▶ コングク ユニバーシティ インダストリアル コーオペレーション コーポレーションの特許一覧
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-02-27
(45)【発行日】2024-03-06
(54)【発明の名称】電気分解水を用いる毛髪のパーマ形成方法
(51)【国際特許分類】
A61K 8/19 20060101AFI20240228BHJP
A61Q 5/04 20060101ALI20240228BHJP
A61Q 5/02 20060101ALI20240228BHJP
C02F 1/461 20230101ALI20240228BHJP
【ＦＩ】
A61K8/19
A61Q5/04
A61Q5/02
C02F1/461 A
【請求項の数】
5
(21)【出願番号】P 2022537797
(86)(22)【出願日】2020-12-16
(65)【公表番号】
(43)【公表日】2023-03-13
(86)【国際出願番号】 KR2020018438
(87)【国際公開番号】W WO2021125783
(87)【国際公開日】2021-06-24
【審査請求日】2022-06-17
(31)【優先権主張番号】10-2019-0169040
(32)【優先日】2019-12-17
(33)【優先権主張国・地域又は機関】KR
(31)【優先権主張番号】10-2020-0176379
(32)【優先日】2020-12-16
(33)【優先権主張国・地域又は機関】KR
(73)【特許権者】
【識別番号】518056140
【氏名又は名称】コングク ユニバーシティ インダストリアル コーオペレーション コーポレーション
(74)【代理人】
【識別番号】110000338
【氏名又は名称】弁理士法人 ＨＡＲＡＫＥＮＺＯ ＷＯＲＬＤ ＰＡＴＥＮＴ ＆ ＴＲＡＤＥＭＡＲＫ
(72)【発明者】
【氏名】カン，サン モ
(72)【発明者】
【氏名】チョ，ヨン ジェ
【審査官】相田 元
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１４－０４３４０３（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０００－１３９５４６（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１７－１９０３１９（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１０－０９００３８（ＪＰ，Ａ）
【文献】特表２０１８－５２３７１４（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ａ６１Ｋ ８／００－ ８／９９
Ａ６１Ｑ １／００－９０／００
Ｃ０２Ｆ １／４６１
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
（ａ）出力２７Ｗ、９Ｖ、３Ａの電解水器で原料水から電解水を調製する段階と、
（ｂ）毛髪を還元剤で処理する段階と、
（ｃ）段階（ｂ）の毛髪を段階（ａ）で調製された前記電解水で処理する段階と、を含み、
段階（ｃ）の前記電解水は１５℃－９０℃の温度で０．７又は７のｐＨをもつ、毛髪のパーマ形成方法。
【請求項2】
段階（ｂ）の前記毛髪が、自然黒毛、金髪、脱色毛、縮毛及び褐色毛よりなる群から選択された１つ以上であることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項3】
前記原料水は、水道水又は蒸留水であることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項4】
前記電解水が製造後３０分以内に段階（ｃ）で使用されることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項5】
前記パーマがウェーブパーマ又はストレートパーマであることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【0001】
〔技術分野〕
本発明は、毛髪のパーマ形成方法に係り、より具体的には、電気分解水を用いる毛髪のパーマ形成方法に関する。
本発明は、毛髪のパーマ形成方法に係り、より具体的には、電気分解水を用いる毛髪のパーマ形成方法に関する。
【0002】
〔背景技術〕
現在のパーマ処理（ｐｅｒｍ ｐｒｏｃｅｓｓ）過程には、２種類の製剤を使用する。一番目に使用される還元剤（ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ ａｇｅｎｔ）には、チオグリコール酸（ｔｈｉｏｇｌｙｃｏｌｌｉｃ ａｃｉｄ）やシステイン（ｃｙｓｔｅｉｎｅ）などの還元力のある成分が含まれている。これらの成分は、毛髪のシスチンを還元させてジスルフィド結合（ｄｉｓｕｌｆｉｄｅ ｂｏｎｄ）を分解する。このとき、システインは、主に非螺旋状中間フィラメント（ｎｏｎ ｈｅｌｉｃａｌ ｉｎｔｅｒｍｅｄｉａｔｅ ｆｉｌａｍｅｎｔ）のジスルフィド結合を分解し、チオグリコール酸は、中間フィラメント（ｉｎｔｅｒｍｅｄｉａｔｅ ｆｉｌａｍｅｎｔ）とマトリックスタンパク質（ｍａｔｒｉｘ ｐｒｏｔｅｉｎ）、或いはマトリックスタンパク質同士のジスルフィド結合を分解する。このような特性により、チオグリコール酸は、システインと比較してパーマ効率は高いものの、毛髪がもっと損傷する。
現在のパーマ処理（ｐｅｒｍ ｐｒｏｃｅｓｓ）過程には、２種類の製剤を使用する。一番目に使用される還元剤（ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ ａｇｅｎｔ）には、チオグリコール酸（ｔｈｉｏｇｌｙｃｏｌｌｉｃ ａｃｉｄ）やシステイン（ｃｙｓｔｅｉｎｅ）などの還元力のある成分が含まれている。これらの成分は、毛髪のシスチンを還元させてジスルフィド結合（ｄｉｓｕｌｆｉｄｅ ｂｏｎｄ）を分解する。このとき、システインは、主に非螺旋状中間フィラメント（ｎｏｎ ｈｅｌｉｃａｌ ｉｎｔｅｒｍｅｄｉａｔｅ ｆｉｌａｍｅｎｔ）のジスルフィド結合を分解し、チオグリコール酸は、中間フィラメント（ｉｎｔｅｒｍｅｄｉａｔｅ ｆｉｌａｍｅｎｔ）とマトリックスタンパク質（ｍａｔｒｉｘ ｐｒｏｔｅｉｎ）、或いはマトリックスタンパク質同士のジスルフィド結合を分解する。このような特性により、チオグリコール酸は、システインと比較してパーマ効率は高いものの、毛髪がもっと損傷する。
【0003】
二番目に使用される酸化剤（ｏｘｉｄａｔｉｏｎ ａｇｅｎｔ）は、毛髪の形状を物理的に固定させた後で処理すると、還元されたシステインを酸化させてジスルフィド結合を作り、毛髪の形状を固定させる。酸化剤には、酸化力のある成分、例えば臭素酸ナトリウム（ｓｏｄｉｕｍ ｂｒｏｍａｔｅ）や過酸化水素などが含まれている。一般に、臭素酸ナトリウムよりも過酸化水素がさらに良いパーマ効率を示す。
【0004】
酸化剤として使用される過酸化水素は、毛髪に致命的な損傷を引き起こす。過酸化水素の処理時間が長いほど毛髪損傷が増加するが、毛髪損傷の指標として知られているシステイン酸（ｃｙｓｔｅｉｃ ａｃｉｄ）の割合が増加することが報告された。このような不可逆的損傷により、損傷した毛髪は再びパーマ処理が困難である。
【0005】
また、過酸化水素は、皮膚では炎症反応を起こして皮膚紅斑などを誘発する。そして、過酸化水素がｉｎ ｖｉｔｒｏ実験でＤＮＡ損傷を引き起こしたと報告された。特に、過酸化水素の分子は、小さくて無極性であるため、細胞膜を容易に通過することができるので、より大きな損傷を引き起こすおそれがあると知られている。そして、ラットを用いた動物実験で、過酸化水素を用いた脱色剤が皮膚の腫れや化学的火傷を引き起こすと報告された。
【0006】
同様に、酸化剤として使用される臭素酸塩も、人体に対する有害性が明らかになっている。長期的な臭素酸塩曝露はたちくらみ、めまい、聴力損傷を引き起こす。ＩＡＲＣ（Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ａｇｅｎｃｙ ｆｏｒ Ｒｅｓｅａｒｃｈ ｏｎ Ｃａｎｃｅｒ）で臭素酸カリウム（ｐｏｔａｓｓｉｕｍ ｂｒｏｍａｔｅ）をＧｒｏｕｐ ２Ｂ発癌物質として指定した。
【0007】
〔先行技術文献〕
〔特許文献〕
〔特許文献１〕韓国特許公開第１０－２０１８－００４５１５８号（２０１８年５月４日）
〔特許文献２〕韓国特許公開第１０－２０１２－００９５３２１号（２０１２年８月２８日）
〔発明の概要〕
〔発明が解決しようとする課題〕
パーマネントウェーブに使用される過酸化水素及び臭素酸塩が、人体に有害であり、毛髪を損傷させるので、反復施術の際に完全な形状のパーマを形成することができない。したがって、本発明者らは、パーマ処理の際に有害な過酸化水素と臭素酸塩を代替するための方法の研究中に、反復施術の際に完全な形状のパーマを形成することができない現象が、毛髪の構造維持に主な役割を果たすシスチンの過酸化及び酸化的損傷によることであり、このような損傷を減らすために、酸化力が制限的な電気分解水素水と電解水を用いることに着目し、本発明を完成した。また、金髪のように化学的に弱い毛髪に対するパーマネントウェーブを達成することができるパーマネントウェーブ形成方法を提供することを目的とする。
〔特許文献〕
〔特許文献１〕韓国特許公開第１０－２０１８－００４５１５８号（２０１８年５月４日）
〔特許文献２〕韓国特許公開第１０－２０１２－００９５３２１号（２０１２年８月２８日）
〔発明の概要〕
〔発明が解決しようとする課題〕
パーマネントウェーブに使用される過酸化水素及び臭素酸塩が、人体に有害であり、毛髪を損傷させるので、反復施術の際に完全な形状のパーマを形成することができない。したがって、本発明者らは、パーマ処理の際に有害な過酸化水素と臭素酸塩を代替するための方法の研究中に、反復施術の際に完全な形状のパーマを形成することができない現象が、毛髪の構造維持に主な役割を果たすシスチンの過酸化及び酸化的損傷によることであり、このような損傷を減らすために、酸化力が制限的な電気分解水素水と電解水を用いることに着目し、本発明を完成した。また、金髪のように化学的に弱い毛髪に対するパーマネントウェーブを達成することができるパーマネントウェーブ形成方法を提供することを目的とする。
【0008】
また、本発明は、電気分解水を含む毛髪洗浄用組成物を提供することを目的とする。
【0009】
また、本発明は、電気分解水を毛髪に処理する段階を含む毛髪洗浄方法を提供することを目的とする。
【0010】
〔課題を解決するための手段〕
本発明の一態様によれば、（ａ）毛髪に還元剤を処理した後、毛髪を固定させる段階と、（ｂ）前記固定された毛髪に電気分解水を２回以上処理する段階と、を含む、毛髪のパーマ形成方法を提供する。
本発明の一態様によれば、（ａ）毛髪に還元剤を処理した後、毛髪を固定させる段階と、（ｂ）前記固定された毛髪に電気分解水を２回以上処理する段階と、を含む、毛髪のパーマ形成方法を提供する。
【0011】
一実施形態において、段階（ａ）の前記毛髪は、自然黒毛、金髪、脱色毛、縮毛及び褐色毛よりなる群から選択された１つ以上であり得る。
【0012】
一実施形態において、段階（ｂ）の前記電気分解水は、電気分解水素水又は電解水であり、前記電気分解水素水は、陽イオン交換膜が備えられた水素水生成器で製造された電気分解水素水であり得る。前記電解水は、陰極と陽極を分離せずに水を電気分解する工程で製造された電解水であり得る。
【0013】
一実施形態において、段階（ｂ）の前記電気分解水は、出力１１Ｗ以上の電解水器で製造された電気分解水であり、製造後３０分以内に使用されるものであり得る。
【0014】
一実施形態において、段階（ｂ）の前記電気分解水は、温度１０～９０℃であり、ｐＨ０．７～１１．５であり得る。
【0015】
一実施形態において、前記パーマは、ウェーブパーマ又はストレートパーマであり得る。
【0016】
本発明の他の態様によれば、毛髪のパーマ形成用電気分解水を提供する。
【0017】
一実施形態において、前記電気分解水は、電気分解水素水又は電解水であり、前記電気分解水素水は、陽イオン交換膜が備えられた水素水生成器で製造された電気分解水素水であり、前記電解水は、陰極と陽極を分離せずに水を電気分解する工程で製造された電解水であり得る。
【0018】
一実施形態において、前記電気分解水は、出力１１Ｗ以上の電解水器で製造された電気分解水であり得る。
【0019】
一実施形態において、前記電気分解水は、温度１０～９０℃、ｐＨ０．７～１１．５であり得る。
【0020】
また、本発明は、電気分解水を含む毛髪洗浄用組成物を提供する。
【0021】
また、本発明は、電気分解水を毛髪に処理する段階を含む、毛髪洗浄方法を提供する。
【0022】
本発明の一実施形態において、前記電気分解水は、電解水又は水素水であり得る。
【0023】
本発明の一実施形態において、前記毛髪は、染色及びパーマ処理された毛髪、又は染色処理された毛髪であり得る。
【0024】
〔発明の効果〕
本発明の、電気分解水を多数回数で或いは特定の時間以上で使用する毛髪のパーマ形成方法によれば、毛髪の損傷が非常に少なくて反復施術が可能であり、既存の方法に比べて損傷毛及び金髪のパーマが可能であり、過酸化水素以上の酸化力を示し、毛髪損傷はより少なく、フケ菌を抑制し、パーマ後の染料溶出が著しく減少するという効果があることが明らかになった。したがって、本発明の電気分解水を多数回数で又は特定の時間以上で使用する毛髪のパーマ形成方法は、毛髪パーマ形成分野で人体に対する有害性なしに効果的にパーマを形成することができる方法として有用に使用できる。また、染色及びパーマ処理された毛髪、染色毛及び脱色毛を電気分解水で洗浄する場合は、蒸留水で洗浄した場合に比べて毛髪の引張強度が維持され、染色された毛髪の染料遺失が少ないという利点がある。
