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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-03-04
(45)【発行日】2024-03-12
(54)【発明の名称】耐レトルト白化性に優れた水性塗料組成物及び塗装金属基体
(51)【国際特許分類】
C09D 167/00 20060101AFI20240305BHJP
C09D 7/65 20180101ALI20240305BHJP
C09D 5/02 20060101ALI20240305BHJP
【ＦＩ】
C09D167/00
C09D7/65
C09D5/02
【請求項の数】
5
(21)【出願番号】P 2019203564
(22)【出願日】2019-11-08
(65)【公開番号】P2020079393
(43)【公開日】2020-05-28
【審査請求日】2022-10-13
(31)【優先権主張番号】P 2018213332
(32)【優先日】2018-11-13
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(73)【特許権者】
【識別番号】000003768
【氏名又は名称】東洋製罐グループホールディングス株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110003524
【氏名又は名称】弁理士法人愛宕綜合特許事務所
(74)【代理人】
【識別番号】100113217
【弁理士】
【氏名又は名称】奥貫 佐知子
(72)【発明者】
【氏名】柏倉 拓也
(72)【発明者】
【氏名】山本 宏美
(72)【発明者】
【氏名】櫻木 新
(72)【発明者】
【氏名】張 楠
【審査官】井上 恵理
(56)【参考文献】
【文献】特開２００３－０２６９９２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００３－３２１６４６（ＪＰ，Ａ）
【文献】米国特許第０４３９０６５８（ＵＳ，Ａ）
【文献】特表平０９－５０５１０８（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｃ０９Ｄ
Ｂ３２Ｂ
ＪＳＴＰｌｕｓ／ＪＭＥＤＰｌｕｓ／ＪＳＴ７５８０（ＪＤｒｅａｍＩＩＩ）
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
酸価１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上且つ７０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満のポリエステル樹脂と、β－ヒドロキシアルキルアミド化合物とを含有する水性塗料組成物であって、前記ポリエステル樹脂のカルボキシル基に対する前記β－ヒドロキシアルキルアミド化合物の水酸基の当量比（ＯＨ基／ＣＯＯＨ基モル比）が、０．８～３．０の範囲であり、前記ポリエステル樹脂が、未アクリル変性ポリエステル樹脂又はアクリル樹脂成分の含有量が１０質量％未満であるアクリル変性ポリエステル樹脂であることを特徴とする水性塗料組成物。
【請求項2】
前記ポリエステル樹脂の固形分１００質量部に対する前記β－ヒドロキシアルキルアミド化合物の固形分配合量が１～２０質量部である請求項１記載の水性塗料組成物。
【請求項3】
前記ポリエステル樹脂のガラス転移温度が３５℃以上である請求項１又は２記載の水性塗料組成物。
【請求項4】
請求項１～３の何れかに記載の水性塗料組成物から成る塗膜を有する塗装金属基体。
【請求項5】
前記塗膜の膜厚が２μｍ以上且つ１５μｍ未満である請求項４記載の塗装金属基体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、水性塗料組成物及びこの水性塗料組成物から成る塗膜を有する塗装金属基体に関するものであり、より詳細には、優れた耐レトルト白化性を有すると共に、硬化性、加工性等に優れた水性塗料組成物及び該水性塗料組成物から成る塗膜を有する塗装金属基体に関する。
【背景技術】
【0002】
飲料缶等の金属容器或いは金属蓋は、金属素材の腐食を防止することを目的として塗料による塗膜や樹脂被覆が形成され、かかる塗膜等には加工性、耐食性、金属素材に対する密着性、硬化性等が要求される。また用途によっては、レトルト殺菌等の高温高湿度条件下に賦される場合もあり、そのような場合にも、塗膜が金属素材との密着性を維持することはもちろん、特に金属蓋等の外面側に適用される場合には塗膜に白化が生じないことも要求される。
【0003】
従来より、金属容器或いは金属蓋等に用いられる塗料組成物として、エポキシーフェノール系塗料、エポキシーアミノ系塗料、エポキシーアクリル系塗料等のエポキシ系塗料が硬化性や耐食性等の塗膜特性に優れていることから広く使用されている。しかしながら、エポキシ系塗料はビスフェノールＡを原料として製造されるものが多いため、ビスフェノールＡを含有しない塗料が望まれている。
【0004】
このような観点から、金属容器或いは金属蓋用の塗料組成物として、ビスフェノールＡを使用せず、さらには環境汚染や作業環境への影響をも考慮したポリエステル系水性塗料組成物が提案されている。
このようなポリエステル系水性塗料組成物としては、例えば、カルボキシル基を有する芳香族ポリエステル樹脂を主体とするものであって、１０～３０ｍｇＫＯＨ／ｇの酸価（ＡＶ）と、３０００～１００００の数平均分子量（Ｍｎ）とを有するものを用い、これを硬化剤、前記ポリエステル樹脂に対する中和剤、及び共溶剤と組み合わせたことを特徴とする硬化性、耐レトルト性に優れた金属包装体用塗料が提案されている（特許文献１）。
このようなポリエステル系水性塗料組成物としては、例えば、カルボキシル基を有する芳香族ポリエステル樹脂を主体とするものであって、１０～３０ｍｇＫＯＨ／ｇの酸価（ＡＶ）と、３０００～１００００の数平均分子量（Ｍｎ）とを有するものを用い、これを硬化剤、前記ポリエステル樹脂に対する中和剤、及び共溶剤と組み合わせたことを特徴とする硬化性、耐レトルト性に優れた金属包装体用塗料が提案されている（特許文献１）。
【0005】
また水性塗料組成物として、例えば、エチレン性二重結合を樹脂端部に持つ数平均分子量２，０００～５０，０００のポリエステル樹脂（Ａ）に、カルボキシル基含有重合性不飽和モノマーを含む重合性不飽和モノマー成分（Ｂ）をグラフト重合してなるアクリル変性ポリエステル樹脂（Ｃ）と、β－ヒドロキシアルキルアミド架橋剤（Ｄ）とが水性媒体中に安定に分散されてなる水性塗料組成物が提案されている（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0006】
【文献】特許第４２２８５８５号
【文献】特開２００３－２６９９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
しかしながら、特許文献１のように、硬化剤として自己縮合体を形成するフェノール樹脂を用いた場合には、塗膜内においてフェノール樹脂の自己縮合体に由来する硬く脆いドメインが形成されることから、塗膜の加工性の点で未だ充分満足するものではなかった。また、形成される塗膜の色調が、フェノール樹脂特有の黄色味を帯びるため、容器外面側への適用は難しいという問題もある。
また特許文献２のように、高酸価のアクリル変性ポリエステル樹脂を用いた場合には、充分な加工性を得ることができなかった。
従って本発明の目的は、耐レトルト白化性に優れていると共に、硬化性、加工性、塗膜色調等の塗膜特性に優れた塗膜を形成可能な水性塗料組成物及びこの水性塗料組成物から成る塗膜を有する塗装金属基体を提供することである。
また特許文献２のように、高酸価のアクリル変性ポリエステル樹脂を用いた場合には、充分な加工性を得ることができなかった。
従って本発明の目的は、耐レトルト白化性に優れていると共に、硬化性、加工性、塗膜色調等の塗膜特性に優れた塗膜を形成可能な水性塗料組成物及びこの水性塗料組成物から成る塗膜を有する塗装金属基体を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0008】
本発明によれば、酸価１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上且つ７０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満のポリエステル樹脂と、β－ヒドロキシアルキルアミド化合物とを含有する水性塗料組成物であって、前記ポリエステル樹脂のカルボキシル基に対する前記β－ヒドロキシアルキルアミド化合物の水酸基の当量比（ＯＨ基／ＣＯＯＨ基モル比）が、０．８～３．０の範囲であり、前記ポリエステル樹脂が、未アクリル変性ポリエステル樹脂又はアクリル樹脂成分の含有量が１０質量％未満であるアクリル変性ポリエステル樹脂であることを特徴とする水性塗料組成物が提供される。
