特許 7443714 記録システム、処理装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-02-27

(45)【発行日】2024-03-06

(54)【発明の名称】記録システム、処理装置

(51)【国際特許分類】

   B41J 11/42 20060101AFI20240228BHJP

   B65H 37/00 20060101ALI20240228BHJP

   B65H 43/00 20060101ALI20240228BHJP

   B65H 31/00 20060101ALI20240228BHJP

   B41J 29/38 20060101ALI20240228BHJP

   B41J 29/00 20060101ALI20240228BHJP

   B41J 29/46 20060101ALI20240228BHJP

   B41J 2/01 20060101ALI20240228BHJP

【ＦＩ】

B41J11/42

B65H37/00

B65H43/00

B65H31/00 Z

B41J29/38 206

B41J29/00 H

B41J29/46 Z

B41J29/38 302

B41J2/01 305

【請求項の数】 12

(21)【出願番号】P 2019175247

(22)【出願日】2019-09-26

(65)【公開番号】P2021049737

(43)【公開日】2021-04-01

【審査請求日】2022-08-22

【前置審査】

(73)【特許権者】

【識別番号】000002369

【氏名又は名称】セイコーエプソン株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100179475

【弁理士】

【氏名又は名称】仲井 智至

(74)【代理人】

【識別番号】100216253

【弁理士】

【氏名又は名称】松岡 宏紀

(74)【代理人】

【識別番号】100225901

【弁理士】

【氏名又は名称】今村 真之

(72)【発明者】

【氏名】山口 竣平

(72)【発明者】

【氏名】上野 幸平

【審査官】山田 康孝

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１９－１３６９４６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１０－０３３０７１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１９－１２７３６４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１２－０６６９２９（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ４１Ｊ １１／４２

Ｂ６５Ｈ ３７／００

Ｂ６５Ｈ ４３／００

Ｂ６５Ｈ ３１／００

Ｂ４１Ｊ ２９／３８

Ｂ４１Ｊ ２９／００

Ｂ４１Ｊ ２９／４６

Ｂ４１Ｊ ２／０１

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

媒体に記録を行う記録部と、
前記記録部により記録が行われた媒体を積載する積載部と、
前記積載部に積載された媒体の束に処理を行う処理部と、を備え、
前記積載部への媒体の送り込みを制御する制御部は、前記記録部により記録が行われる
媒体の膨潤に係わる情報に基づいて、前記積載部に積載される媒体の最大枚数を決定し、
前記膨潤に係わる情報は、媒体が用紙である場合の紙目の方向に関する情報を含み、
前記制御部は、取得した前記紙目の方向に関する情報に基づき、前記最大枚数を決定す
る、
ことを特徴とする記録システム。

【請求項2】

請求項１に記載の記録システムにおいて、前記膨潤に係わる情報は、媒体の厚みに関す
る情報を含み、
前記制御部は、取得した前記厚みに関する情報に基づき、前記最大枚数を決定し、
前記厚みが厚い場合は、前記厚みが薄い場合よりも、前記最大枚数が多い、
ことを特徴とする記録システム。

【請求項3】

請求項１又は請求項２のいずれか一項に記載の記録システムにおいて、前記記録部は、
媒体に液体を吐出することで記録を行い、
前記膨潤に係わる情報は、媒体に吐出される液体の量に関する情報を含み、
前記制御部は、取得した前記液体の量に関する情報に基づき、前記最大枚数を決定する
、
ことを特徴とする記録システム。

【請求項4】

請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の記録システムにおいて、前記制御部は、
ユーザーにより指定された、前記処理部で処理を行う媒体の束の枚数が、前記膨潤に係わ
る情報に基づき決定した前記最大枚数を超える場合、ユーザーに対し警告を発し、
前記警告に対するユーザーの指示に基づき、指定された処理を行う、
ことを特徴とする記録システム。

【請求項5】

請求項４に記載の記録システムにおいて、ユーザーの指示に基づく前記指定された処理
は、ユーザーにより指定された、前記処理部で処理を行う媒体の束の枚数を維持し、且つ
前記記録部での記録品質を維持したまま処理を行う第１処理と、
ユーザーにより指定された、前記処理部で処理を行う媒体の束の枚数を維持しつつ、前
記記録部での記録品質及び前記記録部から前記積載部までの媒体の搬送条件の少なくとも
いずれかを変更して前記処理部で処理を行う媒体の束の枚数が前記最大枚数以下となる様
に処理を行う第２処理と、を含む、
ことを特徴とする記録システム。

【請求項6】

請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の記録システムにおいて、前記処理部は、
前記積載部と対向する位置に、媒体を綴じる綴じ手段と、前記綴じ手段による綴じ位置で
媒体を折る折り手段と、を備える、
ことを特徴とする記録システム。

【請求項7】

請求項１又は請求項２に記載の記録システムにおいて、前記記録部は、媒体に液体を吐
出することで記録を行い、
前記処理部は、前記積載部と対向する位置に、媒体を綴じる綴じ手段と、前記綴じ手段
による綴じ位置で媒体を折る折り手段と、を備え、
前記膨潤に係わる情報は、媒体において前記綴じ手段と前記積載部との間を通過する領
域に対して吐出される液体の量に関する情報を含み、
前記制御部は、取得した前記液体の量に関する情報に基づき、前記最大枚数を決定する
、
ことを特徴とする記録システム。

【請求項8】

媒体に記録を行う記録部と、
前記記録部により記録が行われた媒体を積載する積載部と、
前記積載部に積載された媒体の束に処理を行う処理部と、を備え、
前記積載部への媒体の送り込みを制御する制御部は、前記記録部により記録が行われる
媒体の膨潤に係わる情報に基づいて、前記積載部に積載される媒体の最大枚数を決定し、
前記記録部は、媒体に液体を吐出することで記録を行い、
前記処理部は、前記積載部と対向する位置に、媒体を綴じる綴じ手段と、前記綴じ手段
による綴じ位置で媒体を折る折り手段と、を備え、
前記膨潤に係わる情報は、媒体において前記綴じ手段と前記積載部との間を通過する領
域に対して吐出される液体の量に関する情報を含み、
前記制御部は、取得した前記液体の量に関する情報に基づき、前記最大枚数を決定する
、
ことを特徴とする記録システム。

【請求項9】

請求項１から請求項８のいずれか一項に記載の記録システムにおいて、前記記録部は、
独立した記録ユニットを構成し、
前記積載部及び前記処理部は、独立した処理ユニットを構成し、
前記制御部は、前記記録ユニットに設けられ、前記記録ユニットから前記処理ユニット
の制御を行う、
ことを特徴とする記録システム。

【請求項10】

請求項１から請求項８のいずれか一項に記載の記録システムにおいて、前記記録部は、
独立した記録ユニットを構成し、
前記積載部及び前記処理部は、独立した処理ユニットを構成し、
前記制御部は、前記処理ユニットに設けられ、前記記録ユニットから前記処理ユニット
に前記膨潤に係わる情報が送られる、
ことを特徴とする記録システム。

【請求項11】

媒体に記録を行う記録部により記録が行われた媒体を積載する積載部と、
前記積載部に積載された媒体の束に処理を行う処理部と、を備え、
前記積載部に積載される媒体の最大枚数が、前記記録部により記録が行われる媒体の膨
潤に係わる情報に基づいて決定され、
前記膨潤に係わる情報は、媒体が用紙である場合の紙目の方向に関する情報を含み、
制御部は、取得した前記紙目の方向に関する情報に基づき、前記最大枚数を決定する、
ことを特徴とする処理装置。

【請求項12】

媒体に液体を吐出することで記録を行う記録部により記録が行われた媒体を積載する積
載部と、
前記積載部に積載された媒体の束に処理を行う処理部と、を備え、
前記積載部に積載される媒体の最大枚数が、前記記録部により記録が行われる媒体の膨
潤に係わる情報に基づいて決定され、
前記処理部は、前記積載部と対向する位置に、媒体を綴じる綴じ手段と、前記綴じ手段
による綴じ位置で媒体を折る折り手段と、を備え、
前記膨潤に係わる情報は、媒体において前記綴じ手段と前記積載部との間を通過する領
域に対して吐出される液体の量に関する情報を含み、
制御部は、取得した前記液体の量に関する情報に基づき、前記最大枚数を決定する、
ことを特徴とする処理装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、媒体に記録を行う記録部と、前記記録部により記録が行われた媒体を積載する積載部と、前記積載部に積載された媒体の束に処理を行う処理部と、を備えた記録システムに関する。
また本発明は、媒体に記録を行う記録部により記録が行われた媒体を積載する積載部と、前記積載部に積載された媒体の束に処理を行う処理部と、を備えた処理装置に関する。