本発明の、電気分解水を多数回数で或いは特定の時間以上で使用する毛髪のパーマ形成方法によれば、毛髪の損傷が非常に少なくて反復施術が可能であり、既存の方法に比べて損傷毛及び金髪のパーマが可能であり、過酸化水素以上の酸化力を示し、毛髪損傷はより少なく、フケ菌を抑制し、パーマ後の染料溶出が著しく減少するという効果があることが明らかになった。したがって、本発明の電気分解水を多数回数で又は特定の時間以上で使用する毛髪のパーマ形成方法は、毛髪パーマ形成分野で人体に対する有害性なしに効果的にパーマを形成することができる方法として有用に使用できる。また、染色及びパーマ処理された毛髪、染色毛及び脱色毛を電気分解水で洗浄する場合は、蒸留水で洗浄した場合に比べて毛髪の引張強度が維持され、染色された毛髪の染料遺失が少ないという利点がある。
【0025】
〔図面の簡単な説明〕
〔図１〕互いに異なる出力の製造機で製造された水素水（２４Ｗ）と電解水（２７Ｗ）を、互いに異なる時間放置した後、システインに反応させて生成されるシスチン生成量を示すグラフである。
〔図１〕互いに異なる出力の製造機で製造された水素水（２４Ｗ）と電解水（２７Ｗ）を、互いに異なる時間放置した後、システインに反応させて生成されるシスチン生成量を示すグラフである。
【0026】
〔図２〕パーマ処理時の第２剤水素水処理回数による自然黒毛のウェーブ効率を示す写真である。
【0027】
〔図３ａ〕第２剤水素水処理回数によるパーマ毛の洗浄時の毛髪（金髪）長さの変化を示す写真である。
【0028】
〔図３ｂ〕軟化パーマ処理時の第２剤電解水処理回数によるウェーブ効率（脱色毛）である。
【0029】
〔図３ｃ〕パーマ処理時の第２剤過酸化水素及び水素水１０回処理による褐色毛のウェーブ効率を示す写真である。
【0030】
〔図３ｄ〕パーマ第２剤として２５℃の電気分解電解水を用いるときの毛髪長さの変化を示す写真である。
【0031】
〔図３ｅ〕パーマ第２剤として９０℃の電気分解電解水を用いるときの毛髪長さの変化を示す写真である。
【0032】
〔図４〕出力の異なる水素水生成器で作られた水素水を用いるコールドパーマ処理時の金髪毛髪におけるウェーブ効率を示す写真である。
【0033】
〔図５〕出力の異なる水素水生成器で作られた水素水を用いるコールドパーマ処理時のウェーブ効率（自然黒毛）を示す写真である。
【0034】
〔図６〕電解水と水素水を用いるコールドパーマ処理時の金髪におけるウェーブ効率を比較したものである。
【0035】
〔図７〕電解水と水素水を用いるコールドパーマ処理時の自然黒毛髪におけるウェーブ効率を比較したものである。
【0036】
〔図８〕ｐＨ４～１０の水素水を用いるコールドパーマ処理時のパーマ毛の洗浄による毛髪長さの変化（自然黒毛）を示すものである。
【0037】
〔図９〕ｐＨ１～４、ｐＨ０．７の水素水を用いるコールドパーマ処理時のパーマ毛の洗浄による毛髪長さの変化（自然黒毛）を示すものである。
【0038】
〔図１０〕ｐＨ１０～１２の水素水を用いるコールドパーマ処理時のパーマ毛の洗浄による毛髪長さの変化（自然黒毛）を示すものである。
【0039】
〔図１１〕ｐＨ１１．２５～１２．２５の水素水を用いるコールドパーマ処理時のパーマ毛の洗浄による毛髪長さの変化（自然黒毛）を示すものである。
【0040】
〔図１２〕ｐＨ０．７、ｐＨ１、ｐＨ７の電解水を用いるコールドパーマ処理時のパーマ毛の洗浄による毛髪長さの変化（自然黒毛）を示すものである。
【0041】
〔図１３〕ｐＨ１０～１２の電解水を用いるコールドパーマ処理時のパーマ毛の洗浄による毛髪長さの変化（自然黒毛）を示すものである。
【0042】
〔図１４〕それぞれ異なる温度の水素水を用いるコールドパーマ処理時のパーマ毛の洗浄による毛髪長さの変化（自然黒毛）を示すものである［Ｌａｎｅ１：２０℃、Ｌａｎｅ２：４０℃、Ｌａｎｅ３：６０℃、Ｌａｎｅ４：８０℃、Ｌａｎｅ５：９０℃］。
【0043】
〔図１５〕それぞれ異なる温度の水素水を用いるコールドパーマ処理時のパーマ毛の洗浄による毛髪長さの変化（自然黒毛）を示すものである。
【0044】
〔図１６〕それぞれ異なる温度の電解水を用いるコールドパーマ処理時のパーマ毛の洗浄による毛髪長さの変化（自然黒毛）を示すものである。
【0045】
〔図１７〕縮毛のストレートパーマ処理結果である［１－１：過酸化水素水処理、１－２：水素水処理］。
【0046】
〔図１８〕縮毛のストレートパーマ処理結果である［３－１：過酸化水素水処理、４－１：電解水処理］。
【0047】
〔図１９〕水素水と電解水を用いたパーマ毛のＡＴＲ－ＦＴＩＲスペクトル（１，３００～１，０００ｃｍ－１）である［Ｃｏｌｏｒ ｌｉｎｅｓ；緑、ｃｏｎｔｒｏｌ；赤、ヒドロゲンペルオキシドベースのパーマ毛；紫、電解水素水ベースのパーマ毛；青、電解水ベースのパーマ毛］。
【0048】
〔図２０〕人毛ウィッグ（パーマ前）の写真である。
【0049】
〔図２１〕人毛ウィッグ（パーマ後１回洗浄）の写真である。
【0050】
〔図２２〕人毛ウィッグ（パーマ後１５回洗浄）の写真である。
【0051】
〔図２３〕人毛ウィッグ（パーマ後３０回洗浄）の写真である。
【0052】
〔図２４〕電気分解水によるマラセチア・フルフル（Ｍａｌａｓｓｅｚｉａ ｆｕｒｆｕｒ）の殺菌効果を示すものである。
【0053】
〔図２５〕パーマ処理の際に第２剤として過酸化水素、電解水又は水素水を用いる場合の毛髪の外観を示すものである。
【0054】
〔図２６〕過酸化水素、電気分解水素水、電解水を用いたパーマ効率を測定するために、洗浄後に長さ測定及び写真撮影したものである（Ｌａｎｅ１：蒸留水で洗浄、Ｌａｎｅ２：１回は水素水、その他は蒸留水で洗浄、Ｌａｎｅ３：水素水で洗浄、Ｌａｎｅ４：１回は電解水、その他は蒸留水で洗浄、Ｌａｎｅ５：電解水で洗浄）。
【0055】
〔図２７〕黒褐色染色毛に対する蒸留水、水素水及び電解水を用いて洗浄した結果を示すものである。
【0056】
〔図２８〕赤色染色毛に対する蒸留水、水素水及び電解水を用いて洗浄した結果を示すものである。
【0057】
〔図２９〕青色染色毛に対する蒸留水、水素水及び電解水を用いて洗浄した結果を示すものである。
【0058】
〔図３０〕水素水製造機又は電解水器を用いるときのシステインをシスチンに作る速度を比較実験した結果である。
【0059】
〔発明を実施するための形態〕
本発明は、（ａ）毛髪に還元剤を処理した後、毛髪を固定させる段階と、（ｂ）前記固定された毛髪に電気分解水を２回以上処理する段階と、を含む、毛髪のパーマ形成方法を提供する。
本発明は、（ａ）毛髪に還元剤を処理した後、毛髪を固定させる段階と、（ｂ）前記固定された毛髪に電気分解水を２回以上処理する段階と、を含む、毛髪のパーマ形成方法を提供する。
【0060】
本発明では、毛髪のパーマ処理の際に酸化剤として使用される過酸化水素又は臭素酸塩の毒性又は副作用を克服するために、電解水を用いる。一般に、電気分解過程ではＨ２とＯ２が生成されることが知られているが、・ＯＨ、Ｏ３、Ｈ２Ｏ２、・Ｏ２
－、・Ｈも水の電気分解過程で生成される。これと同時に、電解質に塩素（ｃｈｌｏｒｉｎｅ）が含まれている場合、ＨＯＣｌ、ＯＣｌ－などの酸化性物質が生成される。このような方式で製造された電解水の場合、陽極で生成された酸性電解水と、陰極で生成された塩基性電解水が生成され、両方とも有害な残留物が生じないため、食品の殺菌に用いられる。これらの２種の電解水を混ぜる場合、一般的には中和されて一般水の成分と同じでなければならないが、塩基性電解水と酸性電解水に比べて弱い還元力を持っているが、これと同時に、ＨＯＣｌなどの酸化性物質を含んでおり、これは、電解水の酸化力において大きい比重を占める。
【0061】
最近、水素ガス及びラジカルが抗酸化能を示すという研究結果が出た後、電気分解による水素水生成器が販売されている。水を電気分解する場合、陽極では水素イオンと酸素分子、陰極では水酸化イオンと水素分子が生成され、これを分離させる場合、陰極のｐＨは上昇する。このとき、陽イオン交換膜であるナフィオン（Ｎａｆｉｏｎ）で分離すると、陽極で生成された水素イオンが陰極へ移動して水酸化イオンを中和させ、陰極では、水素分子が多く溶けており且つｐＨも中性に近い水を得ることができる。このような水を本明細書で「水素水」又は「電気分解水素水」と呼ぶ。本発明では、陽イオン交換膜であるナフィオン（Ｎａｆｉｏｎ）付きの水素水生成器を用いて水素水を製造して実験した。
【0062】
「電解水（電気分解水）」は、陰極と陽極を分離しないため、生成された水素イオンと水酸化イオンが中和され、結果として中性であり、酸素分子と水素分子の両方とも高濃度の水を指し示す。
【0063】
電気分解過程で一緒に生成される活性酸素である・ＯＨ、Ｏ３、Ｈ２Ｏ２、・Ｏ２
－の場合に作られる量が少なく、生成後３０日以上持続するＨＯＣｌとは異なり、化学的に不安定であって他のラジカルを生成するか或いは他の分子と反応して消える。しかし、予備実験を介して電解水のシスチン生成力が１時間以内に消え（大部分が２５分或いは３０分以内に消える）、ＮａＨ２ＰＯ４などの塩素が含まれていない電解質を用いても、ＮａＣｌを入れた場合と同じパーマ形成力とシスチン生成力を示すことから、ラジカル（ｒａｄｉｃａｌ）によってパーマが形成されると推定される。
【0064】
電気分解によっても高濃度の過酸化水素を生成することができるが、本発明のように触媒を使用しない場合には、非常に低い生成速度を示す。その例として０．８Ａ、水素ガス流量１．２×１０－７ｍ３・ｓ－１の条件で３時間電気分解した結果、５．８８×１０－４ｍｏｌを生成し、本発明の実験に該当数値を適用すると、２．４５×１０－４ｍｏｌであって、従来のパーマ剤で使用されていた過酸化水素２％溶液に比べてあまり低い濃度である。そして、過酸化水素の場合、洗浄した後にも残って追加の遅延酸化（ｄｅｌａｙｅｄ ｏｘｉｄａｔｉｏｎ）を起こすが、電気分解電解水の場合は、有害な残留物質が残らず、最終的に全ての物質が再び水に戻るので、遅延酸化がない。
【0065】
本発明のパーマ形成方法は、毛髪に還元剤を処理した後、毛髪を固定させる段階（すなわち、段階（ａ））を含む。段階（ａ）は、毛髪のシスチン（ｃｙｓｔｉｎｅ）を還元させてジスルフィド結合（ｄｉｓｕｌｆｉｄｅ ｂｏｎｄ）を分解する段階である。段階（ａ）において、毛髪に還元剤を処理した後、還元剤を除去するか、或いは除去していない状態で毛髪を固定させることができる。また、前記毛髪は、パーマ形成が可能な毛髪（人毛及びウィッグ毛）であれば制限なく適用可能であり、例えば、自然黒毛、金髪、脱色毛、縮毛及び褐色毛よりなる群から選択された１つ以上であり得るが、これに限定されない。
【0066】
本発明のパーマ形成方法は、前記固定された毛髪に電気分解水を２回以上処理する段階（すなわち、段階（ｂ））を含む。段階（ｂ）は、毛髪の形状を物理的に固定させた後、酸化剤を処理すると、還元されたシステインを酸化させてジスルフィド結合を作って毛髪の形状を固定させる段階である。段階（ｂ）で、前記電気分解水は、電気分解水素水又は電解水であり、前記電気分解水素水は、陽イオン交換膜が備えられた水素水生成器で製造された電気分解水素水であり、前記電解水は、陰極と陽極を分離せずに水を電気分解する工程で製造された電解水であり得る。
【0067】
一実施形態において、段階（ｂ）の前記電気分解水は、出力１１Ｗ以上、好ましくは１５Ｗ以上、より好ましくは２０Ｗ以上の電解水器で作られた電気分解水であり得る。
【0068】
一実施形態では、段階（ｂ）の前記電気分解水は、製造後３０分以内に使用されるものであり得る。
【0069】
一実施形態において、段階（ｂ）の前記電気分解水は、温度が１０～９０℃、好ましくは１０～４０℃であり得る。２５℃程度の電気分解水を用いる場合には、処理時間が約５５秒以上、好ましくは１分以上であり、９０℃程度の電気分解水を用いる場合には、処理時間が約４０秒以上、好ましくは４５秒以上であり得る。
【0070】
一実施形態において、段階（ｂ）の前記電気分解水は、ｐＨ０．７～１１．５であり得る。
【0071】
一実施形態において、パーマは、ウェーブパーム又はストレートパーマであり得る。
【0072】
また、本発明は、毛髪のパーマ形成用電気分解水を提供する。
【0073】
一実施形態において、前記電気分解水は、電気分解水素水又は電解水であり得る。このとき、前記電気分解水素水は、陽イオン交換膜が備えられた水素水生成器で製造された電気分解水素水であり、前記電解水は、陰極と陽極を分離せずに水を電気分解する工程で製造された電解水であり得る。
【0074】
一実施形態において、前記電気分解水は、出力１１Ｗ以上、好ましくは１５Ｗ以上、より好ましくは２０Ｗ以上の電解水器で製造された電気分解水であり得る。
【0075】
一実施形態において、前記電気分解水は、温度が１０～９０℃、好ましくは１０～４０℃であり得る。
【0076】
一実施形態において、前記電気分解水は、ｐＨ０．７～１１．５であり得る。
【0077】
他の態様として、本発明は、電気分解水を含む毛髪洗浄用組成物を提供する。
【0078】
他の態様として、本発明は、電気分解水を毛髪に処理する段階を含む毛髪洗浄方法を提供する。
【0079】
本発明の一実施形態において、前記電気分解水は、電解水又は水素水であり得る。
【0080】
本発明の一実施形態において、前記毛髪は、染色及びパーマ処理された毛髪、又は染色処理された毛髪であり得る。
【0081】
パーマ毛を電気分解水で洗浄してウェーブ効率をより良好に維持することができる。
【0082】
本発明の一実施形態として、前記組成物は、毛髪の染料遺失防止用途であり得る。
【0083】
本発明の一実施形態として、前記洗浄方法は、毛髪に染色、又は染色及びパーマを処理した後、電気分解水を毛髪に塗布して毛髪を洗浄する方法であり得る。
【0084】
本発明の一実施形態では、電気分解水を用いて脱色毛を洗浄する場合、蒸留水で洗浄する場合に比べて毛髪の引張強度がさらに強く維持されることを確認したとともに、電解水が水素水よりもさらに効果的であることを確認した。
【0085】
本発明の一実施形態では、電気分解水を用いて染色及びパーマ処理された毛髪、又は染色処理された毛髪を洗浄する場合は、蒸留水で洗浄した場合に比べて、毛髪に処理された染料の遺失が少ないことを確認したとともに、電解水が水素水よりもさらに効果的であることを確認した。パーマ毛は、電気分解水で洗浄してウェーブ効率をより良好に維持することができる。
【0086】
相互矛盾しない限り、前記毛髪洗浄用組成物及び毛髪洗浄方法には、上述した毛髪のパーマ形成方法に関連する水素水、電解水、これらの製造方法などに関する説明が適用できる。
