特許 7444442 原価計算装置、原価計算方法及びプログラム

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-02-27

(45)【発行日】2024-03-06

(54)【発明の名称】原価計算装置、原価計算方法及びプログラム

(51)【国際特許分類】

   G06Q 50/04 20120101AFI20240228BHJP

【ＦＩ】

G06Q50/04

【請求項の数】 9

(21)【出願番号】P 2020082680

(22)【出願日】2020-05-08

(65)【公開番号】P2021177338

(43)【公開日】2021-11-11

【審査請求日】2023-02-27

(73)【特許権者】

【識別番号】511253586

【氏名又は名称】株式会社ローゼック

(74)【代理人】

【識別番号】110004222

【氏名又は名称】弁理士法人創光国際特許事務所

(74)【代理人】

【識別番号】100166006

【弁理士】

【氏名又は名称】泉 通博

(74)【代理人】

【識別番号】100154070

【弁理士】

【氏名又は名称】久恒 京範

(74)【代理人】

【識別番号】100153280

【弁理士】

【氏名又は名称】寺川 賢祐

(72)【発明者】

【氏名】早川 雅人

(72)【発明者】

【氏名】内木場 隆宜

【審査官】塚田 肇

(56)【参考文献】

【文献】特開平１１－１６１７１２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０００－０４８０７１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００１－１９５４９０（ＪＰ，Ａ）

【文献】中垣 敕，常識を超える 目的実現のための原価計算技法 第２回，工場管理 第４７巻 第１１号 FACTORY MANAGEMENT，日刊工業新聞社，2001年09月01日，第47巻，第78-83頁

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｇ０６Ｑ １０／００－９９／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

複数の製品それぞれにおいて使用される複数の原材料それぞれの量と、所定の期間における前記複数の製品それぞれの製造量と、に基づいて、前記所定の期間において前記複数の製品それぞれの製造に使用されることが想定される前記複数の原材料それぞれの量である理論使用量を算出する理論使用量算出部と、
前記所定の期間中に前記複数の製品を製造するために前記複数の原材料それぞれが投入された量である投入量を特定する投入量特定部と、
前記複数の製品において前記複数の原材料の投入量が按分された按分投入量の割合が、前記複数の原材料それぞれの前記理論使用量の割合に等しくなるように、前記複数の製品の製造に使用される原材料ごとに前記按分投入量を算出する按分投入量算出部と、
前記複数の原材料それぞれの単価と前記按分投入量とに基づいて、前記複数の製品それぞれで使用される複数の使用原材料それぞれの個別原価を算出する個別原価算出部と、
前記複数の使用原材料の前記個別原価を合算することにより、前記複数の製品それぞれについての製品原価を算出する製品原価算出部と、
を有する原価計算装置。

【請求項2】

前記按分投入量算出部は、前記複数の原材料それぞれに対して、前記複数の製品に対応する前記理論使用量の合算値で前記投入量を除算した値を前記理論使用量に乗算することにより、前記按分投入量を算出する、
請求項１に記載の原価計算装置。

【請求項3】

前記投入量特定部は、前記複数の原材料のうち、前記複数の製品の製造のために投入された複数のロットそれぞれに対して前記投入量を特定し、
前記按分投入量算出部は、前記複数の製品において前記複数のロットの投入量が按分されたロット別按分投入量を算出し、
前記個別原価算出部は、前記複数のロットそれぞれの単価と前記ロット別按分投入量とに基づいて、前記複数のロットそれぞれの前記個別原価を算出し、
前記製品原価算出部は、前記複数のロットそれぞれの前記個別原価を合算して算出した前記複数の原材料それぞれの原材料別製品原価を合算することにより前記製品原価を算出する、
請求項１又は２に記載の原価計算装置。

【請求項4】

前記按分投入量算出部は、同一の原材料に対応する前記複数のロットそれぞれに対して、各ロットに対応する前記投入量を前記同一の原材料に対応する前記投入量で除算した値に各ロットに対応する前記原材料の前記按分投入量を乗算することにより、前記ロット別按分投入量を算出する、
請求項３に記載の原価計算装置。

【請求項5】

前記個別原価算出部は、前記複数の原材料それぞれの投入量に単価を乗算した複数の結果を合算することにより、投入された前記複数の原材料それぞれの合計原価を算出し、算出した前記合計原価を前記複数の原材料それぞれの前記投入量で除算することにより、前記複数の原材料それぞれの平均単価を算出し、前記平均単価に前記按分投入量を乗算することにより、前記製品において使用された前記複数の原材料それぞれの個別原価を算出する、
請求項１又は２に記載の原価計算装置。

【請求項6】

前記投入量特定部は、前記所定の期間が開始する時点での前記原材料の残量と、前記所定の期間が終了した時点での前記原材料の残量との差に基づいて、前記投入量を特定する、
請求項１から５のいずれか一項に記載の原価計算装置。

【請求項7】

前記製品原価算出部は、前記複数の製品それぞれについての前記複数の使用原材料に対応する複数の原材料別製品原価を合算することにより、前記複数の製品それぞれを製造するために要した原材料の前記製品原価を算出する、
請求項１から６のいずれか一項に記載の原価計算装置。

【請求項8】

コンピュータが実行する、
複数の製品それぞれにおいて使用される複数の原材料それぞれの量と、所定の期間における前記複数の製品それぞれの製造量と、に基づいて、前記所定の期間において前記複数の製品それぞれの製造に使用されることが想定される前記複数の原材料それぞれの量である理論使用量を算出するステップと、
前記所定の期間中に前記複数の製品を製造するために前記複数の原材料それぞれが投入された量である投入量を特定するステップと、
前記複数の製品において前記複数の原材料の投入量が按分された按分投入量の割合が、前記複数の原材料それぞれの前記理論使用量の割合に等しくなるように、前記複数の製品の製造に使用される原材料ごとに前記按分投入量を算出するステップと、
前記複数の原材料それぞれの単価と前記按分投入量とに基づいて、前記複数の製品それぞれで使用される複数の使用原材料それぞれの個別原価を算出するステップと、
前記複数の使用原材料の前記個別原価を合算することにより、前記複数の製品それぞれについての製品原価を算出するステップと、
を有する原価計算方法。

