特許 7447328 鋼管杭及び鋼管杭の施工方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-03-01

(45)【発行日】2024-03-11

(54)【発明の名称】鋼管杭及び鋼管杭の施工方法

(51)【国際特許分類】

   E02D 27/32 20060101AFI20240304BHJP

   E02D 27/52 20060101ALI20240304BHJP

【ＦＩ】

E02D27/32 A

E02D27/32 Z

E02D27/52 A

【請求項の数】 12

(21)【出願番号】P 2023033828

(22)【出願日】2023-03-06

【審査請求日】2023-03-20

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】306022513

【氏名又は名称】日鉄エンジニアリング株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100149548

【弁理士】

【氏名又は名称】松沼 泰史

(74)【代理人】

【識別番号】100140774

【弁理士】

【氏名又は名称】大浪 一徳

(74)【代理人】

【識別番号】100134359

【弁理士】

【氏名又は名称】勝俣 智夫

(74)【代理人】

【識別番号】100188592

【弁理士】

【氏名又は名称】山口 洋

(74)【代理人】

【識別番号】100217249

【弁理士】

【氏名又は名称】堀田 耕一郎

(74)【代理人】

【識別番号】100221279

【弁理士】

【氏名又は名称】山口 健吾

(74)【代理人】

【識別番号】100207686

【弁理士】

【氏名又は名称】飯田 恭宏

(74)【代理人】

【識別番号】100224812

【弁理士】

【氏名又は名称】井口 翔太

(72)【発明者】

【氏名】中村 直志

(72)【発明者】

【氏名】堀越 健次

【審査官】荒井 良子

(56)【参考文献】

【文献】特開平０６－２９９５５１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特許第６９１４４１１（ＪＰ，Ｂ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｅ０２Ｄ ２７／３２

Ｅ０２Ｄ ２７／５２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

鋼製の円筒部と、
前記円筒部の内部に水が流れ込むことを防止可能な第１止水板であって、前記円筒部の両端部のうち一方の端部における内周面に設けられる第１止水板と、
前記円筒部の内部に水が流れ込むことを防止可能な第２止水板であって、前記円筒部の両端部のうち他方の端部における内周面に設けられる第２止水板と、
を備え、水底に打設される鋼管杭であって、
前記第１止水板には、綱状部材と、係合部材と、が設けられ、
前記係合部材は、係合部を備え、
前記綱状部材は、前記係合部と係合し、
前記係合部は、前記第１止水板の面のうち、前記第１止水板が引っ張られる側の面に設けられ、
前記第１止水板は、前記円筒部の外部から前記綱状部材が引っ張られることで破壊可能である、
ことを特徴とする鋼管杭。

【請求項2】

鋼製の円筒部と、
前記円筒部の内部に水が流れ込むことを防止可能な第１止水板であって、前記円筒部の両端部のうち一方の端部における内周面に設けられる第１止水板と、
前記円筒部の内部に水が流れ込むことを防止可能な第２止水板であって、前記円筒部の両端部のうち他方の端部における内周面に設けられる第２止水板と、
を備え、水底に打設される鋼管杭であって、
前記第１止水板には、綱状部材と、係合部材と、が設けられ、
前記係合部材は、係合部と、凸部と、を備え、
前記凸部は、前記第１止水板を挟んで、前記第１止水板が引っ張られる側とは反対側に設けられ、
前記綱状部材は、前記係合部と係合し、
前記凸部は、前記円筒部の外部から前記係合部材が前記綱状部材で引っ張られることで、前記第１止水板に押し付けられ、前記第１止水板を破壊可能である、
ことを特徴とする鋼管杭。

【請求項3】

前記第１止水板は、前記円筒部の両端のうち前記水底に近い方の端の側に設けられる、
ことを特徴とする請求項２に記載の鋼管杭。

【請求項4】

前記第２止水板は、ゴム製であり、且つ、所定圧力で壊れる、
ことを特徴とする請求項３に記載の鋼管杭。

【請求項5】

前記第２止水板は、前記円筒部の外部から引っ張られることで破壊可能である、
ことを特徴とする請求項４に記載の鋼管杭。

【請求項6】

前記円筒部の内周面に設けられ、且つ、前記第１止水板と前記第２止水板との間に設けられる第３止水板、
を更に備え、
前記第３止水板は、ゴム製であり、且つ、前記円筒部の外部から引っ張られることで破壊可能である、
ことを特徴とする請求項５に記載の鋼管杭。

【請求項7】

前記第２止水板は、前記第３止水板より低い圧力で壊れる、
ことを特徴とする請求項６に記載の鋼管杭。

【請求項8】

鋼製の円筒部と、
前記円筒部の内部に水が流れ込むことを防止可能な第１止水板であって、前記円筒部の両端部のうち一方の端部における内周面に設けられる第１止水板と、
前記円筒部の内部に水が流れ込むことを防止可能な第２止水板であって、前記円筒部の両端部のうち他方の端部における内周面に設けられる第２止水板と、
を備え、水底に打設される鋼管杭であって、
前記第１止水板は、前記円筒部に設けられた第１止水板押さえプレートと、前記円筒部に設けられた第１止水板受けプレートと、に挟まれ、
前記第１止水板は、破壊可能である、
ことを特徴とする鋼管杭。

【請求項9】

前記第１止水板押さえプレートは、環状であり、
前記第１止水板押さえプレートの内径は、前記円筒部の両端のうち水底に近い方の端に向かうにつれ、大きくなる、
ことを特徴とする請求項８に記載の鋼管杭。

【請求項10】

前記綱状部材は、作業船に据え付けられる牽引装置で牽引される、
ことを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載の鋼管杭。

【請求項11】

前記第１止水板は、ゴム製である、
ことを特徴とする請求項１乃至９のいずれか１項に記載の鋼管杭。

【請求項12】

鋼製の円筒部と、
前記円筒部の内部に水が流れ込むことを防止可能な第１止水板であって、前記円筒部の内周面に設けられる第１止水板と、
凸部と、係合部と、を備え、前記第１止水板に設けられる係合部材と、
前記係合部と係合する綱状部材と、
を備え、水底に打設される鋼管杭の施工方法であって、
前記第１止水板は、ゴム製であり、且つ、前記係合部材が前記綱状部材で引っ張られることで、前記係合部材が備える前記凸部が、前記第１止水板に押し付けられることで破壊可能であり、
水上に横たわる前記鋼管杭の一端を吊り上げる吊り上げ工程と、
前記吊り上げ工程が実施されることで前記鋼管杭の他端が水に沈んだ状態で、前記綱状部材で前記係合部材を引っ張ることで前記第１止水板を破壊して前記鋼管杭に水を流入させる注水工程と、
前記注水工程の後、前記鋼管杭を、前記第１止水板が壊された状態で、前記水底に打設する打設工程と、
を備えることを特徴とする鋼管杭の施工方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、鋼管杭及び鋼管杭の施工方法に関する。

