特許 7444019 包装箱のブランクシート

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-02-27

(45)【発行日】2024-03-06

(54)【発明の名称】包装箱のブランクシート

(51)【国際特許分類】

   B65D 5/42 20060101AFI20240228BHJP

   B65D 5/02 20060101ALI20240228BHJP

   B65D 5/44 20060101ALI20240228BHJP

【ＦＩ】

B65D5/42 Z

B65D5/02 H BRP

B65D5/44 P

【請求項の数】 3

(21)【出願番号】P 2020173558

(22)【出願日】2020-10-14

(65)【公開番号】P2022064749

(43)【公開日】2022-04-26

【審査請求日】2023-01-12

(73)【特許権者】

【識別番号】000122298

【氏名又は名称】王子ホールディングス株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001807

【氏名又は名称】弁理士法人磯野国際特許商標事務所

(72)【発明者】

【氏名】袴田 亮平

【審査官】植前 津子

(56)【参考文献】

【文献】特開２００７－１１８９９３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００３－１２８０４５（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許第０８９１９６３５（ＵＳ，Ｂ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６５Ｄ ５／００－ ５／７６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

筒状の胴部を形成する４枚の側板と、４枚の前記側板のそれぞれに連設されたフラップと、を備えた包装箱のブランクシートであって、
４枚の前記側板のうち、連続する３枚の前記側板の前記フラップには、当該３枚の側板を折り畳んだ状態に維持するための連結部が設けられており、
前記連結部は、
前記側板の連設方向に並ぶ３枚の前記フラップのうち、両側の前記各フラップにそれぞれ形成された面外に折曲げ可能な係合片と、中央の前記フラップに形成され、前記両係合片を挿通可能な挿通部と、を備えており、
前記各係合片は、最大幅部をそれぞれ有しており、
一方の前記係合片の前記最大幅部と他方の前記係合片の前記最大幅部とは、前記各係合片の幅方向に直交する方向における一端から他端への延在方向において、相互に異なる位置に設けられていることを特徴とする包装箱のブランクシート。

【請求項2】

一方の前記係合片は、他端に前記最大幅部が位置しており、
他方の前記係合片は、一端から他端への延在方向の中間部位に前記最大幅部が位置していることを特徴とする請求項１に記載の包装箱のブランクシート。

【請求項3】

一方の前記係合片は、一端から他端の前記最大幅部に向けて側縁がハ字状に広がっていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の包装箱のブランクシート。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、包装箱のブランクシートに関する。

【背景技術】

【0002】

従来、包装箱の使用後の廃棄またはリサイクルのために、包装箱を解体して嵩張らないように扁平状に折り畳み、紐や粘着テープ等で固縛することが行われている。しかし、紐や粘着テープ等で固縛する作業は廃棄作業者にとって煩わしい作業であり、リサイクルの過程では、ビニール製の紐や粘着テープを取り除く手間が発生する。このような問題に対処できるものとして、折り畳み状態を保持するロック機構をブランクシートに形成したものが知られている（例えば、特許文献１，２参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特許第４７９２２８３号公報

【文献】実用新案登録第３１９０６９６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、包装箱によっては、包装箱の胴部を形成する４つの側板のうち、いずれか１つの側板を他の３つの側板から切り離して開封口等を形成することが行われている。このような包装箱では、廃棄またはリサイクルのために残りの３つの側板を嵩張らないように三つ折りすることとなるが、三つ折りであるために折り畳み方は複数通り存在する。
しかしながら、特許文献１，２のロック機構では、そのような複数通りの折り畳みに対応することができなかった。

【0005】

本発明は、前記した問題を解決し、廃棄時に複数通りの三つ折りの畳み方に対応して扁平状に保持できる包装箱のブランクシートを提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

前記課題を解決するため本発明の包装箱のブランクシートは、筒状の胴部を形成する４枚の側板と、４枚の前記側板のそれぞれに連設されたフラップと、を備えた包装箱のブランクシートである。４枚の前記側板のうち、連続する３枚の前記側板に連設された前記フラップには、当該３枚の側板を折り畳んだ状態に維持するための連結部が設けられている。前記連結部は、前記側板の連設方向に並ぶ３枚の前記フラップのうちの両側の前記各フラップにそれぞれ形成された面外に折曲げ可能な係合片と、中央の前記フラップに形成され、前記両係合片を挿通可能な挿通部と、を備えている。前記各係合片は、最大幅部をそれぞれ有している。一方の前記係合片の前記最大幅部と他方の前記係合片の前記最大幅部とは、前記各係合片の幅方向に直交する方向における一端から他端への延在方向において、相互に異なる位置に設けられている。すなわち、３枚のフラップを重ねたときに、一方の前記係合片の前記最大幅部と他方の前記係合片の前記最大幅部とが重ならず、ずれた位置に配置される。したがって、一方の前記係合片の前記最大幅部は、他方の前記係合片が折れ曲がることで形成される開口部の開口縁に係合可能であり、他方の前記係合片の前記最大幅部は、一方の前記係合片が折れ曲がることで形成される開口部の開口縁に係合可能である。