【0087】
〔発明の実施のための形態〕
以下、本発明を実施例によってさらに詳細に説明する。ところが、下記の実施例は本発明を例示するためのものであり、本発明の範囲はこの実施例に限定されるものではない。
以下、本発明を実施例によってさらに詳細に説明する。ところが、下記の実施例は本発明を例示するためのものであり、本発明の範囲はこの実施例に限定されるものではない。
【0088】
〔実施例〕
１．水素水及び電解水のシスチン生成能の測定
システインは、空気中で不安定であってシステイン同士が結合してシスチンを作る性質がある（Ｈｉｒｓ，Ｃ．Ｗ．（１９６７）．Ｐｅｒｆｏｒｍｉｃ ａｃｉｄ ｏｘｉｄａｔｉｏｎ．Ｉｎ Ｍｅｔｈｏｄｓ ｉｎ ｅｎｚｙｍｏｌｏｇｙ（Ｖｏｌ．１１，ｐｐ．１９７－１９９）．Ａｃａｄｅｍｉｃ Ｐｒｅｓｓ．）。そして、シスチンは、水に溶けない不溶性であり、沈殿する。このような性質により、システインに放置時間の異なる電気分解水素水及び電解水を添加して、シスチンが作られる量を測定した。使用された電気分解水素水及び電解水の生成には、蒸留水にＮａＣｌを添加して作った０．０５％ＮａＣｌ溶液を使用した。水素水は、原料水４００ｍｌを出力２４ｗ（１２Ｖ、２Ａ）の水素水製造機（Ｇｒｅｎｔｅｃｈ、韓国）に入れ、２０分間水素水生成過程を経た。電解水は、出力２７ｗ（９Ｖ、３Ａ）の電解水器（エコウェル社製、韓国）に入れ、２０分間電解水生成過程を経た。これを電解水として用いた。
１．水素水及び電解水のシスチン生成能の測定
システインは、空気中で不安定であってシステイン同士が結合してシスチンを作る性質がある（Ｈｉｒｓ，Ｃ．Ｗ．（１９６７）．Ｐｅｒｆｏｒｍｉｃ ａｃｉｄ ｏｘｉｄａｔｉｏｎ．Ｉｎ Ｍｅｔｈｏｄｓ ｉｎ ｅｎｚｙｍｏｌｏｇｙ（Ｖｏｌ．１１，ｐｐ．１９７－１９９）．Ａｃａｄｅｍｉｃ Ｐｒｅｓｓ．）。そして、シスチンは、水に溶けない不溶性であり、沈殿する。このような性質により、システインに放置時間の異なる電気分解水素水及び電解水を添加して、シスチンが作られる量を測定した。使用された電気分解水素水及び電解水の生成には、蒸留水にＮａＣｌを添加して作った０．０５％ＮａＣｌ溶液を使用した。水素水は、原料水４００ｍｌを出力２４ｗ（１２Ｖ、２Ａ）の水素水製造機（Ｇｒｅｎｔｅｃｈ、韓国）に入れ、２０分間水素水生成過程を経た。電解水は、出力２７ｗ（９Ｖ、３Ａ）の電解水器（エコウェル社製、韓国）に入れ、２０分間電解水生成過程を経た。これを電解水として用いた。
【0089】
システイン０．７５ｇずつを７個の１５ｍｌ試験管にそれぞれ入れた後、電気分解水素水及び電解水の生成直後からそれぞれ５分、１０分、１５分、２０分、２５分、３０分間放置した電気分解水素水及び電解水を１５ｍｌずつ６個のシステイン含有試験管に注入した後、それぞれ３０分間反応させた。システイン溶液に溶けているシステインは、空気中の酸素濃度でも酸化するため、反応時間の経過後に、反応しなかったシステインを含んでいる上清液を遠心分離（２０００×Ｇ、５分）で除去して、時間による追加反応を防いだ。
【0090】
沈殿したシスチンは、蒸留水３ｍｌを加えて浮遊させた後、６６０ｎｍで濁度（ｔｕｒｂｉｄｉｔｙ）を測定し、そして、標準物質（ｓｔａｎｄｅｒ）を用いてシスチン生成量で計算した。実験対照群（Ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌ ｃｏｎｔｒｏｌ）は、蒸留水にＮａＣｌを添加して作った０．０５％ＮａＣｌ溶液を沸騰させた後、冷却させ、残りの１つのシステイン含有試験管に注入した後、３０分間反応させた。実験を３回繰り返し行い、ＩＢＭ ＳＰＳＳ ｓｔａｔｉｓｔｉｃｓ ｆｏｒ Ｗｉｎｄｏｗｓ、バージョン２０．０（ＩＢＭ製、ＵＳＡ）を介して平均及び標準誤差を計算した。
【0091】
実験前に電気分解で製造した電気分解水素水、電解水のｐＨは６．８であって、電気分解製造前後の差異がなかった。
【0092】
システインに電気分解水素水及び電解水を加えて生成された沈殿物の濁度（ｔｕｒｂｉｄｉｔｙ）は、図１のとおりである。電気分解水素水及び電解水の生成直後、そして生成直後から５分間隔でそれぞれ異なるように放置した後、システインに添加して生成された沈殿物を測定した。生成物の濃度を濁度から測定した結果、水素水（２４Ｗ機器）は、０．５６３、０．３９９、０．３２３、０．２０６、０．１４８、０．０３０、０．０２９と測定された。電解水（２７Ｗ機器）は、０．７５１、０．６０２、０．４０２、０．３２８、０．１９９、０．０６９、０．０２８と測定された。実験対照群は、３０分間反応させた場合、０．０３１、０．０３９であって、水素水２４Ｗ機器で生成された電気分解水素水を２５分間放置し、注入して３０分間反応させた値とほぼ同じ値を示した。また、電解水２７Ｗ機器の場合、３０分間放置し、注入して３０分間反応させた値とほぼ同じ値を示した。このようにシステイン０．７５ｇずつに電気分解水素水を添加して生成された沈殿物は、重量に換算した結果、それぞれ０．０１０３ｇ、０．００７３ｇ、０．００５９ｇ、０．００３８ｇ、０．００２７ｇ、０．０００５ｇ、０．０００５ｇであり、電解水を添加して生成された沈殿物は、重量に換算した結果、それぞれ０．０１３７ｇ、０．０１１０ｇ、０．００７３ｇ、０．００６０ｇ、０．００３６ｇ、０．００１３ｇ、０．０００５ｇであった。実験対照群は０．０００６ｇと０．０００７ｇであった。このように電気分解水素水のシステインからシスチンへの変換を促進する能力は、２５分後には消えることが分かった。電解水のシステインからシスチンへの変換を促進する能力は、３０分後には消えることが分かった。したがって、パーマ処理の際に、電気分解水素水、電解水は、生成直後にすぐに処理することがウェーブ効率に好ましい。
【0093】
２．第２剤として電気分解水素水を用いた繰り返しパーマ処理及び温度による効果の比較
１）自然黒毛
電気分解水素水のウェーブ形成力の比較に使用された原料水は、水道水であった。参考までに、パーマ実験において、原料水は、蒸留水にＮａＣｌを添加して作った０．０５％ＮａＣｌ溶液と水道水の場合、差異が微々たるものであった。水素水は、出力２４ｗ（１２Ｖ、２Ａ）の水素水製造機（Ｇｒｅｎｔｅｃｈ製、韓国）に２５℃の水道水４００ｍｌを入れ、２０分間水素水生成過程を経たものを実験に使用した。パーマ過程は、一般的な常温（コールドパーマ）で行った。パーマ処理の際に、第１剤は市販中のＨａｉｒ１１９（Ｅｓｏｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ製、韓国）を使用し、主原料はシステインＨＣＬ、システアミンＨＣＬである。第２剤としては電気分解水素水を使用した。
１）自然黒毛
電気分解水素水のウェーブ形成力の比較に使用された原料水は、水道水であった。参考までに、パーマ実験において、原料水は、蒸留水にＮａＣｌを添加して作った０．０５％ＮａＣｌ溶液と水道水の場合、差異が微々たるものであった。水素水は、出力２４ｗ（１２Ｖ、２Ａ）の水素水製造機（Ｇｒｅｎｔｅｃｈ製、韓国）に２５℃の水道水４００ｍｌを入れ、２０分間水素水生成過程を経たものを実験に使用した。パーマ過程は、一般的な常温（コールドパーマ）で行った。パーマ処理の際に、第１剤は市販中のＨａｉｒ１１９（Ｅｓｏｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ製、韓国）を使用し、主原料はシステインＨＣＬ、システアミンＨＣＬである。第２剤としては電気分解水素水を使用した。
【0094】
毛髪は、自然黒毛を５０本程度固定し、２７ｃｍの長さに切って実験に使用した。パーマ過程は、次のとおりに行った。自然黒毛に対して上記の基準に従って固定及び洗浄過程を行った。洗浄後に乾燥させた毛束に第１剤（Ｈａｉｒ１１９ Ｃｌｉｎｉｃ ＳｕＢｏｏｎ Ｐｅｒｍ、Ｅｓｏｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ製、韓国）を３７℃で２５分間処理して還元させた。還元過程後、ウェーブ効率の再現性を高めるために、蒸留水で洗浄して第１剤を除去した。洗浄した毛髪を直径８ｍｍのロッドに巻き付けて固定させた。ロッドに固定された毛髪に電気分解水素水を２分間隔で１回、２回、４回、７回、１０回塗布して再酸化した。反復塗布の際に、ピペットによって１回当たり５ｍｌで処理した。パーマ過程を終えた後、ロッドを除去した。パーマ効率を測定するために、洗浄後の長さ測定及び写真撮影を行った（図２）。下記表１は、パーマ処理時の第２剤水素水処理回数によるパーマ毛の洗浄時の毛髪（自然黒毛）長さの変化結果である。
【0095】
【表1】
【0096】
上述のように実験した結果、水素水は１回処理から３０回洗浄時までもウェーブが維持されたが、処理回数に比例して良好なウェーブが得られた（図２）。したがって、第２剤として使用された水素水は、処理回数の増加に伴ってウェーブも良くなることが分かる。
【0097】
２）金髪
実験に用いられた金髪の毛髪は、前処理過程を経ていない髪（Ｍｏｒｅｓｏｏ製、英国）であった。パーマ処理に使用された毛髪は、２７ｃｍの長さ、０．２ｇずつに分けて固定させて使用した。ロッドを用いて一般美容室で使用する方法に従い、還元剤としてアセチルシステイン（ケロンシステイン、イルジンコスメティック製、韓国）処理、中間洗浄、セッティング、酸化剤処理、洗浄後測定の順に行った。金髪の毛髪を還元剤としてのアセチルシステインで処理した後、３７℃で５分間放置した。ウェーブ効率の再現性を高めるために、蒸留水で洗浄して毛髪から還元剤を除去した後、直径８ｍｍのロッドに螺旋状（ｓｐｉｒａｌ）方式で巻き付けた。水素水は２分間隔で５回、１０回、１５回処理した。反復塗布の際、ピペットによって１回当たり５ｍｌで処理した。その後、毛髪を分離した。これらを１回洗浄した後、パーマ毛の長さを測定した。その後、１日１回ずつ、３０回繰り返し洗浄したときのパーマ効率を確認した（図３ａ）。洗浄剤は、Ｎａｔｕｒａｌ ｓｈａｍｐｏｏ（Ｒｅｐｉｔ製、韓国）を使用した。
実験に用いられた金髪の毛髪は、前処理過程を経ていない髪（Ｍｏｒｅｓｏｏ製、英国）であった。パーマ処理に使用された毛髪は、２７ｃｍの長さ、０．２ｇずつに分けて固定させて使用した。ロッドを用いて一般美容室で使用する方法に従い、還元剤としてアセチルシステイン（ケロンシステイン、イルジンコスメティック製、韓国）処理、中間洗浄、セッティング、酸化剤処理、洗浄後測定の順に行った。金髪の毛髪を還元剤としてのアセチルシステインで処理した後、３７℃で５分間放置した。ウェーブ効率の再現性を高めるために、蒸留水で洗浄して毛髪から還元剤を除去した後、直径８ｍｍのロッドに螺旋状（ｓｐｉｒａｌ）方式で巻き付けた。水素水は２分間隔で５回、１０回、１５回処理した。反復塗布の際、ピペットによって１回当たり５ｍｌで処理した。その後、毛髪を分離した。これらを１回洗浄した後、パーマ毛の長さを測定した。その後、１日１回ずつ、３０回繰り返し洗浄したときのパーマ効率を確認した（図３ａ）。洗浄剤は、Ｎａｔｕｒａｌ ｓｈａｍｐｏｏ（Ｒｅｐｉｔ製、韓国）を使用した。
【0098】
水素水の製造方法は、次のとおりである。蒸留水にＮａＣｌを添加して０．０５％ＮａＣｌ溶液を作った後、加塩蒸留水を５分程度沸かして溶存酸素（ｄｉｓｓｏｌｖｅｄ ｏｘｙｇｅｎ）を最大限除去し、しかる後に、２５℃に急冷（ｗａｔｅｒ ｃｏｏｌｉｎｇ）させた。こうして作った４００ｍｌを出力２４ｗ（１２Ｖ、２Ａ）の水素水製造機（Ｇｒｅｎｔｅｃｈ製、韓国）に入れ、２０分間水素水生成過程を経た。
【0099】
上述のように実験した結果、水素水５回処理試料は、１回洗浄ではウェーブが良かったが、３０回洗浄ではウェーブが消えた。しかし、水素水１０回、１５回処理試料は、３０回洗浄でもウェーブ持続力が良く、１５回処理の場合が最も良かった。したがって、ウェーブ持続力は、水素水処理回数に比例して良かった。
【0100】
パーマ処理後１回洗浄試料において、水素水５回処理（Ｌａｎｅ１）の場合は、水素水１０回処理（Ｌａｎｅ２）、水素水１５回処理（Ｌａｎｅ３）の場合よりもウェーブが少し増加した。３０回洗浄では、水素水５回処理（Ｌａｎｅ１）の場合はウェーブが消えた。水素水１０回処理（Ｌａｎｅ２）、水素水１５回処理（Ｌａｎｅ３）の場合は、ウェーブがよく維持され、水素水１５回処理が最も良かった。したがって、パーマ処理が難しい金髪の場合も、１０回処理で２日に１回ずつ洗浄すると仮定すれば、少なくとも２ヶ月間ウェーブが維持できることが分かる。
【0101】
３）脱色毛
パーマ剤として用いた第１剤は、市販のＨａｉｒ１１９（Ｅｓｏｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ製、韓国）を使用し、主原料がシステインＨＣＬ、システアミンＨＣＬである。第２剤としては、電気分解水素水を使用した。毛髪は、５０本程度固定し、２７ｃｍの長さに切って実験に使用した。第２剤として使用した電気分解水素水は、次のとおりに作った。蒸留水４００ｍｌに電解質のＮａＣｌ濃度が０．０５％（ｗ／ｖ）となるように電解質を溶解させた。原料水４００ｍｌを水素水製造機（Ｇｒｅｎｔｅｃｈ製、韓国）に入れ、２０分間水素水生成過程を経た。実験に使用した脱色毛髪（Ｂｌｅａｃｈｅｄ ｈａｉｒ）は、自然黒毛（ｖｉｒｇｉｎ ｂｌａｃｋ ｈａｉｒ）を脱色薬（ｂｌｅａｃｈ ｄｅｖｅｌｏｐｅｒ、Ｋｏｌｅｓｔｏｎ ｐｅｒｆｅｃｔ ｃｒｅｍｅ ｄｅｖｅｌｏｐｅｒ ６％、 Ｗｅｌｌａ製、ドイツ）と脱色粉末（ｂｌｅａｃｈ ｐｏｗｄｅｒ、Ｂｌｏｎｄｏｒ ｍｕｌｔｉ ｂｌｏｎｄｅ、Ｗｅｌｌａ製、ドイツ）を２：１の比率で混合した後、３７℃で２０分間処理した。その後、洗浄して脱色剤を除去した。この過程を合計３回繰り返し行うことにより、脱色毛を作って使用した。
