特許 7447617 回転電機

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-03-04

(45)【発行日】2024-03-12

(54)【発明の名称】回転電機

(51)【国際特許分類】

   H02K 3/50 20060101AFI20240305BHJP

【ＦＩ】

H02K3/50 A

【請求項の数】 9

(21)【出願番号】P 2020059954

(22)【出願日】2020-03-30

(65)【公開番号】P2021158885

(43)【公開日】2021-10-07

【審査請求日】2022-12-14

(73)【特許権者】

【識別番号】000000011

【氏名又は名称】株式会社アイシン

(74)【代理人】

【識別番号】100104433

【弁理士】

【氏名又は名称】宮園 博一

(74)【代理人】

【識別番号】100202728

【弁理士】

【氏名又は名称】三森 智裕

(72)【発明者】

【氏名】杉浦 圭介

(72)【発明者】

【氏名】竹内 健登

【審査官】中島 亮

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１４－１１３９７３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００８－１７２８９８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００８－１２５１７０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０２０－０１８０６５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１７－０７３８８７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１８－０４５８４８（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０２Ｋ ３／３０－ ３／５２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

コイル部が配置されているステータと、
前記ステータが収容されているケース部と、
外部から電力が供給される端子台と、
前記コイル部に接続されるステータ接続端子部と、前記端子台に設けられる端子に接続される端子台接続端子部とを含み、前記端子台と前記コイル部とを電気的に接続する中継部材と、を備え、
前記中継部材は、前記中継部材を前記ケース部に固定するための中継部材固定部と、前記ステータ接続端子部、前記端子台接続端子部および前記中継部材固定部を一体的に保持する樹脂製保持部とを含み、
前記中継部材固定部は、第１固定部と、前記第１固定部とは別個に設けられる第２固定部とを含み、
前記ステータ接続端子部および前記端子台接続端子部の各々は、前記中継部材において複数の相ごとに設けられており、
前記複数相のステータ接続端子部および前記複数相の端子台接続端子部の各々は、所定の方向に沿って並んで配置されており、
前記第１固定部は、前記所定の方向において、前記樹脂製保持部の中央部に対して一方側に設けられており、
前記第２固定部は、前記所定の方向において、前記樹脂製保持部の中央部に対して他方側に設けられている、回転電機。

【請求項2】

前記ケース部は、前記ステータの軸方向から見て、前記ステータを取り囲むように設けられる外壁部と、前記ステータと前記外壁部との間に設けられ、前記中継部材の前記中継部材固定部と接続されるケース固定部と、を含む、請求項１に記載の回転電機。

【請求項3】

前記ケース部の前記ケース固定部は、前記ケース部の前記外壁部と一体的に形成されている、請求項２に記載の回転電機。

【請求項4】

前記第１固定部および前記第２固定部は、前記樹脂製保持部から互いに反対側に突出するように設けられている、請求項１に記載の回転電機。

【請求項5】

前記第１固定部は、前記所定の方向において、前記複数相のステータ接続端子部に対して一方側に配置されており、
前記第２固定部は、前記所定の方向において、前記複数相の端子台接続端子部に対して他方側に配置されている、請求項１に記載の回転電機。

【請求項6】

前記第１固定部および前記第２固定部のうち少なくとも一方は、前記ステータの軸方向から見て、前記樹脂製保持部の前記所定の方向における端部の近傍に設けられている、請求項１に記載の回転電機。

【請求項7】

前記ステータ接続端子部は、前記ステータの軸方向における前記中継部材の中央部を通るとともに前記所定の方向に沿って延びる中央線に対して、前記軸方向の一方側に設けられており、
前記端子台接続端子部は、前記中央線に対して、前記軸方向の他方側に設けられており、
前記中継部材固定部は、前記軸方向において、前記ステータ接続端子部と前記コイル部との接続点の軸方向高さと、前記端子台接続端子部と前記端子台との接続点の軸方向高さとの間の高さ位置に配置されている、請求項１に記載の回転電機。

【請求項8】

前記ステータ接続端子部は、第１ねじ部材が挿入される第１ねじ挿入孔を有しており、
前記端子台接続端子部は、前記第１ねじ部材が前記第１ねじ挿入孔に挿入される方向と直交する方向に第２ねじ部材が挿入される第２ねじ挿入孔を有しており、
前記中継部材固定部は、第３ねじ部材が挿入される第３ねじ挿入孔を有しており、
前記中継部材固定部の前記第３ねじ挿入孔に挿入される前記第３ねじ部材は、前記ステータ接続端子部の前記第１ねじ挿入孔に挿入される前記第１ねじ部材、および、前記端子台接続端子部の前記第２ねじ挿入孔に挿入される前記第２ねじ部材のうち一方と同じ方向に挿入されている、請求項１～７のいずれか１項に記載の回転電機。

【請求項9】

前記中継部材固定部は、前記第３ねじ部材の挿入方向から見て、前記ステータ接続端子部および前記端子台接続端子部の各々とオーバラップしないようにずらされて配置されている、請求項８に記載の回転電機。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、回転電機に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、端子台を備えた回転電機が知られている（たとえば、特許文献１参照）。