【0007】

本発明の包装箱のブランクシートでは、側板の１つが切り離された包装箱を解体して残りの３つの側板を三つ折りする場合に、フラップの一方の係合片を他方の係合片に向けて押し込む操作を行う。そうすると、他方の係合片が一方の係合片に押されて面外に折り曲げられ、開いた開口縁に対して一方の係合片の最大幅部が係合する。これにより、三つ折りにした３つの側板を扁平状に保持できる。
ここで、三つ折りの折り畳み方は、複数通りあるが、両係合片の最大幅部が一端から他端への延在方向において、相互に異なる位置に設けられているので、他方の係合片を一方の係合片に向けて押し込んだ場合にも、同様に、一方の係合片が他方の係合片により面外に折り曲げられ、開いた開口縁に対して他方の係合片の最大幅部が係合する。
なお、挿通部は、押し込まれた係合片が一方から他方へ挿通すること、または他方から一方へ挿通することを許容するものである。これにより、両係合片の円滑な押し込み操作が実現する。

【0008】

また、一方の前記係合片は、他端に前記最大幅部が位置しており、他方の前記係合片は、一端から他端への延在方向の中間部位に前記最大幅部が位置していることが好ましい。

【0009】

このように構成することで、両係合片における最大幅部の位置を確実に異ならせることができる。また、ブランクシートが厚みを有する段ボール製のシートである場合にも、一方の係合片の最大幅部が、他方の開口縁に到達し易く係合し易いので、係合作用を確実に確保できる。

【0010】

また、一方の前記係合片は、一端から他端の前記最大幅部に向けて側縁同士の間隔が広がっていることが好ましい。

【0011】

このように構成することにより、一方の係合片が折れ曲がることで開かれた開口縁が一端に向けて台形状に窄まったものとなるので、他方の係合片の最大幅部をスムーズに係合させることができる。したがって、係合操作が行い易い。

【発明の効果】

【0012】

本発明に係るブランクシートによれば、廃棄時に複数通りの三つ折りの畳み方に対応して扁平状に保持できる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】本発明の実施形態に係る包装箱のブランクシートを示す平面図である。

【図2】本発明の実施形態に係る包装箱のブランクシートを廃棄する際の畳み方の一例を示す斜視図である。

【図3】本発明の実施形態に係る包装箱のブランクシートにおいて、図２に示す畳み方により扁平に折り畳んだ状態を示す斜視図である。

【図4】本発明の実施形態に係る包装箱のブランクシートにおいて、図３に示す状態から係合片を押し込んだときの係合の様子を示す拡大平面図である。

【図5】本発明の実施形態に係る包装箱のブランクシートを廃棄する際の他の畳み方を示す斜視図である。

【図6】本発明の実施形態に係る包装箱のブランクシートにおいて、図５に示す畳み方により扁平に折り畳んだ状態を示す斜視図である。

【図7】本発明の実施形態に係る包装箱のブランクシートにおいて、図６に示す状態から係合片を押し込んだときの係合の様子を示す拡大平面図である。

【図8】本発明の実施形態に係る包装箱のブランクシートを廃棄する際の他の畳み方を示す斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。以下の説明において、前後左右上下の方向は、包装箱のブランクシートを説明する上で便宜上設定したものであり、包装箱のブランクシートの構成や使用状態を限定するものではない。また、以下ではラップアラウンド方式の包装箱を形成するためのブランクシートについて説明する。

【0015】

図１に示す包装箱のブランクシート（以下、「ブランクシート」という）Ｓは、段ボール製のシートを型抜きして形成されるものである。図１に示すブランクシートＳは、内面側が見えるように配置したものである。

【0016】

ブランクシートＳの各罫線（折線）は、ブランクシートＳの表面を押し込んで形成された線状の溝（押罫）である。なお、罫線に切れ込みを形成してもよい。このようにすると、罫線においてブランクシートＳを折り曲げ易くなる。