パーマ剤として用いた第１剤は、市販のＨａｉｒ１１９（Ｅｓｏｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ製、韓国）を使用し、主原料がシステインＨＣＬ、システアミンＨＣＬである。第２剤としては、電気分解水素水を使用した。毛髪は、５０本程度固定し、２７ｃｍの長さに切って実験に使用した。第２剤として使用した電気分解水素水は、次のとおりに作った。蒸留水４００ｍｌに電解質のＮａＣｌ濃度が０．０５％（ｗ／ｖ）となるように電解質を溶解させた。原料水４００ｍｌを水素水製造機（Ｇｒｅｎｔｅｃｈ製、韓国）に入れ、２０分間水素水生成過程を経た。実験に使用した脱色毛髪（Ｂｌｅａｃｈｅｄ ｈａｉｒ）は、自然黒毛（ｖｉｒｇｉｎ ｂｌａｃｋ ｈａｉｒ）を脱色薬（ｂｌｅａｃｈ ｄｅｖｅｌｏｐｅｒ、Ｋｏｌｅｓｔｏｎ ｐｅｒｆｅｃｔ ｃｒｅｍｅ ｄｅｖｅｌｏｐｅｒ ６％、 Ｗｅｌｌａ製、ドイツ）と脱色粉末（ｂｌｅａｃｈ ｐｏｗｄｅｒ、Ｂｌｏｎｄｏｒ ｍｕｌｔｉ ｂｌｏｎｄｅ、Ｗｅｌｌａ製、ドイツ）を２：１の比率で混合した後、３７℃で２０分間処理した。その後、洗浄して脱色剤を除去した。この過程を合計３回繰り返し行うことにより、脱色毛を作って使用した。
【0102】
全てのパーマ実験過程は、２７℃で行った。まず、毛髪の損傷度を考慮して、第１剤処理時間を脱色毛の場合には１５分にし、髪が溶けないレベルに処理した。ウェーブ効率の再現性を高めるために、中間洗浄によって毛髪の第１剤を除去した後、６０℃に加熱された直径１０ｍｍのロッドに巻き付けて固定させた。固定された毛髪に水素水を２分に１回ずつ１回、２回、４回、７回、１０回塗布した。反復塗布の際に、ピペットによって１回当たり５ｍｌで処理した。塗布完了後、ロッドを取り除いてそれぞれの毛髪のパーマ効率測定及び写真撮影を行った（図３ｂ）。全体的に図２の自然黒毛よりもウェーブがさらに良い結果を示した。
【0103】
４）褐色毛
実験に使用された褐色毛髪は、前処理過程を経ていない毛髪（Ｍｏｒｅｓｏｏ製、英国）を使用した。パーマ処理に使用した毛髪は、２７ｃｍの長さ、０．２ｇずつに分けて固定させて使用した。ロッドを用いて、一般美容室で使用する方法に従って還元剤としてのシステイン処理、中間洗浄、セッティング、酸化剤処理、洗浄後測定の順に行った。褐色毛髪に還元剤（Ｈａｉｒ１１９ Ｃｌｉｎｉｃ ＳｕＢｏｏｎ Ｐｅｒｍ、Ｅｓｏｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ製、韓国）を処理した後、３７℃で１０分間放置した。ウェーブ効率の再現性を高めるために、蒸留水で洗浄して毛髪から還元剤を除去した後、直径８ｍｍのロッドに螺旋状（ｓｐｉｒａｌ）方式で巻き付けた。水素水は２分間隔で１０回塗布し、対照群としては、臭素酸ナトリウムよりもパーマ効率が良い過酸化水素（Ｈａｉｒ１１９ Ｃｌｉｎｉｃ ＳｕＢｏｏｎ Ｐｅｒｍ、Ｅｓｏｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ製、韓国）を塗布した後、１０分放置した。そして、毛髪を分離した。これらを１回洗浄した後、パーマ毛髪の長さを測定した。その後、１日１回ずつ、３０回繰り返し洗浄したときのパーマ毛の長さを測定した（図３ｃ）。洗浄剤は、Ｎａｔｕｒａｌ ｓｈａｍｐｏｏ（Ｒｅｐｉｔ製、韓国）を使用した。
実験に使用された褐色毛髪は、前処理過程を経ていない毛髪（Ｍｏｒｅｓｏｏ製、英国）を使用した。パーマ処理に使用した毛髪は、２７ｃｍの長さ、０．２ｇずつに分けて固定させて使用した。ロッドを用いて、一般美容室で使用する方法に従って還元剤としてのシステイン処理、中間洗浄、セッティング、酸化剤処理、洗浄後測定の順に行った。褐色毛髪に還元剤（Ｈａｉｒ１１９ Ｃｌｉｎｉｃ ＳｕＢｏｏｎ Ｐｅｒｍ、Ｅｓｏｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ製、韓国）を処理した後、３７℃で１０分間放置した。ウェーブ効率の再現性を高めるために、蒸留水で洗浄して毛髪から還元剤を除去した後、直径８ｍｍのロッドに螺旋状（ｓｐｉｒａｌ）方式で巻き付けた。水素水は２分間隔で１０回塗布し、対照群としては、臭素酸ナトリウムよりもパーマ効率が良い過酸化水素（Ｈａｉｒ１１９ Ｃｌｉｎｉｃ ＳｕＢｏｏｎ Ｐｅｒｍ、Ｅｓｏｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ製、韓国）を塗布した後、１０分放置した。そして、毛髪を分離した。これらを１回洗浄した後、パーマ毛髪の長さを測定した。その後、１日１回ずつ、３０回繰り返し洗浄したときのパーマ毛の長さを測定した（図３ｃ）。洗浄剤は、Ｎａｔｕｒａｌ ｓｈａｍｐｏｏ（Ｒｅｐｉｔ製、韓国）を使用した。
【0104】
水素水製造方法は、次のとおりである。蒸留水にＮａＣｌを添加して０．０５％ＮａＣｌ溶液を作った後、加塩蒸留水を５分程度沸かして溶存酸素（ｄｉｓｓｏｌｖｅｄ ｏｘｙｇｅｎ）を最大限除去した後、２５℃に急冷（ｗａｔｅｒ ｃｏｏｌｉｎｇ）させた。こうして作った４００ｍｌを出力２４ｗ（１２Ｖ、２Ａ）の水素水製造機（Ｇｒｅｎｔｅｃｈ製、韓国）に入れ、２０分間水素水生成過程を経た。
【0105】
上述のように実験した結果を図３ｃに示す。図３ｃに示すように、過酸化水素を処理し、１回洗浄（Ｌａｎｅ１）、３０回洗浄（Ｌａｎｅ１－１）した場合よりも、水素水１０回処理し、１回洗浄（Ｌａｎｅ２）、３０回洗浄（Ｌａｎｅ２－１）した場合が著しく良好なウェーブ効率を示すことが分かる。すなわち、過酸化水素処理の場合は、３０回洗浄で垂れが見られたが、水素水処理の場合は、垂れが殆ど見られなかった。したがって、２日に１回ずつ洗髪するとするとき、褐色毛のパーマ処理は２ヶ月以上維持されるので、商業性が十分であることが分かる。
【0106】
５）パーマ第２剤として２５℃の電気分解電解水を使用
電気分解電解水のウェーブ形成力の比較に用いられた原料水は、水道水であった。電解水は、出力２７Ｗ（９Ｖ、３Ａ）の電解水製造機（エコウェル製、韓国）に２５℃の水道水４００ｍｌを入れ、２０分間電解水生成過程を経たものを実験に使用した。パーマ過程は、一般的な常温（コールドパーマ、２７℃）で行った。パーマ処理の際に、第１剤は、市販のＨａｉｒ１１９（Ｅｓｏｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ製、韓国）を使用し、主原料がシステインＨＣＬ、システアミンＨＣＬである。第２剤としては電解水を使用した。
電気分解電解水のウェーブ形成力の比較に用いられた原料水は、水道水であった。電解水は、出力２７Ｗ（９Ｖ、３Ａ）の電解水製造機（エコウェル製、韓国）に２５℃の水道水４００ｍｌを入れ、２０分間電解水生成過程を経たものを実験に使用した。パーマ過程は、一般的な常温（コールドパーマ、２７℃）で行った。パーマ処理の際に、第１剤は、市販のＨａｉｒ１１９（Ｅｓｏｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ製、韓国）を使用し、主原料がシステインＨＣＬ、システアミンＨＣＬである。第２剤としては電解水を使用した。
【0107】
毛髪は、自然黒毛を５０本程度固定し、２７ｃｍの長さに切って実験に使用した。パーマ過程は、次のとおりに行った。自然黒毛に対して上記の基準に従って固定及び洗浄過程を行った。洗浄後に乾燥させた毛束に第１剤（Ｈａｉｒ１１９ Ｃｌｉｎｉｃ ＳｕＢｏｏｎ Ｐｅｒｍ、Ｅｓｏｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ製、韓国）を３７℃で２５分間処理して還元させた。還元過程後、ウェーブ効率の再現性を高めるために、蒸留水で洗浄して第１剤を除去した。洗浄した毛髪は、直径８ｍｍのロッドに巻き付けて固定させた。ロッドに固定された毛髪に対して、電解水を噴霧器に入れて連続噴射によって１０ｍｌ／分の噴霧速度で噴射しながら、塗布して再酸化させた。パーマ過程を終了した後、ロッドを除去した。パーマ効率を測定するために、洗浄後の長さ測定及び写真撮影を行った（図３ｄ）。
【0108】
図３ｄに示された数字は、パーマ処理時の第２剤電解水処理時間によるパーマ毛の洗浄時の毛髪（自然黒毛）長さの変化を示す結果である［Ｌａｎｅ１；３０秒処理、Ｌａｎｅ２；１分処理、Ｌａｎｅ３；２分処理、Ｌａｎｅ４；３分処理、Ｌａｎｅ５；４分処理、Ｌａｎｅ６；５分処理、Ｌａｎｅ１－１；４５秒処理、Ｌａｎｅ１－２；５０秒処理、Ｌａｎｅ１－３；５５秒処理］。噴霧式塗布処理時間は５５秒以上、商業的に好ましくは１分以上である。この時、商業的適合性は、第２剤として過酸化水素を使用し、１回洗浄後のパーマ毛の長は約２２ｃｍ程度であるが、これを基準に判断した。
【0109】
６）パーマ第２剤として９０℃の電気分解電解水を使用
９０℃で電気分解によって生成された電解水のウェーブ形成力の比較に用いられた原料水は、水道水であった。電解水は、出力２７Ｗ（９Ｖ、３Ａ）の電解水製造機（エコウェル製、韓国）に９０℃の水道水４００ｍｌを入れ、２０分間電解水生成過程を経たものを実験に使用した。パーマ過程は、一般的な常温（コールドパーマ、２７℃）で行った。パーマ処理の際に、第１剤は、市販のＨａｉｒ１１９（Ｅｓｏｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ製、韓国）を使用し、主原料がシステインＨＣＬ、システアミンＨＣＬである。第２剤としては電解水を使用した。
９０℃で電気分解によって生成された電解水のウェーブ形成力の比較に用いられた原料水は、水道水であった。電解水は、出力２７Ｗ（９Ｖ、３Ａ）の電解水製造機（エコウェル製、韓国）に９０℃の水道水４００ｍｌを入れ、２０分間電解水生成過程を経たものを実験に使用した。パーマ過程は、一般的な常温（コールドパーマ、２７℃）で行った。パーマ処理の際に、第１剤は、市販のＨａｉｒ１１９（Ｅｓｏｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ製、韓国）を使用し、主原料がシステインＨＣＬ、システアミンＨＣＬである。第２剤としては電解水を使用した。
【0110】
毛髪は、自然黒毛を５０本程度固定し、２７ｃｍの長さに切って実験に使用した。パーマ過程は、次のとおりに行った。自然黒毛に対して、上記の基準に従って固定及び洗浄過程を行った。洗浄後に乾燥させた毛束に第１剤（Ｈａｉｒ１１９ Ｃｌｉｎｉｃ ＳｕＢｏｏｎ Ｐｅｒｍ、Ｅｓｏｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ製、韓国）を３７℃で２５分間処理して還元させた。還元過程の後、蒸留水で洗浄して第１剤を除去した。洗浄した毛髪は、直径８ｍｍのロッドに巻き付けて固定した。ロッドに固定された毛髪に対して、電解水を噴霧器に入れて連続噴射によって１０ｍｌ／ｍｉｎの噴霧速度で噴射しながら、塗布して再酸化させた（反復塗布実験は、ピペットによって１回当たり５ｍｌで処理した）。パーマ過程を終了した後、ロッドを除去した。パーマ効率を測定するために、洗浄後の長さ測定及び写真撮影を行った（図３ｅ）。
【0111】
図３ｅに示された数字は、パーマ処理時の第２剤電解水処理時間によるパーマ毛の洗浄時の毛髪（自然黒毛）長さの変化を示す結果である［Ｌａｎｅ１；２０秒処理、Ｌａｎｅ２；２５秒処理、Ｌａｎｅ３；３０秒処理、Ｌａｎｅ４；３５秒処理、Ｌａｎｅ５；４０秒処理、Ｌａｎｅ６；４５秒処理］。９０℃で電気分解によって生成された電解水の噴霧式連続塗布処理時間は４０秒以上、商業的に好ましくは４５秒以上が必要である。
【0112】
３．製造機器によるパーマ効率
１）機器性能による電気分解水素水のパーマ効率の比較
機器出力の差異がパーマ形成に影響するかを調べるために、原料水を２０℃に調節してパーマ実験を行った。水素水の生成に使用された原料水は、次のとおりに製造した。ＮａＣｌ０．０５％（ｗ／ｖ）溶液４００ｍｌの温度が２０℃となるように維持した。Ａ水素水は、原料水４００ｍｌを出力２４ｗ（１２Ｖ、２Ａ）の水素水製造機（Ｇｒｅｎｔｅｃｈ製、韓国）に入れ、２０分間水素水生成過程を経た。Ｂ水素水は、原料水を出力１０ｗ（５Ｖ、２Ａ）の水素水製造機（Ｓｏｌｃｏ製、韓国）に入れ、２０分間水素水生成過程を経た。これを水素水として使用した。
１）機器性能による電気分解水素水のパーマ効率の比較
機器出力の差異がパーマ形成に影響するかを調べるために、原料水を２０℃に調節してパーマ実験を行った。水素水の生成に使用された原料水は、次のとおりに製造した。ＮａＣｌ０．０５％（ｗ／ｖ）溶液４００ｍｌの温度が２０℃となるように維持した。Ａ水素水は、原料水４００ｍｌを出力２４ｗ（１２Ｖ、２Ａ）の水素水製造機（Ｇｒｅｎｔｅｃｈ製、韓国）に入れ、２０分間水素水生成過程を経た。Ｂ水素水は、原料水を出力１０ｗ（５Ｖ、２Ａ）の水素水製造機（Ｓｏｌｃｏ製、韓国）に入れ、２０分間水素水生成過程を経た。これを水素水として使用した。
【0113】
毛髪は、自然黒毛と金髪毛（Ｍｏｒｅｓｏｏ製、英国）を５０本程度固定し、２７ｃｍの長さに切って実験に使用した。パーマ過程は、次のとおりに行った。洗浄後に乾燥させた毛束に第１剤（Ｈａｉｒ１１９ Ｃｌｉｎｉｃ ＳｕＢｏｏｎ Ｐｅｒｍ、Ｅｓｏｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ製、韓国）を３７℃で２５分間処理して還元させた。還元過程後、蒸留水で洗浄して第１剤を除去した。洗浄した毛髪は、直径８ｍｍのロッドに巻き付けて固定させた後、各水素水を１分間隔で１０回塗布して再酸化させた。反復塗布の際に、ピペットによって１回当たり５ｍｌで処理した。パーマ過程を終了した後、ロッドを除去した。パーマ効率を測定するために、長さ測定及び写真撮影を行った。持続力を調べるために、シャンプー（Ｎａｔｕｒａｌ ｓｈａｍｐｏｏ、Ｒｅｐｉｔ製、韓国）洗浄を１５回、３０回行った後、長さ測定及び写真撮影を行った（図４及び図５）。
【0114】
図４に示すように、金髪の場合、出力２４ｗ（１２Ｖ、２Ａ）のＡ水素水製造機で作った水素水の場合（図４のＬａｎｅ２）が、出力１０ｗ（５Ｖ、２Ａ）のＢ水素水製造機で作った水素水（図４のＬａｎｅ１）の使用時よりも１回洗浄、１５回洗浄、３０回洗浄でウェーブ効率がさらに良く、３０回洗浄時にもウェーブ効率が良かった。パーマ処理後２日に１回洗浄すると仮定すると、少なくとも２ヶ月はウェーブがよく維持されるので、商業性が十分である。一方、Ｂ水素水製造機の場合、１５回の洗浄でもウェーブがよく維持できないため、商業性がないと判断される。
【0115】
