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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-03-04
(45)【発行日】2024-03-12
(54)【発明の名称】貼付剤支持体用フィルム、積層体、及び貼付剤
(51)【国際特許分類】
A61F 13/02 20240101AFI20240305BHJP
B32B 3/30 20060101ALI20240305BHJP
B32B 27/36 20060101ALI20240305BHJP
B32B 27/32 20060101ALI20240305BHJP
B32B 27/28 20060101ALI20240305BHJP
A61K 9/70 20060101ALI20240305BHJP
【ＦＩ】
A61F13/02 310M
B32B3/30
B32B27/36
B32B27/32 Z
B32B27/28 102
A61F13/02 310D
A61K9/70 401
【請求項の数】
11
(21)【出願番号】P 2019202766
(22)【出願日】2019-11-07
(65)【公開番号】P2021074244
(43)【公開日】2021-05-20
【審査請求日】2022-10-26
(73)【特許権者】
【識別番号】000003193
【氏名又は名称】ＴＯＰＰＡＮホールディングス株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100105854
【弁理士】
【氏名又は名称】廣瀬 一
(74)【代理人】
【識別番号】100116012
【弁理士】
【氏名又は名称】宮坂 徹
(72)【発明者】
【氏名】▲崎▼山 徹三
(72)【発明者】
【氏名】高柳 浩介
(72)【発明者】
【氏名】藤井 愛沙子
(72)【発明者】
【氏名】山口 祐貴泰
【審査官】山尾 宗弘
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１９－０８８７６５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平０８－１２７５３１（ＪＰ，Ａ）
【文献】登録実用新案第３１８７２６６（ＪＰ，Ｕ）
【文献】特開平０８－２６０３２８（ＪＰ，Ａ）
【文献】特表２００８－５１６７００（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１９－０６３５２０（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ａ６１Ｆ １３／０２
Ｂ３２Ｂ ３／３０
Ｂ３２Ｂ ２７／３６
Ｂ３２Ｂ ２７／３２
Ｂ３２Ｂ ２７／２８
Ａ６１Ｋ ９／７０
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
粘着剤層を一方の面側に配置可能な、厚さが１０μｍ以上１００μｍ以下の薬剤バリア性材料からなる貼付剤支持体用フィルムであって、上記貼付剤支持体用フィルムは、層全体が厚さ方向にうねった形状に構成されることで面に沿って凹部と凸部を繰り返す凹凸構造を有し、
上記凹部と上記凸部はそれぞれ直線状に延在しており、
上記凸部及び凹部の並び方向に沿った、上記凸部の形状が、頂部と上記頂部の両側に連続する壁部とを有する台形形状であり、
隣り合う上記凸部間の間隔である上記凹凸構造の１ピッチの間隔Ｐに対する、当該１ピッチ間の凹凸の面に沿った道のり長さＷの比である（Ｗ／Ｐ）が、１．２以上２．０以下であり、
上記凸部及び凹部の並び方向に沿った、上記凸部の上記頂部と上記壁部とでなす交角が、９０度以上１２５度未満であり、
上記１ピッチの間隔Ｐは、１７４μｍ以上４７５μｍ以下の範囲内であり、
上記凸部及び凹部の並び方向に沿った、上記凸部の上記頂部は、断面平坦な平坦部となっており、
上記平坦部における平坦度は、レーザ顕微鏡の２００倍観察時の算術平均粗さ（Ｒａ）が０．３μｍ以下である、
ことを特徴とする貼付剤支持体用フィルム。
【請求項2】
上記凹凸構造は、隣り合う上記凹部と上記凸部との高低差が、上記貼付剤支持体用フィルムの厚さよりも大きいことを特徴とする請求項１に記載した貼付剤支持体用フィルム。
【請求項3】
上記薬剤バリア性材料が、ポリエチレンテレフタレート、シクロオレフィンコポリマー、シクロオレフィンポリマー、ポリアクリロニトリル、エチレン－ビニルアルコール共重合体、及びそれらの変性重合体、のいずれかから選ばれる樹脂からなることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載した貼付剤支持体用フィルム。
【請求項4】
上記凹部と凸部の並び方向に直交する方向の２０％引張荷重に対する、上記凹部と凸部の並び方向の２０％引張荷重の比が、１／２０以上１／３以下であることを特徴とする請求項１～請求項３のいずれか１項に記載した貼付剤支持体用フィルム。
【請求項5】
上記凹凸構造は、隣り合う上記凹部と上記凸部との高低差が、１５μｍ以上２００μｍ以下であることを特徴とする請求項１～請求項４のいずれか１項に記載した貼付剤支持体用フィルム。
【請求項6】
上記貼付剤支持体用フィルムは、複数の領域を有し、各領域毎に個別の凹凸パターンで上記凹凸構造が形成されていることを特徴とする請求項１～請求項５のいずれか１項に記載した貼付剤支持体用フィルム。
【請求項7】
上記凸部及び凹部の並び方向に沿った、上記凸部の上記頂部の長さは、７４μｍ以上６１５μｍ以下の範囲内であることを特徴とする請求項１～請求項６のいずれか１項に記載した貼付剤支持体用フィルム。
【請求項8】
上記貼付剤支持体用フィルムは、２層構造の積層フィルムであり、上記貼付剤支持体用フィルムを構成する第一の層は、ポリエチレンテレフタレート、シクロオレフィンコポリマー、シクロオレフィンポリマー、ポリアクリロニトリル、エチレン－ビニルアルコール共重合体、及びそれらの変性重合体のいずれかから選ばれる樹脂で形成され、
上記貼付剤支持体用フィルムを構成する第二の層は、ポリエチレンで形成されていることを特徴とする請求項１～請求項７のいずれか１項に記載した貼付剤支持体用フィルム。
【請求項9】
上記貼付剤支持体用フィルムを構成する第一の層は、ポリエチレンテレフタレート、シクロオレフィンコポリマー、及びエチレン－ビニルアルコール共重合体のいずれかから選ばれる樹脂で形成されていることを特徴とする請求項８に記載した貼付剤支持体用フィルム。
【請求項10】
請求項１～請求項９のいずれか１項に記載の貼付剤支持体用フィルムの片面に機能層が積層された積層体。
【請求項11】
上記請求項１～請求項９のいずれか１項の貼付剤支持体用フィルム、又は請求項１０の積層体の一方の面側に対する、薬剤を含有した粘着剤層と剥離ライナーとがこの順に形成された貼付剤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、貼付剤支持体用フィルム、積層体、及び貼付剤に関する。
【背景技術】
【0002】
一般に、プラスチックフィルムは、軽量である、化学的に安定である、加工がしやすい、柔軟で強度がある、大量生産が可能、などの性質がある。このため、プラスチックフィルムは、様々なものに利用されている。プラスチックフィルムの用途としては、例えば、食料品や医薬品等を包装する包装材や、点滴パック、買物袋、ポスター、テープ、液晶テレビ等に利用される光学フィルム、保護フィルム、窓に貼合するウィンドウフィルム、ビニールハウス、建装材等々、多岐にわたる。このような用途に対し、用途に応じて適正なプラスチック材料を選択することが重要である。更に、プラスチックフィルムを複数種類重ねて積層体とすることもなされている。また、複数のプラスチック材料を１つの層中に混ぜることで、単一材料の欠点を補うようにした用い方もある。多くの場合、耐熱性や機械強度、若しくは透明性などの観点から、適正なフィルム材料の選択が行われる。
【0003】
一般に、プラスチックフィルムの機械特性やバリア特性は、材料や層構成により決まってしまう。例えば、プラスチックフィルムは、強度重視の材料では伸び性が小さくなる傾向があり、高い強度を有しつつ十分な伸び性を確保できるフィルム材料が切望されている。また、バリア性が必要な場合には、バリア特性の良い材料を限定して使用するか、別の工程でバリア層を積層する必要がある。このため、製造時の手間やコストが問題となってくる場合がある。
【0004】
ところで、肌に貼るシップで代表される貼付剤は、肌に貼る面を構成する粘着剤中に薬剤を入れ、皮膚から体内へと薬剤を吸収させるものである。貼付剤の外側表面を構成する支持体は、通常、フィルム又は不織布の積層体で構成されている。この貼付剤の支持体に求められる機能としては、薬剤に対しバリア性（薬剤バリア性）があること、伸び性、柔軟性があることなどが挙げられる。薬剤バリア性は、薬剤が効率良く皮膚から吸収されるように、支持体が薬剤を吸収しない若しくは薬剤を吸収し難い性能のことである。伸び性や柔軟性は、貼付剤を肌に貼った後のごわつき感を抑えたり、貼った貼付剤が動作時に剥がれにくくなるようにしたりといった重要な要素である。
【0005】