【0017】

ブランクシートＳは、折曲誘導線により区画される長方形状の４枚の側板１１～１４を備えている。つまり、一番左側の側板１１の右縁部に罫線を介して側板１２が連設されており、側板１２の右縁部に罫線を介して側板１３が連設され、側板１３の右縁部に罫線を介して側板１４が連設されている。一方向に連設された４枚の側板１１～１４のうち、一番左に位置する側板１１の左縁部には、罫線を介して接合片１５が連設されている。側板１１の左右の罫線には、ミシン目状の切れ目からなる破断誘導線Ｌ１１，Ｌ１１が形成されている。なお、側板１１及び側板１３は、側板１２及び側板１４に比べて左右方向に幾分幅広に形成されている。

【0018】

ブランクシートＳを各罫線で折り曲げつつ、側板１１の接合片１５を側板１４の上部の外面に接合することで、４枚の側板１１～１４からなる角筒状の胴部が形成される。側板１１は、包装箱の頂壁を構成し、側板１３は、同じく底壁を構成する。また、側板１２及び側板１４は、包装箱の頂壁と底壁とをつなぐ両側壁を構成する。頂壁となる側板１１は、破断誘導線Ｌ１１，Ｌ１１を介して包装箱から切り離し可能であり、開封口として利用することができる。

【0019】

側板１１～１４の上縁部及び下縁部には、罫線を介して上下一対のフラップ２１，２１～２４，２４がそれぞれ形成されている。上側のフラップ２１～２４は、側板１１～１４の連設方向に間隔をあけて配置されている。下側のフラップ２１～２４も同様である。上下一対のフラップ２１，２１～２４，２４は、包装箱の形成時に、胴部の前後において相互に重ね合わされ、接着剤等により接着されることで包装箱の前端壁及び後端壁を構成する。

【0020】

側板１１（接合片１５に連設された側板）に連設されたフラップ２１，２１には、手掛け穴２５，２５を形成する切込線Ｌ２６，Ｌ２６が形成されている。また、側板１２のフラップ２２，２２及び側板１４のフラップ２４，２４には、フラップ２１，２１の手掛け穴２５，２５に対応する位置に、円弧状の切込み２７ｃで区画された切込片２７ｂがそれぞれ形成されている。各切込片２７ｂは手掛け穴２５，２５に挿入された手指によりそれぞれ切り開かれる。

【0021】

連続する３枚の側板１２～１４の上側に連設されたフラップ２２～２４のうち、側板１２の上側に連設されたフラップ２２には、凹形状の破断誘導線Ｌ３２で区画された係合片３２が形成されている。
また、連続する３枚の側板１２～１４の上側に連設されたフラップ２２～２４のうち、側板１４の上側に連設されたフラップ２４には、凹形状の破断誘導線Ｌ３４で区画された係合片３４が形成されている。なお、フラップ２２及びフラップ２４は、側板１２～１４の連設方向に並ぶ３枚の上側のフラップ２２～２４のうちの両端に位置する。

【0022】

さらに、連続する３枚の側板１２～１４の上側に連設されたフラップ２２～２４のうち、側板１３の上側に連設されたフラップ２３には、凹形状の破断誘導線Ｌ３３で区画された挿通部としての挿通片３３が形成されている。なお、フラップ２３は、側板１２～１４の連設方向に並ぶ３枚の上側のフラップ２２～２４のうちの中央に位置する。

【0023】

係合片３２，３４及び挿通片３３は、後記するように、折り畳んだ状態に維持するための連結部として機能し、包装箱を解体して廃棄する際に胴部を三つ折りに畳んだ状態で、相互に重なる位置に配置されている。

【0024】

係合片３２の一端部は、罫線Ｌ３２ａを介して上側のフラップ２１に連設されている。係合片３２は、基端側（罫線Ｌ３２ａ側）となる一端からフラップ２１の先端側となる他端に向けて延在しており、一端から他端に向けて側縁３２ｂ，３２ｂがハ字状に広がる形状を呈している。これにより、係合片３２において、左右方向の幅が最大となる最大幅部３２ｃは他端（罫線Ｌ３２ａの対辺側）に位置している。