【背景技術】

【0002】

媒体に所定の処理を行う媒体処理装置には、媒体を積載する積載部で重ねられた複数枚の媒体にステープル処理やパンチング処理を行うものや、積載部で重ねられた複数枚の媒体の幅方向の中央を綴じる中綴じ処理を行った後、媒体を綴じ位置で折る折り処理を行って、冊子体を形成するものがある。尚このような媒体処理装置は、独立したユニットとして構成され、記録装置の外部に設けられて全体として一つのシステムを構成する場合や、媒体に記録を行う記録部とともに一の筐体に内蔵されて一つのシステムを構成する場合等、種々の形態が採用される。

【0003】

一例として特許文献１には、記録装置の一例である画像形成装置の横に、媒体処理装置の一例であるシート処理装置が設けられた構成が開示されている。このシート処理装置は、搬送されるシートを略垂直状態で集積するスタッカ部と、このスタッカ部内に設けられ、シート束のシート搬送方向の中程の綴じ位置を金属ステープルで中綴じする第１の綴じ処理部と、シート束の搬送方向の中程の綴じ位置を金属ステープルを用いることなく中綴じする第２の綴じ処理部と、シート束を中折りする折り処理部とを備えている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２０１６－０２３０８５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

媒体に対し液体を吐出することで記録を行う場合、媒体は液体を吸収することによって膨潤し、カールする。従ってこのカールについて一定の程度を考慮して、媒体処理装置が備える積載部での、媒体の最大枚数を一律に決定してしまうと、実際のカールが当初の想定より小さい場合には処理できる媒体の枚数が不必要に抑制されることとなり、逆に実際のカールが当初の想定より大きい場合には装置内部で紙詰まりが発生する虞がある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記課題を解決する為の、本発明の記録システムは、媒体に記録を行う記録部と、前記記録部により記録が行われた媒体を積載する積載部と、前記積載部に積載された媒体の束に処理を行う処理部と、を備え、前記積載部への媒体の送り込みを制御する制御部は、前記記録部により記録が行われる媒体の膨潤に係わる情報に基づいて、前記積載部に積載される媒体の最大枚数を決定することを特徴とする。

【図面の簡単な説明】

【0007】

【図1】記録システムの全体構成を示す図。

【図2】中綴じ折り機構の側面図。

【図3】中綴じ折り機構における媒体の動きを示す図。

【図4】中綴じ折り機構における媒体の動きを示す図。

【図5】中綴じ処理に関する判断処理の流れを示すフローチャート。

【図6】スタック部の最大枚数の決定処理の流れを示すフローチャート。

【図7】用紙におけるインク吐出量のむらを求める方法の一例を示す図。

【図8】用紙において綴じユニットとスタック部との間を通過する領域の一例を示す図。

【発明を実施するための形態】

【0008】

以下、本発明を概略的に説明する。
第１の態様に係る記録システムは、媒体に記録を行う記録部と、前記記録部により記録が行われた媒体を積載する積載部と、前記積載部に積載された媒体の束に処理を行う処理部と、を備え、前記積載部への媒体の送り込みを制御する制御部は、前記記録部により記録が行われる媒体の膨潤に係わる情報に基づいて、前記積載部に積載される媒体の最大枚数を決定することを特徴とする。

【0009】

本態様によれば、前記積載部への媒体の送り込みを制御する制御部は、前記記録部により記録が行われる媒体の膨潤に係わる情報に基づいて、前記積載部に積載される媒体の最大枚数を決定するので、実際に生じる媒体の膨潤に係わる情報から、前記最大枚数を処理毎に最適化できる。これにより前記最大枚数が実際の媒体の膨潤に適合せず、その結果前記最大枚数が不必要に抑制されたり、また前記積載部で媒体の詰まりが発生する虞を抑制できる。

【0010】

第２の態様は、第１の態様において、前記膨潤に係わる情報は、媒体が用紙である場合の紙目の方向に関する情報を含み、前記制御部は、取得した前記紙目の方向に関する情報に基づき、前記最大枚数を決定することを特徴とする。
媒体が用紙である場合には、紙目の方向によって膨潤に起因するカールの傾向が変わるが、本態様によれば、前記膨潤に係わる情報は、媒体が用紙である場合の紙目の方向に関する情報を含み、前記制御部は、取得した前記紙目の方向に関する情報に基づき、前記最大枚数を決定するので、前記最大枚数の処理毎の最適化を、適切に行うことができる。
尚、紙目とは、用紙の製造過程上の条件によって、用紙の長手方向或いは短手方向に沿って形成される繊維の流れであり、用紙は紙目と直交する方向には曲がりにくく、紙目と平行な方向には曲がりやすい性質を有する。

【0011】

第３の態様は、第１のまたは第２の態様において、前記膨潤に係わる情報は、媒体の厚みに関する情報を含み、前記制御部は、取得した前記厚みに関する情報に基づき、前記最大枚数を決定することを特徴とする。
媒体の膨潤に起因するカールの傾向は、媒体の厚みに応じて変わるが、本態様によれば前記膨潤に係わる情報は、媒体の厚みに関する情報を含み、前記制御部は、取得した前記厚みに関する情報に基づき、前記最大枚数を決定するので、前記最大枚数の処理毎の最適化を、適切に行うことができる。

【0012】

第４の態様は、第１から第３の態様のいずれかにおいて、前記記録部は、媒体に液体を吐出することで記録を行い、前記膨潤に係わる情報は、媒体に吐出される液体の量に関する情報を含み、前記制御部は、取得した前記液体の量に関する情報に基づき、前記最大枚数を決定することを特徴とする。

【0013】

媒体の膨潤に起因するカールの傾向は、媒体に吐出される液体の量に応じて変わるが、本態様によれば前記膨潤に係わる情報は、媒体に吐出される液体の量に関する情報を含み、前記制御部は、取得した前記液体の量に関する情報に基づき、前記最大枚数を決定するので、前記最大枚数の処理毎の最適化を、適切に行うことができる。

【0014】

第５の態様は、第１から第４の態様のいずれかにおいて、前記制御部は、ユーザーにより指定された、前記処理部で処理を行う媒体の束の枚数が、前記膨潤に係わる情報に基づき決定した前記最大枚数を超える場合、ユーザーに対し警告を発し、前記警告に対するユーザーの指示に基づき、指定された処理を行うことを特徴とする。

【0015】

ユーザーにより指定された、前記処理部で処理を行う媒体の束の枚数が、前記膨潤に係わる情報に基づき決定した前記最大枚数を超える場合、つまり不具合が生じる虞がある場合でも、一律に処理を中止するのでは、ユーザーの利便性を低下させる虞がある。
本態様によれば、前記制御部は、ユーザーにより指定された、前記処理部で処理を行う媒体の束の枚数が、前記膨潤に係わる情報に基づき決定した前記最大枚数を超える場合、ユーザーに対し警告を発し、前記警告に対するユーザーの指示に基づき、指定された処理を行うので、ユーザービリティが向上する。

【0016】

第６の態様は、第５の態様において、ユーザーの指示に基づく前記指定された処理は、ユーザーにより指定された、前記処理部で処理を行う媒体の束の枚数を維持し、且つ前記記録部での記録品質を維持したまま処理を行う第１処理と、ユーザーにより指定された、前記処理部で処理を行う媒体の束の枚数を維持しつつ、前記記録部での記録品質及び前記記録部から前記積載部までの媒体の搬送条件の少なくともいずれかを変更して前記処理部で処理を行う媒体の束の枚数が前記最大枚数以下となる様に処理を行う第２処理と、を含むことを特徴とする。

【0017】

本態様によれば、ユーザーは前記第１処理を選択することで、ジャム発生の可能性を認識しつつ、当初予定通りの処理を試みることが出来る。また、ユーザーは前記第２処理を選択することで、当初予定通りの処理枚数を維持し、且つジャムを抑制しながら、前記処理部で処理を行うことができる。

【0018】

第７の態様は、第１から第６の態様のいずれかにおいて、前記処理部は、前記積載部と対向する位置に、媒体を綴じる綴じ手段と、前記綴じ手段による綴じ位置で媒体を折る折り手段と、を備えることを特徴とする。
本態様によれば、前記処理部は、前記積載部と対向する位置に、媒体を綴じる綴じ手段と、前記綴じ手段による綴じ位置で媒体を折る折り手段と、を備える構成において、上述した第１から第５の態様のいずれかの作用効果が得られる。