【0009】
本発明の水性塗料組成物においては、
１．前記ポリエステル樹脂の固形分１００質量部に対する前記β－ヒドロキシアルキルアミド化合物の固形分配合量が１～２０質量部であること、
２．前記ポリエステル樹脂のガラス転移温度が３５℃以上であること、
が好適である。
１．前記ポリエステル樹脂の固形分１００質量部に対する前記β－ヒドロキシアルキルアミド化合物の固形分配合量が１～２０質量部であること、
２．前記ポリエステル樹脂のガラス転移温度が３５℃以上であること、
が好適である。
【0010】
本発明によればまた、上記水性塗料組成物から成る塗膜を有する塗装金属基体が提供される。
【発明の効果】
【0011】
本発明者等は、ポリエステル系水性塗料組成物から形成される塗膜特性の向上について鋭意検討した結果、特定の酸価を有するポリエステル樹脂と特定の硬化剤とを用い、このポリエステル樹脂と硬化剤の官能基の当量比（ＯＨ／ＣＯＯＨ基モル比）が耐レトルト白化性の発現に重要であることを見出すと共に、かかる塗料組成物が硬化性、加工性等の塗膜特性にも優れていることを見出した。
【発明を実施するための形態】
【0012】
本発明の水性塗料組成物においては、硬化性及び加工性を損なうことなく優れた耐レトルト白化性を発現させるため、主剤（主成分）となるポリエステル樹脂と、硬化剤であるβ－ヒドロキシアルキルアミド化合物の官能基当量比が重要であり、本発明においては、ポリエステル樹脂のカルボキシル基量に対する硬化剤のβ－ヒドロキシアルキルアミド化合物のβ－ヒドロキシアルキルアミド基由来の水酸基の当量比（ＯＨ基／ＣＯＯＨ基モル比）が０．８～３．０、好ましくは１．０～３．０、より好ましくは１．０～２．８、更に好ましくは１．４より大きく２．１以下の範囲にあることが重要である。この理由については以下のように推察している。
【0013】
本発明の塗料組成物においては、塗装焼付け時の加熱により、主剤であるポリエステル樹脂のカルボキシル基と、硬化剤であるβ－ヒドロキシアルキルアミド化合物に含まれるβーヒドロキシアルキルアミド基中の水酸基が架橋反応することで架橋（硬化）塗膜となる。しかしながら、カルボキシル基及び水酸基のいずれも親水性の官能基であることから、架橋に使用されない未反応の官能基が多くなると、塗膜の耐水性が低下する。その結果、塗膜に水滴が付いた状態での加熱殺菌や、或いは高温・高湿度条件下での高圧加熱殺菌であるレトルト殺菌に付されると、塗膜が吸水して白化するおそれがあった。より具体的には、上記範囲よりもポリエステル樹脂のカルボキシル基量に対する硬化剤の水酸基量が多い場合には、硬化剤の未反応の水酸基が多く残存することになり、それにより塗膜の耐水性が低下し、レトルト処理等に賦された場合に、塗膜が吸水により白化し、充分な耐レトルト白化性が得られない。また、硬化剤の官能基が大過剰になると、硬化剤１分子が２分子以上のポリエステル樹脂と反応することが困難になることで架橋形成に不備が生じ、硬化性が低下する。更に、塗膜中に未反応の硬化剤分子が多く残存すると、塗膜の加工性にも悪影響が生じる。
【0014】
一方、上記範囲よりもポリエステル樹脂のカルボキシル基量に対する硬化剤の水酸基量が少ない場合には、反応点が少なくなることで短時間での塗装焼付けで充分な硬化性を確保することが難しくなり、耐水性やバリア性が低下すると共に、水酸基よりも顕著に耐水性低下を招くカルボキシル基が未反応のまま残存しやすくなるため、耐レトルト白化性が得られない。さらに、硬化が不十分になることで、ポリエステル樹脂のガラス転移温度によっては塗膜脆化が起こりやすくなり、加工性が低下する場合がある。このような観点から本発明においては、ポリエステル樹脂とβ－ヒドロキシアルキルアミド化合物との官能基の当量比を適切な範囲とすることにより、硬化性及び加工性を損なうことなく、耐水性、ひいては耐レトルト白化性を確保することが可能になる。
【0015】
（ポリエステル樹脂）
本発明の水性塗料組成物において、主剤（主成分）となるポリエステル樹脂は、酸価が１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上且つ７０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満、好ましくは１２ｍｇＫＯＨ／ｇ以上６０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満、より好ましくは１５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上６０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満、更に好ましくは１７ｍｇＫＯＨ／ｇ以上５０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満、特に好ましくは１７～３０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満の範囲にあることが重要である。
すなわち本発明においては、主剤（主成分）となるポリエステル樹脂が適度なカルボキシル基量（酸価）を有することが、硬化性、加工性、塗膜の密着性等の優れた塗膜特性を兼ね備える上で重要になる。上記範囲よりも酸価が小さい場合には、硬化剤との架橋点となるカルボキシル基が少ないため、硬化性に劣る。そのため、塗装焼付け時間が短い場合などでは、充分な硬化度が得られず、その結果、塗膜の耐水性（バリア性）が低下し、レトルト処理に賦された場合に白化するおそれがあり、耐レトルト白化性に劣るようになる。さらに塗膜と金属基体間の密着性に寄与するカルボキシル基が少ないため、塗膜の密着性が劣るようになる。一方上記範囲よりも酸価が大きい場合には、硬化剤との架橋点が多くなることで硬化性には優れるものの、架橋密度が過度に高くなりやすく、加工性が劣るようになる。
本発明の水性塗料組成物において、主剤（主成分）となるポリエステル樹脂は、酸価が１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上且つ７０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満、好ましくは１２ｍｇＫＯＨ／ｇ以上６０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満、より好ましくは１５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上６０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満、更に好ましくは１７ｍｇＫＯＨ／ｇ以上５０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満、特に好ましくは１７～３０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満の範囲にあることが重要である。
すなわち本発明においては、主剤（主成分）となるポリエステル樹脂が適度なカルボキシル基量（酸価）を有することが、硬化性、加工性、塗膜の密着性等の優れた塗膜特性を兼ね備える上で重要になる。上記範囲よりも酸価が小さい場合には、硬化剤との架橋点となるカルボキシル基が少ないため、硬化性に劣る。そのため、塗装焼付け時間が短い場合などでは、充分な硬化度が得られず、その結果、塗膜の耐水性（バリア性）が低下し、レトルト処理に賦された場合に白化するおそれがあり、耐レトルト白化性に劣るようになる。さらに塗膜と金属基体間の密着性に寄与するカルボキシル基が少ないため、塗膜の密着性が劣るようになる。一方上記範囲よりも酸価が大きい場合には、硬化剤との架橋点が多くなることで硬化性には優れるものの、架橋密度が過度に高くなりやすく、加工性が劣るようになる。
【0016】
また、本発明で用いるポリエステル樹脂は、アクリル樹脂で変性していない未アクリル変性ポリエステル樹脂であることが望ましい。
ポリエステル系水性塗料組成物においては、重合性不飽和モノマーをポリエステル樹脂にグラフト重合させる等の方法によりアクリル樹脂で変性したアクリル変性ポリエステル樹脂を用いることが広く提案されているが、アクリル樹脂で変性されたポリエステル樹脂は、形成される塗膜の加工性が劣る傾向にあると共に、その変性のために製造工程数が増え、製造コストも高くなる場合があるため、本発明に用いるポリエステル樹脂としては、アクリル樹脂で変性していないポリエステル樹脂（未アクリル変性ポリエステル樹脂）であることが好ましい。もしアクリル変性ポリエステル樹脂を用いる場合は、アクリル変性ポリエステル樹脂全体に占めるアクリル樹脂成分（重合性不飽和モノマーの重合体成分）の含有量（質量比率）が１０質量％未満、好ましくは５質量％未満であることが好ましい。
