特許 7444594 ラミネート加工紙を用いた紙袋をつくる方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-02-27

(45)【発行日】2024-03-06

(54)【発明の名称】ラミネート加工紙を用いた紙袋をつくる方法

(51)【国際特許分類】

   B32B 27/10 20060101AFI20240228BHJP

   B32B 7/06 20190101ALI20240228BHJP

   B65D 30/02 20060101ALI20240228BHJP

   B65D 65/46 20060101ALI20240228BHJP

   B65D 65/40 20060101ALI20240228BHJP

【ＦＩ】

B32B27/10

B32B7/06

B65D30/02 BRF

B65D65/46 BRQ

B65D65/40 D

【請求項の数】 3

(21)【出願番号】P 2019227127

(22)【出願日】2019-12-17

(65)【公開番号】P2021094772

(43)【公開日】2021-06-24

【審査請求日】2022-12-13

(73)【特許権者】

【識別番号】000205823

【氏名又は名称】大昭和紙工産業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100139044

【弁理士】

【氏名又は名称】笹野 拓馬

(72)【発明者】

【氏名】木村 篤司

(72)【発明者】

【氏名】中村 知正

(72)【発明者】

【氏名】細貝 俊貴

【審査官】深谷 陽子

(56)【参考文献】

【文献】特開２００７－０６２７８６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００７－０２１９３２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００８－０２３９６５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１３－２２６８３１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００５－１１３０６０（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ３２Ｂ １／００－４３／００

Ｂ６５Ｄ ３０／００－３３／３８、６５／００－６５／４６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

ラミネート加工紙を用いた紙袋をつくる方法において、
ラミネート加工の前処理としてのコロナ放電処理が施されていない基紙の一表面に、凸版印刷装置の凸版と液剤ローラを使って所定のニスないしメジュームを塗工するステップであって、上記一表面の所定の箇所におけるニスないしメジュームの塗工量の方が上記一表面のそれ以外の箇所における塗工量よりも多くなるように、上記液剤ローラに形成された複数の溝のうちの一部の溝がその他の溝よりも深く形成されており、上記所定のニスないしメジュームの入った液剤皿に上記液剤ローラが浸漬されると、上記所定のニスないしメジュームが上記複数の溝に収容された後、上記凸版の画線部に載せられるように構成されている、塗工するステップと、
所定のニスないしメジュームが塗工された上記一表面に合成樹脂ないし生分解性樹脂を押出しラミネート加工するステップであって、該基紙を材破させることなく手指の力で該基紙から剥離させることができる程度に該合成樹脂ないし生分解性樹脂がラミネート加工される、押出しラミネート加工するステップと、
ラミネート加工済みの上記一表面が紙袋の外面となるように、ラミネート加工済みの基紙を折り畳むステップと、
を含む、
ラミネート加工紙を用いた紙袋をつくる方法。

【請求項2】

ラミネート加工紙を用いた紙袋をつくる方法において、
ラミネート加工の前処理としてのコロナ放電処理が施されていない基紙の一表面に、凹版印刷装置の凹版を使って所定のニスないしメジュームを塗工するステップであって、上記一表面の所定の箇所における上記所定のニスないしメジュームの塗工量の方が上記一表面のそれ以外の箇所における塗工量よりも多くなるように、上記凹版に形成された複数の画線部のうちの特定の画線部がその他の画線部よりも深く形成されており、上記所定のニスないしメジュームの入った液剤皿に上記凹版が浸漬されると、上記所定のニスないしメジュームが上記複数の画線部に載せられるように構成されている、塗工するステップと、
所定のニスないしメジュームが塗工された上記一表面に合成樹脂ないし生分解性樹脂を押出しラミネート加工するステップであって、該基紙を材破させることなく手指の力で該基紙から剥離させることができる程度に該合成樹脂ないし生分解性樹脂がラミネート加工される、押出しラミネート加工するステップと、
ラミネート加工済みの上記一表面が紙袋の外面となるように、ラミネート加工済みの基紙を折り畳むステップと、
を含む、
ラミネート加工紙を用いた紙袋をつくる方法。