【背景技術】

【0002】

水上にジャケット構造体等を支持するために、水底に鋼管杭を打設することがある。
特許文献１では、杭を立て起こす際にクレーンに作用する荷重を制御することを目的として、クレーンによって杭の上端を持ち上げた状態で杭の下端の流入口を開放し、杭の内部に水を流入させる方法が開示されている。
特許文献２では、経済的に、かつ急速施工が可能な水中基礎として、メインコラムとメインコラム基部の外側に配置された複数のスカートコラムの内部にパイルを挿通して水底地盤中に貫入させ、コラムとパイルの隙間をグラウト材で結合し、コラム内に中詰コンクリートを充填した構造が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特許第６９１４４１１号公報

【文献】特開平６－１４６３０５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

前記従来の杭の施工方法では、杭の立て起こしの最中に流入口を操作する必要があることから、作業性の向上に課題がある。また、施工する杭が大きいと、水上における杭の運搬性が低下する課題がある。水上の作業船に搭載されるクレーンの揚程や吊り上げ荷重が不足する課題がある。

【0005】

本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、運搬性及び作業性を向上し、更に鋼管杭の施工に用いるクレーン等に求められる性能を抑えることができる鋼管杭及び鋼管杭の施工方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

＜１＞本発明の態様１に係る鋼管杭は、鋼製の円筒部と、前記円筒部の内部に水が流れ込むことを防止可能な第１止水板であって、前記円筒部の内周面に設けられる第１止水板と、を備え、水底に打設される鋼管杭であって、前記第１止水板は、所定条件で壊されることを特徴とする。

【0007】

この発明によれば、鋼管杭は、円筒部の内部に水が流れ込むことを防止可能な第１止水板を備える。鋼管杭を、第１止水板によって鋼管杭の内部に水が流れ込むことを防止された状態とすることで、鋼管杭を水上に浮かべることができる。これにより、例えば、鋼管杭を水上に浮かべた状態のまま作業船等で引っ張ることで、水上で鋼管杭を運搬する際に必要な力を抑えることができる。

【0008】

第１止水板は、所定条件で壊される。これにより、第１止水板を壊すことで、円筒部の内部に水を流入させることができる。よって、杭に設けられた流入口を施工中に操作する方法と比較して、作業を容易にすることができる。
例えば、鋼管杭を施工現場まで運搬した後に、第１止水板を壊す。このことで、円筒部の内部に水が流入すると、円筒部の、水が流入した側の端部が水中に沈む。これにより、水上において鋼管杭を立てることができる。したがって、クレーン等を用いて鋼管杭の端部を吊り上げることで水上に鋼管杭を立てる場合と比較して、必要な吊り上げ力を小さくすることができる。よって、鋼管杭の施工に用いるクレーン等に求められる性能を抑えることができる。

【0009】

＜２＞本発明の態様２に係る鋼管杭は、態様１に係る鋼管杭において、前記第１止水板は、前記円筒部の外部から引っ張られることで壊されることを特徴とする。

【0010】

この発明によれば、第１止水板は、円筒部の外部から引っ張られることで壊される。これにより、例えば、鋼管杭が水上に浮かべられた状態で、第１止水板に取り付けられたロープを作業船等によって引っ張ることで、第１止水板を壊すことができる。したがって、鋼管杭をクレーン等で吊り上げることなく、鋼管杭のいずれかの端部を水中に沈ませることで、鋼管杭を立てることができる。

【0011】

＜３＞本発明の態様３に係る鋼管杭は、態様１又は態様２に係る鋼管杭において、前記第１止水板は、所定圧力で壊れることを特徴とする。

【0012】

この発明によれば、第１止水板は、所定圧力で壊れる。これにより、例えば、鋼管杭が水上に浮かべられた状態で、鋼管杭における第１止水板が設けられた側と反対側の端部を、クレーン等で持ち上げる。すると、鋼管杭における第１止水板が設けられた側の端部が水中に沈む。このことで、第１止水板に水圧を付加することで、第１止水板を壊すことができる。したがって、クレーン等によって鋼管杭を吊り上げることのみによって鋼管杭を水上に立てる場合と比較して、クレーン等が鋼管杭を吊り上げる量や、吊り上げに必要な力を小さくすることができる。

【0013】

＜４＞本発明の態様４に係る鋼管杭は、態様１から態様３のいずれか１つに係る鋼管杭において、前記第１止水板には、綱状部材が設けられ、前記第１止水板は、前記綱状部材が引っ張られることで壊されることを特徴とする。

【0014】

この発明によれば、第１止水板には、綱状部材が設けられ、第１止水板は、綱状部材が引っ張られることで壊される。これにより、円筒部の外部から、容易に第１止水板を引っ張ることができる。よって、第１止水板を容易に壊すことができる。

【0015】

＜５＞本発明の態様５に係る鋼管杭は、態様４に係る鋼管杭において、前記第１止水板には、係合部材が設けられ、前記係合部材は、係合部を備え、前記綱状部材は、前記係合部と係合することを特徴とする。

【0016】

この発明によれば、第１止水板には、係合部材が設けられ、綱状部材は、係合部材と係合する。これにより、第１止水板を綱状部材によってより容易且つ確実に引っ張ることができる。

【0017】

＜６＞本発明の態様６に係る鋼管杭は、態様５に係る鋼管杭において、前記係合部材は、凸部を備え、前記凸部は、前記第１止水板を挟んで、前記第１止水板が引っ張られる側とは反対側に設けられ、前記凸部は、前記係合部材が前記綱状部材で引っ張られることで、前記第１止水板に押し付けられ、前記第１止水板を壊すことを特徴とする。

【0018】

この発明によれば、凸部は、係合部材が綱状部材で引っ張られることで、第１止水板に押し付けられ、第１止水板を壊す。これにより、更に第１止水板を容易に壊すことができる。

