(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-03-04
(45)【発行日】2024-03-12
(54)【発明の名称】バガスの前処理・糖化方法
(51)【国際特許分類】
C13K 1/02 20060101AFI20240305BHJP
C12P 19/00 20060101ALI20240305BHJP
C12M 1/00 20060101ALN20240305BHJP
【ＦＩ】
C13K1/02
C12P19/00
C12M1/00 H
【請求項の数】
3
(21)【出願番号】P 2019202876
(22)【出願日】2019-11-08
(65)【公開番号】P2021073895
(43)【公開日】2021-05-20
【審査請求日】2022-10-26
(73)【特許権者】
【識別番号】000000066
【氏名又は名称】味の素株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110002354
【氏名又は名称】弁理士法人平和国際特許事務所
(74)【代理人】
【氏名又は名称】田中 政浩
(72)【発明者】
【氏名】中島 一紀
(72)【発明者】
【氏名】祖山 均
(72)【発明者】
【氏名】岸野 光広
(72)【発明者】
【氏名】矢萩 大貴
(72)【発明者】
【氏名】金子 雅哉
【審査官】厚田 一拓
(56)【参考文献】
【文献】国際公開第２０１７／１７０５５２（ＷＯ，Ａ１）
【文献】特開２０１１－１８２７４１（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１２－０２９５６７（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１１－０１０６５４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１３－２２００６７（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１１－０５６４５６（ＪＰ，Ａ）
【文献】米国特許出願公開第２０１６／０３０４８３０（ＵＳ，Ａ１）
【文献】米国特許出願公開第２０１４／００９９６８７（ＵＳ，Ａ１）
【文献】中国特許出願公開第１０５８３８７５３（ＣＮ，Ａ）
【文献】Kazunori Nakashima et al.，Hydrodynamic Cavitation Reactor for Efficient Pretreatment of Lignocellulosic Biomass，Industrial & Engineering Chemistry Research，2016年，vol. 55, no. 7，pp. 1866-1871
【文献】R. Teran Hilares et al.，Pretreatment of sugarcane bagasse using hydrodynamic cavitation technology: Semi-continuous and continuous process，Bioresource Technology，2019年07月08日，Vol. 290，121777
【文献】Ruly Teran Hilares，Ethanol production in a simultaneous saccharification and fermentation process with interconnected reactors employing hydrodynamic cavitation-pretreated sugarcane bagasse as raw material，Bioresource Technology，2017年，Vol. 243，pp. 652-659
【文献】Maxine Jones Madison et al.，Mechanical pretreatment of biomass - Part I: Acoustic and hydrodynamic cavitation，Biomass and Bioenergy，2017年，Vol. 98，pp. 135-141