【請求項3】

上記所定のニスないしメジュームは、パラフィン系のニスないしメジュームであることを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載のラミネート加工紙を用いた紙袋をつくる方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ラミネート加工紙、及びラミネート加工紙を用いた紙袋に関し、詳しくは、基紙からラミネート層を容易に剥離させることができるように構成されたラミネート加工紙、ラミネート加工紙を用いた紙袋及びこれをつくる方法に関する。

【背景技術】

【0002】

百貨店等において消費者が商品を購入した際に手渡される紙袋の一例として、ラミネート加工紙を用いた紙袋がある。ラミネート加工紙は丈夫で、雨風による水濡れや汚れから紙袋を保護することができるので、ラミネート加工紙を用いた紙袋の需要は常に高い。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開平５－１５４９６６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

プラスチック廃棄物による環境汚染が深刻な問題となっている現在、プラスチック廃棄物の量を削減するために、ラミネート加工紙の消費者が、使用済みのラミネート加工紙の基紙からラミネート層を剥離させ、再利用のために基紙（ラミネート基材）と合成樹脂ないし生分解性樹脂（ラミネート層）とに分別して回収できるとよい。

【0005】

しかし、ラミネート加工紙の消費者が、使用済みのラミネート加工紙からラミネート層のみを剥離させようとしても、基紙からラミネート層をきれいに剥がすことは難しく、ラミネート層を無理に引っ張ろうとすると基紙が材破してしまう。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の一実施例においては、基紙の一表面に合成樹脂ないし生分解性樹脂がラミネート加工されてなるラミネート加工紙であって、基紙を材破させることなく手指の力で基紙から剥離させることができる程度に合成樹脂ないし生分解性樹脂がラミネート加工されてなる、ラミネート加工紙を提供する。

【0007】

さらなる実施例においては、合成樹脂ないし生分解性樹脂は、一表面に塗工された所定のニスないしメジュームを介してラミネート加工されていることを特徴とする。

【0008】

さらなる実施例においては、一表面の所定の箇所におけるニスないしメジュームの塗工量の方が、一表面のそれ以外の箇所における塗工量よりも増量されていることを特徴とする。

【0009】

また、ラミネート加工紙の上記一表面が紙袋の外面となるように該ラミネート加工紙が折り畳まれてなる、ラミネート加工紙を用いた紙袋を提供する。

【0010】

本発明の一実施例においては、ラミネート加工紙を用いた紙袋をつくる方法において、ラミネート加工の前処理としてのコロナ放電処理が施されていない基紙の一表面に、合成樹脂ないし生分解性樹脂を押出しラミネート加工するステップであって、基紙を材破させることなく手指の力で基紙から剥離させることができる程度に合成樹脂ないし生分解性樹脂がラミネート加工される、押出しラミネート加工するステップと、ラミネート加工済みの上記一表面が紙袋の外面となるように、ラミネート加工済みの基紙を折り畳むステップと、を含む、ラミネート加工紙を用いた紙袋をつくる方法を提示する。

【0011】

他の実施例においては、ラミネート加工紙を用いた紙袋をつくる方法において、ラミネート加工の前処理としてのコロナ放電処理が施されていない基紙の一表面に、所定のニスないしメジュームを塗工するステップと、所定のニスないしメジュームが塗工された上記一表面に合成樹脂ないし生分解性樹脂を押出しラミネート加工するステップであって、基紙を材破させることなく手指の力で基紙から剥離させることができる程度に合成樹脂ないし生分解性樹脂がラミネート加工される、押出しラミネート加工するステップと、ラミネート加工済みの上記一表面が紙袋の外面となるように、ラミネート加工済みの基紙を折り畳むステップと、を含む、ラミネート加工紙を用いた紙袋をつくる方法を提示する。

【0012】

さらなる実施例においては、塗工するステップは、一表面の所定の箇所におけるニスないしメジュームの塗工量の方が一表面のそれ以外の箇所における塗工量よりも多くなるように塗工することを含む。