【0025】

係合片３４の一端部は、罫線Ｌ３４ａを介して上側のフラップ２４に連設されている。係合片３４は、基端側（罫線Ｌ３４ａ側）となる一端からフラップ２４の先端側となる他端に向けて延在している。係合片３４は、平面視で略六角形状を呈しており、左右方向の幅が最大となる最大幅部３４ｃが、一端から他端への延在方向の中間部位に位置している。本実施形態では、一端から他端への延在方向の中央部よりも幾分一端側にずれた位置に最大幅部３４ｃが形成されている。係合片３４は、平面視で略六角形状を呈しているので、最大幅部３４ｃを挟んで一端及び他端に向けて側縁３４ｂ，３４ｂがハ字状にそれぞれ窄まっている。最大幅部３４ｃは、係合片３２の最大幅部３２ｃと略同じ大きさに設定されている。

【0026】

挿通片３３の一端部は、罫線Ｌ３３ａを介して上側のフラップ２３に連設されている。挿通片３３は、基端側（罫線Ｌ３３ａ側）となる一端からフラップ２３の先端側となる他端に向けて延在している。挿通片３３は、平面視で略正方形状を呈している。挿通片３３の左右方向の幅は、最大幅部３２ｃ及び最大幅部３４ｃと略同じ大きさか、それよりも大きく形成されている。

【0027】

次に、開封により側板１１（頂壁）を切り離した包装箱を解体して残りの３つの側板１２～１４を折り畳む場合の作用について説明する。
図２，図３に示す折り畳み方は、側板１４を一番下にして、その上に側板１３を折り重ね、さらにその上に側板１２を折り重ねる折り畳み方であり、略Ｚ字状に折り重ねて三つ折りするものである。

【0028】

このように三つ折りすると、図２に示すように、フラップ２２の係合片３２が一番上に位置し、その下にフラップ２３の挿通片３３が重なり、さらにその下にフラップ２４の係合片３４が重なる状態となる。この状態から、図３に示すように、一番上の係合片３２を下へ押し込むと、係合片３２に押されてその下の挿通片３３が下側に折れ曲がり、さらに折れ曲がった挿通片３３に押されてその下の係合片３４が下側に折れ曲がる。

【0029】

一番下の係合片３４が下側に折れ曲がることで（フラップ２４の面外に移動することで）、図４に示すように、フラップ２４には破断誘導線Ｌ３４（図１参照）で区画される開口部３４１が形成される。その後、一番上の係合片３２をさらに押し込むと、開口部３４１を通じてフラップ２４の下面の下方に一番上の係合片３２が押し出される。この場合、段ボールの柔軟性を利用して、係合片３２の最大幅部３２ｃもフラップ２４の下面の下方に押し出されることとなり、開口部３４１の他端の開口縁３４２，３４２に対して最大幅部３２ｃが係合する状態となる。
係合後は、一番上の係合片３２の最大幅部３２ｃに対して、開口部３４１の他端の開口縁３４２，３４２が幅狭である関係となっているので、開口部３４１から係合片３２が抜け難く、係合状態が好適に維持される。

【0030】

なお、挿通片３３が下方へ折れ曲がることでフラップ２３に形成される開口部３３１は、一番上の係合片３２を挿通する挿通孔として機能し、また、折れ曲がった挿通片３３は、一番下の係合片３４に面接触して係合片３４を押圧する押圧片として機能する。

【0031】

図５，図６に示す折り畳み方は、側板１２を一番下にして、その上に側板１３を折り重ね、さらにその上に側板１４を折り重ねる折り畳み方であり、略Ｚ字状に折り重ねて三つ折りするものである。図５，図６に示す折り畳み方が、図２，図３に示す折り畳み方と異る点は、フラップ２４の係合片３４が一番上に位置することである。

【0032】

このように三つ折りすると、一番上の係合片３４の下に挿通片３３が重なり、さらにその下に係合片３２が重なる状態となる。この状態から、一番上の係合片３４を下へ押し込むと、係合片３４に押されてその下の挿通片３３が下側に折れ曲がり、さらに折れ曲がった挿通片３３に押されてその下の係合片３２が下側に折れ曲がる。

【0033】

一番下の係合片３２が下側に折れ曲がることで（フラップ２２の面外に移動することで）、図７に示すように、フラップ２２には破断誘導線Ｌ３２（図１参照）で区画される開口部３２１が形成される。その後、一番上の係合片３４をさらに押し込むと、開口部３２１を通じてフラップ２２の下面の下方に一番上の係合片３４が押し出される。この場合、段ボールの柔軟性を利用して、係合片３４の最大幅部３４ｃもフラップ２２の下面の下方に押し出されることとなり、開口部３２１の略中央部の開口縁３２２，３２２に対して最大幅部３４ｃが係合する状態となる。
係合後は、一番上の係合片３４の最大幅部３４ｃに対して、開口部３２１の中央部の開口縁３２２，３２２が幅狭である関係となっているので、開口部３２１から係合片３４が抜け難く、係合状態が好適に維持される。