ポリエステル系水性塗料組成物においては、重合性不飽和モノマーをポリエステル樹脂にグラフト重合させる等の方法によりアクリル樹脂で変性したアクリル変性ポリエステル樹脂を用いることが広く提案されているが、アクリル樹脂で変性されたポリエステル樹脂は、形成される塗膜の加工性が劣る傾向にあると共に、その変性のために製造工程数が増え、製造コストも高くなる場合があるため、本発明に用いるポリエステル樹脂としては、アクリル樹脂で変性していないポリエステル樹脂（未アクリル変性ポリエステル樹脂）であることが好ましい。もしアクリル変性ポリエステル樹脂を用いる場合は、アクリル変性ポリエステル樹脂全体に占めるアクリル樹脂成分（重合性不飽和モノマーの重合体成分）の含有量（質量比率）が１０質量％未満、好ましくは５質量％未満であることが好ましい。
【0017】
本発明で用いるポリエステル樹脂は、上述した酸価を有し、アクリル樹脂で変性していない未アクリル変性のポリエステル樹脂であることが望ましいということ以外は、塗料組成物に用いられる公知の水分散性及び／又は水溶性のポリエステル樹脂を使用することができる。
水分散性ポリエステル樹脂及び水溶性ポリエステル樹脂は、親水基を成分として含むポリエステル樹脂であり、これらの成分は、ポリエステル分散体表面に物理吸着されていてもよいが、ポリエステル樹脂骨格中に共重合されていていることが特に好ましい。
親水基としては、水酸基、アミノ基、カルボキシル基、スルホン酸基、又はこれらの誘導体や金属塩、エーテル等であり、これらを分子内に含むことにより水に分散可能な状態で存在することができる。
親水性基を含む成分としては、具体的には無水フタル酸、無水コハク酸、無水マレイン酸、無水トリメリット酸、無水イタコン酸、無水シトラコン酸等のカルボン酸無水物、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、グリセリン、ポリグリセリン等の水酸基含有ポリエーテルモノマー、５－スルホイソフタル酸、４－スルホナフタレン－２，７－ジカルボン酸等のスルホン酸含有モノマーの金属塩、又はアンモニウム塩等を挙げることができる。
本発明においては、ポリエステル樹脂としては、親水基としてカルボキシル基を有するカルボキシル基含有ポリエステル樹脂を好適に用いることができる。
水分散性ポリエステル樹脂及び水溶性ポリエステル樹脂は、親水基を成分として含むポリエステル樹脂であり、これらの成分は、ポリエステル分散体表面に物理吸着されていてもよいが、ポリエステル樹脂骨格中に共重合されていていることが特に好ましい。
親水基としては、水酸基、アミノ基、カルボキシル基、スルホン酸基、又はこれらの誘導体や金属塩、エーテル等であり、これらを分子内に含むことにより水に分散可能な状態で存在することができる。
親水性基を含む成分としては、具体的には無水フタル酸、無水コハク酸、無水マレイン酸、無水トリメリット酸、無水イタコン酸、無水シトラコン酸等のカルボン酸無水物、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、グリセリン、ポリグリセリン等の水酸基含有ポリエーテルモノマー、５－スルホイソフタル酸、４－スルホナフタレン－２，７－ジカルボン酸等のスルホン酸含有モノマーの金属塩、又はアンモニウム塩等を挙げることができる。
本発明においては、ポリエステル樹脂としては、親水基としてカルボキシル基を有するカルボキシル基含有ポリエステル樹脂を好適に用いることができる。
【0018】
また、前記親水性基を含むモノマーと組み合わせて、ポリエステル樹脂を形成するモノマー成分としては、ポリエステル樹脂の重合に通常用いられるモノマーであれば特に限定されるものではない。ポリエステル樹脂を構成する多価カルボン酸成分としては、例えばテレフタル酸、イソフタル酸、オルソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカンジオン酸、ダイマー酸等の脂肪族ジカルボン酸、（無水）マレイン酸、フマル酸、テルペン－マレイン酸付加体などの不飽和ジカルボン酸、１，４－シクロヘキサンジカルボン酸、テトラヒドロフタル酸、ヘキサヒドロイソフタル酸、１，２－シクロヘキセンジカルボン酸などの脂環族ジカルボン酸、（無水）トリメリット酸、（無水）ピロメリット酸、メチルシクロへキセントリカルボン酸等の３価以上の多価カルボン酸等が挙げられ、これらの中から１種または２種以上を選択し使用できる。
本発明においては、耐食性や耐レトルト白化性の観点からポリエステル樹脂を構成する多価カルボン酸成分に占めるテレフタル酸やイソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸の割合が６０モル％以上であることが好ましく、特に８０％以上であることが好ましい。
本発明においては、耐食性や耐レトルト白化性の観点からポリエステル樹脂を構成する多価カルボン酸成分に占めるテレフタル酸やイソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸の割合が６０モル％以上であることが好ましく、特に８０％以上であることが好ましい。
【0019】
ポリエステル樹脂を構成する多価アルコール成分としては、特に限定はなく、エチレングリコール、プロピレングリコール（１，２－プロパンジオール）、１，３－プロパンジオール、１，４－ブタンジオール、１，２－ブタンジオール、１，３－ブタンジオール、２－メチル－１，３－プロパンジオール、ネオペンチルグリコール、１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、３－メチル－１，５－ペンタンジオール、２－エチル－２－ブチル－１，３－プロパンジオール、２，４－ジエチル－１，５－ペンタンジオール、１－メチル－１，８－オクタンジオール、３－メチル－１，６－ヘキサンジオール、４－メチル－１，７－ヘプタンジオール、４－メチル－１，８－オクタンジオール、４－プロピル－１，８－オクタンジオール、１，９－ノナンジオール、などの脂肪族グリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール等のエーテルグリコール類、１，４－シクロヘキサンジメタノール、１，３－シクロヘキサンジメタノール、１，２－シクロヘキサンジメタノール、トリシクロデカングリコール類、水添加ビスフェノール類、などの脂環族ポリアルコール、トリメチロールプロパン、トリメチロールエタン、ペンタエリスリトール、などの３価以上のポリアルコール等から１種、または２種以上の組合せで使用することができる。本発明においては、上記の多価アルコール成分の中でも、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，４－ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，４－シクロヘキサンジメタノールを、ポリエステル樹脂を構成する成分として好適に用いることできる。
【0020】
ポリエステル樹脂は、上記の多価カルボン酸成分の１種類以上と多価アルコール成分の１種類以上とを重縮合させることや、重縮合後に多価カルボン酸成分、例えばテレフタル酸、イソフタル酸、無水トリメリット酸、トリメリット酸、ピロメリット酸等で解重合する方法、また、重縮合後に酸無水物、例えば 無水フタル酸、無水マレイン酸、無水トリメリト酸、エチレングリコールビストリメリテート二無水物等を開環付加させること等、公知の方法によって製造することができる。
【0021】
また、本発明に用いるポリエステル樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は、３５℃以上、好ましくは４０℃以上、より好ましくは４０～１２０℃、さらに好ましくは５０～１００℃の範囲にあることが好ましい。上記範囲よりもＴｇが高い場合には、形成される塗膜が硬くなるため、加工性が劣るおそれがある。一方上記範囲よりもＴｇが低い場合には、塗膜のバリア性が低下するため、耐レトルト白化性や耐食性が劣るようになる。
【0022】
また、本発明においては、単独の酸価が上記範囲内（１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上且つ７０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満）にある２種以上のポリエステル樹脂をブレンドした混合ポリエステル樹脂を用いても良く、その場合においては各々のポリエステル樹脂の酸価と質量分率を乗じて得られた値の総和を、混合ポリエステル樹脂の平均酸価（Ａｖｍｉｘ）とする。