ここで、伸び性とは、支持体を引っ張った際にどの程度伸びるどうかの伸び具合の指標である。柔軟性は、伸び性の一指標であって、低応力での伸び具合を表す指標である。
しかしながら、薬剤バリア性と伸び性及び柔軟性とは、兼備するのが難しいのが現状である。特に、薬剤バリア性があるプラスチックフィルムの材料は、二軸延伸ＰＥＴ（ＰｏｌｙＥｔｈｙｌｅｎｅ Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）やエチレン－ビニルアルコール共重合体やシクロオレフィンコポリマーなどのような、一部の材料に限定されてきてしまい、これら材料は、強度が大きいために伸び性や柔軟性が低いという欠点がある。
しかしながら、薬剤バリア性と伸び性及び柔軟性とは、兼備するのが難しいのが現状である。特に、薬剤バリア性があるプラスチックフィルムの材料は、二軸延伸ＰＥＴ（ＰｏｌｙＥｔｈｙｌｅｎｅ Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）やエチレン－ビニルアルコール共重合体やシクロオレフィンコポリマーなどのような、一部の材料に限定されてきてしまい、これら材料は、強度が大きいために伸び性や柔軟性が低いという欠点がある。
【0006】
例えば特許文献１では、ＰＥＴやエチレン－ビニルアルコール共重合体などの材料を貼付剤の支持体として用いている。しかし、これら材料では伸び性が低く、伸びに要する応力も高くて柔軟性がないため、貼付剤として使用したときのごわつき感や、激しい動作時に貼付剤が剥がれやすいといった欠点がある。
このように、従来から、貼付剤支持体用フィルムには、薬剤バリア性と伸び性、更には伸びに要する低応力性（柔軟性）の兼備が求められているものの、なかなか達成できていないのが実情である。
このように、従来から、貼付剤支持体用フィルムには、薬剤バリア性と伸び性、更には伸びに要する低応力性（柔軟性）の兼備が求められているものの、なかなか達成できていないのが実情である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0007】
【文献】特許第６１７６８４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0008】
本発明は、上記のような点に着目してなされたもので、薬剤バリア性と伸び性及び柔軟性とが良好な支持体としての貼付剤支持体用フィルム、これを用いた積層体や貼付剤を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0009】
課題を解決するために、本発明の第一態様は、粘着剤層を一方の面側に配置可能な、厚さが１０μｍ以上１００μｍ以下の薬剤バリア性材料からなる貼付剤支持体用フィルムであって、上記貼付剤支持体用フィルムは、層全体が厚さ方向にうねった形状に構成されることで面に沿って凹部と凸部を繰り返す凹凸構造を有し、上記凹部と上記凸部はそれぞれ直線状に延在しており、上記凸部及び凹部の並び方向に沿った、上記凸部の形状が、頂部と上記頂部の両側に連続する壁部とを有する台形形状であり、隣り合う上記凸部間の間隔である上記凹凸構造の１ピッチの間隔Ｐに対する、当該１ピッチ間の凹凸の面に沿った道のり長さＷの比である（Ｗ／Ｐ）が、１．２以上２．０以下であり、上記凸部及び凹部の並び方向に沿った、上記凸部の上記頂部と上記壁部とでなす交角が、９０度以上１２５度未満である、ことを要旨とする。
【発明の効果】
【0010】
本発明の態様である貼付剤支持体用フィルムによれば、薬剤バリア性と伸び性が良好であると共に、柔軟性も良好である。このため、本発明の態様である貼付剤支持体用フィルムによれば、貼付剤として使用したときに、体の動きに対しての追従性が良く、しかも、ごわつき感が低減し、激しい動作時にも剥がれにくいという効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【0011】
【図1】本実施形態の貼付剤支持体用フィルムにおける一例を示す斜視図である。
【図2】本実施形態の貼付剤支持体用フィルムにおける一例を示す断面模式図である。
【図3】本実施形態の貼付剤支持体用フィルムにおける断面形状を変更した一例を示す断面模式図である。
【図4】本実施形態の貼付剤支持体用フィルムにおける一区画内での凹凸構造の延在方向例を示した俯瞰模式図である。
【図5】本実施形態の貼付剤支持体用フィルムにおける一区画内での凹凸構造の別の延在方向例を示した俯瞰模式図である。
【図6】本発明に関わる実施形態の貼付剤支持体用フィルムにおける、フィルム厚さ・凹凸構造の高低差・凹凸構造の間隔、頂角の角度を説明する断面模式図である。
【図7】本発明に関わる実施例と従来の支持体フィルムの伸び挙動例を示すグラフである。
【図8】貼付剤支持体用フィルムの断面形状を変えた場合において、フィルム全体伸びと局所的な歪みの最大値との関係を示したグラフである。
【図9】貼付剤支持体用フィルムの断面形状を変えて示す断面図である。
【図10】本実施形態の機能層を積層した積層体の例を示す断面模式図である。
【図11】従来の貼付剤支持体用フィルムを用いた貼付剤の一例を示す断面模式図である。
【図12】本実施形態の貼付剤支持体用フィルムを用いた貼付剤の一例を示す断面模式図である。
【図13】本実施形態の貼付剤支持体用フィルムを用いた貼付剤の別の一例を示す断面模式図である。
【図14】本実施形態の積層体を用いた貼付剤の一例を示す断面模式図である。
【図15】本実施形態の積層体を用いた貼付剤の別の一例を示す断面模式図である。
【図16】本実施形態の貼付剤支持体用フィルムにおける、複数の区画を組み合わせた際の凹凸構造の延在方向例を示した俯瞰模式図である。
【図17】本実施形態の貼付剤支持体用フィルムにおける、複数の区画を組み合わせた際の凹凸構造の別の延在方向例を示した俯瞰模式図である。
【発明を実施するための形態】
【0012】
以下に、本発明の実施形態について図面を参照しつつ説明する。
なお、各図は模式的に示した図であり、各部の大きさや形状等は理解を容易にするために適宜誇張して示している。また、説明を簡単にするため、各図の対応する部位には同じ符号を付している。
なお、各図は模式的に示した図であり、各部の大きさや形状等は理解を容易にするために適宜誇張して示している。また、説明を簡単にするため、各図の対応する部位には同じ符号を付している。
【0013】
（貼付剤支持体用フィルムの構成）
本実施形態の貼付剤支持体用フィルム１は、図１に示すように、層全体が厚さ方向にうねった形状（側方から見て蛇行した形状）に構成されることで、面に沿って凹部２Ｂと凸部２Ａを繰り返す凹凸構造２を有する。凹凸構造２は、凹部２Ｂ及び凸部２Ａが、図１の奥行き方向に直線状に延在している。直線状には、幅方向へ蛇行つつ所定直線方向に延在する場合も含む。
本実施形態の貼付剤支持体用フィルム１は、図１に示すように、層全体が厚さ方向にうねった形状（側方から見て蛇行した形状）に構成されることで、面に沿って凹部２Ｂと凸部２Ａを繰り返す凹凸構造２を有する。凹凸構造２は、凹部２Ｂ及び凸部２Ａが、図１の奥行き方向に直線状に延在している。直線状には、幅方向へ蛇行つつ所定直線方向に延在する場合も含む。
【0014】
凹凸構造２は、凹部２Ｂと凸部２Ａとの高低差Ｈが、貼付剤支持体用フィルム１の厚さよりも大きくなるように形成されているのが好ましい（図６参照）。凹凸構造２は、例えば、層全体を面方向に沿って蛇行した形状に加工することで設けることができる。
ここで、貼付剤支持体用フィルム１は複数層から構成されていても良い。貼付剤支持体用フィルム１が複数層から構成される場合、各層が同一の材料から構成されていても良いし、互いに異なる材料から構成されていても良い。
ここで、貼付剤支持体用フィルム１は複数層から構成されていても良い。貼付剤支持体用フィルム１が複数層から構成される場合、各層が同一の材料から構成されていても良いし、互いに異なる材料から構成されていても良い。
【0015】
貼付剤支持体用フィルム１は、一方の面に、薬剤入りの粘着剤層が配置可能である。貼付剤支持体用フィルム１は、粘着剤層に含有される薬剤に対し薬剤バリア性を有する材料から構成される。貼付剤支持体用フィルム１の材料は、貼付剤への使用が想定される薬剤に対し薬剤バリア性を有する公知のプラスチック材料から適宜、選択すればよい。
貼付剤支持体用フィルム１の材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、シクロオレフィンコポリマー、シクロオレフィンポリマー、ポリアクリロニトリル、エチレン－ビニルアルコール共重合体、及びそれらの変性重合体を、好ましく使用することが出来る。
貼付剤支持体用フィルム１の材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、シクロオレフィンコポリマー、シクロオレフィンポリマー、ポリアクリロニトリル、エチレン－ビニルアルコール共重合体、及びそれらの変性重合体を、好ましく使用することが出来る。
【0016】