【請求項9】

コンピュータを、
複数の製品それぞれにおいて使用される複数の原材料それぞれの量と、所定の期間における前記複数の製品それぞれの製造量と、に基づいて、前記所定の期間において前記複数の製品それぞれの製造に使用されることが想定される前記複数の原材料それぞれの量である理論使用量を算出する理論使用量算出部、
前記所定の期間中に前記複数の製品を製造するために前記複数の原材料それぞれが投入された量である投入量を特定する投入量特定部、
前記複数の製品において前記複数の原材料の投入量が按分された按分投入量の割合が、前記複数の原材料それぞれの前記理論使用量の割合に等しくなるように、前記複数の製品の製造に使用される原材料ごとに前記按分投入量を算出する按分投入量算出部、
前記複数の原材料それぞれの単価と前記按分投入量とに基づいて、前記複数の製品それぞれで使用される複数の使用原材料それぞれの個別原価を算出する個別原価算出部、及び
前記複数の使用原材料の前記個別原価を合算することにより、前記複数の製品それぞれについての製品原価を算出する製品原価算出部、
として機能させるためのプログラム。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、製品の原価を出力する原価計算装置、原価計算方法及びプログラムに関する。

【背景技術】

【0002】

製品の原価を計算する装置が知られている。特許文献１には、弁当や総菜に使用される原材料の使用量及び単価に基づいて弁当や総菜の原価を計算する技術が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０１８－０６３５７７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

従来の技術においては、各製品において使用されている原材料の量が確定していることを前提に製品に占める原材料の原価が計算されている。しかしながら、製品ごとに原材料の使用量はばらつくとともに、製品の製造ラインに投入された原材料の一部は、落下したり不良品だったりすることにより廃棄される。このような中、各製品で実際に使用された原材料の量を厳密に管理して原価を計算するには多大な労力を要していた。

【0005】

そこで、本発明はこれらの点に鑑みてなされたものであり、製品に占める原材料の原価を把握しやすくするための原価計算装置、原価計算方法及びプログラムを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の第１の態様の原価計算装置は、複数の製品それぞれにおいて使用される複数の原材料それぞれの量と、所定の期間における前記複数の製品それぞれの製造量と、に基づいて、前記所定の期間において前記複数の製品それぞれの製造に使用されることが想定される前記複数の原材料それぞれの量である理論使用量を算出する理論使用量算出部と、前記所定の期間中に前記複数の製品を製造するために前記複数の原材料それぞれが投入された量である投入量を特定する投入量特定部と、前記複数の製品において前記複数の原材料の投入量が按分された按分投入量の割合が、前記複数の原材料それぞれの前記理論使用量の割合に等しくなるように、前記複数の製品の製造に使用される原材料ごとに前記按分投入量を算出する按分投入量算出部と、前記複数の原材料それぞれの単価と前記按分投入量とに基づいて、前記複数の製品それぞれで使用される複数の使用原材料それぞれの個別原価を算出する個別原価算出部と、前記複数の使用原材料の前記個別原価を合算することにより、前記複数の製品それぞれについての前記複数の使用原材料に対応する製品原価を算出する製品原価算出部と、を有する。

【0007】

前記按分投入量算出部は、前記複数の原材料それぞれに対して、前記複数の製品に対応する前記理論使用量の合算値で前記投入量を除算した値を前記理論使用量に乗算することにより、前記按分投入量を算出してもよい。

【0008】

前記投入量特定部は、前記複数の原材料のうち、前記複数の製品の製造のために投入された複数のロットそれぞれに対して前記投入量を特定し、前記按分投入量算出部は、前記複数の製品において前記複数のロットの投入量が按分されたロット別按分投入量を算出し、前記個別原価算出部は、前記複数のロットそれぞれの単価と前記ロット別按分投入量とに基づいて、前記複数のロットそれぞれの前記個別原価を算出し、前記製品原価算出部は、前記複数のロットそれぞれの前記個別原価を合算することにより前記製品原価を算出してもよい。

【0009】

前記按分投入量算出部は、同一の原材料に対応する前記複数のロットそれぞれに対して、各ロットに対応する前記投入量を前記同一の原材料に対応する前記投入量で除算した値に各ロットに対応する前記原材料の前記按分投入量を乗算することにより、前記ロット別按分投入量を算出してもよい。

【0010】

前記個別原価算出部は、前記複数の原材料それぞれの投入量に単価を乗算した複数の結果を合算することにより、投入された前記複数の原材料それぞれの合計原価を算出し、算出した前記合計原価を前記複数の原材料それぞれの前記投入量で除算することにより、前記複数の原材料それぞれの平均単価を算出し、前記平均単価に前記按分投入量を乗算することにより、前記製品において使用された前記複数の原材料それぞれの個別原価を算出してもよい。

【0011】

前記投入量特定部は、前記所定の期間が開始する時点での前記原材料の残量と、前記所定の期間が終了した時点での前記原材料の残量との差に基づいて、前記投入量を特定してもよい。

【0012】

前記製品原価算出部は、前記複数の製品それぞれについての前記複数の使用原材料に対応する複数の原価を合算することにより、前記複数の製品それぞれを製造するために要した原材料の原価を算出してもよい。