【0013】

さらなる実施例においては、上記所定のニスないしメジュームは、パラフィン系のニスないしメジュームである。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】本発明の一実施例におけるラミネート加工紙を示す斜視図。

【図2】他の実施例におけるラミネート加工紙を示す斜視図。

【図3】ニスないしメジュームを塗工するための印刷装置の一例を示す図。

【図4】本発明の一実施例における紙袋の展開図。

【図5】紙袋が製造されるまでの過程を示すフローチャート。

【図6】紙袋の表面からラミネート層が剥離されることを説明する図。

【図7】紙袋の表面からラミネート層が剥離されることを説明する図。

【図8】ラミネート層を剥がすと紙袋の模様が変わる様子を示す図。

【発明を実施するための形態】

【0015】

本発明のラミネート加工紙、ラミネート加工紙を用いた紙袋及びこれをつくる方法について、添付の図を参照しつつ説明する。

【0016】

図１は、本発明の第１の形態のラミネート加工紙１を示す。図１（ａ）に示されるように、ラミネート加工紙１の基紙２の一表面に、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、及びポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の合成樹脂ないし生分解性樹脂がラミネート加工されている。ポリエチレンは約１０^２～１０^６の分子量をもつ分子の混合物であり、ラミネート加工では、分子量分布の広いポリエチレンが使用されることが多い。基紙として使われるのは、上質紙、クラフト紙、純白ロール紙、グラシンペーパー、パーチメント紙、マニラボール及び白ボールなどである。

【0017】

また、本発明におけるラミネート加工の特徴は、ラミネート加工の前処理として通常行われているコロナ放電処理を施さない点にある。コロナ放電処理を施さないことにより、完成品のラミネート加工紙は、基紙２からラミネート層４をきれいに（基紙２を材破させることなく）剥離させることができるものとなる。図１（ｂ）に、基紙２から部分的に剥がれた一部のラミネート層６が示されている。

【0018】

図２（ａ）は、本発明の第２の形態のラミネート加工紙１０を示す。第２の形態のラミネート加工紙１０は、基紙１２の一表面に塗工された所定のニスないしメジューム（オーバーコート剤）１４を介して、ラミネート加工されている。ラミネート加工する前に、ニスないしメジューム１４を塗工しておくことにより、完成品のラミネート加工紙１０からラミネート層１６を剥離させるときに、一定の力加減できれいに（基紙１２を材破させることなく）、ラミネート層１６を剥離させることができるようになる。本願における所定のニスないしメジューム１４の一例としては、パラフィン系のニスないしメジュームであるとよい。

【0019】

一実施例においては、本発明のラミネート加工紙１０は、塗工される所定のニスないしメジュームが部分的に増量された厚盛り部１８（斜線部分）を有する。この厚盛り部１８に重ね合わせられるラミネート層の箇所は、使用者の手指で摘まみ易い箇所となるため、使用者はこの厚盛り部１８を剥離作業の始点として、ラミネート層１６を剥がし始めることができる。図２（ｂ）に、厚盛り部１８から部分的に剥がされた一部のラミネート層２０が示されている。

【0020】

図３（ａ）は、フレキソ印刷等を行う凸版印刷装置３０を使って所定のニスないしメジューム１４，１４’が塗工される様子を示している。図３（ａ）の右側に示されるように、液剤ローラ３２が液剤皿３１に浸漬されると、液剤ローラ３２に形成されている複数の溝に、所定のニスないしメジューム１４，１４’が収容される。そして、ドクターブレード３３によって余分なニスないしメジューム１４，１４’が掻き落とされた後、凸版３４の画線部３６，３６’に載せられたニスないしメジューム１４，１４’が、回転する圧胴３８の作用で基紙１２に転写される。こうして、基紙１２の全体に塗工されるニスないしメジューム１４，１４’は、基紙１２上に複数の細かいドットとして点在するように塗工され得る。