【0019】

＜７＞本発明の態様７に係る鋼管杭は、態様５又は態様６に係る鋼管杭において、前記係合部は、前記第１止水板の面のうち、前記第１止水板が引っ張られる側の面に設けられていることを特徴とする。

【0020】

この発明によれば、係合部は、第１止水板の面のうち、第１止水板が引っ張られる側の面に設けられている。これにより、綱状部材を係合部に係合しやすくすることができる。

【0021】

＜８＞本発明の態様８に係る鋼管杭は、態様１から態様７のいずれか１つに係る鋼管杭において、前記円筒部の内周面に設けられ、且つ、前記円筒部の両端のうち水底に遠い方の端の側に設けられる第２止水板を更に備え、前記第１止水板は、前記両端のうち前記水底に近い方の端の側に設けられることを特徴とする。

【0022】

この発明によれば、円筒部の内周面に設けられ、且つ、円筒部の両端のうち水底に遠い方の端の側に設けられる第２止水板を更に備える。これにより、第１止水板と第２止水板とによって、円筒部の内部に空気を密封することができる。よって、鋼管杭を水上に浮かべることができる。第１止水板は、円筒部の両端のうち水底に近い方の端の側に設けられる。これにより、第１止水板を壊すことで、円筒部の両端のうち水底に近い方の端の側から、円筒部の内部に水を流入させることができる。また、例えば、第１止水板を円筒部の端に設けることで、第１止水板を引っ張りやすくすることができる。

【0023】

＜９＞本発明の態様９に係る鋼管杭は、態様８に係る鋼管杭において、前記第２止水板は、ゴム製であり、且つ、所定圧力で壊れることを特徴とする。

【0024】

この発明によれば、第２止水板は、ゴム製であり、且つ、所定圧力で壊れる。例えば、鋼管杭を水上に立てる際、まず、第１止水板を壊すことで、鋼管杭の第１止水板が設けられた側の端部を沈ませる。このとき、第２止水板によって、円筒部の内部に空気を残すことで、鋼管杭の見かけの重さを軽くすることができる。よって、クレーン等による鋼管杭の吊り上げを容易にすることができる。また、鋼管杭を水上に立てた後に第２止水板を壊すことで、円筒部の内部から空気を取り除き、円筒部の内外の気圧を同じにすることができる。よって、水底に打設された後の鋼管杭を安定した状態とすることができる。

【0025】

＜１０＞本発明の態様１０に係る鋼管杭は、態様８又は態様９に係る鋼管杭において、前記第２止水板は、前記円筒部の外部から引っ張られることで壊されることを特徴とする。

【0026】

この発明によれば、第２止水板は、円筒部の外部から引っ張られることで壊される。これにより、例えば、水上に鋼管杭を立てた後、第２止水板を円筒部の外部から引っ張ることで壊すことができる。これにより、円筒部の内部から空気を取り除く作業を、鋼管杭が安定した状態で行うことができる。

【0027】

＜１１＞本発明の態様１１に係る鋼管杭は、態様８から態様１０のいずれか１つに係る鋼管杭において、前記円筒部の内周面に設けられ、且つ、前記第１止水板と前記第２止水板との間に設けられる第３止水板、を更に備え、前記第３止水板は、ゴム製であり、且つ、前記円筒部の外部から引っ張られることで壊されることを特徴とする。

【0028】

この発明によれば、円筒部の内周面に設けられ、且つ、第１止水板と第２止水板との間に設けられる第３止水板を更に備え、第３止水板は、ゴム製であり、且つ、円筒部の外部から引っ張られることで壊される。これにより、円筒部の内部に水を流入させる作業を段階的に行うことができる。よって、鋼管杭の、第１止水板が設けられた側の端部が水中に沈む速度を遅くすることができる。よって、鋼管杭を水上に立てる作業をより安定して行うことができる。また、第３止水板が壊れる前の状態において、第３止水板と第２止水板との間に空気を残すことができる。したがって、第３止水板が壊れた後も、円筒部の内部に空気を確実に残すことができる。よって、鋼管杭を立てる際に、空気による浮力を利用しやすくすることができる。よって、より鋼管杭の見かけの重さを軽くすることができる。

【0029】

＜１２＞本発明の態様１２に係る鋼管杭は、態様１１に係る鋼管杭において、前記第２止水板は、前記第３止水板より低い圧力で壊れることを特徴とする。

【0030】

この発明によれば、第２止水板は、第３止水板より低い圧力で壊れる。つまり、第３止水板の強度は、第２止水板の強度よりも高い。これにより、第３止水板を、鋼管杭の第１止水板が設けられた側の端部が水中に沈む際に、円筒部の内部に流入した水や、円筒部の内部に流入した水によって圧縮された空気によって付加される圧力に対して、十分な強度とすることができる。

【0031】

＜１３＞本発明の態様１３に係る鋼管杭は、態様４から態様１２のいずれか１つに係る鋼管杭において、前記綱状部材は、作業船に据え付けられる牽引装置で牽引されることを特徴とする。

【0032】

この発明によれば、綱状部材は、作業船に据え付けられる牽引装置で牽引される。これにより、第１止水板をより大きな力で引っ張ることを容易に行うことができる。

【0033】

＜１４＞本発明の態様１４に係る鋼管杭は、態様１から態様１３のいずれか１つに係る鋼管杭において、前記第１止水板は、前記円筒部に設けられた第１止水板押さえプレートと、前記円筒部に設けられた第１止水板受けプレートと、に挟まれることを特徴とする。

【0034】

この発明によれば、第１止水板は、円筒部に設けられた第１止水板押さえプレートと、円筒部に設けられた第１止水板受けプレートと、に挟まれる。これにより、第１止水板を円筒部の内周面に確実に固定することができる。したがって、第１止水板をより強く引っ張ることができる。よって、より第１止水板を壊しやすくすることができる。

【0035】

＜１５＞本発明の態様１５に係る鋼管杭は、態様１４に係る鋼管杭において、前記第１止水板押さえプレートは、環状であり、前記第１止水板押さえプレートの内径は、前記円筒部の両端のうち水底に近い方の端に向かうにつれ、大きくなる、ことを特徴とする。

【0036】

この発明によれば、第１止水板押さえプレートは、環状であり、第１止水板押さえプレートの内径は、円筒部の両端のうち水底に近い方の端に向かうにつれ、大きくなる。よって、円筒部の第１止水板が設けられた側の端部から水が流入した時、第１止水板押さえプレートが水流の抵抗となることを抑えることができる。また、例えば、鋼管杭を水底に打設する時、第１止水板押さえプレートが抵抗となることを抑えることもできる。