【文献】Felipe Antonio Fernandes Antunes et al.，Overcoming challenges in lignocellulosic biomass pretreatment for second-generation (2G) sugar production: emerging role of nano, biotechnological and promising approaches，3 Biotech，2019年06月01日，Vol. 9, No. 6，arn. 230
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｃ１３Ｂ ５／００ － ９９／００
Ｃ１３Ｋ １／００ － １３／００
Ｃ１２Ｍ １／００ － ３／１０
Ｃ１２Ｐ １／００ － ４１／００
ＪＳＴＰｌｕｓ／ＪＭＥＤＰｌｕｓ／ＪＳＴ７５８０（ＪＤｒｅａｍＩＩＩ）
ＣＡｐｌｕｓ／ＭＥＤＬＩＮＥ／ＥＭＢＡＳＥ／ＢＩＯＳＩＳ／ＦＳＴＡ／ＡＧＲＩＣＯＬＡ（ＳＴＮ）
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
水酸化ナトリウム、炭酸ナトリウム、及び炭酸水素ナトリウムから選択される１以上を用いた０．０４５～０．４５Ｍのアルカリ水溶液を入れた槽にバガスを１～２８日間浸漬させてアルカリ処理し、
アルカリ処理したバガスを流動キャビテーション処理し、
流動キャビテーション処理したバガスを酵素糖化することを特徴とする
バガスの糖化方法。
【請求項2】
アルカリ水溶液が酸化剤を含んでいる請求項１に記載の糖化方法。
【請求項3】
水酸化ナトリウム、炭酸ナトリウム、及び炭酸水素ナトリウムから選択される１以上を用いた０．０４５～０．１８Ｍのアルカリ水溶液を入れた槽にバガスを１～２８日間浸漬させてアルカリ処理し、
図５の斜線で示した領域に入るようにＰａｓｓ数を調整した条件で流動キャビテーション処理し、
流動キャビテーション処理したバガスを酵素糖化することを特徴とする
バガスの糖化方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、サトウキビ等の搾り滓であるバガスを発酵原料に用いるためのバガスの糖化方法に関するものである。
【背景技術】
【0002】
アミノ酸発酵などの各種発酵の糖源には、サトウキビや甜菜等の搾汁から砂糖を分離して残った廃糖蜜や、キャッサバの根から取ったデンプンであるタピオカ等が使用されてきた。そして、サトウキビや甜菜、キャッサバの根等から糖やデンプンを搾って残った滓であるバガスは主に飼料に利用されてきた。
【0003】
一方、植物体の主成分であるセルロースを分解してグルコースに変えて有効利用しようとする試みは古くから行われてきた。当初は、この分解は酸を用いて行われていたが、糖化率の低さや使用される強い酸のその後の処理の問題から、酵素分解が利用されるようになっている。ところが、植物体のセルロースはリグニンやヘミセルロースなどが大量に含まれていて、酵素法でも糖化率の低いのが大きな問題となっている。
【0004】
この酵素分解による糖化率を高めるための前処理として、酸、アルカリ等を用いて処理する方法、加圧熱水処理する方法などが知られている。
【0005】
例えば、アルカリ処理する方法としては、粉砕したバイオマスに水酸化カルシウムを加えて１２０℃で１時間あるいは室温で１週間おいてアルカリ処理し、二酸化炭素で中和して酵素糖化を行う方法がある（特許文献１）。
【0006】
また、バイオマスの分散液をウォータージェットで高圧噴射して板に衝突させることによりバイオマスをナノファイバー化し、それによって酵素糖化率を大幅に高められることも知られている（特許文献２）。
【0007】
