特許 7446196 シャフトに対する要素の取付構造及び方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-02-29

(45)【発行日】2024-03-08

(54)【発明の名称】シャフトに対する要素の取付構造及び方法

(51)【国際特許分類】

   E06B 9/17 20060101AFI20240301BHJP

【ＦＩ】

E06B9/17 W

【請求項の数】 10

(21)【出願番号】P 2020164138

(22)【出願日】2020-09-29

(65)【公開番号】P2022056231

(43)【公開日】2022-04-08

【審査請求日】2023-08-29

(73)【特許権者】

【識別番号】307038540

【氏名又は名称】三和シヤッター工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100103137

【弁理士】

【氏名又は名称】稲葉 滋

(74)【代理人】

【識別番号】100145838

【弁理士】

【氏名又は名称】畑添 隆人

(72)【発明者】

【氏名】山藤 義広

【審査官】秋山 斉昭

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１６－１７６２００（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００６－２００１４４（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｅ０６Ｂ ９／１７

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

挿通部を備えたブラケットと、
前記ブラケットに前記挿通部に位置して設けたベアリングと、
前記挿通部を挿通し、前記ベアリングによって前記ブラケットに回転自在に支持されており、前記ブラケットの外側に位置する延出部を備えているシャフトと、
前記シャフトの前記延出部を挿通させた状態で前記延出部の軸方向の所定位置に固定される要素の取付構造であって、
前記シャフトの外周面には、所定長で断面視弧状の周面部からなるスペーサが装着されており、
前記スペーサの長さ方向の第１端縁は、前記ベアリングの側面部に当接しており、
前記要素は、当該要素のブラケット側の側面部を前記スペーサの長さ方向の第２端縁に当接させた状態で前記延出部に固定されている、
シャフトに対する要素の取付構造。

【請求項2】

前記ベアリングは、前記ブラケットの裏面に設けてあり、
前記シャフトの外周面に装着された前記周面部は、前記シャフトの前記延出部の外周面から前記挿通部を通って前記ブラケットの裏面側へ延びている、
請求項１に記載のシャフトに対する要素の取付構造。

【請求項3】

前記スペーサの長さ方向の第１端縁は、前記ベアリングの内輪の側面部に当接している、
請求項１、２いずれか１項に記載のシャフトに対する要素の取付構造。

【請求項4】

前記スペーサは、前記断面視弧状の周面部の開口を前記延出部の外周面に外嵌するようにして、延出部の軸方向に対して垂直方向から当該延出部の外周面に装着可能となっている、
請求項１～３いずれか１項に記載のシャフトに対する要素の取付構造。

【請求項5】

前記シャフトの前記延出部の外周面には、前記要素を前記延出部に固定するためのキーの部分が突出しており、
前記キーの部分は、前記延出部に装着された前記スペーサの前記周面部の開口に位置している、
請求項１～４いずれか１項に記載のシャフトに対する要素の取付構造。

【請求項6】

前記スペーサは、前記シャフトの外周面に装着した状態で、当該シャフトの軸方向に移動可能である、
請求項１～５いずれか１項に記載のシャフトに対する要素の取付構造。

【請求項7】

前記要素は、スプロケットである、請求項１～６いずれか１項に記載のシャフトに対する要素の取付構造。

【請求項8】

前記要素は、面部に渦巻き状のカム溝を備えたカム板である、請求項１～６いずれか１項に記載のシャフトに対する要素の取付構造。

【請求項9】

シャフトに対する要素の取付方法であって、
前記シャフトはブラケットの挿通部を挿通し、ブラケットに設けたベアリングによって回転自在に支持されており、前記シャフトは前記ブラケットの外側に位置する延出部を備えており、
前記要素は、前記シャフトの前記延出部を挿通させた状態で前記延出部の軸方向の所定位置に取り付けられるようになっており、
所定長で断面視弧状の周面部からなり、前記周面部には開口が形成されているスペーサを用意し、
前記スペーサを、前記周面部の開口から前記延出部を受け入れるように、前記延出部の軸方向に対して垂直方向から当該延出部の外周面に外嵌すること、
前記スペーサの長さ方向の第１端縁を、前記ベアリングの側面部に当接させること、
前記要素のブラケット側の側面部を前記スペーサの長さ方向の第２端縁に当接させること、
前記スペーサの長さ方向の第１端縁が前記ベアリングの側面部に当接し、長さ方向の第２端縁が前記要素のブラケット側の側面部に当接した状態で、前記要素と前記延出部を固定すること、
を含む、シャフトに対する要素の取付方法。