なお、単独の酸価が上記範囲内のポリエステル樹脂と、単独の酸価が上記範囲外のポリエステル樹脂をブレンドして用いる場合においては、全ポリエステル樹脂量（水性塗料組成物中に含まれるポリエステル樹脂の総固形分質量）に対して、単独の酸価が上記範囲内のポリエステル樹脂の含有量は３０質量％以上、好ましくは４０質量％以上、より好ましくは５０質量％より多いことが好ましい。また、単独の酸価が５ｍｇＫＯＨ／ｇ未満の低酸価ポリエステル樹脂をブレンドして用いる場合においては、全ポリエステル樹脂量（水性塗料組成物中に含まれるポリエステル樹脂の総固形分質量）に対して、前記低酸価ポリエステル樹脂の含有量は６０質量％未満、好ましくは５０質量％未満、更に好ましくは４０質量％未満とすることが好ましい。前記低酸価ポリエステル樹脂は、硬化剤との反応点となるカルボキシル基が極めて少ないため、前記低酸価ポリエステル樹脂自体は架橋構造に組み込まれにくく、焼付け後も未架橋のまま塗膜に残存する可能性が高い。従って、酸価が５ｍｇＫＯＨ／ｇ未満の低酸価ポリエステル樹脂の全体に占める割合が５０質量％以上になると充分な硬化性を得ることができないおそれがある。
なお、単独の酸価が上記範囲内のポリエステル樹脂と、単独の酸価が上記範囲外のポリエステル樹脂をブレンドして用いる場合においては、全ポリエステル樹脂量（水性塗料組成物中に含まれるポリエステル樹脂の総固形分質量）に対して、単独の酸価が上記範囲内のポリエステル樹脂の含有量は３０質量％以上、好ましくは４０質量％以上、より好ましくは５０質量％より多いことが好ましい。また、単独の酸価が５ｍｇＫＯＨ／ｇ未満の低酸価ポリエステル樹脂をブレンドして用いる場合においては、全ポリエステル樹脂量（水性塗料組成物中に含まれるポリエステル樹脂の総固形分質量）に対して、前記低酸価ポリエステル樹脂の含有量は６０質量％未満、好ましくは５０質量％未満、更に好ましくは４０質量％未満とすることが好ましい。前記低酸価ポリエステル樹脂は、硬化剤との反応点となるカルボキシル基が極めて少ないため、前記低酸価ポリエステル樹脂自体は架橋構造に組み込まれにくく、焼付け後も未架橋のまま塗膜に残存する可能性が高い。従って、酸価が５ｍｇＫＯＨ／ｇ未満の低酸価ポリエステル樹脂の全体に占める割合が５０質量％以上になると充分な硬化性を得ることができないおそれがある。
【0023】
本発明においては、Ｔｇの異なる２種以上のポリエステル樹脂をブレンドして用いることもでき、Ｔｇの異なるポリエステル樹脂をブレンドすることで、ポリエステル樹脂１種のみを使用した場合に比べ、耐衝撃性に優れ、外部から衝撃を受けても塗膜欠陥のできにくい塗膜を形成できる場合がある。また、ガラス転移温度については、下記式（１）により算出されるポリエステル樹脂ブレンドのＴｇｍｉｘが上記のＴｇ範囲にあればよい。
１／Ｔｇｍｉｘ＝（Ｗ１／Ｔｇ１）＋（Ｗ２／Ｔｇ２）＋…＋（Ｗｍ／Ｔｇｍ）
・・・（１）
Ｗ１＋Ｗ２＋…＋Ｗｍ＝１
式中、Ｔｇｍｉｘはポリエステル樹脂ブレンドのガラス転移温度（Ｋ）を表わし、Ｔｇ１，Ｔｇ２，…，Ｔｇｍは使用する各ポリエステル樹脂（ポリエステル樹脂１，ポリエステル樹脂２，…ポリエステル樹脂ｍ）単体のガラス転移温度（Ｋ）を表わす。また、Ｗ１，Ｗ２，…，Ｗｍは各ポリエステル樹脂（ポリエステル樹脂１，ポリエステル樹脂２，…ポリエステル樹脂ｍ）の質量分率を表わす。
１／Ｔｇｍｉｘ＝（Ｗ１／Ｔｇ１）＋（Ｗ２／Ｔｇ２）＋…＋（Ｗｍ／Ｔｇｍ）
・・・（１）
Ｗ１＋Ｗ２＋…＋Ｗｍ＝１
式中、Ｔｇｍｉｘはポリエステル樹脂ブレンドのガラス転移温度（Ｋ）を表わし、Ｔｇ１，Ｔｇ２，…，Ｔｇｍは使用する各ポリエステル樹脂（ポリエステル樹脂１，ポリエステル樹脂２，…ポリエステル樹脂ｍ）単体のガラス転移温度（Ｋ）を表わす。また、Ｗ１，Ｗ２，…，Ｗｍは各ポリエステル樹脂（ポリエステル樹脂１，ポリエステル樹脂２，…ポリエステル樹脂ｍ）の質量分率を表わす。
【0024】
ポリエステル樹脂の数平均分子量（Ｍｎ）はこれに限定されるものではないが、１，０００～１００，０００、特に３，０００～５０，０００の範囲にあることが好ましい。上記範囲よりも小さいと塗膜が脆くなり、加工性に劣る場合があり、上記範囲よりも大きいと塗料安定性が低下するおそれがある。
水性媒体中におけるポリエステル樹脂の平均分散粒子径は１０～１，０００ｎｍ、特に２０～５００ｎｍの範囲にあることが好ましい。
水性媒体中におけるポリエステル樹脂の平均分散粒子径は１０～１，０００ｎｍ、特に２０～５００ｎｍの範囲にあることが好ましい。
【0025】
ポリエステル樹脂の水酸基価については、これに限定されるものではないが、２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、より好ましくは１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることが好ましい。本発明で用いるβ－ヒドロキシアルキルアミド化合物から成る硬化剤は、ポリエステル樹脂のカルボキシル基とは反応するが、水酸基とは反応しにくい、或いは反応しないことから、ポリエステル樹脂の水酸基の大部分は未反応のまま塗膜に残存することとなる。そのため、上記範囲よりも水酸基価が大きい場合は、残存する水酸基が多くなり、耐水性が低下し、耐レトルト白化性や耐食性が低下するおそれがある。
【0026】
（硬化剤）
本発明においては、主剤であるポリエステル樹脂が有するカルボキシル基と架橋反応可能な官能基として、β－ヒドロキシアルキルアミド基由来の水酸基を有するβ―ヒドロキシアルキルアミド化合物を硬化剤として用いることが重要な特徴である。
一般にポリエステル系塗料組成物の硬化剤として使用されているレゾール型フェノール樹脂やアミノ樹脂は硬化剤同士の自己縮合反応を起こしやすく、塗膜形成時に硬く脆いドメインである自己縮合体が形成され、それにより塗膜が硬くなり加工性を低下させる場合がある。また自己縮合反応に硬化剤の反応点（官能基）が消費されてしまうため、充分な硬化性を得るために必要となる硬化剤の量が多くなる場合があり非効率であると共に、塗膜に含まれる多量の硬化剤の存在が、加工性及び耐衝撃性などの塗膜特性に悪影響を与えるおそれがある。これに対して、本発明で用いるβ－ヒドロキシアルキルアミド化合物は、自己縮合反応しにくい、或いは自己縮合反応しない硬化剤であるため、硬く脆い自己縮合体の形成を抑制できると共に、ポリエステル樹脂のカルボキシル基量に対応した最低限の量を配合すれば良いため効率的であり、塗膜中の硬化剤量も少なくでき、結果として加工性及び耐衝撃性に優れた塗膜を形成することができる。さらに、フェノール樹脂を用いた場合のように、塗膜が着色するおそれがなく、無色透明な塗膜を形成できるため、塗膜色調に優れた塗膜を形成できる。
本発明においては、主剤であるポリエステル樹脂が有するカルボキシル基と架橋反応可能な官能基として、β－ヒドロキシアルキルアミド基由来の水酸基を有するβ―ヒドロキシアルキルアミド化合物を硬化剤として用いることが重要な特徴である。
一般にポリエステル系塗料組成物の硬化剤として使用されているレゾール型フェノール樹脂やアミノ樹脂は硬化剤同士の自己縮合反応を起こしやすく、塗膜形成時に硬く脆いドメインである自己縮合体が形成され、それにより塗膜が硬くなり加工性を低下させる場合がある。また自己縮合反応に硬化剤の反応点（官能基）が消費されてしまうため、充分な硬化性を得るために必要となる硬化剤の量が多くなる場合があり非効率であると共に、塗膜に含まれる多量の硬化剤の存在が、加工性及び耐衝撃性などの塗膜特性に悪影響を与えるおそれがある。これに対して、本発明で用いるβ－ヒドロキシアルキルアミド化合物は、自己縮合反応しにくい、或いは自己縮合反応しない硬化剤であるため、硬く脆い自己縮合体の形成を抑制できると共に、ポリエステル樹脂のカルボキシル基量に対応した最低限の量を配合すれば良いため効率的であり、塗膜中の硬化剤量も少なくでき、結果として加工性及び耐衝撃性に優れた塗膜を形成することができる。さらに、フェノール樹脂を用いた場合のように、塗膜が着色するおそれがなく、無色透明な塗膜を形成できるため、塗膜色調に優れた塗膜を形成できる。
【0027】
前述したとおり、本発明の塗料組成物においては、ポリエステル樹脂のカルボキシル基に対するβ－ヒドロキシアルキルアミド化合物から成る硬化剤の水酸基の当量比（ＯＨ基／ＣＯＯＨ基モル比）が、上記範囲にあることが重要であることから、用いる硬化剤のポリエステル樹脂に対する配合量を適宜調整する。なお、ポリエステル樹脂のカルボキシル基に対する硬化剤の水酸基の当量比（ＯＨ基／ＣＯＯＨ基モル比）は、ポリエステル樹脂の酸価と硬化剤の水酸基価、及びポリエステル樹脂と硬化剤の固形分配合比から求めることができる。
β－ヒドロキシアルキルアミド化合物から成る硬化剤の配合量（固形分）は、前記ポリエステル樹脂（固形分）１００質量部に対して１～２０質量部、好ましくは３～１５質量部、より好ましくは３～１０質部、特に好ましくは３～９質量部の範囲であることが好ましい。
β－ヒドロキシアルキルアミド化合物から成る硬化剤の配合量（固形分）は、前記ポリエステル樹脂（固形分）１００質量部に対して１～２０質量部、好ましくは３～１５質量部、より好ましくは３～１０質部、特に好ましくは３～９質量部の範囲であることが好ましい。
【0028】
また、β－ヒドロキシアルキルアミド化合物の官能基当量としては、３０～５００ｇ／ｅｑであることが好ましく、特に４０～２００ｇ／ｅｑの範囲にあることが好ましい。尚、本発明における官能基当量とは、分子量を硬化剤１分子当たりの官能基数で除した値であり、硬化剤の前記官能基１個当たりの分子量を意味する。官能基当量が上記範囲よりも小さいと架橋点間距離を長くとることができないため、塗膜の柔軟性が低下し、加工性が劣る。一方で上記範囲よりも大きすぎると硬化性が不足し、加工性、耐レトルト性が劣る。
