、水和活性を有する化合物の総称であり、ＣａＯ及び／又はＡｌ_２Ｏ_３の一部が、アルカリ金属酸化物、アルカリ土類金属酸化物、酸化ケイ素、酸化チタン、酸化鉄、アルカリ金属ハロゲン化物、アルカリ土類金属ハロゲン化物、アルカリ金属硫酸塩、及びアルカリ土類金属硫酸塩等と置換した化合物、あるいは、ＣａＯとＡｌ_２Ｏ_３を主成分とするものにこれらが少量固溶した物質であり、ＣＡ類は結晶質、非晶質のいずれであってもよい。

【0016】

結晶質の具体例としては、ＣａＯをＣ、Ａｌ_２Ｏ_３をＡ、Ｒ_２Ｏ（例えば、Ｎａ_２Ｏ、Ｋ_２Ｏ、Ｌｉ_２Ｏ）をＲとすると、Ｃ_３Ａやこれにアルカリ金属が固溶したＣ_１４ＲＡ_５、ＣＡやＣ_１２Ａ_７やＣ_１１Ａ_７・ＣａＦ_２、Ｃ_４Ａ・Ｆｅ_２Ｏ_３、及びＣ_３Ａ_３・ＣａＳＯ_４等が挙げられるが、急結性が良好であることから、非晶質のカルシウムアルミネートが好ましい。

【0017】

なお、本実施形態で用いるカルシウムアルミネートは、工業原料から微量のアルカリ金属及び／又はアルカリ土類金属が混入し、このアルカリ金属及び／又はアルカリ土類金属を含むＣＡ類が一部生成する可能性があるが、これらのわずかなアルカリ金属及び／又はアルカリ土類金属の存在によって何ら制限を受けるものではない。

【0018】

カルシウムアルミネートのＣａＯ／Ａｌ_２Ｏ_３モル比は特に限定はされないが、極初期の強度発現性を考慮すると、当該モル比は２．０～３．０が好ましく、２．２～２．８がより好ましい。モル比が２．０以上であると、極初期の凝結性状を良好にすることができ、３．０以下であると、良好な長期強度発現性が得られやすくなる。

【0019】

カルシウムアルミネートのブレーン比表面積（以下、単に「ブレーン」ということがある）は、４０００～８０００ｃｍ^２／ｇであることが好ましく、５０００～７０００ｃｍ^２／ｇであることがより好ましい。４０００～８０００ｃｍ^２／ｇであることで、初期強度発現性が得られやすく、吹き付け時のモルタル及び／又はコンクリートの取扱い性を良好にすることができる。

【0020】

（水酸化カルシウム）
水酸化カルシウムは、極初期の流動性低下や長期強度発現性を担保するものとして有効な材料である。水酸化カルシウムとしては特に限定されないが、生石灰が水和した際に生じる消石灰や、カーバイドが水和した際に生じるカーバイド滓も含まれる。また、市販されている水酸化カルシウムも使用可能であり、上記いずれかの併用も可能である。

【0021】

水酸化カルシウムのブレーン比表面積は、５０００～１５０００ｃｍ^２／ｇであることが好ましく、７０００～１３０００ｃｍ^２／ｇであることがより好ましい。５０００～１５０００ｃｍ^２／ｇであることで、急結性状や長期強度発現性を担保することができ、良好な初期強度発現性を得られやすくすることができる。

【0022】

（硫酸アルミニウム）
硫酸アルミニウムとは、セメントモルタルやセメントコンクリートに対して、主に凝結速度を増進する効果を付与する。

【0023】

硫酸アルミニウムとしては、特に限定されるものではなく、市販されているものが使用でき、当該硫酸アルミニウムは、０～１８水塩であることが好ましい。

【0024】

特に、硫酸アルミニウムは無水塩になると、溶解速度が小さくなるので、凝結特性を向上させる効果が小さくなる。そのため、有水塩（水和数１８以下の有水塩）を使用することが好ましく、貯蔵安定性を考慮すると、８水塩を含むことがより好ましい。

【0025】

硫酸アルミニウムにおける粒径１０μｍ以下の硫酸アルミニウムの割合が１～４０質量％であることが好ましく、５～２０質量％であることがより好ましい。粒径１０μｍ以下の硫酸アルミニウムが１～４０質量％であるであると、凝結特性、強度発現性の向上が期待できる。なお、上記の粒径は例えば、篩によって調整することができる。