【請求項10】

前記要素は、キーを用いて前記延出部に固定され、前記シャフトの前記延出部の外周面には、前記要素を前記延出部に固定するためのキーの部分が突出するようになっており、
前記スペーサは、前記延出部に装着された前記スペーサの前記周面部の開口に前記キーの部分が位置するように、前記延出部の外周面に外嵌する、
請求項９に記載のシャフトに対する要素の取付方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、シャフトに対する要素の取付構造及び方法に係り、具体的な態様例では、シャフトに対するスプロケットの取付構造及び方法に関するものである。

【背景技術】

【0002】

シャッター装置では、ローラチェーンによって開閉機側のスプロケットの回転を巻取体のシャフト側のスプロケットに伝達することで当該巻取体を回転させてシャッターカーテンを昇降させて開口部を開閉する。開閉機による駆動力を良好に巻取シャフトに伝達させるためには、ローラチェーンが適切なテンションで張られた状態で開閉機スプロケット、シャフトスプロケット間に巻き掛けされている必要がある。そのためには、開閉機スプロケットの芯とシャフトスプロケットの芯が一致している必要がある。本明細書において、スプロケットの芯とは、スプロケットの厚さ方向の中心を意味する。

【0003】

駆動スプロケットの芯と従動スプロケットの芯を一致させることが重要であるが、従来は、シャフトスプロケットと開閉機スプロケットの芯調整を現場の施工技術者の経験や熟練技能に依存して行っているため、施工上の取付誤差が生じるおそれがある（図１０参照）。特許文献１には、シャッター装置のメンテナンス時や初期設置時に、スプロケットの位置ずれを検査するためのスプロケットの位置ずれ検査装置が開示されている。

【0004】

上述のように、シャフトスプロケットは開閉機スプロケットに対して芯出しして固定する必要があることから、シャフトスプロケットは、シャッターカーテンを巻き取る巻取体のシャフトに取り付けられる要素においてシャフトの軸方向に正確に位置決めして固定する要素の代表例である。シャフトスプロケットの他にも、シャフトの軸方向に正確に位置決めして固定する必要がある要素は存在する。例えば、特許文献２に開示されているカム板は、面部に渦巻き状のカム溝を備えており、ガイド突子がカム溝に沿って相対的に移動する必要があることから、ガイド突子に対するカム板のカム溝の正確な位置決め（シャフトの軸方向におけるカム板の取付位置で決定される）が必要となる。

【文献】特開２０１８－８７４２１

【文献】特開２０１８－４４３８３

【発明の開示】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

本発明は、シャフトの軸方向の所定位置に取り付けられる要素の位置決めを容易に決定することを可能とする取付構造及び方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明が採用した技術手段は、
挿通部を備えたブラケットと、
前記ブラケットに前記挿通部に位置して設けたベアリングと、
前記挿通部を挿通し、前記ベアリングによって前記ブラケットに回転自在に支持されており、前記ブラケットの外側に位置する延出部を備えているシャフトと、
前記シャフトの前記延出部を挿通させた状態で前記延出部の軸方向の所定位置に固定される要素の取付構造であって、
前記シャフトの外周面には、所定長で断面視弧状の周面部からなるスペーサが装着されており、
前記スペーサの長さ方向の第１端縁は、前記ベアリングの側面部に当接しており、
前記要素は、当該要素のブラケット側の側面部を前記スペーサの長さ方向の第２端縁に当接させた状態で前記延出部に固定されている、
シャフトに対する要素の取付構造、である。

【0007】

１つの態様では、前記ベアリングは、前記ブラケットの裏面に設けてあり、
前記シャフトの外周面に装着された前記周面部は、前記シャフトの前記延出部の外周面から前記挿通部を通って前記ブラケットの裏面側へ延びている。
１つの態様では、前記スペーサの長さ方向の第１端縁は、前記ベアリングの内輪の側面部に当接している。
１つの態様では、前記スペーサは、前記断面視弧状の周面部の開口を前記延出部の外周面に外嵌するようにして、延出部の軸方向に対して垂直方向から当該延出部の外周面に装着可能となっている。
１つの態様では、前記スペーサは、前記シャフトの外周面に装着した状態で、当該シャフトの軸方向に移動可能である。

