特許 7446855 耐火被覆構造およびその施工方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-03-01

(45)【発行日】2024-03-11

(54)【発明の名称】耐火被覆構造およびその施工方法

(51)【国際特許分類】

   E04B 1/94 20060101AFI20240304BHJP

【ＦＩ】

E04B1/94 D

E04B1/94 E

【請求項の数】 3

(21)【出願番号】P 2020035244

(22)【出願日】2020-03-02

(65)【公開番号】P2021139115

(43)【公開日】2021-09-16

【審査請求日】2023-02-13

(73)【特許権者】

【識別番号】000002299

【氏名又は名称】清水建設株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002147

【氏名又は名称】弁理士法人酒井国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】森田 武

【審査官】兼丸 弘道

(56)【参考文献】

【文献】特開２００６－００２５３４（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭６３－１８７６１０（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２０２０－０１６０３０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特許第７２２８４１２（ＪＰ，Ｂ２）

【文献】特開平０８－０４２０１８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開昭５１－０３４５１４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１６－２２３２０２（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｅ０４Ｂ １／９４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

形鋼の長手方向の表面の異なる領域をそれぞれ被覆する異種の耐火被覆材を備え、この異種の耐火被覆材の端部どうしが所定の重ね代を介して重ね合された耐火被覆構造であって、
異種の耐火被覆材は、形鋼の表面の第一の領域に設けられて加熱により発泡する発泡性の耐火塗料と、第一の領域に隣接する形鋼の表面の第二の領域に設けられて端部が耐火塗料の表面に重ね合された非発泡性の耐火成形板とからなり、
形鋼がＨ形鋼であり、耐火成形板の端部側は、第一の領域の耐火塗料の表面に重ねて設けられるとともに形鋼のウェブとフランジによって区画形成される空間において塞ぎ板として配置された第一材と、第一材に隣接して設けられるとともに第二の領域のウェブとフランジによって区画形成される空間においてスペーサーとして配置された第二材と、第一材、第二材およびフランジを外側から被覆する第三材とを含んで構成されることを特徴とする耐火被覆構造。

【請求項2】

耐火塗料に対する耐火成形板の重ね代が１５ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１に記載の耐火被覆構造。

【請求項3】

請求項１または２に記載の耐火被覆構造を施工する方法であって、
形鋼の表面の第一の領域に耐火塗料を施工した後、第二の領域および耐火塗料の表面に耐火成形板を施工することを特徴とする耐火被覆構造の施工方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、構造物の柱や梁の表面を材軸方向に異種の耐火被覆材で被覆した耐火被覆構造に関し、特に、材軸方向の一方側を耐火塗料で被覆し、他方側を耐火成形板で被覆した耐火被覆構造およびその施工方法に関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来、鋼構造建築物など、鋼材を使った構造物が火災に曝された場合、鋼材は温度上昇によって強度や剛性が低下して、構造物が崩壊する危険性がある。そのため、鉄骨造の梁や柱には、火災加熱による温度上昇を抑制するために、耐火被覆が施される（例えば、特許文献１を参照）。

【0003】

耐火被覆材料の一つとして、ポリリン酸アンモニウムを主成分とする耐火塗料がある。耐火塗料は、火災時に熱を受けると２５０℃前後で発泡を開始して、２０～３０倍に発泡して断熱層を形成し、鋼材の温度上昇を抑制する。

【0004】

鉄骨梁の材軸方向の一方側を耐火塗料で耐火被覆し、他方側をロックウールなどの他の耐火被覆材で耐火被覆する仕様を考えた場合、その場合の耐火性能は、耐火塗料と他の耐火被覆材との取り合い部（継手部）の納まりが重要となってくる。その納まり次第では、耐火塗料あるいは他の耐火被覆材が有する断熱性能が有効に発揮されず、所定の耐火性能を得られないおそれがある。

【0005】

このような問題を解決するために、本発明者は既に特許文献２に記載の耐火被覆構造を提案している。この耐火被覆構造は、形鋼の表面の第一の領域に設けられて加熱により発泡する発泡性の耐火塗料と、第一の領域に隣接する形鋼の表面の第二の領域に設けられて端部が耐火塗料の表面に重ね合された非発泡性のロックウールとからなる。これによれば、異種の耐火被覆材の境界部の耐火性能を確保することができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【文献】特開平１１－２２２９５８号公報

