特許 7445091 安全作業装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-02-27

(45)【発行日】2024-03-06

(54)【発明の名称】安全作業装置

(51)【国際特許分類】

   B01L 1/00 20060101AFI20240228BHJP

   F24F 7/06 20060101ALI20240228BHJP

   C12M 1/00 20060101ALI20240228BHJP

【ＦＩ】

B01L1/00 A

F24F7/06 C

C12M1/00 K

【請求項の数】 9

(21)【出願番号】P 2023528759

(86)(22)【出願日】2022-07-26

(86)【国際出願番号】 JP2022028713

【審査請求日】2023-05-15

(73)【特許権者】

【識別番号】502129933

【氏名又は名称】株式会社日立産機システム

(74)【代理人】

【識別番号】110001689

【氏名又は名称】青稜弁理士法人

(72)【発明者】

【氏名】金子 健

【審査官】中村 泰三

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１８－１７６００６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００４－０４４８２３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１２－０００５３１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１３－１６０４７４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１０－２０３７５５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００３－１３０４１２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１２－０２４６５７（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２００６／０２１３１５７（ＵＳ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ０１Ｌ １／００

Ｂ２５Ｈ １／２０

Ｂ２５Ｊ ２１／０２

Ｃ１２Ｍ １／００

Ｆ２４Ｆ ７／０６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

作業空間と、前記作業空間の前面の開口部の一部を覆う前面シャッタと、前記前面シャッタの下側の、作業者が手を入れて作業を行うことができる作業開口部と、前記作業空間の背面の下部に設けた、作業空間内の空気を吸い込む後部口と、前記作業空間の背面の後側に設けた、前記作業空間内の空気を排気する排気流路と、を有する安全作業装置であって、
前記排気流路内であって前記後部口の後側に、排気用の第１のＨＥＰＡフィルタを縦方向に配置し、前記排気流路内であって前記第１のＨＥＰＡフィルタの下流側に排気用の第２のＨＥＰＡフィルタを縦方向に配置し、
前記第１のＨＥＰＡフィルタの排気側に、安全作業装置の背面に沿って前記第２のＨＥＰＡフィルタの吸気側に向かう、吸排気方向を反転する反転流路を備えることを特徴とする安全作業装置。

【請求項2】

請求項１に記載の安全作業装置において、
前記第２のＨＥＰＡフィルタを、前記第１のＨＥＰＡフィルタを設置した面と同一平面上に配置したことを特徴とする安全作業装置。

【請求項3】

請求項１に記載の安全作業装置において、
前記第２のＨＥＰＡフィルタを、前記第１のＨＥＰＡフィルタを設置した面よりも前記作業空間側にずらして配置したことを特徴とする安全作業装置。

【請求項4】

請求項１に記載の安全作業装置において、
通常動作時には、前記後部口に粗塵を回収するプレフィルタを取り付け、
前記第１のＨＥＰＡフィルタの交換時には、前記プレフィルタを取り外し、バッグインバッグアウト型の第１のＨＥＰＡフィルタ交換口を前記後部口に取り付け可能に構成したことを特徴とする安全作業装置。

【請求項5】

請求項４に記載の安全作業装置において、
前記第１のＨＥＰＡフィルタの交換時に、前記第１のＨＥＰＡフィルタは汚染側が下面となるようにビニールバッグに収納されることを特徴とする安全作業装置。

【請求項6】

請求項１に記載の安全作業装置において、
前記作業空間の背面であって、前記第２のＨＥＰＡフィルタの作業空間側に、バッグインバッグアウト型の第２のＨＥＰＡフィルタ交換口を取り付け可能に構成したことを特徴とする安全作業装置。

【請求項7】

請求項６に記載の安全作業装置において、
前記第２のＨＥＰＡフィルタの交換時に、前記第２のＨＥＰＡフィルタは清浄側が下面となるようにビニールバッグに収納されることを特徴とする安全作業装置。