本発明者らは、コーンストーバ等のリグノセルロースのバイオマスに炭酸ナトリウムと過酸化水素水を加えて、ベンチュリー管を高速で通過させることによって、それに含まれるセルロースの酵素糖化率を大幅に高められることを見出し、流動キャビテーション処理法として既に報告している（非特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0008】
【文献】特開２０１３－２２００６７号公報
【文献】特開２０１１－５６４５６号公報
【非特許文献】
【0009】
【文献】Ｋａｚｕｎｏｒｉ Ｎａｋａｓｈｉｍａら，“Ｈｙｄｒｏｄｙｎａｍｉｃ Ｃａｖｉｔａｔｉｏｎ Ｒｅａｃｔｏｒ ｆｏｒ Ｅｆｆｉｃｉｅｎｔ Ｐｒｅｔｒｅａｔｍｅｎｔ ｏｆ Ｌｉｇｎｏｃｅｌｌｕｌｏｓｉｃ Ｂｉｏｍａｓｓ”、Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ ＆ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ Ｒｅｓｅａｃｈ，Ａｍｅｒｉｃａｎ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ Ｓｏｃｉｅｔｙ、Ｆｅｂｒｕａｒｙ １，２０１６，５５，Ｐ１８６６－１８７１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0010】
本発明者らは、発酵の糖源に用いたサトウキビ、甜菜、キャッサバ等が元々食料として利用されるものであるところから、これらから糖やデンプンを搾った滓であるバガスも発酵材料として有効利用するため、セルロースを分離して糖化することを考えた。
【0011】
しかしながら、バガスを粉砕して水酸化カルシウムでアルカリ処理し、二酸化炭素で中和する方法は、中和して生じる炭酸カルシウムが溶解度以上になり、沈殿し、沈殿物がベンチュリー管の流路を狭め、キャビテーション効果を得ることは困難である。また、高温にするためにエネルギーを大量に消費し、低コストで糖化することは出来ない。
【0012】
また、バガスをウォータージェットで高圧噴射して板に衝突させる方法は、装置が高価であり、既存の機器では大量生産には不向きである。
【0013】
本発明者らが先に開発した方法をバガスに適用することは可能であったがセルロースの糖化率を更に改善することが望まれた。
【0014】
本発明の目的は、サトウキビ、甜菜、キャッサバ等から糖やデンプンを搾った滓であるバガス、もしくは稲から穂を取った稲わらに含まれるセルロースを、安価で簡便な方法で効率よく糖化して発酵原料として使用できる手段を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0015】
本発明者らは、上記課題を解決するべく鋭意検討を進め、本発明者らが先に開発したベンチュリー管を用いた流動キャビテーション処理で炭酸ナトリウムを用いていることから、バガスを加えてから流動キャビテーション処理を行う前にしばらく浸漬しておくことを検討した。そして、それによって良好な糖化率が得られることを見出した。そして、炭酸ナトリウムに限らずナトリウムを用いたアルカリ化合物を用いることによって、やはり良好な糖化率が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。
【0016】
すなわち、本発明はバガスを０．１２５～０．５Ｍのナトリウム化合物を用いたアルカリ水溶液に１～２８日間接触させてアルカリ処理し、アルカリ処理したバガスを流動キャビテーション処理し、流動キャビテーション処理したバガスを酵素糖化することを特徴とするバガスの糖化方法を提供するものである。
【発明の効果】
【0017】
本発明により、バガスを、流動キャビテーション処理する前に、ナトリウム化合物を用いたアルカリ水溶液で処理することによって、糖化率を高めることができる。それによって、糖化に必要な酵素量を減らすことができ、また、バガスの発酵原料としての利用性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【0018】