貼付剤は、体に貼ることで、その粘着剤層に含まれている薬効成分を皮膚に浸透させ、血液を通じて全身に作用させるために使用される。かかる貼付剤に使用される貼付剤支持体用フィルム１は、その薬効成分をバリアし、吸着しない又は吸着しがたいバリア性を有することが重要である。上記材料においては、薬効成分へのバリア性（非吸着性）が良好で、貼付剤の薬効成分を減らすことなく支持体としての機能を果たす。このような材料で形成された貼付剤支持体用フィルム１は、例えばリバスチグミン、ツロブテロール、リドカインのような薬剤に対し、薬剤バリア性を有する。
【0017】
（凹凸構造２について）
凹凸構造２について、隣り合う凸部２Ａ同士の間隔Ｄ１及び隣り合う凹部２Ｂ同士の間隔Ｄ２（図６参照）は、各々、等間隔など周期性を持って配置してもよいし、異なっていても良い。間隔Ｄ１、Ｄ２は、貼付剤に要望される所望の延伸状態に応じて適宜設定することが可能であるが、好ましくは等間隔に周期性を持つ方が、貼付剤全面において意図した性能を発揮しやすく、性能のムラがなく良い。
ここで、隣り合う凸部２Ａ同士の間隔Ｄ１が、凹凸構造の１ピッチの間隔Ｐに相当する。凹凸構造の１ピッチの間隔Ｐは、隣り合う凹部２Ｂ同士の間隔Ｄ２で決定してもよい。
また、凸部及び凹部の並び方向に沿った凹凸構造２の形状は、図１～図３に示すように、凸部２Ａが台形形状となっていて、隣り合う凸部２Ａ間が凹部２Ｂによって連結された構成となっている。
凹凸構造２について、隣り合う凸部２Ａ同士の間隔Ｄ１及び隣り合う凹部２Ｂ同士の間隔Ｄ２（図６参照）は、各々、等間隔など周期性を持って配置してもよいし、異なっていても良い。間隔Ｄ１、Ｄ２は、貼付剤に要望される所望の延伸状態に応じて適宜設定することが可能であるが、好ましくは等間隔に周期性を持つ方が、貼付剤全面において意図した性能を発揮しやすく、性能のムラがなく良い。
ここで、隣り合う凸部２Ａ同士の間隔Ｄ１が、凹凸構造の１ピッチの間隔Ｐに相当する。凹凸構造の１ピッチの間隔Ｐは、隣り合う凹部２Ｂ同士の間隔Ｄ２で決定してもよい。
また、凸部及び凹部の並び方向に沿った凹凸構造２の形状は、図１～図３に示すように、凸部２Ａが台形形状となっていて、隣り合う凸部２Ａ間が凹部２Ｂによって連結された構成となっている。
【0018】
凸部が台形形状とは、頂部２Ａａと頂部２Ａａの両側にそれぞれ連続する壁部２Ａｂとを有する形状である。本実施形態では、厚さ方向に断面において凸部の頂部２Ａａが平坦となっており、壁部２Ａｂが、凸部に対し９０度以上傾斜して斜面を形成した台形形状である。本実施形態では、台形形状は厳密な意味での台形以外のほか、台形類似形状も含まれる。図１、図２の形状パターンは台形形状の参考例であり、これらの形状に限定するものではない。例えば、図３のように頂部２Ａａと壁部２Ａｂとの連結部である角部が丸まっていても、台形形状に含まれる。また、頂部２Ａａや壁部２Ａｂの面に粗さを有していても台形形状に含まれるとする。なお、図２や図３では、凹部の底部が平坦な場合を例示しているがこれに限定されない。凹部は、断面形状がＶ字形状であったり、底部の面が曲線形状であったりして良い。また、本実施形態の貼付剤支持体用フィルム全面で同一パターンでも良いし、異なるパターンを組み合わせても良い。
なお、天地を逆に配置した場合には、凹部が凸部に、凸部が凹部となる。
なお、天地を逆に配置した場合には、凹部が凸部に、凸部が凹部となる。
【0019】
ここで、図２は断面において面の向きが変更される境界である稜線部（角部）に角がある形状とした例である。また、図３は、断面において面の向きが変更される境界である稜線部（断面Ｖ字形状の部分を除く）の角を丸めた形状とした例である。
上述のように、本実施形態の貼付剤支持体用フィルム１は、凸部２Ａ、及び／又は凹部２Ｂが断面平坦形状である、台形形状なっている。頂部２Ａａが平坦になっていることで、機能層である印刷層を積層した際に視認性が良好となると共に、粘着剤等と貼り合わせた場合に密着性が確保しやすくなる。平坦とは、印刷適性を有する平坦度を有することを指す。貼付剤支持体用フィルムの平坦度は、例えば、レーザ顕微鏡の２００倍観察時の算術平均粗さ（Ｒａ）が０．３μｍ以下であることが好ましい。
上述のように、本実施形態の貼付剤支持体用フィルム１は、凸部２Ａ、及び／又は凹部２Ｂが断面平坦形状である、台形形状なっている。頂部２Ａａが平坦になっていることで、機能層である印刷層を積層した際に視認性が良好となると共に、粘着剤等と貼り合わせた場合に密着性が確保しやすくなる。平坦とは、印刷適性を有する平坦度を有することを指す。貼付剤支持体用フィルムの平坦度は、例えば、レーザ顕微鏡の２００倍観察時の算術平均粗さ（Ｒａ）が０．３μｍ以下であることが好ましい。
【0020】
また凹凸構造２は、凹部２Ｂ及び凸部２Ａが、図４及び図５に示すように、それぞれ直線状に延在するような凹凸パターンで構成されている。凹凸構造の延在方向を実線で示している。凹部２Ｂ及び凸部２Ａは同幅で構成しても良いし、幅が異なるように構成しても良い。
図４は、凹凸構造２を形成する領域１０を、辺１０ａ、１０ｂを境界とした長方形形状とし、短辺１０ｂに平行となるように、凹部２Ｂ及び凸部２Ａの延在方向を設定した例である。すなわち、面方向に沿って、領域１０の長辺１０ａ方向に向けて凹部２Ｂ及び凸部２Ａが並ぶように凹凸構造２を形成した例である。
図４は、凹凸構造２を形成する領域１０を、辺１０ａ、１０ｂを境界とした長方形形状とし、短辺１０ｂに平行となるように、凹部２Ｂ及び凸部２Ａの延在方向を設定した例である。すなわち、面方向に沿って、領域１０の長辺１０ａ方向に向けて凹部２Ｂ及び凸部２Ａが並ぶように凹凸構造２を形成した例である。
【0021】
図５は、凹凸構造２を形成する領域１０を長方形形状とし、凹部２Ｂ及び凸部２Ａの延在方向を、短辺１０ｂ及び長辺１０ａの両方から傾くように設定した例である。
また凹凸構造２は、凹部２Ｂ及び凸部２Ａの延在方向の少なくとも一部が曲線で構成されるような凹凸パターンで構成しても良い。凹部２Ｂ及び凸部２Ａは同幅で構成しても良いし、幅が異なるように構成しても良い。
なお、以上の凹凸パターンは一例であり、これらの形状に限定されるものではない。
例えば、一つの領域１０内に、凹部２Ｂ及び凸部２Ａの基本の延在方向を直線形状とし、一部に曲線に沿って延在する部分を設けたりしても良い。
また凹凸構造２は、凹部２Ｂ及び凸部２Ａの延在方向の少なくとも一部が曲線で構成されるような凹凸パターンで構成しても良い。凹部２Ｂ及び凸部２Ａは同幅で構成しても良いし、幅が異なるように構成しても良い。
なお、以上の凹凸パターンは一例であり、これらの形状に限定されるものではない。
例えば、一つの領域１０内に、凹部２Ｂ及び凸部２Ａの基本の延在方向を直線形状とし、一部に曲線に沿って延在する部分を設けたりしても良い。
【0022】
また、凹凸構造２を形成する領域１０についても、長方形形状を例示したが、領域１０の形状は、長方形形状に限定されるものではない。領域１０の輪郭が、円形形状等であっても良い。
また、貼付剤支持体用フィルム１の全面を、凹凸構造２を設ける領域１０とする必要もない。例えば、図４における左右両側の縁部や凹凸の延在方向の中央部などに、凹凸構造２を形成しない箇所があっても良い。図４の場合、左右方向に伸び性が大きくなっているので、その伸びを拘束しない位置であれば、貼付剤支持体用フィルム１に、部分的に凹凸構造２がない部分が存在していても問題はない。
また、貼付剤支持体用フィルム１の全面を、凹凸構造２を設ける領域１０とする必要もない。例えば、図４における左右両側の縁部や凹凸の延在方向の中央部などに、凹凸構造２を形成しない箇所があっても良い。図４の場合、左右方向に伸び性が大きくなっているので、その伸びを拘束しない位置であれば、貼付剤支持体用フィルム１に、部分的に凹凸構造２がない部分が存在していても問題はない。
【0023】
（貼付剤支持体用フィルム１の厚さ、及び凹凸部の高さ等）
貼付剤支持体用フィルム１の厚さは、１０μｍ以上１００μｍ以下であると好ましく、より好ましくは１０μｍ以上７０μｍ以下、更に好ましくは１０μｍ以上５０μｍ以下である。厚さが１０μｍ未満であると、貼付剤としての強度が損なわれ、実用性のないものとなってしまう。また、厚さ１００μｍを超えると、貼付剤として肌に貼付した際にごわつき、違和感を覚えてしまうだけでなく、貼付剤としての柔軟性も損なわれてしまう。
貼付剤支持体用フィルム１の厚さは、必ずしも均一である必要はない。凹凸形状加工後のフィルムにあっては、凸部２Ａ位置での厚さｔ１と凹部２Ｂ位置での厚さｔ２は一致していなくても良い。本実施形態の貼付剤支持体用フィルム１の厚さは、凸部２Ａ位置での厚さｔ１の５箇所と凹部２Ｂ位置での厚さｔ２の５箇所の厚さ測定をした平均値で表されるものである（図６参照）。
貼付剤支持体用フィルム１の厚さは、１０μｍ以上１００μｍ以下であると好ましく、より好ましくは１０μｍ以上７０μｍ以下、更に好ましくは１０μｍ以上５０μｍ以下である。厚さが１０μｍ未満であると、貼付剤としての強度が損なわれ、実用性のないものとなってしまう。また、厚さ１００μｍを超えると、貼付剤として肌に貼付した際にごわつき、違和感を覚えてしまうだけでなく、貼付剤としての柔軟性も損なわれてしまう。
貼付剤支持体用フィルム１の厚さは、必ずしも均一である必要はない。凹凸形状加工後のフィルムにあっては、凸部２Ａ位置での厚さｔ１と凹部２Ｂ位置での厚さｔ２は一致していなくても良い。本実施形態の貼付剤支持体用フィルム１の厚さは、凸部２Ａ位置での厚さｔ１の５箇所と凹部２Ｂ位置での厚さｔ２の５箇所の厚さ測定をした平均値で表されるものである（図６参照）。