【0008】

１つの態様では、前記シャフトの前記延出部の外周面には、前記要素を前記延出部に固定するためのキーの部分が突出しており、
前記キーの部分は、前記延出部に装着された前記スペーサの前記周面部の開口に位置している。

【0009】

１つの態様では、前記要素は、スプロケットであり、シャフトに対するスプロケットの取付構造である。
より具体的には、スペーサの長さ方向の第１端縁は、ブラケット裏面に設けたベアリングの内輪の側面部に当接しており、
スプロケットは、ブラケット側の側面部を前記スペーサの長さ方向の第２端縁に当接させた状態でシャフトの延出部に固定されている。
スペーサを用いてシャフトに取り付けられたスプロケットの芯は、開閉機スプロケットの芯と一致している。

【0010】

１つの態様では、前記要素は、面部に渦巻き状のカム溝を備えたカム板であり、シャフトに対するカム板の取付構造である。
より具体的には、スペーサの長さ方向の第１端縁は、可動ブラケットの裏面に設けたベアリングの内輪の側面部に当接しており、
カム板は、ブラケット側の側面部を前記スペーサの長さ方向の第２端縁に当接させた状態でシャフトの延出部に固定されている。
スペーサを用いてシャフトに取り付けられたカム板のカム溝は、固定ブラケットに設けたアームの先端のガイド突子を適切な深さ位置で受け入れている。

【0011】

本発明が採用したシャフトに対する要素の取付方法において、
前記シャフトはブラケットの挿通部を挿通し、ブラケットに設けたベアリングによって回転自在に支持されており、前記シャフトは前記ブラケットの外側に位置する延出部を備えており、
前記要素は、前記シャフトの前記延出部を挿通させた状態で前記延出部の軸方向の所定位置に取り付けられるようになっており、
所定長で断面視弧状の周面部からなり、前記周面部には開口が形成されているスペーサを用意し、
前記スペーサを、前記周面部の開口から前記延出部を受け入れるように、前記延出部の軸方向に対して垂直方向から当該延出部の外周面に外嵌すること、
前記スペーサの長さ方向の第１端縁を、前記ベアリングの側面部に当接させること、
前記要素のブラケット側の側面部を前記スペーサの長さ方向の第２端縁に当接させること、
前記スペーサの長さ方向の第１端縁が前記ベアリングの側面部に当接し、長さ方向の第２端縁が前記要素のブラケット側の側面部に当接した状態で、前記要素と前記延出部を固定すること、
を含む。

【0012】

１つの態様では、前記要素は、キーを用いて前記延出部に固定され、前記シャフトの前記延出部の外周面には、前記要素を前記延出部に固定するためのキーの部分が突出するようになっており、
前記スペーサは、前記延出部に装着された前記スペーサの前記周面部の開口に前記キーの部分が位置するように、前記延出部の外周面に外嵌する。

【発明の効果】

【0013】

本発明では、シャフトの軸方向の所定位置に取り付けられる要素を、所定長さを備えたスペーサを用いて取付位置を決定するようにしたので、取付誤差の発生を防止し、施工技術者の経験や熟練技能に依存することなく、取付作業を容易に行うことを可能とする。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】シャッター装置の上廻り部分の部分正面図である。

【図2】シャッター装置の上廻り部分の平面図である。

【図3】図２における部分拡大図であり、シャフトスプロケットと開閉機スプロケットの位置関係を示している。

【図4】位置決め用のスペーサを示す図である。

【図5】シャフト端部に装着されたスペーサを示す図である。

【図6】図３と類似の図であり、シャフト端部には片ボス型のシャフトスプロケットが固定されている。

【図7】（Ａ）は、図６においてＡ方向から見た図、（Ｂ）は、図６においてＢ方向から見た図である、（Ｃ）は、図３に示す態様を（Ｂ）に沿って示したものである。

【図8】可動式巻取機構の従動側の平面図である。

【図9】可動式巻取機構の従動側の正面図である。

【図10】シャフトスプロケットと開閉機スプロケットの芯同士がずれている状態を示す。

【発明を実施するための形態】

【0015】

図１は、シャッター装置の上廻り部分の正面図であり、シャッター装置は、建物開口部を開閉するシャッターカーテン１と、シャッターカーテン１を巻き取り・繰り出すための巻取体２と、巻取体２の長さ方向両端を回転自在に支持する左右のブラケット３、４と、巻取体２の回転駆動源である開閉機５と、巻取体２及び巻取体２に巻装されたシャッターカーテン１を収容するシャッターケース６と、建物開口部の幅方向両端に立設され、開口部開閉時にシャッターカーテン１の幅方向両端部を高さ方向に案内する左右のガイドレール７と、を備えている。

