特許 7446593 蓋体、容器セット及び包装体

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-03-01

(45)【発行日】2024-03-11

(54)【発明の名称】蓋体、容器セット及び包装体

(51)【国際特許分類】

   B65D 43/04 20060101AFI20240304BHJP

   B65D 77/20 20060101ALI20240304BHJP

   B65D 43/06 20060101ALI20240304BHJP

【ＦＩ】

B65D43/04

B65D77/20 A

B65D43/06 200

【請求項の数】 6

(21)【出願番号】P 2023093833

(22)【出願日】2023-06-07

【審査請求日】2023-06-15

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】305032254

【氏名又は名称】サンスター技研株式会社

(73)【特許権者】

【識別番号】516315890

【氏名又は名称】三喜化成株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100145713

【弁理士】

【氏名又は名称】加藤 竜太

(74)【代理人】

【識別番号】100165157

【弁理士】

【氏名又は名称】芝 哲央

(72)【発明者】

【氏名】小松 健太

(72)【発明者】

【氏名】宮尾 悠

(72)【発明者】

【氏名】中塚 勝

(72)【発明者】

【氏名】岩本 正男

【審査官】長谷川 一郎

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１９－１２７３０６（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２０１８／００１６０６６（ＵＳ，Ａ１）

【文献】特開２００８－１００７２５（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６５Ｄ ４３／０４

Ｂ６５Ｄ ７７／２０

Ｂ６５Ｄ ４３／０６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

樹脂シートの成形体からなり、上端が開放された有底筒状の容器の上端開口を封止する蓋体であって、
前記容器の上端部の外側に篏装される環状の外壁部と、
前記外壁部から連続して内側に延び、前記容器の上端に載置される環状の載置部と、
前記載置部から連続して下側に延び、前記容器の内側に挿入される環状の内壁部と、
前記内壁部の下端から連続して内側に延びる基底部と、
を備え、
前記外壁部、前記載置部及び前記内壁部を横断し、前記基底部の内部まで延在し、前記容器と反対側に膨出する線状に形成される複数の調整リブを有する、蓋体。

【請求項2】

収容物を保持する保持部をさらに備え、
前記基底部は環状に形成され、
前記保持部は前記基底部の内側を封止するよう前記基底部から連続して形成され、
前記調整リブは前記基底部を横断する、請求項１に記載の蓋体。

【請求項3】

前記外壁部の下端から外側に連続する環状のフランジ部をさらに備え、
前記調整リブは少なくとも前記フランジ部の外周部分には形成されていない、請求項１又は２に記載の蓋体。

【請求項4】

前記外壁部と前記内壁部の径方向の最大間隔は、３ｍｍ以上１０ｍｍ以下である、請求項１又は２に記載の蓋体。

【請求項5】

請求項１又は２に記載の蓋体と、
上端が開放された有底筒状に形成され、前記蓋体によって上端開口を封止可能な容器と、
を備える容器セット。

【請求項6】

請求項１又は２に記載の蓋体と、
上端が開放された有底筒状に形成され、前記蓋体によって上端開口を封止されている容器と、
前記容器の内部に収容される液体又は粉粒体と、
を備える包装体。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、蓋体、容器セット及び包装体に関する。

【背景技術】

【0002】

従来より、各種の容器の開口を封止するために、樹脂製シートの真空成形等の方法で形成され、略一定の厚みを有する蓋体が広く利用されている。このような蓋体で封止される容器の開口部の径が様々な理由により蓋体の設計値とわずかに異なる場合がある。このため、容器の径が異なる場合にも、容器に適切に篏合して係止できる蓋体が望まれる。

【0003】

例えば特許文献１には、開口部がフランジ状に形成される容器を封止するための蓋体において、容器の上端部の外側に配置される嵌合部内周壁に周方向に沿って凹凸部を形成し、内側に突出する凸部の略中央部にさらに突部を設けることで、容器の外径の差異を吸収することが提案されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２００８－２３９２４４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