【0024】
凸部及び凹部の並び方向に沿った、凸部の頂部２Ａａと壁部２Ａｂとでなす交角が、９０度以上１２５度未満である（図６参照）。角度θが９０度未満であると、製造が非常に困難であり、また、角度θが１２５度以上であると、凹凸構造２の左右を引っ張った際に凹凸構造の形状変形が起こりにくく、結果として柔軟性が損なわれてしまうものである。凸部２Ａにおける左右の角度θは、それぞれ同じ角度でも良いし、異なる角度でも良い。
頂部２Ａａと壁部２Ａｂとでなす交角とは、頂部２Ａａに対する壁部２Ａｂの傾き角であり、稜線部での角度である。頂部２Ａａと壁部２Ａｂとでなす交角は、角部（稜線部の角）が丸まっている場合、平坦からなる頂部２Ａａの延長線と、壁部２Ａｂの延長線との交叉角のうち、小さい角度側の角度とする。
頂部２Ａａと壁部２Ａｂとでなす交角とは、頂部２Ａａに対する壁部２Ａｂの傾き角であり、稜線部での角度である。頂部２Ａａと壁部２Ａｂとでなす交角は、角部（稜線部の角）が丸まっている場合、平坦からなる頂部２Ａａの延長線と、壁部２Ａｂの延長線との交叉角のうち、小さい角度側の角度とする。
【0025】
また、本実施形態では、凹凸構造の１ピッチ（図６のＤ１、Ｄ２）において、１ピッチの間隔Ｐ（直線長さ）に対する凹凸形状の面に沿った道のり長さＷの比（Ｗ／Ｐ）が、１．２以上２．０未満である。すなわち、隣り合う凸部間の間隔である凹凸構造の１ピッチの間隔Ｐに対する、当該１ピッチ間の凹凸の面に沿った道のり長さＷである比（Ｗ／Ｐ）が、１．２以上２．０以下である。
この比が１．２未満であると、左右に引っ張った際の伸び性が不十分であり、比が２．０より大きいと、凸部２Ａの幅に対する高さの比が大きく製造が困難となってくる。又は、比が２．０より大きいと、凹部２Ｂの幅が狭くなり粘着剤や機能層と積層する際に、密着性の低下やうまく積層するのが困難となる場合がある。
この比が１．２未満であると、左右に引っ張った際の伸び性が不十分であり、比が２．０より大きいと、凸部２Ａの幅に対する高さの比が大きく製造が困難となってくる。又は、比が２．０より大きいと、凹部２Ｂの幅が狭くなり粘着剤や機能層と積層する際に、密着性の低下やうまく積層するのが困難となる場合がある。
【0026】
凹凸構造２の凹部２Ｂと凸部２Ａの高低差Ｈは、１５μｍ以上２００μｍ以下の範囲であると良い。凹部２Ｂと凸部２Ａの高低差Ｈが１５μｍ未満の場合には、歪の調整効果を得ることは難しく、また、２００μｍを超える場合には、製造上、凹凸構造２をつけることが難しくなるおそれがある。より好ましくは、高低差Ｈが１５μｍ以上１５０μｍ以下の範囲内であるとより良い。また高低差Ｈは、貼付剤支持体用フィルム１の厚さよりも厚いことが好ましい。
凹凸構造２は凹部２Ｂと凸部２Ａが規則的に並んでいる周期的構造であると好ましい。非周期的な構造としないことで、意図した伸び性を得やすいと同時に、凹凸構造２の設計や製作を簡便にすることができる。但し、非周期的な凹凸構造２や部分的に凹凸構造２の幅を変更することは任意である。
凹凸構造２は凹部２Ｂと凸部２Ａが規則的に並んでいる周期的構造であると好ましい。非周期的な構造としないことで、意図した伸び性を得やすいと同時に、凹凸構造２の設計や製作を簡便にすることができる。但し、非周期的な凹凸構造２や部分的に凹凸構造２の幅を変更することは任意である。
【0027】
（作用その他）
本実施形態の貼付剤支持体用フィルム１は、凹凸構造２を有する特異構造により所要の伸び性が付与されている。ここで、本実施形態のような凹凸構造２を設けない平板形状の貼付剤支持体用フィルム（比較フィルムとも呼ぶ）を構成した場合、比較フィルムの伸び挙動は、図７の符号２１に示したように、フィルムが伸び始めてから短い距離でのみ弾性変形が生じ、すぐに降伏点（以降、ネッキングが始まる起点を降伏点と呼ぶ）を迎える。降伏点以降は、ネッキングを伴う塑性変形が生じ、破断点に到達すると、フィルムが破断する。
本実施形態の貼付剤支持体用フィルム１は、凹凸構造２を有する特異構造により所要の伸び性が付与されている。ここで、本実施形態のような凹凸構造２を設けない平板形状の貼付剤支持体用フィルム（比較フィルムとも呼ぶ）を構成した場合、比較フィルムの伸び挙動は、図７の符号２１に示したように、フィルムが伸び始めてから短い距離でのみ弾性変形が生じ、すぐに降伏点（以降、ネッキングが始まる起点を降伏点と呼ぶ）を迎える。降伏点以降は、ネッキングを伴う塑性変形が生じ、破断点に到達すると、フィルムが破断する。
【0028】
一方、本実施形態の貼付剤支持体用フィルム１は、例えば図１の左右方向、即ち凹凸構造２の延在方向に直行方向に引っ張った場合に、まず弾性変形による形状変形が生じ、その後、形状変形の一部に塑性変形を生じる。更に引っ張り続けると引っ張り応力により凹凸構造２の高低差Ｈが小さくなりフラットに近づくことで形状変形できなくなる。すなわち、主に凹凸構造が潰れて広がる段階（あまり力をかけずに伸びる領域）と、潰れた凹凸構造が更に引き伸ばされて、ほぼフラットになる段階（力が掛かって伸びる領域）を経て降伏点に達し、最終的には比較フィルムと同様にネッキングが発生し、破断する。この破断するときの強度は、材料のヤング率と厚さにより決定される。
【0029】
本実施形態の貼付剤支持体用フィルム１は、このような多段階からなる形状変形を行うことで、図７の符号２２に示したように、従来の貼付剤支持体用フィルムよりも降伏点を迎えるまでの伸び量が大きくなり、かつ伸びに要する応力が小さくなる。伸び量は、凹凸構造１ピッチにおいて、その１ピッチ（直線長さ）に対する凹凸に沿った道のり長さの比によって決定される。このため、本実施形態の貼付剤支持体用フィルムは、ネッキングせず容易に伸びる性質に寄与する。
【0030】
このように、一般的に伸び性が低いとされる材料で作られた貼付剤支持体用フィルム１であっても、形状に工夫を与えることより、比較フィルムに対し、高い伸び性を付与でき、伸びに要する応力を低くすることができる。つまり、本実施形態の貼付剤支持体用フィルムは、薬剤バリア性と高い伸び性、更には、伸びに要する低い応力（柔軟性）を兼備することができる。
このとき、貼付剤支持体用フィルム１の断面の形状を適切に制御することにより、任意の伸び性を得ることができる。例えば、フィルムを破断させずに大きく伸ばすようにしたい、又は伸びに要する低い応力を得たい場合には、凹凸構造２の高低差Ｈを大きくし、凸部２Ａの角度を小さくし、稜線頂部又は稜線谷部は丸みをあまり帯びないようにするなどの調整を行うとよい。
このとき、貼付剤支持体用フィルム１の断面の形状を適切に制御することにより、任意の伸び性を得ることができる。例えば、フィルムを破断させずに大きく伸ばすようにしたい、又は伸びに要する低い応力を得たい場合には、凹凸構造２の高低差Ｈを大きくし、凸部２Ａの角度を小さくし、稜線頂部又は稜線谷部は丸みをあまり帯びないようにするなどの調整を行うとよい。
【0031】
（貼付剤支持体用フィルム１の全体の伸びと局所的な歪みの最大値との関係）
図８は、本実施形態にかかる貼付剤支持体用フィルム１の凹凸構造２の形状を変えた場合における、全体の伸びと局所的な歪みの最大値との関係を示したものである。縦軸が局所的な歪みの最大値であり、横軸がフィルム全体の伸びである。点線で示す凹凸構造２を持たない平板状の貼付剤支持体用フィルムを比較例としている。
図８は、本実施形態にかかる貼付剤支持体用フィルム１の凹凸構造２の形状を変えた場合における、全体の伸びと局所的な歪みの最大値との関係を示したものである。縦軸が局所的な歪みの最大値であり、横軸がフィルム全体の伸びである。点線で示す凹凸構造２を持たない平板状の貼付剤支持体用フィルムを比較例としている。
【0032】
また、図８で示す評価に用いた高い伸び性を持つ貼付剤支持体用フィルム１の断面形状を、図９に示す。図９は断面三角形状であるが、原理は断面台形形状も同様である。図９（ａ）に示す形状Ａは、凹凸構造２の凹部２Ｂと凸部２Ａの高低差Ｈが比較的大きく、図９（ｂ）に示す形状Ｂは、凹凸構造２の凹部２Ｂと凸部２Ａの高低差Ｈが比較的小さく（ただし貼付剤支持体用フィルム１の厚さより大きくして層厚を等しくしている）なっている。そして、本実施形態の貼付剤支持体用フィルム１は、その凹凸構造２の違いにより、全体の伸びと局所的な歪みの最大値の関係が大きく変化することが分かる。
【0033】
例えば図９（ａ）の形状Ａのように凹凸構造２の凹部２Ｂと凸部２Ａの高低差Ｈを比較的大きくすることで、図８に示すように、フィルム全体の伸びを大きくすることができる。また、貼付剤支持体用フィルム１全体の伸びを局所的な歪みよりも小さくすることが出来る。形状Ａを採用した貼付剤支持体用フィルム１では、フィルム自体が破断などのクラックが生じづらい。その他、例えば表面に硬い機能層を積層（例えば、蒸着やハードコートなど）した状態で引っ張っても、硬い機能層にクラックが入りにくくすることができる。硬い機能層は、上述の局所的な歪みの分だけ負荷が掛かるためである。つまり、形状Ａを採用した貼付剤支持体用フィルム１は、例えば機能層を積層した積層体へ応用することで、硬い機能層の破壊を抑えつつ伸び性を持たせることも可能である。
【0034】