【0037】

＜１６＞本発明の態様１６に係る鋼管杭は、態様１から態様１５のいずれか１つに係る鋼管杭において、前記第１止水板は、ゴム製であることを特徴とする。

【0038】

この発明によれば、第１止水板は、ゴム製である。これにより、第１止水板を壊しやすくすることができる。

【0039】

＜１７＞本発明の態様１７に係る鋼管杭の施工方法は、鋼製の円筒部と、前記円筒部の内部に水が流れ込むことを防止可能な第１止水板であって、前記円筒部の内周面に設けられる第１止水板と、を備え、水底に打設される鋼管杭の施工方法であって、前記第１止水板は、ゴム製であり、且つ、所定条件で壊され、水上に横たわる前記鋼管杭の一端を吊り上げる吊り上げ工程と、前記吊り上げ工程が実施されることで前記鋼管杭の他端が水に沈んだ状態で、前記第１止水板が壊されることで前記鋼管杭に水を流入させる注水工程と、前記注水工程の後、前記鋼管杭を、前記第１止水板が壊された状態で、前記水底に打設する打設工程と、を備えることを特徴とする。

【0040】

この発明によれば、吊り上げ工程と、注水工程と、を備える。吊り上げ工程によって鋼管杭の他端を水に沈ませることで、鋼管杭の見かけの重さを軽くすることができる。注水工程によって鋼管杭に水を流入させることで、水上に鋼管杭を立てやすくすることができる。よって、鋼管杭を立てる際に必要な鋼管杭の吊り上げ量を少なくすることができる。これにより、鋼管杭を打設する作業をより容易にすることができる。

【発明の効果】

【0041】

本発明によれば、運搬性及び作業性を向上し、更に鋼管杭の施工に用いるクレーン等に求められる性能を抑えることができる鋼管杭及び鋼管杭の施工方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0042】

【図1】鋼管杭を破断した正面図である。

【図2】図１に示すＩＩ部の拡大図である。

【図3】図１に示す鋼管杭が立てられる途中の状態を示す図である。

【図4】図１に示す鋼管杭が立てられた状態を示す図である。

【図5】係合部材の第１例である。

【図6】係合部材の第２例である。

【図7】係合部材の第３例である。

【図8】係合部材の第４例である。

【図9】第２鋼管杭を破断した正面図である。

【図10】図９に示す第２鋼管杭が立てられる途中の状態を示す図である。

【図11】図９に示す第２鋼管杭が立てられた状態を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0043】

（第１実施形態）
以下、図面を参照し、本発明の一実施形態に係る鋼管杭１００を説明する。本実施形態に係る鋼管杭１００は、例えば、下端が水底に打設される。鋼管杭１００は、例えば、上端にジャケット構造体のレグが接続される。これにより、鋼管杭１００は、水上に配置されるジャケット構造体等を支持する。なお、鋼管杭１００の上端には、風車タワーやトランジションピース等の円筒型の構造体が取り付けられても良い。

【0044】

図１に示すように、鋼管杭１００は、円筒部１０と、第１止水板２０と、第２止水板３０と、を備える。
円筒部１０は、鋼製である。円筒部１０の外径は、例えば、２．５ｍ～１５．０ｍである。円筒部１０の長さは、例えば、３０ｍ～１２０ｍである。円筒部１０の板厚は、例えば、直径と板厚との比（ｄ／ｔ）が、３０～１５０の範囲内となる厚さである。

【0045】

第１止水板２０は、円筒部１０の内周面に設けられる。第１止水板２０は、円筒部１０の長手方向の両端のうち、水底に近い方の端の側に設けられる。つまり、第１止水板２０は、円筒部１０を立てた時、下側になる端の側に設けられる。
第１止水板２０は、円筒部１０の内部に水Ｗが流れ込むことを防止可能である。これにより、例えば、鋼管杭１００を立てる時、浮力を利用して鋼管杭１００の見かけの重さを軽くする。
第１止水板２０は、樹脂製である。例えば、第１止水板２０には、ゴムや、プラスチックが好適に用いられる。本実施形態において、第１止水板２０は、ゴム製である。

【0046】

第１止水板２０は、図２に示すように、円筒部１０に設けられた第１止水板受けプレート２１と、円筒部１０に設けられた第１止水板押さえプレート２２と、に挟まれることで、円筒部１０の内周面に固定される。
第１止水板受けプレート２１は、環状である。図２に示すように、第１止水板受けプレート２１は、第１止水板２０よりも円筒部１０の長手方向における第１止水板２０が設けられた側の端から遠い側に配置される。第１止水板受けプレート２１は、例えば、円筒部１０の内周面に溶接により固定される。第１止水板２０は、上述のように設けられた第１止水板受けプレート２１に当接する。このことで、円筒部１０の内周面において、第１止水板２０が、第１止水板受けプレート２１よりも奥側に移動しないようにする。

【0047】

第１止水板押さえプレート２２は、環状である。図２に示すように、第１止水板押さえプレート２２は、第１止水板２０よりも円筒部１０の長手方向における第１止水板受けプレート２１が設けられた側の端に近い側に配置される。第１止水板押さえプレート２２は、例えば、図２に示すように、第１止水板受けプレート２１にボルトＢとナットＮとで固定される。このとき、第１止水板２０は、第１止水板押さえプレート２２と、第１止水板受けプレート２１と、の間に挟まれる。このことで、第１止水板２０は、円筒部１０の内周面に固定される。

【0048】

図２に示すように、第１止水板押さえプレート２２の内径は、円筒部１０の両端のうち水底に近い方の端に向かうにつれ、大きくなる。つまり、第１止水板押さえプレート２２の内径は、円筒部１０の長手方向において、第１止水板押さえプレート２２が設けられた側の端に向かうにつれ、小さくなる。このことで、円筒部１０の内部に水Ｗが流れ込む時、第１止水板押さえプレート２２に水Ｗが衝突して水Ｗの流れが妨げられることを抑える。また、第１止水板押さえプレート２２をこのような形状とすることで、鋼管杭１００を海底に打設するとき、第１止水板押さえプレート２２に作用する抵抗力を減らす。