【請求項8】

請求項６に記載の安全作業装置において、
前記第２のＨＥＰＡフィルタ交換口を、上部を作業空間側に傾けて、斜めに配置したことを特徴とする安全作業装置。

【請求項9】

請求項１に記載の安全作業装置において、
安全作業装置は、安全キャビネットまたはドラフトチャンバーであることを特徴とする安全作業装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、高活性物質などの有害物質を取り扱う際に、作業者が安全に作業ができる、安全キャビネットやドラフトチャンバーなどの安全作業装置に関する。

【背景技術】

【0002】

医薬品の開発やウイルス等の病原体の研究などでは、作業者の保護、試料の保護などのために、安全キャビネットが使用されている。安全キャビネットでは、汚染物質が装置外へ排出されないように、汚染物質を取り扱う作業空間の空気を、ＨＥＰＡフィルタ（High Efficiency Particulate Air Filter）でろ過し、汚染物質を取り除いた空気を装置外へ排気している。

【0003】

一例として、特許文献１に記載の「ケミカルハザード対策用キャビネット」を、図１０に示す。ケミカルハザード対策用キャビネット１００において、作業空間１０３の背面にはプレフィルタ１１１が設けられ、作業空間１０３の下方には、ＨＥＰＡフィルタ１１２が設けられている。前面シャッタ１０４の下の作業開口部１０６から吸い込んだ流入空気１０７は、作業空間内の汚染物質１１０とともにプレフィルタ１１１を通して吸い込まれ、ＨＥＰＡフィルタ１１２で汚染物質１１０が除去され、送風機１０５により排気口１０８から装置外へ排出される。また、作業空間１０３の下方であって、ＨＥＰＡフィルタ１１２の前面側には、ＨＥＰＡフィルタカバー１１３と、ビニールバッグ取り付けフランジ１１６が設けられ、ビニールバッグ１１５が取り付けられている。汚染物質や塵埃が付着したＨＥＰＡフィルタ１１２を交換する場合には、ＨＥＰＡフィルタカバー１１３を取り外し、ビニールバッグ取り付けフランジ１１６の内側に収納されているビニールバッグ１１５を引き出し、ビニールバッグ１１５越しにＨＥＰＡフィルタ１１２を取り外す。取り外したＨＥＰＡフィルタ１１２は、ビニールバッグ１１５内に収納し、切断溶着機１１８で切断し、密閉する。（特許文献１、図６参照）
また、有害物質を取り扱うときには安全のためにドラフトチャンバー（局所排気装置、Fume hood）も用いられている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２０１３－１６０４７４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

安全キャビネットにおいて、ＨＥＰＡフィルタは、汚染物質や塵埃をろ過しているため、次第に目詰まりして交換が必要になる。ＨＥＰＡフィルタを交換する場合には、汚染物質が作業者に影響しないように、安全を確保する必要がある。ウイルス等の病原体や細胞を取り扱う場合には、滅菌を行うことにより、安全な状態にできる。これに対して、抗がん剤等の高活性物質など、滅菌ができない物質を取り扱う場合には、特許文献１記載のように、ＨＥＰＡフィルタをビニールバッグで囲い、密閉して装置外へ取り出すようにしている。

【0006】

また、安全キャビネットにおいて、毒性の高い物質を取り扱う場合には、汚染された空気を排気用のＨＥＰＡフィルタに２回通すことにより、無毒化した空気を排気していた。排気用のＨＥＰＡフィルタを２つ設け、第１のＨＥＰＡフィルタを通すことにより汚染物質を９９．９７％以上除去し、第２のＨＥＰＡフィルタを通すことにより、汚染物質をほぼ１００％除去することができる。
しかし、第１のＨＥＰＡフィルタと第２のＨＥＰＡフィルタの２枚を設置する場合、設置面積が広くなり、省スペース化が困難であった。また、ＨＥＰＡフィルタ交換時にＨＥＰＡフィルタで回収した汚染物質が再飛散すると、ＨＥＰＡフィルタを通さずに汚染物質がそのまま機外に排気される可能性があった。