図５に示すように、自然黒毛の場合も、出力２４ｗ（１２Ｖ、２Ａ）のＡ水素水製造機で作った水素水の場合（図５のＬａｎｅ２）が、出力１０ｗ（５Ｖ、２Ａ）のＢ水素水製造機で作った水素水（図５のＬａｎｅ１）の使用時よりも１回洗浄、１５回洗浄、３０回洗浄でウェーブ効率がさらに良く、３０回洗浄時にもウェーブ効率が良い。パーマ処理後２日に１回洗浄すると仮定すると、２ヶ月はウェーブがよく維持されるので、商業性が十分である。逆に、Ｂ水素水製造機の水素水の場合、１５回の洗浄でも相対的にパーマウェーブが良くないため、商業性に劣ることが分かる（図５）。
【0116】
２）出力が類似な電気分解水素水と電解水のパーマ効率の比較
出力が類似な機器で生成した電解水と水素水がパーマ形成に影響するかを調べるために、原料水を２０℃に調節してパーマ実験を行った。水素水の生成に使用された原料水は、次のとおりに製造した。ＮａＣｌ０．０５％（ｗ／ｖ）溶液４００ｍｌの温度が２０℃となるように維持させた。Ａ水素水は、原料水４００ｍｌを出力２４ｗ（１２Ｖ、２Ａ）の水素水製造機（Ｇｒｅｎｔｅｃｈ製、韓国）に入れ、２０分間水素水生成過程を経た。Ｃ電解水は、原料水を出力２７ｗ（９Ｖ、３Ａ）の電解水器（エコウェル製、韓国）に入れ、２０分間電解水生成過程を経た。これを電解水として使用した。
出力が類似な機器で生成した電解水と水素水がパーマ形成に影響するかを調べるために、原料水を２０℃に調節してパーマ実験を行った。水素水の生成に使用された原料水は、次のとおりに製造した。ＮａＣｌ０．０５％（ｗ／ｖ）溶液４００ｍｌの温度が２０℃となるように維持させた。Ａ水素水は、原料水４００ｍｌを出力２４ｗ（１２Ｖ、２Ａ）の水素水製造機（Ｇｒｅｎｔｅｃｈ製、韓国）に入れ、２０分間水素水生成過程を経た。Ｃ電解水は、原料水を出力２７ｗ（９Ｖ、３Ａ）の電解水器（エコウェル製、韓国）に入れ、２０分間電解水生成過程を経た。これを電解水として使用した。
【0117】
毛髪は、自然黒毛と金髪毛（Ｍｏｒｅｓｏｏ製、英国）を５０本程度固定し、２７ｃｍの長さに切って実験に使用した。パーマ過程は、次のとおりに行った。洗浄後に乾燥させた毛束に第１剤（Ｈａｉｒ１１９ Ｃｌｉｎｉｃ ＳｕＢｏｏｎ Ｐｅｒｍ、Ｅｓｏｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ製、韓国）を３７℃で２５分間処理して還元させた。還元過程後、蒸留水で洗浄して第１剤を除去した。洗浄した毛髪を直径８ｍｍのロッドに巻き付けて固定させた後、各水素水及び電解水を１分間隔で１０回塗布して再酸化させた。反復塗布の際に、ピペットによって１回当たり５ｍｌで処理した。パーマ過程を終了した後、ロッドを除去した。パーマ効率を測定するために、長さ測定及び写真撮影を行った。持続力を調べるために、シャンプー（Ｎａｔｕｒａｌ ｓｈａｍｐｏｏ、Ｒｅｐｉｔ製、韓国）洗浄を１５回、３０回行った後、長さ測定及び写真撮影を行った（図６及び図７）。
【0118】
図６に示すように、金髪の場合、出力２４ｗ（１２Ｖ、２Ａ）のＡ水素水製造機で作った水素水と、出力２７ｗ（９Ｖ、３Ａ）のＣ電解水製造機で作った電解水は、１回洗浄、１５回洗浄、３０回洗浄でウェーブ効率が同様に良かった。２日に１回洗浄すると仮定すると、少なくとも２カ月はウェーブがよく維持されるので、商業性が十分であることが分かる（図６）。
【0119】
図７に示すように、自然黒毛の場合も、金髪の場合と同様に、水素水と電解水の両方とも３０回洗浄時にもウェーブ効率が良いため、パーマ処理後２日に１回洗浄すると仮定すると、２カ月はウェーブがよく維持されるので、商業性が十分である（図７）。このように出力が類似な機器で生成させた水素水と電解水は、類似なパーマウェーブ効率を示した。
【0120】
４．パーマ第２剤のｐＨによるパーマ効率
１）ｐＨによる電気分解水素水と電解水のパーマ効率
ｐＨの変化がパーマ形成に影響するかを調べるために、原料水をｐＨ４～１０、ｐＨ１～４、ｐＨ０．７、ｐＨ１０～１２の範囲にそれぞれ分けてパーマ実験を行った。
１）ｐＨによる電気分解水素水と電解水のパーマ効率
ｐＨの変化がパーマ形成に影響するかを調べるために、原料水をｐＨ４～１０、ｐＨ１～４、ｐＨ０．７、ｐＨ１０～１２の範囲にそれぞれ分けてパーマ実験を行った。
【0121】
水素水と電解水の生成に用いられた水は、次のとおりに製造した。蒸留水４００ｍｌに電解質の濃度が０．０５％（ｗ／ｖ）となるようにＮａＣｌを溶解させた。これらに対してそれぞれ、水素水４００ｍｌを出力２４ｗ（１２Ｖ、２Ａ）の水素水製造機（Ｇｒｅｎｔｅｃｈ製、韓国）に入れ、２０分間水素水生成過程を経た。これを水素水として使用した。電解水は、出力２７ｗ（９Ｖ、３Ａ）の電解水器（エコウェル製、韓国）に入れ、２０分間電解水生成過程を経た。その後、ｐＨ４～１０の範囲は、それぞれのｐＨに調整された０．０５％（ｗ／ｖ）ＮａＣｌ溶液を水素水製造機と電解水製造機で水素水と電解水に作って実験した。そして、ｐＨ０．７、１、２、３、４、１０、１１、１２、及びｐＨ１１．２５、１１．５０、１１．７５、１２．２５は、水素水と電解水を製造した後、それぞれのｐＨとなるように１０Ｍ ＮａＯＨと１０Ｍ ＨＣｌを添加した。
【0122】
毛髪は、自然黒毛を５０本程度固定し、２７ｃｍの長さに切って実験に使用した。パーマ過程は、次のとおりに行った。洗浄後に乾燥させた毛束に第１剤（Ｈａｉｒ１１９ Ｃｌｉｎｉｃ ＳｕＢｏｏｎ Ｐｅｒｍ、Ｅｓｏｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ製、韓国）を３７℃で２５分間処理して還元させた。還元過程後、蒸留水で洗浄して第１剤を除去した。洗浄した毛髪は、直径８ｍｍのロッドに巻き付けて固定させた後、各水素水を１分間隔で１０回塗布して再酸化させた。パーマ過程を終了した後、ロッドを除去した。パーマ効率を測定するために、長さ測定及び写真撮影を行った。持続力を調べるために、シャンプー（Ｎａｔｕｒａｌ ｓｈａｍｐｏｏ、Ｒｅｐｉｔ製、韓国）洗浄を１５回、３０回行った後、長さ測定及び写真撮影を行った（図８～図１３）。
【0123】
図８に示すように、水素水のｐＨ４～１０によるパーマ毛の１回洗浄、１５回洗浄、３０回洗浄では、ウェーブ効率はほぼ差異がなかった。また、図９に示すように、水素水のｐＨ１～４までは、１回洗浄、１５回洗浄、３０回洗浄におけるウェーブ効率はほぼ差異がなかった。ｐＨ０．７の場合は、洗浄回数１５回、３０回によって若干ずつ長くなり、ｐＨ１～４の値と同様であった。
【0124】
図１０に示すように、水素水のｐＨ１０～１２では、１回洗浄、１５回洗浄まではｐＨ１０とｐＨ１１がほぼ同じウェーブ効率を示し、３０回洗浄でウェーブ効率が若干減少する傾向を示した。しかし、ｐＨ１２では、ｐＨ１１とは多くの差異を示した。ここで、ｐＨをｐＨ１１．２５、１１．５０、１１．７５、１２．２５に細分化して再び実験した結果（図１１）、パーマ毛の１回洗浄、１５回洗浄、３０回洗浄におけるウェーブ効率はｐＨ１１．５０まではある程度現れ、好ましくは、ｐＨ１１．２５までウェーブがよく現れることが分かる。したがって、ｐＨ１～１１．５０までの水素水は、ウェーブ効率が良く、好ましくはｐＨ１～１１．２５までである。
【0125】
図１２に示すように、電解水のｐＨ０．７、ｐＨ１、ｐＨ７で１回洗浄、１５回洗浄、３０回洗浄におけるウェーブ効率は殆ど差異がなくて良好であった。図１３に示すように、電解水のｐＨ１０～１２では、パーマの１回洗浄、１５回洗浄、３０回洗浄におけるウェーブ効率はｐＨ１１．５０まではある程度現れ、好ましくはｐＨ１１．２５までウェーブがよく現れることが分かる。したがって、ｐＨ０．７～１１．５０までの電解水は、ウェーブ効率が良く、好ましくはｐＨ０．７～１１．２５までである。
【0126】
５．パーマ第２剤の温度によるパーマ効率
１）温度による電気分解水素水と電解水のパーマ効率
原料水の温度がパーマ形成に影響するかを調べるために、原料水をそれぞれ２０～９０℃、５～２０℃に調節してパーマ実験を行った。水素水と電解水の生成に用いられた水は、次のとおりに製造した。ＮａＣｌ０．０５％（ｗ／ｖ）溶液４００ｍｌの温度が２０、４０、６０、８０、９０℃となるようにウォーターバス（ＣｈａｎｇＳｉｎ製、韓国）で加熱した。また、ＮａＣｌ０．０５％（ｗ／ｖ）溶液４００ｍｌの温度が５、１０、１５、２０℃となるように冷却させた。水素水は、ＮａＣｌ０．０５％溶液４００ｍｌを出力２４ｗ（１２Ｖ、２Ａ）の水素水製造機（Ｇｒｅｎｔｅｃｈ製、韓国）に入れ、２０分間水素水生成過程を経た。そして、電解水は、ＮａＣｌ０．０５％溶液４００ｍｌを出力２７ｗ（９Ｖ、３Ａ）の電解水器（エコウェル製、韓国）に入れ、２０分間電解水生成過程を経た。これを電解水として使用した。生成過程中の温度変化を防ぐために、機器の内部に氷入りのプラスチック容器を入れて温度を調節した。
１）温度による電気分解水素水と電解水のパーマ効率
原料水の温度がパーマ形成に影響するかを調べるために、原料水をそれぞれ２０～９０℃、５～２０℃に調節してパーマ実験を行った。水素水と電解水の生成に用いられた水は、次のとおりに製造した。ＮａＣｌ０．０５％（ｗ／ｖ）溶液４００ｍｌの温度が２０、４０、６０、８０、９０℃となるようにウォーターバス（ＣｈａｎｇＳｉｎ製、韓国）で加熱した。また、ＮａＣｌ０．０５％（ｗ／ｖ）溶液４００ｍｌの温度が５、１０、１５、２０℃となるように冷却させた。水素水は、ＮａＣｌ０．０５％溶液４００ｍｌを出力２４ｗ（１２Ｖ、２Ａ）の水素水製造機（Ｇｒｅｎｔｅｃｈ製、韓国）に入れ、２０分間水素水生成過程を経た。そして、電解水は、ＮａＣｌ０．０５％溶液４００ｍｌを出力２７ｗ（９Ｖ、３Ａ）の電解水器（エコウェル製、韓国）に入れ、２０分間電解水生成過程を経た。これを電解水として使用した。生成過程中の温度変化を防ぐために、機器の内部に氷入りのプラスチック容器を入れて温度を調節した。
【0127】
毛髪は、自然黒毛を５０本程度固定し、２７ｃｍの長さに切って実験に使用した。パーマ過程は、次のとおりに行った。洗浄後に乾燥させた毛束に第１剤（Ｈａｉｒ１１９ Ｃｌｉｎｉｃ ＳｕＢｏｏｎ Ｐｅｒｍ、Ｅｓｏｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ製、韓国）を３７℃で２５分間処理して還元させた。還元過程後、蒸留水で洗浄して第１剤を除去した。洗浄した毛髪は、直径８ｍｍのロッドに巻き付けて固定させた後、各水素水を１分間隔で１０回塗布して再酸化させた。パーマ過程を終了した後、ロッドを除去した。パーマ効率を測定するために、長さ測定及び写真撮影を行った。持続力を調べるために、シャンプー（Ｎａｔｕｒａｌ ｓｈａｍｐｏｏ、Ｒｅｐｉｔ製、韓国）洗浄を１５回、３０回行った後、長さ測定及び写真撮影を行った（図１４～図１６）。
【0128】
図１４に示すように、２０～９０℃まで水素水を使用した場合、１回洗浄、１５回洗浄、３０回洗浄でウェーブ効率は温度に比例して良くなった（Ｌａｎｅ１；２０℃、Ｌａｎｅ２；４０℃、Ｌａｎｅ３；６０℃、Ｌａｎｅ４；８０℃、Ｌａｎｅ５：９０℃）。図１５に示すように、温度を５、１０、１５、２０℃に細分化して水素水を使用するとき、１５℃では１回洗浄、１５回洗浄、３０回洗浄でウェーブ効率は良かったが、１０℃ではウェーブ効率がやや劣る傾向を示した。したがって、水素水は、１０～９０℃までの温度で使用できるが、好ましくは１５～９０℃までが良いウェーブ効率を示すことが分かる（図１５）。
【0129】
図１６に示すように、温度を５、１０、１５、２０、６０、９０℃に細分化して電解水を使用するとき、１５℃では１回洗浄、１５回洗浄、３０回洗浄でウェーブ効率は良かったが、１０℃ではやや劣る傾向を示した。したがって、電解水は１０～９０℃までの温度で使用できるが、好ましくは１５～９０℃までが良いウェーブ効率を示すことが分かる（図１６）。要約すると、温度が高いほどウェーブ効率は良いが、４０℃以上では、頭皮に触れたことは注意すべきである。
【0130】
６．電気分解水素水と電解水の縮毛のストレートパーム処理効果
ストレートパーマに使用された第１剤は、ヘアの定石であるサラサラでツヤツヤの２ウェイストレート（ＵＣＬ製、韓国仁川）を使用した。パーマに使用された第２剤は、ヘアの定石であるサラサラでツヤツヤの２ウェイストレート（ＵＣＬ製、韓国仁川）とそれぞれの水素水と電解水にキサンタンガム混合製剤を使用した。
ストレートパーマに使用された第１剤は、ヘアの定石であるサラサラでツヤツヤの２ウェイストレート（ＵＣＬ製、韓国仁川）を使用した。パーマに使用された第２剤は、ヘアの定石であるサラサラでツヤツヤの２ウェイストレート（ＵＣＬ製、韓国仁川）とそれぞれの水素水と電解水にキサンタンガム混合製剤を使用した。
【0131】
使用された電気分解水素水及び電解水の生成には水道水を使用した。水素水は、水道水４００ｍｌを出力２４ｗ（１２Ｖ、２Ａ）の水素水製造機（Ｇｒｅｎｔｅｃｈ製、韓国）に入れ、２０分間水素水生成過程を経た。これを水素水として使用した。電解水は、出力２７ｗ（９Ｖ、３Ａ）の電解水器（エコウェル製、韓国）に入れ、２０分間電解水生成過程を経た。これを電解水として使用した。これらのそれぞれにキサンタンガムを０．５％となるように添加し、混合してゲル状に製造したものを使用した。
【0132】
パーマ過程は、次のとおりに行った。第１剤を毛髪に塗布して３７℃で３０分間軟化過程を経た。軟化が完了した毛髪は、洗浄して第１剤を除去した後、第２剤又は水素水或いは電解水キサンタンガム混合製剤をそれぞれ塗布して１０分間酸化過程を経た。酸化過程が完了した毛髪は、洗浄して写真撮影及び測定を行った。
【0133】
１）電気分解水素水を用いたストレートパーマ処理
毛髪は縮毛を５０本程度固定して作り、作られた毛束のうち、最も類似した屈曲を有する毛束２個をそれぞれ選定して実験に使用した。図１７のＬａｎｅ１、２はストレートパーマ処理前の毛束であり、Ｌａｎｅ１－１、２－１は処理後の毛束である。図１７に示すように、縮毛がストレートパーマ処理後に直毛となり（Ｌａｎｅ２－１）、第２剤として過酸化水素水を使用した場合（Ｌａｎｅ１－１）とはその効果において差異がないことが分かる（図１７）。
毛髪は縮毛を５０本程度固定して作り、作られた毛束のうち、最も類似した屈曲を有する毛束２個をそれぞれ選定して実験に使用した。図１７のＬａｎｅ１、２はストレートパーマ処理前の毛束であり、Ｌａｎｅ１－１、２－１は処理後の毛束である。図１７に示すように、縮毛がストレートパーマ処理後に直毛となり（Ｌａｎｅ２－１）、第２剤として過酸化水素水を使用した場合（Ｌａｎｅ１－１）とはその効果において差異がないことが分かる（図１７）。