【0026】

（ミョウバン）
ミョウバンは、セメントモルタルやセメントコンクリートの配合した直後からの流動性消失を促進することや、１日程度の強度発現性を促進するために有効である。ミョウバンとしては特に限定されないが、例えば、カリミョウバン、クロムミョウバン、鉄ミョウバン、アンモニウムミョウバン、ナトリウムミョウバン、天然ミョウバン等いずれのミョウバンも使用、併用が可能である。特にセメントモルタルやセメントコンクリート流動性を消失するものとして、カリミョウバン、ナトリウムミョウバン、アンモニウムミョウバンからなる群から選択される少なくとも１種を含むことが好ましい。

【0027】

ミョウバンにおける粒径１０μｍ以下の割合が１～４０質量％であることが好ましく、５～２０質量％であることがより好ましい。粒径１０μｍ以下のミョウバンが１～４０質量％であると、急結性状や長期強度発現性を担保することができ、良好な初期強度発現性を得られやすくすることができる。なお、上記の粒径は例えば、篩によって調整することができる。

【0028】

既述のとおり、本実施形態に係る急結剤としては、セッコウと、カルシウムアルミネートと、水酸化カルシウムと、硫酸アルミニウム及び／又はミョウバンとを含む１剤型急結剤と、セッコウを含む急結剤構成材料Ａと、カルシウムアルミネートと、水酸化カルシウムと、硫酸アルミニウム及び／又はミョウバンとを含み、セッコウを含まない急結剤構成材料Ｂとからなる２剤型急結剤の態様が挙げられる。

【0029】

１剤型急結剤の場合、当該急結剤１００部に対して、セッコウは３３～６０部が好ましく、４５～５５部がより好ましい。上記範囲であることで、初期凝結と長期強度を良好にすることができる。

【0030】

カルシウムアルミネートは、当該急結剤１００部に対して、２５～７５部が好ましく、３５～６５部がより好ましい。上記範囲であることで、初期凝結と長期強度を良好にすることができる。

【0031】

水酸化カルシウムは、当該急結剤１００部に対して、０．２～７部が好ましく、１～３部がより好ましい。上記範囲であることで、初期強度と長期強度を良好にすることができる。

【0032】

硫酸アルミニウム又はミョウバンの含有量（これらを併用する場合はこれらの合計量）は、急結剤１００部に対して、１～２０部が好ましく、２～１０部がより好ましい。上記範囲であることで、それぞれの有する特性が発揮されやすくなる。

【0033】

また、２剤型急結剤の場合、急結剤構成材料Ａ中のセッコウは、急結剤構成材料Ａの１００部に対して、８０部以上が好ましく、９０部以上がより好ましい。８０部以上であることで、初期凝結と長期強度を良好にすることができる。

【0034】

急結剤構成材料Ｂ中のカルシウムアルミネートは、当該急結剤構成材料Ｂの１００部に対して、６０～９５部が好ましい。上記範囲であることで、初期凝結と長期強度を良好にすることができる。

【0035】

急結剤構成材料Ｂ中の水酸化カルシウムは、当該急結剤構成材料Ｂの１００部に対して、０．１～１０部が好ましい。上記範囲であることで、初期強度と長期強度を良好にすることができる。

【0036】

急結剤構成材料Ｂ中の硫酸アルミニウム又はミョウバンの含有量（これらを併用する場合はこれらの合計量）は、当該急結剤構成材料Ｂの１００部に対して、５～２０部が好ましい。上記範囲であることで、それぞれの有する特性が発揮されやすくなる。

【0037】

ここで、本実施形態に係る急結剤においては、セッコウの含有量（Ｘ）と、カルシウムアルミネート、水酸化カルシウム、硫酸アルミニウム、及びミョウバンの合計の含有量（Ｙ）との質量比（Ｘ／Ｙ）は０．５～１．５であることが好ましく、０．６５～１．２５であることがより好ましい。質量比（Ｘ／Ｙ）が０．５～１．５であることで、初期凝結と強度発現性が向上することができる。