【図1】本実施例で使用したベンチュリー管の断面図である。
【図2】流動キャビテーション処理後のバガスの状態を示す顕微鏡写真である。
【図3】流動キャビテーション処理する装置の一例の概略構成を示す図である。
【図4】Ｐａｓｓ数と糖化収率の関係を示すグラフである。
【図5】Ｐａｓｓ数と仕込みのＮａＯＨ濃度との関係を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【0019】
本発明で使用されるバガスは、糖やデンプンをとる植物の根や茎を搾った搾り滓であり、植物は、サトウキビ、甜菜、キャッサバ、トウモロコシ等である。
【0020】
このバガスは、アルカリ処理効果や流動キャビテーション効果を高めるためにまず粉砕する。粉砕の程度は、その後の固液分離で濾布などの濾材の目をすり抜けない程度とするのがよく、篩分したときに篩下画分の９０％以上が、０～５００μｍ、好ましくは２５０～５００μｍになるように粉砕する。粉砕機には、ジャイレトリークラッシャーなどの粗粉砕機、ハンマーミル、ロール粉砕機などの中砕機、カッターミルなどを使用することができる。粉砕したバガスは乾燥状態、湿った状態、スラリーなどいずれの状態でもよい。粉砕したバガスには、アルカリ水溶液を接触させてアルカリ処理を行うが、アルカリ水溶液のアルカリにはナトリウム化合物を用いる。ナトリウム化合物は糖化反応で阻害効果のあるバガス中のリグニン成分を除去する能力が大きく、また、酵素糖化前の中和で生じる塩の溶解度が高いので固液分離で除去しやすいからである。ナトリウム化合物は水溶液がアルカリ性になるものであり、水酸化ナトリウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウムなどである。ナトリウム化合物の濃度は０．０４５～０．４５Ｍ程度、好ましくは０．１１３～０．４５Ｍ程度が適当である。添加するナトリウム化合物量はバガスの水分含量に応じて適宜調整する。
【0021】
アルカリ水溶液には酸化剤も加えることが好ましい。好ましい酸化剤としては、過酸化水素などを用いることができる。酸化剤の濃度としては０．０１～０．１０Ｍ程度、好ましくは０．０２５～０．１０Ｍ程度が適当である。
【0022】
バガスのアルカリ水溶液の接触は、槽に入れて浸漬や噴霧などによって行えばよく、適宜撹拌することが望ましい。
【0023】
接触時間は温度に依存し、例えば、常温では１～２８日間程度、好ましくは７～２８日間程度。４０℃では２４～１６８時間程度好ましくは４８～１６８時間程度でよい。流動キャビテーション処理は、アルカリ処理したバガスの懸濁液を、ベンチュリー管を通すことによって行う。ベンチュリー管は、図１に示すように管を途中で絞って細くしたものである。ベルヌーイの定理から、管の断面積の小さいところでは、水の流速が速く、静圧は低くなる。この低下した静圧が飽和蒸気圧まで達すると、水は気化し、泡が発生する。管を通過し、断面積が大きくなると水の流速が遅くなり、静圧は高くなる。この高くなった静圧により、泡が瞬時に破壊され衝撃波を生じる。これがキャビテーションである。その際の衝撃圧でバガスを破砕するものである。本発明で使用されるベンチュリー管は、最小径部の直径が１．７～３．３ｍｍΦ程度、好ましくは２．８～３．３ｍｍΦ程度であり、拡径部のテーパは２０～４０°程度、好ましくは２０°程度である。縮径部は、拡径部と対称でも非対称でもよい。
【0024】
流動キャビテーション処理を行う装置は、ベンチュリー管の流入側には加圧機構が必要であり、バガスの懸濁液はベンチュリー管を複数回（Ｐａｓｓ数）通過させるところから流出側から流入側への循環ラインが必要である。従って、この装置は、基本的に、アルカリ処理されたバガスの受槽と、流動キャビテーション処理されたバガスの受槽と、循環ライン途中に設置するベンチュリー管と、流動キャビテーション処理されたバガスの受槽からアルカリ処理されたバガスの受槽への返送ラインと、アルカリ処理されたバガスの受槽の加圧機構からなる。Ｐａｓｓ数の計算は下式の通りである。
【0025】