【0049】

第１止水板２０は、所定条件で壊される。つまり、第１止水板２０は、所定条件を満たすことで、不可逆的に破断する。このことで、円筒部１０の内部に水Ｗを流入させる。例えば、鋼管杭１００を水Ｗの上に立てる時に、第１止水板２０を壊して円筒部１０の内部に水Ｗを流入させる。これにより、図３に示すように、円筒部１０の端部を沈ませる。このことで、図４に示すように鋼管杭１００を水Ｗの上に立てる時、円筒部１０をクレーン等で吊り上げる量を少なくする。本実施形態において、第１止水板２０が壊される所定条件は、以下の２態様を備える。

【0050】

第１止水板２０が壊される所定条件の第１態様として、第１止水板２０は、円筒部１０の外部から引っ張られることで壊される。この態様を執る場合、第１止水板２０には、図２に示すように、綱状部材２３と、係合部材２４と、が設けられる。
綱状部材２３は、第１止水板２０を引っ張る為に設けられる。つまり、第１止水板２０は、綱状部材２３が引っ張られることで壊される。綱状部材２３には、例えば、ロープやチェーンが用いられる。綱状部材２３は、一方の端部が第１止水板２０に設けられた係合部材２４に取付けられる。この状態で、綱状部材２３の他方の端部を引っ張ることで、第１止水板２０を引っ張る。綱状部材２３は、例えば、水Ｗの上において、不図示の作業船に据え付けられる牽引装置で牽引されることで引っ張られる。綱状部材２３は、綱状部材２３の他方の端部が繋がれた作業船が、鋼管杭１００から離れる方向に移動することで引っ張られてもよい。

【0051】

係合部材２４は、図２に示すように、第１止水板２０の中央に設けられる。係合部材２４は、図５に示すように、中心軸２４ａと、係合部２４ｂと、凸部２４ｃと、を備える。
中心軸２４ａには、係合部２４ｂ及び凸部２４ｃが取付けられる部位である。中心軸２４ａは、第１止水板２０の中心に設けられた穴に挿通される。
係合部２４ｂは、図２及び図５に示すように、第１止水板２０の面のうち、第１止水板２０が引っ張られる側の面に設けられる。係合部２４ｂは、例えば、環状の部材である。係合部２４ｂは、図２及び図５に示すように、中心軸２４ａの一方の端部に設けられる。綱状部材２３は、係合部２４ｂと係合することで、係合部材２４に取付けられる。

【0052】

凸部２４ｃは、図２及び図５に示すように、第１止水板２０を挟んで、第１止水板２０が引っ張られる側とは反対側に設けられる。凸部２４ｃは、図２及び図５に示すように、中心軸２４ａの他方の端部に設けられる。凸部２４ｃは、第１止水板２０を壊す為に設けられる。
凸部２４ｃは、本実施形態において、下記の４例のうちのいずれかを適宜選択して用いられる。

【0053】

凸部２４ｃの第１例は、図５に示すように、円筒状の部材の端部に凹凸を設けることで形成される。
凸部２４ｃの第２例は、図６に示すように、円筒状の部材を前記円筒状の軸方向に対して斜めに切断した形状とすることで形成される。

【0054】

凸部２４ｃの第３例は、図７に示すように、四角形状の部材が、前記四角形状の辺の１つが中心軸２４ａに沿うようにして中心軸２４ａに取り付けられ、前記四角形状の頂点のうち、係合部２４ｂに近い側に位置し、かつ中心軸２４ａに接している頂点が、係合部２４ｂに近い側に位置し、かつ中心軸２４ａに接していない頂点よりも、より係合部２４ｂに近い位置にあることで形成される。

【0055】

凸部２４ｃの第３例は、図８に示すように、四角形状の部材が、前記四角形状の辺の１つが中心軸２４ａに沿うようにして中心軸２４ａに取り付けられ、前記四角形状の頂点のうち、係合部２４ｂに近い側に位置し、かつ中心軸２４ａに接していない頂点が、係合部２４ｂに近い側に位置し、かつ中心軸２４ａに接している頂点よりも、より係合部２４ｂに近い位置にあることで形成される。

【0056】

凸部２４ｃは、係合部材２４が綱状部材２３で引っ張られることで、第１止水板２０に押し付けられる。このことで、凸部２４ｃは、第１止水板２０を突き破るようにして壊す。このため、凸部２４ｃの先端は、表面積が小さいことが好ましい。これにより、第１止水板２０に付加される圧力を高くすることが好ましい。

【0057】

第１止水板２０が壊される所定条件の第２態様として、第１止水板２０は、所定圧力で壊れる。所定圧力は、例えば、以下のようにして第１止水板２０に付加される。
すなわち、図１に示すように、鋼管杭１００が水Ｗの上に浮かべられた状態から、円筒部１０を立てた時に上側になる端部を不図示のクレーン等で吊り上げると、図２に示すように、円筒部１０の第１止水板２０が設けられた側の端部が水Ｗの上に沈む。これにより、第１止水板２０に対して水圧が付加される。この時の水圧が所定値に達することで、第１止水板２０が壊れる。この態様を執る場合、第１止水板２０の強度は、第１止水板２０に付加される水圧を適宜計算の上設定されることが好ましい。
本実施形態では、上述の所定条件の第１態様又は第２態様によって、第１止水板２０を壊す。これにより、円筒部１０の内部に水Ｗを流入させることで、鋼管杭１００を水Ｗの上に立て易くする。

【0058】

第２止水板３０は、円筒部１０の内周面に設けられる。第２止水板３０は、円筒部１０の長手方向の両端のうち、水底に遠い方の端の側に設けられる。つまり、第２止水板３０は、円筒部１０を立てた時、上側になる端の側に設けられる。
第２止水板３０は、円筒部１０の内部に水Ｗが流れ込むことを防止可能である。これにより、第１止水板２０と第２止水板３０とによって、円筒部１０の内部を密封する。このことで、例えば、鋼管杭１００を水Ｗの上に浮かべることができるようにする。
第２止水板３０は、樹脂製である。例えば、第２止水板３０には、ゴムや、プラスチックが好適に用いられる。本実施形態において、第２止水板３０は、ゴム製である。

【0059】

第２止水板３０は、円筒部１０に設けられた不図示の第２止水板受けプレートと、第２止水板押さえプレートと、に挟まれることで、円筒部１０の内周面に固定される。第２止水板受けプレート及び第２止水板押さえプレートは、それぞれ第１止水板受けプレート２１及び第１止水板押さえプレート２２に対応する構成である。