【0038】

また特に、本実施形態に係る急結剤においては、カルシウムアルミネート１００質量部に対して、水酸化カルシウムを０．１以上１０質量部未満含むことが好ましい。水酸化カルシウムを０．１以上１０質量部未満含むことで、初期強度と長期強度を良好にすることができる。

【0039】

以上のような本実施形態に係る急結剤は、カルシウムアルミネート、水酸化カルシウム、炭酸アルカリ、硫酸アルミニウム及びミョウバン類以外に、本発明の効果を阻害しない範囲で種々の添加剤を含有させることができるが、取り扱い性の観点から、アルミン酸ソーダは含有しないことが好ましい。

【0040】

本実施形態に係る急結剤としては、吹付材料、ロックボルト用定着材、導水路等の底板、及び舗装コンクリート等が挙げられるが、これらの中では吹付材料がより好ましい。

【0041】

［２．吹付材料］
本実施形態に係る吹付材料は、セメントと、本発明の急結剤を含む。
当該セメントとしては、普通、早強、超早強、低熱、及び中庸熱などの各種ポルトランドセメントや、これらポルトランドセメントに、高炉スラグ、フライアッシュ又はシリカを混合した各種混合セメント、石灰石粉末や高炉徐冷スラグ微粉末などを混合したフィラーセメント、並びに、都市ゴミ焼却灰や下水汚泥焼却灰を原料として製造された環境調和型セメント（エコセメント）を挙げることができる。

【0042】

急結剤の使用量は、吹付けモルタル又は吹付けコンクリート中のセメント１００部に対し、５～２０部が好ましく、７～１５部がより好ましい。粉体急結剤の使用量が５～２０部であると、本発明の粉末状急結剤の効果を充分に発揮させることができる。また、水／セメント比は６５％以下が好ましい。

【0043】

セメント１００質量部に対して、当該セメント中のセッコウ以外のセッコウを５～２５部含むことが好ましく、７～１５部含むことがより好ましい。５～２５部含むことで、初期凝結と強度発現性を良好にすることができる。
この場合、セッコウ以外のセッコウ（具体的には、急結剤に用いるセッコウ）は、強度発現性の観点から、無水セッコウであることが好ましい。

【0044】

本実施形態に係る急結剤とセメント、モルタル、又はコンクリートとの混合方法は、当該急結剤が１剤型の場合はこれらに一度に混合、若しくは何回かに分けて逐次混合する方法が挙げられる。また、２剤型の場合は、急結剤構成材料Ｂを混合する前に、急結剤構成材料Ａとセメントコンクリートとを混合していれば、特に制限されるものではない。

【0045】

本発明の吹付工法では、乾式吹付法や湿式吹付法いずれも使用できる。乾式吹付工法としては、セメント、急結剤構成材料Ａ、必要に応じて骨材、及び急結剤構成材料Ｂを混合し、空気圧送し、途中で、例えばＹ字管の一方から水を添加して、湿潤状態で吹付ける方法や、セメントと、必要に応じて骨材とを混合して空気圧送し、途中で急結剤構成材料Ａ、急結剤構成材料Ｂ、及び水の順に吹付材料を添加し、湿潤状態で吹付ける方法等が挙げられる。湿式吹付工法の場合は、セメント、急結剤構成材料Ａ、必要に応じて骨材、及び水を添加して混練し、空気圧送し、途中で、例えばＹ字管の一方から急結剤構成材料Ｂを添加して吹付ける方法等が挙げられる。
吹付工法においては、従来使用の吹付設備等が使用できる。通常、吹付圧力は３～６ｋｇ／ｃｍ^２、吹付速度は４～２５ｍ^３／ｈである。

【0046】

吹付設備は吹付が十分に行われれば、特に限定されるものではなく、例えば、コンクリートの圧送には商品名「アリバー２８５」等が、急結材の圧送には急結剤圧送装置「ナトムクリート」等が使用できる。

【実施例】

【0047】

以下、実施例、比較例を挙げてさらに詳細に内容を説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。

【0048】

「実験例１」
下記表１に示す配合で、セメント、細骨材、水、及び減水剤を混合しモルタルを作製し、さらに急結剤構成材料Ａを添加して、モルタル組成物Ａを作製した。
３４０２部のモルタル組成物Ａに対し、表２に示した組成の各急結剤構成材料Ｂ－１～Ｂ－４を８４部加えて急結モルタル（急結材料）を調製し、下記凝結試験を行った。また、下記圧縮強度を測定した。温度は２０℃とした。結果を表３に示す。