【0034】

なお、この折り畳み方においても、挿通片３３が下方へ折れ曲がることでフラップ２３に形成される開口部３３１は、一番上の係合片３４を挿通する挿通孔として機能し、また、折れ曲がった挿通片３３は、一番下の係合片３２に面接触して係合片３２を押圧する押圧片として機能する。

【0035】

図８に示す折り畳み方は、側板１３を中心にして、その上に両側から側板１２及び側板１４を折り重ねる畳み方である。この場合、折り重ね方として、側板１３の上に側板１２と側板１４とを順に折り重ねる方法と、これとは逆に、側板１３の上に側板１４と側板１２とを順に折り重ねる方法とがある。

【0036】

側板１３の上に側板１２と側板１４とを順に折り重ねる場合には、フラップ２４の係合片３４が一番上に位置し、フラップ２２の係合片３２がその下に重なり、さらにその下にフラップ２３の挿通片３３が重なる状態となる。この状態から、一番上の係合片３４を下へ押し込むと、係合片３４に押されてその下の係合片３２が下側に折れ曲がり、さらに折れ曲がった係合片３２に押されてその下の挿通片３３が下側に折れ曲がる。

【0037】

真ん中の係合片３２が下側に折れ曲がることで（フラップ２２の面外に移動することで）、図７に示した場合と同様に、フラップ２２に開口部３２１が形成され、開口部３２１を通じてフラップ２２の下面の下方に一番上の係合片３４が押し出される。これにより、開口部３２１の他端の開口縁３２２，３２２に対して最大幅部３４ｃが係合する状態となる。
この場合にも、係合後は、一番上の係合片３４の最大幅部３４ｃに対して、開口部３２１の中央部の開口縁３２２，３２２が幅狭である関係となっているので、開口部３２１から係合片３４が抜け難く、係合状態が好適に維持される。

【0038】

なお、挿通片３３は、一番上の係合片３４及び真ん中の係合片３２が下方へ押し出される際に下方へ押し出される際に、逃げ部となる開口部３３１を形成する。

【0039】

一方、側板１３の上に側板１４と側板１２とを順に折り重ねる場合には、フラップ２２の係合片３２が一番上に位置し、フラップ２４の係合片３４がその下に重なり、さらにその下にフラップ２３の挿通片３３が重なる状態となる。この状態から、一番上の係合片３２を下へ押し込むと、係合片３２に押されてその下の係合片３４が下側に折れ曲がり、さらに折れ曲がった係合片３４に押されてその下の挿通片３３が下側に折れ曲がる。

【0040】

真ん中の係合片３４が下側に折れ曲がることで（フラップ２４の面外に移動することで）、図４に示した場合と同様に、フラップ２４に開口部３４１が形成され、開口部３４１を通じてフラップ２４の下面の下方に一番上の係合片３２が押し出される。これにより、開口部３４１の他端の開口縁３４２，３４２に対して最大幅部３２ｃが係合する状態となる。
この場合にも、係合後は、一番上の係合片３２の最大幅部３２ｃに対して、開口部３４１の他端の開口縁３４２，３４２が幅狭である関係となっているので、開口部３４１から係合片３２が抜け難く、係合状態が好適に維持される。

【0041】

なお、この場合にも、挿通片３３は、一番上の係合片３２及び真ん中の係合片３４が下方へ押し出される際に下方へ押し出される際に、逃げ部となる開口部３３１を形成する。

【0042】

以上説明した本実施形態のブランクシートＳによれば、側板１２～１４を三つ折りする場合に、一方の係合片３２の最大幅部３２ｃを他方の係合片３４の開口縁３４２，３４２に係合することができる。また、これとは逆に、他方の係合片３４の最大幅部３４ｃを一方の係合片３２の開口縁３２２，３２２に係合することができる。これにより、三つ折りにした３つの側板１２～１４を扁平状に保持できる。