【0007】

特許文献１記載の「ケミカルハザード対策用キャビネット」においては、設置面積の省スペース化やＨＥＰＡフィルタ交換時の汚染物質の再飛散による機外漏洩までは考慮されていない。

【0008】

本発明は、排気系統にＨＥＰＡフィルタを複数枚設置して汚染物質の機外漏洩を限りなくゼロに抑える場合において、機器の奥行幅を最小化し省スペースとした安全キャビネットやドラフトチャンバーなどの安全作業装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

上記課題を解決するための、本発明の「安全作業装置」の一例を挙げるならば、
作業空間と、前記作業空間の前面の開口部の一部を覆う前面シャッタと、前記前面シャッタの下側の、作業者が手を入れて作業を行うことができる作業開口部と、前記作業空間の背面の下部に設けた、作業空間内の空気を吸い込む後部口と、前記作業空間の背面の後側に設けた、前記作業空間内の空気を排気する排気流路と、を有する安全作業装置であって、
前記排気流路内であって前記後部口の後側に、排気用の第１のＨＥＰＡフィルタを縦方向に配置し、前記排気流路内であって前記第１のＨＥＰＡフィルタの下流側に排気用の第２のＨＥＰＡフィルタを縦方向に配置し、
前記第１のＨＥＰＡフィルタの排気側に、安全作業装置の背面に沿って前記第２のＨＥＰＡフィルタの吸気側に向かう、吸排気方向を反転する反転流路を備えることを特徴とするものである。

【0010】

また、本発明の「安全作業装置」の他の一例を挙げるならば、更に、
通常動作時には、前記後部口に粗塵を回収するプレフィルタを取り付け、前記第１のＨＥＰＡフィルタの交換時には、前記プレフィルタを取り外し、バッグインバッグアウト型の第１のＨＥＰＡフィルタ交換口を前記後部口に取り付け可能に構成したことを特徴とするものである。

【0011】

また、本発明の「安全作業装置」の他の一例を挙げるならば、更に、
前記作業空間の背面であって、前記第２のＨＥＰＡフィルタの作業空間側に、バッグインバッグアウト型の第２のＨＥＰＡフィルタ交換口を取り付け可能に構成したことを特徴とするものである。

【発明の効果】

【0012】

本発明によれば、作業空間の背面に設けた後部口の後側に、排気用の第１のＨＥＰＡフィルタを縦方向に配置し、排気流路内であって前記第１のＨＥＰＡフィルタの下流側に第２のＨＥＰＡフィルタを縦方向に配置し、縦列に配置したＨＥＰＡフィルタ間で吸排気方向を反転することにより、機器の奥行幅を最小化して省スペースで複数の排気用のＨＥＰＡフィルタを設置できるようになる。

【0013】

また、第１のＨＥＰＡフィルタは交換時に汚染側である上流側が下面となり、第２のＨＥＰＡフィルタは交換時に汚染側である上流側が上面となる構造が可能となり、ＨＥＰＡフィルタ交換時の汚染物質の再飛散による排気側への汚染物質の漏洩を抑制できる。

【0014】

上記した以外の課題、構成および効果は、以下の実施形態の説明により明らかにされる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】排気用のＨＥＰＡフィルタを２つ設けた安全キャビネットの１例を示す概略図である。

【図2】排気用のＨＥＰＡフィルタを２つ設けた安全キャビネットの他の１例を示す概略図である。

【図3】実施例１のドラフトチャンバーの正面図である。

【図4】実施例１のドラフトチャンバーの右側面図である。

【図5】図４において、下側のビニールバッグを取り出した図である。

【図6】ビニールバッグを示す図である。

【図7】実施例２のドラフトチャンバーの右側面図である。

【図8】図７において、上側のビニールバッグを取り出した図である。

【図9】実施例３の安全キャビネットの右側面図である。

【図10】従来のケミカルハザード対策用キャビネットの１例を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0016】