【0003】

上記特許文献１には、三相回転電機に設けられる端子台が開示されている。この端子台は、三相回転電機と、インバータ回路とを接続する中継部を備える。具体的には、中継部は、三相回転電機に設けられる各相の巻線のケーブル（コイル部）と、インバータ回路に設けられる各相のケーブルとを接続することにより、三相回転電機とインバータ回路とを接続するように設けられている。また、中継部は、端子台に固定される固定部を有している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２０１０－１１６５６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、上記特許文献１に記載の回転電機では、中継部は、固定部により端子台に固定されている。ここで、端子台と三相回転電機との離間距離が大きい場合等において、中継部の長さを大きくする必要がある。この場合、回転電機の振動に起因して中継部に生じる振動が比較的大きくなるため、中継部から三相回転電機に加わる負荷が大きくなるという問題点がある。

【0006】

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の１つの目的は、中継部材の長さが大きくなった場合でも、中継部材から回転電機に加わる負荷が大きくなるのを防止することが可能な回転電機を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記目的を達成するために、この発明の一の局面における回転電機は、コイル部が配置されているステータと、ステータが収容されているケース部と、外部から電力が供給される端子台と、コイル部に接続されるステータ接続端子部と、端子台に設けられる端子に接続される端子台接続端子部とを含み、端子台とコイル部とを電気的に接続する中継部材と、を備え、中継部材は、中継部材をケース部に固定するための中継部材固定部と、ステータ接続端子部、端子台接続端子部および中継部材固定部を一体的に保持する樹脂製保持部とを含み、中継部材固定部は、第１固定部と、第１固定部とは別個に設けられる第２固定部とを含み、ステータ接続端子部および端子台接続端子部の各々は、中継部材において複数の相ごとに設けられており、複数相のステータ接続端子部および複数相の端子台接続端子部の各々は、所定の方向に沿って並んで配置されており、第１固定部は、所定の方向において、樹脂製保持部の中央部に対して一方側に設けられており、第２固定部は、所定の方向において、樹脂製保持部の中央部に対して他方側に設けられている。

【0008】

この発明の一の局面による回転電機では、上記のように、中継部材は、中継部材をケース部に固定するための中継部材固定部を含む。これにより、中継部材は、端子台接続端子部により端子台に接続されていることに加えて、中継部材固定部によってケース部に固定されるので、中継部材が端子台にのみ固定されている場合に比べて中継部材を安定して固定することができる。その結果、中継部材の長さが大きくなった場合でも、中継部材の振動を低減することができるので、中継部材から回転電機に加わる負荷が大きくなるのを防止することができる。また、ケース部は、端子台に比べて一般的に剛性が高いので、中継部材がケース部に固定されていることによって、中継部材の振動をより低減することができる。

【発明の効果】

【0009】

本発明によれば、中継部材の長さが大きくなった場合でも、中継部材から回転電機に加わる負荷が大きくなるのを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】一実施形態に回転電機（ロータおよびステータ）の構成を示す平面図である。

【図2】一実施形態によるステータの構成を示す斜視図である。

【図3】一実施形態によるステータの構成を示す部分拡大平面図である。

【図4】一実施形態によるコイル部の構成を示す斜視図である。

【図5】一実施形態によるステータ、ロータおよびケース部を示す概略的な断面図である。

【図6】一実施形態による中継部材の近傍の部分拡大平面図である。

【図7】一実施形態による中継部材の構成を示す正面図である。

【図8】一実施形態による中継部材の構成を示す平面図である。

【図9】一実施形態による中継部材の構成を示す側面図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。

【0012】

［本実施形態］
（ステータの構造）
図１～図９を参照して、本実施形態による回転電機１２０の構造について説明する。なお、以下の説明では、ステータ１００が備えるステータコア１０（図１参照）の軸方向、径方向および周方向を、それぞれ、Ｚ方向、Ｒ方向およびＣ方向とする。また、軸方向（Ｚ方向）の一方側および他方側を、それぞれ、Ｚ１側およびＺ２側とする。また、径方向（Ｒ方向）の内側（一方側）および外側（他方側）を、それぞれ、Ｒ１側およびＲ２側とする。

【0013】

図１に示すように、回転電機１２０は、ステータ１００と、ロータ１１０と、を備える。ステータ１００には、コイル部２０が配置されている。また、ステータ１００は、ステータコア１０を含む。また、回転電機１２０は、たとえば、モータ、ジェネレータ、または、モータ兼ジェネレータである。ロータ１１０は、ステータ１００のＲ１側に、ロータ１１０の外周面とステータ１００の内周面とがＲ方向に対向するように配置されている。すなわち、ステータ１００は、インナーロータ型の回転電機１２０の一部として構成されている。

【0014】

ステータコア１０は、Ｚ方向に沿った中心軸線Ｏを中心軸とした円筒形状（図２参照）を有する。ステータコア１０は、複数の電磁鋼板（たとえば、珪素鋼板）がＺ方向に積層されることにより形成されている。

【0015】

図３に示すように、ステータコア１０は、円環状のバックヨーク１１と、バックヨーク１１からＲ１側に突出する複数のティース１２と、Ｃ方向に隣接するティース１２同士の間に形成される複数のスロット１３と、を含む。