Ｐａｓｓ数＝キャビテーション処理時間×ポンプ流量（循環流量）／懸濁液液量
【0026】
ベンチュリー管は、外形は管である必要はなく、厚板等に複数のベンチュリー管の内部構造を有する孔が設けられているものであってもよい。ベンチュリー管又は孔の数は、バガスの懸濁液１ｋＬ当り１～５個程度、特に１～２個程度とすることが好ましい。
【0027】
加圧機構は、アルカリ処理されたバガスの受槽を密閉構造にして槽内を加圧するものであってもよく、アルカリ処理されたバガスの受槽とベンチュリー管との間に加圧ポンプを設けてもよい。
【0028】
アルカリ処理されたバガスの受槽と流動キャビテーション処理されたバガスの受槽は別々の槽であってもよく、１つの槽に両槽を兼用させてもよい。これらの槽には必要により撹拌機構を設ける。
【0029】
流動キャビテーション処理装置の一例を図３に示す。この装置はアルカリ処理されたバガスの受槽と流動キャビテーション処理されたバガスの受槽を兼ねた槽１と、その一側壁に一端が接続された複数のベンチュリー管２と、このベンチュリー管２の他端が接続された分配室３と、槽１内のバガスのスラリーを吸引して分配室３に送る加圧ポンプ４と、アルカリ処理されたバガスの供給管５と、槽１の下部からバガスのスラリーを吸引して加圧ポンプ４を経由して分配室３に送る循環ライン６と、流動キャビテーション処理されたバガスの排出管７からなっている。尚、図示されていないが、槽１には内部をゆっくり撹拌するプロペラ形の撹拌機が設置されている。
【0030】
アルカリ処理されたバガスは供給管５から槽１内に供給され、加圧ポンプ４で吸引加圧されて循環ライン６から分配室３に入り、ベンチュリー管２を通過してバガスが破砕され、槽１に戻る。そして、循環ライン６からまた吸引されて、循環が繰返され、バガスの破砕が所定の程度まで進行したら排出管７から取り出される。この取出しは連続的であっても間欠的であってもよい。
【0031】
流動キャビテーション処理されるバガスの懸濁液のバガス濃度は１８～７２ｇ／Ｌ程度、好ましくは３６～７２ｇ／Ｌ程度が適当である。流動キャビテーション条件としては、流入側の圧力は０．８～１．５ＭＰａ程度、好ましくは１．０～１．２ＭＰａ程度が適当である。温度は、加温してもよいが、通常は、室温のまま特に加温しなくともよい。加温する場合３０～５０℃程度が適当である。バガス懸濁液を何回、ベンチュリー管を通過させるかが重要であり、糖化収率６０％を達成するための必要Ｐａｓｓ数は仕込みのＮａＯＨ濃度に異存する。例えば、仕込みのＮａＯＨ濃度０．１２５Ｍでは３００Ｐａｓｓ以上であり、ＮａＯＨ濃度が０．５Ｍの場合は１Ｐａｓｓで達成可能である。
【0032】
流動キャビテーション処理したバガスはアルカリ性であるので酸を加えて中和する。酸は塩酸、硫酸などを使用できる。中和の程度は、その後の糖化で用いられる酵素の至適ｐＨが考慮されるが、糖化の前に固液分離してバガスのスラリーから母液部分を除去する場合には、それほど厳密に酵素が働くｐＨに合わせる必要はない。ｐＨ７に調整する場合は、分離したバガスに対して、１Ｍ ＨＣｌを用いた場合で、２．０～３．０ｗｔ％程度である。
【0033】
中和処理後は、固液分離をしてバガスのスラリーから母液を除去することが好ましい。固液分離は、濾過機や遠心分離機を用いて行い、バガスの離解度に応じて細かいバガスも集められるものを選択する。固液分離したバガスは、必要により、水を加えて懸濁し、再度固液分離するなどにより水洗を行う。
【0034】
こうして得られた、流動キャビテーション処理したバガスは酵素を用いて糖化する。糖化酵素は、Ａｃｒｅｍｏｎｉｕｍ ｃｅｌｌｕｌｏｌｙｔｉｃｕｓを使用することができる。この酵素は、市販品をそのまま使用してもよく、担体に固定化して固定化酵素として使用してもよい。また、酵素を分離しないで菌体のまま使用できるものはそのようにしてもよい。
【0035】
糖化反応の温度とｐＨは、使用する酵素の至適温度とｐＨを考慮して糖化反応が良好に進行する範囲で行なうのがよい。糖化反応時間は、実用的観点を考慮して定められ、通常１２時間～２日間程度から定められる。
【0036】