例えば塗料、モルタル等の資材を収容するための容器として、オープンタイプの金属ペール缶のように上端が完全に開口したバケツ状の金属缶が広く用いられている。このような金属缶の場合、同じ容量の缶であってもメーカーによって口部の内径が数ｍｍ程度異なることがある。また、一般的な金属缶は、胴部の上端を全周に亘って外側に折り返してチューブ状に巻き込んだカール部を有するが、このカール部の幅（チューブ径）もメーカーによってわずかに差異があり得る。また、テーパー形状を持つ容器の場合、容量が異なると容器径も異なるため、それぞれ専用の径寸法に合わせた蓋が設計・利用されている。さらに、このような金属缶を模した形状を有する樹脂製の容器も利用されている。このような容器を樹脂製の蓋体で封止する場合、特許文献１のような構造では容器径の差異を十分に吸収できないおそれがある。

【0006】

本発明は、容器径の差異を吸収できる蓋体、容器セット及び包装体を提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明の一態様に係る蓋体は、樹脂シートの成形体からなり、上端が開放された有底筒状の容器の上端開口を封止する蓋体であって、前記容器の上端部の外側に篏装される環状の外壁部と、前記外壁部から連続して内側に延び、前記容器の上端に載置される環状の載置部と、前記載置部から連続して下側に延び、前記容器の内側に挿入される環状の内壁部と、を備え、前記外壁部及び前記載置部を横断し、前記内壁部の内部まで延在し、前記容器と反対側に膨出する線状に形成される複数の調整リブを有する。

【0008】

上述の蓋体は、前記内壁部の下端から連続して内側に延びる基底部をさらに備え、前記調整リブは前記基底部の内部まで延在してもよい。

【0009】

上述の蓋体は、収容物を保持する保持部をさらに備え、前記基底部は環状に形成され、前記保持部は前記基底部の内側を封止するよう前記基底部から連続して形成され、前記調整リブは前記基底部を横断してもよい。

【0010】

上述の蓋体は、前記外壁部の下端から外側に連続する環状のフランジ部をさらに備え、前記調整リブは少なくとも前記フランジ部の外周部分には形成されていなくてもよい。

【0011】

上述の蓋体において、前記外壁部と前記内壁部の径方向の最大間隔は、３ｍｍ以上１０ｍｍ以下であってもよい。

【0012】

本発明の位置態様にかかる容器セットは、上述の蓋体と、上端が開放された有底筒状に形成され、前記蓋体によって上端開口を封止可能な容器と、を備える。

【0013】

本発明の位置態様にかかる包装体は、上述の蓋体と、上端が開放された有底筒状に形成され、前記蓋体によって上端開口を封止されている容器と、前記容器の内部に収容される液体又は粉粒体と、を備える。

【発明の効果】

【0014】

本発明によれば、容器径の差異を吸収できる蓋体、容器セット及び包装体を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】本発明の一実施形態に係る蓋体を示す斜視図である。

【図2】図１の蓋体の平面図である。

【図3】図１の蓋体を用いた包装体の断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0016】

以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る蓋体１００を示す斜視図である。図２は、蓋体１００の平面図である。

【0017】

蓋体１００は、樹脂シートの成形体からなる。蓋体１００を形成する方法としては、例えば真空成形、圧空成形等が挙げられる。また、蓋体１００を形成するシートの材質としては、例えばポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリカーボネート、ＡＢＳ樹脂、アクリル樹脂等の熱可塑性樹脂が挙げられる。蓋体１００の厚みとしては、材質にもよるが、例えば０．２ｍｍ以上０．８ｍｍ以下、好ましくは０．３ｍｍ以上０．６ｍｍ以下とすることができる。