【0016】

図４に示すように、コイル部２０は、波巻きコイルとして構成されている。コイル部２０は、Ｕ相、Ｖ相およびＷ相の各々に設けられている。コイル部２０は、複数のセグメント導体３０が電気的に接続されることにより構成されている。なお、図４では、説明の便宜上、Ｕ相、Ｖ相およびＷ相のコイル部２０のうちのＵ相のコイル部２０のみを図示している。

【0017】

セグメント導体３０は、一対のスロット挿入部３１と、一対のスロット挿入部３１同士を接続するように、スロット挿入部３１と連続して形成されたコイルエンド部３２と、を含む。セグメント導体３０は、一対のスロット挿入部３１と、コイルエンド部３２とにより、Ｒ方向に見て略Ｕ字形状を有するように形成されている。セグメント導体３０は、Ｚ１側およびＺ２側に複数ずつ配置されている。Ｚ１側に配置されたセグメント導体３０とＺ２側に配置されたセグメント導体３０とは、スロット挿入部３１の先端部３１ａ同士が接触することにより、電気的に接続されている。

【0018】

また、図２に示すように、コイル部２０は、動力線部２１を含む。具体的には、動力線部２１は、コイル部２０のリード線部２２（図４参照）と接続（接合）されている。なお、リード線部２２とは、コイル部２０を構成する巻き線の終端の部分を意味する。また、動力線部２１は、Ｕ相、Ｖ相、およびＷ相のそれぞれに対応するように３つ設けられている。

【0019】

また、図５に示すように、回転電機１２０は、ステータ１００が収容されているケース部４０を備える。ケース部４０は、ステータ１００の軸方向から見て、ステータ１００を取り囲むように設けられるハウジング部４１を含む。また、ケース部４０は、ハウジング部４１をＺ２側から支持する台座部４２を含む。ハウジング部４１は、締結ボルト４１０により、台座部４２に固定されている。なお、ハウジング部４１は、鋳物（加熱して溶かした金属を型に流し込み、冷えて固まった後、型から取り出して作った（鋳造）金属製品）である。ケース部４０（ハウジング部４１）は、ステータ１００および後述する端子台５０よりも剛性が高い。なお、ハウジング部４１は、特許請求の範囲の「外壁部」の一例である。

【0020】

図６に示すように、ハウジング部４１のＺ１側の端面４１ａには、ハウジング部４１をＺ１側から覆う図示しないカバーを固定するためのボルト締結部４１ｂが設けられている。

【0021】

また、回転電機１２０は、外部から電力が供給される端子台５０を備える。端子台５０には、図示しないインバータからの電力線が接続されている。端子台５０には、Ｕ相、Ｖ相およびＷ相のそれぞれに対応する端子５０ａが設けられている。

【0022】

また、端子台５０は、ハウジング部４１に固定されている。具体的には、端子台５０は、ハウジング部４１に設けられた開口４１１（図５参照）を介して、ハウジング部４１の外側からハウジング部４１の内側（ステータ１００側）に導入されている。端子台５０の端子５０ａは、ハウジング部４１の内側に設けられている。すなわち、端子台５０の端子５０ａは、ハウジング部４１とステータ１００との間に設けられている。

【0023】

また、回転電機１２０は、中継部材６０を備える。中継部材６０は、端子台５０と動力線部２１（コイル部２０）とを電気的に接続するように設けられている。中継部材６０は、たとえばバスバーである。

【0024】

中継部材６０は、動力線部２１（コイル部２０）に接続される端子部６１を含む。具体的には、端子部６１は、動力線部２１の先端に設けられる端子２１ａ（図１参照）に接続されている。端子部６１は、中継部材６０においてＵ相、Ｖ相、およびＷ相ごとに設けられている。なお、端子部６１は、特許請求の範囲の「ステータ接続端子部」の一例である。

【0025】

また、中継部材６０は、端子台５０に設けられる端子５０ａに接続される端子部６２を含む。端子部６２は、中継部材６０においてＵ相、Ｖ相、およびＷ相ごとに設けられている。なお、端子部６２は、特許請求の範囲の「端子台接続端子部」の一例である。

【0026】

複数相（Ｕ、Ｖ、およびＷ相）の端子部６１は、Ａ方向に沿って並んで配置されている。また、複数相（Ｕ、Ｖ、およびＷ相）の端子部６２は、Ａ方向に沿って並んで配置されている。また、端子台５０に設けられる３つの端子５０ａも、Ａ方向に沿って並んで配置されている。なお、Ａ方向は、特許請求の範囲の「所定の方向」の一例である。

【0027】

また、中継部材６０は、端子部６１、端子部６２および後述する固定部６４を一体的に保持する樹脂モールド部６３を含む。樹脂モールド部６３は、軸方向から見て、Ａ方向に沿って直線状に延びるように設けられている。なお、樹脂モールド部６３、特許請求の範囲の「樹脂製保持部」の一例である。

【0028】

樹脂モールド部６３は、各相の端子部６１と端子部６２とを接続する中間部（符号付さず）を覆うように設けられている。上記中間部は、樹脂モールド部６３の内部において、Ｂ方向から見て互いに接触しない状態でオーバラップするように配置されている。