【0016】

図２に示すように、巻取体２は左右端部のシャフト２０、２０が左右のブラケット３、４にそれぞれ回転自在に支持されており、シャフト２０、２０と一体で回転する巻胴２１にシャッターカーテン１が巻き取られるようになっている。

【0017】

図１、図２、図７に示すように、ブラケット３は、方形で板状の面部３０を備えており、面部３０の上縁に上辺３１が折曲形成され、面部３０の下縁に下辺３２が折曲形成され、前端の前端縁３３、後端の基端縁３４を備え、ブラケット３は、面部３０の基端側部が断面視Ｌ形状の固定片３４´によって壁体に固定されており、面部３０は躯体から持ち出し状に垂直姿勢で延びている。

【0018】

ブラケット３の面部３０には、前端縁３３の高さ方向中央部位から面部の中央部位に向かって水平状に延びる溝部３００が形成されており、溝部３０の底部は一方のシャフト２０を挿通する挿通部３００ａ（図３参照）となっている。ブラケット３の面部３０の裏面には、挿通部３００ａに位置してベアリング８が取り付けてあり、挿通部３００ａを挿通するシャフト２０を回転自在に支持している。

【0019】

図１、図２に示すように、ブラケット４は、方形で板状の面部４０を備え、面部４０の上縁に上辺４１が折曲形成され、面部４０の下縁に下辺４２が折曲形成され、前端の前端縁４３、後端の基端縁４４を備え、ブラケット４は、面部４０の基端側部が断面視Ｌ形状の固定片４４´によって壁体に固定されており、面部４０は躯体から持ち出し状に垂直姿勢で延びている。ブラケット４の面部４０には、シャフト２０を挿通する挿通部が形成されている。ブラケット４の面部４０の裏面には、挿通部に位置してベアリング８が取り付けてあり、挿通部を挿通するシャフト２０を回転自在に支持している。

【0020】

ベアリング８は、内輪８０と、外輪８１と、内輪８０と外の間で回転自在に保持された転動体８２と、これらを収納するハウジング８３と、からなり、ハウジング８３がブラケット３の面部３０の内面、ブラケット４の面部４０の内面に固定されている。ベアリング８のハウジング８３、外輪８１は不動部であり、内輪８０が外輪８１に対して回転自在の可動部となっており、内輪８０に受け入れられたシャフト２０、２０が内輪８０と一体で回転するようになっている。

【0021】

シャフト２０は、ブラケット３の面部３０の挿通部３００ａを挿通しており、ベアリング８によってブラケット３に回転自在に支持されており、ブラケット３の面部３０の挿通部３００ａを通ってブラケット３の外側に延びる延出部２０Ａを備えており、延出部２０Ａの軸方向の所定位置にスプロケット９が固定されている。

【0022】

スプロケット９は、シャフト２０の延出部２０Ａの外周面に固定される筒状部ないしボス９０と、周縁の周方向に歯車が連続形成された円板状部９１と、からなる。ボス９０の内周面にはキー溝が形成されており、シャフト２０の延出部２０Ａの外周面にはキー溝２００が形成されており、ボス９０に延出部２０Ａを挿通させた状態で、延出部２０Ａの軸方向における所定位置にスプロケット９を位置決めし、キー溝にキー２０１を挿入させて、延出部２０Ａに対するボス９０の回転を規制し、ボルト２０２でキー２０１を固定することで、スプロケット９を延出部２０Ａの軸方向の所定位置に取り付ける。

【0023】

図２、図３に示すスプロケット９は、ボス９０の外周面から円板状部９１が延びており、いわゆる両ボス型であり、両ボス型のスプロケット９がシャフト２０の延出部２０Ａに固定された状態において、ボス９０の一方の端面９００が、スプロケット９のブラケット３の面部３０に近い側の側面部となっている（図７（Ｃ）参照）。