図９（ｂ）の形状Ｂでは、凹凸構造２の凹部２Ｂと凸部２Ａの高低差Ｈが比較的小さい形状であるが、この場合は、図８に示すように、貼付剤支持体用フィルム１全体の伸びよりも局所的な歪みの方が大きくなる場合もあり得る。しかしながら、フィルム全体の伸びは形状無しのフィルムと比較して大きく高い伸び性を示すものである。これらの凹凸構造２は、所望とする貼付剤支持体用フィルムの伸び性と強度、又は積層する機能化層の材料や形態などを勘案し最適化すればよい。例えば、汎用非線形有限要素解析ソリューションＭａｒｃ（登録商標）を用いて最適化することで、目的とする実用的な貼付剤支持体用フィルム１を得ることが可能となる。
【0035】
同様に、凸部の頂角を小さくすることで、より小さな歪みでフィルム全体の伸びが得られることもわかる。
更に、伸び性を高めるためには、凹凸構造２の高低差Ｈは、貼付剤支持体用フィルム１の厚さよりも大きいと良い。こうすることにより、貼付剤支持体用フィルム１の断面がフラットになりにくく、歪の調整効果を効果的に得ることが出来る。
更に、伸び性を高めるためには、凹凸構造２の高低差Ｈは、貼付剤支持体用フィルム１の厚さよりも大きいと良い。こうすることにより、貼付剤支持体用フィルム１の断面がフラットになりにくく、歪の調整効果を効果的に得ることが出来る。
【0036】
（貼付剤支持体用フィルム１の特性）
本実施形態の貼付剤支持体用フィルム１は、凹部と凸部の並び方向に直交する方向の２０％引張荷重に対する凹部と凸部の並び方向の２０％引張荷重の比が、１／２０以上、１／３以下であることが好ましい。２０％引張荷重の比が１／２０よりも小さいと、材料強度に対して伸ばす力が弱すぎるため、ハンドリング性が失われ、使用時や製造工程における取扱いが難しくなる場合がある。また、２０％引張荷重の比が１／３を超えると、２方向に伸びてしまい、使用時にきれいに貼りづらくなり、また製造工程において成形安定性や寸法安定性が損なわれ、製造が困難なものとなる場合がある。
本実施形態の貼付剤支持体用フィルム１は、凹部と凸部の並び方向に直交する方向の２０％引張荷重に対する凹部と凸部の並び方向の２０％引張荷重の比が、１／２０以上、１／３以下であることが好ましい。２０％引張荷重の比が１／２０よりも小さいと、材料強度に対して伸ばす力が弱すぎるため、ハンドリング性が失われ、使用時や製造工程における取扱いが難しくなる場合がある。また、２０％引張荷重の比が１／３を超えると、２方向に伸びてしまい、使用時にきれいに貼りづらくなり、また製造工程において成形安定性や寸法安定性が損なわれ、製造が困難なものとなる場合がある。
【0037】
本発明における２０％引張荷重の測定方法は、ＪＩＳＫ７１２７：１９９９ プラスチック－引張特性の試験方法－の試験条件に準拠し、サンプル幅は１５ｍｍ、チャック間距離は５０ｍｍ、引張速度は１００ｍｍ／ｍｉｎにおいて、ゼロの状態からフィルムが破断するまで引っ張り力を付与しつつ、貼付剤支持体用フィルム１が２０％伸びた際の引張荷重を求めることで計測できる。
また、本実施形態の貼付剤支持体用フィルム１は、応力を掛けた際に伸びる効果があるため、衝撃耐性も高く、凹凸構造２が潰れることによる衝撃吸収性も高いという特性も有している。
また、本実施形態の貼付剤支持体用フィルム１は、応力を掛けた際に伸びる効果があるため、衝撃耐性も高く、凹凸構造２が潰れることによる衝撃吸収性も高いという特性も有している。
【0038】
更に、凹凸構造２が図１のような１次元的構造の場合、凹凸延在方向に直行方向には曲げ剛性が強いという性質もある。曲げ剛性は、断面二次モーメントとヤング率の掛け算の積分によって決まる。本実施形態の高い伸び性を持つ貼付剤支持体用フィルム１は、同樹脂量の通常のフラットな貼付剤支持体用フィルム１に比べ、この断面二次モーメントが大きくなるため、曲げ剛性は高まる。
【0039】
（貼付剤支持体用フィルム１の製造方法）
本実施形態の貼付剤支持体用フィルム１の製造方法については、例えば熱プレスによる方法や、押出成形による方法を用いることができる。
熱プレスによる方法では、貼付剤支持体用フィルム１を片側表面に配置した多層のフラットフィルムを、その貼付剤支持体用フィルム１側表面に凹凸形状を設けた加熱ロール間、若しくは加熱した平板状のプレス機に通すことで、貼付剤支持体用フィルム１に凹凸構造２を付与することが可能である。この際、プレス深さやプレス圧を調整することによって、所望の凹凸形状が付与され、冷却後に凹凸構造２を付与した貼付剤支持体用フィルム１を多層フィルムから剥離することにより、本実施形態のうねった形状の貼付剤支持体用フィルム１を得ることができる。
又は、製膜した単層でフラットの貼付剤支持体用フィルム１を、プレス表裏に凹凸形状を設け精密位置合わせされたプレス機に通すことにより、うねった形状の貼付剤支持体用フィルム１を得ることが可能である。
本実施形態の貼付剤支持体用フィルム１の製造方法については、例えば熱プレスによる方法や、押出成形による方法を用いることができる。
熱プレスによる方法では、貼付剤支持体用フィルム１を片側表面に配置した多層のフラットフィルムを、その貼付剤支持体用フィルム１側表面に凹凸形状を設けた加熱ロール間、若しくは加熱した平板状のプレス機に通すことで、貼付剤支持体用フィルム１に凹凸構造２を付与することが可能である。この際、プレス深さやプレス圧を調整することによって、所望の凹凸形状が付与され、冷却後に凹凸構造２を付与した貼付剤支持体用フィルム１を多層フィルムから剥離することにより、本実施形態のうねった形状の貼付剤支持体用フィルム１を得ることができる。
又は、製膜した単層でフラットの貼付剤支持体用フィルム１を、プレス表裏に凹凸形状を設け精密位置合わせされたプレス機に通すことにより、うねった形状の貼付剤支持体用フィルム１を得ることが可能である。
【0040】
また、押出成形による方法では、複数の押出機を使用し、複数種類の別の樹脂をフィードブロック法、又はマルチマニホールド法により共押出することで、貼付剤支持体用フィルム１を片側表面に配置した２層以上の多層構成のフィルムを得ることができる。フィルム化するための冷却工程において、貼付剤支持体用フィルム１を配置した面に、凹凸構造２に対応する凹凸が表面に設けられた冷却ロールを用いて、ニップ圧力を付加しながら冷却することで、凹凸構造２をつけることが出来る。この時、冷却ロールと接する貼付剤支持体用フィルム１のフィルム厚さに対し、凹凸構造２の山谷の高低差Ｈが大きいときには、貼付剤支持体用フィルム１の冷却ロールと反対面の界面にも同様に凹凸構造２が付加されるため、冷却後に凹凸構造２を付与した貼付剤支持体用フィルム１を多層フィルムから剥離することにより、本実施形態のうねった形状の貼付剤支持体用フィルム１を得ることができる。
【0041】
更に押出成形による別の方法では、１台の押出機から単層にて押出し、フィルム化するための冷却工程において、凹凸構造２に対応する凹凸が表面に設けられた１対の冷却ロールを用いて、ニップ圧力を付加しながら冷却することで、凹凸構造２が付与された、うねった形状の貼付剤支持体用フィルム１を得ることが可能である。
その他、射出成形など、凹凸構造２を付加するいずれかの方法が選択可能であり、特に方法が限定されるものではない。
その他、射出成形など、凹凸構造２を付加するいずれかの方法が選択可能であり、特に方法が限定されるものではない。
【0042】
（積層体、及び貼付剤）
本実施形態にかかる貼付剤支持体用フィルム１は、後工程で表面に印刷層や蒸着層、ハードコート層、反射防止層、粘着剤との密着性向上のためのアンカーコート層などの機能層６を積層した積層体２０とすることもできる。又は、別の熱可塑性樹脂などからなる機能層６を積層した積層体２０とすることもできる（図１０参照）。別の熱可塑性樹脂は、例えば上述のような機能層を構成する場合もあるし、更に強度などの機能アップ層を構成する場合もある。
本実施形態にかかる貼付剤支持体用フィルム１は、後工程で表面に印刷層や蒸着層、ハードコート層、反射防止層、粘着剤との密着性向上のためのアンカーコート層などの機能層６を積層した積層体２０とすることもできる。又は、別の熱可塑性樹脂などからなる機能層６を積層した積層体２０とすることもできる（図１０参照）。別の熱可塑性樹脂は、例えば上述のような機能層を構成する場合もあるし、更に強度などの機能アップ層を構成する場合もある。
【0043】
図１１は、一般的な貼付剤５の概略断面図を示したものである。この一般例では、フラットな貼付剤支持体用フィルム１の片面に薬剤を含有した粘着剤層３があり、粘着剤層３の表面に剥離ライナー４を設けた構成である。肌に貼る場合は剥離ライナー４を剥がし、粘着剤層３を肌に貼って使用する。そして、粘着剤層３中に含有された薬剤が皮膚から吸収され、作用するものである。
このような一般的な貼付剤支持体用フィルム１では、伸びに要する低い応力と伸び性が不足しており、貼付剤を肌に貼った後のごわつき感や、伸び性不足のために、動作時に貼付剤の端部などが剥がれてくる場合があるという問題を抱えている。
このような一般的な貼付剤支持体用フィルム１では、伸びに要する低い応力と伸び性が不足しており、貼付剤を肌に貼った後のごわつき感や、伸び性不足のために、動作時に貼付剤の端部などが剥がれてくる場合があるという問題を抱えている。
【0044】
一方、本実施形態の貼付剤支持体用フィルム１又は積層体を使用することで、伸びに要する低い応力と伸び性を持たすことができるようになり、上述のごわつき感や剥がれが解消される。