【0013】

本発明の第２の態様の原価計算方法は、コンピュータが実行する、複数の製品それぞれにおいて使用される複数の原材料それぞれの量と、所定の期間における前記複数の製品それぞれの製造量と、に基づいて、前記所定の期間において前記複数の製品それぞれの製造に使用されることが想定される前記複数の原材料それぞれの量である理論使用量を算出するステップと、前記所定の期間中に前記複数の製品を製造するために前記複数の原材料それぞれが投入された量である投入量を特定するステップと、前記複数の製品において前記複数の原材料の投入量が按分された按分投入量の割合が、前記複数の原材料それぞれの前記理論使用量の割合に等しくなるように、前記複数の製品の製造に使用される原材料ごとに前記按分投入量を算出するステップと、前記複数の原材料それぞれの単価と前記按分投入量とに基づいて、前記複数の製品それぞれで使用される複数の使用原材料それぞれの個別原価を算出するステップと、前記複数の使用原材料の前記個別原価を合算することにより、前記複数の製品それぞれについての前記複数の使用原材料に対応する製品原価を算出するステップと、を有する。

【0014】

本発明の第３の態様のプログラムは、コンピュータを、複数の製品それぞれにおいて使用される複数の原材料それぞれの量と、所定の期間における前記複数の製品それぞれの製造量と、に基づいて、前記所定の期間において前記複数の製品それぞれの製造に使用されることが想定される前記複数の原材料それぞれの量である理論使用量を算出する理論使用量算出部、前記所定の期間中に前記複数の製品を製造するために前記複数の原材料それぞれが投入された量である投入量を特定する投入量特定部、前記複数の製品において前記複数の原材料の投入量が按分された按分投入量の割合が、前記複数の原材料それぞれの前記理論使用量の割合に等しくなるように、前記複数の製品の製造に使用される原材料ごとに前記按分投入量を算出する按分投入量算出部、前記複数の原材料それぞれの単価と前記按分投入量とに基づいて、前記複数の製品それぞれで使用される複数の使用原材料それぞれの個別原価を算出する個別原価算出部、及び前記複数の使用原材料の前記個別原価を合算することにより、前記複数の製品それぞれについての前記複数の使用原材料に対応する製品原価を算出する製品原価算出部、として機能させる。

【発明の効果】

【0015】

本発明によれば、製品に占める原材料の原価を把握しやすくすることができるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】原価計算装置の概要を説明するための図である。

【図2】原価計算システムの構成を示す図である。

【図3】原材料データベースの一例を示す図である。

【図4】製品データベースの一例を示す図である。

【図5】原価計算装置の構成を示す図である。

【図6】制御部が各製品の原価を算出する処理の流れを示すフローチャートである。

【図7】データ管理部により投入量が登録された後の原材料データベースを示す図である。

【図8】理論使用量算出部による各原材料の理論使用量の算出結果を示す図である。

【図9】投入量特定部が特定した原材料別の投入量を示す図である。

【図10】按分投入量算出部が按分投入量を算出した結果を示す図である。

【図11】ロット別按分投入量、個別原価及び製品原価が算出された結果を示す図である。

【図12】ロット別按分投入量、個別原価及び製品原価が算出された結果を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0017】

［原価計算装置１の概要］
図１は、原価計算装置１の概要を説明するための図である。原価計算装置１は、同じ種類であってもロットによって価格が異なる原材料を用いて製造される製品の原価を計算し、計算した原価を出力する装置であり、例えばコンピュータである。本明細書におけるロットは、原材料が納入される単位であり、原材料を納入した納入業者及び／又は原材料が納入されたタイミングの組み合わせが異なる原材料は、異なるロットに属する原材料である。製品は、例えば複数の食材により構成される弁当又は総菜である。本明細書においては、弁当の製造業者において原価計算装置１が使用される場合を例示するが、原価計算装置１の用途は任意である。

【0018】

図１においては、原価計算装置１を用いて原価が管理される製造業者における製品の製造の流れを示している。複数の種類の原材料Ａ（Ａ１～Ａ４）、原材料Ｂ（Ｂ１～Ｂ４）、原材料Ｃ（Ｃ１～Ｃ３）が納入され、納入された原材料は保管庫において保管される。原材料Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４は、それぞれ異なるロットで納入された原材料Ａであり、それぞれ納入業者又は納入タイミングが異なる同一の種類の原材料（例えば人参）である。原材料Ｂ及びＣについても同様である。保管庫に収容されている原材料の量は、原材料データベース（原材料ＤＢ）に登録されている。

【0019】

製品が製造される際には、それぞれの製品を構成する原材料が保管庫から出されて、製造ラインに投入される。図１に示す例において、製品Ｘには原材料Ａと原材料Ｂが使用され、原材料Ａ１、原材料Ａ２、原材料Ｂ１が投入されている。所定の期間における各製品の製造量、各製品において使用される原材料名等の情報は製品データベース（製品ＤＢ）に登録されている。

【0020】

原価計算装置１は、原価計算用プログラムを実行することにより、原材料データベース及び製品データベースに登録されている各種の情報に基づいて、各製品の原価を計算する。原価計算装置１は、計算した原価を、製造業者の従業員が使用するコンピュータに表示させたり、プリンタを介して印刷したりする。

【0021】

図２は、原価計算システムＳの構成を示す図である。原価計算システムＳは、原価計算装置１と、コンピュータ２と、コンピュータ３とを備える。原価計算装置１は、コンピュータ２及びコンピュータ３との間で、ネットワークＮを介して各種のデータを送受信する。ネットワークＮは、例えばイントラネット又はインターネットである。原価計算装置１は、原材料データベース及び製品データベースにアクセス可能に構成されている。

【0022】

コンピュータ２は、例えば原材料の在庫を管理する従業員が使用するコンピュータである。コンピュータ２は、従業員が入力した情報に基づいて、原材料の納入量を示す納入量情報、及び製造のために原材料が投入された量を示す投入量情報を原価計算装置１に送信する。原価計算装置１は、受信した納入量情報及び投入量情報に基づいて原材料データベースを更新する。