【0019】

第８の態様は、第１から第３の態様のいずれかにおいて、前記記録部は、媒体に液体を吐出することで記録を行い、前記処理部は、前記積載部と対向する位置に、媒体を綴じる綴じ手段と、前記綴じ手段による綴じ位置で媒体を折る折り手段と、を備え、前記膨潤に係わる情報は、媒体において前記綴じ手段と前記積載部との間を通過する領域に対して吐出される液体の量に関する情報を含み、前記制御部は、取得した前記液体の量に関する情報に基づき、前記最大枚数を決定することを特徴とする。

【0020】

前記綴じ手段は、その性質上、媒体が通過する面に凹凸が多く、媒体が引っ掛かり易いが、逆に媒体において前記綴じ手段と前記積載部との間を通過しない領域では、カールが生じても前記凹凸への引っ掛かりは生じないと言える。また、前記綴じ手段と前記積載部との間の領域は狭くなり易く、媒体と他の部材との摩擦や、媒体同士の摩擦の影響を大きくうけてしまい、ジャムが発生し易いと言える。そこで本態様では、前記膨潤に係わる情報は、媒体において前記綴じ手段と前記積載部との間を通過する領域に対して吐出される液体の量に関する情報を含み、前記制御部は、取得した前記液体の量に関する情報に基づき、前記最大枚数を決定するので、前記最大枚数を不必要に抑制する必要がなく、前記最大枚数の最適化を、より適切に行うことができる。

【0021】

第９の態様は、第１から第８の態様のいずれかにおいて、前記記録部は、独立した記録ユニットを構成し、前記積載部及び前記処理部は、独立した処理ユニットを構成し、前記制御部は、前記記録ユニットに設けられ、前記記録ユニットから前記処理ユニットの制御を行うことを特徴とする。
本態様によれば、前記記録部が、独立した記録ユニットを構成し、前記積載部及び前記処理部が、独立した処理ユニットを構成し、前記制御部が、前記記録ユニットに設けられ、前記記録ユニットから前記処理ユニットの制御を行う構成において、上述した第１から第７の態様のいずれかの作用効果が得られる。

【0022】

第１０の態様は、第１から第８の態様のいずれかにおいて、前記記録部は、独立した記録ユニットを構成し、前記積載部及び前記処理部は、独立した処理ユニットを構成し、前記制御部は、前記処理ユニットに設けられ、前記記録ユニットから前記処理ユニットに前記膨潤に係わる情報が送られることを特徴とする。

【0023】

本態様によれば、前記記録部が、独立した記録ユニットを構成し、前記積載部及び前記処理部が、独立した処理ユニットを構成し、前記制御部が、前記処理ユニットに設けられ、前記記録ユニットから前記処理ユニットに前記膨潤に係わる情報が送られる構成において、上述した第１から第７の態様のいずれかの作用効果が得られる。

【0024】

第１１の態様に係る処理装置は、媒体に記録を行う記録部により記録が行われた媒体を積載する積載部と、前記積載部に積載された媒体の束に処理を行う処理部と、を備え、前記積載部に積載される媒体の最大枚数が、前記記録部により記録が行われる媒体の膨潤に係わる情報に基づいて決定されることを特徴とする。

【0025】

本態様によれば、前記積載部に積載される媒体の最大枚数が、前記記録部により記録が行われる媒体の膨潤に係わる情報に基づいて決定されるので、実際に生じる媒体の膨潤に係わる情報から、前記最大枚数を処理毎に最適化できる。これにより、前記最大枚数が不必要に抑制されたり、また装置内部で媒体の詰まりが発生する虞を抑制できる。

【0026】

以下、本発明を具体的に説明する。
各図において示すＸ－Ｙ－Ｚ座標系は直交座標系であり、Ｘ軸方向が装置奥行き方向を示し、Ｙ軸方向が装置幅方向を示し、Ｚ軸方向が装置高さ方向を示している。

【0027】

＜＜＜記録システムの概略＞＞＞
図１に示す記録システム１は、一例として、図１の右方から左方に向かって順に記録ユニット２と、中間ユニット３と、第１ユニット５と、第１ユニット５に対して着脱可能な処理装置或いは処理ユニットとしての第２ユニット６とを備えている。

【0028】

記録ユニット２は、搬送される媒体に記録を行う。中間ユニット３は、記録後の媒体を記録ユニット２から受け入れて第１ユニット５に受け渡すものであり、主として媒体を反転させる機能、および媒体の乾燥を促進させる機能を果たす。第１ユニット５には、受け入れた媒体に乾燥処理を施す乾燥部５０と、記録ユニット２における記録後の媒体を束にして端を綴じる端綴じ処理を行う端綴じ部４２が設けられている。第２ユニット６には、記録ユニット２における記録後の媒体の束の中央を綴じて折り、冊子体にする中綴じ折り機構７０が設けられている。尚、以下では記録後の媒体の束の中央を綴じる処理、及びそれに続いて媒体の束を折る処理を、簡略化して「中綴じ処理」と称することとする。
以下、記録ユニット２、中間ユニット３、第１ユニット５、第２ユニット６の順に詳しく説明する。

【0029】

＜＜＜記録ユニットについて＞＞＞
記録ユニット２は、媒体に記録を行う記録部としてのラインヘッド２０を備えるプリンター部１０と、スキャナー部１１を備える複合機として構成されている。本実施形態においてラインヘッド２０は、液体の一例であるインクを媒体に吐出して記録を行う、所謂インクジェット式の記録ヘッドとして構成されている。
プリンター部１０の下部には、複数の媒体収容カセット１２を備えるカセット収容部１４が設けられている。媒体収容カセット１２に収容された媒体Ｐが、実線で示される給送経路２１を通ってラインヘッド２０による記録領域に送られて、記録動作が行われる。ラインヘッド２０による記録後の媒体は、ラインヘッド２０の上方に設けられる記録後排出トレイ１３に媒体を排出するための経路である第１排出経路２２か、中間ユニット３に媒体を送るための経路である第２排出経路２３か、のいずれかに送られる。

【0030】

図１において、第１排出経路２２を破線で示し、第２排出経路２３を一点鎖線で示している。第２排出経路２３は記録ユニット２の＋Ｙ方向に延設され、媒体を隣接する中間ユニット３の受入経路３０に受け渡す。

【0031】

また、記録ユニット２は、図１において二点鎖線で示される反転用経路２４を備え、媒体の第１面への記録後に、媒体を反転して第２面への記録を行う両面記録が可能に構成されている。尚、給送経路２１、第１排出経路２２、第２排出経路２３、及び反転用経路２４のそれぞれには、媒体を搬送する手段の一例として、図示を省略するローラー対が一対以上配置されている。

【0032】

記録ユニット２には、記録ユニット２における媒体の搬送や記録に係る動作を制御する制御部２５が設けられている。尚、記録システム１は、記録ユニット２、中間ユニット３、第１ユニット５、及び第２ユニット６が互いに機械的及び電気的に接続されて、記録ユニット２から第２ユニット６まで媒体を搬送可能に構成されている。尚本実施形態における制御部２５は、記録ユニット２に接続された中間ユニット３、第１ユニット５、及び第２ユニット６における各種動作の制御を行うことができる。

【0033】

記録ユニット２は操作部１９を備え、操作部１９から、記録ユニット２、中間ユニット３、第１ユニット５、及び第２ユニット６での各種処理に関する種々の設定、及び実行指令を入力することができるように構成されている。また操作部１９は表示パネル（不図示）を備えており、この表示パネルに、各種情報を表示できる様に構成されている。
尚、記録システム１に外部コンピューター（不図示）が接続されている場合には、この外部コンピューターにおいて、操作部１９で行う各種設定や実行指令と同様の各種設定や実行指令を行うことが出来る。

【0034】

＜＜＜中間ユニットについて＞＞＞
続いて中間ユニット３について説明する。図１に示される中間ユニット３は、記録ユニット２から受け入れた媒体を第１ユニット５に受け渡す。中間ユニット３は、記録ユニット２と第１ユニット５との間に配置されている。記録ユニット２の第２排出経路２３を搬送された媒体は、受入経路３０から中間ユニット３に受け入れられて、第１ユニット５に向けて搬送される。尚、受入経路３０は、図１において実線で示されている。