【0134】
２）電気分解電解水のストレートパーマ処理効果
縮毛を対象に電解水を用いたストレートパーマにおいて、Ｌａｎｅ３、４は実験前の毛束であり、Ｌａｎｅ３－１、４－１はパーマ処理後の毛束である。第２剤として過酸化水素水を処理したＬａｎｅ３－１と、キサンタンガム含有電解水を処理したＬａｎｅ４－１の両方とも、縮毛のウェーブがよく伸びた（図１８）。
縮毛を対象に電解水を用いたストレートパーマにおいて、Ｌａｎｅ３、４は実験前の毛束であり、Ｌａｎｅ３－１、４－１はパーマ処理後の毛束である。第２剤として過酸化水素水を処理したＬａｎｅ３－１と、キサンタンガム含有電解水を処理したＬａｎｅ４－１の両方とも、縮毛のウェーブがよく伸びた（図１８）。
【0135】
７．パーマ毛のＦＴＩＲ分析によるシステイン酸生成程度の比較
パーマ処理の際に毛髪のシスチン結合（ジスルフィド結合）が酸化してシステイン酸になると、これは、損傷毛髪でシスチン結合を再形成することができない。パーマ毛の損傷程度を調べるには、ＡＴＲ－ＦＴＩＲを介してシステイン酸の比率を測定することができる。
パーマ処理の際に毛髪のシスチン結合（ジスルフィド結合）が酸化してシステイン酸になると、これは、損傷毛髪でシスチン結合を再形成することができない。パーマ毛の損傷程度を調べるには、ＡＴＲ－ＦＴＩＲを介してシステイン酸の比率を測定することができる。
【0136】
パーマ第２剤として水素水と電解水を処理する場合、過酸化水素を処理する場合に比べてシステイン酸生成程度がどれくらいであるかをＡＴＲ－ＦＴＩＲで測定した。毛髪は、天然毛を５０本程度固定し、２７ｃｍの長さに切って実験に使用した。パーマ過程は、次のとおりに行った。洗浄後に乾燥させた毛束に第１剤（Ｈａｉｒ１１９ Ｃｌｉｎｉｃ ＳｕＢｏｏｎ Ｐｅｒｍ、Ｅｓｏｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ製、韓国）を３７℃で２５分間処理して還元させた。還元過程後、蒸留水で洗浄して第１剤を除去した。洗浄した毛髪は、直径８ｍｍのロッドに巻き付けて固定させた後、各第２剤として水素水と電解水をそれぞれ１分間隔で１０回塗布してそれぞれ再酸化させた。過酸化水素水（Ｈａｉｒ１１９ Ｃｌｉｎｉｃ ＳｕＢｏｏｎ Ｐｅｒｍ、Ｅｓｏｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ製、韓国）は、一般的なパーマ処理方法で５分間１回処理した。パーマ過程を終了した後、ロッドを除去した。１回シャンプー（Ｎａｔｕｒａｌ ｓｈａｍｐｏｏ、Ｒｅｐｉｔ製、韓国）で洗浄し、毛髪試料として使用した。
【0137】
ここで、パーマ処理の際に使用された電気分解水素水及び電解水の生成には、蒸留水にＮａＣｌを添加して作った０．０５％ＮａＣｌ溶液を使用した。水素水は、この溶液４００ｍｌを出力２４ｗ（１２Ｖ、２Ａ）の水素水製造機（Ｇｒｅｎｔｅｃｈ製、韓国）に入れ、２０分間水素水生成過程を経た。電解水は、この溶液を出力２７ｗ（９Ｖ、３Ａ）の電解水器（エコウェル製、韓国）に入れ、２０分間電解水生成過程を経て電解水として使用した。
【0138】
毛髪試料をＡＴＲ－ＦＴＩＲスペクトロフォトメーター（ＦＴ／ＩＲ－４１００、Ｊａｓｃｏ製、日本）を用いて測定した。波数（ｗａｖｅｎｕｍｂｅｒ）は４，０００～６００ｃｍ－１に調節し、１ｃｍ－１間隔で測定した。実験サンプルを２つずつ測定して平均スペクトルを求めた。ＦＴＩＲスペクトル照射及びデータ変換には、Ｓｐｅｃｔｒａｇｒａｐｈ １．２（Ｄｒ．Ｆｒｉｅｄｒｉｃｈ Ｍｅｎｇｅｓ Ｓｏｆｔｗａｒｅｅｎｔｗｉｃｋｌｕｎｇ製、Ｇｅｒｍａｎｙ）を使用した。毛髪のシステイン酸の比率測定は、平均スペクトルの１２４２ｃｍ－１のアミドＩＩＩピーク高さを基準に標準化（ｎｏｒｍａｌｉｚｅ）した後、１０４０ｃｍ－１のピーク高さを比較して得た。システイン酸のＳ－Ｏが曲げ振動（ｂｅｎｄｉｎｇ ｖｉｂｒａｔｉｏｎ）を介して吸収する１０４０ｃｍ－１の赤外線（ｉｎｆｒａｒｅｄ）を介してシステイン酸の量を比較した。ＡＴＲ－ＦＴＩＲスペクトルは、下記表２及び図１９のとおりである。表２は測定された１０４０ｃｍ－１のピーク高さを数値化した結果である。
【0139】
【表2】
【0140】
パーマ処理によるシステイン酸生成量は、測定の結果、水素水が０．００３５、電解水が０．００４７増加するのに対し、過酸化水素は０．０６４１増加した。すなわち、過酸化水素の増加量に比べて、水素水パーマは９４．５％の損傷を防止し、電解水は９２．７％の損傷を防止したことが分かる。対照群は、パーマ処理前の毛髪である。
【0141】
８．人毛フルウィッグのパーマ処理による商業的パーマ毛の可能性評価－電解水を用いた人毛フルウィッグのパーマ処理
電解水を用いたパーマ処理の実効性を検証するために、美容室で実際のヒトに行うことを想定して、人毛１００％ウィッグに電解水パーマ処理を行った。
電解水を用いたパーマ処理の実効性を検証するために、美容室で実際のヒトに行うことを想定して、人毛１００％ウィッグに電解水パーマ処理を行った。
【0142】
実験に使用されたパーマ剤は、普遍的にヘアサロンで多く使用し、安定性と優秀性を考慮して選定し、還元成分がチオグリコレート（ｔｈｉｏｇｌｙｃｏｌａｔｅ）であるＣ社（（株）コスモコス製、韓国）製を使用した。第２剤として使用した電解水は、出力２７ｗ（９Ｖ、３Ａ）の電解水器（エコウェル製、韓国）に２７℃の水道水を入れ、２０分間電解水生成過程を経て製造した。人毛１００％ウィッグに第１剤を塗布し、ホリゾンタル・セクション（Ｈｏｒｉｚｏｎｔａｌ ｓｅｃｔｉｏｎ）で直径約１０ｍｍの円形ロッドにクロキノール式で巻き付けた（ｗｉｎｄｉｎｇ）後、ビニールキャップで密封して３７℃のインキュベーターで１５分、そして室温放置１５分経過後、中間洗浄をせずに酸化剤（電解水）２００ｍｌを噴霧器に入れて噴射して塗布した後（約５分所要）、１０分間酸化させた。その後、再び２００ｍｌを噴霧器に入れて噴射して塗布し、１０分間酸化させて合計２回４００ｍｌを噴霧して塗布した。その後、ロッドを除去し、流れる水で水洗した後、重力方向に自然乾燥させた。
【0143】
パーマの持続力を確認するために、パーマ前、１回洗浄後、１５回洗浄後、３０回洗浄後にウィッグを撮影した（図２０～図２３）。洗浄にはシャンプー（ヘドン化粧品製、韓国）を使用した。水道水にシャンプーを希釈してウィッグに塗布し、流れる水道水で水洗した後、重力方向に自然乾燥させた。実際の生活で２日に１回ずつ洗浄する場合、３ヶ月間はウェーブがよく維持されるものと予想される。したがって、上述した様々な実験と人毛フルウィッグパーマ実験で水素水と電解水をパーマ第２剤として使用する方法は、現場に直ちに適用できる商業性が十分な方法であることが分かる。
【0144】
９．フケ菌マルセチ・フルフル（Ｍａｌａｓｓｅｚｉａ ｆｕｒｆｕｒ）に対する電気分解水の抗真菌効果
頭皮において、マルセチ・フルフル（Ｍａｌａｓｓｅｚｉａ ｆｕｒｆｕｒ）は頭皮の悪臭とフケを誘発する。Ｍ．ｆｕｒｆｕｒは、脂質好性酵母（ｌｉｐｏｐｈｉｌｉｃ ｙｅａｓｔ）であって、皮脂腺の多い皮膚からリパーゼ（ｌｉｐａｓｅ）を生成し、皮脂を分解して遊離脂肪酸（ｆｒｅｅ ｆａｔｔｙ ａｃｉｄ）を生成する。このような作用は、頭皮の皮膚障壁を損傷させ、様々な皮膚疾患を誘発する。Ｍ．ｆｕｒｆｕｒによって発生する頭皮疾患としては、アトピー性皮膚炎（ａｔｏｐｉｃ ｄｅｒｍａｔｉｔｉｓ）、脂漏性皮膚炎（ｓｅｂｏｒｈｅｉｃ ｄｅｒｍａｔｉｔｉｓ）、白斑（ｐｉｔｉｒｉａｓｉｓ ｖｅｒｓｉｃｏｌｏｒ）、毛嚢炎（ｆｏｌｉｌｉｃｉｔｉｓ）、フケ（ｄａｎｄｒｕｆｆ）、真菌血症（ｆｕｎｇｅｍｉａ）などがある。Ｍ．ｆｕｒｆｕｒによる疾患の治療法として二硫化セレン（ｓｅｌｅｎｉｕｍ ｓｕｌｆｉｄｅ）を用いた治療法があるが、嘔吐、腹部の痛み、無気力、皮膚刺激、毛髪の脱色及び脱毛などの副作用がある。
頭皮において、マルセチ・フルフル（Ｍａｌａｓｓｅｚｉａ ｆｕｒｆｕｒ）は頭皮の悪臭とフケを誘発する。Ｍ．ｆｕｒｆｕｒは、脂質好性酵母（ｌｉｐｏｐｈｉｌｉｃ ｙｅａｓｔ）であって、皮脂腺の多い皮膚からリパーゼ（ｌｉｐａｓｅ）を生成し、皮脂を分解して遊離脂肪酸（ｆｒｅｅ ｆａｔｔｙ ａｃｉｄ）を生成する。このような作用は、頭皮の皮膚障壁を損傷させ、様々な皮膚疾患を誘発する。Ｍ．ｆｕｒｆｕｒによって発生する頭皮疾患としては、アトピー性皮膚炎（ａｔｏｐｉｃ ｄｅｒｍａｔｉｔｉｓ）、脂漏性皮膚炎（ｓｅｂｏｒｈｅｉｃ ｄｅｒｍａｔｉｔｉｓ）、白斑（ｐｉｔｉｒｉａｓｉｓ ｖｅｒｓｉｃｏｌｏｒ）、毛嚢炎（ｆｏｌｉｌｉｃｉｔｉｓ）、フケ（ｄａｎｄｒｕｆｆ）、真菌血症（ｆｕｎｇｅｍｉａ）などがある。Ｍ．ｆｕｒｆｕｒによる疾患の治療法として二硫化セレン（ｓｅｌｅｎｉｕｍ ｓｕｌｆｉｄｅ）を用いた治療法があるが、嘔吐、腹部の痛み、無気力、皮膚刺激、毛髪の脱色及び脱毛などの副作用がある。
【0145】
美容室や理容室で毛髪をパーマ又はカットするときにＭ．ｆｕｒｆｕｒに汚染される場合があるため、電解水及び水素水のフケ緩和効果を確認するために、フケの原因であるＭ．ｆｕｒｆｕｒに対する抗真菌能を実験した。実験のために、ＫＣＴＣからＭ．ｆｕｒｆｕｒ ＫＣＴＣ ７５４５の分譲を受けて使用し、Ｍ．ｆｕｒｆｕｒの培養のために改変サブロー寒天培地（ｍｏｄｉｆｉｅｄ Ｓａｂｏｕｒａｕｄ’ｓ ｄｅｘｔｒｏｓｅ ａｇａｒ）を使用した。改変サブロー寒天培地（Ｍｏｄｉｆｉｅｄ Ｓａｂｏｕｒａｕｄ’ｓ ｄｅｘｔｒｏｓｅ ａｇａｒ）（オリーブ油：１％、Ｔｗｅｅｎ８０：１％，デキストロース：４％、ペプトン：１％、寒天：２％）を蒸留水に１Ｌとなるように混合して１２１℃、１５分間オートクレーブ（ａｕｔｏｃｌａｖｅ）した後、５０℃まで冷却させ、しかる後に、層が分離されないように混合して分注した。
【0146】
当該培地に菌株を接種するための菌体液としては、Ｍ．ｆｕｒｆｕｒが十分に培養された培地０．２５ｃｍ２をそれぞれ蒸留水、電解水、水素水１０ｍＬに入れて希釈して使用した。この時、蒸留水、電解水、水素水が十分な殺菌作用を行え得るように５分間振盪し、これを菌体塗抹液として使用した。製造された菌体液は、培地に０．２ｍＬずつ注入して塗抹した後、２７℃で３日間培養して観察した。その結果、蒸留水ペトリー皿（Ｐｅｔｒｉ ｄｉｓｈ）には、粟米のように小さなＭ．ｆｕｒｆｕｒコロニーがいっぱい現れた。しかし、水素水又は電解水ペトリー皿には、Ｍ．ｆｕｒｆｕｒコロニーは現れなかった（図２４参照）。よって、電解水、水素水がＭ．ｆｕｒｆｕｒに対する抗菌能を有することが分かる。
【0147】
１０．染色毛のパーマ処理過程でパーマ第２剤を電気分解水で代替処理することによる染料溶出抑制効果
毛髪のパーマ処理過程では、パーマ第１剤である還元剤で処理した後、パーマ第２剤である酸化剤（過酸化水素）を用いて所望の形態に固定させる。しかし、一般的に染色された毛髪をパーマ処理すると、この過程で毛髪の染料が溶出して染色毛のカラーがパーマ処理前よりも退色する場合がほとんどである。このため、染色毛のパーマ処理過程でパーマ第２剤である過酸化水素の代わりに電気分解水で代替処理することにより、既存の染色毛のパーマ処理方法よりも毛髪の染料溶出を防止してパーマ処理染色毛の退色を改善することができる。
毛髪のパーマ処理過程では、パーマ第１剤である還元剤で処理した後、パーマ第２剤である酸化剤（過酸化水素）を用いて所望の形態に固定させる。しかし、一般的に染色された毛髪をパーマ処理すると、この過程で毛髪の染料が溶出して染色毛のカラーがパーマ処理前よりも退色する場合がほとんどである。このため、染色毛のパーマ処理過程でパーマ第２剤である過酸化水素の代わりに電気分解水で代替処理することにより、既存の染色毛のパーマ処理方法よりも毛髪の染料溶出を防止してパーマ処理染色毛の退色を改善することができる。
【0148】
黒褐色染色に使用された毛髪は１回洗浄して異物及び汚染物質を除去し、乾燥させた後、脱色剤（ｍｕｌｔｉ ｂｌｏｎｄｅ ｌｉｇｈｔｅｎｉｎｇ ｐｏｗｄｅｒ（Ｗｅｌｌａ製、米国）及びｗｅｌｌｏｘｏｎ ｐｅｒｆｅｃｔ ｃｒｅａｍ ｄｅｖｅｌｏｐｅｒ（Ｗｅｌｌａ製、米国）を１：２の比率で混合したものを使用）を１５分間処理し、洗浄した後で使用した。洗浄済みの毛髪全体に黒褐色染色剤を塗布し、３７℃で１５分間放置した後、蒸留水で洗浄した。その後、黒褐色に染色された毛髪はパーマ処理した。パーマ剤としては、エステティカマルチファンクション（所望化粧品製、韓国）を使用し、第１剤の主成分はシステインであり、第２剤の主成分は過酸化水素である。まず、染色された毛髪に第１剤を塗布し、１５分間処理して軟化過程を行った。その後、毛髪を直径８ｍｍのロッドに固定させ、３つの試料にそれぞれパーマ第２剤（過酸化水素）、水素水及び電解水をそれぞれ１０ｍＬずつ塗布した後、７分間放置した。パーマ過程を経た毛髪はいずれも、水道水で１回洗浄し、乾燥させた後、測色過程を経た（表３、図２５）。
【0149】
前記３つの試料はいずれも、パーマ処理におけるパーマ第１剤塗布の際に毛髪染色染料が少しずつ溶出した。そして、第２剤として電解水、水素水を塗布した場合には染料が溶出しなかったが、過酸化水素を塗布した場合には染料も溶出し、脱色になるような現象が現れるが、肉眼でも電解水又は水素水処理群よりも色が薄くなった。水道水による１回洗浄の際には、過酸化水素群は色素が溶出し、電解水と水素水は色素溶出が殆どなかった。
【0150】
染色毛の色は、色測計スペクトロフォトメーターＣＭ－２５００ｄ（Ｋｏｎｉｃａ Ｍｉｎｏｌｔａ Ｓｅｎｓｉｎｇ、Ｉｎｃ．製、日本）を用いて測定した。図２５はパーマ処理前の染色毛髪の色とパーマ処理して１回洗浄した後の毛髪の色を示す。パーマ処理前の毛髪は差異が殆どなく、パーマ処理後の毛髪は濃さ（Ｌ）では差異があった。パーマ処理して１回洗浄した場合、電解水群は、パーマ処理前に比べて２．０１％染料が溶出し、水素水群は４．７１％溶出した。しかし、過酸化水素群は１１．４３％溶出した。したがって、染色毛のパーマ処理時に電解水又は水素水でパーマ処理すると、過酸化水素とは異なり染料溶出が非常に抑制されることが分かる。
【0151】