【0023】

コンピュータ３は、例えば製品の製造状況を管理する従業員が使用するコンピュータである。コンピュータ３は、従業員が入力した情報に基づいて、製造する製品の種類及び製造量等を示す製品情報を原価計算装置１に送信する。原価計算装置１は、受信した製品情報に基づいて製品データベースを更新する。原価計算装置１が原材料データベース及び製品データベースに登録されたデータに基づいて製品の原価を計算した結果は、例えばコンピュータ３に送信され、コンピュータ３の画面に製品別の原価が表示される。

【0024】

図３は、原材料データベースの一例を示す図である。原材料データベースにおいては、原材料名、ロット番号、納入量、投入量、残量及び単価が関連付けられている。

【0025】

原材料名は、人参、玉ねぎ、キャベツといった原材料の名称である。ロット番号は、原材料の納入単位ごとに付与される情報であり、例えば数字又はアルファベットを含む文字列により構成される。図３に示す例におけるロット番号は、一例として、年月日に対応している。納入量は、原材料が納入されて所定の保管庫（例えば冷蔵庫又は倉庫）に入れられた量である。投入量は、保管庫から出されて製品の製造ラインに移された量である。図３の原材料データベースは、一日の業務の開始時点の状態を示しており、投入量は０Ｋｇとなっている。

【0026】

残量は、保管庫に残っている原材料の量である。単価は、原材料の単位量あたりの金額であり、本実施形態では１Ｋｇあたりの金額を示している。原材料が新たに納入されるたびに、コンピュータ２において原材料に関する情報が入力される。入力された情報が原価計算装置１に送信されることにより、納入された原材料に関する情報が原材料データベースに登録される。

【0027】

図４は、製品データベースの一例を示す図である。製品データベースにおいては、オーダーＩＤ、製品名、製造量、原材料名、原材料の単位使用量及び理論使用量が関連付けられている。オーダーＩＤは、製品の製造単位ごとに付与される情報であり、例えば数字又はアルファベットを含む文字列により構成される。例えば、第１顧客向けの弁当Ｘに対してＢ－００１というオーダーＩＤが付与され、第２顧客向けの弁当Ｘに対してＢ－００２という製品ＩＤが付与されている。

【0028】

製造量は、各オーダーＩＤに対応する製品の製造量が管理される単位期間（例えば１日）において各製品が製造される予定の製品の量（数量、重量又は容量）である。原材料名は、各製品に使用される各原材料名を示している。弁当Ｘには原材料Ａ及び原材料Ｂが使用されることが想定されている。弁当Ｙには原材料Ａ及び原材料Ｃが使用されることが想定されている。単位使用量は、各製品の単位製造量あたりの各原材料の使用量（例えば重量又は数量）である。本実施形態では単位製造量を１００個としている。

【0029】

理論使用量は、製品の製造において使用される原材料の単位使用量と製品の製造量とに基づいて理論的に算出される原材料の使用量である。図４に示す例の場合、オーダーＢ－００１の弁当Ｘの製造量は１０００個であり、単位製造量１００個の１０倍である。したがって、原材料Ａの理論使用量は、単位使用量の１０倍の１０Ｋｇとなっている。

【0030】

製品データベースには、製造される製品の仕様が決定するたびに、製造される製品に関する情報が登録される。そして、製品の製造量が管理される単位期間（例えば１日）が開始する前に製造量が登録される。製品データベースには、製造量が管理される単位期間が開始する前に決定された製造予定数と、製造量を管理する単位期間が終了した後に確定した製造実績数とが登録されていてもよい。

【0031】

［原材料の納品から原価の計算までの流れ］
以下、図２を参照して、原材料が納品されてから製品の原価が計算されるまでの流れの概要を説明する。

【0032】

原価計算装置１は、納入された原材料に関する情報を受け付ける。原材料の在庫を管理する従業員は、例えば原材料が納入されるたびに、原材料名、ロット番号、納入量及び単価を関連付けてコンピュータ２に入力する。原価計算装置１は、コンピュータ２から受信した原材料名、ロット番号、納入量及び単価を原材料データベースに登録し、残量に納入量を加算することにより、原材料データベースにおける残量を更新する。

【0033】

また、原価計算装置１は、製品の製造中に製造ラインに投入された原材料の量を示す投入量を受け付ける。原材料の在庫を管理する従業員は、例えば原材料の一部が製品の製造のために保管庫から出されて製造ラインに投入された場合に、投入量をコンピュータ２に入力する。原価計算装置１は、コンピュータ２から受信した投入量を原材料データベースに登録し、残量から投入量を減算することにより、原材料データベースにおける残量を更新する。

【0034】

原価計算装置１は、製品の製造が開始される前に、製品に関する情報を受け付ける。例えば製品の製造を管理する従業員は、製造する予定の製品の製品名、製品の製造量、製品の製造に使用される原材料名及び使用される原材料の単位使用量等の製品に関する情報をコンピュータ３に入力し、コンピュータ３は、入力された情報を原価計算装置１に送信する。原価計算装置１は、受信した製品に関する情報を製品データベースに登録する。なお、従業員が、原材料の理論使用量をコンピュータ３に入力してもよい。

【0035】

ところで、複数の製品の製造に特定の原材料Ａ（例えば人参）が使用される場合、それぞれの製品の製造において、価格が異なる複数のロットの原材料Ａが使用される場合がある。製品の原価を計算するために、製造業者が各製品で実際に使用された原材料Ａのロットを管理し、使用された原材料Ａの価格を製造された製品ごとに管理するには多くの作業時間を要する。

【0036】

この課題を解決するために、原価計算装置１は、単位期間内に複数の種類の製品で使用された原材料Ａの原価を、各製品で原材料Ａが使用される割合で按分することにより、各製品の製造に要した原材料Ａの原価を概算的に算出することを特徴としている。原価計算装置１がこのようにして製品の原価を計算することで、製造業者において各製品で使用された原材料の量を厳密に管理することなく、適切に製品の原価が計算されるので、製造業者の業務効率が大幅に向上する。
以下、原価計算装置１の構成及び動作を詳細に説明する。