【0029】

なお、端子台５０は、中継部材６０の樹脂モールド部６３に対してステータ１００とは反対側（Ｂ２側）に設けられている。

【0030】

図７に示すように、複数相（３相）の端子部６１および複数相（３相）の端子部６２の各々は、Ａ方向に沿って並んで配置されている。

【0031】

端子部６１は、中継部材６０の軸方向の中央部を通るとともにＡ方向に沿って延びる中央線Ｃ１に対して、軸方向の一方側（Ｚ１側）に設けられている。また、端子部６２は、中央線Ｃ１に対して、軸方向の他方側（Ｚ２側）に設けられている。

【0032】

具体的には、端子部６１は、樹脂モールド部６３からＺ１側に突出するように設けられている。また、端子部６２は、樹脂モールド部６３からＺ２側に突出するように設けられている。すなわち、端子部６１および端子部６２は、樹脂モールド部６３から互いに軸方向の反対側に突出するように設けられている。

【0033】

また、図６に示すように、中継部材６０の端子部６１は、ねじ部材７１が挿入されるねじ挿入孔６１ａ（図７参照）が設けられている。また、中継部材６０の端子部６２は、ねじ部材７２が挿入されるねじ挿入孔６２ａ（図８参照）が設けられている。なお、ねじ部材７１およびねじ部材７２の各々は、特許請求の範囲の「第１ねじ部材」および「第２ねじ部材」の一例である。また、ねじ挿入孔６１ａおよびねじ挿入孔６２ａの各々は、特許請求の範囲の「第１ねじ挿入孔」および「第２ねじ挿入孔」の一例である。

【0034】

また、ねじ部材７２は、ねじ部材７１がねじ挿入孔６１ａ（図７参照）に挿入される方向と直交する方向にねじ挿入孔６２ａ（図８参照）に挿入されている。具体的には、ねじ部材７１は、軸方向から見て、ステータ１００側（Ｂ１側）から端子台５０側（Ｂ２側）に向かってねじ挿入孔６１ａに挿入されている。また、ねじ部材７２は、ねじ挿入孔６２ａに軸方向（Ｚ１側からＺ２側）に挿入されている。

【0035】

図９に示すように、端子部６１は、ねじ挿入孔６１ａ（図７参照）が設けられ、軸方向に延びる第１部分６１ｂと、第１部分６１ｂに接続され、軸方向に直交するように延びる第２部分６１ｃと、第１部分６１ｂとは反対側において第２部分６１ｃに接続され、軸方向に延びるように設けられている第３部分６１ｄとを含む。すなわち、端子部６１には、直角に折れ曲がる部分が２つ設けられている。なお、第１部分６１ｂには、ねじ部材７１（図６参照）の緩み止めのために設けられるナット６１ｅが設けられている。

【0036】

また、端子部６２は、樹脂モールド部６３から軸方向（Ｚ２側）に延びるように突出する第１部分６２ｂと、第１部分６２ｂに接続され、軸方向に直交するように延びる第２部分６２ｃとを含む。すなわち、端子部６２には、直角に折れ曲がる部分が１つ設けられている。言い換えれば、端子部６２は、Ｌ字状に形成されている。なお、ねじ挿入孔６２ａ（図８参照）は、第２部分６２ｃに設けられている。

【0037】

ここで、本実施形態では、図６に示すように、中継部材６０は、ケース部４０に固定される固定部６４（６４ａ、６４ｂ）を含む。固定部６４は、金属製（たとえば鉄製）の板状部材である。

【0038】

具体的には、固定部６４は、第１固定部６４ａと、第１固定部６４ａとは別個に設けられる第２固定部６４ｂとを含む。すなわち、中継部材６０は、第１固定部６４ａおよび第２固定部６４ｂにおける２点において、ケース部４０と固定されている。なお、以下では、第１固定部６４ａまたは第２固定部６４ｂと記載せずに単に固定部６４と記載した時は、第１固定部６４ａおよび第２固定部６４ｂの両方に共通した構成であるとする。また、固定部６４は、特許請求の範囲の「中継部材固定部」の一例である。

【0039】

中継部材６０の固定部６４は、ねじ部材７４が挿入されるねじ挿入孔６４ｃ（図８参照）を有している。また、ハウジング部４１の後述する固定部４１ｃには、ねじ挿入孔６４ｃに挿入されたねじ部材７４が締結される図示しない雌ねじが設けられている。なお、ねじ部材７４およびねじ挿入孔６４ｃは、それぞれ、特許請求の範囲の「第３ねじ部材」および「第３ねじ挿入孔」の一例である。

【0040】

ここで、本実施形態では、中継部材６０の固定部６４のねじ挿入孔６４ｃに挿入されるねじ部材７４は、端子部６２のねじ挿入孔６２ａ（図８参照）に挿入されるねじ部材７２と同じ方向に挿入されている。具体的には、ねじ部材７４およびねじ部材７２は、それぞれ、ねじ挿入孔６４ｃおよびねじ挿入孔６２ａに軸方向（Ｚ１側からＺ２側）に挿入されている。すなわち、ねじ挿入孔６２ａが設けられている第２部分６２ｃ、および、ねじ挿入孔６４ｃが設けられる固定部６４の各々は、軸方向に直交して延びるように設けられている。