【0035】

中間ユニット３において、媒体を搬送する搬送経路は二つある。一つ目の搬送経路は、受入経路３０から図１において点線で示す第１スイッチバック経路３１を経て、合流経路３３に搬送される経路である。二つ目の経路は、受入経路３０から図１において二点鎖線で示す第２スイッチバック経路３２を経て、合流経路３３に搬送される経路である。
第１スイッチバック経路３１は矢印Ａ１方向に媒体を受け入れた後、矢印Ａ２方向に媒体をスイッチバックさせる経路である。第２スイッチバック経路３２は矢印Ｂ１方向に媒体を受け入れた後、矢印Ｂ２方向に媒体をスイッチバックさせる経路である。

【0036】

受入経路３０は、分岐部３５において第１スイッチバック経路３１と第２スイッチバック経路３２とに分岐している。分岐部３５には、媒体の送り先を第１スイッチバック経路３１と第２スイッチバック経路３２とのいずれかに切り換える不図示のフラップが設けられている。

【0037】

また、第１スイッチバック経路３１と第２スイッチバック経路３２は合流部３６において合流している。したがって、媒体が受入経路３０から第１スイッチバック経路３１または第２スイッチバック経路３２のいずれに送られても、共通の合流経路３３を経て第１ユニット５に媒体を受け渡すことができる。

【0038】

中間ユニット３は、記録ユニット２からラインヘッド２０による直近の記録面を上にした状態で媒体を受入経路３０に受け入れるが、合流経路３３において媒体は湾曲反転されて、直近の記録面が下を向いた状態になる。
したがって、直近の記録面が下を向いた状態の媒体が、中間ユニット３の＋Ｙ方向から第１ユニット５の第１搬送経路４３に受け渡される。
尚、受入経路３０、第１スイッチバック経路３１、第２スイッチバック経路３２、及び合流経路３３のそれぞれには、媒体を搬送する手段の一例として、図示を省略するローラー対が一つ以上配置されている。

【0039】

記録ユニット２において、複数の媒体に連続して記録を行う場合、中間ユニット３に入った媒体は、第１スイッチバック経路３１を通る搬送経路と、第２スイッチバック経路３２を通る搬送経路と、に交互に送られる。このことによって、中間ユニット３における媒体搬送のスループットを高めることができる。

【0040】

また、本実施形態のラインヘッド２０のように、媒体に対して液体、具体的にはインクを吐出して記録を行う構成である場合、後段の第１ユニット５や第２ユニット６で処理を行う際に媒体が湿っていると、記録面が擦れたり、媒体の整合性が不良となったりすることがある。
記録後の媒体を、記録ユニット２から中間ユニット３を介して第１ユニット５に受け渡すことにより、記録後の媒体が第１ユニット５に送られるまでの搬送時間を長くとり、第１ユニット５或いは第２ユニット６に到達するまでに、媒体をより乾燥させることができる。

【0041】

＜＜＜第１ユニットについて＞＞＞
続いて、第１ユニット５について説明する。図１に示される第１ユニット５は、－Ｙ方向の下方に中間ユニット３から媒体を受け入れる受け入れ部４１を備えている。中間ユニット３の合流経路３３を搬送される媒体は、受け入れ部４１から第１ユニット５内に入り、第１搬送経路４３に受け渡される。

【0042】

第１ユニット５は、受け入れ部４１から受け入れた媒体に対し処理を行う乾燥部５０と、受け入れ部４１から受け入れた媒体に対し、或いは乾燥部５０で処理された媒体に対して処理を行う端綴じ部４２と、を備えている。
第１ユニット５は、受け入れ部４１から受け入れた媒体を端綴じ部４２に送る第１搬送経路４３と、第２分岐部Ｄ２で第１搬送経路４３から分岐して媒体を乾燥部５０に送る第２搬送経路４４と、を備えている。第２分岐部Ｄ２には、媒体の送り先を第１搬送経路４３と第２搬送経路４４との間で切り換える不図示のフラップが設けられている。

【0043】

端綴じ部４２は、例えば媒体の片側の角部や媒体の片側の一辺など、媒体の端部を綴じる端綴じ処理を行う構成部である。端綴じ部４２は、一例としてステープラーを備えて構成されている。
乾燥部５０は、媒体に乾燥処理を施す構成部である。本実施形態において、乾燥部５０は、媒体を加熱することにより媒体を乾燥させる。乾燥部５０の詳細な構成は後で説明するが、乾燥部５０による乾燥処理後の媒体は、端綴じ部４２、または第２ユニット６に設けられる中綴じ折り機構７０のいずれかに送られる。

【0044】

また、第１ユニット５は、受け入れ部４１から受け入れた媒体にパンチ処理を行うパンチ処理部４６を備えている。パンチ処理部４６は、第１ユニット５に受け入れられた媒体が通る第１搬送経路４３の、受け入れ部４１に近い位置に設けられており、第１搬送経路４３の上流でパンチ処理を実行可能に構成されている。尚、受け入れ部４１から受け入れた媒体に対し、パンチ処理部４６によるパンチ処理は施されても施されなくてもよい。

【0045】

受け入れ部４１から受け入れた媒体は、図１に示される第１搬送経路４３を通って処理トレイ４８、或いは後述する第２ユニット６へ送ることができる。処理トレイ４８において媒体は、搬送方向の後端を揃えて処理トレイ４８にスタックされる。所定の枚数の媒体Ｐが処理トレイ４８にスタックされたら、媒体Ｐの後端に対し、端綴じ部４２による端綴じ処理を行うことができる。第１ユニット５は、＋Ｙ方向に媒体を排出する第２排出部６２を備えている。尚、第１ユニット５は、第２排出部６２の他、後述する第１排出部６１及び第３排出部６３を備え、これらからも媒体を排出可能に構成されている。

【0046】

端綴じ部４２で処理された媒体は、不図示の排出手段によって第２排出部６２から第１ユニット５の装置外に排出されるとともに、第２排出部６２から排出される媒体を受ける第１トレイ４０に載置される。第１トレイ４０は、第１ユニット５から＋Ｙ方向に突出して設けられている。本実施形態において第１トレイ４０は、ベース部４０ａと延長部４０ｂを備え、延長部４０ｂはベース部４０ａに収納可能に構成されている。

【0047】

また、第１搬送経路４３には、第２分岐部Ｄ２の下流の第３分岐部Ｄ３で第１搬送経路４３から分岐する第３搬送経路４５が接続されている。第３分岐部Ｄ３には、媒体の送り先を第１搬送経路４３と第３搬送経路４５との間で切り換える不図示のフラップが設けられている。

【0048】

第１ユニット５の上部には、上部トレイ４９が設けられている。第３搬送経路４５は、第３分岐部Ｄ３から前述した第３排出部６３まで連なり、第３搬送経路４５を搬送された媒体は、不図示の排出手段によって第３排出部６３から上部トレイ４９に排出される。つまり、受け入れ部４１から受け入れた媒体は、端綴じ部４２を経由せずに、上部トレイ４９に排出することができる。

【0049】

第１搬送経路４３には、第１分岐部Ｄ１で第１搬送経路４３から分岐し、第１合流部Ｇ１で第１搬送経路４３に再び合流する重ね経路６４が設けられている。重ね経路６４は、媒体を二枚重ねて乾燥部５０または端綴じ部４２に送る重ね処理部４７を構成する。先行して搬送される先行媒体を重ね経路６４に送り、第１搬送経路４３を搬送される後続媒体と先行媒体を第１合流部Ｇ１で合流させることにより、先行媒体と後続媒体とを重ねて第１合流部Ｇ１より下流に搬送することができる。尚、重ね処理部４７は、重ね経路６４を複数設け、三枚以上の媒体を重ねて下流に送る構成としてもよい。

【0050】

第１ユニット５において、重ね処理部４７は、乾燥部５０に対し鉛直下方に位置するとともに、乾燥部５０、端綴じ部４２、及び重ね処理部４７が、鉛直方向から見て、すなわち上面から見て重なる部位を有する。尚、乾燥部５０及び重ね処理部４７のみ、または端綴じ部４２及び重ね処理部４７のみが重なる構成でもよい。
乾燥部５０、端綴じ部４２、及び重ね処理部４７がこのような位置関係で配置されることにより、装置の水平方向寸法の増大を抑制して装置の小型化を実現できる。

【0051】

尚、第１ユニット５において、第１搬送経路４３、第２搬送経路４４、及び第３搬送経路４５のそれぞれには、媒体を搬送する手段の一例として、図示を省略するローラー対が一対以上配置されている。