本発明の実施例を説明するに先立って、汚染された空気を無毒化するために、排気用のＨＥＰＡフィルタを２つ設けた従来の安全キャビネットについて説明する。

【0017】

図１に、排気用のＨＥＰＡフィルタを２つ設けた安全キャビネットの１例を示す。図は、安全キャビネットを右方より見た概略側面断面図である。

【0018】

安全キャビネット１０の内部に、前面を前面シャッタ１３で構成した作業空間１２を備えている。作業空間１２の上方には給気用ファン１４を備え、給気用ＨＥＰＡフィルタ１５を通した清浄な空気を作業空間１２へ供給する。作業空間１２の背部には排気流路３０を備え、排気流路３０に排気用の第１のＨＥＰＡフィルタ３１が設けられている。安全キャビネット１０の上方には、排気用ファン３３が設けられ、さらに、その先の建屋排気ダクト系統内や機械室内に排気用の第２のＨＥＰＡフィルタ３２が設けられている。上方から作業空間１２へ供給される空気と、作業開口部１７から作業空間１２へ取り込まれる空気は、プレフィルタ１９を通って排気流路３０を流れ、汚染物質４０は、第１のＨＥＰＡフィルタ３１および第２のＨＥＰＡフィルタ３２で、除去される。
しかし、第２のＨＥＰＡフィルタ３２は、安全キャビネット１０の上方に設けられており、第２のＨＥＰＡフィルタ３２は安全キャビネットとは別の収納ボックスを準備する必要があり、また、交換は高所作業となり、作業が困難であった。

【0019】

図２に、排気用のＨＥＰＡフィルタを２つ設けた安全キャビネットの他の１例を示す。図は、安全キャビネットを右方より見た概略側面断面図である。

【0020】

図１の安全キャビネットとの違いは、安全キャビネット１０の上方に第２のＨＥＰＡフィルタを設けるに代えて、安全キャビネット１０の排気流路３０に第２のＨＥＰＡフィルタ３２を設けたものである。
しかし、図１の安全キャビネットと同様に、ＨＥＰＡフィルタは横向きに設置しており、ＨＥＰＡフィルタの捕集効率を維持するための通過風速以下に抑えるために、奥行きサイズを大きくしなければならず、機器の奥行幅を大きくする必要があった。

【0021】

本発明では、排気用の複数のＨＥＰＡフィルタを縦方向（縦置き）に設置し、縦列に配置したＨＥＰＡフィルタ間で吸排気方向を反転する気流を構成することにより、機器の奥行幅を最小化し省スペースとし、また、ＨＥＰＡフィルタ交換時の汚染物質の再飛散による機外漏洩を抑制することを考慮した安全キャビネットやドラフトチャンバーなどの安全作業装置を提供する。

【0022】

以下、本発明の実施例を、図面を用いて説明する。ただし、本発明は以下に示す実施例の記載内容に限定して解釈されるものではない。本発明の思想ないし主旨から逸脱しない範囲で、その具体的構成を変更し得ることは当業者であれば容易に理解される。
なお、実施例を説明するための各図において、同一の構成要素には同一の名称、符号を付して、その繰り返しの説明を省略することがある。

【実施例1】

【0023】

実施例１は、本発明を安全作業装置の一種であるドラフトチャンバーに用いたものである。図３～５に、本発明の実施例１のドラフトチャンバーを示す。図３は実施例１のドラフトチャンバーの正面図、図４は右側面図である。図４においては、取り出したビニールバッグを２点鎖線で示している。また、図５は、図４のドラフトチャンバーにおいて、下側のＨＥＰＡフィルタの交換口からビニールバッグを取り出した図である。

【0024】

図４に示すように、ドラフトチャンバー１１の内部に、作業空間１２を備えている。作業空間１２の前面には上下に移動する前面シャッタ１３を備え、作業者５０は、前面シャッタ１３の下方の作業開口部１７から手を入れて、作業を行う。作業空間１２の後側には上下方向に排気流路３０を備え、排気流路３０に排気用のＨＥＰＡフィルタが２つ設けられている。なお、図には示していないが、図２に記載の安全キャビネットと同様に、ドラフトチャンバー１１の上方には、排気用ファン３３が設けられている。