【0024】

図６に示すスプロケット９は、いわゆる片ボス型であり、片ボス型のスプロケット９がシャフト２０の延出部２０Ａに固定された状態において、円板状部９１の一方の面部９１０の中央部位が、スプロケット９のブラケット３の面部３０に近い側の側面部となっている（図７（Ｂ）参照）。

【0025】

ブラケット３の面部３０の前端側部位には、開閉機用ブラケット３´が固定されている。開閉機用ブラケット３´は、方形状の面部３０´と、面部３０´の上縁に折曲形成された上辺３１´と、下縁に折曲形成された下辺３２´と、を有しており、面部３０´の基端側をブラケット３の面部３０の前端側部位に重ねてボルトで固定されている。なお、ブラケット３と開閉機用ブラケット３´を同一部材から一体形成してもよい。開閉機用ブラケット３´の面部３０´の内側には開閉機５が取り付けられており、面部３０´の外側には、開閉機５の軸部５０が突出しており、軸部５０には軸部５０と一体で回転する開閉機スプロケット５１が設けてある。

【0026】

図２に示すように、巻取体２は、一端側のシャフト２０が駆動側端部としてブラケット３の面部３０にベアリング８を介して回転自在に支持されており、他端側のシャフト２０が従動側端部としてブラケット４の面部４０にベアリング８を介して回転自在に支持されている。巻取体２のシャフト２０の延出部２０Ａにはスプロケット９が設けてあり、スプロケット９は、ローラチェーンによって開閉機５の開閉機スプロケット５１と伝動連結されている。スプロケット９は、その芯が開閉機用スプロケット５１の芯と一致するように位置決めしてシャフト２０の延出部２０Ａに固定されている。本実施形態では、位置決め用のスペーサ１０を用いて、スプロケット９を位置決めしてシャフト２０の延出部２０Ａに固定するようになっている。

【0027】

図４に示すように、スペーサ１０は、断面視弧状の周面部１００を備え、周面部１００は、周面部１００の長さ方向の第１端縁１０１と、周面部１００の長さ方向の第２端縁１０２と、周方向の第１端縁１０３、第２端縁１０４と、を備え、周方向の第１端縁１０３と第２端縁１０４との間には切り欠き部ないし開口１０５が形成されている。

【0028】

スペーサ１０は金属製部材であり、周面部１００の開口１０５の寸法は、正面（シャフト２０の長さ方向ないし軸方向に対して垂直方向）からシャフト２０の延出部２０Ａの外周面にスペーサ１０を嵌め込むことが可能で（開口１０５から延出部２０Ａを受け入れることができる程度に拡開可能な弾性を備えている）、かつ、延出部２０Ａの外周面に装着した状態が保持できる程度の幅寸法となっている。スペーサ１０の周面部１００は、少なくとも、延出部２０Ａの外周の半周部よりも大きい部位を覆うように装着されている。スペーサ１０が延出部２０Ａの外周面に正面から装着された時に、スプロケット９を延出部２０Ａに固定するキー２０１と干渉しないようになっている。

【0029】

スペーサ１０は、延出部２０Ａの外周面に装着された状態で、シャフト２０の軸方向にスライド移動可能となっており、シャフト２０に対する固定位置が調整可能となっている。本実施形態に係るスペーサ１０の周面部１００の断面形状は正円を切り欠いた円弧状ではなく、延出部２０Ａの外周面に下方から装着した時に、両側から挟むように嵌め込まれ、周面部１００の内周面全体が延出部２０Ａの外周面に接触するわけでなく、延出部２０Ａの外周面の下端部位とスペーサ１０の周面部１００との間には隙間が形成されている。

【0030】

延出部２０Ａの外周面に装着された状態においてスペーサ１０の外形は挿通部３００ａよりも小さく、シャフト２０の外周面に装着された周面部１００の長さ方向の第１端部側は、シャフト２０の延出部２０Ａの外周面から挿通部３００ａを通ってブラケット３の面部３０の裏面側へ延びている。すなわち、スペーサ１０の周面部の第１端縁１０１は、ブラケット３の面部３０の裏面側に位置している。