【0029】
本発明において硬化剤として使用するβ―ヒドロキシアルキルアミド化合物としては、例えば下記一般式〔Ｉ〕で示されるものが挙げられる。
一般式〔Ｉ〕；
［ＨＯ―ＣＨ（Ｒ１）―ＣＨ２―Ｎ（Ｒ２）―ＣＯ―］ｍ―Ａ―［―ＣＯ―Ｎ（Ｒ２’）―ＣＨ２―ＣＨ（Ｒ１’）―ＯＨ］ｎ
［式中、Ｒ１およびＲ１’は水素原子又は炭素数１から５までのアルキル基、Ｒ２およびＲ２’は水素原子又は炭素数１から５までのアルキル基又は一般式〔ＩＩ〕で示されるもの、Ａは多価の有機基、ｍは１又は２、ｎは０から２（ｍとｎの合計は少なくとも２である。）を表わす。］
一般式〔Ｉ〕；
［ＨＯ―ＣＨ（Ｒ１）―ＣＨ２―Ｎ（Ｒ２）―ＣＯ―］ｍ―Ａ―［―ＣＯ―Ｎ（Ｒ２’）―ＣＨ２―ＣＨ（Ｒ１’）―ＯＨ］ｎ
［式中、Ｒ１およびＲ１’は水素原子又は炭素数１から５までのアルキル基、Ｒ２およびＲ２’は水素原子又は炭素数１から５までのアルキル基又は一般式〔ＩＩ〕で示されるもの、Ａは多価の有機基、ｍは１又は２、ｎは０から２（ｍとｎの合計は少なくとも２である。）を表わす。］
【0030】
一般式〔ＩＩ〕；ＨＯ―ＣＨ（Ｒ３）―ＣＨ２―
［式中、Ｒ３は水素原子又は炭素数１から５までのアルキル基を表わす。］
前記一般式〔Ｉ〕中のＡは、脂肪族、脂環族又は芳香族炭化水素であることが好ましく、炭素数２から２０の脂肪族、脂環族又は芳香族炭化水素がより好ましく、炭素数４から１０の脂肪族炭化水素が更に好ましい。
また、前記一般式〔Ｉ〕におけるｍとｎの合計は、２又は３又は４であることが好ましい。
［式中、Ｒ３は水素原子又は炭素数１から５までのアルキル基を表わす。］
前記一般式〔Ｉ〕中のＡは、脂肪族、脂環族又は芳香族炭化水素であることが好ましく、炭素数２から２０の脂肪族、脂環族又は芳香族炭化水素がより好ましく、炭素数４から１０の脂肪族炭化水素が更に好ましい。
また、前記一般式〔Ｉ〕におけるｍとｎの合計は、２又は３又は４であることが好ましい。
【0031】
上記一般式〔Ｉ〕で示されるものの中でも、硬化剤として用いるβ－ヒドロキシアルキルアミド化合物としては、特にＮ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラキス（２－ヒドロキシエチル）アジポアミド［ＣＡＳ：６３３４－２５－４、分子量：約３２０、１分子当たりの官能基数（水酸基数）：４、水酸基価（理論値）：７０１ｍｇＫＯＨ／ｇ、製品例：ＥＭＳ社製Ｐｒｉｍｉｄ ＸＬ５５２］や、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラキス（２－ヒドロキシプロピル）アジポアミド［ＣＡＳ：５７８４３－５３－５、分子量：約３７６、１分子当たりの官能基数（水酸基数）：４、水酸基価（理論値）：５９６ｍｇＫＯＨ／ｇ、製品例：ＥＭＳ社製Ｐｒｉｍｉｄ ＱＭ１２６０］が好ましい。なお、ここでの水酸基価は、基本となる分子構造に基づいた分子量及び１分子当たりの水酸基数から算出した理論値である。
これらの中でも、硬化性や耐レトルト性の観点からＮ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラキス（２－ヒドロキシプロピル）アジポアミドを用いることがより好ましい。Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラキス（２－ヒドロキシエチル）アジポアミドに比べて、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラキス（２－ヒドロキシプロピル）アジポアミドの方が、ポリエステル樹脂との反応性が高く、硬化性に優れると共に、より緻密な架橋構造を形成することでレトルト時にも塗膜が白化しにくく、耐レトルト白化性に優れた塗膜を形成することができる。
これらの中でも、硬化性や耐レトルト性の観点からＮ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラキス（２－ヒドロキシプロピル）アジポアミドを用いることがより好ましい。Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラキス（２－ヒドロキシエチル）アジポアミドに比べて、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラキス（２－ヒドロキシプロピル）アジポアミドの方が、ポリエステル樹脂との反応性が高く、硬化性に優れると共に、より緻密な架橋構造を形成することでレトルト時にも塗膜が白化しにくく、耐レトルト白化性に優れた塗膜を形成することができる。
【0032】
（水性塗料組成物）
本発明の水性塗料組成物は少なくとも、主剤（主成分）として上述した特定のポリエステル樹脂及び硬化剤としてβ－ヒドロキシアルキルアミド化合物、並びに水性媒体を含有する。なお、本発明の水性塗料組成物においては、水性塗料組成物中の塗膜を形成する固形成分（水や溶剤などの揮発する物質を除いた不揮発成分）の中で、最も含有量（質量割合い）が多い成分のことを、主剤（主成分）として定義する。
本発明の水性塗料組成物は少なくとも、主剤（主成分）として上述した特定のポリエステル樹脂及び硬化剤としてβ－ヒドロキシアルキルアミド化合物、並びに水性媒体を含有する。なお、本発明の水性塗料組成物においては、水性塗料組成物中の塗膜を形成する固形成分（水や溶剤などの揮発する物質を除いた不揮発成分）の中で、最も含有量（質量割合い）が多い成分のことを、主剤（主成分）として定義する。
【0033】
（水性媒体）
本発明の水性塗料組成物は上述したポリエステル樹脂及び硬化剤、並びに水性媒体を含有する。水性媒体としては、公知の水性塗料組成物と同様に、水、或いは水とアルコールや多価アルコール、その誘導体等の有機溶剤を混合したものを水性媒体として用いることができる。有機溶剤を用いる場合には、水性塗料組成物中の水性媒体全体に対して、１～４５質量％の量で含有することが好ましく、特に５～３０質量％の量で含有することが好ましい。上記範囲で溶剤を含有することにより、製膜性能が向上する。
このような有機溶媒としては、両親媒性を有するものが好ましく、例えば、メチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ―ブタノール、エチレングリコール、メチルエチルケトン、ブチルセロソルブ、カルビトール、ブチルカルビトール、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、プロピレングリコールエチレングリコールモノブルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、３－メチル３－メトキシブタノールなどが挙げられる。
本発明の水性塗料組成物は上述したポリエステル樹脂及び硬化剤、並びに水性媒体を含有する。水性媒体としては、公知の水性塗料組成物と同様に、水、或いは水とアルコールや多価アルコール、その誘導体等の有機溶剤を混合したものを水性媒体として用いることができる。有機溶剤を用いる場合には、水性塗料組成物中の水性媒体全体に対して、１～４５質量％の量で含有することが好ましく、特に５～３０質量％の量で含有することが好ましい。上記範囲で溶剤を含有することにより、製膜性能が向上する。
このような有機溶媒としては、両親媒性を有するものが好ましく、例えば、メチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ―ブタノール、エチレングリコール、メチルエチルケトン、ブチルセロソルブ、カルビトール、ブチルカルビトール、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、プロピレングリコールエチレングリコールモノブルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、３－メチル３－メトキシブタノールなどが挙げられる。
【0034】
（塩基性化合物）
本発明の水性塗料組成物において、ポリエステル樹脂に水分散性又は水溶性を付与するために、ポリエステル樹脂のカルボキシル基を中和可能な塩基性化合物が含有されていることが好ましい。塩基性化合物としては塗膜形成時の焼付で揮散する化合物、すなわち、アンモニア及び／又は沸点が２５０℃以下の有機アミン化合物などが好ましい。
具体的には、トリメチルアミン、トリエチルアミン、ｎ－ブチルアミン等のアルキルアミン類、２－ジメチルアミノエタノール、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、アミノメチルプロパノール、ジメチルアミノメチルプロパノール等アルコールアミン類等が使用される。またエチレンジアミン、ジエチレントリアミン等多価アミンも使用できる。更に、分岐鎖アルキル基を有するアミンや複素環アミンも好適に使用される。分岐鎖アルキル基を有するアミンとしては、イソプロピルアミン、ｓｅｃ－ブチルアミン、ｔｅｒｔ－ブチルアミン、イソアミルアミン等の炭素数３～６、特に炭素数３～４の分岐鎖アルキルアミンが使用される。複素環アミンとしては、ピロリジン、ピペリジン、モルホリン等の１個の窒素原子を含む飽和複素環アミンが使用される。