得られた糖化液は、グルコース等の糖化で生成した糖を分離してもよく、酵素失活、濃縮して、アミノ酸発酵、有機酸発酵、核酸発酵等の糖源として利用してもよい。
【実施例1】
【0037】
バガスには、石垣島産の搾汁後に天日乾燥されたサトウキビバガス（水分率４％～１２％）をＡＣＭパルベライザ（ホソカワミクロン(株)製）で粉砕し、５００μｍ未満（長径）画分が９５％以上の粉砕バガスを得た。この粉砕した乾燥バガス１,６７０ｇを０．５ｍｏｌ／Ｌ ＮａＯＨ、０．０５ｍｏｌ／Ｌ Ｈ２Ｏ２の水溶液３１．８Lに浸漬し、室温で１週間放置したのち、得られたバガススラリーを流量１７Ｌ／ｍｉｎのポンプを用いて、ベンチュリー管に通し、流動キャビテーション処理した。流動キャビテーション後のスラリーを経時で約５００ｍｌずつ経時でサンプリングし、振切分離機で固液分離した。得られたアルカリ処理湿バガス（水分含量１５～３０％）に水２００ｍｌを加え、１Ｎ塩酸約１ｍｌを加えてｐＨ７に中和し、これをまた振切分離機で固液分離して、水分７９重量％を含有する中和湿バガス４９ｇを得た。
【0038】
ベンチュリー管は、口径２．８ｍｍ、テーパ２０°のもの１本を用い、加圧ポンプで１．０ＭＰａに加圧して５０℃で循環させた。循環時間は、０分、１０分又は５時間とした。
【0039】
流動キャビテーション処理０分、１０分、１時間および５時間後のバガスの顕微鏡写真を図２に示す。この写真に示すように、０分では、大きく太いバガス片が多数観察され、処理時間が長くなるにつれてバガス片が徐々にほぐれて細くなっていくことが観察された。
【0040】
糖化反応液の組成は、１００ｍＭのクエン酸バッファー（ｐＨ＝５．０）、５％（ｗ／ｗ）の中和湿バガス、アクレモニウムセルラーゼ（明治製菓ファルマ（株））５．０Ｕ／ｇ‐中和湿バガスとした。
【0041】
この糖化反応液を５０℃で２４時間、液全体が均一になるように撹拌することで糖化反応を進行させた。
【0042】
得られた糖化液の生成グルコース濃度をバイオテックアナライザー（サクラエスアイ（株））で分析したところ、流動キャビテーション処理０分のものは０．２０２ｇ／１０ｇ‐糖化反応液、１０分のものは０．１８５ｇ／１０ｇ‐糖化反応液、５時間のものは０．１８５ｇ／１０ｇ‐糖化反応液であった。一方、原料バガスをそのまま糖化反応させるものは０．０７３ｇ／１０ｇ‐糖化反応液であった。ここで、基質中グルコース含量（１０ｇあたり）は、それぞれ原料バガス０．２０２ｇ、流動キャビテーション０分は０．３３５５ｇ、１０分は０．２８１５ｇ、５時間は０．２６０５ｇであった。よって、糖化収率（生成グルコース／中和湿バガス中グルコース）は、原料バガスをそのまま糖化反応させたものは３６．３％であったのに対し、アルカリ処理したものは６０．２％になり、これをさらに１０分（Ｐａｓｓ数５．７回）流動キャビテーション処理したものは６５．９％、５時間（Ｐａｓｓ数１７０回）処理したものは７１．０％になった。この時の残存ＮａＯＨ濃度を０．１ＭのＨＣｌにより滴定したところ、０．０４Ｍであった。表１に結果を示した。
【0043】
【表1】
【実施例2】
【0044】
バガスには、石垣島産の搾汁後に天日乾燥されたサトウキビバガス（水分率４％～１２％）をＡＣＭパルベライザ（ホソカワミクロン(株)製）で粉砕し、５００μｍ未満（長径）画分が９５％以上の粉砕バガスを得た。この粉砕した乾燥バガス２５０５ｇを０．１２５ｍｏｌ／Ｌ ＮａＯＨ、０．０１ｍｏｌ／Ｌ Ｈ２Ｏ２の水溶液３０Ｌに浸漬し、４０℃で１週間放置したのち、得られたバガススラリーを流量２５Ｌ／ｍｉｎのポンプを用いて、ベンチュリー管に通し、流動キャビテーション処理した。流動キャビテーション後のスラリーを経時で約５００ｍｌずつ経時でサンプリングし、スラリーを振切分離機で固液分離した。得られたアルカリ処理湿バガス（水分含量１５～３０％）に水２００ｍｌを加え、１Ｎ塩酸１ｍｌを加えてｐＨ７に中和し、これをまた振切分離機で固液分離して、水分７１重量％を含有する中和湿バガス４２ｇを得た。
【0045】