【0018】

蓋体１００は、図３に示すように、上端が開放された有底筒状の容器２００の上端開口を封止する。容器２００の中の蓋体１００の下方の内部空間には第１収容物３００が収容され、蓋体１００の上には第２収容物４００が収容されている。容器２００としては、典型的には、金属板から形成され、上端部外側にカール部２０１を有する金属缶が想定される。第１収容物３００としては、液体又は粉粒体が想定される。第１収容物３００は、容器２００の中に直接投入され得る。また、第２収容物４００としては、特に限定されないが、第１収容物３００と混合することにより第１収容物３００を変性させる材料（例えば硬化剤、発泡剤等）が想定される。第２収容物４００は、直接蓋体１００上に配置されてもよいが、例えば袋等に収容された状態で配置されてもよい。なお、蓋体１００と蓋体１００によって封止可能な容器２００との組み合わせは、本発明に係る容器セットの一実施形態である。また、容器２００の内部に液体又は粉粒体を収容し、容器２００の上端開口を蓋体１００によって封止したものは、本発明に係る包装体の一実施形態である。

【0019】

蓋体１００は、外壁部１１１、フランジ部１１２、載置部１１３、内壁部１１４、基底部１１５及び保持部１１６を有する。外壁部１１１は、環状（短い筒状）に形成され、容器２００の上端部（カール部２０１）の外側に篏装される。フランジ部１１２は、外壁部の下端から外側に連続する環状に形成される。載置部１１３は、外壁部１１１から連続して内側に延びる環状に形成され、容器の上端に載置される。内壁部１１４は、載置部１１３から連続して下側に延びる環状に形成され、容器２００の内側に挿入される。基底部１１５は、環状に形成され、内壁部１１４の下端から連続して内側に延びる。保持部１１６は、基底部１１５の内側を封止するよう基底部１１５から連続し、第２収容物４００を保持可能な形状に形成される。

【0020】

また、蓋体１００には、複数の調整リブ１２１、複数の補強リブ１２２、複数の係止突起１２３及び複数の重ね突起１２４が形成されている。調整リブ１２１は、容器２００と反対側に線状に膨出するよう形成され、外壁部１１１及び載置部１１３を横断し、少なくとも内壁部１１４の内部まで延在し、好ましくは内壁部１１４を横断し、より好ましくは基底部１１５の内部まで延在し、さらに好ましくは基底部１１５を横断する。補強リブ１２２は、保持部１１６に例えば放射状、格子状、同心円状等のパターンで形成される。係止突起１２３は、外壁部１１１の下部に周方向に間隔を空けて、それぞれ内側に膨出するよう形成される。重ね突起１２４は、保持部１１６の胴に、周方向に間隔を空けて、外側に膨出するよう形成される。

【0021】

外壁部１１１は、調整リブ１２１が形成されていることにより、周方向に伸長しやすくなっている。これによって、外壁部１１１は、容器２００の上端部の外径が基準となる径よりも大きい場合には、容器２００に当接して径方向に押し拡げられるよう弾性変形することにより、周方向に延伸して拡径する。さらに、外壁部１１１は、容器２００により押し拡げやすいよう下側の径がやや大きいテーパー状に形成されることが好ましい。外壁部１１１のテーパー角度としては、例えば０°超１５°以下、好ましくは５°以上１２°以下とすることができる。外壁部１１１の高さとしては、容器２００のカール部２０１を収容し、且つカール部２０１の下方に後述する係止突起１２３を配置できる高さとされる。外壁部１１１の具体的な高さ（調整リブ１２１を含まない載置部１１３の頂点から外壁部１１１の下端までの鉛直距離）としては、例えば５ｍｍ以上１５ｍｍ以下、好ましくは７ｍｍ以上１２ｍｍ以下とすることができる。

【0022】

フランジ部１１２は、少なくとも外周部分には変形能を向上する調整リブ１２１が形成されない。これにより、フランジ部１１２は、周方向の伸びが抑制されるので、外壁部１１１の下端部の拡径を抑制する。これにより、係止突起１２３が容器２００のカール部２０１を乗り越えることを抑制し、意図せずに蓋体１００が容器２００から脱離することを防止する。