【0025】

本実施例のドラフトチャンバーの特徴構成として、排気用の第１のＨＥＰＡフィルタ３１が作業空間１２の背面の後部口１８の近くに縦方向（縦置き）に配置されている。すなわち、作業空間１２の背面下部の後部口１８に、粗い塵埃を除去するプレフィルタ１９を設け、プレフィルタ１９に近接して、プレフィルタ１９と平行に縦方向に第１のＨＥＰＡフィルタ３１が配置されている。排気流路３０には、第１のＨＥＰＡフィルタ３１を設置した同一平面に、排気用の第２のＨＥＰＡフィルタ３２が縦方向（縦置き）に配置されている。第１のＨＥＰＡフィルタ３１の後方である排気側に、ドラフトチャンバーの背壁に沿って、第２のＨＥＰＡフィルタ３２の後方である吸気側に向かう流路、すなわち吸排気方向を反転する反転流路３０ａが設けられている。排気用の２枚のＨＥＰＡフィルタを縦方向に配置することにより、機器の奥行寸法を最小にすることができる。ここで、通常使用時は、後部口１８には、プレフィルタ１９を設置する。第１のＨＥＰＡフィルタ交換時は、プレフィルタ１９を取り外し第１のＨＥＰＡフィルタ交換口３４を設置する。第１のＨＥＰＡフィルタ交換口３４は、ＨＥＰＡフィルタ交換時のみ取り付けることで、作業空間１２の設置スペースを最小としている。

【0026】

作業空間１２へ供給される空気は、作業開口部１７からのみ取り込まれ、後部口１８を通って排気流路３０を流れる。そして、作業空間内の汚染物質４０は、第１のＨＥＰＡフィルタ３１および第２のＨＥＰＡフィルタ３２でろ過され、除去される。

【0027】

排気用の第１のＨＥＰＡフィルタ３１の前部であって、作業空間１２の背壁下部の後部口１９には、プレフィルタ１９が設置してあり、プレフィルタ１９が固定された金具とビニールバッグが付けられた第１のＨＥＰＡフィルタ交換口３４を入れ替えて取り付けることにより第１のＨＥＰＡフィルタを交換することができる。同様に、第２のＨＥＰＡフィルタ３２の前部であって、作業空間１２の背壁には、第２のＨＥＰＡフィルタを交換するためのバッグインバッグアウト型の第２のＨＥＰＡフィルタ交換口３５が設けられ、ビニールバッグが折りたたんで収納されている。第２のＨＥＰＡフィルタ交換口３５は、作業空間１２の上側に配置するため、作業に邪魔にならなければ、第１のＨＥＰＡフィルタ交換口３４とは異なり、常時取り付けておいてもよい。

【0028】

図５に、第１のＨＥＰＡフィルタ３１を交換するために、後部口１８に第１のＨＥＰＡフィルタ交換口３４を取り付け、第１のＨＥＰＡフィルタ交換口３４からビニールバッグ３７を引き出した状態を示す。ＨＥＰＡフィルタの交換時には、プレフィルタ１９が固定された金具に代えてビニールバッグが付けられた第１のＨＥＰＡフィルタ交換口３４を取り付ける。そして、第１のＨＥＰＡフィルタ交換口３４からビニールバッグ３７を引き出し、ビニールバッグ越しに第１のＨＥＰＡフィルタ３１を取り外す。このとき、建屋側に設けた排気ファンを運転した状態で作業を行なえば、作業空間１２は負圧となり、作業者５０側に汚染物質４０が漏洩することはない。そして、符号３１‘に示すように、第１のＨＥＰＡフィルタを傾けて、ビニールバッグ３７に収納する。そして、図示していないが、ビニールバッグのＨＥＰＡフィルタを収納した部分を切断溶着機で切断し、ＨＥＰＡフィルタ３１をビニールバッグ３７に密閉する。