本発明においては、上記の中でもトリエチルアミン、又は２－ジメチルアミノエタノールを好適に使用することができ、その使用量は、カルボキシル基に対して０．５～１．５当量で用いるのがよい。
本発明の水性塗料組成物において、ポリエステル樹脂に水分散性又は水溶性を付与するために、ポリエステル樹脂のカルボキシル基を中和可能な塩基性化合物が含有されていることが好ましい。塩基性化合物としては塗膜形成時の焼付で揮散する化合物、すなわち、アンモニア及び／又は沸点が２５０℃以下の有機アミン化合物などが好ましい。
具体的には、トリメチルアミン、トリエチルアミン、ｎ－ブチルアミン等のアルキルアミン類、２－ジメチルアミノエタノール、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、アミノメチルプロパノール、ジメチルアミノメチルプロパノール等アルコールアミン類等が使用される。またエチレンジアミン、ジエチレントリアミン等多価アミンも使用できる。更に、分岐鎖アルキル基を有するアミンや複素環アミンも好適に使用される。分岐鎖アルキル基を有するアミンとしては、イソプロピルアミン、ｓｅｃ－ブチルアミン、ｔｅｒｔ－ブチルアミン、イソアミルアミン等の炭素数３～６、特に炭素数３～４の分岐鎖アルキルアミンが使用される。複素環アミンとしては、ピロリジン、ピペリジン、モルホリン等の１個の窒素原子を含む飽和複素環アミンが使用される。
本発明においては、上記の中でもトリエチルアミン、又は２－ジメチルアミノエタノールを好適に使用することができ、その使用量は、カルボキシル基に対して０．５～１．５当量で用いるのがよい。
【0035】
（潤滑剤）
本発明の水性塗料組成物には、必要に応じ潤滑剤を含有することができる。ポリエステル樹脂１００質量部に対し、潤滑剤０．１質量部～１０質量部を加えることが好ましい。
潤滑剤を加えることにより、缶蓋等の成形加工時の塗膜の傷付きを抑制でき、また成形加工時の塗膜の滑り性を向上させることができる。
本発明の水性塗料組成物には、必要に応じ潤滑剤を含有することができる。ポリエステル樹脂１００質量部に対し、潤滑剤０．１質量部～１０質量部を加えることが好ましい。
潤滑剤を加えることにより、缶蓋等の成形加工時の塗膜の傷付きを抑制でき、また成形加工時の塗膜の滑り性を向上させることができる。
【0036】
本発明の水性塗料組成物に加えることのできる潤滑剤としては、例えば、ポリオール化合物と脂肪酸とのエステル化物である脂肪酸エステルワックス、シリコン系ワックス、ポリテトラフルオロエチレン等のフッ素系ワックス、ポリエチレンなどのポリオレフィンワックス、パラフィンワックス、ラノリン系ワックス、モンタンワックス、マイクロクリスタリンワックス、カルナバろう、およびシリコン系化合物、ワセリンなどを挙げることができる。これらの潤滑剤は一種、または二種以上を混合し使用できる。
【0037】
（その他）
本発明の水性塗料組成物には、上記成分の他、従来より塗料組成物に配合されている、レベリング剤、顔料、消泡剤等を従来公知の処方に従って添加することもできる。
また、本発明の目的を損なわない範囲で、ポリエステル樹脂と併せてその他の樹脂成分が含まれていても良く、例えばポリ酢酸ビニル、エチレン・酢酸ビニル共重合体、ポリオレフィン系樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニル－酢酸ビニル共重合樹脂、ポリビニルアルコール、エチレン・ビニルアルコール共重合体、ポリビニルピロリドン、ポリビニルエチルエーテル、ポリアクリルアミド、アクリルアミド系化合物、ポリエチレンイミン、澱粉、アラビアガム、メチルセルロース等の水分散或いは水溶性樹脂が含まれていても良い。
本発明の水性塗料組成物には、上記成分の他、従来より塗料組成物に配合されている、レベリング剤、顔料、消泡剤等を従来公知の処方に従って添加することもできる。
また、本発明の目的を損なわない範囲で、ポリエステル樹脂と併せてその他の樹脂成分が含まれていても良く、例えばポリ酢酸ビニル、エチレン・酢酸ビニル共重合体、ポリオレフィン系樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニル－酢酸ビニル共重合樹脂、ポリビニルアルコール、エチレン・ビニルアルコール共重合体、ポリビニルピロリドン、ポリビニルエチルエーテル、ポリアクリルアミド、アクリルアミド系化合物、ポリエチレンイミン、澱粉、アラビアガム、メチルセルロース等の水分散或いは水溶性樹脂が含まれていても良い。
【0038】
本発明の水性塗料組成物においては、ポリエステル樹脂が固形分として５～５５質量％の量で含有されていることが好適である。上記範囲よりも樹脂固形分が少ない場合には、適正な塗膜量を確保することができず、被覆性が劣るようになる。一方、上記範囲よりも樹脂固形分が多い場合には、作業性及び塗工性に劣る場合がある。
【0039】
本発明の水性塗料組成物は、ロールコーター塗装、スプレー塗装、ディップ塗装などの公知の塗装方法によって金属板又は予め成形された金属容器等の成形体に塗装し、コイルオーブン等の加熱手段によって焼き付けることにより使用することができる。
本発明の水性塗料組成物の焼き付け条件は、ポリエステル樹脂、硬化剤、金属基材の種類、塗工量等によって適宜調節されるが、本発明の水性塗料組成物は、充分な硬化性を得るために、焼付け温度が１５０℃～３５０℃、好ましくは１８０～３２０℃の温度で、５秒以上、好ましくは５秒～３０分間、特に好ましくは５秒～１８０秒間の条件で加熱硬化させることが好ましい。
また形成する塗膜の膜厚はこれに限定されるものではないが、乾燥膜厚で３０μｍ未満、好ましくは０．５～２０μｍ、より好ましくは２μｍ以上１５μｍ未満、更に好ましくは３～１４μｍの範囲にあることが好適である。
本発明の水性塗料組成物の焼き付け条件は、ポリエステル樹脂、硬化剤、金属基材の種類、塗工量等によって適宜調節されるが、本発明の水性塗料組成物は、充分な硬化性を得るために、焼付け温度が１５０℃～３５０℃、好ましくは１８０～３２０℃の温度で、５秒以上、好ましくは５秒～３０分間、特に好ましくは５秒～１８０秒間の条件で加熱硬化させることが好ましい。
また形成する塗膜の膜厚はこれに限定されるものではないが、乾燥膜厚で３０μｍ未満、好ましくは０．５～２０μｍ、より好ましくは２μｍ以上１５μｍ未満、更に好ましくは３～１４μｍの範囲にあることが好適である。
【0040】
（塗装金属基体）
本発明の水性塗料組成物を、ロールコーター塗装、スプレー塗装、ディップ塗装などの公知の塗装方法によって金属板、或いは金属容器又は金属蓋等の金属基体に塗装し、オーブン等の加熱手段によって焼き付けることにより塗装金属板、塗装金属容器、塗装金属蓋等の塗装金属基体を得ることができる。また後述するように、この塗装金属板、或いはこの塗装金属板に更に有機樹脂被覆を形成した有機樹脂被覆塗装金属板を成形に付して、塗装金属容器や塗装金属蓋とすることもできる。
本発明の水性塗料組成物を、ロールコーター塗装、スプレー塗装、ディップ塗装などの公知の塗装方法によって金属板、或いは金属容器又は金属蓋等の金属基体に塗装し、オーブン等の加熱手段によって焼き付けることにより塗装金属板、塗装金属容器、塗装金属蓋等の塗装金属基体を得ることができる。また後述するように、この塗装金属板、或いはこの塗装金属板に更に有機樹脂被覆を形成した有機樹脂被覆塗装金属板を成形に付して、塗装金属容器や塗装金属蓋とすることもできる。
【0041】
（塗装金属板）
塗装金属板に用いる金属板としては、金属基体熱延伸鋼板、冷延鋼板、溶融亜鉛メッキ鋼板、電気亜鉛メッキ鋼板、合金メッキ鋼板、アルミニウム亜鉛合金メッキ鋼板、アルミニウム板、スズメッキ鋼板、ステンレス鋼板、銅板、銅メッキ鋼板、ティンフリースチール、ニッケルメッキ鋼板、極薄スズメッキ鋼板、クロム処理鋼板などが挙げられ、必要に応じてこれらに各種表面処理、例えばリン酸クロメート処理やジルコニウム系の化成処理、ポリアクリル酸などの水溶性樹脂と炭酸ジルコニウムアンモン等のジルコニウム塩を組み合わせた塗布型処理等を行ったものが使用できる。
また、上記塗装金属板の塗膜上に更に、有機樹脂被覆層としてポリエステル樹脂フィルム等の熱可塑性樹脂フィルムをラミネートし、有機樹脂被覆塗装金属板を形成することもできる。
塗装金属板に用いる金属板としては、金属基体熱延伸鋼板、冷延鋼板、溶融亜鉛メッキ鋼板、電気亜鉛メッキ鋼板、合金メッキ鋼板、アルミニウム亜鉛合金メッキ鋼板、アルミニウム板、スズメッキ鋼板、ステンレス鋼板、銅板、銅メッキ鋼板、ティンフリースチール、ニッケルメッキ鋼板、極薄スズメッキ鋼板、クロム処理鋼板などが挙げられ、必要に応じてこれらに各種表面処理、例えばリン酸クロメート処理やジルコニウム系の化成処理、ポリアクリル酸などの水溶性樹脂と炭酸ジルコニウムアンモン等のジルコニウム塩を組み合わせた塗布型処理等を行ったものが使用できる。