【0049】

【表1】

【0050】

「モルタル組成物Ａの作製における使用材料」
セメント：市販品、普通ポルトランドセメント、密度３．１５ｇ／ｃｍ^３
細骨材：新潟県姫川水系川砂、密度２．６１ｇ／ｃｍ^３
水：工業用水
急結剤構成材料Ａ：無水石こう、ブレーン値５０００ｃｍ^２／ｇ
減水剤：高性能減水剤ＦＴＮ３０（ＧＣＰケミカルズ社製）
急結剤構成材料Ｂ－１～Ｂ－４：下記表２に示す配合となるように、カルシウムアルミネートと、水酸化カルシウムと、炭酸アルカリと、硫酸アルミニウム及びミョウバン類を混合して急結剤構成材料Ｂ－１～Ｂ－４を調製した。

【0051】

【表2】

【0052】

「急結剤構成材料Ｂ-１～Ｂ－４の作製における使用材料」
カルシウムアルミネート（ＣＡ）：ＣａＯ／Ａｌ_２Ｏ_３モル比２．５となるように原料（ＣａＣＯ_３及びＡｌ_２Ｏ_３）を粉砕混合し、電気炉で溶融し、急冷したもの、ガラス化率９０％、ブレーン５５００ｃｍ^２／ｇ
水酸化カルシウム：ＪＩＳ Ｒ ９００１に規定された消石灰２号に相当する市販品
硫酸アルミニウム：硫酸アルミニウムＡ、市販品、８水塩、粒径１０μｍ以下の粒子含有率：５％
ミョウバン：カリウムミョウバン１２水和物、市販品

【0053】

「試験方法」
凝結試験：凝結試験では、プロクター貫入抵抗により凝結性状を評価した。プロクター貫入抵抗（凝結性状）は、ＡＳＴＭＣ ４０３「貫入抵抗によるコンクリートの凝結時間試験方法」に準拠し、急結モルタル（急結材料）作製後から、０．７５分後、１分後、３分後、５分後、１０分後の凝結性状を評価した。なお、貫入抵抗値が３．５Ｎ／ｍｍ^２になると凝結が始まっている（始発）とされ、２８．０Ｎ／ｍｍ^２になると凝結が終了した（終結）とされる。

【0054】

圧縮強度：ＪＳＣＥ Ｄ－１０２－１９９９に準じて、圧縮強度を測定した。材齢は１０分、３時間、１日、２８日とした。

【0055】

【表3】

【0056】

「実験例２」
試験１－２において、急結剤構成材料Ａと急結剤構成材料Ｂ－２の含有量の比（急結剤構成材料Ａ／急結剤構成材料Ｂ－２）を下記表４のように急結剤構成材料Ｂ－２の含有量を変化させた以外は実験例１と同様にして急結モルタル（急結材料）を調製し、各試験を行った。結果についても下記表４に示す。

【0057】

【表4】

【0058】

「実験例３」
試験１－２の急結剤構成材料Ｂ－２における硫酸アルミニウムＡで、その粒径１０μｍ以下の粒子の割合を表５となるように調整したものをそれぞれ使用した以外は実験例１と同様にして急結モルタル（急結材料）を調製し、各試験を行った。結果についても下記表５に示す。

【0059】

【表5】

【0060】

「実験例４」
試験１－２の急結剤構成材料Ｂ－２における、カルシウムアルミネート１００部に対する水酸化カルシウムの量を表６となるように調整したものをそれぞれ使用した以外は実験例１と同様にして急結モルタル（急結材料）を調製し、各試験を行った。結果についても下記表６に示す。

【0061】

【表6】

【0062】

「実験例５」
試験１－２において、モルタル組成物Ａのセメント１００に対する急結剤構成材料Ａの量を表７となるように、急結剤構成材料Ａの量を調整したものをそれぞれ使用した以外は実験例１と同様にして急結モルタル（急結材料）を調製し、各試験を行った。結果についても下記表７に示す。

【0063】

【表7】

【産業上の利用可能性】

【0064】

本発明は、特に土木分野、建築分野等で用いられる吹付材料に好適に使用できる。