【0052】

続いて、第１ユニット５に設けられた乾燥部５０について説明する。
乾燥部５０は、媒体の乾燥処理を行う乾燥処理部としてのヒートローラー対５１と、ヒートローラー対５１を含み、媒体を周回搬送可能なループ状搬送経路５２と、を備えている。第１搬送経路４３から分岐した第２搬送経路４４は、ヒートローラー対５１の上流でループ状搬送経路５２に合流しており、第２搬送経路４４に設けられた搬送ローラー対６８によって媒体を送り、ループ状搬送経路５２に導入することができる。

【0053】

ヒートローラー対５１は、本実施形態では下方のローラーが不図示の駆動源により駆動される乾燥駆動ローラーであり、上方のローラーが乾燥駆動ローラーの回転に従動回転する乾燥従動ローラーである。乾燥駆動ローラーは、不図示のヒーターにより加熱され、これにより乾燥駆動ローラーが発熱し、媒体の乾燥が行われる。但し、ヒートローラー対５１を構成するローラーのうち少なくとも一方が加熱される構成であればよく、双方が加熱される構成であっても良い。

【0054】

但し、中間ユニット３から送られる媒体は、直近の記録面が下を向いた状態で、第１ユニット５の受け入れ部４１から第１搬送経路４３を経由して第２搬送経路４４に入る。そして媒体は、直近の記録面が下を向いた状態でヒートローラー対５１にニップされる。したがってヒートローラー対５１のうち、加熱されるローラーが、媒体の直近の記録面に接触するローラーであることが好ましい。

【0055】

乾燥部は、ループ状搬送経路５２を備えており、ループ状搬送経路５２において媒体を周回搬送可能に構成されているので、媒体を複数回、周回搬送することにより、ヒートローラー対５１による乾燥処理を複数回施すことができる。したがって、媒体をより確実に乾燥させることができる。
また、ループ状搬送経路５２を備えることにより、例えば、ヒートローラー対５１を搬送経路に複数設ける場合に比して、装置のコストアップを抑制できるとともに、消費電力を抑制できる。

【0056】

記録システム１において、ヒートローラー対５１による加熱は、記録ユニット２に設けられた制御部２５によって制御される。制御部２５は、条件に応じてヒートローラー対５１の加熱を制御することができる。条件としては、例えば媒体の種別や剛性、厚み、坪量等の他、記録ユニット２における記録時に媒体に吐出されたインクの吐出量、媒体への記録が両面記録か片面記録か、乾燥する際の温度や湿度等の環境条件等が挙げられる。
これらの条件に応じてヒートローラー対５１による加熱を制御することにより、媒体をより適切に乾燥することができる。ヒートローラー対５１による加熱の制御は、例えば、加熱の有無、加熱する場合の温度、加熱する場合に余熱を行うか否か、ヒートローラー対５１の加熱を開始するタイミング等が挙げられる。

【0057】

また、ヒートローラー対５１において、一方の乾燥従動ローラーはバネ等の不図示の押圧手段により他方の乾燥駆動ローラーに対して押圧されており、押圧手段による押圧力を変更可能に構成することができる。押圧手段による押圧を変更する押圧力変更手段（不図示）を制御部２５で制御することにより、ヒートローラー対５１におけるニップ圧を調整することができる。ヒートローラー対５１におけるニップ圧は、条件に応じて変更することが好ましい。条件としては、ヒートローラー対５１による加熱を制御する場合と同様の条件を用いることができる。

【0058】

ループ状搬送経路５２には、第４搬送経路５９が接続されている。第４搬送経路５９は、第１搬送経路４３に第２合流部Ｇ２で合流し、ヒートローラー対５１による乾燥処理後の媒体を第１搬送経路４３に戻す経路である。
また、ループ状搬送経路５２には、第５搬送経路６０が接続されている。第５搬送経路６０は、第１排出部６１に連なる経路であり、ヒートローラー対５１による乾燥処理後の媒体を第２ユニット６に向けて送り出す経路である。
そして第１ユニット５は、乾燥部５０で処理された媒体を第１排出部６１に送る第１状態と、乾燥部５０で処理された媒体を端綴じ部４２に送る第２状態と、を切り換え可能な切り換え部材としての切換フラップ（不図示）を備えている。

【0059】

尚、乾燥部５０は、ループ状搬送経路５２を有しない構成とすることも可能である。
また、本実施形態においては、媒体を外部から加熱することにより媒体を乾燥させる乾燥部５０について説明したが、乾燥部５０は、例えば媒体に対して風を当てることにより媒体を乾燥させる構成とすることも可能である。

【0060】

＜＜＜第２ユニットについて＞＞＞
続いて第２ユニット６について説明する。
第２ユニット６は、第１ユニット５の第１トレイ４０の下側において、第１ユニット５に対して着脱可能に設けられている。
第１ユニット５の第１排出部６１から第２ユニット６に受け渡された媒体は、搬送経路６９を搬送されて、中綴じ折り機構７０に送られる。中綴じ折り機構７０は、媒体を積載する積載部としてのスタック部７１を備え、このスタック部７１に積載された媒体束を中綴じ位置で綴じた後、中綴じ位置で折って冊子体にすることができる。

【0061】

中綴じ折り機構７０による中綴じ処理後の媒体束Ｍは、図１に示される第２トレイ６５に排出される。第２トレイ６５は媒体排出方向である＋Ｙ方向の先端に規制部６６を備え、第２トレイ６５に排出された媒体束Ｍが媒体排出方向に第２トレイ６５からはみ出す、或いは第２トレイ６５から落下することを抑制する。符号６７は、第２ユニット６から排出される媒体束Ｍを第２トレイ６５にガイドするガイド部６７である。

【0062】

続いて、図１及び図２を参照して中綴じ折り機構７０の構成について更に説明する。第２ユニット６には、搬送経路６９に設けられ、媒体Ｐを搬送する送り手段としての送りローラー対７５と、媒体Ｐを積載する積載部としてのスタック部７１と、スタック部７１にスタックされた媒体に中綴じ処理を行う処理部７０ａが設けられている。処理部７０ａは、スタック部７１にスタックされた複数枚の媒体Ｐから成る媒体束Ｍを綴じ位置で綴じる綴じ機構７２と、媒体束Ｍを綴じ位置で折る折り手段としての折りローラー対７３と、を備えている。

【0063】

図２に示されるように、スタック部７１には、スタックされた媒体Ｐの下流端Ｅ１を整合させる整合部７６と、パドル８１とが設けられている。送りローラー対７５は、不図示の駆動源により駆動される駆動ローラー７５ａと、駆動ローラー７５ａの回転に従動回転する従動ローラー７５ｂと、を備え、駆動ローラー７５ａは、制御部２５によって制御されて回転する。

【0064】

図２において、スタック部７１は、送りローラー対７５によって搬送される媒体Ｐを搬送方向＋Ｒ下流が下方を向く傾斜姿勢で支持する支持面８５を備え、支持面８５と対向する対向面８６との間に媒体Ｐを受け入れてスタックする。パドル８１は、搬送方向＋Ｒにおいて送りローラー対７５と整合部７６との間に設けられ、媒体Ｐに接触しつつ回転軸８２を軸として回転することにより、媒体Ｐを整合部７６に向けて移動させる。

【0065】

図２において符号Ｇは、搬送経路６９とスタック部７１とが合流する合流位置Ｇを示している。また、本実施形態における綴じ位置は、スタック部７１にスタックされた媒体Ｐの搬送方向＋Ｒにおける中央部Ｃである。媒体Ｐは、送りローラー対７５によって搬送経路６９からスタック部７１に送られる。
スタック部７１には、スタック部７１にスタックされた媒体Ｐの搬送方向＋Ｒの下流端Ｅ１に当接可能な整合部７６と、スタック部７１にスタックされた媒体Ｐの搬送方向＋Ｒの上流端Ｅ２に当接可能な当接部７７とが設けられている。

【0066】

整合部７６及び当接部７７は、スタック部７１における媒体Ｐの搬送方向＋Ｒと、その逆方向－Ｒとの双方に移動可能に構成されている。整合部７６及び当接部７７は、例えば、不図示の駆動源の動力によって動作するラックピニオン機構やベルト移動機構等を用い、搬送方向＋Ｒ及び逆方向－Ｒに移動させることができる。整合部７６及び当接部７７の移動は、スタック部７１におけるスタック動作について説明する際に詳述する。