そして、３つの脱色毛のうち、肉眼評価では、過酸化水素群は、毛先が割れており、全般的に毛髪の表面が荒れていた。これに対し、電解水群と水素水群は、毛先が割れておらず、相対的に毛髪のボリュームが落ち着いて見えたうえ、滑らかに見えたが、電解水群が相対的に良い効果を示した。
【0152】
【表3】
【0153】
１１．染色毛パーマ処理への第２剤の使用効果及び洗浄への電気分解水の使用効果の比較
１）染色毛のウェーブ効率
電気分解水素水のウェーブ形成力の比較に使用された原料水は、水道水であった。水素水は、出力２４ｗ（１２Ｖ、２Ａ）の水素水製造機（Ｇｒｅｎｔｅｃｈ製、韓国）に２５℃の水道水４００ｍｌを入れ、２０分間水素水生成過程を経たものを実験に使用した。染色過程は、一般的に常温で行った。染色剤は、市販のシャイニングエッセンス７Ｃ（ミジャンセン製、韓国）を使用した。
１）染色毛のウェーブ効率
電気分解水素水のウェーブ形成力の比較に使用された原料水は、水道水であった。水素水は、出力２４ｗ（１２Ｖ、２Ａ）の水素水製造機（Ｇｒｅｎｔｅｃｈ製、韓国）に２５℃の水道水４００ｍｌを入れ、２０分間水素水生成過程を経たものを実験に使用した。染色過程は、一般的に常温で行った。染色剤は、市販のシャイニングエッセンス７Ｃ（ミジャンセン製、韓国）を使用した。
【0154】
毛髪は、自然黒毛を５０本程度固定し、１７ｃｍの長さに切って実験に使用した。パーマ過程は、次のとおりに行った。染色毛を１７ｃｍの長さに固定し、洗浄過程を行った。洗浄後に乾燥させた毛束に第１剤（Ｈａｉｒ１１９ Ｃｌｉｎｉｃ ＳｕＢｏｏｎ Ｐｅｒｍ、Ｅｓｏｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ製、韓国）を３７℃で２５分間処理して還元させた。還元過程後、ウェーブ効率の再現性を高めるために、蒸留水で洗浄して第１剤を除去した。洗浄した毛髪は、直径８ｍｍのロッドに巻き付けて固定させた。ロッドに固定された毛髪に過酸化水素、電気分解水素水、電解水を２０ｍＬずつ塗布して再酸化させた。パーマ過程を終了した後、ロッドを除去した。パーマ効率を測定するために、洗浄後の長さ測定及び写真撮影を行った（図２６）。下記表１は、染色毛のパーマ処理時の洗浄回数による毛髪長さの変化を示す結果である。
【0155】
表４に示すように、パーマ処理後の１回洗浄では、水素水１回洗浄（ｃｏｌｕｍｎ２、ｃｏｌｕｍｎ３）よりも電解水１回洗浄（ｃｏｌｕｍｎ４、ｃｏｌｕｍｎ５）がさらに良好なウェーブ効率を示した。そして、３０回洗浄でも、電解水で洗浄したｃｏｌｕｍｎ５が最も良く、その次は、水素水で洗浄したｃｏｌｕｍｎ３が、１回は電解水、その他は蒸留水で洗浄したｃｏｌｕｍｎ４とほぼ同様に良好なウェーブ効率を示した。したがって、商業的には、電解水がパーマ処理においてはより有利であると見られる。
【0156】
【表4】
【0157】
表５は染色毛のパーマ処理時の洗浄回数による毛髪の変色である。染色毛の色は、色測計スペクトロフォトメーターＣＭ－２５００ｄ（Ｋｏｎｉｃａ Ｍｉｎｏｌｔａ Ｓｅｎｓｉｎｇ、Ｉｎｃ．製、日本）を用いて測定した。Ｌ ｖａｌｕｅは濃さを表し、ａ ｖａｌｕｅは赤色、ｂ ｖａｌｕｅは黄色の度合いを表す。表５において、Ｌ ｖａｌｕｅは洗浄回数によって明るくなり、明るさ程度は１回洗浄＞１５回洗浄＞３０回洗浄であり、３０回洗浄における明るさ程度は、蒸留水で洗浄（ｃｏｌｕｍｎ１）＞１回は水素水、その他は蒸留水で洗浄（ｃｏｌｕｍｎ２）＞１回は電解水、その他は蒸留水で洗浄（ｃｏｌｕｍｎ４）＞水素水で洗浄（ｃｏｌｕｍｎ３）＞電解水で洗浄（ｃｏｌｕｍｎ５）の順であり、電解水洗浄の場合、洗浄による染料の遺失が最も少なかった。赤色ａ値と黄色ｂ値は、１５回洗浄と３０回洗浄で相互間の差異が大きくなかった。
【0158】
【表5】
【0159】
１２．脱色毛製造時の脱色毛髪の引張強度低下防止のために電気分解水を用いた洗浄
消費者は、美的欲求に応じて毛髪を脱色させて金髪色又は金髪に近い色の毛髪を望んでいる場合がある。この時、毛髪は、脱色剤の作用により毛髪組織が破壊されて毛髪の引張強度が低下し、毛髪の損傷とともに毛髪が切れやすいこともある。通常、金髪色を示すためには、３回程度の脱色を施行するが、３回の脱色毛は、よく切れやすい場合がある。これを補う方法として、電解水と水素水で脱色後に洗浄する毛髪管理方法で脱色による毛髪の引張強度低下を改善する方法を調べた。
消費者は、美的欲求に応じて毛髪を脱色させて金髪色又は金髪に近い色の毛髪を望んでいる場合がある。この時、毛髪は、脱色剤の作用により毛髪組織が破壊されて毛髪の引張強度が低下し、毛髪の損傷とともに毛髪が切れやすいこともある。通常、金髪色を示すためには、３回程度の脱色を施行するが、３回の脱色毛は、よく切れやすい場合がある。これを補う方法として、電解水と水素水で脱色後に洗浄する毛髪管理方法で脱色による毛髪の引張強度低下を改善する方法を調べた。
【0160】
〔引張強度の測定〕
脱色過程で電解水と水素水が毛髪の引張強度に及ぼす影響を調べるために、引張強度を測定した。実験に使用された脱色剤は、ｍｕｌｔｉ ｂｌｏｎｄｅ ｌｉｇｈｔｅｎｉｎｇ ｐｏｗｄｅｒ（Ｗｅｌｌａ製、米国）とｗｅｌｌｏｘｏｎ ｐｅｒｆｅｃｔ ｃｒｅａｍ ｄｅｖｅｌｏｐｅｒ（Ｗｅｌｌａ製、米国）を１：２の比率で混合したものを使用した。実験に使用された毛髪は、１回洗浄して異物及び汚染物質を除去し、乾燥させた後で使用した。電解水群は、洗浄を終えた毛髪全体に脱色剤を塗布し、３７℃で２０分間放置した後、電解水で洗浄した。これを１回脱色とした。蒸留水群は、洗浄を終えた毛髪全体に脱色剤を塗布し、３７℃で２０分間放置した後、蒸留水で洗浄した。これを１回脱色とした。水素水群は、電解水群と同様の方法で脱色した。このような方法で脱色を２回目、３回目繰り返し行うことにより、合計３回脱色した毛髪を作り、引張強度を測定した。
脱色過程で電解水と水素水が毛髪の引張強度に及ぼす影響を調べるために、引張強度を測定した。実験に使用された脱色剤は、ｍｕｌｔｉ ｂｌｏｎｄｅ ｌｉｇｈｔｅｎｉｎｇ ｐｏｗｄｅｒ（Ｗｅｌｌａ製、米国）とｗｅｌｌｏｘｏｎ ｐｅｒｆｅｃｔ ｃｒｅａｍ ｄｅｖｅｌｏｐｅｒ（Ｗｅｌｌａ製、米国）を１：２の比率で混合したものを使用した。実験に使用された毛髪は、１回洗浄して異物及び汚染物質を除去し、乾燥させた後で使用した。電解水群は、洗浄を終えた毛髪全体に脱色剤を塗布し、３７℃で２０分間放置した後、電解水で洗浄した。これを１回脱色とした。蒸留水群は、洗浄を終えた毛髪全体に脱色剤を塗布し、３７℃で２０分間放置した後、蒸留水で洗浄した。これを１回脱色とした。水素水群は、電解水群と同様の方法で脱色した。このような方法で脱色を２回目、３回目繰り返し行うことにより、合計３回脱色した毛髪を作り、引張強度を測定した。
【0161】
引張強度の測定は、脱色毛２０本をランダムに選別した後、万能材料強度試験機（ＩＮＳＴＲＯＮ ４４６５、ＩＮＳＴＲＯＮ製、米国）で繊維単糸を測定する韓国産業規格繊維の引張強度試験方法（ＫＳ Ｋ ＩＳＯ ５０７９：２００７）に準じて測定した。
【0162】
引張強度測定結果は、次の通りである（表６）。天然毛の場合、１６４ｇｆ／本の引張強度を示した。蒸留水で脱色後に洗浄した場合、１回、２回、３回脱色でそれぞれ１４８ｇｆ／本、１２６ｇｆ／本、９８ｇｆ／本の引張強度を示し、電解水で脱色後に洗浄した場合、１回、２回、３回脱色でそれぞれ１５４ｇｆ／本、１３８ｇｆ／本、１２２ｇｆ／本の引張強度を示した。水素水で脱色後に洗浄した場合、１回、２回、３回脱色でそれぞれ１５２ｇｆ／本、１３３ｇｆ／本、１１２ｇｆ／本の引張強度を示した。
【0163】
３回脱色を基準に、蒸留水脱色毛は４０．２４％損傷し、電解水脱色毛は２５．６０％損傷し、水素水脱色毛は３２．７０％損傷した。よって、蒸留水よりも電解水が１４．６４％損傷を防止し、水素水が７．５４％損傷を防止した。
【0164】
そして、３つの脱色毛のうち、肉眼評価では、蒸留水群は、毛先が割れており、全体的に毛髪の表面が荒れている。電解水群と水素水群は、毛先が割れておらず、相対的に毛髪が落ち着いて見えたうえ、滑らかに見えたが、電解水群がより良い効果を示した。
【0165】
【表6】
【0166】
１３．染色毛の洗浄時に染料流出低減化方法で電気分解水を処理する洗浄方法
毛髪染色は、白毛に色素を付与する若白髪カバー染色と、バージン毛髪に色を示すために行う場合が非常に多い。このとき、染色後の毛髪の洗浄経過に応じて染色毛髪から染料が溶出して染色毛髪が色あせる場合がほとんどである。ほとんどの場合、染色毛の希望する固有の色が薄くなって美観上の問題が発生する。したがって、毛髪染色後の洗浄時に、染色毛の染料溶出低減化方法で電気分解水を処理する方法を考案した。
毛髪染色は、白毛に色素を付与する若白髪カバー染色と、バージン毛髪に色を示すために行う場合が非常に多い。このとき、染色後の毛髪の洗浄経過に応じて染色毛髪から染料が溶出して染色毛髪が色あせる場合がほとんどである。ほとんどの場合、染色毛の希望する固有の色が薄くなって美観上の問題が発生する。したがって、毛髪染色後の洗浄時に、染色毛の染料溶出低減化方法で電気分解水を処理する方法を考案した。
【0167】
〔染色毛の色測定〕
実験に使用された染色剤は、染毛剤として１０／４５（赤色）、１０／８８（青色）（Ｗｅｌｌａ製、米国）及び８Ｇ（黒褐色）（アモレパシフィック製、韓国）、酸化剤としてｗｅｌｌｏｘｏｎ ｐｅｒｆｅｃｔ ｃｒｅａｍ ｄｅｖｅｌｏｐｅｒ（Ｗｅｌｌａ製、米国）をそれぞれ使用しており、染毛剤と酸化剤を１：１の比率で混合したものを使用した。
実験に使用された染色剤は、染毛剤として１０／４５（赤色）、１０／８８（青色）（Ｗｅｌｌａ製、米国）及び８Ｇ（黒褐色）（アモレパシフィック製、韓国）、酸化剤としてｗｅｌｌｏｘｏｎ ｐｅｒｆｅｃｔ ｃｒｅａｍ ｄｅｖｅｌｏｐｅｒ（Ｗｅｌｌａ製、米国）をそれぞれ使用しており、染毛剤と酸化剤を１：１の比率で混合したものを使用した。
【0168】
赤色、青色染色実験に使用された毛髪は、１回洗浄して異物及び汚染物質を除去し、乾燥させた後、上記の「引張強度の測定」に記述された脱色剤を１５分処理して洗浄する過程を２回繰り返し行った後で使用した。黒褐色染色実験に使用された毛髪は、１回洗浄して異物及び汚染物質を除去し、乾燥させた後、「引張強度の測定」に記述された脱色剤を１５分処理して洗浄した後で使用した。蒸留水群は、洗浄済みの毛髪全体に赤色、青色、黒褐色染色剤を塗布し、３７℃で１５分間放置した後、蒸留水で洗浄した。電解水群は電解水で洗浄し、水素水群は水素水で洗浄した。洗浄による色抜け現象を観察するために、１４回洗浄を行った。１回洗浄と１４回洗浄の際には、色測計スペクトロフォトメーターＣＭ－２５００ｄ（Ｋｏｎｉｃａ Ｍｉｎｏｌｔａ Ｓｅｎｓｉｎｇ，Ｉｎｃ．製、日本）を用いた観測及び写真撮影を行った。
【0169】
表７～表９、図２７～図２９のｃｏｌｕｍｎ１は、全ての洗浄を蒸留水で行った毛髪である。ｃｏｌｕｍｎ２は、初期１回だけ電解水で洗浄し、残りの１３回は蒸留水で洗浄した毛髪であり、ｃｏｌｕｍｎ３は、すべての洗浄を電解水で行った毛髪である。ｃｏｌｕｍｎ４は、初期１回だけ水素水で洗浄し、残りの１３回は蒸留水で洗浄した毛髪であり、ｃｏｌｕｍｎ５は、全ての洗浄を水素水で行った毛髪である。色測定は、毛髪の中間である点線部位内の色を測定した。色は、色測計スペクトロフォトメーターＣＭ－２５００ｄ（Ｋｏｎｉｃａ Ｍｉｎｏｌｔａ Ｓｅｎｓｉｎｇ，Ｉｎｃ．製、日本）を用いて測定した。
【0170】
黒褐色染色における色の彩度（ａ、ｂ）は大きな変化がなかったが、色の濃さ（Ｌ）では差異を示した。表５の５群のうち、１回洗浄において、蒸留水洗浄（ｃｏｌｕｍｎ１）に比べて電解水洗浄（ｃｏｌｕｍｎ３）と電解水１回洗浄（ｃｏｌｕｍｎ２）の場合は、それぞれ５８．７８％、５７．７７％、水素水１回洗浄（ｃｏｌｕｍｎ４）と水素水洗浄（ｃｏｌｕｍｎ５）の場合は、それぞれ５０．７１％、５０．６２％だけ黒褐色の色素が少なく抜け出た（表７、図２７）。
【0171】
また、１４回洗浄において、５つの群のうち、電解水洗浄（ｃｏｌｕｍｎ３）が最も高い結果を示した。これは、電解水洗浄の場合が、蒸留水洗浄（ｃｏｌｕｍｎ１）の場合に比べて黒褐色の染毛剤が３４．３９％少なく抜け出るようにすることを意味する。次に、蒸留水洗浄に比べて水素水洗浄（ｃｏｌｕｍｎ５）の場合は２９．９４％、電解水１回洗浄（ｃｏｌｕｍｎ２）の場合は２７．６０％、水素水１回洗浄（ｃｏｌｕｍｎ４）の場合は２３．５０％だけ黒褐色の色素が少なく抜け出た（表７、図２７）。
【0172】
赤色染色における赤色彩度（ａ）と色の濃さ（Ｌ）で差異を示した。５群のうち、１回洗浄で赤色染毛剤を基準とすると、蒸留水洗浄（ｃｏｌｕｍｎ１）に比べて電解水洗浄（ｃｏｌｕｍｎ３）と電解水１回洗浄（ｃｏｌｕｍｎ２）の場合はそれぞれ４３．０７％、３９．５３％、水素水洗浄（ｃｏｌｕｍｎ５）と水素水１回洗浄（ｃｏｌｕｍｎ４）の場合はそれぞれ３９．４０％、３６．８６％だけ色相が少なく抜け出た。そして、赤色彩度（ａ）が強いほど濃さ（Ｌ）も濃くなることが分かる（表８、図２８）。
【0173】
また、１４回洗浄における電解水洗浄が最も高い結果を示した。これは、電解水洗浄（ｃｏｌｕｍｎ３）の場合が、蒸留水洗浄（ｃｏｌｕｍｎ１）の場合に比べて赤色の染毛剤が５２．８６％少なく抜け出るようにすることを意味する。次に、蒸留水洗浄に比べて水素水洗浄（ｃｏｌｕｍｎ５）の場合は４４．２３％、電解水１回洗浄（ｃｏｌｕｍｎ２）の場合は４１．６９％、水素水１回洗浄（ｃｏｌｕｍｎ４）の場合は３７．０２％だけ赤色色相が少なく抜け出た。そして、赤色彩度（ａ）が強いほど濃さ（Ｌ）も濃くなることが分かる（表８、図２８）。
【0174】
青色染色における青色彩度（ｂ）と色の濃さ（Ｌ）で差異を示した。５群のうち、１回洗浄で青色染毛剤を基準とすると、蒸留水洗浄（ｃｏｌｕｍｎ１）に比べて電解水洗浄（ｃｏｌｕｍｎ３）と電解水１回洗浄（ｃｏｌｕｍｎ２）の場合はそれぞれ３５．８１％、３３．９５％、水素水洗浄（ｃｏｌｕｍｎ５）と水素水１回洗浄（ｃｏｌｕｍｎ４）の場合はそれぞれ１１．１６％、７．００６％ほど色相が少なく抜け出た。そして、青色彩度（ａ）が強いほど濃さ（Ｌ）も濃くなることが分かる（表９、図２９）。
【0175】