【0041】

また、本実施形態では、ケース部４０は、ステータ１００とハウジング部４１との間に設けられ、中継部材６０の固定部６４と接続される固定部４１ｃを含む。固定部４１ｃは、第１固定部６４ａおよび第２固定部６４ｂの各々に対応して２つ設けられている。なお、固定部４１ｃは、特許請求の範囲の「ケース固定部」の一例である。

【0042】

また、本実施形態では、ケース部４０の固定部４１ｃは、ケース部４０のハウジング部４１と一体的に形成されている。具体的には、固定部４１ｃは、ハウジング部４１に含まれるリブ部４１ｄに設けられている。リブ部４１ｄ（固定部４１ｃ）は、中継部材６０の固定部６４をＺ２側から支持する（図９参照）ように設けられている。なお、図９のリブ部４１ｄは、概略的に図示したものであり、実際とは構成が異なる場合がある。

【0043】

また、本実施形態では、図８に示すように、第１固定部６４ａは、Ａ方向において、複数相の端子部６１に対して一方側（Ａ１側）に配置されている。また、第２固定部６４ｂは、Ａ方向において、複数相の端子部６２に対して他方側（Ａ２側）に配置されている。具体的には、第１固定部６４ａと最もＡ１側の端子部６１とは、Ａ方向において距離Ｄ１だけ離間している。また、第２固定部６４ｂと最もＡ２側の端子部６２とは、Ａ方向において距離Ｄ２だけ離間している。なお、最もＡ１側の端子部６１と、最もＡ２側の端子部６２とは、Ａ方向において略同じ位置に設けられている。

【0044】

また、互いにＡ方向に隣り合う端子部６１同士は、距離Ｄ３だけ離間している。また、互いにＡ方向に隣り合う端子部６２同士は、距離Ｄ４だけ離間している。距離Ｄ１は、距離Ｄ３に比べて大きい。また、距離Ｄ２は、距離Ｄ４に比べて大きい。なお、距離Ｄ１は、距離Ｄ２に比べて大きい。

【0045】

詳細には、第１固定部６４ａは、Ａ方向において、樹脂モールド部６３の中央部Ｃ２に対して一方側（Ａ１側）に設けられている。また、第２固定部６４ｂは、Ａ方向において、樹脂モールド部６３の中央部Ｃ２に対して他方側（Ａ２側）に設けられている。具体的には、第１固定部６４ａは、Ａ方向において、軸方向から見て樹脂モールド部６３の中央を通るとともにＡ方向と直交する中央線Ｃ３と距離Ｄ５だけ離間している。また、第２固定部６４ｂは、Ａ方向において、中央線Ｃ３と距離Ｄ６だけ離間している。なお、距離Ｄ５は、距離Ｄ６よりも大きい。

【0046】

また、本実施形態では、第１固定部６４ａは、軸方向から見て、樹脂モールド部６３のＡ方向における端部６３ａの近傍に設けられている。なお、第２固定部６４ｂは、端部６３ａとは反対側（Ａ２側）の樹脂モールド部６３の端部６３ｂと中央部Ｃ２との中央近傍に配置されている。

【0047】

また、本実施形態では、図９に示すように、中継部材６０の固定部６４は、軸方向において、端子部６１とコイル部２０（動力線部２１：図６参照）との接続点の軸方向高さｈ１と、端子部６２と端子台５０（図６参照）との接続点の軸方向高さｈ２との間の高さ位置に配置されている。具体的には、固定部６４は、軸方向高さｈ１と軸方向高さｈ２との中央近傍の軸方向高さに設けられている。また、第１固定部６４ａおよび第２固定部６４ｂは、軸方向において略同じ高さ位置に設けられている。なお、第１固定部６４ａおよび第２固定部６４ｂの軸方向の高さが互いに異なっていてもよい。

【0048】

また、図８に示すように、第１固定部６４ａはおよび第２固定部は６４ｂ、樹脂モールド部６３から互いに反対側に突出するように設けられている。具体的には、第１固定部６４ａは、樹脂モールド部６３からステータ１００側（Ｂ１側）に突出するように設けられている。また、第２固定部６４ｂは、樹脂モールド部６３から端子台５０側（Ｂ２側）に突出するように設けられている。詳細には、第１固定部６４ａおよび第２固定部６４ｂの各々は、軸方向から見て、樹脂モールド部６３が延びる方向（Ａ方向）に対して直交する方向（Ｂ方向）の直線状に延びるように設けられている。なお、第１固定部６４ａおよび第２固定部６４ｂのうち一方が、軸方向から見て、樹脂モールド部６３に対して交差する方向に延びていてもよい。

【0049】

具体的には、図９に示すように、固定部６４（６４ａ、６４ｂ）には折れ曲がり部等が設けられておらず、樹脂モールド部６３からＢ方向に直線状に延びるように設けられている。具体的には、中継部材６０の固定部６４は、Ｚ方向に直交するように延びる平板形状を有している。なお、固定部６４は、折れ曲がり部が設けられていることにより軸方向に段差を有するように構成されていてもよい。