【0021】

一実施例においては、図３（ａ）に示されるように、液剤ローラ３２に形成された複数の溝のうち特に深く形成されている特定の溝に、多量のニスないしメジューム１４’が収容される。その特定の溝に対応する特定の画線部３６’に載るニスないしメジューム１４’は、他の画線部３６に載るニスないしメジューム１４よりも多量となる。このニスないしメジューム１４’が基紙１２に転写されると、他の画線部３６から転写されるニスないしメジューム１４よりも厚くなり、ニスないしメジューム１４’からなる厚盛り部１８（図２を参照）が形成される。この厚盛り部１８に重ね合わせられるラミネート層２０の箇所は、完成品のラミネート加工紙の基紙からラミネート層１６を剥離させ始めるときに、使用者が手指で摘まむ箇所となる。

【0022】

図３（ａ）の左側の一点鎖線内は、ニスないしメジューム１４，１４’を載せた凸版３４の画線部３６，３６’が、圧胴３８の下を通過する直前の様子を示している。図示されているように、画線部３６’に載っているニスないしメジューム１４’の量の方が、画線部３６に載っているニスないしメジューム１４の量よりも多い。

【0023】

本発明の他の実施例においては、液剤ローラ３２のどの溝の深さも同じにして、所定の位置にのみ２色刷り印刷で１色ずつニスないしメジュームを塗工することにより、その所定の位置に厚盛り部１８（図２を参照）を形成することができる。

【0024】

図３（ｂ）は、凹版印刷装置４０を使って所定のニスないしメジューム１４，１４’が塗工される様子を示している。図３（ｂ）の右側に示されるように、凹版４４は、ニスないしメジューム１４，１４’の液剤皿４２に浸漬され、画線部４８，４８’にニスないしメジューム１４，１４’を載せる。そして、ドクターブレード４６によって余分なニスないしメジューム１４，１４’が掻き落とされ、画線部４８，４８’内に残ったニスないしメジューム１４，１４’が、回転する圧胴５０の作用で基紙１２に転写される。図３（ｂ）に示される実施例においては、画線部４８’の方が画線部４８よりも深く形成されている。これにより、画線部４８’から転写されるニスないしメジューム１４’の方が、その他の画線部４８から転写されるニスないしメジューム１４よりも厚くなり、ニスないしメジューム１４’からなる厚盛り部１８（図２を参照）が形成される。この厚盛り部１８に重ね合わせられるラミネート層２０の箇所は、完成品のラミネート加工紙の基紙からラミネート層１６を剥離させ始めるときに、使用者が手指で摘まむ箇所となる。

【0025】

図３（ｂ）の左側の一点鎖線内は、ニスないしメジューム１４，１４’を収容している凹版４４の画線部４８，４８’が、圧胴５０の下を通過する直前の様子を示している。図示されているように、画線部４８よりも深く形成された画線部４８’が収容するニスないしメジューム１４’の量の方が、画線部４８が収容するニスないしメジューム１４の量よりも多い。

【0026】

図４は、ラミネート加工紙１，１０から形成される紙袋６０の展開図である。この展開図における紙袋６０の一側面６２、一側面６４、襠（まち）部６６、及び底面部６８が折り畳まれ、一側面６４に糊代（のりしろ）部７０が重ね合わせられると、紙袋６０の形状となる。さらに必要に応じて、手提げ用の持ち手７２（図８を参照）が取り付けられる場合もある。

【0027】

一実施例においては、ラミネート加工紙１，１０から紙袋６０がつくられるときに、完成品の紙袋６０の糊代部７０となるべき部分にのみ、ラミネート層１６が施されない場合もある。他の実施例においては、完成品の紙袋６０の底面部６８となるべき部分に折り重なって完成品の紙袋６０の外側に露出しない箇所にもラミネート層１６が施されない場合がある。

【0028】

図５は、紙袋がつくられるまでの過程を示すフローチャートである。図５（ａ）は、図１に示した第１の形態のラミネート加工紙１を用いて紙袋がつくられるまでの過程を示している。図５（ｂ）は、図２に示した第２の形態のラミネート加工紙１０を用いて紙袋がつくられるまでの過程を示している。図５（ａ），（ｂ）における合成樹脂ないし生分解性樹脂を押出しラミネート加工するときの条件として、２００℃～４００℃の周囲温度、１００ｍ／分の加工速度、３ｋｇ／ｃｍ^２～５ｋｇ／ｃｍ^２のニップ圧（プレッシャーロール圧）、１２０ｍｍ～１５０ｍｍのエアギャップとなるように、ラミネート加工装置に関する数値の設定を行う。但しこれらの数値は、使用されるラミネート加工装置の型式等に応じて異なる場合がある。