また、１４回洗浄における電解水洗浄（ｃｏｌｕｍｎ３）が最も高い結果を示した。これは、電解水洗浄の場合が、蒸留水洗浄（ｃｏｌｕｍｎ１）の場合に比べて青色の染毛剤が６５．７１％少なく抜け出るようにすることを意味する。次に、蒸留水洗浄に比べて、水素水洗浄（ｃｏｌｕｍｎ５）の場合は５１．３６％、水素水１回洗浄（ｃｏｌｕｍｎ４）の場合は２２．５８％、電解水１回洗浄（ｃｏｌｕｍｎ２）の場合は１９．１６％だけ青色が少なく抜け出た。そして、青色彩度（ｂ）と同様に、色の濃さ（Ｌ）も濃くなることが分かる（表９、図２９）。
【0176】
【表7】
【0177】
【表8】
【0178】
【表9】
【0179】
１４．使用規模による水素水及び電解水の差異
実験室規模では、電解水又は水素水を製造して実験に使用するには電解水がもっと有利な程度である。しかし、現場では、パーマ処理、脱色、染色後の洗浄などに多量の電気分解水が必要である。ところが、機械特性上、水素水よりも強力な効果を示す電解水は、多量に得ることが容易である。つまり、美容室の現場では、大量に速く製造することができるため、電解水が水素水よりも著しく有利である。また、水素水器は、電解水器より維持管理も難しい。すなわち、水素水は、大量に得ることが難しく、電解水と同じ程度にパーマや染色、脱色で効果を示すことも難しいという欠点がある。これは、下記の実験から明確に分かる。
実験室規模では、電解水又は水素水を製造して実験に使用するには電解水がもっと有利な程度である。しかし、現場では、パーマ処理、脱色、染色後の洗浄などに多量の電気分解水が必要である。ところが、機械特性上、水素水よりも強力な効果を示す電解水は、多量に得ることが容易である。つまり、美容室の現場では、大量に速く製造することができるため、電解水が水素水よりも著しく有利である。また、水素水器は、電解水器より維持管理も難しい。すなわち、水素水は、大量に得ることが難しく、電解水と同じ程度にパーマや染色、脱色で効果を示すことも難しいという欠点がある。これは、下記の実験から明確に分かる。
【0180】
〔水素水及び電解水のシスチン生成能の測定〕
システインは、空気中で不安定であってシステイン同士が結合してシスチンを作る性質がある（Ｈｉｒｓ，Ｃ．Ｗ．（１９６７）．Ｐｅｒｆｏｒｍｉｃ ａｃｉｄ ｏｘｉｄａｔｉｏｎ． Ｉｎ Ｍｅｔｈｏｄｓ ｉｎ ｅｎｚｙｍｏｌｏｇｙ（Ｖｏｌ．１１，ｐｐ．１９７－１９９）．Ａｃａｄｅｍｉｃ Ｐｒｅｓｓ．）。そして、シスチンは、水に溶けない不溶性であり、沈殿する。このような性質を利用して、システインに放置時間の異なる電気分解水素水及び電解水を添加してシスチンが作られる量を測定した。使用された電気分解水素水及び電解水の生成には、実験誤差を減らすために、蒸留水にＮａＣｌを添加して作った０．０５％ＮａＣｌ溶液を使用した。
システインは、空気中で不安定であってシステイン同士が結合してシスチンを作る性質がある（Ｈｉｒｓ，Ｃ．Ｗ．（１９６７）．Ｐｅｒｆｏｒｍｉｃ ａｃｉｄ ｏｘｉｄａｔｉｏｎ． Ｉｎ Ｍｅｔｈｏｄｓ ｉｎ ｅｎｚｙｍｏｌｏｇｙ（Ｖｏｌ．１１，ｐｐ．１９７－１９９）．Ａｃａｄｅｍｉｃ Ｐｒｅｓｓ．）。そして、シスチンは、水に溶けない不溶性であり、沈殿する。このような性質を利用して、システインに放置時間の異なる電気分解水素水及び電解水を添加してシスチンが作られる量を測定した。使用された電気分解水素水及び電解水の生成には、実験誤差を減らすために、蒸留水にＮａＣｌを添加して作った０．０５％ＮａＣｌ溶液を使用した。
【0181】
水素水は、原料水４００ｍＬを出力２４ｗ（１２Ｖ、２Ａ）の水素水製造機（Ｇｒｅｎｔｅｃｈ製、韓国）に入れ、２０分間水素水生成過程を経た。電解水は、出力２７ｗ（９Ｖ、３Ａ）の電解水器（エコウェル製、韓国）に入れ、２０分間電解水生成過程を経た。これを電解水として使用した。
【0182】
システイン０．７５ｇずつを１０個の１５ｍＬ試験管にそれぞれ入れた後、電気分解水素水及び電解水生成を開始した。生成開始からそれぞれ２分ごとに水素水及び電解水を１５ｍＬずつ１０個のシステイン含有試験管に注入した後、それぞれ３０分間反応させた。システイン溶液に溶けているシステインは、空気中の酸素濃度でも酸化するため、反応時間の経過後に、反応しなかったシステインを含んでいる上清液を遠心分離（２０００×Ｇ、５分）で除去することにより、時間による追加反応を防いだ。
【0183】
沈殿したシスチンは、蒸留水３ｍＬを添加して浮遊させた後、６６０ｎｍで濁度（ｔｕｒｂｉｄｉｔｙ）を測定し、標準物質（ｓｔａｎｄｅｒ）を用いてシスチン生成量で計算した。前記実験を３回繰り返し行うことにより、ＩＢＭ ＳＰＳＳ ｓｔａｔｉｓｔｉｃｓ ｆｏｒ Ｗｉｎｄｏｗｓ、ｖｅｒｓｉｏｎ ２０．０（ＩＢＭ製、米国）を介して平均及び標準誤差を計算した。
【0184】
実験前に電気分解で製造した電気分解水素水、電解水のｐＨは、６．８であって、電気分解製造前後の差異がなかった。
【0185】
システインに電気分解水素水及び電解水を加えて生成された沈殿物の濁度（ｔｕｒｂｉｄｉｔｙ）は、図３０のとおりである。電気分解水素水及び電解水の生成直後、そして生成直後から２分間隔でシステインに添加して生成された沈殿物を測定した。生成物の濃度を濁度で測定した結果、水素水（２４Ｗ機器）は、０．０３１、０．１５８、０．２４７、０．３２２、０．３９６、０．４３１、０．４８１、０．５３、０．５６８、０．５７９、０．５８３と測定された。電解水（２７Ｗ機器）は、０．０３１、０．２０５、０．３６３、０．５２６、０．６３、０．７２６、０．７４６、０．７６２、０．７５４、０．７４８、０．７５１と測定された。このようにシステイン０．７５ｇずつに電気分解水素水を添加して生成された沈殿物は、重量に換算した結果、それぞれ０．０００６ｇ、０．００２９ｇ、０．００４５ｇ、０．００５９ｇ、０．００７２ｇ、０．００７９ｇ、０．００８８、０．００９７ｇ、０．０１０４ｇ、０．０１０６ｇ、０．０１０７ｇであり、電解水を添加して生成された沈殿物は、重量に換算した結果、それぞれ０．０００６ｇ、０．００３８ｇ、０．００６６ｇ、０．００９６ｇ、０．０１１５ｇ、０．０１３３ｇ、０．０１３６ｇ、０．０１３９ｇ、０．０１３８ｇ、０．０１３７ｇ、０．０１３７ｇであった。
【0186】
このように電気分解水素水のシステインからシスチンへの変換を促進する能力は、生成時間１６分から殆ど増加しないことが分かった。電解水のシステインからシスチンへの変換を促進する能力は、１０分から殆ど増加しないことが分かった。シスチン生成開始１０分で、シスチン生成は、水素水の場合には０．００７９ｇ、電解水の場合には０．０１３３ｇであって、水素水が電解水の５９％シスチン生成程度を示した。そして、１６分では、水素水が０．０１０４ｇ、電解水が０．０１３８ｇのシスチン生成を示して水素水が電解水の７８％シスチン生成程度を示した。出力２４ｗ（１２Ｖ、２Ａ）の水素水製造機と出力２７ｗ（９Ｖ、３Ａ）の電解水製造機は、出力が１１％差異を示す。したがって、水素水製造機は、電解水製造機よりも１０分では３０％、１６分では１１％シスチン生成能が低下することが分かる。
【0187】
したがって、電解水製造機は、水素水製造機よりもシスチン生成速度がさらに速く、収率もさらに高い。また、水素水製造機は、弁の設置により拡張が厄介で難しいが、電解水製造機は、弁の設置が不要であり、多用途（フケ菌除去、ウェーブ持続、染色維持、引張強度維持）で洗髪するためにスケールアップ（ｓｃａｌｅ ｕｐ）が必要なので、商業的使用目的に遥かに有利である。
【0188】
〔産業上利用可能性〕
本発明の、電気分解水を多数回数で或いは特定の時間以上で使用する毛髪のパーマ形成方法によれば、毛髪の損傷が非常に少なくて反復施術が可能であり、既存の方法に比べて損傷毛及び金髪のパーマが可能であり、過酸化水素以上の酸化力を示し、毛髪損傷はより少なく、フケ菌を抑制し、パーマ後の染料溶出が著しく減少するという効果があることが明らかになった。したがって、本発明の電気分解水を多数回数で又は特定の時間以上で使用する毛髪のパーマ形成方法は、毛髪パーマ形成分野で人体に対する有害性なしに効果的にパーマを形成することができる方法として有用に使用できる。また、染色及びパーマ処理された毛髪、染色毛及び脱色毛を電気分解水で洗浄する場合、蒸留水で洗浄した場合に比べて毛髪の引張強度が維持され、染色された毛髪の染料遺失が少ないという利点がある。
本発明の、電気分解水を多数回数で或いは特定の時間以上で使用する毛髪のパーマ形成方法によれば、毛髪の損傷が非常に少なくて反復施術が可能であり、既存の方法に比べて損傷毛及び金髪のパーマが可能であり、過酸化水素以上の酸化力を示し、毛髪損傷はより少なく、フケ菌を抑制し、パーマ後の染料溶出が著しく減少するという効果があることが明らかになった。したがって、本発明の電気分解水を多数回数で又は特定の時間以上で使用する毛髪のパーマ形成方法は、毛髪パーマ形成分野で人体に対する有害性なしに効果的にパーマを形成することができる方法として有用に使用できる。また、染色及びパーマ処理された毛髪、染色毛及び脱色毛を電気分解水で洗浄する場合、蒸留水で洗浄した場合に比べて毛髪の引張強度が維持され、染色された毛髪の染料遺失が少ないという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【0189】
【図1】互いに異なる出力の製造機で製造された水素水（２４Ｗ）と電解水（２７Ｗ）を、互いに異なる時間放置した後、システインに反応させて生成されるシスチン生成量を示すグラフである。
【図2】パーマ処理時の第２剤水素水処理回数による自然黒毛のウェーブ効率を示す写真である。
【図3a】第２剤水素水処理回数によるパーマ毛の洗浄時の毛髪（金髪）長さの変化を示す写真である。
【図3b】軟化パーマ処理時の第２剤電解水処理回数によるウェーブ効率（脱色毛）である。
【図3c】パーマ処理時の第２剤過酸化水素及び水素水１０回処理による褐色毛のウェーブ効率を示す写真である。
【図3d】パーマ第２剤として２５℃の電気分解電解水を用いるときの毛髪長さの変化を示す写真である。
【図3e】パーマ第２剤として９０℃の電気分解電解水を用いるときの毛髪長さの変化を示す写真である。
【図4】出力の異なる水素水生成器で作られた水素水を用いるコールドパーマ処理時の金髪毛髪におけるウェーブ効率を示す写真である。
【図5】出力の異なる水素水生成器で作られた水素水を用いるコールドパーマ処理時のウェーブ効率（自然黒毛）を示す写真である。
【図6】電解水と水素水を用いるコールドパーマ処理時の金髪におけるウェーブ効率を比較したものである。
【図7】電解水と水素水を用いるコールドパーマ処理時の自然黒毛髪におけるウェーブ効率を比較したものである。
【図8】ｐＨ４～１０の水素水を用いるコールドパーマ処理時のパーマ毛の洗浄による毛髪長さの変化（自然黒毛）を示すものである。
【図9】ｐＨ１～４、ｐＨ０．７の水素水を用いるコールドパーマ処理時のパーマ毛の洗浄による毛髪長さの変化（自然黒毛）を示すものである。
【図10】ｐＨ１０～１２の水素水を用いるコールドパーマ処理時のパーマ毛の洗浄による毛髪長さの変化（自然黒毛）を示すものである。
【図11】ｐＨ１１．２５～１２．２５の水素水を用いるコールドパーマ処理時のパーマ毛の洗浄による毛髪長さの変化（自然黒毛）を示すものである。
【図12】ｐＨ０．７、ｐＨ１、ｐＨ７の電解水を用いるコールドパーマ処理時のパーマ毛の洗浄による毛髪長さの変化（自然黒毛）を示すものである。
【図13】ｐＨ１０～１２の電解水を用いるコールドパーマ処理時のパーマ毛の洗浄による毛髪長さの変化（自然黒毛）を示すものである。
【図14】それぞれ異なる温度の水素水を用いるコールドパーマ処理時のパーマ毛の洗浄による毛髪長さの変化（自然黒毛）を示すものである［Ｌａｎｅ１：２０℃、Ｌａｎｅ２：４０℃、Ｌａｎｅ３：６０℃、Ｌａｎｅ４：８０℃、Ｌａｎｅ５：９０℃］。
【図15】それぞれ異なる温度の水素水を用いるコールドパーマ処理時のパーマ毛の洗浄による毛髪長さの変化（自然黒毛）を示すものである。
【図16】それぞれ異なる温度の電解水を用いるコールドパーマ処理時のパーマ毛の洗浄による毛髪長さの変化（自然黒毛）を示すものである。
【図17】縮毛のストレートパーマ処理結果である［１－１：過酸化水素水処理、１－２：水素水処理］。
【図18】縮毛のストレートパーマ処理結果である［３－１：過酸化水素水処理、４－１：電解水処理］。
【図19】水素水と電解水を用いたパーマ毛のＡＴＲ－ＦＴＩＲスペクトル（１，３００～１，０００ｃｍ－１）である［Ｃｏｌｏｒ ｌｉｎｅｓ；緑、ｃｏｎｔｒｏｌ；赤、ヒドロゲンペルオキシドベースのパーマ毛；紫、電解水素水ベースのパーマ毛；青、電解水ベースのパーマ毛］。
【図20】人毛ウィッグ（パーマ前）の写真である。
【図21】人毛ウィッグ（パーマ後１回洗浄）の写真である。
【図22】人毛ウィッグ（パーマ後１５回洗浄）の写真である。
【図23】人毛ウィッグ（パーマ後３０回洗浄）の写真である。
【図24】電気分解水によるマラセチア・フルフル（Ｍａｌａｓｓｅｚｉａ ｆｕｒｆｕｒ）の殺菌効果を示すものである。
【図25】パーマ処理の際に第２剤として過酸化水素、電解水又は水素水を用いる場合の毛髪の外観を示すものである。
【図26】過酸化水素、電気分解水素水、電解水を用いたパーマ効率を測定するために、洗浄後に長さ測定及び写真撮影したものである（Ｌａｎｅ１：蒸留水で洗浄、Ｌａｎｅ２：１回は水素水、その他は蒸留水で洗浄、Ｌａｎｅ３：水素水で洗浄、Ｌａｎｅ４：１回は電解水、その他は蒸留水で洗浄、Ｌａｎｅ５：電解水で洗浄）。
【図27】黒褐色染色毛に対する蒸留水、水素水及び電解水を用いて洗浄した結果を示すものである。
【図28】赤色染色毛に対する蒸留水、水素水及び電解水を用いて洗浄した結果を示すものである。
【図29】青色染色毛に対する蒸留水、水素水及び電解水を用いて洗浄した結果を示すものである。
【図30】水素水製造機又は電解水器を用いるときのシステインをシスチンに作る速度を比較実験した結果である。
【図1】
【図2】
【図3a】
【図3b】
【図3c】
【図3d】
【図3e】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】
【図25】
【図26】
【図27】
【図28】
【図29】
【図30】