【0067】

合流位置Ｇの下流には、スタック部７１にスタックされた媒体束Ｍを搬送方向＋Ｒにおける所定の位置で綴じる綴じ機構７２が設けられている。綴じ機構７２は、一例としてステープラーであり、綴じ手段の一例である綴じ部７２ａにおいて媒体束Ｍを綴じる。綴じ部７２ａは、媒体の幅方向であるＸ軸方向に間隔を空けて複数設けられている。前述したように、綴じ手段７２は搬送方向において媒体束Ｍの中央部Ｃを綴じ位置として媒体束Ｍを綴じるように構成されている。

【0068】

綴じ機構７２の下流には、折りローラー対７３が設けられている。対向面８６は、折りローラー対７３のニップ位置Ｎに対応する位置が開口しており、スタック部７１から折りローラー対７３への媒体束Ｍの進入路７８が形成されている。対向面８６の進入路７８の入り口には、スタック部７１から綴じ位置である中央部Ｃをニップ位置Ｎに誘う斜面が形成されている。

【0069】

スタック部７１を挟んで折りローラー対７３の反対側には、図２及び図３に示すようにスタック部７１から退避した退避状態と、図４の左図のように、スタック部７１にスタックされた媒体束Ｍの綴じ位置に対して進出した進出状態と、を切り換え可能なブレード７４を備えている。符号７９は支持面８５に設けられた孔部７９であり、孔部７９をブレード７４が通ることができる。

【0070】

＜＜＜中綴じ処理の際の媒体の搬送について＞＞＞
次に、図２～図４を参照して、第２ユニット６において媒体Ｐを搬送して中綴じ処理を行い、排出するまでの基本的な流れについて説明する。
図２において、スタック部７１に送られてくる媒体Ｐは自重により整合部７６に向けて移動するとともに、媒体Ｐが一枚搬送されてくる毎にパドル８１が回転されて、媒体Ｐが整合部７６に向けて突き当てられる。
図２は、スタック部７１に複数枚重ねられた媒体Ｐが媒体束Ｍとしてスタックされている状態を示している。

【0071】

尚、スタック部７１に媒体を受け入れる際、整合部７６は、図２に示されるように、搬送経路６９とスタック部７１との合流位置Ｇから整合部７６までの距離が、媒体Ｐの長さよりも長くなるように配置されている。このことにより、搬送経路６９から搬送される媒体Ｐの上流端Ｅ２が搬送経路６９に残ることなく、媒体Ｐがスタック部７１に受け入れられる。スタック部７１の搬送方向＋Ｒにおける整合部７６の位置は、媒体Ｐのサイズに応じて変えることができる。

【0072】

スタック部７１に所定枚数の媒体Ｐがスタックされたら、媒体束Ｍの搬送方向＋Ｒにおける中央部Ｃを綴じ部７２ａで綴じる綴じ処理を行う。搬送経路６９からスタック部７１への媒体Ｐの搬送が終わった時点では、図２に示されるように、中央部Ｃは綴じ部７２ａの位置からずれているので、図３の左図に示されるように整合部７６を－Ｒ方向に移動させて、媒体束Ｍの中央部Ｃを綴じ部７２ａと対向する位置に配置する。更に、当接部７７を＋Ｒ方向に移動させて媒体束Ｍの上流端Ｅ２に当接させる。整合部７６と当接部７７とにより媒体束Ｍの下流端Ｅ１と上流端Ｅ２とを整合させて、媒体束Ｍの中央部Ｃを綴じ部７２ａで綴じる。

【0073】

媒体束Ｍを綴じ部７２ａで綴じたら、図３の右図に示すように、整合部７６を＋Ｒ方向に移動させ、綴じた中央部Ｃが、折りローラー対７３のニップ位置Ｎと対向する位置に配置されるように媒体束Ｍを移動させる。自重により媒体束Ｍが整合部７６と当接した状態を保ったまま、整合部７６のみを＋Ｒ方向に移動させることにより、媒体束Ｍを＋Ｒ方向に移動させることができる。尚、当接部７７を、媒体束Ｍの上流端Ｅ２に当接した状態を維持する様に＋Ｒ方向に移動させてもよい。

【0074】

続いて、媒体束Ｍの中央部Ｃが折りローラー対７３のニップ位置Ｎと対向する位置に配置されたら、図４の左図に示されるように、ブレード７４を＋Ｓ方向に進出させて中央部Ｃを折りローラー対７３に向けて撓ませる。撓んだ媒体束Ｍの中央部Ｃが進入路７８を通って、媒体束Ｍが折りローラー対７３のニップ位置Ｎに向かって移動される。

【0075】

媒体束Ｍの中央部Ｃが折りローラー対７３にニップされたら折りローラー対７３が回転され、図４の右図に示されるように、媒体束Ｍが折りローラー対７３のニップ圧により中央部Ｃで折られつつ、第２トレイ６５（図１参照）に向けて排出される。
また、中央部Ｃが折りローラー対７３にニップされた後、整合部７６は＋Ｒ方向に移動し、図２の状態に戻ってスタック部７１における次の媒体Ｐの受け入れに備える。

【0076】

尚、搬送経路６９には、媒体Ｐの中央部Ｃに折り筋を付ける折り筋形成手段を設けることができる。折りローラー対７３による折り位置となる中央部Ｃに折り筋を付けることにより媒体束Ｍを中央部Ｃで折り易くすることができる。

【0077】

＜＜＜第２ユニットでの媒体処理枚数の制限について＞＞＞
続いて中綴じ折り機構７０での媒体処理枚数の制限について説明する。
媒体に対し液体の一例であるインクを吐出することで記録を行う場合、媒体はインクを吸収することによって膨潤し、カールする。更に、媒体へのインク吐出による媒体の水分量増加によって媒体同士の摩擦力や、媒体と他の部材との摩擦力が大きくなる。従って上記のカールや、インク吐出による媒体の水分量増加について一定の程度を考慮して、中綴じ折り機構７０が備えるスタック部７１に積載される媒体の最大枚数を一律に決定してしまうと、実際の上記カールや上記の水分量増加の程度が当初の想定より小さい場合などには処理できる媒体の枚数が不必要に抑制されることとなり、逆に実際の上記カールや上記の水分量増加の程度が当初の想定より大きい場合などには中綴じ折り機構７０で紙詰まりが発生する虞がある。

【0078】

そこで制御部２５（図１参照）は、ラインヘッド２０により記録が行われる媒体の膨潤に係わる情報に基づいて、スタック部７１に積載される媒体の最大枚数、換言すれば、スタック部７１に送り込める媒体枚数の上限を決定する。尚、以下ではこれを「スタック部７１における最大枚数」或いは単に「最大枚数」と称することとする。
これにより、スタック部７１における最大枚数が不必要に抑制されたり、また中綴じ折り機構７０で媒体の詰まりが発生する虞を抑制できる。

【0079】

以下、更に詳しく説明する。図５は、制御部２５によって実行される、中綴じ処理に関する判断処理の流れを示している。図５に示す処理は、制御部２５が備える不図示の記憶手段に記憶されたプログラムを制御部２５が実行することで実現される。
制御部２５は、操作部１９（図１参照）から一連の記録ジョブの実行開始指令を受けた際、その記録ジョブが第２ユニット６での中綴じ処理を含むものである場合（ステップＳ１０１においてYes）、スタック部７１における最大枚数を決定する（ステップＳ１０２）。このステップＳ１０２の詳細は、後に説明する。
尚、記録ジョブが中綴じ処理を含まない場合（ステップＳ１０１においてNo）、指定された設定に基づいて記録ジョブの実行を開始する（ステップＳ１０６）。

【0080】

次いで、ユーザーにより指定された中綴じ処理枚数が、ステップＳ１０２で決定した最大枚数を超えているか否かを判断し（ステップＳ１０３）、超えている場合には（ステップＳ１０３においてYes）、操作部１９（図１参照）が備える表示パネル（不図示）に警告表示を出す（ステップＳ１０４）。

【0081】

この警告表示は、例えば「中綴じ処理枚数が上限を超えています。処理を選択して下さい。」という警告メッセージ表示とすることができる。
制御部２５は、この警告に対するユーザーの指示に基づき、指定された処理を行う。これにより、ユーザー指定枚数がスタック部７１における最大枚数を超えている場合、つまり不具合が生じる虞がある場合でも、一律に処理を中止する場合に比べて、ユーザービリティが向上する。