一例として、図１２に本実施形態の貼付剤支持体用フィルム１を使用した場合の貼付剤５の断面図を示す。本実施形態では、薬剤バリア性の高い材料を用いることで、薬剤が効率良く皮膚に吸収される効果があり、また貼付剤支持体用フィルム１の材料自体はヤング率が高く伸びにくい材料であっても、伸びに要する低い応力と高い伸び性を示す。また、破断時には材料自体の硬さにより強度が保たれる。
一例として、図１２に本実施形態の貼付剤支持体用フィルム１を使用した場合の貼付剤５の断面図を示す。本実施形態では、薬剤バリア性の高い材料を用いることで、薬剤が効率良く皮膚に吸収される効果があり、また貼付剤支持体用フィルム１の材料自体はヤング率が高く伸びにくい材料であっても、伸びに要する低い応力と高い伸び性を示す。また、破断時には材料自体の硬さにより強度が保たれる。
【0045】
図１３に、貼付剤支持体用フィルム１の反対面に粘着剤層３及び剥離ライナー４を積層して貼付剤５とした例を示す。また図１４には、機能層６を積層した積層体２０の、貼付剤支持体用フィルム１面に粘着剤層３を配した貼付剤５の例を、図１５では、機能層６を積層した積層体２０の、機能層６面に粘着剤層３を配した貼付剤５の例を示す。図１５の例は、機能層として粘着剤とアンカーコート層などを配した場合に適用される。また図１４は、粘着剤層３と貼付剤支持体用フィルム１との間に空隙があるように示されているが、粘着剤層３を埋めて空隙を無くしても良い。同様に図１７では、粘着剤層３と機能層６との間に空隙があるように示されているが、粘着剤層３を埋めて空隙を無くしても良い。
【0046】
（貼付剤支持体用フィルム１の別な実施形態）
貼付剤支持体用フィルム１は、図１６、図１７のように、複数の領域１０を有し、各領域１０毎に個別の凹凸パターンで凹凸構造２が形成されるようにしても良い。
図１６、図１７は、一連の貼付剤支持体用フィルム１において、複数の区画で区分することで、複数の領域１０（図１６、図１７は４つの領域１０に区分した例）を設定した場合であり、凹凸構造２の延在方向を実線で示している。符号１０ｃは、隣り合う境界線１０の境界を示す。
貼付剤支持体用フィルム１は、図１６、図１７のように、複数の領域１０を有し、各領域１０毎に個別の凹凸パターンで凹凸構造２が形成されるようにしても良い。
図１６、図１７は、一連の貼付剤支持体用フィルム１において、複数の区画で区分することで、複数の領域１０（図１６、図１７は４つの領域１０に区分した例）を設定した場合であり、凹凸構造２の延在方向を実線で示している。符号１０ｃは、隣り合う境界線１０の境界を示す。
【0047】
図１６は、凹凸構造２の延在方向が、各区画の縁と平行であり、隣接する区画内の凹凸構造２の延在方向とは直交する配置となっている。伸び性の良いフィルムには、加工時にフィルムが伸びて安定製膜が難しいという問題があるが、図１６のような配置とすることで、成形加工時に安定した製膜が可能となり、最終製品では区画毎にカットしたり、打ち抜き加工を行ったりすることで、所望の一方向へ伸びる貼付剤支持体用フィルム１を提供できる。隣接する区画同士の間には、明瞭な境界がなくてもよく、また、一連の貼付剤支持体用フィルム１上に存在する区画の数や区画サイズは任意に設定することが可能である。また、各領域１０間に凹凸構造２を有しない領域１０が存在していても良い。
【0048】
カットする位置も任意に設定することが可能であり、例えば図１６に示した配置において、各領域１０を縦若しくは横方向に半裁することで、縦方向と横方向等の２方向に伸びやすい２区画分の貼付剤支持体用フィルム１を得ることができる。この場合、フィルムの半分を固定し、残りの半分のみ伸ばしたい場合などに効果がある。すなわち、複数領域１０で一つの最終製品を構成するように設計しても構わない。この場合、貼付剤を肌に張る場合に、最初はフィルムの伸びない半分を肌に貼って固定し、残りの半分を伸ばして貼ることも可能である。
【0049】
図１７に示す貼付剤支持体用フィルム１は、各領域１０の一辺から、これと交差する他辺へと角度付けされた凹凸構造２がストレートに延在している。それ以外の構成は、図１６に示す貼付剤支持体用フィルム１と同様である。凹凸構造２の、領域１０を区画する境界線１０ｃに対する角度は任意であり、領域１０毎に角度が異なっていても良い。
【0050】
（本実施形態の効果）
（１）本実施形態の貼付剤支持体用フィルム１は、粘着剤層を一方の面側に配置可能な、厚さが１０μｍ以上１００μｍ以下の薬剤バリア性材料からなる貼付剤支持体用フィルムであって、上記貼付剤支持体用フィルムは、層全体が厚さ方向にうねった形状に構成されることで面に沿って凹部と凸部を繰り返す凹凸構造を有し、凹部と凸部はそれぞれ直線状に延在しており、凸部及び凹部の並び方向に沿った、凸部の形状が、頂部２Ａａと頂部２Ａａの両側に連続する壁部２Ａｂとを有する台形形状であり、隣り合う凸部間の間隔である凹凸構造の１ピッチの間隔Ｐに対する、当該１ピッチ間の凹凸の面に沿った道のり長さＷの比である（Ｗ／Ｐ）が、１．２以上２．０以下であり、凸部及び凹部の並び方向に沿った、凸部の頂部２Ａａと壁部２Ａｂとでなす交角が、９０度以上１２５度未満である。
（１）本実施形態の貼付剤支持体用フィルム１は、粘着剤層を一方の面側に配置可能な、厚さが１０μｍ以上１００μｍ以下の薬剤バリア性材料からなる貼付剤支持体用フィルムであって、上記貼付剤支持体用フィルムは、層全体が厚さ方向にうねった形状に構成されることで面に沿って凹部と凸部を繰り返す凹凸構造を有し、凹部と凸部はそれぞれ直線状に延在しており、凸部及び凹部の並び方向に沿った、凸部の形状が、頂部２Ａａと頂部２Ａａの両側に連続する壁部２Ａｂとを有する台形形状であり、隣り合う凸部間の間隔である凹凸構造の１ピッチの間隔Ｐに対する、当該１ピッチ間の凹凸の面に沿った道のり長さＷの比である（Ｗ／Ｐ）が、１．２以上２．０以下であり、凸部及び凹部の並び方向に沿った、凸部の頂部２Ａａと壁部２Ａｂとでなす交角が、９０度以上１２５度未満である。
【0051】
この構成によれば、薬剤バリア性と伸び性、更には柔軟性（伸びに要する低い応力）の全てが良好の貼付剤支持体用フィルム１を提供可能となる。
例えば、本実施形態の貼付剤支持体用フィルム１では、ヤング率の大きい硬い薬剤バリア性を有するフィルムを形成しても、凹凸構造２を設け、うねった形状とすることで貼付剤支持体用フィルム１に伸び性と柔軟性（伸びに要する低い応力）を付与させることができる。凹凸構造の凸部の断面形状が、台形形状ならびにその類似形状であることで、表面に平坦性があり、機能層や粘着剤との積層時に視認性や適度な密着強度を保持させることが可能となり、薬剤バリア性、伸び性、柔軟性（伸びに要する低い応力）、積層時の密着強度を兼備する、貼付剤支持体用フィルムを提供可能となる。
例えば、本実施形態の貼付剤支持体用フィルム１では、ヤング率の大きい硬い薬剤バリア性を有するフィルムを形成しても、凹凸構造２を設け、うねった形状とすることで貼付剤支持体用フィルム１に伸び性と柔軟性（伸びに要する低い応力）を付与させることができる。凹凸構造の凸部の断面形状が、台形形状ならびにその類似形状であることで、表面に平坦性があり、機能層や粘着剤との積層時に視認性や適度な密着強度を保持させることが可能となり、薬剤バリア性、伸び性、柔軟性（伸びに要する低い応力）、積層時の密着強度を兼備する、貼付剤支持体用フィルムを提供可能となる。
【0052】
（２）本実施形態の貼付剤支持体用フィルム１は、凹凸構造２の凹部２Ｂと凸部２Ａの高低差Ｈが、貼付剤支持体用フィルム１の厚さよりも大きい。
この構成によれば、製造工程でうねった形状の形状再現性が良く、伸び性や柔軟性（伸びに要する低い応力）といった狙い効果を、より確実に行うことができる。
（３）本実施形態の貼付剤支持体用フィルム１の材料が、ポリエチレンテレフタレート、シクロオレフィンコポリマー、シクロオレフィンポリマー、ポリアクリロニトリル、エチレン‐ビニルアルコール共重合体、及びそれらの変性重合体、のいずれかから選ばれる樹脂からなる。
この構成によれば、貼付剤支持体用フィルム１に薬剤バリア性を付与することが出来る。
この構成によれば、製造工程でうねった形状の形状再現性が良く、伸び性や柔軟性（伸びに要する低い応力）といった狙い効果を、より確実に行うことができる。
（３）本実施形態の貼付剤支持体用フィルム１の材料が、ポリエチレンテレフタレート、シクロオレフィンコポリマー、シクロオレフィンポリマー、ポリアクリロニトリル、エチレン‐ビニルアルコール共重合体、及びそれらの変性重合体、のいずれかから選ばれる樹脂からなる。
この構成によれば、貼付剤支持体用フィルム１に薬剤バリア性を付与することが出来る。
【0053】
（４）本実施形態の貼付剤支持体用フィルム１の凹凸延在方向に対する、凹凸直交方向の２０％引張荷重の比が、１／２０以上、１／３以下である。
これにより、小さすぎる力では伸びず、また１方向に伸びるため、製造工程でロール形状などにしてフィルムを管理する際や使用時に貼付剤支持体用フィルム１の扱いが容易となる。
（５）本実施形態の貼付剤支持体用フィルム１では、凹凸の高低差Ｈは、１５μｍ以上２００μｍ以下である。
この構成によれば、確実に伸び性と柔軟性（伸びに要する低い応力）を向上させることができる。