【0023】

載置部１１３は、容器２００の上端に当接して、蓋体１００の位置を定める。載置部１１３は、載置部１１３と外壁部１１１及び内壁部１１４との角は面取りされてもよく、載置部１１３の実質的に平坦な領域の径方向の幅は想定される容器２００の上端の平面の幅以上であればよい。載置部１１３も、外壁部１１１と同様に、調整リブ１２１が形成されていることにより、周方向に伸長しやすくなっている。載置部１１３は、容器２００により押し拡げられた外壁部１１１に追従して拡径する。また、載置部１１３は、外壁部１１１を拡径させるよう外壁部１１１に容器２００を押し当てるためにユーザが力を作用させる部分である。具体的には、蓋体１００を容器２００に対してわずかに偏心させて配置し、載置部１１３の一部に容器２００の上端を当接させる。そして、載置部１１３の最初に容器２００の上端に当接した位置とわずかに角度位置が異なる位置とを押下することで、この間の外壁部１１１及び載置部１１３ひいては内壁部１１４を拡径して載置部１１３を容器２００の上端を当接させられる。載置部１１３を押下する位置を順にずらしてゆくことで、載置部１１３が容器２００の上端を当接するよう、蓋体１００を容器２００に装着できる。

【0024】

内壁部１１４は、容器２００への挿入を容易にするために、下側に向かって縮径拡径するテーパー状に形成されることが好ましい。内壁部１１４のテーパー角度としては、例えば０°超１０°以下、好ましくは２°以上６°以下とすることができる。内壁部１１４は、調整リブ１２１が形成されていることにより、載置部１１３の拡径に追従して上端を拡径するよう、下端を中心に外側に傾斜、つまりテーパー角度を増大する。このように、蓋体１００は、調整リブ１２１を有する内壁部１１４を備えることにより、載置部１１３及び外壁部１１１を比較的大きく拡径することができるので、容器２００径の差異を吸収できる幅が大きい。内壁部１１４と外壁部１１１との径方向の最大間隔は、想定される容器２００のカール部２０１の径よりもわずかに大きい程度とすることが好ましい。具体的な内壁部１１４と外壁部１１１との径方向の最大間隔としては、３ｍｍ以上１０ｍｍ以下が好ましく、４ｍｍ以上８ｍｍ以下がより好ましい。

【0025】

基底部１１５は、内壁部１１４の下端を支持する。基底部１１５と内壁部１１４の角は、内壁部１１４の傾斜の起点を定めるために、過度に面取りされないことが好ましい。また、基底部１１５にも調整リブ１２１が形成されていることにより、基底部１１５が変形して内壁部１１４を不連続に傾斜させられるので、上述のように段階的に蓋体１００を容器２００に装着することが容易である。

【0026】

保持部１１６は、本実施形態では、第２収容物４００を保持するために、胴と底を有する鍋型に形成されている。保持部１１６は、基底部１１５と一体の平板状であってもよく、第２収容物４００を保持する突起、第２収容物４００が勘合する凹部等が形成されていてもよい。

【0027】

調整リブ１２１は、断面視においてその高さを減じて幅を拡げるよう弾性的に曲げ変形することにより、外壁部１１１及び載置部１１３の径を増大させる。また、調整リブ１２１は、シートを調整リブ１２１に沿って折り曲げることも容易にするため、蓋体１００を段階的に容器２００に装着する際に蓋体１００がいびつに変形することを可能にする。調整リブ１２１は、平面視で一定の幅で直線的に形成されることが好ましい。調整リブ１２１の断面寸法としては、確実に成形可能最低限度とすることができる。具体的には、調整リブ１２１の高さとしては、例えば０．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下、好ましくは０．７ｍｍ以上１．５ｍｍ以下とすることができる。また、調整リブ１２１の内側空間の断面積としては、０．５ｍｍ^２以上５．０ｍｍ^２以下、好ましくは１．０ｍｍ^２以上３．０ｍｍ^２以下とすることができる。