【0050】

また、本実施形態では、図６に示すように、中継部材６０の固定部６４は、ねじ部材７４の挿入方向から見て（Ｚ１側から見て）、端子部６１および端子部６２の各々とオーバラップしないようにずらされて配置されている。具体的には、固定部６４、端子部６１および端子部６２は、Ｚ１側から見て、互いにオーバラップすることなくずらされて配置されている。したがって、ハウジング部４１をＺ１側から覆う図示しないカバーを外した状態では、固定部６４、端子部６１および端子部６２の各々は、Ｚ１側から露出している。

【0051】

［本実施形態の効果］
本実施形態では、以下のような効果を得ることができる。

【0052】

本実施形態では、上記のように、中継部材（６０）は、中継部材（６０）をケース部（４０）に固定するための中継部材固定部（６４）を含む。これにより、中継部材（６０）は、端子台接続端子部（６２）により端子台（５０）に接続されていることに加えて、中継部材固定部（６４）によってケース部（４０）に固定されるので、中継部材（６０）が端子台（５０）にのみ固定されている場合に比べて中継部材（６０）を安定して固定することができる。その結果、中継部材（６０）の長さが大きくなった場合でも、中継部材（６０）の振動を低減することができるので、中継部材（６０）から回転電機（１２０）に加わる負荷が大きくなるのを防止することができる。また、ケース部（４０）は、端子台（５０）に比べて一般的に剛性が高いので、中継部材（６０）がケース部（４０）に固定されていることによって、中継部材（６０）の振動をより低減することができる。

【0053】

また、本実施形態では、上記のように、ケース部（４０）は、ステータ（１００）の軸方向から見て、ステータ（１００）を取り囲むように設けられる外壁部（４１）と、ステータ（１００）と外壁部（４１）との間に設けられ、中継部材（６０）の中継部材固定部（６４）と接続されるケース固定部（４１ｃ）と、を含む。このように構成すれば、中継部材固定部（６４）が外壁部（４１）と接続される場合に比べて、ステータ（１００）に対してより近い位置において中継部材（６０）を固定することができるので、中継部材（６０）の振動をより一層低減することができる。

【0054】

また、本実施形態では、上記のように、ケース部（４０）のケース固定部（４１ｃ）は、ケース部（４０）の外壁部（４１）と一体的に形成されている。このように構成すれば、ケース固定部（４１ｃ）と外壁部（４１）とが別個に設けられている場合に比べて、部品点数を低減することができる。また、ケース固定部（４１ｃ）が独立して設けられる場合に比べて、ケース固定部（４１ｃ）の剛性（機械的強度）をより高くすることができる。

【0055】

また、本実施形態では、上記のように、中継部材固定部（６４）は、第１固定部（６４ａ）と、第１固定部（６４ａ）とは別個に設けられる第２固定部（６４ｂ）とを含む。このように構成すれば、中継部材（６０）を複数の固定部により固定することができるので、中継部材（６０）を単一の固定部により固定する場合に比べて、中継部材（６０）の振動をより軽減することができる。

【0056】

また、本実施形態では、上記のように、中継部材（６０）は、ステータ接続端子部（６１）、端子台接続端子部（６２）および中継部材固定部（６４）を一体的に保持する樹脂製保持部（６３）を含む。また、ステータ接続端子部（６１）および端子台接続端子部（６２）の各々は、中継部材（６０）において複数の相ごとに設けられている。また、複数相のステータ接続端子部（６１）および複数相の端子台接続端子部（６２）の各々は、所定の方向（Ａ方向）に沿って並んで配置されている。また、第１固定部（６４ａ）は、所定の方向（Ａ方向）において、樹脂製保持部（６３）の中央部（Ｃ２）に対して一方側に設けられている。また、第２固定部（６４ｂ）は、所定の方向（Ａ方向）において、樹脂製保持部（６３）の中央部（Ｃ２）に対して他方側に設けられている。このように構成すれば、中継部材（６０）を、中央部（Ｃ２）に対して所定の方向（Ａ方向）の両側において固定することができる。その結果、中継部材（６０）をバランスよく固定することができる。

【0057】

また、本実施形態では、上記のように、第１固定部（６４ａ）および第２固定部（６４ｂ）は、樹脂製保持部（６３）から互いに反対側に突出するように設けられている。このように構成すれば、第１固定部（６４ａ）および第２固定部（６４ｂ）により、樹脂製保持部（６３）を挟んで両側から中継部（６０）を固定することができる。その結果、中継部（６０）をより安定して固定することができる。また、第１固定部（６４ａ）および第２固定部（６４ｂ）が互いに同じ方向に突出するように設けられる場合に比べて、第１固定部（６４ａ）と第２固定部（６４ｂ）との離間距離を容易に大きくすることができる。これにより、樹脂製保持部（６３）を大型化せずに、第１固定部（６４ａ）と第２固定部（６４ｂ）との離間距離を容易に大きくすることができる。その結果、樹脂製保持部（６３）の大型化を防止しながら、第１固定部（６４ａ）と第２固定部（６４ｂ）との離間距離を大きくすることにより中継部材（６０）の振動を軽減することができる。