【0031】

スペーサ１０は、長さ方向の第１端縁１０１を、ベアリング８の内輪８０の側面部８００に当接させた状態でシャフト２０の外周面に装着され、長さ方向の第２端縁１０２の位置によって、シャフト２０の延出部２０Ａの長さ方向におけるスプロケット９の取付位置を決定するようになっている。スペーサ１０の長さ方向の第２端縁１０２にスプロケット９のブラケット３側の側面部（図３の態様における端面９００、図６の態様における面部９１０の中央部位）を当接させた時に、スプロケット９の芯が開閉機スプロケット５１の芯と一致するようになっている。

【0032】

スペーサ１０の長さ寸法Ｌ、すなわち、第１端縁１０１と第２端縁１０２間の距離は、第１端縁１０１をベアリング８の内輪８０の側面部８００に当接させた状態において、第２端縁１０２にスプロケット９のブラケット３側の側面部（図３の態様における端面９００、図６の態様における面部９１０の中央部位）を当接させた時に、スプロケット９の芯が開閉機スプロケット５１の芯と一致するような寸法に設定されている。

【0033】

本実施形態において、ベアリング８は、ブラケット３の面部３０の裏面に固定されており、開閉機５（開閉機スプロケット５１）が取り付けられた開閉機ブラケット３´の面部３０´はブラケット３の面部３０に固定されており、開閉機スプロケット５１の芯の位置は、ベアリング８の内輪８０の側面部８００を基準として決定され、よって、スペーサ１０の長さ寸法Ｌを決定することができる。

【0034】

スプロケット９は、スペーサ１０の長さ方向の第１端縁１０１をベアリング８の内輪８０の側面部８００に当接させ、スプロケット９のブラケット３側の側面部（図３の態様における端面９００、図６の態様における面部９１０の中央部位）を、スペーサ１０の長さ方向の第２端縁１０２に当接させることで自動的に位置決めされ、位置決めされた状態でキー２０１をキー溝に挿し込み、ボルト２０２でキー２０１を固定することで、シャフト２０の延出部２０Ａに固定されている。この時、スプロケット９の芯は、開閉機スプロケット５１の芯と一致している。

【0035】

本実施形態に係るシャフト２０に対するスプロケット９の取付工程について説明する。左右のブラケット３、４を躯体に対して持ち出し状に固定し、左右のブラケット３、４の面部３０、４０間に巻取体２の長さ方向両端部位を支持させる。この時、巻取体２の長さ方向両端のシャフト２０、２０は面部３０、４０の裏面に設けたベアリング８によって回転自在に支持されている。所定の長さ寸法Ｌを備えたスペーサ１０を用意し、シャフト２０の延出部２０Ａの外周面に、延出部２０Ａの軸方向に対して垂直の方向からスペーサ１０を嵌め込む。延出部２０Ａの外周面に装着されたスペーサ１０をブラケット３側へスライド移動させ、スペーサ１０の周面部１００の第１端縁１０１を、ブラケット３の面部３０の裏面に固定したベアリング８の内輪８０の側面部８００に当接させる。第１端縁１０１がベアリング８の内輪８０の側面部８００に当接した状態のスペーサ１０の第２端縁１０２に、スプロケット９のブラケット３側の側面部（図３の態様における端面９００、図６の態様における面部９１０の中央部位）を当接させ、その位置で、キー２０１をキー溝２００に挿入して、ボルト２０２でキー２０１を固定する。

【0036】

スプロケット９は、スペーサ１０を延出部２０Ａに装着する前に、延出部２０Ａに仮取付されていてもよく、あるいは、スペーサ１０を延出部２０Ａに装着した後に、延出部２０Ａに取り付けてもよい。また、スペーサ１０の長さ寸法Ｌは、スペーサ１０を用いて取り付けられたスプロケット９の芯が、用いられる開閉機スプロケット５１の芯に一致するように決定されているので、ブラケット３に開閉機５が取り付けられるタイミングは限定されず、スプロケット９を取り付ける前でも、取り付けた後でもよい。