【0060】

第２止水板３０は、所定条件で壊される。つまり、第２止水板３０は、所定条件を満たすことで、不可逆的に破断する。このことで、例えば、上述のように第１止水板２０を壊して円筒部１０の内部に水Ｗを流入させることで図４に示すように鋼管杭１００を水Ｗの上に立てた後、第２止水板３０を壊して円筒部１０の内部に残った空気を抜く。このことで、円筒部１０の内外の気圧を同じにする。本実施形態において、第２止水板３０が壊される所定条件は、以下の２態様を備える。

【0061】

第２止水板３０が壊される所定条件の第１態様として、第２止水板３０は、円筒部１０の外部から引っ張られることで壊される。この場合、第２止水板３０には、上述した綱状部材２３と、係合部材２４と、が設けられる。第２止水板３０に設けられた綱状部材２３は、鋼管杭１００が立てられた後、クレーン等によって引っ張られる点で、第１止水板２０が壊される所定条件の第１態様と相違する。

【0062】

第２止水板３０が壊される所定条件の第２態様として、第２止水板３０は、所定圧力で壊れる。所定圧力は、例えば、以下のようにして第２止水板３０に付加される。
すなわち、鋼管杭１００が立てられる途中に、第１止水板２０が壊され、円筒部１０の内部に水Ｗが流入すると、円筒部１０の内部の気圧が上昇する。これにより、第２止水板３０に気圧が付加される。この時の気圧が所定値に達することで、第２止水板３０が壊れる。この態様を執る場合、第２止水板３０の強度は、第２止水板３０に付加される気圧を適宜計算の上設定されることが好ましい。
本実施形態では、上述の所定条件の第１態様又は第２態様によって、第２止水板３０を壊す。これにより、円筒部１０の内外の気圧を同じにして、水底に打設された後の鋼管杭１００を安定した状態とする。

【0063】

（鋼管杭１００の施工方法）
次に、本実施形態に係る鋼管杭１００の施工方法について説明する。鋼管杭１００の施工方法は、吊り上げ工程と、注水工程と、打設工程と、を備える。なお、この工程は、鋼管杭１００の打設場所まで、作業船によって鋼管杭１００を運搬した後に行われる。鋼管杭１００の運搬は、例えば、鋼管杭１００を水Ｗの上に浮かべた状態で、作業船によって曳航することで行われる。
吊り上げ工程は、水Ｗの上に横たわる鋼管杭１００の一端を吊り上げる工程である。吊り上げ工程は、例えば、不図示の作業船に設けられたクレーン等によって行われる。これにより、鋼管杭１００の他端が水Ｗの中に沈む。

【0064】

注水工程は、図３に示すように、吊り上げ工程が実施されることで鋼管杭１００の他端が水Ｗに沈んだ状態で、第１止水板２０が壊されることで鋼管杭１００に水Ｗを流入させる工程である。上述のように、第１止水板２０は、所定条件で壊される。すなわち、例えば、綱状部材２３によって第１止水板２０を引っ張ることで壊す。あるいは、第１止水板２０に付加される水圧が所定値に達することで、第１止水板２０が壊れる。これにより、円筒部１０の内部に水Ｗを流入させる。これにより、図４に示すように、鋼管杭１００が水Ｗの上に立てられる。
鋼管杭１００が水Ｗの上に立った後、第２止水板３０は、上述の所定条件によって壊される。すなわち、例えば、綱状部材２３によって第２止水板３０を引っ張ることで壊す。あるいは、第２止水板３０に付加される気圧が所定値に達することで、第２止水板３０が壊れる。これにより、円筒部１０の内外の気圧を同じにする。

【0065】

打設工程は、注水工程の後、鋼管杭１００を、第１止水板２０が壊された状態で、水底に打設する工程である。打設工程は、例えば、不図示の油圧ハンマーによって鋼管杭１００を水底に打ち込むことで行われる。油圧ハンマーは、例えば、ＩＱＩＰ社製のＳ－２０００、ＩＱ２、ＩＱ４等が用いられる。
上記各工程により、鋼管杭１００は水底に打設される。

【0066】

以上説明したように、本実施形態に係る鋼管杭１００によれば、鋼管杭１００は、円筒部１０の内部に水Ｗが流れ込むことを防止可能な第１止水板２０を備える。鋼管杭１００を、第１止水板２０によって鋼管杭１００の内部に水Ｗが流れ込むことを防止された状態とすることで、鋼管杭１００を水Ｗの上に浮かべることができる。これにより、例えば、鋼管杭１００を水Ｗの上に浮かべた状態のまま作業船等で引っ張ることで、水Ｗの上で鋼管杭１００を運搬する際に必要な力を抑えることができる。

【0067】

第１止水板２０は、所定条件で壊される。これにより、第１止水板２０を壊すことで、円筒部１０の内部に水Ｗを流入させることができる。よって、杭に設けられた流入口を施工中に操作する方法と比較して、作業を容易にすることができる。
例えば、鋼管杭１００を施工現場まで運搬した後に、第１止水板２０を壊す。このことで、円筒部１０の内部に水Ｗが流入すると、円筒部１０の、水Ｗが流入した側の端部が水Ｗの中に沈む。これにより、水Ｗの上において鋼管杭１００を立てることができる。したがって、クレーン等を用いて鋼管杭１００の端部を吊り上げることで水Ｗの上に鋼管杭１００を立てる場合と比較して、必要な吊り上げ力を小さくすることができる。よって、鋼管杭１００の施工に用いるクレーン等に求められる性能を抑えることができる。

【0068】

また、第１止水板２０は、円筒部１０の外部から引っ張られることで壊される。これにより、例えば、鋼管杭１００が水Ｗの上に浮かべられた状態で、第１止水板２０に取り付けられたロープを作業船等によって引っ張ることで、第１止水板２０を壊すことができる。したがって、鋼管杭１００をクレーン等で吊り上げることなく、鋼管杭１００のいずれかの端部を水Ｗの中に沈ませることで、鋼管杭１００を立てることができる。

【0069】

また、第１止水板２０は、所定圧力で壊れる。これにより、例えば、鋼管杭１００が水Ｗの上に浮かべられた状態で、鋼管杭１００における第１止水板２０が設けられた側と反対側の端部を、クレーン等で持ち上げる。すると、鋼管杭１００における第１止水板２０が設けられた側の端部が水Ｗの中に沈む。このことで、第１止水板２０に水圧を付加することで、第１止水板２０を壊すことができる。したがって、クレーン等によって鋼管杭１００を吊り上げることのみによって鋼管杭１００を水Ｗの上に立てる場合と比較して、クレーン等が鋼管杭１００を吊り上げる量や、吊り上げに必要な力を小さくすることができる。