これにより、小さすぎる力では伸びず、また１方向に伸びるため、製造工程でロール形状などにしてフィルムを管理する際や使用時に貼付剤支持体用フィルム１の扱いが容易となる。
（５）本実施形態の貼付剤支持体用フィルム１では、凹凸の高低差Ｈは、１５μｍ以上２００μｍ以下である。
この構成によれば、確実に伸び性と柔軟性（伸びに要する低い応力）を向上させることができる。
【0054】
（６）本実施形態の貼付剤支持体用フィルム１では、複数の領域１０を有し、各領域１０毎に個別の凹凸パターンで凹凸構造２が形成されている。
この構成では、最終製品の原反として使用する場合、各領域１０の伸びがある程度相殺しあうこことで、過剰な伸びが抑制されて、ロール形状などにしてフィルムを管理する際に、貼付剤支持体用フィルム１の扱いが容易となる。
また、最終製品の貼付剤支持体用フィルム１として使用する場合、伸び易い方向を２方向以上に設定しやすくなる。
この構成では、最終製品の原反として使用する場合、各領域１０の伸びがある程度相殺しあうこことで、過剰な伸びが抑制されて、ロール形状などにしてフィルムを管理する際に、貼付剤支持体用フィルム１の扱いが容易となる。
また、最終製品の貼付剤支持体用フィルム１として使用する場合、伸び易い方向を２方向以上に設定しやすくなる。
【0055】
（７）本実施形態の貼付剤支持体用フィルム１の片面に機能層６が積層された積層体としてもよい。
この構成によれば、伸び性と柔軟性（伸びに要する低い応力）が良い積層体を提供可能となる。
（８）本実施形態の貼付剤５は、貼付剤支持体用フィルム１又は積層体の一方の面側に、薬剤を含有した粘着剤層３が積層すると共に、その粘着剤層３の上に剥離ライナー４が形成されている。
この構成によれば、薬剤バリア性、伸び性、柔軟性（伸びに要する低い応力）を兼備する、肌への追従性の良い貼付剤５を提供可能となる。
この構成によれば、伸び性と柔軟性（伸びに要する低い応力）が良い積層体を提供可能となる。
（８）本実施形態の貼付剤５は、貼付剤支持体用フィルム１又は積層体の一方の面側に、薬剤を含有した粘着剤層３が積層すると共に、その粘着剤層３の上に剥離ライナー４が形成されている。
この構成によれば、薬剤バリア性、伸び性、柔軟性（伸びに要する低い応力）を兼備する、肌への追従性の良い貼付剤５を提供可能となる。
【0056】
以上、本発明の実施形態を例示したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではないことはいうまでもない。また、以上の実施の形態を組み合わせて用いることは、任意である。
【実施例】
【0057】
以下、本発明者らが作成した実施例について詳細に説明するが、本発明は以下の実施例のみに限定されるものではない。
【0058】
（実施例１）
貼付剤支持体用フィルム１の材料として、日本合成化学工業株式会社製のエチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）ソアノール Ｄ２９０８（商品名）を用いた。貼付剤支持体用フィルム１は、共押出成形により、貼付剤支持体用フィルム１側を凹凸の付いたロールにニップし、２層構造に製膜して凹凸構造２を付与した。その後、貼付剤支持体用フィルム１を共押出フィルムと剥離し、実施例１のサンプルとした。共押出の材料としては、日本ポリエチレン株式会社製の低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）ノバテックＬＤ ＬＣ６００Ａ（商品名）を用いた。
貼付剤支持体用フィルム１の厚さは２０μｍとし、台形凹凸構造２の高低差Ｈは６０μｍ、ピッチは２５５μｍ、上辺長さは２０５μｍ、下辺長さは２２４μｍ、台形の頂角（角度θ）は９９度、（凹凸の道のり長さ）／（１ピッチ）＝１．４とした。
貼付剤支持体用フィルム１の材料として、日本合成化学工業株式会社製のエチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）ソアノール Ｄ２９０８（商品名）を用いた。貼付剤支持体用フィルム１は、共押出成形により、貼付剤支持体用フィルム１側を凹凸の付いたロールにニップし、２層構造に製膜して凹凸構造２を付与した。その後、貼付剤支持体用フィルム１を共押出フィルムと剥離し、実施例１のサンプルとした。共押出の材料としては、日本ポリエチレン株式会社製の低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）ノバテックＬＤ ＬＣ６００Ａ（商品名）を用いた。
貼付剤支持体用フィルム１の厚さは２０μｍとし、台形凹凸構造２の高低差Ｈは６０μｍ、ピッチは２５５μｍ、上辺長さは２０５μｍ、下辺長さは２２４μｍ、台形の頂角（角度θ）は９９度、（凹凸の道のり長さ）／（１ピッチ）＝１．４とした。
【0059】
（実施例２）
貼付剤支持体用フィルム１の材料として、ポリプラスチックス株式会社製の環状オレフィン・コポリマー（ＣＯＣ）ＴＯＰＡＳ ８００７（商品名）を用い、貼付剤支持体用フィルム１の厚さは２０μｍとした。それ以外は実施例１と同様の方法で実施例２のサンプルを作製した。
（実施例３）
貼付剤支持体用フィルム１の材料として、株式会社ベルポリエステルプロダクツ社製のホモＰＥＴ樹脂ＥＦＧ７０（商品名）を用い、貼付剤支持体用フィルム１の厚さは２０μｍとした。それ以外は実施例１と同様の方法で実施例３のサンプルを作製した。
貼付剤支持体用フィルム１の材料として、ポリプラスチックス株式会社製の環状オレフィン・コポリマー（ＣＯＣ）ＴＯＰＡＳ ８００７（商品名）を用い、貼付剤支持体用フィルム１の厚さは２０μｍとした。それ以外は実施例１と同様の方法で実施例２のサンプルを作製した。
（実施例３）
貼付剤支持体用フィルム１の材料として、株式会社ベルポリエステルプロダクツ社製のホモＰＥＴ樹脂ＥＦＧ７０（商品名）を用い、貼付剤支持体用フィルム１の厚さは２０μｍとした。それ以外は実施例１と同様の方法で実施例３のサンプルを作製した。
【0060】
（実施例４）
貼付剤支持体用フィルム１の厚さを１２μｍとした。それ以外は実施例１と同様の方法で実施例４のサンプルを作製した。
（実施例５）
貼付剤支持体用フィルム１の厚さは１００μｍとし、台形凹凸構造２の高低差Ｈは２００μｍ、ピッチは９９１μｍ、上辺長さは６１５μｍ、下辺長さは６７８μｍ、台形の頂角は９９度、（凹凸の道のり長さ）／（１ピッチ）＝１．４とした。それ以外は実施例１と同様の方法で実施例５のサンプルを作製した。
貼付剤支持体用フィルム１の厚さを１２μｍとした。それ以外は実施例１と同様の方法で実施例４のサンプルを作製した。
（実施例５）
貼付剤支持体用フィルム１の厚さは１００μｍとし、台形凹凸構造２の高低差Ｈは２００μｍ、ピッチは９９１μｍ、上辺長さは６１５μｍ、下辺長さは６７８μｍ、台形の頂角は９９度、（凹凸の道のり長さ）／（１ピッチ）＝１．４とした。それ以外は実施例１と同様の方法で実施例５のサンプルを作製した。
【0061】
（実施例６）
台形凹凸構造２の高低差Ｈは６０μｍ、ピッチは１７４μｍ、上辺長さは７４μｍ、下辺長さは１４９μｍ、台形の頂角は１２２度、（凹凸の道のり長さ）／（１ピッチ）＝１．４とした。それ以外は実施例１と同様の方法で実施例６のサンプルを作製した。
（実施例７）
台形凹凸構造２の高低差Ｈは６０μｍ、ピッチは４７５μｍ、上辺長さは２０５μｍ、下辺長さは２２４μｍ、台形の頂角は９９度、（凹凸の道のり長さ）／（１ピッチ）＝１．２とした。それ以外は実施例１と同様の方法で実施例７のサンプルを作製した。
（実施例８）
台形凹凸構造２の高低差Ｈは１００μｍ、ピッチは２０２μｍ、上辺長さは１６０μｍ、下辺長さは１９２μｍ、台形の頂角は９９度、（凹凸の道のり長さ）／（１ピッチ）＝２．０とした。それ以外は実施例１と同様の方法で実施例８のサンプルを作製した。
台形凹凸構造２の高低差Ｈは６０μｍ、ピッチは１７４μｍ、上辺長さは７４μｍ、下辺長さは１４９μｍ、台形の頂角は１２２度、（凹凸の道のり長さ）／（１ピッチ）＝１．４とした。それ以外は実施例１と同様の方法で実施例６のサンプルを作製した。
（実施例７）
台形凹凸構造２の高低差Ｈは６０μｍ、ピッチは４７５μｍ、上辺長さは２０５μｍ、下辺長さは２２４μｍ、台形の頂角は９９度、（凹凸の道のり長さ）／（１ピッチ）＝１．２とした。それ以外は実施例１と同様の方法で実施例７のサンプルを作製した。
（実施例８）
台形凹凸構造２の高低差Ｈは１００μｍ、ピッチは２０２μｍ、上辺長さは１６０μｍ、下辺長さは１９２μｍ、台形の頂角は９９度、（凹凸の道のり長さ）／（１ピッチ）＝２．０とした。それ以外は実施例１と同様の方法で実施例８のサンプルを作製した。
【0062】
（比較例１）
押出成形時に貼付剤支持体用フィルム１側に凹凸のない鏡面のロールを用いて、表裏に凹凸形状のないフラットなサンプルを作製した。それ以外は実施例１と同様の方法で比較例１のサンプルを作製した。
（比較例２）
貼付剤支持体用フィルム１の厚さを６μｍとした。それ以外は実施例１と同様の方法で比較例２のサンプルを作製した。
押出成形時に貼付剤支持体用フィルム１側に凹凸のない鏡面のロールを用いて、表裏に凹凸形状のないフラットなサンプルを作製した。それ以外は実施例１と同様の方法で比較例１のサンプルを作製した。
（比較例２）