また、上記塗装金属板の塗膜上に更に、有機樹脂被覆層としてポリエステル樹脂フィルム等の熱可塑性樹脂フィルムをラミネートし、有機樹脂被覆塗装金属板を形成することもできる。
【0042】
（塗装金属容器）
金属容器の内面及び／又は外面に本発明の水性塗料組成物から成る塗膜を形成することで塗装金属容器を得ることができる。本発明の水性塗料組成物は特に耐レトルト白化性、加工性に優れているので、金属容器の少なくとも外面に、本発明の塗料組成物から成る塗膜が形成されていることが望ましい。
塗膜を形成する金属容器としては、従来公知の金属容器を全て用いることができ、これに限定されないが、側面継ぎ目を有するスリーピース缶、シームレス缶（ツーピース缶）を挙げることができる。
塗装金属容器は、前述した塗装金属板から成形することで得ることもできるが、シームレス缶のような過酷な加工により成形される金属容器の場合には、予め成形された金属容器に本発明の水性塗料組成物を施すことによって得ることもできる。なお、本発明の塗料組成物は、耐レトルト白化性に優れると共に、色調が透明で、かつ艶のある塗膜を形成可能であるため、例えば外面の印刷インキの保護を目的とした仕上げワニスとして好適に使用できる。
金属容器の内面及び／又は外面に本発明の水性塗料組成物から成る塗膜を形成することで塗装金属容器を得ることができる。本発明の水性塗料組成物は特に耐レトルト白化性、加工性に優れているので、金属容器の少なくとも外面に、本発明の塗料組成物から成る塗膜が形成されていることが望ましい。
塗膜を形成する金属容器としては、従来公知の金属容器を全て用いることができ、これに限定されないが、側面継ぎ目を有するスリーピース缶、シームレス缶（ツーピース缶）を挙げることができる。
塗装金属容器は、前述した塗装金属板から成形することで得ることもできるが、シームレス缶のような過酷な加工により成形される金属容器の場合には、予め成形された金属容器に本発明の水性塗料組成物を施すことによって得ることもできる。なお、本発明の塗料組成物は、耐レトルト白化性に優れると共に、色調が透明で、かつ艶のある塗膜を形成可能であるため、例えば外面の印刷インキの保護を目的とした仕上げワニスとして好適に使用できる。
【0043】
（塗装金属蓋）
本発明の水性塗料組成物を塗装した前述の塗装金属板から、従来公知の任意の製蓋法によって成形することで塗装金属蓋を得ることができ、例えばステイ・オン・タブタイプのイージーオープン缶蓋やフルオープンタイプのイージーオープン缶蓋用として利用できる。発明の水性塗料組成物は特に耐レトルト白化性、加工性に優れているので、金属蓋の少なくとも外面に本発明の塗料組成物から成る塗膜が形成されていることが望ましい。
本発明の水性塗料組成物を塗装した前述の塗装金属板から、従来公知の任意の製蓋法によって成形することで塗装金属蓋を得ることができ、例えばステイ・オン・タブタイプのイージーオープン缶蓋やフルオープンタイプのイージーオープン缶蓋用として利用できる。発明の水性塗料組成物は特に耐レトルト白化性、加工性に優れているので、金属蓋の少なくとも外面に本発明の塗料組成物から成る塗膜が形成されていることが望ましい。
【実施例】
【0044】
ポリエステル樹脂Ａ～Ｉの各種測定項目は以下の方法に従った。なおポリエステル樹脂Ａ～Ｉはすべて未アクリル変性ポリエステル樹脂である。
（数平均分子量（Ｍｎ）の測定）
ポリエステル樹脂の固形物を用いて、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）によって標準ポリスチレンの検量線を用いて測定した。
（ガラス転移温度の測定）
ポリエステル樹脂の固形物を用いて、示差走査熱量計（ＤＳＣ）によって２０℃／分の昇温速度で測定した。
（酸価の測定）
ポリエステル樹脂の固形物１．０ｇを１０ｍｌのクロロホルムに溶解し、０．１ＮのＫＯＨエタノール溶液で滴定し、樹脂酸価（ｍｇＫＯＨ／ｇ）を求めた。指示薬はフェノールフタレインを用いた。ポリエステル樹脂が溶解しない場合には、溶媒にテトラヒドロフラン等の溶媒を用いた。
（モノマー組成の測定）
ポリエステル樹脂の固形物３０ｍｇを重クロロホルム０．６ｍｌに溶解させ、１Ｈ－ＮＭＲ測定し、ピーク強度からモノマー組成比を求めた。なおごく微量な成分（全モノマー成分に対して１モル％未満）は除き、組成比を決定した。
（数平均分子量（Ｍｎ）の測定）
ポリエステル樹脂の固形物を用いて、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）によって標準ポリスチレンの検量線を用いて測定した。
（ガラス転移温度の測定）
ポリエステル樹脂の固形物を用いて、示差走査熱量計（ＤＳＣ）によって２０℃／分の昇温速度で測定した。
（酸価の測定）
ポリエステル樹脂の固形物１．０ｇを１０ｍｌのクロロホルムに溶解し、０．１ＮのＫＯＨエタノール溶液で滴定し、樹脂酸価（ｍｇＫＯＨ／ｇ）を求めた。指示薬はフェノールフタレインを用いた。ポリエステル樹脂が溶解しない場合には、溶媒にテトラヒドロフラン等の溶媒を用いた。
（モノマー組成の測定）
ポリエステル樹脂の固形物３０ｍｇを重クロロホルム０．６ｍｌに溶解させ、１Ｈ－ＮＭＲ測定し、ピーク強度からモノマー組成比を求めた。なおごく微量な成分（全モノマー成分に対して１モル％未満）は除き、組成比を決定した。
【0045】
［塗装金属基体（塗装金属板）の作成］
実施例、比較例、参考例の各水性塗料組成物を、金属板にバーコーターで、焼き付け後の塗膜厚みが９μｍの膜厚となるように塗装し、２５０℃で６０秒間でオーブン焼付けし、片面塗装の塗装金属板を作製した。なお、金属板として、リン酸クロメート系表面処理アルミニウム板（３１０４合金、板厚：０．２８ｍｍ、表面処理皮膜中のクロム重量：２０ｍｇ／ｍ２）を用いた。
実施例、比較例、参考例の各水性塗料組成物を、金属板にバーコーターで、焼き付け後の塗膜厚みが９μｍの膜厚となるように塗装し、２５０℃で６０秒間でオーブン焼付けし、片面塗装の塗装金属板を作製した。なお、金属板として、リン酸クロメート系表面処理アルミニウム板（３１０４合金、板厚：０．２８ｍｍ、表面処理皮膜中のクロム重量：２０ｍｇ／ｍ２）を用いた。
【0046】
各実施例、比較例、参考例の水性塗料組成物で得られる塗装金属板の塗膜性能について、下記の試験方法に従って試験を行った。結果を表１、表２に示す。
【0047】
（耐レトルト白化性）
上記の塗装金属板を、ステンレスカップに立てた状態で入れ、これにイオン交換水を塗装金属板の半分の高さまで注いだ。これをオートクレーブに入れ、１２５℃３０分のレトルト処理を施した。処理後、塗装金属板を取り出して風乾させた後、水中に浸漬していた塗膜部分の白化状態（白化性）を目視で評価した。結果を表１、表２に示す。
上記の塗装金属板を、ステンレスカップに立てた状態で入れ、これにイオン交換水を塗装金属板の半分の高さまで注いだ。これをオートクレーブに入れ、１２５℃３０分のレトルト処理を施した。処理後、塗装金属板を取り出して風乾させた後、水中に浸漬していた塗膜部分の白化状態（白化性）を目視で評価した。結果を表１、表２に示す。
【0048】
評価基準は次の通りである。
○：白化なし
△：少し白化
×：著しく白化
○：白化なし
△：少し白化
×：著しく白化
【0049】
（硬化性）
塗装金属板の硬化性はＭＥＫ抽出率で評価した。塗装金属板から５ｃｍ×５ｃｍサイズの試験片を切り出し、試験片の質量測定後（Ｗ１）、２００ｍｌのＭＥＫ（メチルエチルケトン）を用い、沸騰しているＭＥＫ（８０℃還流下）に試験片を１時間浸漬させ、沸点で１時間のＭＥＫ抽出を行った。抽出後の試験片を洗浄・乾燥し、抽出後の試験片の質量（Ｗ２）を測定した。さらに塗膜を濃硫酸による分解法で剥離し、洗浄・乾燥し、試験片の質量（Ｗ３）を測定した。塗装金属板の塗膜のＭＥＫ抽出率（質量％）は下記式（２）で求められる。結果を表１、表２に示す。
ＭＥＫ抽出率％＝１００×（Ｗ１－Ｗ２）／（Ｗ１－Ｗ３）・・・（２）
塗装金属板の硬化性はＭＥＫ抽出率で評価した。塗装金属板から５ｃｍ×５ｃｍサイズの試験片を切り出し、試験片の質量測定後（Ｗ１）、２００ｍｌのＭＥＫ（メチルエチルケトン）を用い、沸騰しているＭＥＫ（８０℃還流下）に試験片を１時間浸漬させ、沸点で１時間のＭＥＫ抽出を行った。抽出後の試験片を洗浄・乾燥し、抽出後の試験片の質量（Ｗ２）を測定した。さらに塗膜を濃硫酸による分解法で剥離し、洗浄・乾燥し、試験片の質量（Ｗ３）を測定した。塗装金属板の塗膜のＭＥＫ抽出率（質量％）は下記式（２）で求められる。結果を表１、表２に示す。
ＭＥＫ抽出率％＝１００×（Ｗ１－Ｗ２）／（Ｗ１－Ｗ３）・・・（２）
【0050】
評価基準は次の通りである。
○：２０％未満
△：２０％以上３０％未満
×：３０％以上
○：２０％未満
△：２０％以上３０％未満
×：３０％以上
【0051】
（加工性）