【0043】

また、両係合片３２，３４の最大幅部３２ｃ，３４ｃが一端から他端への延在方向において、相互に異なる位置に設けられているので、一方の係合片３２を他方の係合片３４に向けて押し込んだ場合、あるいは、他方の係合片３４を一方の係合片３２に向けて押し込んだ場合のいずれの場合にも、最大幅部３２ｃ，３４ｃの係合を利用して三つ折りにした３つの側板１２～１４を扁平状に保持できる。

【0044】

また、挿通片３３は、押し込まれた一方の係合片３２が他方の係合片３４に向けて挿通すること、または、他方の係合片３４が一方の係合片３２に向けて挿通することを許容するものであるので、両係合片３２，３４の円滑な押し込み操作が実現する。

【0045】

また、一方の係合片３２は、他端に最大幅部３２ｃが位置しており、他方の係合片３４は、一端から他端への延在方向の中間部位に最大幅部３４ｃが位置しているので、最大幅部３２ｃ，３４ｃの位置を確実に異ならせることができる。また、厚みを有する段ボール製のブランクシートＳであっても、一方の係合片３２の最大幅部３２ｃが、他方の開口縁３４２，３４２に到達し易く、これとは逆に、他方の係合片３４の最大幅部３４ｃが、一方の開口縁３２２，３２２に到達し易く、係合し易い状態となるので、係合作用を確実に確保できる。

【0046】

また、一方の係合片３２は、一端から他端の最大幅部３２ｃに向けて側縁３２ｂがハ字状に広がっており、開口縁３２２，３２２が一端に向けてハ字状（台形状）に窄まっているので、他方の係合片３４の最大幅部３４ｃをスムーズに係合させることができる。したがって、係合操作が行い易い。

【0047】

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記各実施形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜に変更が可能である。
例えば、係合片３２，３４の最大幅部３２ｃ，３４ｃの位置は、一端から他端への上下方向において相互に異なる位置であればよく、他端や中央部に限定されるものではない。

【0048】

また、最大幅部３２ｃ，３４ｃの形状は、実施形態のものに限定されるものではなく、種々の形状のものを採用することができる。

【0049】

また、係合片３２，３４及び挿通片３３は、一端から他端に延在するものを示したが、これに限られることはなく、他端から一端に延在するものであってもよく、左右方向に延在するものであってもよい。この場合にも同様の作用効果を奏する。

【0050】

また、係合片３２，３４及び挿通片３３は、隣合う側板１２～１４に設けたが、これに限られることはなく、いずれかの隣合う３枚の側板に設けられていればよい。
また、側板１２に係合片３２を設け、側板１４に係合片３４を設けた例を示したが、これらを入れ替えて、側板１２に係合片３４を設け、側板１４に係合片３２を設けてもよい。この場合にも同様の作用効果を奏する。

【0051】

また、挿通片３３の折り曲げで開口部３３１が形成されるものを示したが、これに限られることはなく、挿通片３３を切除することで開口部３３１が形成される構成や、開口部３３１がはじめから開口している構成（打ち抜き孔）であってもよい。
なお、本実施形態のように挿通片３３で開口部３３１が閉じられている構成とすることにより、包装箱の内部に異物が入ることを防止できる。

【0052】

また、図３に示した折り畳み状態から、下側の係合片３４を下方から押し込んだでもよく、あるいは図６に示した折り畳み状態から、下側の係合片３２を下方から押し込んでもよい。これらの場合にも、同様の係合状態が得られ、同様の作用効果により折り畳み状態が好適に維持される。

【0053】

また、実施形態では、ラップアラウンド方式の包装箱を形成するためのブランクシートＳについて説明したが、これに限られることはなく、頂壁と底壁とがフラップで構成されるＡ式の包装箱を形成するためのブランクシートについても、本発明を適用することができる。

【0054】

また、両係合片３２，３４または両係合片３２，３４の近傍部位に、押し込む操作を表す文字や記号等を標記してもよい。

【0055】

本実施形態のブランクシートＳは段ボール製であるが、各種公知の板紙によってブランクシートを形成してもよい。

【符号の説明】

【0056】

１１ 側板
１２ 側板
１３ 側板
１４ 側板
２１ フラップ
２２ フラップ
２３ フラップ
２４ フラップ
３２ 係合片
３２ｃ 最大幅部
３３ 挿通片（挿通部）
３４ 係合片
３４ｃ 最大幅部
Ｌ２６ 切込線
Ｌ３２ 破断誘導線
Ｌ３３ 破断誘導線
Ｌ３４ 破断誘導線
Ｓ ブランクシート

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】