【文献】特願２０１９－０４１８４８号（現時点で未公開）

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

ところで、鉄骨梁などの材軸方向の一方側を耐火塗料で耐火被覆し、他方側をロックウールではなく耐火成形板で耐火被覆する場合において、耐火塗料と耐火成形板の境界部の耐火性能を確保することのできる構造が求められていた。

【0008】

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、耐火塗料と耐火成形板の境界部の耐火性能を確保することのできる耐火被覆構造およびその施工方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

上記した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る耐火被覆構造は、形鋼の長手方向の表面の異なる領域をそれぞれ被覆する異種の耐火被覆材を備え、この異種の耐火被覆材の端部どうしが所定の重ね代を介して重ね合された耐火被覆構造であって、異種の耐火被覆材は、形鋼の表面の第一の領域に設けられて加熱により発泡する発泡性の耐火塗料と、第一の領域に隣接する形鋼の表面の第二の領域に設けられて端部が耐火塗料の表面に重ね合された非発泡性の耐火成形板とからなることを特徴とする。

【0010】

また、本発明に係る他の耐火被覆構造は、上述した発明において、形鋼がＨ形鋼であり、耐火成形板の端部側は、第一の領域の耐火塗料の表面に重ねて設けられるとともに形鋼のウェブとフランジによって区画形成される空間において塞ぎ板として配置された第一材と、第一材に隣接して設けられるとともに第二の領域のウェブとフランジによって区画形成される空間においてスペーサーとして配置された第二材と、第一材、第二材およびフランジを外側から被覆する第三材とを含んで構成されることを特徴とする。

【0011】

また、本発明に係る他の耐火被覆構造は、上述した発明において、耐火塗料に対する耐火成形板の重ね代が１５ｍｍ以上であることを特徴とする。

【0012】

また、本発明に係る耐火被覆構造の施工方法は、上述した耐火被覆構造を施工する方法であって、形鋼の表面の第一の領域に耐火塗料を施工した後、第二の領域および耐火塗料の表面に耐火成形板を施工することを特徴とする。

【発明の効果】

【0013】

本発明に係る耐火被覆構造によれば、形鋼の長手方向の表面の異なる領域をそれぞれ被覆する異種の耐火被覆材を備え、この異種の耐火被覆材の端部どうしが所定の重ね代を介して重ね合された耐火被覆構造であって、異種の耐火被覆材は、形鋼の表面の第一の領域に設けられて加熱により発泡する発泡性の耐火塗料と、第一の領域に隣接する形鋼の表面の第二の領域に設けられて端部が耐火塗料の表面に重ね合された非発泡性の耐火成形板とからなるので、簡易に施工でき、かつ、耐火塗料と耐火成形板の境界部の耐火性能を確保することができるという効果を奏する。

【0014】

また、本発明に係る他の耐火被覆構造によれば、形鋼がＨ形鋼であり、耐火成形板の端部側は、第一の領域の耐火塗料の表面に重ねて設けられるとともに形鋼のウェブとフランジによって区画形成される空間において塞ぎ板として配置された第一材と、第一材に隣接して設けられるとともに第二の領域のウェブとフランジによって区画形成される空間においてスペーサーとして配置された第二材と、第一材、第二材およびフランジを外側から被覆する第三材とを含んで構成されるので、Ｈ形鋼を耐火被覆する耐火塗料と耐火成形板の境界部を簡易に施工できるとともに、その耐火性能を確保することができるという効果を奏する。

【0015】

また、本発明に係る他の耐火被覆構造によれば、耐火塗料に対する耐火成形板の重ね代が１５ｍｍ以上であるので、例えば１時間耐火性能を確保することができるという効果を奏する。