【0082】

本実施例において上記の「指定された処理」は、第１処理、第２処理、及び記録ジョブのキャンセルを含む。ユーザーは、操作部１９を介して、第１処理、第２処理、及び記録ジョブのキャンセル、のいずれかを指示入力する。
第１処理は、中綴じ処理でのユーザー指定枚数を維持し、且つラインヘッド２０による記録品質を維持しつつ以降の処理をそのまま行うものであり（ステップＳ１０５においてYes）、ユーザーはこの処理を選択することにより、ジャム発生の可能性を認識しつつ、当初予定通りの処理を試みることが出来る。
第２処理は、中綴じ処理でのユーザー指定枚数を維持しつつ、ラインヘッド２０による記録品質及びラインヘッド２０からスタック部７１までの媒体の搬送条件の少なくともいずれかを変更して、ユーザー指定枚数がスタック部７１における最大枚数以下となる様に処理を行うものであり、以下ではこの処理をジャム回避モードと称する（ステップＳ１０６）。ユーザーはこの第２処理即ちジャム回避モードを選択することで、当初予定通りのユーザー指定枚数を維持し、且つジャムを抑制しながら、中綴じ折り機構７０での処理を行うことができる。

【0083】

ジャム回避モードは、上述したように、ラインヘッド２０による記録に際しての記録品質、及びラインヘッド２０からスタック部７１までの用紙搬送条件、乾燥部５０におけるループ状搬送経路５２での搬送速度、ループ状搬送経路５２での媒体の周回数、乾燥部５０におけるヒーターによる加熱温度の少なくともいずれかを変更するものである。ラインヘッド２０による記録に際しての記録品質の変更は、例えば記録濃度を下げることが挙げられる。用紙搬送条件の変更は、主として用紙の乾燥を促進させる為のものであり、例えば用紙の搬送速度を下げる、用紙を用紙搬送経路の途中で停止させる、などが挙げられる。
ループ状搬送経路５２での搬送速度の変更は、例えば搬送速度を下げる、などが挙げられる。ループ状搬送経路５２での媒体の周回数の変更は、例えば、周回数を増やす、などが挙げられる。乾燥部５０におけるヒーターによる加熱温度の変更は、例えば、加熱温度を上げる、などが挙げられる。
尚、上記の第１処理及び第２処理は一例であり、その他の処理であっても良いし、或いは更に第３処理或いはそれ以上の処理を追加し、その中から選択するようにしても良い。その様な他の処理の一例として、ユーザーに対し、用紙種類の変更を促したり、中綴じ処理でのユーザー指定枚数を減らすことを促したりすることが考えられる。

【0084】

第１処理が選択された場合（ステップＳ１０５においてYes）、及び第２処理が選択された場合（ステップＳ１０６においてYes）、制御部２５はその内容に沿って記録ジョブの実行を開始する（ステップＳ１０７）。第１処理及び第２処理のいずれも選択されなかった場合、即ち記録ジョブのキャンセルが選択された場合（ステップＳ１０５においてNo、ステップＳ１０６においてNo）、制御部２５は記録ジョブの実行を中止する。

【0085】

続いて、図６を参照してスタック部７１における最大枚数の決定処理の詳細について説明する。図６は、制御部２５によって実行される、スタック部７１における最大枚数の決定処理の流れを示している。図６に示す処理は、制御部２５が備える不図示の記憶手段に記憶されたプログラムを制御部２５が実行することで実現される。
制御部２５は、記録が行われる媒体の膨潤に係わる情報に基づいて、スタック部７１における最大枚数を決定する。媒体の膨潤とは、例えば媒体が用紙であり、液体がインクである場合に、用紙がインクを吸収することに伴って生じる膨潤であり、膨潤は更にカールを引き起こす。以下では、媒体の一例として用紙を挙げて説明する。
そして用紙の膨潤に係わる情報とは、用紙の膨潤に影響を及ぼす全ての要因のうち、少なくとも一つに関する情報である。

【0086】

用紙の膨潤に影響を及ぼす要因に関する情報には、例えば用紙情報、記録内容を挙げることができる。
用紙情報には、用紙サイズ、用紙の縦横、紙厚、紙目方向、コート層の有無、等の要因が含まれる。用紙情報は、プリンタドライバから取得することができる。尚、紙目方向については、例えばユーザーが操作部１９で入力しても良いし、或いは装置の仕向先に応じて予めその他の用紙情報、例えば用紙サイズと用紙の縦横に紐づけて記憶させておいても良い。用紙の紙目方向は、装置の仕向先、具体的には装置が使用される国によって一定の傾向が存在する為である。また、ＧＰＳ（global positioning system）を記録システム１に設け、その情報をもとに、用紙の紙目方向を判断するように構成しても良い。

【0087】

記録内容には、用紙における記録領域の位置、記録領域の大きさ、記録領域の形状、記録領域におけるインク吐出量、両面記録の有無、両面記録の場合のおもて面とうら面の記録内容の相違、等の要因が含まれる。

【0088】

尚、用紙情報に関し、例えば紙厚が厚いほど膨潤し難く、カールし難いと言える。また、コート層を有する用紙は、プリンタドライバ上において「光沢紙」や「インクジェット用紙」などと称される場合があり、このような用紙は、プリンタドライバ上において「普通紙」と称される、コート層を備えない用紙に比べて、膨潤し難く、カールし難いと言える。

【0089】

また記録内容に関し、例えば記録領域が用紙の面積に占める割合が大きいほど、膨潤し易く、カールし易いと言える。また、記録領域におけるインク吐出量が多いほど、膨潤し易く、カールし易いと言える。また、用紙の領域におけるインク吐出量のむらが多いほど、膨潤にむらが生じ、カールし易いと言える。ここで、用紙の領域におけるインク吐出量のむらは、用紙を幾つかの領域に分け、例えば図７に示す用紙Ｐの様に領域ａ１、ａ２、ａ３、ａ４、ａ５、ａ６を設定し、インク吐出量の最も多い領域と少ない領域との間におけるインク吐出量の差で求めることができる。
また、用紙に片面記録が行われる場合は、両面記録が行われる場合と比べて、おもて面とうら面の水分量の差が大きいので、カールし易いと言える。また、両面記録が行われる場合においては、おもて面とうら面の記録内容の相違が顕著であるほど、膨潤にむらが生じ、カールし易いと言える。おもて面とうら面の記録内容の相違は、例えばおもて面のインク吐出量とうら面のインク吐出量の差で求めることができる。

【0090】

また、制御部２５は、スタック部７１における用紙の最大枚数を決定する際に、記録が行われる用紙の乾燥状態に影響を及ぼす要因に関する情報を考慮するようにしてもよい。
用紙の乾燥状態に影響を及ぼす要因に関する情報には、例えば環境情報を挙げることができる。環境情報には、例えば、温度、湿度などの要因が含まれる。尚、記録システム１において記録ユニット２には環境情報取得部１８（図１参照）が設けられており、制御部２５（図１参照）は、環境情報取得部１８から記録ユニット２内部の温度、湿度を取得できる。
尚、環境情報に関し、例えば温度が低いほど、または湿度が高いほど乾燥しにくいため、用紙間の摩擦力が大きくなりやすく、用紙のコシが弱くなりやすい。即ち、ジャムが発生しやすいと言える。

【0091】

制御部２５の記憶手段には、以上のような性質に基づいて定められた最大枚数設定情報が保持されており、制御部２５はこの最大枚数設定情報を参照して、スタック部７１における最大枚数を決定する。
尚、用紙情報、記録内容、環境情報、のこれら用紙の膨潤に係わる情報は、全て考慮しても良いし、いずれか一つ、或いは二つを考慮しても良い。その設定はユーザー操作により行うことができ、ユーザーは操作部１９（図１参照）により、考慮する情報を選択でき、その選択を設定値として保存することができる。

【0092】

図６に示す様に、制御部２５は、設定された情報に基づき、用紙情報を取得する場合には（ステップＳ２０１においてYes）、用紙情報を取得し（ステップＳ２０２）、記録内容を取得する場合には（ステップＳ２０３においてYes）、記録内容を取得し（ステップＳ２０４）、環境情報を取得する場合には（ステップＳ２０５においてYes）、環境情報を取得する（ステップＳ２０６）。
そして設定情報を読み込み（ステップＳ２０７）、最大枚数を決定する（ステップＳ２０８）。