【0037】

［原価計算装置１の構成及び動作］
図５は、原価計算装置１の構成を示す図である。原価計算装置１は、通信部１１と、表示部１２と、操作部１３と、記憶部１４と、制御部１５と、を有する。制御部１５は、データ管理部１５１と、製造量特定部１５２と、理論使用量算出部１５３と、投入量特定部１５４と、按分投入量算出部１５５と、個別原価算出部１５６と、製品原価算出部１５７と、を有する。

【0038】

通信部１１は、イントラネット又はインターネット等のネットワークＮを介してコンピュータ（例えばコンピュータ２及びコンピュータ３）との間でデータを送受信するための通信インターフェースを含む。通信部１１は、受信したデータをデータ管理部１５１に通知する。また、通信部１１は、データ管理部１５１から入力されたデータを送信する。

【0039】

通信部１１は、例えば、原材料データベースに登録されるデータが入力されるコンピュータ２及び製品データベースに登録されるデータが入力されるコンピュータ３から、原材料に関する情報及び製品に関する情報を受信する。また、通信部１１は、コンピュータ２及びコンピュータ３からの要求に応じて、原材料データベース及び製品データベースに登録されたデータをコンピュータ２及びコンピュータ３に送信する。

【0040】

表示部１２は、各種のデータを表示するディスプレイである。表示部１２は、ユーザの操作に応じて、例えば原材料データベース及び／又は製品データベースに登録されたデータを表示する。また、表示部１２は、ユーザが操作部１３を用いて各種のデータを原材料データベース及び／又は製品データベースに登録するための画面を表示する。

【0041】

操作部１３は、ユーザが原材料データベース及び製品データベースにアクセスするための操作をするためのデバイスであり、例えばキーボード及びマウスである。操作部１３は、操作内容を示す情報をデータ管理部１５１に通知する。

【0042】

記憶部１４は、ＲＯＭ（Read Only Memory）、ＲＡＭ（Random Access Memory）及びハードディスク等の記憶媒体を有する。記憶部１４は、原材料データベース及び製品データベースを始めとする各種のデータを記憶している。また、記憶部１４は、制御部１５が実行するプログラムを記憶している。

【0043】

制御部１５は、例えばＣＰＵ（Central Processing Unit）を有している。制御部１５は、記憶部１４に記憶されたプログラムを実行することにより、データ管理部１５１、製造量特定部１５２、理論使用量算出部１５３、投入量特定部１５４、按分投入量算出部１５５、個別原価算出部１５６及び製品原価算出部１５７として機能する。

【0044】

図６は、制御部１５が各製品の原価を算出する処理の流れを示すフローチャートである。図６に示すフローチャートは、例えばコンピュータ３において、製品原価を算出する指示が入力された時点から開始する。本明細書における製品原価は、製品を構成する複数の原材料の原価を合算した値である。以下、図５及び図６を参照しながら、制御部１５の各部の動作を説明する。

【0045】

データ管理部１５１は、原材料データベース及び製品データベースに登録されるデータ又は登録されているデータを管理する。具体的には、データ管理部１５１は、通信部１１又は操作部１３を介して入力されたデータを、記憶部１４に記憶された原材料データベース及び製品データベースに書き込んだり、制御部１５の各部に通知したりする。また、データ管理部１５１は、通信部１１又は操作部１３を介して入力された要求に応じて、記憶部１４に記憶された原材料データベース及び製品データベースからデータを読み出して、通信部１１を介して外部コンピュータに送信したり、表示部１２に表示させたりする。

【0046】

具体的には、データ管理部１５１は、コンピュータ２から受信した各ロット番号に対応する原材料の納入量、投入量、及び単価を原材料データベースに登録する。また、データ管理部１５１は、コンピュータ３から受信した各製品の製造量、各製品に使用される原材料名、及び各原材料の使用量を製品データベースに登録する。

【0047】

図７は、データ管理部１５１により投入量が登録された後の原材料データベースを示す図である。図３に示した原材料データベースでは各原材料の投入量が０Ｋｇであったが、各製品の原価が算出される対象となる所定の期間（例えば１日）が終了した後の時点で、図７に示すように投入量が登録されている。図７における残量を図３における残量と比較すると、投入量に相当する量だけ残量が減少していることがわかる。

【0048】

データ管理部１５１が、製品の原価を算出する指示をコンピュータ３から受けると、製造量特定部１５２は、所定の期間における複数の製品それぞれの製造量を特定する（Ｓ１１）。製造量特定部１５２は、例えば製品データベースに登録された製造量を読み出すことにより、製品の原価を算出する対象となる前記期間の各製品の製造量を特定する。製造量特定部１５２は、特定した製造量を理論使用量算出部１５３に通知する。

【0049】

続いて、理論使用量算出部１５３は、複数の製品それぞれの製造において使用される複数の原材料それぞれの単位使用量と製品の製造量とに基づいて、前記期間において複数の製品それぞれの製造に使用されることが想定される複数の原材料それぞれの量である理論使用量（ａ）を算出する（Ｓ１２）。理論使用量（ａ）は、上述したとおり、製品の製造において使用される原材料の単位使用量と製品の製造量とに基づいて理論的に算出される原材料の使用量である。

【0050】

理論使用量算出部１５３は、例えば図４に示した製品データベースを参照することにより、複数の製品それぞれの単位数量（例えば１００個）の製造において使用される複数の原材料それぞれの使用量である単位使用量を特定する。そして、各製品の製造量を単位数量で除算した値に単位使用量を乗算することにより、各製品の製造に使用される各原材料の理論使用量を算出する。