【0058】

また、本実施形態では、上記のように、第１固定部（６４ａ）は、所定の方向（Ａ方向）において、複数相のステータ接続端子部（６１）に対して一方側に配置されている。また、第２固定部（６４ｂ）は、所定の方向（Ａ方向）において、複数相の端子台接続端子部（６２）に対して他方側に配置されている。このように構成すれば、所定の方向（Ａ方向）における第１固定部（６４ａ）と第２固定部（６４ｂ）との離間距離を大きくすることができる。その結果、第１固定部（６４ａ）と第２固定部（６４ｂ）との離間距離が比較的小さい場合に比べて、中継部材（６０）を安定して固定することができる。また、第１固定部（６４ａ）がステータ接続端子部（６１）同士の間に設けられないので、第１固定部（６４ａ）とステータ接続端子部（６１）との絶縁距離を容易に確保することができる。また、同様に、第２固定部（６４ｂ）と端子台接続端子部（６２）との絶縁距離を容易に確保することができる。

【0059】

また、本実施形態では、上記のように、第１固定部（６４ａ）および第２固定部（６４ｂ）のうち少なくとも一方は、ステータ（１００）の軸方向から見て、樹脂製保持部（６３）の所定の方向（Ａ方向）における端部（６３ａ）の近傍に設けられている。このように構成すれば、所定の方向（Ａ方向）における第１固定部（６４ａ）と第２固定部（６４ｂ）との離間距離をより大きくすることができる。その結果、中継部材（６０）をより安定して固定することができる。なお、端部の近傍とは、端部の位置そのものと端部の位置付近との両方の意味を含む。

【0060】

また、本実施形態では、上記のように、ステータ接続端子部（６１）は、ステータ（１００）の軸方向における中継部材（６０）の中央部を通るとともに所定の方向（Ａ方向）に沿って延びる中央線（Ｃ１）に対して、軸方向の一方側に設けられている。また、端子台接続端子部（６２）は、中央線（Ｃ１）に対して、軸方向の他方側に設けられている。また、中継部材固定部（６４）は、軸方向において、ステータ接続端子部（６１）とコイル部（２０）との接続点の軸方向高さ（ｈ１）と、端子台接続端子部（６２）と端子台（５０）との接続点の軸方向高さ（ｈ２）との間の高さ位置に配置されている。このように構成すれば、中継部材固定部（６４）を、端子台接続端子部（６２）よりも軸方向においてステータ接続端子部（６１）に近い位置に設けることができる。これにより、ステータ接続端子部（６１）とコイル部（２０）との接続点に伝わる中継部材（６０）の振動を軽減することができる。

【0061】

また、本実施形態では、上記のように、ステータ接続端子部（６１）は、第１ねじ部材（７１）が挿入される第１ねじ挿入孔（６１ａ）を有している。また、端子台接続端子部（６２）は、第１ねじ部材（７１）が第１ねじ挿入孔（６１ａ）に挿入される方向と直交する方向に第２ねじ部材（７２）が挿入される第２ねじ挿入孔（６２ａ）を有している。また、中継部材固定部（６４）は、第３ねじ部材（７４）が挿入される第３ねじ挿入孔（６４ｃ）を有している。また、中継部材固定部（６４）の第３ねじ挿入孔（６４ｃ）に挿入される第３ねじ部材（７４）は、ステータ接続端子部（６１）の第１ねじ挿入孔（６１ａ）に挿入される第１ねじ部材（７１）、および、端子台接続端子部（６２）の第２ねじ挿入孔（６２ａ）に挿入される第２ねじ部材（７２）のうち一方と同じ方向に挿入されている。このように構成すれば、第１ねじ部材（７１）および第２ねじ部材（７２）のうち一方を挿入する際と、第３ねじ部材（７４）の挿入する際とにおいて、作業者は同じ姿勢により作業を行うことができる。その結果、回転電機（１２０）の製造作業を容易にすることができる。

【0062】

また、本実施形態では、上記のように、中継部材固定部（６４）は、第３ねじ部材（７４）の挿入方向から見て、ステータ接続端子部（６１）および端子台接続端子部（６２）の各々とオーバラップしないようにずらされて配置されている。このように構成すれば、ステータ接続端子部（６１）および端子台接続端子部（６２）と中継部材固定部（６４）とが互いに干渉して、ねじ部材の挿入作業が困難になるのを防止することができる。

【0063】

［変形例］
なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更（変形例）が含まれる。

【0064】

たとえば、上記実施形態では、固定部６４（中継部材固定部）は、ケース部４０の固定部４１ｃ（ケース固定部）に固定されている例を示したが、本発明はこれに限られない。固定部６４は、ケース部４０のハウジング部４１（外壁部）に固定されていてもよい。また、固定部６４は、台座部４２に固定されていてもよい。

【0065】

また、上記実施形態では、ハウジング部４１（外壁部）と固定部４１ｃ（ケース固定部）とが一体的に設けられている例を示したが、本発明はこれに限られない。ハウジング部４１と固定部４１ｃとが別個に設けられていてもよい。

【0066】

また、上記実施形態では、固定部６４（中継部材固定部）が２つ設けられている例を示したが、本発明はこれに限られない。固定部６４が１つだけ設けられていてもよい。また、固定部６４が３つ以上設けられていてもよい。

【0067】

また、上記実施形態では、中継部材６０が３相の電力に対応した端子部６１（ステータ接続端子部）および端子部６２（端子台接続端子部）を含む例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、中継部材６０は、１相の電力にのみ対応した端子部を含むように構成されていてもよい。