【0070】

また、第１止水板２０には、綱状部材２３が設けられ、第１止水板２０は、綱状部材２３が引っ張られることで壊される。これにより、円筒部１０の外部から、容易に第１止水板２０を引っ張ることができる。よって、第１止水板２０を容易に壊すことができる。

【0071】

また、第１止水板２０には、係合部材２４が設けられ、綱状部材２３は、係合部材２４と係合する。これにより、第１止水板２０を綱状部材２３によってより容易且つ確実に引っ張ることができる。

【0072】

また、凸部２４ｃは、係合部材２４が綱状部材２３で引っ張られることで、第１止水板２０に押し付けられ、第１止水板２０を壊す。これにより、更に第１止水板２０を容易に壊すことができる。

【0073】

また、係合部２４ｂは、第１止水板２０の面のうち、第１止水板２０が引っ張られる側の面に設けられている。これにより、綱状部材２３を係合部２４ｂに係合しやすくすることができる。

【0074】

また、円筒部１０の内周面に設けられ、且つ、円筒部１０の両端のうち水底に遠い方の端の側に設けられる第２止水板３０を更に備える。これにより、第１止水板２０と第２止水板３０とによって、円筒部１０の内部に空気を密封することができる。よって、鋼管杭１００を水Ｗの上に浮かべることができる。第１止水板２０は、円筒部１０の両端のうち水底に近い方の端の側に設けられる。これにより、第１止水板２０を壊すことで、円筒部１０の両端のうち水底に近い方の端の側から、円筒部１０の内部に水Ｗを流入させることができる。また、例えば、第１止水板２０を円筒部１０の端に設けることで、第１止水板２０を引っ張りやすくすることができる。

【0075】

また、第２止水板３０は、ゴム製であり、且つ、所定圧力で壊れる。例えば、鋼管杭１００を水Ｗの上に立てる際、まず、第１止水板２０を壊すことで、鋼管杭１００の第１止水板２０が設けられた側の端部を沈ませる。このとき、第２止水板３０によって、円筒部１０の内部に空気を残すことで、鋼管杭１００の見かけの重さを軽くすることができる。よって、クレーン等による鋼管杭１００の吊り上げを容易にすることができる。また、鋼管杭１００を水Ｗの上に立てた後に第２止水板３０を壊すことで、円筒部１０の内部から空気を取り除き、円筒部１０の内外の気圧を同じにすることができる。よって、水底に打設された後の鋼管杭１００を安定した状態とすることができる。

【0076】

また、第２止水板３０は、円筒部１０の外部から引っ張られることで壊される。これにより、例えば、水Ｗの上に鋼管杭１００を立てた後、第２止水板３０を円筒部１０の外部から引っ張ることで壊すことができる。これにより、円筒部１０の内部から空気を取り除く作業を、鋼管杭１００が安定した状態で行うことができる。

【0077】

また、綱状部材２３は、作業船に据え付けられる牽引装置で牽引される。これにより、第１止水板２０をより大きな力で引っ張ることを容易に行うことができる。

【0078】

また、第１止水板２０は、円筒部１０に設けられた第１止水板押さえプレート２２と、円筒部１０に設けられた第１止水板受けプレート２１と、に挟まれる。これにより、第１止水板２０を円筒部１０の内周面に確実に固定することができる。したがって、第１止水板２０をより強く引っ張ることができる。よって、より第１止水板２０を壊しやすくすることができる。

【0079】

また、第１止水板押さえプレート２２は、環状であり、第１止水板押さえプレート２２の内径は、円筒部１０の両端のうち水底に近い方の端に向かうにつれ、大きくなる。よって、円筒部１０の第１止水板２０が設けられた側の端部から水Ｗが流入した時、第１止水板押さえプレート２２が水流の抵抗となることを抑えることができる。また、例えば、鋼管杭１００を水底に打設する時、第１止水板押さえプレート２２が抵抗となることを抑えることもできる。

【0080】

また、第１止水板２０は、ゴム製である。これにより、第１止水板２０を壊しやすくすることができる。

【0081】

また、吊り上げ工程と、注水工程と、を備える。吊り上げ工程によって鋼管杭１００の他端を水Ｗに沈ませることで、鋼管杭１００の見かけの重さを軽くすることができる。注水工程によって鋼管杭１００に水Ｗを流入させることで、水Ｗの上に鋼管杭１００を立てやすくすることができる。よって、鋼管杭１００を立てる際に必要な鋼管杭１００の吊り上げ量を少なくすることができる。これにより、鋼管杭１００を打設する作業をより容易にすることができる。

【0082】

（第２実施形態）
次に、本発明に係る第２実施形態の第２鋼管杭２００を、図９、図１０、図１１を参照して説明する。
なお、この第２実施形態においては、第１実施形態における構成要素と同一の部分については同一の符号を付し、その説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。

【0083】

第２鋼管杭２００は、図９に示すように、上述の鋼管杭１００が備える各構成に加えて、第３止水板４０を更に備える点で、鋼管杭１００と異なる。
第３止水板４０は、円筒部１０の内周面に設けられる。第３止水板４０は、第１止水板２０と第２止水板３０との間に設けられる。
第３止水板４０は、樹脂製である。例えば、第３止水板４０には、ゴムや、プラスチックが好適に用いられる。本実施形態において、第３止水板４０は、ゴム製である。

【0084】

第３止水板４０は、円筒部１０に設けられた不図示の第３止水板受けプレートと、第３止水板押さえプレートと、に挟まれることで、円筒部１０の内周面に固定される。第３止水板受けプレート及び第３止水板押さえプレートは、それぞれ上述の第１止水板受けプレート２１及び第１止水板押さえプレート２２に対応する構成である。なお、第３止水板受けプレートは、円筒部１０を立てた時、第３止水板４０の上側になる側に設けられることが好ましい。第３止水板押さえプレートは、円筒部１０を立てた時、第３止水板４０の下側になる側に設けられることが好ましい。