【0051】

図８は、理論使用量算出部１５３による各原材料の理論使用量の算出結果を示す図である。例えば図４によれば、オーダーＩＤがＢ－００１の製品の製造量が１０００個であり、原材料Ａの単位使用量が３Ｋｇなので、理論使用量算出部１５３は、オーダーＩＤがＢ－００１の製品における原材料Ａの理論使用量を、１０００個÷１００個×３Ｋｇ＝３０Ｋｇと算出する。同様に、理論使用量算出部１５３は、オーダーＩＤがＢ－００２、Ｂ－００３、Ｂ－００４の製品における原材料Ａの理論使用量を、それぞれ６０Ｋｇ、４０Ｋｇ、６０Ｋｇと算出する。

【0052】

理論使用量算出部１５３は、原材料Ｂが使用されるオーダーＩＤがＢ－００１、Ｂ－００２、Ｂ－００５の製品における原材料Ｂの理論使用量を、それぞれ２０Ｋｇ、４０Ｋｇ、１０Ｋｇと算出する。同様に、理論使用量算出部１５３は、原材料Ｃが使用されるオーダーＩＤがＢ－００３、Ｂ－００４、Ｂ－００５の製品における原材料Ｃの理論使用量を、それぞれ５０Ｋｇ、７５Ｋｇ、２０Ｋｇと算出する。

【0053】

続いて、理論使用量算出部１５３は、複数の原材料それぞれに対して、複数の製品に対応する理論使用量の合算値である合計理論使用量（ｂ）を算出する（Ｓ１３）。図８に示す例の場合、理論使用量算出部１５３は、原材料Ａに対応するオーダーＩＤがＢ－００１、Ｂ－００２、Ｂ－００３、Ｂ－００４の各製品での理論使用量を合算することにより、原材料Ａの合計理論使用量を１９０Ｋｇと算出する。同様に、理論使用量算出部１５３は、原材料Ｂ及び原材料Ｃに対応する合計理論使用量を、それぞれ７０Ｋｇ及び１４５Ｋｇと算出する。理論使用量算出部１５３は、算出した合計理論使用量を按分投入量算出部１５５に通知する。

【0054】

投入量特定部１５４は、所定の期間中に複数の製品を製造するために複数の原材料それぞれが投入された量である投入量（ｃ）を特定する（Ｓ１４）。投入量特定部１５４は、例えば原材料データベースに登録された投入量を読み出すことにより、各原材料の投入量を特定する。投入量特定部１５４は、所定の期間が開始する時点での原材料の残量と、所定の期間が終了した時点での原材料の残量との差に基づいて、投入量を特定してもよい。また、投入量特定部１５４は、複数の原材料のうち、複数の製品の製造のために投入された複数のロットそれぞれに対してロット別投入量（ｄ）を特定する（Ｓ１５）。なお、投入量特定部１５４は、理論使用量算出部１５３によるＳ１２及びＳ１３の処理よりも前に投入量（ｃ）を特定してもよい。

【0055】

図９は、投入量特定部１５４が特定した原材料別の投入量を示す図である。図９に示すように、ロット番号２０２００１３０に対応する原材料Ａの投入量は４０Ｋｇ、ロット番号２０２００１３１に対応する原材料Ａの投入量は８０Ｋｇ、ロット番号２０２００２０１に対応する原材料Ａの投入量は６５Ｋｇ、ロット番号２０２００２０２に対応する原材料Ａの投入量は０Ｋｇである。

【0056】

投入量特定部１５４は、これらの投入量を合算することにより、原材料Ａの合計投入量が１８５Ｋｇであると特定する。同様に、投入量特定部１５４は、原材料Ｂ及び原材料Ｃの合計投入量が、それぞれ８０Ｋｇ及び１４０Ｋｇであると特定する。投入量特定部１５４は、特定した合計投入量を按分投入量算出部１５５に通知する。

【0057】

ところで、弁当や総菜のような製品を製造する場合、製造した製品ごとに原材料の使用量にばらつきが生じる。また、投入された原材料の一部は、製造中に作業者が落下させたり、原材料に不良部位が見つかったりすることにより使用されない。その結果、各原材料の合計理論使用量（ｂ）と投入量（ｃ）との間に差が生じる場合がある。

【0058】

厳密には、製品ごとに、各原材料の理論使用量と実際の使用量との比率が異なるが、本実施形態に係る原価計算装置１は、各製品の製造における各原材料の理論使用量と実際の使用量との比率が、合計理論使用量（ｂ）と投入量（ｃ）との比率に等しいと仮定して製品の製品原価を算出することを特徴としている。

【0059】

原価計算装置１がこのようにして製品の原価を算出するために、按分投入量算出部１５５は、上記の仮定のもとで、各オーダーＩＤに対応する製品ごとに、合計理論使用量（ｂ）と投入量（ｃ）との比率に基づいて按分した投入量である按分投入量（ｅ）を算出する。按分投入量算出部１５５は、複数の製品において複数の原材料の投入量が按分された按分投入量（ｅ）の割合が、複数の原材料それぞれの理論使用量の割合に等しくなるように、複数の製品の製造に使用される原材料ごとに按分投入量（ｅ）を算出する（Ｓ１６）。

【0060】

ここで、按分投入量（ｅ）は、複数の製品それぞれの製造において各原材料が投入されたと仮定された量である。複数の製品それぞれに対応する特定の原材料の按分投入量（ｅ）の比率は、複数の製品それぞれの製造における各原材料の理論使用量の製品間の比率に等しい。按分投入量算出部１５５は、例えば、複数の原材料それぞれに対して、複数の製品に対応する理論使用量の合算値である合計理論使用量（ｂ）で投入量（ｃ）を除算した値を理論使用量（ａ）に乗算することにより、按分投入量（ｅ）を算出する。