【0093】

表１に、設定情報の一例を示す。この例では、用紙の膨潤に係わる情報として、記録内容のうち記録濃度Ｐｄ（％）を採用し、環境情報のうち湿度Ｈｍ（％）を採用している。ここで記録濃度Ｐｄ（％）とは、インク吐出量に対応して増減する値であり、１枚の用紙の記録可能領域への最大インク打込可能量（ｇ）に対する、総インク吐出量（ｇ）の割合である。つまり、記録濃度Ｐｄ（％）＝[総インク吐出量（ｇ）／最大インク打込可能量（ｇ）]×１００である。１枚の用紙の記録可能領域への最大インク打込可能量（ｇ）は、記録ユニット２に設けられるラインヘッド２０による単位面積当たりにおける最大インク打込可能量（ｇ）から求めることができる。
また、これに限られず、記録濃度（％）は、１枚の用紙の面積に対してインクが吐出された面積の割合とすることもできる。

【0094】

【表1】

【0095】

表１における数値は、スタック部７１における最大枚数の一例である。例えば、湿度Ｈｍ＝０％、記録濃度Ｐｄ＝２０％の場合、最大枚数は２０枚となる。また、湿度Ｈｍ＝１００％、記録濃度Ｐｄ＝２０％の場合、最大枚数は１８枚となる。
湿度Ｈｍ（％）が高くなるほど、最大枚数は減り、また記録濃度Ｐｄ（％）が高くなるほど、最大枚数は減る。
この様な設定情報は、用紙種別毎に設定され、保存されている。

【0096】

尚、この様な設定情報に代えて、例えば最大枚数を数式で求めても良い。例えば、最大枚数の規定値Ｍに対し、用紙の膨潤に係わる要因毎に係数ｋを設定しておき、規定値Ｍに係数ｋを順次乗じていき、最終的に得られた値を、スタック部７１における最大枚数としても良い。尚、規定値Ｍは、スタック部７１における最大積載高さを用紙厚で割ることで求めることができる。
表２に、湿度Ｈｍ（％）に応じて設定される係数ｋａの一例を示す。この様に用紙の膨潤に係わる要因について、条件毎に係数を設定し、最大枚数の規定値Ｍに乗じることで、スタック部７１における最大枚数を求めることができる。

【0097】

【表2】

【0098】

また、用紙サイズ、紙厚、紙目方向、コート層の有無、については、膨潤ひいてはカールによる用紙変形の方向や変形量を求めるのに用いることができる。例えば、用紙の膨潤に伴うカールは、紙目方向と交差する方向に発生し易く、その際に紙目方向と交差する方向の用紙サイズが大きいほど、カールによる変形量が大きくなる。そしてカールによる用紙の変形量だけ、スタック部７１における最大積載高さが減るため、スタック部７１における最大枚数は、そのぶん減ることになる。
また、用紙はスタック部７１において搬送方向＋Ｒに向かって下向き傾斜となる様に傾斜姿勢に支持されるため、自重の作用によって用紙はスタック部７１上において搬送方向＋Ｒで撓みが形成され易くなる。そのため用紙の紙目方向がＸ軸方向即ち媒体幅方向に沿っている場合、紙目方向が搬送方向＋Ｒに沿っている場合よりも、搬送方向＋Ｒの剛性は低くなり、相対的に撓みが形成され易くなる。この様に紙目方向に関する情報を、用紙変形の方向や変形量を求めるのに用いることもできる。

【0099】

以上説明したように上記実施例では、制御部２５は、取得した紙目の方向に関する情報に基づき、スタック部７１における最大枚数を決定するので、前記最大枚数の処理毎の最適化を、適切に行うことができる。

【0100】

また上記実施例では、制御部２５は、取得した用紙厚に関する情報に基づき、スタック部７１における最大枚数を決定するので、前記最大枚数の処理毎の最適化を、適切に行うことができる。

【0101】

また上記実施例では、制御部２５は、取得した用紙に吐出されるインク量に関する情報に基づき、前記最大枚数を決定するので、前記最大枚数の処理毎の最適化を、適切に行うことができる。

【0102】

尚、用紙の膨潤に係わる情報の一例である記録内容に関し、用紙において綴じ機構７２とスタック部７１との間を通過する領域に対して吐出されるインクの量に関する情報を含めることもでき、制御部２５は、取得した前記インクの量に関する情報に基づき、最大枚数を決定することもできる。
即ち綴じ機構７２は、その性質上、用紙が通過する面に凹凸が多く、用紙が引っ掛かり易いが、逆に用紙において綴じ機構７２とスタック部７１との間を通過しない領域では、膨潤に起因するカールが生じても綴じ機構７２の凹凸への引っ掛かりは生じないと言える。
具体的には、図２において位置ｋから＋Ｒ方向に入り込む領域は、膨潤に起因するカールによって綴じ機構７２への用紙の引っ掛かりが生じ易い領域である。図８は用紙Ｐの一例を示しており、領域ａ０は図２の位置ｋから＋Ｒ方向に入り込む領域であり、領域ｂ０はそれ以外の領域である。従って制御部２５は、領域ｂ０での記録内容を考慮せずに、領域ａ０での記録内容を考慮してスタック部７１における最大枚数を決定できる。このことにより、スタック部７１における最大枚数を不必要に抑制する必要がなく、スタック部７１における最大枚数の最適化を、より適切に行うことができる。

【0103】

尚、上記実施例では、ラインヘッド２０を備える記録ユニット２は独立したユニットであり、スタック部７１及び綴じ機構７２を備える第２ユニット６は独立したユニットであって、制御部２５は、記録ユニット２に設けられ、記録ユニット２から第２ユニット６の制御を行う構成である。

【0104】

この様な構成に代えて、第２ユニット６に対し中綴じ折り機構７０を制御する制御部（不図示）を設け、この制御部に対し、記録ユニット２の制御部２５から膨潤に係わる情報を送り、その情報に基づき第２ユニット６が備える制御部が中綴じ折り機構７０を制御する構成としても良い。
また中綴じ折り機構７０を制御する制御部は、記録ユニット２や、第２ユニット６以外の装置に設けても良い。
また、第２ユニット６だけでなく、中間ユニット３、第１ユニット５に対してもそれぞれ制御部（不図示）を設け、これらの制御部が、記録ユニット２の制御部２５からの情報に基づいて、中間ユニット３、第１ユニット５の動作をそれぞれ制御するようにしてもよい。

【0105】

尚、記録システム１においては、中間ユニット３及び第１ユニット５を省略しても良い。またその際、記録ユニット２と第２ユニット６をそれぞれ独立したユニットとしても良いし、記録ユニット２と第２ユニット６を一体化しても良い。即ち、より具体的には記録システムを、ラインヘッド２０と、中綴じ折り機構７０と、を含む様に構成しても良い。
以上の様に本明細書では、記録システム１とは、独立したユニットの集合体である場合と、一つのユニットで構成される場合と、のいずれであっても良い意味である。

【0106】

尚、本発明は上記実施形態に限定されることなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内で、種々の変形が可能であり、それらも本発明の範囲内に含まれるものであることは言うまでもない。

【符号の説明】

【0107】

１…記録システム、２…記録ユニット、３…中間ユニット、５…第１ユニット、６…第２ユニット、１０…プリンター部、１１…スキャナー部、１２…媒体収容カセット、１３…記録後排出トレイ、１４…カセット収容部、１８…環境情報取得部、１９…操作部、２０…ラインヘッド、２１…給送経路、２２…第１排出経路、２３…第２排出経路、２４…反転用経路、２５…制御部、３０…受入経路、３１…第１スイッチバック経路、３２…第２スイッチバック経路、３３…合流経路、３５…分岐部、３６…合流部、４０…第１トレイ、４０ａ…ベース部、４０ｂ…延長部、４１…受け入れ部、４２…端綴じ部、４３…第１搬送経路、４４…第２搬送経路、４５…第３搬送経路、４６…パンチ処理部、４７…重ね処理部、４８…処理トレイ、４９…上部トレイ、５０…乾燥部、５１…ヒートローラー対、５２…ループ状搬送経路、５９…第４搬送経路、６０…第５搬送経路、６１…第１排出部、６２…第２排出部、６３…第３排出部、６４…重ね経路、６５…第２トレイ、６６…規制部、６７…ガイド部、６８…搬送ローラー対、６９…搬送経路、７０…中綴じ折り機構、７０ａ…処理部、７１…スタック部、７２…綴じ機構、７２ａ…綴じ部、７３…折りローラー対、７４…ブレード、７５…送りローラー対、７６…整合部、７７…当接部、７８…進入路、７９…孔部、８１…パドル、８２…回転軸、８５…支持面、８６…対向面、Ｐ…媒体、Ｍ…媒体束、Ｃ…中央部、Ｄ１…第１分岐部、Ｄ２…第２分岐部、Ｄ３…第３分岐部、Ｇ１…第１合流部、Ｇ２…第２合流部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】