ベンチュリー管は、口径３．３ｍｍ、テーパ２０°のもの１本を用い、加圧ポンプで１．０ Ｐａに加圧して５０℃で循環させた。循環時間は、０分、６分、４２分および１４４分とした。Ｐａｓｓ数はそれぞれ、０回、２．８回、３５回、１７０回である。
【0046】
糖化反応液の組成は、１００ｍＭのクエン酸バッファー（ｐＨ＝５．０）、５％（ｗ／ｗ）の中和湿バガス、アクレモニウムセルラーゼ（明治製菓ファルマ（株））５．０Ｕ／ｇ‐中和湿バガスとした。
【0047】
この糖化反応液を５０℃で２４時間、液全体が均一になるように撹拌することで糖化反応を進行させた。
【0048】
得られた糖化液の生成グルコース濃度をバイオテックアナライザー（サクラエスアイ（株））で分析した。実施例１と同様の方法で計算された糖化収率（生成グルコース／中和湿バガス中グルコース）は、原料バガスをそのまま糖化反応させたものは３６．３％であったのに対し、本条件のアルカリ処理したものは３０．８％になり、これをさらに６分流動キャビテーション処理したものは３８．０％、４２分処理したものは４１．９％、１４４分処理したものは５１．２％になった。この時の残存ＮａＯＨ濃度を０．１ＭのＨＣｌにより滴定したところ、０．０２Ｍであった。表２に結果を示した。
【0049】
【表2】
【実施例3】
【0050】
バガスには、実施例１，２と同じものを使用した。この粉砕した乾燥バガス２４ｇを０．１２５ｍｏｌ／Ｌ ＮａＯＨ、０．０１ｍｏｌ／Ｌ Ｈ２Ｏ２の水溶液４００ｍｌに浸漬し、４０℃で１週間放置したのち、得られたバガススラリーを流量２．３Ｌ／ｍｉｎのポンプを用いて、５０℃でベンチュリー管に通し、１時間流動キャビテーション処理した。流動キャビテーション後のスラリーを振切分離機で固液分離した。得られたアルカリ処理湿バガスに水２００ｍｌを加え、１Ｎ塩酸１ｍｌを加えてｐＨ７に中和し、これをまた振切分離機で固液分離して、水分７１重量％を含有する中和湿バガス３４ｇを得た。
【0051】
ベンチュリー管は、口径１．７ｍｍ、テーパ２０°のもの１本を用い、加圧ポンプで１．０Ｐａに加圧して５０℃で循環させた。
【0052】
糖化反応液の組成は、１００ｍＭのクエン酸バッファー（ｐＨ＝５．０）５％（ｗ／ｗ）の中和湿バガス、アクレモニウムセルラーゼ（明治製菓ファルマ（株））５．０Ｕ／ｇ‐中和湿バガスとした。
【0053】
この糖化反応液を５０℃で１時間（Ｐａｓｓ数：３４５回）、液全体が均一になるように撹拌することで糖化反応を進行させた。
【0054】
得られた糖化液の生成グルコース濃度をバイオテックアナライザー（サクラエスアイ（株））で分析した。実施例１と同様の方法で計算された糖化収率（生成グルコース／中和湿バガス中グルコース）は、６４．７％であった。この時の残存ＮａＯＨ濃度を０．１ＭのＨＣｌにより滴定したところ、０．０２Ｍであった。
【0055】
実施例１から３の糖化収率をベンチュリー管Ｐａｓｓ数に対してプロットすると、図４のようになる。実施例１は仕込みの水酸化ナトリウム濃度は０．５Ｍであり、つけ置き後の残存する水酸化ナトリウム濃度は、０．０４Ｍ、実施例２、３は仕込みの水酸化ナトリウム濃度は０．１２５Ｍであり、つけ置き後の残存する水酸化ナトリウム濃度は、０．０２Ｍであった。
【0056】
さらに、経済的観点から好ましい条件として糖化収率４０%以上、仕込みＮａＯＨ０．２Ｍ以下とするときの、仕込みＮａＯＨ濃度とＰａｓｓ数の関係を、図５に斜線で示した。
【産業上の利用可能性】
【0057】
本発明により、従来主に飼料に利用されていたサトウキビ等の搾り滓であるバガスを各種発酵の糖源として広く利用できる。
【符号の説明】
【0058】
１ 槽
２ ベンチュリー管
３ 分配室
４ 加圧ポンプ
５ アルカリ処理されたバガスの供給管
６ 循環ライン
７ 流動キャビテーション処理されたバガスの排出管
２ ベンチュリー管
３ 分配室
４ 加圧ポンプ
５ アルカリ処理されたバガスの供給管
６ 循環ライン
７ 流動キャビテーション処理されたバガスの排出管
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】