【0061】

図１０は、按分投入量算出部１５５が按分投入量を算出した結果を示す図である。図１０に示す例において、按分投入量算出部１５５は、オーダーＩＤがＢ－００１の弁当Ｘに使用された原材料Ａの按分投入量（ｅ）を、理論使用量３０Ｋｇ×投入量１８５Ｋｇ／合計理論使用量１９０Ｋｇにより、２９．２１Ｋｇと算出する。オーダーＩＤがＢ－００１の弁当Ｘにおいては、想定されていた原材料Ａの使用量３０Ｋｇよりも少ない原材料Ａが使用されたと算出されたことになる。同様に、按分投入量算出部１５５は、原材料Ｂの按分投入量（ｅ）を２２．８６Ｋｇと算出する。オーダーＩＤがＢ－００１の弁当Ｘにおいては、想定されていた原材料Ｂの使用量２０Ｋｇよりも多い原材料Ｂが使用されたと算出されたことになる。

【0062】

按分投入量算出部１５５は、オーダーＩＤごとに、各オーダーＩＤに対応する製品の製造に使用された各原材料の按分投入量（ｅ）を算出する。さらに、按分投入量算出部１５５は、複数の製品において複数のロットの投入量が按分されたロット別按分投入量（ｆ）を算出する（Ｓ１７）。ロット別按分投入量は、複数のロットの原材料が各製品の製造に同じ割合で使用されたと仮定して算出される、各製品の製造における各ロットの原材料の投入量である。

【0063】

按分投入量算出部１５５は、同一の原材料に対応する複数のロットそれぞれに対して、各ロットに対応する投入量を同一の原材料に対応する投入量（上記合計投入量）で除算した値に各ロットに対応する原材料の按分投入量（ｅ）を乗算することにより、ロット別按分投入量（ｆ）を算出する。按分投入量算出部１５５は、算出したロット別按分投入量（ｆ）を個別原価算出部１５６に通知する。

【0064】

個別原価算出部１５６は、複数の原材料それぞれの単価と按分投入量とに基づいて、複数の製品それぞれで使用される複数の使用原材料それぞれの個別原価を算出する（Ｓ１８）。個別原価算出部１５６は、例えば、複数のロットそれぞれの単価とロット別按分投入量とに基づいて、複数のロットそれぞれの使用原材料の個別原価を算出する。

【0065】

製品原価算出部１５７は、複数の使用原材料の個別原価を合算することにより、複数の製品それぞれについての複数の使用原材料に対応する製品原価を算出する（Ｓ１９）。製品原価算出部１５７は、例えば、複数のロットそれぞれの個別原価を合算することにより、複数の使用原材料に対応する製品原価を算出する。製品原価算出部１５７は、複数の製品それぞれについての複数の使用原材料に対応する複数の原価を合算することにより、複数の製品それぞれを製造するために要した原材料の原価を算出してもよい。

【0066】

図１１及び図１２は、ロット別按分投入量、個別原価及び製品原価が算出された結果を示す図である。図１１は、オーダーＩＤがＢ－００１及びＢ－００２の製品原価における原材料別原価及びロット別原価を示している。図１２は、オーダーＩＤがＢ－００３及びＢ－００４の製品原価における原材料別原価及びロット別原価を示している。

【0067】

図１１を参照すると、按分投入量算出部１５５は、オーダーＩＤがＢ－００１の製品の製造において、ロット番号２０２００１３０の原材料Ａが、原材料Ａの按分投入量（ｅ）のうち、原材料Ａの投入量（ｃ）に対するロット別投入量（ｄ）の割合に相当する量だけ投入されたと仮定して、ロット別按分投入量（ｆ）を按分投入量（ｅ）×ロット別投入量（ｄ）／投入量（ｃ）＝２９．２１×４０／１８５＝６．３２と算出する。同様に、按分投入量算出部１５５は、オーダーＩＤがＢ－００１の製品の製造において、ロット番号２０２００１３１の原材料Ａのロット別按分投入量を１２．６３と算出し、ロット番号２０２００２０１の原材料Ａのロット別按分投入量を１０．２６と算出する。

【0068】

個別原価算出部１５６は、按分投入量算出部１５５が算出したロット別按分投入量に各ロットの原材料Ａの単価を乗算することにより、オーダーＩＤがＢ－００１の製品における各ロットの原材料Ａの原価を算出する。図１１に示す例の場合、個別原価算出部１５６は、ロット番号２０２００１３０の原材料Ａのロット別按分投入量である６．３２に、ロット番号２０２００１３０の原材料Ａの単価１０００円を乗算することにより、オーダーＩＤがＢ－００１の製品１０００個を製造する際に使用されたロット番号２０２００１３０の原材料Ａの個別原価が６，３２０円であると算出する。同様に、個別原価算出部１５６は、ロット番号２０２００１３１及びロット番号２０２００２０１の原材料Ａの個別原価が、それぞれ１１，３６７円、８，７２１円であると算出する。

【0069】

製品原価算出部１５７は、各ロット番号に対応する原材料Ａの個別原価を加算することにより、オーダーＩＤがＢ－００１の製品１０００個あたりの原材料Ａに対応する製品原価が２６，４０８円であると算出する。同様に、製品原価算出部１５７は、オーダーＩＤがＢ－００１の製品１０００個あたりの原材料Ｂに対応する製品原価が１０，１４５円であると算出する。図１１中には示していないが、仮にオーダーＩＤがＢ－００１の製品が原材料Ａ及び原材料Ｂのみにより構成されているとすると、原材料Ａに対応する製品原価と原材料Ｂに対応する製品原価とを合算することにより、当該製品１０００個を製造するために要した原材料の原価は３６，５５３円と算出される。

【0070】

図１２を参照すると、按分投入量算出部１５５は、図１１を参照して説明した方法と同様の方法で、オーダーＩＤがＢ－００３及びＢ－００４の製品の製造に使用された原材料Ａ及び原材料Ｃのロット別按分投入量を算出する。原材料Ａについては、オーダーＩＤがＢ－００４の製品がロット別按分投入量を算出する対象の最後の製品なので、按分投入量算出部１５５は、各ロット番号に対応する原材料のロット別投入量（ｄ）から、他のオーダーＩＤの製品の製造に対して算出されたロット別按分投入量の合計値（６．３２＋１２．６３＋８．４２＝２７．３７）を減算することにより、１２．６３と算出している。