【0016】

また、本発明に係る耐火被覆構造の施工方法によれば、上述した耐火被覆構造を施工する方法であって、形鋼の表面の第一の領域に耐火塗料を施工した後、第二の領域および耐火塗料の表面に耐火成形板を施工するので、簡易に施工でき、かつ、耐火塗料と耐火成形板の境界部の耐火性能を確保することができるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】図１は、本発明に係る耐火被覆構造の実施の形態を示す図である。

【図2】図２は、本発明に係る耐火被覆構造の実施の形態を示す全体図であり、（１）は側面図、（２）はＡ－Ａ線に沿った断面図、（３）はＢ－Ｂ線に沿った断面図、（４）はＣ－Ｃ線に沿った断面図である。

【図3】図３は、本発明に係る耐火被覆構造の実施の形態を示す部分図であり、（１）は側面図、（２）はＤ－Ｄ線に沿った断面図、（３）はＥ－Ｅ線に沿った断面図である。

【図4】図４は、耐火試験に用いた試験体および熱電対位置を示す図であり、（１）は側面図、（２）は断面図である。

【図5】図５は、耐火試験に用いた試験体の寸法一覧図である。

【図6】図６は、１時間耐火性能に関する試験結果を示す図である。

【図7】図７は、２時間耐火性能に関する試験結果を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0018】

以下に、本発明に係る耐火被覆構造およびその施工方法の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。本実施の形態では、プレコート部材で図１に示すような架構を構築する際に、接合部や継手部を異種材料で耐火被覆することを想定している。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。

【0019】

図１に示すように、本発明の実施の形態に係る耐火被覆構造１０は、Ｈ形鋼（形鋼）からなる梁１２の長手方向の異なる領域Ｒ１（第一の領域）を被覆する耐火塗料１４と、領域Ｒ２（第二の領域）を被覆する耐火成形板１６（異種の耐火被覆材）とを備える。

【0020】

図２は要部拡大図である。図３は図２の外側被覆部分の図示を省略した部分図である。
これらの図に示すように、梁１２は、ウェブ１８と上フランジ２０、下フランジ２２を有し、上フランジ２０の上面には、鉄筋コンクリート版やＡＬＣ版からなる床スラブ２４が設けられる。

【0021】

耐火塗料１４は、加熱により発泡して増厚する発泡性のものであり、ウェブ１８と下フランジ２２の表面全体と、上フランジ２０の小口および下面に塗装等により設けられる。耐火塗料１４の厚さｔ１は、耐火成形板１６の厚さｔ２に比べて非常に小さく設定されている。耐火成形板１６は、板状に成形された非発泡性のものであり、例えば、けい酸カルシウム耐火被覆板で形成することができる。耐火成形板１６は、ピースＡ１、Ａ２（第三材）と、ピースＢ（第二材）と、ピースＣ（第一材）により構成される。ピースＡ１、Ａ２、Ｂ、Ｃは同じ厚さｔ２であるが，ＢとＣの厚さはＡ１，Ａ２の厚さ以上であっても良い。耐火塗料１４と耐火成形板１６の境界部２６においては、耐火成形板１６の端部１６Ａが、耐火塗料１４の端部１４Ａの上に重ね代Ｗを介して重ね合されている。

【0022】

ピースＡ１は、梁１２の側部に配置される矩形状の側板である。このピースＡ１は、床スラブ２４の下面から下フランジ２２の下側にかけてウェブ１８に対向した側部に設けられる。ピースＡ２は、梁１２の下面に配置される矩形状の底板である。このピースＡ２は、下フランジ２２の下面に対向した底部に設けられる。ピースＡ１の下端とピースＡ２の幅方向両端の小口は、図示しないビスや釘等で固定される。ピースＡ１、Ａ２は、後述するピースＢ、Ｃおよび下フランジ２２を外側から被覆する。

【0023】

ピースＢは、領域Ｒ２のウェブ１８と上下フランジ２０、２２によって区画形成される空間においてスペーサーとして配置される略矩形状の板である。このピースＢは、後述のピースＣに隣接した位置と、ここから梁１２の長手方向に所定の間隔をあけた位置とに複数設けられる。ピースＢの内側縁部の上下の隅角部は面取りしてある。面取りする理由は、ウェブ１８と上下フランジ２０、２２の溶接部のＲ形状との干渉を避けるためである。ピースＢの外側縁部は、上下フランジ２０、２２の小口部よりも外側に位置している。ピースＢの下側縁部と下フランジ２２の間には、小三角形板状のくさび３０を挿入している。ピースＢの内側縁部と上下縁部は、接着剤２８でウェブ１８と上下フランジ２０、２２にそれぞれ固定される。ピースＢの外側縁部には、ピースＡ１が複数の図示しないビスおよび接着剤２８で固定される。