【0037】

スペーサ９を用いたシャフト２０に対するスプロケット９の取付について説明したが、開閉機スプロケット５１と芯出ししてシャフト２０に取り付けられるスプロケット９の他にも、シャフトの軸方向に正確に位置決めして固定する必要がある要素は存在する。図８、図９を参照しつつ、本発明の他の実施形態について説明する。他の実施形態は、可動式巻取機構に係り、可動式巻取機構は、 シャッターカーテンを巻き取り・繰り出す巻取体と、巻取体の長さ方向両端のシャフトを回転可能に支持する左右の可動ブラケットと、 左右の可動ブラケットを往復動可能に支持する左右の固定ブラケットと、を備えている。可動式巻取機構の詳細については、特許文献２を参照することができる。

【0038】

巻取体の長さ方向両端のシャフトの一方は、駆動側であり、一方のシャフトは開閉機によって回転駆動されるようになっている。一方のシャフトには、開閉機スプロケットと芯が一致するようにシャフトスプロケットが固定されており、シャフトスプロケットの取付構造については、既述の実施形態の構成を採用することができる。

【0039】

図８、図９は、可動式巻取機構の従動側を示している。可動ブラケット４´の面部４０´にはシャフト２０´が挿通しており、面部４０´の裏面には挿通部に位置してベアリング８が設けてあり、シャフト２０´はブラケット４´に回転自在に支持されている。シャフト２０´は、ブラケット４の面部４０´の外側に延びる延出部２０Ａ´を備えている。

【0040】

巻取体の長さ方向の一方のブラケットの内側、他方のブラケット４´の外側にそれぞれ位置して、カム板１１が固定されている。カム板１１は円板状の外形を有しており、中央部には円形の開口が形成されており、シャフト２０´を挿通させると共に、シャフト２０´の延出部２０Ａ´の外面に固定されており、シャフト２０´と一体で回転するようになっている。カム板１１の中心とシャフト２０´の中心は一致している。円板状のカム板１１の一方の面部には内方（シャフト２０´に近い側）から周縁へ向かって渦巻状に延びるガイド溝（カム溝）１１０が形成されている。カム板１１の中心（シャフト２０´の回転中心）とガイド溝１１０との径方向の距離は、内方から周縁に向かって漸次大きくなっている。

【0041】

固定ブラケット１２には、カム板１１のガイド溝１１０内に位置して、ガイド溝１１０に沿って相対的に移動可能なガイド突子（カムフォロワ）１３が設けてあり、カム板１１が回転しながらガイド突子１３に案内されて前後方向に移動するようになっている。ガイド突子１３は、カム板１１のガイド溝１１０が形成された面と平行状に延びるアーム１３０の先端側に固定されており、アーム１３０の基端側は固定ブラケット１２に固定されている。ガイド突子１３は不動であり、不動のガイド突子１３に対してカム板１１が回転しながら前後方向に移動することで、巻取機構が前後方向に移動するようになっている。巻取機構が円滑に前後方向に移動するためには、カム板１１のガイド溝１１０とガイド突子１３の位置合わせが重要である。

【0042】

カム板１１は、シャフト２０´の外周面に装着されたスペーサ１０を用いて位置決めされて、延出部２０Ａ´に固定される。スペーサ１０の周面部１００の第１端縁１０１は、ブラケット４´の面部４０´の裏面側に位置しており、長さ方向の第１端縁１０１を、ベアリング８の内輪８０の側面部８００（図７（Ａ）参照）に当接させた状態でシャフト２０´の外周面に装着されており、長さ方向の第２端縁１０２に、カム板１１のブラケット４側の面部の中央部位１１１を当接させることで、シャフト２０´の延出部２０Ａ´の長さ方向におけるカム板１１の取付位置を決定して、カム板１１を延出部２０Ａ´に固定している。

【符号の説明】

【0043】

２ 巻取体
２０ シャフト
２０´ シャフト
２０Ａ 延出部
２０Ａ´ 延出部
３ ブラケット
３０ 面部
４ ブラケット
４０ 面部
５ 開閉機
５１ 開閉機スプロケット
８ ベアリング
８０ 内輪
８００ 内輪の側面部
９ スプロケット
９０ ボス
９００ 端面（要素のブラケット側の側面部）
９１ 円板状部
９１０ 面部（要素のブラケット側の側面部）
１０ スペーサ
１００ 周面部
１０１ 第１端縁
１０２ 第２端縁
１０５ 開口
１１ カム板
１１０ カム溝
１１１ カム板１１のブラケット側の面部の中央部位（要素のブラケット側の側面部）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】