【0071】

［第１変形例］
以上の説明においては、按分投入量算出部１５５が各原材料のロット別に按分投入量を算出し、個別原価算出部１５６がロット別に個別単価を算出したが、個別原価算出部１５６は、図１０に示した、各オーダーＩＤにおける原材料別の按分投入量に基づいて、各製品における各原材料の個別単価を算出してもよい。

【0072】

この場合、個別原価算出部１５６は、複数の原材料それぞれの投入量に単価を乗算した複数の結果を合算することにより、投入された複数の原材料それぞれの合計原価を算出する。個別原価算出部１５６は、算出した合計原価を複数の原材料それぞれの投入量で除算することにより、複数の原材料それぞれの平均単価を算出する。個別原価算出部１５６は、算出した平均単価に、図１０に示した按分投入量を乗算することにより、各製品において使用された複数の原材料それぞれの個別原価を算出することができる。

【0073】

例えば、図９に示すように、ロット番号が２０２００１３０、２０２００１３１、２０２００２０１の原材料Ａの投入量は、それぞれ４０Ｋｇ、８０Ｋｇ、６５Ｋｇであり、単価はそれぞれ１，０００円、９００円、８５０円である。したがって、原材料Ａの合計原価は、４０×１，０００円＋８０×９００円＋６５Ｋｇ×８５０円＝１６７，２５０円である。合計原価１６７，２５０円を原材料Ａの投入量１８５Ｋｇで除算すると、平均単価は９０４円となる。

【0074】

図１０に示したオーダーＩＤがＢ－００１の製品の原材料Ａに対応する按分投入量２９．２１に９０４円を乗算すると、オーダーＩＤがＢ－００１の製品における原材料Ａの製品原価が２６，４０６円と算出される。演算誤差により、図１１に示した製品原価と２円の差があるが、按分投入量算出部１５５及び個別原価算出部１５６がこのような方法を用いても、製品原価算出部１５７が同等の製品原価を算出できることが確認できた。

【0075】

［第２変形例］
以上の説明においては、原価計算装置１が、製造開始前に製品データベースに登録されている製品の製造量に基づいて製品の原価を計算する場合を例示したが、製品の実際の製造数が製品の製造開始前に想定していた製造量と異なる場合もある。このような場合、理論使用量算出部１５３は、実際の製造量に基づいて理論使用量を算出し、製品原価算出部１５７は、実際の製造量に基づいて算出された理論使用量に基づいて、各製品の原価を算出する。

【0076】

製品原価算出部１５７は、製品の製造を開始する前に製品データベースに登録されていた予定製造量を用いて算出された理論使用量に基づいて各製品の予定原価を算出するとともに、製品の製造が終了した後に製品データベースに登録された実際製造量を用いて算出された理論使用量に基づいて各製品の実際原価を算出してもよい。この場合、製品原価算出部１５７は、予定原価と実際原価との差を算出して出力してもよい。原価計算装置１がこのような情報を出力することにより、製造業者の管理者が、製造量が予定した製造量と異なることで、原価がどの程度変化したかを把握することが可能になる。

【0077】

［第３変形例］
以上の説明においては、原価計算装置１が原材料データベース及び製品データベースを記憶しているという場合を例示したが、原材料データベース及び製品データベースは、原価計算装置１と異なる装置に記憶されていてもよい。原価計算装置１は、例えばネットワークＮを介して、任意の場所の原材料データベース及び製品データベースにアクセスすることにより製品の原価を計算することができる。

【0078】

［原価計算装置１による効果］
以上説明したように、本実施形態に係る原価計算装置１においては、按分投入量算出部１５５が、複数の製品において複数の原材料の投入量が按分された按分投入量の割合が、複数の原材料それぞれの理論使用量の割合に等しくなるように、複数の製品の製造に使用される原材料ごとに按分投入量を算出する。そして、個別原価算出部１５６は、複数の原材料それぞれの単価と按分投入量とに基づいて、複数の製品それぞれで使用される複数の使用原材料それぞれの個別原価を算出し、製品原価算出部１５７は、製品に示す原材料の原価を算出する。

【0079】

按分投入量算出部１５５、個別原価算出部１５６及び製品原価算出部１５７がこのように動作することにより、それぞれの製品に使用された原材料の量を製造業者が厳密に管理することなく、製品原価算出部１５７が、各製品の製造に要した各原材料の原価の概算値を算出することができる。その結果、製造業者が、製品に占める原材料の原価を把握しやすくすることができる。

【0080】

また、按分投入量算出部１５５は、複数のロットの原材料の投入量に基づいて按分投入量を算出するので、原材料の単価がロットごとにばらつく場合であっても、製品原価算出部１５７は、各製品に占める原材料の原価を適切に算出することができる。

【0081】

以上、本発明を実施の形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施の形態に記載の範囲には限定されず、その要旨の範囲内で種々の変形及び変更が可能である。例えば、装置の全部又は一部は、任意の単位で機能的又は物理的に分散・統合して構成することができる。また、複数の実施の形態の任意の組み合わせによって生じる新たな実施の形態も、本発明の実施の形態に含まれる。組み合わせによって生じる新たな実施の形態の効果は、もとの実施の形態の効果を併せ持つ。

【符号の説明】

【0082】

１ 原価計算装置
２ コンピュータ
３ コンピュータ
１１ 通信部
１２ 表示部
１３ 操作部
１４ 記憶部
１５ 制御部
１５１ データ管理部
１５２ 製造量特定部
１５３ 理論使用量算出部
１５４ 投入量特定部
１５５ 按分投入量算出部
１５６ 個別原価算出部
１５７ 製品原価算出部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】