【0029】

図６に、交換口からビニールバッグを取り出した図の一例を示す。図６（ａ）に示すように、折りたたんだ状態からビニールバッグ３７を取り出す。そして、図６（ｂ）に示すように、ＨＥＰＡフィルタ３１をビニールバッグ３７に収納する。その後、ビニールバッグ３７のＨＥＰＡフィルタを収納した部分を切断し、熱溶着してＨＥＰＡフィルタ３１をビニールバッグ３７に密閉する。

【0030】

本実施例によれば、排気用の第１のＨＥＰＡフィルタ３１を作業空間の背面の後部口１８に近接して縦方向に配置し、排気用の第１のＨＥＰＡフィルタ３１と同一平面に排気用の第２のＨＥＰＡフィルタ３２を縦方向に配置することにより、機器の奥行幅を最小化できる。

【0031】

また、最も汚染される第１のＨＥＰＡフィルタ３１を作業空間の背面の後部口１８の近くに縦方向に配置し、交換時に後部口１９に第１のＨＥＰＡフィルタ交換口３４を取り付けることにより、最も汚染される第１のＨＥＰＡフィルタ３１の汚染面を上方に向けることなく交換可能となり、汚染物質の再飛散による排気側への汚染物質の漏洩を抑制することができる。

【0032】

また、排気用の第２のＨＥＰＡフィルタ３２の吸気側には、排気用の第１のＨＥＰＡフィルタ３１で捕集できなかった汚染物質４０が付着している可能性があり、排気用の第２のＨＥＰＡフィルタ３２の交換時には、取付部を外すなどにより第２のＨＥＰＡフィルタ３２が振動して汚染物質が飛散する場合がある。しかし、第２のＨＥＰＡフィルタ３２の汚染面は、第１のＨＥＰＡフィルタ３１側の空間、すなわちドラフトチャンバーの背壁を向いており、汚染物質が再飛散してもドラフトチャンバーの背壁に沿う反転流路３０ａに漏洩し、下方に落ちる。そのため、飛散した汚染物質が落下した後に第２のＨＥＰＡフィルタを取り外すことにより、汚染物質がそのまま排気することを抑制できる。

【0033】

また、排気用の第１のＨＥＰＡフィルタ３１の作業空間側にバッグインバックアウト型の交換口３４を設け、第１のＨＥＰＡフィルタ３１をビニールバッグ３７に収納することにより、ＨＥＰＡフィルタの交換時の汚染物質の再飛散を防止することができ、安全に作業性良く交換が可能となる。これは、排気用の第２のＨＥＰＡフィルタ３２についても同様である。

【実施例2】

【0034】

図７および図８に、本発明の実施例２のドラフトチャンバーを示す。図７は実施例２のドラフトチャンバーの右側面図である。図７においては、取り出したビニールバッグを２点鎖線で示している。また、図８は、図７のドラフトチャンバーにおいて、上側のＨＥＰＡフィルタの交換口からビニールバッグを取り出した図である。本実施例は、排気用の第１のＨＥＰＡフィルタ３１と第２のＨＥＰＡフィルタ３２の設置面を同一平面ではなく、ずらした位置に配置し、更に第２のＨＥＰＡフィルタ３２のＨＥＰＡフィルタ交換口３５を斜めに配置した例である。

【0035】

図７に示すように、作業空間１２の背面の後部口１８に近接して縦方向に第１のＨＥＰＡフィルタ３１配置し、第１のＨＥＰＡフィルタ３１の上部に、第２のＨＥＰＡフィルタ３２の設置面を作業空間１２側にずらした位置に配置し、更に第２のＨＥＰＡフィルタ３２のＨＥＰＡフィルタ交換口３５を、上部を作業空間１２側に傾けて、斜めに配置する。

【0036】

図８に、第２のＨＥＰＡフィルタを交換するために、ビニールバッグ３７を引き出した状態を示す。第２のＨＥＰＡフィルタ３２の交換時には、ビニールバッグ３７を引き出し、第２のＨＥＰＡフィルタ３２を前方に傾けて取り外す。そして、取り外した第２のＨＥＰＡフィルタ３２を下方に移し、ビニールバッグ３７に収納する。そして、図示していないが、ビニールバッグ３７のＨＥＰＡフィルタを収納した部分を切断し、熱溶着してＨＥＰＡフィルタ３２をビニールバッグ３７に密閉する。
第１のＨＥＰＡフィルタ３１の交換などその他の構成は、実施例１のドラフトチャンバーと同様である。