【0028】

また、蓋体１００には、近接して形成される少数の調整リブ１２１のグループが、一定の間隔で配設されることが好ましい。これにより、蓋体１００の成形性及び形状精度を担保しつつ、蓋体１００を段階的に容器２００に装着するための変形能を大きくできる。また、載置部１１３に調整リブ１２１がなく、ユーザが容器２００に向かって押下しやすい領域を確保することで蓋体１００を容器２００に装着する作業が容易になる。同一グループ内で近接して形成される調整リブ１２１の数としては、例えば１以上４以下とすることができる。同一グループ内の調整リブ１２１の間隔としては、無理なく形成できる最小限度とすることができ、美観を考慮してやや広く設定してもよい。同一グループ内の調整リブ１２１の載置部１１３の幅方向中央における具体的中心間距離としては、蓋体１００の大きさやシートの厚み等にもよるが、例えば３ｍｍ以上１５ｍｍ以下、好ましくは４ｍｍ以上７ｍｍ以下とすることができる。また、調整リブ１２１のグループの間隔としては、例えば２０ｍｍ以上１００ｍｍ以下、好ましくは３０ｍｍ以上８０ｍｍ以下とすることができる。

【0029】

補強リブ１２２は、保持部１１６を補強するために設けられる。補強リブ１２２は、保持部１１６以外の部分にも設けられてもよいが、保持部１１６以外の部分は、比較的複雑な立体形状を有するため、補強リブ１２２を形成することへの要求が小さい。補強リブ１２２の形状、パターン等は、周知技術に基づいて設計することができる。

【0030】

係止突起１２３は、その先端部と内壁部１１４との間隔が容器２００のカール部２０１の幅（チューブ外径）よりも小さくなるよう形成され、カール部２０１に係合して意図せず蓋体１００が容器２００から脱離することを防止する。また、係止突起１２３は、蓋体１００を容器２００に装着する際のスナップ感を付与することで、ユーザに蓋体１００の適切な装着を知らせる。係止突起１２３は、十分な係止効果を発揮できるよう、周方向に延びる線状に形成されることが好ましい。係止突起１２３は、図示するように、意匠性を向上するために、調整リブ１２１のグループと連続するよう形成されてもよい。

【0031】

重ね突起１２４は、複数の蓋体１００を重ねたときに、下側の蓋体１００の基底部１１５に当接し、シート同士の密着を防止して蓋体１００の分離を容易にする。

【0032】

以上のように、蓋体１００は、容器２００の上端部に勘合する外壁部１１１、載置部１１３及び内壁部１１４を備え、外壁部１１１及び載置部１１３を横断して内壁部１１４の内部に達する線状の調整リブ１２１が形成されているため、内壁部１１４の少なくとも上部のテーパー角度を増大させ、外壁部１１１及び載置部１１３の径を無理なく増大することができる。したがって、蓋体１００は、容器２００の容器径の比較的大きな差異を吸収できる。

【0033】

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されることなく、技術常識に基づいて、構成要素の変更、省略、付加等が可能である。具体例として、本発明にかかる蓋体は、基底部が省略され、内壁部と保持部が一体に形成されてもよい。また、本発明にかかる蓋体は、保持部に変えて例えば上側に膨出するドーム状に形成され、基底部の内側を封止する部分を備えてもよい。

【符号の説明】

【0034】

１００ 蓋体
１１１ 外壁部
１１２ フランジ部
１１３ 載置部
１１４ 内壁部
１１５ 基底部
１１６ 保持部
１２１ 調整リブ
１２２ 補強リブ
１２３ 係止突起
１２４ 重ね突起
２００ 容器
２０１ カール部
３００ 第１収容物
４００ 第２収容物

【要約】

【課題】容器径の差異を吸収できる蓋体を提供すること。
【解決手段】本発明の一態様に係る蓋体は、樹脂シートの成形体からなり、上端が開放された有底筒状の容器の上端開口を封止する蓋体であって、前記容器の上端部の外側に篏装される環状の外壁部と、前記外壁部から連続して内側に延び、前記容器の上端に載置される環状の載置部と、前記載置部から連続して下側に延び、前記容器の内側に挿入される環状の内壁部と、を備え、前記外壁部及び前記載置部を横断し、前記内壁部の内部まで延在し、前記容器と反対側に膨出する線状に形成される複数の調整リブを有する。
【選択図】図１

【図1】

【図2】

【図3】