【0029】

図６（ａ）は、本発明のラミネート加工紙１０からつくられた紙袋６０を示している。紙袋６０の基紙１２からラミネート層１６を剥離させるには、図６（ｂ）に示されるように、最初に紙袋６０の底面部６８を開くように解体させる。紙袋６０からラミネート層１６を剥離させるには、第２の形態のラミネート加工紙１０（図２を参照）の厚盛り部１８に重ね合わせられたラミネート層を手指で摘まんで、ラミネート層１６をゆっくりと引っ張って基紙１２から剥離させる。これによって、紙袋６０の使用者は、紙袋６０を基紙（ラミネート基材）と合成樹脂ないし生分解性樹脂（ラミネート層）とに分別して回収することができる。図６（ｃ）に示される実施例においては、紙袋６０の一側面６４の右上端部に剥離作業の始点が配置されている。

【0030】

これに対して、図７に示されるように、複数の箇所に剥離作業の始点が配置される場合もある。図７（ａ）は、ラミネート加工紙１０からつくられた紙袋６０の斜視図であり、図７（ｂ）は、紙袋６０からラミネート層１６が剥離される様子を示している。紙袋６０からラミネート層１６を剥離させるには、第２の形態のラミネート加工紙１０（図２を参照）の厚盛り部１８に重ね合わせられたラミネート層を手指で摘まみ、ラミネート層１６をゆっくりと引っ張って紙袋６０の基紙から剥離させる。一実施例においては、紙袋６０の一側面６２、一側面６４及び襠部６６の各々に貼り付けられたラミネート層１６を剥離させるとともに、底面部６８に施された複数のラミネート層１６を剥離させる場合もある。このように、紙袋６０の外面となるべき箇所のみにラミネート層１６が施されている場合、使用者は、紙袋６０の底面部６８を開くように解体させることなく、基紙１２からラミネート層１６を剥離させることができる。これによって、紙袋６０の使用者は、再利用のために紙袋６０を基紙（ラミネート基材）と合成樹脂ないし生分解性樹脂（ラミネート層）とに分別して回収することができる。

【0031】

或いは、紙袋６０の使用者は、紙袋６０を地面などに落としてひどく汚してしまった場合に、その汚れと一緒にラミネート層１６を剥離させるとよい。これにより使用者は、汚れがきれいに取り除かれた紙袋を使用することができる。

【0032】

一実施例においては、紙袋６０の模様替えをすることができるように、基紙１２とラミネート層１６とに別々の模様が描かれている。例えば、図８（ａ）に示される実施例においては、ラミネート層１６に星形の模様が描かれており、このラミネート層１６が基紙１２から剥離されると、図８（ｂ）に示されるように、ハート形の模様が描かれている基紙１２が出現する。この場合、使用者は自分の好みでハート形の模様を選択するために、ラミネート層１６を剥離させることができる。

【符号の説明】

【0033】

１…ラミネート加工紙
２…基紙
４…ラミネート層
６…一部のラミネート層
１０…ラミネート加工紙
１２…基紙
１４…ニスないしメジューム
１４’…ニスないしメジューム
１６…ラミネート層
１８…厚盛り部
２０…一部のラミネート層（始点）
３０…凸版印刷装置
３１…液剤皿
３２…液剤ローラ
３３…ドクターブレード
３４…凸版
３６…画線部
３６’…画線部
３８…圧胴
４０…凹版印刷装置
４２…液剤皿
４４…凹版
４６…ドクターブレード
４８…画線部
４８’…画線部
５０…圧胴
６０…（ラミネート加工された）紙袋
６２…一側面
６４…一側面
６６…襠部
６８…底面部
７０…糊代部
７２…持ち手

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】