塗装金属板を、アルミニウム板の圧延方向が長辺となるように３．５×３ｃｍの大きさに切り出し、この試験片の塗装面が外になるように短辺に平行に折り曲げた。折り曲げ部の内側に、スペーサーとして塗装金属板と同板厚のアルミニウム板を２枚挟んだ後、２５℃の雰囲気下で、３ｋｇの錘を４０ｃｍの高さから落下させ、折り曲げ加工を行った。折り曲げられた先端部分２ｃｍ幅を、１％塩化ナトリウム水溶液に浸漬したスポンジに接触させ、電圧６．３Ｖで４秒間通電し、４秒後の電流値（ｍＡ）を測定した。結果を表１、表２に示す。
塗装金属板を、アルミニウム板の圧延方向が長辺となるように３．５×３ｃｍの大きさに切り出し、この試験片の塗装面が外になるように短辺に平行に折り曲げた。折り曲げ部の内側に、スペーサーとして塗装金属板と同板厚のアルミニウム板を２枚挟んだ後、２５℃の雰囲気下で、３ｋｇの錘を４０ｃｍの高さから落下させ、折り曲げ加工を行った。折り曲げられた先端部分２ｃｍ幅を、１％塩化ナトリウム水溶液に浸漬したスポンジに接触させ、電圧６．３Ｖで４秒間通電し、４秒後の電流値（ｍＡ）を測定した。結果を表１、表２に示す。
【0052】
評価基準は次の通りである。
○：１ｍＡ以上未満
△：１ｍＡ以上３ｍＡ未満
×：３ｍＡ以上
○：１ｍＡ以上未満
△：１ｍＡ以上３ｍＡ未満
×：３ｍＡ以上
【0053】
［水性塗料組成物の調製］
（実施例１）
主剤のポリエステル樹脂としてポリエステル樹脂Ａ（Ｔｇ：４０℃、Ｍｎ＝９，０００、酸価：１７ｍｇＫＯＨ／ｇ、モノマー組成：テレフタル酸成分／イソフタル酸成分／アジピン酸成分／エチレングリコール成分／ネオペンチルグリコール成分＝２８／１５／７／２５／２５ｍｏｌ％）、硬化剤のβ－ヒドロキシアルキルアミド化合物として、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラキス（２－ヒドロキシプロピル）アジポアミド［ＣＡＳ：５７８４３－５３－５、分子量：約３７６、１分子当たりの官能基数（水酸基数）：４、水酸基価（理論値）：５９６ｍｇＫＯＨ／ｇ］を用いた。ポリエステル樹脂Ａの水分散液（樹脂固形分濃度：３０質量％、イソプロピルアルコール濃度：１８質量％）を３３３部（固形分１００部）、予めイオン交換水を用いて調整しておいたβ－ヒドロキシアルキルアミド化合物の水溶液（固形分濃度：３０質量％）１０部（固形分３部）をガラス容器内に入れて１０分間攪拌し、固形分濃度３０質量％、固形分配合比がポリエステル樹脂／硬化剤＝１００／３（質量比）の水性塗料組成物を得た。
（実施例１）
主剤のポリエステル樹脂としてポリエステル樹脂Ａ（Ｔｇ：４０℃、Ｍｎ＝９，０００、酸価：１７ｍｇＫＯＨ／ｇ、モノマー組成：テレフタル酸成分／イソフタル酸成分／アジピン酸成分／エチレングリコール成分／ネオペンチルグリコール成分＝２８／１５／７／２５／２５ｍｏｌ％）、硬化剤のβ－ヒドロキシアルキルアミド化合物として、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラキス（２－ヒドロキシプロピル）アジポアミド［ＣＡＳ：５７８４３－５３－５、分子量：約３７６、１分子当たりの官能基数（水酸基数）：４、水酸基価（理論値）：５９６ｍｇＫＯＨ／ｇ］を用いた。ポリエステル樹脂Ａの水分散液（樹脂固形分濃度：３０質量％、イソプロピルアルコール濃度：１８質量％）を３３３部（固形分１００部）、予めイオン交換水を用いて調整しておいたβ－ヒドロキシアルキルアミド化合物の水溶液（固形分濃度：３０質量％）１０部（固形分３部）をガラス容器内に入れて１０分間攪拌し、固形分濃度３０質量％、固形分配合比がポリエステル樹脂／硬化剤＝１００／３（質量比）の水性塗料組成物を得た。
【0054】
（実施例２～１４、比較例１～８）
表１に示すようにポリエステル樹脂の種類、或いは、固形分配合比を変えた以外は、実施例１と同様に水性塗料組成物を調製した。ポリエステル樹脂として、ポリエステル樹脂Ａの他に、ポリエステル樹脂Ｂ（Ｔｇ：６７℃、Ｍｎ＝９，０００、酸価：１８ｍｇＫＯＨ／ｇ、モノマー組成：テレフタル酸成分／イソフタル酸成分／エチレングリコール成分／ネオペンチルグリコール成分＝３６／１４／２４／２６ｍｏｌ％）、ポリエステル樹脂Ｃ（酸価：２３ｍｇＫＯＨ／ｇ、Ｔｇ：８０℃、Ｍｎ＝８，０００、モノマー組成：テレフタル酸成分／エチレングリコール成分／プロピレングリコール成分＝５０／１０／４０ｍｏｌ％）、ポリエステル樹脂Ｄ（酸価：３１ｍｇＫＯＨ／ｇ、Ｔｇ：３８℃、Ｍｎ＝６，０００）、ポリエステル樹脂Ｅ（酸価：３６ｍｇＫＯＨ／ｇ、Ｔｇ：８０℃、Ｍｎ＝５，０００）、ポリエステル樹脂Ｆ（酸価：５０ｍｇＫＯＨ／ｇ、Ｔｇ：４６℃、Ｍｎ＝３，０００）、ポリエステル樹脂Ｇ（酸価：５８ｍｇＫＯＨ／ｇ、Ｔｇ：７０℃、Ｍｎ＝３，０００）、ポリエステル樹脂Ｈ（酸価：５ｍｇＫＯＨ／ｇ、Ｔｇ：５２℃、Ｍｎ＝１７，０００、モノマー組成：テレフタル酸成分／イソフタル酸成分／アジピン酸成分／エチレングリコール成分／ネオペンチルグリコール成分＝２３／２３／４／２４／２６ｍｏｌ％）、ポリエステル樹脂Ｉ（酸価：７４ｍｇＫＯＨ／ｇ、Ｔｇ：８０℃、Ｍｎ＝３，０００）を用いた。
表１に示すようにポリエステル樹脂の種類、或いは、固形分配合比を変えた以外は、実施例１と同様に水性塗料組成物を調製した。ポリエステル樹脂として、ポリエステル樹脂Ａの他に、ポリエステル樹脂Ｂ（Ｔｇ：６７℃、Ｍｎ＝９，０００、酸価：１８ｍｇＫＯＨ／ｇ、モノマー組成：テレフタル酸成分／イソフタル酸成分／エチレングリコール成分／ネオペンチルグリコール成分＝３６／１４／２４／２６ｍｏｌ％）、ポリエステル樹脂Ｃ（酸価：２３ｍｇＫＯＨ／ｇ、Ｔｇ：８０℃、Ｍｎ＝８，０００、モノマー組成：テレフタル酸成分／エチレングリコール成分／プロピレングリコール成分＝５０／１０／４０ｍｏｌ％）、ポリエステル樹脂Ｄ（酸価：３１ｍｇＫＯＨ／ｇ、Ｔｇ：３８℃、Ｍｎ＝６，０００）、ポリエステル樹脂Ｅ（酸価：３６ｍｇＫＯＨ／ｇ、Ｔｇ：８０℃、Ｍｎ＝５，０００）、ポリエステル樹脂Ｆ（酸価：５０ｍｇＫＯＨ／ｇ、Ｔｇ：４６℃、Ｍｎ＝３，０００）、ポリエステル樹脂Ｇ（酸価：５８ｍｇＫＯＨ／ｇ、Ｔｇ：７０℃、Ｍｎ＝３，０００）、ポリエステル樹脂Ｈ（酸価：５ｍｇＫＯＨ／ｇ、Ｔｇ：５２℃、Ｍｎ＝１７，０００、モノマー組成：テレフタル酸成分／イソフタル酸成分／アジピン酸成分／エチレングリコール成分／ネオペンチルグリコール成分＝２３／２３／４／２４／２６ｍｏｌ％）、ポリエステル樹脂Ｉ（酸価：７４ｍｇＫＯＨ／ｇ、Ｔｇ：８０℃、Ｍｎ＝３，０００）を用いた。
【0055】
（参考例１）
ポリエステル樹脂として、ポリエステル樹脂Ｄとポリエステル樹脂Ｊ（酸価：３ｍｇＫＯＨ／ｇ未満、Ｔｇ：４０℃、Ｍｎ：２０，０００）を、質量比で５０：５０となるように混合したもの（Ｔｇｍｉｘ：３９℃）を用いた以外は、実施例１と同様に行い、水性塗料組成物を調製した。
ポリエステル樹脂として、ポリエステル樹脂Ｄとポリエステル樹脂Ｊ（酸価：３ｍｇＫＯＨ／ｇ未満、Ｔｇ：４０℃、Ｍｎ：２０，０００）を、質量比で５０：５０となるように混合したもの（Ｔｇｍｉｘ：３９℃）を用いた以外は、実施例１と同様に行い、水性塗料組成物を調製した。
【0056】
（参考例２）
ポリエステル樹脂として、ポリエステル樹脂Ｃとポリエステル樹脂Ｋ（酸価：３ｍｇＫＯＨ／ｇ未満、Ｔｇ：４℃、Ｍｎ：８，０００）を、質量比で５０：５０となるように混合したもの（Ｔｇｍｉｘ：３７．４℃）を用いた以外は、実施例１と同様に行い、水性塗料組成物を調製した。
ポリエステル樹脂として、ポリエステル樹脂Ｃとポリエステル樹脂Ｋ（酸価：３ｍｇＫＯＨ／ｇ未満、Ｔｇ：４℃、Ｍｎ：８，０００）を、質量比で５０：５０となるように混合したもの（Ｔｇｍｉｘ：３７．４℃）を用いた以外は、実施例１と同様に行い、水性塗料組成物を調製した。
【0057】
（参考例３，４）
ポリエステル樹脂として、アクリル樹脂で変性したアクリル変性ポリエステル樹脂であるポリエステル樹脂Ｌ（Ｔｇ：６０℃、酸価：１５ｍｇＫＯＨ／ｇ、アクリル樹脂成分の含有量：７０質量％）、又はポリエステル樹脂Ｍ（Ｔｇ：５０℃、酸価：３０ｍｇＫＯＨ／ｇ、アクリル樹脂成分の含有量：４０質量％）を用いた以外は、実施例１と同様に水性塗料組成物を調製した。
ポリエステル樹脂として、アクリル樹脂で変性したアクリル変性ポリエステル樹脂であるポリエステル樹脂Ｌ（Ｔｇ：６０℃、酸価：１５ｍｇＫＯＨ／ｇ、アクリル樹脂成分の含有量：７０質量％）、又はポリエステル樹脂Ｍ（Ｔｇ：５０℃、酸価：３０ｍｇＫＯＨ／ｇ、アクリル樹脂成分の含有量：４０質量％）を用いた以外は、実施例１と同様に水性塗料組成物を調製した。
【0058】
表１、２に、各水性塗料組成物の組成（ポリエステル樹脂の種類、硬化剤の種類、固形分配合比、官能基当量比）と評価結果を示す。
【0059】
【表1】
【0060】
【表2】
【産業上の利用可能性】
【0061】
本発明の水性塗料組成物は、加工性及び硬化性等の塗膜特性に優れていると共に、優れた耐レトルト白化性を有する塗膜を形成可能であり、特に金属缶や缶蓋等の外面用塗料として好適に使用できる。