【0024】

ピースＣは、領域Ｒ１の耐火塗料１４の表面に重ねて設けられ、ウェブ１８と上下フランジ２０、２２によって区画形成される空間において塞ぎ板として配置される略矩形状の板である。ピースＣの厚さｔ２が重ね代Ｗに相当する。ピースＣの内側縁部の上下の隅角部は面取りしてある。面取りする理由は、ウェブ１８と上下フランジ２０、２２の溶接部のＲ形状との干渉を避けるためである。ピースＣの下側縁部と下フランジ２２の耐火塗料１４の間には、小三角形板状のくさび３０を挿入している。ピースＣの内側縁部と上下縁部は、ウェブ１８と上下フランジ２０、２２の耐火塗料１４の表面に接着剤２８で固定される。ピースＣの外側縁部は、ピースＡ１によって被覆される。

【0025】

ピースＡ１、Ａ２、Ｂ、Ｃを接着するために用いる接着剤２８には、例えば、けい酸ナトリウム系接着剤やシーリングを使用することができる。

【0026】

次に、上記の耐火被覆構造１０の施工方法について説明する。ここでは、耐火塗料１４が領域Ｒ１に施工された梁１２に対してピースＣを設置し、その後、ピースＢ、Ａ１、Ａ２の順に設置して最後に接着剤で目地処理を行う場合を例にとり説明する。

【0027】

まず、寸法を調整したピースＣの周囲の縁部に接着剤を塗布する。続いて、ピースＣを領域Ｒ１の耐火塗料１４の表面に設置し、ピースＣの下部にくさび３０を挿入する。次に、寸法を調整したピースＢの周囲の縁部に接着剤を塗布し、このピースＢをピースＣの領域Ｒ２側に隣接して仮固定する。その後、ピースＢの下部にくさび３０を挿入して本固定し、必要に応じて側面に対してやすり掛けを行うことによってピースＢ、Ｃの面合わせを行う。

【0028】

次に、ピースＡ１をピースＢにビスや釘等で留付けた後、ピースＡ２をピースＡ１にビスや釘等で留付ける。その後、ピースＣと耐火塗料１４の表面およびピースＡ１の目地部分へ接着剤を塗布する。そして、ピースＡ２と耐火塗料１４の表面との目地部分へ接着剤を塗布する。その後、ピースＣと耐火塗料１４の表面およびピースＡ１の目地部分への接着剤の押込み・充填を行う。また、ピースＡ２と耐火塗料１４の表面との目地部への接着剤の押込み・充填を行う。以上の手順により、上記の耐火被覆構造１０を施工することができる。

【0029】

本実施の形態の耐火被覆構造１０によれば、境界部２６における発泡性の耐火塗料１４の厚さを局所的に厚くすることなく、境界部２６のみならず全体の耐火性能を確保することができる。したがって、本実施の形態は、上記の従来の構造に比べて簡易に施工でき、かつ、異種耐火被覆材の境界部２６の耐火性能を確保することができる。また、領域Ｒ１側からの境界部２６の見栄えをよくすることができる。本実施の形態は、プレコート部材で架構を構築する際に、接合部や継手部を異種材料で耐火被覆する場合に境界部の耐火性能を確保するのに特に有効である。