貼付剤支持体用フィルム１の厚さを６μｍとした。それ以外は実施例１と同様の方法で比較例２のサンプルを作製した。
【0063】
（比較例３）
貼付剤支持体用フィルム１の厚さは１５０μｍとし、台形凹凸構造２は、実施例５で使用した台形形状を使用した。それ以外は実施例１と同様の方法で比較例３のサンプルを作製した。
（比較例４）
台形凹凸構造２の高低差Ｈは６０μｍ、ピッチは２５５μｍ、上辺長さは５３μｍ、下辺長さは２２４μｍ、台形の頂角は１４５度、（凹凸の道のり長さ）／（１ピッチ）＝１．１５とした。それ以外は実施例１と同様の方法で比較例４のサンプルを作製した。
貼付剤支持体用フィルム１の厚さは１５０μｍとし、台形凹凸構造２は、実施例５で使用した台形形状を使用した。それ以外は実施例１と同様の方法で比較例３のサンプルを作製した。
（比較例４）
台形凹凸構造２の高低差Ｈは６０μｍ、ピッチは２５５μｍ、上辺長さは５３μｍ、下辺長さは２２４μｍ、台形の頂角は１４５度、（凹凸の道のり長さ）／（１ピッチ）＝１．１５とした。それ以外は実施例１と同様の方法で比較例４のサンプルを作製した。
【0064】
（比較例５）
台形凹凸構造２の高低差Ｈは２００μｍ、ピッチは２７３μｍ、上辺長さは１８０μｍ、下辺長さは２４３μｍ、台形の頂角は９９度、（凹凸の道のり長さ）／（１ピッチ）＝２．５とした。それ以外は実施例１と同様の方法で比較例５のサンプルを作製した。
（比較例６）
貼付剤支持体用フィルム１の材料として、ＮａｔｕｒｅＷｏｒｋｓ社製のポリ乳酸（ＰＬＡ）Ｉｎｇｅｏ ３０５２Ｄ（商品名；ヤング率２６００ＭＰａ）を用い、貼付剤支持体用フィルム１の厚さは２０μｍとした。それ以外は実施例１と同様の方法で比較例６のサンプルを作製した。
台形凹凸構造２の高低差Ｈは２００μｍ、ピッチは２７３μｍ、上辺長さは１８０μｍ、下辺長さは２４３μｍ、台形の頂角は９９度、（凹凸の道のり長さ）／（１ピッチ）＝２．５とした。それ以外は実施例１と同様の方法で比較例５のサンプルを作製した。
（比較例６）
貼付剤支持体用フィルム１の材料として、ＮａｔｕｒｅＷｏｒｋｓ社製のポリ乳酸（ＰＬＡ）Ｉｎｇｅｏ ３０５２Ｄ（商品名；ヤング率２６００ＭＰａ）を用い、貼付剤支持体用フィルム１の厚さは２０μｍとした。それ以外は実施例１と同様の方法で比較例６のサンプルを作製した。
【0065】
（薬剤バリア性評価方法）
各実施例及び比較例における貼付剤支持体用フィルム１の薬剤バリア性能を評価するため、吸着性試験評価を実施した。
サンプルを１００ｍｍ角にカットした後、サンプル中央に貼付剤（リバスタッチパッチ１８ｍｇ、小野薬品工業（株）製）を貼付した。薬剤が揮発・拡散しないようにアルミ箔で密閉し、４０℃７５％の環境で６ヶ月保管した。その後、フィルムから貼付剤を剥がし、フィルムに吸着した薬剤をメタノールで５５℃・３時間以上抽出し、Ａｇｉｌｅｎｔ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ社製の超高速液体クロマトグラフィー １２６０ ＨＰＬＣシステムにより薬剤の吸着量を測定した。
薬剤吸着量は、元々の貼付剤の薬剤量の１０％未満であれば「○」、それ以上であれば「×」とした。
各実施例及び比較例における貼付剤支持体用フィルム１の薬剤バリア性能を評価するため、吸着性試験評価を実施した。
サンプルを１００ｍｍ角にカットした後、サンプル中央に貼付剤（リバスタッチパッチ１８ｍｇ、小野薬品工業（株）製）を貼付した。薬剤が揮発・拡散しないようにアルミ箔で密閉し、４０℃７５％の環境で６ヶ月保管した。その後、フィルムから貼付剤を剥がし、フィルムに吸着した薬剤をメタノールで５５℃・３時間以上抽出し、Ａｇｉｌｅｎｔ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ社製の超高速液体クロマトグラフィー １２６０ ＨＰＬＣシステムにより薬剤の吸着量を測定した。
薬剤吸着量は、元々の貼付剤の薬剤量の１０％未満であれば「○」、それ以上であれば「×」とした。
【0066】
（降伏伸度、２０％引張荷重評価方法）
各実施例及び比較例における、貼付剤支持体用フィルム１の降伏伸度、及び２０％引張荷重を評価するため、引張試験評価を実施した。
引張試験評価は、ＪＩＳＫ７１２７：１９９９ プラスチック－引張特性の試験方法－の試験条件に準拠し、株式会社エー・アンド・デイ製テンシロン万能材料試験機（ＲＴＣ‐１２５０Ａ）を用いて実施した。サンプル幅は１５ｍｍ、チャック間距離は５０ｍｍ、引張速度は１００ｍｍ／ｍｉｎにおいて、ゼロの状態からフィルムが破断するまで引っ張り力を付与し、降伏点までの伸び率を降伏伸度とした。また、貼付剤支持体用フィルム１が２０％伸びた際の引張荷重を求めた。
貼付剤支持体用フィルム１の降伏伸度は２０％以上を「○」とし、それ未満を「×」とした。
貼付剤支持体用フィルム１の２０％引張荷重は６Ｎ／１５ｍｍ以下を「○」とし、それを超えた場合は「×」とした。
各実施例及び比較例における、貼付剤支持体用フィルム１の降伏伸度、及び２０％引張荷重を評価するため、引張試験評価を実施した。
引張試験評価は、ＪＩＳＫ７１２７：１９９９ プラスチック－引張特性の試験方法－の試験条件に準拠し、株式会社エー・アンド・デイ製テンシロン万能材料試験機（ＲＴＣ‐１２５０Ａ）を用いて実施した。サンプル幅は１５ｍｍ、チャック間距離は５０ｍｍ、引張速度は１００ｍｍ／ｍｉｎにおいて、ゼロの状態からフィルムが破断するまで引っ張り力を付与し、降伏点までの伸び率を降伏伸度とした。また、貼付剤支持体用フィルム１が２０％伸びた際の引張荷重を求めた。
貼付剤支持体用フィルム１の降伏伸度は２０％以上を「○」とし、それ未満を「×」とした。
貼付剤支持体用フィルム１の２０％引張荷重は６Ｎ／１５ｍｍ以下を「○」とし、それを超えた場合は「×」とした。
【0067】
各実施例における条件、及び評価結果の一覧表を表１に示す。また、各比較例における条件、及び評価結果の一覧表を表２に示す。
【0068】
【表1】
【0069】
【表2】
【0070】
（評価結果）
表１からわかるように、実施例１～８では、薬剤バリア性、降伏点伸度、２０％引張荷重が全て良好な貼付剤支持体用フィルム１が得られた。
一方、表２における比較例１では、貼付剤支持体用フィルム１がフラットなフィルムであるため、使用時には降伏点伸度が低く、２０％引張荷重も大きく伸びないフィルムであった。
比較例２では、貼付剤支持体用フィルム１の厚さが薄過ぎるため、すぐに破断してしまい、貼付剤としての要件を満たしていない結果となった。
表１からわかるように、実施例１～８では、薬剤バリア性、降伏点伸度、２０％引張荷重が全て良好な貼付剤支持体用フィルム１が得られた。
一方、表２における比較例１では、貼付剤支持体用フィルム１がフラットなフィルムであるため、使用時には降伏点伸度が低く、２０％引張荷重も大きく伸びないフィルムであった。
比較例２では、貼付剤支持体用フィルム１の厚さが薄過ぎるため、すぐに破断してしまい、貼付剤としての要件を満たしていない結果となった。
【0071】
比較例３では、貼付剤支持体用フィルム１の厚さが厚過ぎるため、２０％引張強度が高くなりすぎてしまい、柔軟性に欠ける結果となった。
比較例５では、台形の頂角が大きすぎるため凹凸構造を潰すための力が必要となり、２０％引張強度が高くなりすぎてしまい、柔軟性に欠ける結果となった。
比較例４では、台形の頂角が大きすぎるため（凹凸の道のり長さ）／（１ピッチ）も小さくなってしまい、降伏伸度が低くなりすぎてしまった。また、凹凸構造を潰すための力が必要となり、２０％引張強度が高くなりすぎてしまい、柔軟性に欠ける結果となった。
比較例５では、台形の頂角が大きすぎるため凹凸構造を潰すための力が必要となり、２０％引張強度が高くなりすぎてしまい、柔軟性に欠ける結果となった。
比較例４では、台形の頂角が大きすぎるため（凹凸の道のり長さ）／（１ピッチ）も小さくなってしまい、降伏伸度が低くなりすぎてしまった。また、凹凸構造を潰すための力が必要となり、２０％引張強度が高くなりすぎてしまい、柔軟性に欠ける結果となった。
【0072】
比較例５では、（凹凸の道のり長さ）／（１ピッチ）が大きく降伏伸度（伸び性）を重視したため、凹凸構造の高低差を大きくする必要があり、成形品で凹凸形状を再現することができず成形不良となってしまった。
比較例６では、貼付剤支持体用フィルム１の材料としてＰＬＡを用いたため、薬剤バリア性が悪く、貼付剤としての要件を満たしていない結果となった。
比較例６では、貼付剤支持体用フィルム１の材料としてＰＬＡを用いたため、薬剤バリア性が悪く、貼付剤としての要件を満たしていない結果となった。
【符号の説明】
【0073】
１ 貼付剤支持体用フィルム
２ 凹凸構造
２Ａ 凸部
２Ａａ 頂部
２Ａｂ 壁部
２Ｂ 凹部
３ 粘着剤層
４ 剥離ライナー
５ 貼付剤
６ 機能層
１０ 領域
１０ｃ 縁（境界）
２０ 積層体
Ｈ 高低差
ｔ１ 凸部の厚さ
ｔ２ 凹部の厚さ
２ 凹凸構造
２Ａ 凸部
２Ａａ 頂部
２Ａｂ 壁部
２Ｂ 凹部
３ 粘着剤層
４ 剥離ライナー
５ 貼付剤
６ 機能層
１０ 領域
１０ｃ 縁（境界）
２０ 積層体
Ｈ 高低差
ｔ１ 凸部の厚さ
ｔ２ 凹部の厚さ
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】