【0037】

本実施例によれば、第２のＨＥＰＡフィルタ３２の設置面を作業空間１２側にずらして配置することにより、図に示されるように、第１のＨＥＰＡフィルタ３１を通過した後の第２のＨＥＰＡフィルタ３２までの流路を広くでき、気流抵抗を抑制し、省エネ効果を期待できる。また、第２のＨＥＰＡフィルタ交換口３５を、上部を作業空間１２側に傾けて、斜めに配置することにより、第２のＨＥＰＡフィルタ３２のビニールバッグ３７への収納が容易になり、ＨＥＰＡフィルタの交換時の作業性が向上する。

【0038】

上記各実施例では、装置外から取り入れた空気を作業空間を通し、ＨＥＰＡフィルタで汚染物質を除去して装置外へ全ての空気を排気する全排気型のドラフトチャンバーについて説明したが、本発明は、同様に全排気型の構造であり有機溶剤や特定化学物質を扱う局所排気装置にも用いることができる。

【実施例3】

【0039】

実施例３は、本発明を安全作業装置の一種である安全キャビネットに用いたものである。図９に、本発明の実施例３の安全キャビネットを示す。図９は実施例３の安全キャビネットの右側面断面図である。

【0040】

図９に示すように、安全キャビネット１０の内部に、作業空間１２を備えている。作業空間１２の上方には給気用ファン１４を備え、給気用ＨＥＰＡフィルタ１５を通した清浄な空気を作業空間１２へ供給する。作業空間１２の前面には上下に移動する前面シャッタ１３を備え、作業者５０は、前面シャッタ１３の下方の作業開口部１７から手を入れて、作業を行う。作業空間１２の後側には上下方向に排気流路３０を備え、排気流路３０に排気用のＨＥＰＡフィルタが２つ設けられている。排気流路３０の出口には、排気用ファン３３が設けられている。

【0041】

本実施例の安全キャビネットにおいては、実施例１のドラフトチャンバーと同様の、排気用のＨＥＰＡフィルタの配置構成を備えている。すなわち、排気用の第１のＨＥＰＡフィルタ３１が作業空間１２の背面の後部口１８の近くに縦方向（縦置き）に配置されている。そして、排気流路３０には、第１のＨＥＰＡフィルタ３１を設置した同一平面に、排気用の第２のＨＥＰＡフィルタ３２が縦方向（縦置き）に配置されている。第１のＨＥＰＡフィルタ３１の後方である排気側に、安全キャビネットの背壁に沿って、第２のＨＥＰＡフィルタ３２の後方である吸気側に向かう排気流路、すなわち吸排気方向を反転する反転流路３０ａが設けられている。排気用の２枚のＨＥＰＡフィルタを縦方向に配置することにより、機器の奥行寸法を最小にすることができる。

【0042】

作業空間１２の上方から作業空間１２へ供給される空気と、作業開口部１７から取り込まれる空気は、後部口１８を通って排気流路３０を流れる。そして、作業空間内の汚染物質４０は、第１のＨＥＰＡフィルタ３１および第２のＨＥＰＡフィルタ３２でろ過され、除去されて、装置外へ排気される。

【0043】

本実施例の安全キャビネットにおいて、排気用の第１のＨＥＰＡフィルタ３１および排気用の第２のＨＥＰＡフィルタ３２の交換も、実施例１のドラフトチャンバーと同様に行うことができる。すなわち、第１のＨＥＰＡフィルタの交換時には、後部口１８からプレフィルタ１９を取り外し、第１のＨＥＰＡフィルタ交換口３４を設置して、第１のＨＥＰＡフィルタ３１をビニールバッグ３７内に収納する。また、第２のＨＥＰＡフィルタ３２の交換時には、第２のＨＥＰＡフィルタ交換口３５からビニールバッグ３７を引き出して、第２のＨＥＰＡフィルタ３２をビニールバッグ３７内に収納する。