【0030】

上記の実施の形態において、耐火塗料１４の厚さｔ１、耐火成形板１６（ピースＡ１、Ａ２、Ｂ、Ｃ）の厚さｔ２、重ね代Ｗは、本発明の作用効果を阻害しない範囲で適宜変更可能である。例えば、後述の試験結果に示すように、１時間耐火性能を確保するために、耐火塗料１４の厚さｔ１を１．７５ｍｍ程度、耐火成形板１６の厚さｔ２を１５ｍｍ程度以上に設定してもよい。また、２時間耐火性能を確保するために、耐火塗料１４の厚さｔ１を４．８０ｍｍ程度、耐火成形板１６の厚さｔ２を２５ｍｍ程度以上に設定してもよい。重ね代Ｗは、耐火成形板１６の厚さｔ２程度以上に設定するのが好ましく、３５ｍｍ程度に設定するのが望ましい。

【0031】

また、上記の実施の形態では、Ｈ形鋼を耐火塗料と耐火成形板で耐火被覆する場合を例にとり説明したが、本発明はＨ形鋼に限るものではなく、例えば、溝形鋼や山形鋼などを耐火塗料と耐火成形板で耐火被覆する場合にも適用可能である。このようにしても上記と同様の作用効果を奏することができる。

【0032】

（本発明の効果の検証）
次に、本発明の効果を検証するために行った試験および結果について説明する。

【0033】

本試験は、本発明に係る耐火被覆構造において、載荷時の異種耐火被覆材の取合い部の耐火性能（１時間耐火性能、２時間耐火性能）を調べたものである。

【0034】

図４は、試験体の概略図である。図中の数字（１～２１）は熱電対番号（温度測定位置）である。この図に示すように、試験体は、耐火塗料と耐火成形板で被覆された鉄骨梁（Ｈ形鋼）で構成した。Ｈ形鋼は、Ｈ－４００×２００×８×１３ｍｍ、ＳＭ４９０Ａを用いた。梁の上側には、厚さ１００ｍｍ、幅６００ｍのＡＬＣ版をスタッドボルトで取り付けて床を模擬した。耐火塗料は、関西ペイント（株）製の耐火テクト（登録商標）を使用した。耐火成形板は、日本インシュレーション（株）製のニュータイカライト２号（タイカライトは登録商標）を使用した。取合い部は、上記の境界部の構造を適用し、取合い部以外の一般部は、耐火成形板に規定された納まりと施工要領にしたがって設計した。図５に、取合い部に用いる各ピースの形状・寸法等を示す。取合い部の取り付け施工は、ピースＣ（塞ぎ板）、ピースＢ（スペーサー）、ピースＡ１（側板）、ピースＡ２（底板）の順に行い、最後に接着剤で目地処理を行った。耐火塗料主材厚さは、１．７５ｍｍ（１時間耐火試験体の場合）、４．８０ｍｍ（２時間耐火試験体の場合）とした。ピースＣと耐火塗料との重ね代は３５ｍｍとした。

【0035】

１時間耐火仕様の耐火塗料による被覆と１時間耐火仕様の耐火成形板による被覆を施した試験体（１時間耐火試験体）に対して、防耐火性能試験・評価業務方法書に準拠して１時間耐火試験を実施した結果（温度測定結果）を図６に示す。また、２時間耐火仕様の耐火塗料による被覆と２時間耐火仕様の耐火成形板による被覆を施した試験体（２時間耐火試験体）に対して、防耐火性能試験・評価業務方法書に準拠して２時間耐火試験を実施した結果（温度測定結果）を図７に示す。

【0036】

なお、試験体に対する荷重は３等分点２線載荷とし、梁に長期許容曲げモーメント（長期許容引張応力度）を作用させた状態で加熱を行った。加熱は、熱電対によって測定した温度の時間経過がＩＳＯ８３４－Ｐａｒｔ．１の標準加熱温度曲線に沿うように加熱した。加熱時間は６０分とし、加熱終了後、鋼材温度が降下過程に入り変位が安定するまで載荷を続けた状態で放冷した。そして、炉内温度・試験体温度・試験体変位・荷重を測定し、梁のたわみ量またはたわみ速度が規定値（最大たわみ量１８２．２５ｍｍ、最大たわみ速度８．１０ｍｍ／ｍｉｎ）を超えた場合に、試験体が荷重を支持できなくなったと判定した。