【0068】

また、上記実施形態では、第１固定部６４ａが、Ａ方向（所定の方向）において、複数相の端子部６１（ステータ接続端子部）に対して一方側に配置されており、第２固定部６４ｂが、Ａ方向において、複数相の端子部６２（端子台接続端子部）に対して他方側に配置されている例を示したが、本発明はこれに限られない。第１固定部６４ａ、第２固定部６４ｂ、端子部６１および端子部６２の位置関係が、上記以外の位置関係であってもよい。たとえば、第１固定部６４ａが端子部６１に対してＡ方向の一方側に配置されているとともに、第２固定部６４ｂが端子部６２に対してＡ方向の一方側に配置されていてもよい。また、第１固定部６４ａが端子部６１同士の間に設けられてもよい。また、第２固定部６４ｂが端子部６２同士の間に設けられてもよい。

【0069】

また、上記実施形態では、第１固定部６４ａおよび第２固定部６４ｂがそれぞれ、ステータ１００側および端子台５０側に突出する例を示したが、本発明はこれに限られない。第１固定部６４ａおよび第２固定部６４ｂの両方が、ステータ１００側または端子台５０側に突出していてもよい。また、第１固定部６４ａおよび第２固定部６４ｂの両方が、端子台５０側に突出していてもよい。

【0070】

また、上記実施形態では、第１固定部６４ａがＡ方向（所定の方向）において樹脂モールド部６３（樹脂製保持部）の中央部Ｃ２に対して一方側に設けられており、第２固定部６４ｂがＡ方向において樹脂モールド部６３の中央部Ｃ２に対して他方側に設けられている例を示したが、本発明はこれに限られない。第１固定部６４ａおよび第２固定部６４ｂの両方が、中央部Ｃ２に対して一方側または他方側に偏って設けられていてもよい。

【0071】

また、上記実施形態では、第１固定部６４ａが、軸方向から見て、樹脂モールド部６３（樹脂製保持部）のＡ方向（所定の方向）における端部６３ａの近傍に設けられている例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、第１固定部６４ａが端部６３ａの近傍に設けられていることに加えて、第２固定部６４ｂが端部６３ｂの近傍に設けられていてもよい。

【0072】

また、上記実施形態では、固定部６４（中継部材固定部）が、軸方向において、端子部６１（ステータ接続端子部）とコイル部２０との接続点の軸方向高さｈ１と、端子部６２（端子台接続端子部）と端子台５０との接続点の軸方向高さｈ２との間の高さ位置に配置されている例を示したが、本発明はこれに限られない。固定部６４が、軸方向において、軸方向高さｈ１と軸方向高さｈ２との間の範囲外に設けられていもよい。なお、第１固定部６４ａおよび第２固定部６４ｂのうち一方だけが、軸方向において、軸方向高さｈ１と軸方向高さｈ２との間の範囲外に設けられていてもよい。

【0073】

また、上記実施形態では、固定部６４（中継部材固定部）のねじ挿入孔６４ｃ（第３ねじ挿入孔）に挿入されるねじ部材７４（第３ねじ部材）、および、端子部６２（端子台接続端子部）のねじ挿入孔６２ａ（第２ねじ挿入孔）に挿入されるねじ部材７２（第２ねじ部材）の挿入方向が同じである例を示したが、本発明はこれに限られない。ねじ部材７４およびねじ部材７２に加えて、端子部６１（ステータ接続端子部）のねじ挿入孔６１ａ（第１ねじ挿入孔）に挿入されるねじ部材７１（第１ねじ部材）の挿入方向も同じであってもよい。また、ねじ部材７４およびねじ部材７１の挿入方向が同じで、かつ、ねじ部材７２の挿入方向がねじ部材７４およびねじ部材７１と異なっていてもよい。また、ねじ部材７１、ねじ部材７２およびねじ部材７４の挿入方向がそれぞれ互いに異なっていてもよい。

【符号の説明】

【0074】

２０ コイル部
４０ ケース部
４１ ハウジング部（外壁部）
４１ｃ 固定部（ケース固定部）
５０ 端子台
５０ａ 端子
６０ 中継部材
６１ 端子部（ステータ接続端子部）
６１ａ ねじ挿入孔（第１ねじ挿入孔）
６２ 端子部（端子台接続端子部）
６２ａ ねじ挿入孔（第２ねじ挿入孔）
６３ 樹脂モールド部（樹脂製保持部）
６３ａ 端部
６４ 固定部（中継部材固定部）
６４ａ 第１固定部
６４ｂ 第２固定部
６４ｃ ねじ挿入孔（第３ねじ挿入孔）
７１ ねじ部材（第１ねじ部材）
７２ ねじ部材（第２ねじ部材）
７４ ねじ部材（第３ねじ部材）
１００ ステータ
１２０ 回転電機
Ａ 方向（所定の方向）
Ｃ１ 中央線
Ｃ２ 中央部
ｈ１ 軸方向高さ（ステータ接続端子部とコイル部との接続点の軸方向高さ）
ｈ２ 軸方向高さ（端子台接続端子部と端子台との接続点の軸方向高さ）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】