【0085】

第３止水板４０は、所定条件で壊される。つまり、第３止水板４０は、所定条件を満たすことで、不可逆的に破断する。このことで、例えば、第１止水板２０と第２止水板３０のみが円筒部１０に設けられた場合と比較して、円筒部１０の内部に水Ｗを流入させる作業を段階的に行うことができるようにする。本実施形態において、第３止水板４０が壊される所定条件は、以下の２態様を備える。

【0086】

第３止水板４０が壊される所定条件の第１態様として、第３止水板４０は、円筒部１０の外部から引っ張られることで壊される。この場合、第３止水板４０には、上述した綱状部材２３と、係合部材２４と、が設けられる。第３止水板４０に設けられた綱状部材２３は、作業船又は作業船に設けられた牽引装置によって、鋼管杭１００が立てられる途中の段階において引っ張られる点で、第１止水板２０が壊される所定条件の第１態様と相違する。

【0087】

第３止水板４０が壊される所定条件の第２態様として、第３止水板４０は、所定圧力で壊れる。所定圧力は、例えば、以下のようにして第３止水板４０に付加される。
すなわち、鋼管杭１００が立てられる途中に、第１止水板２０が壊され、円筒部１０の内部に水Ｗが流入すると、円筒部１０の内部の気圧が上昇する。これにより、第３止水板４０に気圧が付加される。この時の気圧が所定値に達することで、第３止水板４０が壊れる。この態様を執る場合、第３止水板４０の強度は、第３止水板４０に付加される気圧を適宜計算の上設定されることが好ましい。

【0088】

なお、本実施形態において、第２止水板３０は、第３止水板４０より低い圧力で壊れる。つまり、第３止水板４０の強度は、第２止水板３０よりも高い。
本実施形態では、上述の所定条件の第１態様又は第２態様によって、第３止水板４０を壊す。これにより、円筒部１０の内部への水Ｗの流入を段階的に行うようにして、鋼管杭１００を水Ｗの上に立てる作業をより安定して行えるようにする。

【0089】

（第２鋼管杭２００の施工方法）
次に、本実施形態に係る第２鋼管杭２００の施工方法について説明する。第２鋼管杭２００の施工方法は、鋼管杭１００の施工方法における注水工程において、第３止水板４０を壊す工程を更に含む点で、鋼管杭１００の施工方法と相違する。
上述のように、第３止水板４０は、所定条件で壊される。すなわち、例えば、図１０に示すように、第１止水板２０が壊れて、円筒部１０の内部に水Ｗが流入した後、綱状部材２３によって第３止水板４０を引っ張ることで壊す。あるいは、円筒部１０の内部に水Ｗが流入することで第３止水板４０に付加される空気圧が所定値に達することで、第３止水板４０が壊れる。これにより、図１０及び図１１に示すように、円筒部１０の内部に段階的に水Ｗを流入させる。

【0090】

第２止水板３０は、第３止水板４０が壊れた後に、所定条件で壊される。つまり、第３止水板４０を備える第２鋼管杭２００を立てる際は、注水工程において、第１止水板２０、第３止水板４０、第２止水板３０の順番に壊される。
その後、上述の打設工程によって、第２鋼管杭２００を水底に打設する。
上記各工程により、第２鋼管杭２００は水底に打設される。

【0091】

以上説明したように、本実施形態に係る第２鋼管杭２００によれば、円筒部１０の内周面に設けられ、且つ、第１止水板２０と第２止水板３０との間に設けられる第３止水板４０を更に備え、第３止水板４０は、ゴム製であり、且つ、円筒部１０の外部から引っ張られることで壊される。これにより、円筒部１０の内部に水Ｗを流入させる作業を段階的に行うことができる。よって、鋼管杭１００の、第１止水板２０が設けられた側の端部が水Ｗの中に沈む速度を遅くすることができる。よって、鋼管杭１００を水Ｗの上に立てる作業をより安定して行うことができる。また、第３止水板４０が壊れる前の状態において、第３止水板４０と第２止水板３０との間に空気を残すことができる。したがって、第３止水板４０が壊れた後も、円筒部１０の内部に空気を確実に残すことができる。よって、鋼管杭１００を立てる際に、空気による浮力を利用しやすくすることができる。よって、より鋼管杭１００の見かけの重さを軽くすることができる。

【0092】

また、第２止水板３０は、第３止水板４０より低い圧力で壊れる。つまり、第３止水板４０の強度は、第２止水板３０の強度よりも高い。これにより、第３止水板４０を、鋼管杭１００の第１止水板２０が設けられた側の端部が水Ｗの中に沈む際に、円筒部１０の内部に流入した水Ｗや、円筒部１０の内部に流入した水Ｗによって圧縮された空気によって付加される圧力に対して、十分な強度とすることができる。

【0093】

なお、本発明の技術的範囲は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、第１止水板２０と作業船とをロープで繋いだ状態で、鋼管杭１００におけるロープが繋がれていない側の端部をクレーン等で持ち上げることで、鋼管杭１００におけるロープが繋がれた第１止水板２０の設けられた側の端部を沈ませる。このことで、ロープに張力を発生させることで、第１止水板２０を壊してもよい。

【0094】

また、第３止水板４０は、第２止水板３０より低い圧力で壊れてもよい。これにより、鋼管杭１００の第１止水板２０が設けられた側の端部が水Ｗの中に沈む際に、円筒部１０の内部に流入した水Ｗや、円筒部１０の内部に流入した水Ｗによって圧縮された空気によって第３止水板４０に付加される圧力によって、第３止水板４０を壊しやすくしてもよい。

【0095】

その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。

【符号の説明】

【0096】

１０ 円筒部
２０ 第１止水板
２１ 第１止水板受けプレート
２２ 第１止水板押さえプレート
２３ 綱状部材
２４ 係合部材
２４ａ 中心軸
２４ｂ 係合部
２４ｃ 凸部
３０ 第２止水板
４０ 第３止水板
１００ 鋼管杭
２００ 第２鋼管杭
Ｂ ボルト
Ｎ ナット

【要約】

【課題】運搬性及び作業性を向上し、更に鋼管杭の施工に用いるクレーン等に求められる性能を抑えることができる鋼管杭及び鋼管杭の施工方法を提供する。
【解決手段】鋼製の円筒部１０と、円筒部１０の内部に水が流れ込むことを防止可能な第１止水板２０であって、円筒部１０の内周面に設けられる第１止水板２０と、を備え、水底に打設される鋼管杭１００であって、第１止水板２０は、所定条件で壊されることを特徴とする。
【選択図】図１

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】