【0037】

一般的な目安として、鉄骨梁の鋼材温度を５５０℃以下としないと鉄骨梁は長期許容曲げモーメントを支持できなくなるが、図６および図７に示すように、スパン中央（耐火被覆継手部）では４５０℃程度、耐火成形板側で３８０℃程度、そして耐火塗料側では５００℃程度と、いずれの断面の鋼材温度も５５０℃以下に収まっている。鋼材最高温度は耐火成形板側＜スパン中央＜耐火塗料側となっており、耐火被覆の継手部は弱点になっていない。このように鋼材最高温度が５５０℃以下であり，たわみ量およびたわみ速度が規定値を超えることがなかったことから、１時間耐火にあっては図６（４）、（５）に示すように１時間耐火性能を満足し、２時間耐火にあっては図７（４）、（５）に示すように２時間耐火性能を満足することが確認された。

【0038】

本実施の形態によれば、耐火塗料と耐火成形板を梁の材軸方向に組み合わせた合成耐火被覆工法が可能になる。これにより、耐火塗料を鉄骨ファブリケーターなどの工場で鉄骨梁に施工（プレコート）し、その梁を現場に搬入して建方した後、現場で耐火成形板（乾式耐火被覆）によって残りの無被覆部分を施工することができ、図１のような耐火被覆工法が可能となる。この結果、現場における耐火被覆工事の省力化・工期短縮・環境改善が可能となる。

【0039】

以上説明したように、本発明に係る耐火被覆構造によれば、形鋼の長手方向の表面の異なる領域をそれぞれ被覆する異種の耐火被覆材を備え、この異種の耐火被覆材の端部どうしが所定の重ね代を介して重ね合された耐火被覆構造であって、異種の耐火被覆材は、形鋼の表面の第一の領域に設けられて加熱により発泡する発泡性の耐火塗料と、第一の領域に隣接する形鋼の表面の第二の領域に設けられて端部が耐火塗料の表面に重ね合された非発泡性の耐火成形板とからなるので、簡易に施工でき、かつ、耐火塗料と耐火成形板の境界部の耐火性能を確保することができる。

【0040】

また、本発明に係る他の耐火被覆構造によれば、形鋼がＨ形鋼であり、耐火成形板の端部側は、第一の領域の耐火塗料の表面に重ねて設けられるとともに形鋼のウェブとフランジによって区画形成される空間において塞ぎ板として配置された第一材と、第一材に隣接して設けられるとともに第二の領域のウェブとフランジによって区画形成される空間においてスペーサーとして配置された第二材と、第一材、第二材およびフランジを外側から被覆する第三材とを含んで構成されるので、Ｈ形鋼を耐火被覆する耐火塗料と耐火成形板の境界部を簡易に施工できるとともに、その耐火性能を確保することができる。

【0041】

また、本発明に係る他の耐火被覆構造によれば、耐火塗料に対する耐火成形板の重ね代が１５ｍｍ以上であるので、例えば１時間耐火性能を確保することができる。

【0042】

また、本発明に係る耐火被覆構造の施工方法によれば、上述した耐火被覆構造を施工する方法であって、形鋼の表面の第一の領域に耐火塗料を施工した後、第二の領域および耐火塗料の表面に耐火成形板を施工するので、簡易に施工でき、かつ、耐火塗料と耐火成形板の境界部の耐火性能を確保することができる。

【産業上の利用可能性】

【0043】

以上のように、本発明に係る耐火被覆構造およびその施工方法は、形鋼の長手方向に異なる領域を被覆する耐火塗料と耐火成形板の境界部の耐火性能を確保するのに有用であり、特に、簡易に施工するのに適している。

【符号の説明】

【0044】

１０ 耐火被覆構造
１２ 梁（形鋼）
１４ 耐火塗料
１４Ａ，１６Ａ 端部
１６ 耐火成形板
１８ ウェブ
２０ 上フランジ
２２ 下フランジ
２４ 床スラブ
２６ 境界部
２８ 接着剤
３０ くさび
Ａ１，Ａ２ ピース（第三材）
Ｂ ピース（第二材）
Ｃ ピース（第一材）
Ｒ１ 領域（第一の領域）
Ｒ２ 領域（第二の領域）
ｔ１，ｔ２ 厚さ
Ｗ 重ね代

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】