【0044】

本実施例によれば、安全キャビネットにおいて、作業空間の背面に設けた後部口の後側に、排気用の第１のＨＥＰＡフィルタを縦方向に配置し、排気流路内であって前記第１のＨＥＰＡフィルタの下流側に第２のＨＥＰＡフィルタを縦方向に配置し、縦列に配置したＨＥＰＡフィルタ間で吸排気方向を反転することにより、機器の奥行幅を最小化して省スペースで複数の排気用のＨＥＰＡフィルタを設置できるようになる。

【0045】

また、第１のＨＥＰＡフィルタは交換時に汚染側である上流側が下面となり、第２のＨＥＰＡフィルタは交換時に汚染側である上流側が上面となる構造が可能となり、ＨＥＰＡフィルタ交換時の汚染物質の再飛散による排気側への汚染物質の漏洩を抑制することができる。

【0046】

本実施例では、装置外から取り入れた空気を作業空間を通し、ＨＥＰＡフィルタで汚染物質を除去して装置外へ全ての空気を排気する全排気型の安全キャビネットについて説明したが、本発明は、排気する空気の一部を作業空間に戻すことにより空気を循環させる循環型の安全キャビネットにも用いることができる。

【0047】

また、安全キャビネットにおいても、実施例２のドラフトチャンバーと同様に、作業空間１２の背面の後部口１８に近接して縦方向に第１のＨＥＰＡフィルタ３１配置し、第１のＨＥＰＡフィルタ３１の上部に、第２のＨＥＰＡフィルタ３２を作業空間１２側にずらした位置に縦方向に配置し、更に第２のＨＥＰＡフィルタ３２のＨＥＰＡフィルタ交換口３５を、上部を作業空間１２側に傾けて、斜めに配置してもよい。

【0048】

なお、本発明は上記した実施例に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、上記した実施例は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、ある実施例の構成の一部を他の実施例の構成に置き換えることが可能であり、また、ある実施例の構成に他の実施例の構成を加えることも可能である。また、各実施例の構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換をすることが可能である。

【符号の説明】

【0049】

１０ 安全キャビネット
１１ ドラフトチャンバー
１２ 作業空間
１３ 前面シャッタ
１４ 給気用ファン
１５ 給気用ＨＥＰＡフィルタ
１７ 作業開口部
１８ 後部口
１９ プレフィルタ
３０ 排気流路
３０ａ 吸排気方向を反転する反転流路
３１ 第１の排気用ＨＥＰＡフィルタ
３２ 第２の排気用ＨＥＰＡフィルタ
３３ 排気用ファン
３４ 第１のＨＥＰＡフィルタ交換口
３５ 第２のＨＥＰＡフィルタ交換口
３７ ビニールバッグ
４０ 汚染物質
５０ 作業者

【要約】

排気系統にＨＥＰＡフィルタを複数枚設置して汚染物質の機外漏洩を限りなくゼロに抑える場合において、機器の奥行幅を最小化し省スペースとした安全キャビネットやドラフトチェンバーなどの安全作業装置を提供する。作業空間(12)と、前記作業空間の前面の開口部の一部を覆う前面シャッタ(13)と、前記前面シャッタの下側の、作業者が手を入れて作業を行うことができる作業開口部(17)と、前記作業空間の背面の下部に設けた、作業空間内の空気を吸い込む後部口(18)と、前記作業空間の背面の後側に設けた、前記作業空間内の空気を排気する排気流路(30)と、を有する安全作業装置であって、前記排気流路内であって前記後部口(18)の後側に、排気用の第１のＨＥＰＡフィルタ(31)を縦方向に配置し、前記排気流路内であって前記第１のＨＥＰＡフィルタの下流側に排気用の第２のＨＥＰＡフィルタ(32)を縦方向に配置したことを特徴とする。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】