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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-03-04
(45)【発行日】2024-03-12
(54)【発明の名称】押出プレス装置のコンテナ
(51)【国際特許分類】
B21C 29/02 20060101AFI20240305BHJP
B21C 27/00 20060101ALI20240305BHJP
【ＦＩ】
B21C29/02
B21C27/00 A
【請求項の数】
9
(21)【出願番号】P 2020121938
(22)【出願日】2020-07-16
(65)【公開番号】P2022018668
(43)【公開日】2022-01-27
【審査請求日】2023-04-10
(73)【特許権者】
【識別番号】300041192
【氏名又は名称】ＵＢＥマシナリー株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100100077
【弁理士】
【氏名又は名称】大場 充
(74)【代理人】
【識別番号】100136010
【弁理士】
【氏名又は名称】堀川 美夕紀
(74)【代理人】
【識別番号】100130030
【弁理士】
【氏名又は名称】大竹 夕香子
(74)【代理人】
【識別番号】100203046
【弁理士】
【氏名又は名称】山下 聖子
(72)【発明者】
【氏名】中野 幸次
【審査官】池田 安希子
(56)【参考文献】
【文献】特表２０１７－５３３１０１（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００７－０４４４１１（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平０６－１５９９３６（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開昭６３－０４９３２０（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ２１Ｃ ２９／０２
Ｂ２１Ｃ ２７／００
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
押出プレス装置のコンテナであって、その軸線方向に第一領域、第二領域および第三領域がこの順番に区分され、
前記第一領域、前記第二領域および前記第三領域に亘って形成されることで前記コンテナの前記軸線方向の第一端面と第二端面との間を貫通し、かつ、円周方向に配列される複数の加熱体収納孔と、
前記第一領域において、前記加熱体収納孔に収納される複数の第一加熱体と、
前記第二領域において、前記加熱体収納孔に収納される複数の第二加熱体と、
前記第三領域において、前記加熱体収納孔に収納される複数の第三加熱体と、を備え、
前記第一加熱体、前記第二加熱体および前記第三加熱体は、独立して加熱温度の制御がなされ、
前記第一加熱体および前記第三加熱体よりも前記第二加熱体の数が少ない、
ことを特徴とする、押出プレス装置のコンテナ。
【請求項2】
複数の前記加熱体収納孔は、同一円周上に配列される、請求項１に記載の、コンテナ。
【請求項3】
円周方向において、複数の前記第二加熱体は、間引いて前記加熱体収納孔に収納され、
複数の前記第一加熱体および複数の前記第三加熱体は、間引かれることなく連続的に前記加熱体収納孔に収納される、
請求項１または請求項２に記載の、コンテナ。
【請求項4】
前記第一加熱体と前記第三加熱体の数が同じであり、前記第二加熱体の数が、前記第一加熱体の数の１／２に等しいか、または、前記第一加熱体の数の１／２と一つ違いである、
請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の、コンテナ。
【請求項5】
前記第一領域、前記第二領域および前記第三領域のそれぞれにおける半径方向の一方の端部と他方の端部の温度を測定する第一温度計、第二温度計および第三温度計を備える、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の、コンテナ。
【請求項6】
それぞれが測温部を備える前記第一温度計、前記第二温度計および前記第三温度計は、少なくとも、それぞれの前記測温部は、前記第一加熱体、前記第二加熱体および前記第三加熱体よりも、半径方向の内側に設けられる、
請求項５に記載の、コンテナ。
【請求項7】
前記第一加熱体の第一電気配線が、前記第一端面から前記コンテナの外部へ引き出され、前記第二加熱体の第二電気配線が、前記第二端面から前記コンテナの外部へ引き出され、
前記第三加熱体の第三電気配線が、前記第二端面から前記コンテナの外部へ引き出される、
請求項５または請求項６に記載の、コンテナ。
【請求項8】
前記コンテナは、コンテナライナと、前記コンテナライナの半径方向の外側に設けられるコンテナタイヤと、を備え、
前記コンテナタイヤは、前記第一端面と前記第二端面のそれぞれに形成される第一環状溝と第二環状溝を備え、
複数の前記加熱体収納孔は、前記第一端面と前記第二端面のそれぞれの第一環状溝と第二環状溝に開口し、
前記第一電気配線が、前記第一端面における前記第一環状溝を通って前記コンテナタイヤの外部へ引き出され、
前記第二電気配線が、前記第二端面における前記第二環状溝を通って前記コンテナタイヤの外部へ引き出され、
前記第三電気配線が、前記第二端面における前記第二環状溝を通って前記コンテナタイヤの外部へ引き出される、
請求項７に記載の、コンテナ。
【請求項9】
前記第二加熱体と前記第三加熱体を収納する加熱体筐体を備え、前記第二加熱体と前記第三加熱体は、前記第一端面の側からこの順に並んで前記加熱体筐体に収納される、
請求項７または請求項８に記載のコンテナ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、押出プレス装置に用いられるコンテナに関する。
【背景技術】
【0002】
金属の押出プレス装置は、押出ダイスの押出孔の形状にほぼ一致する横断面形状を有する金属製品を成形する。この押出プレス装置は、押出成形の最中に、被加工材である金属材料からなるビレットを保持し、その温度を制御する役割を果たすコンテナを備える。コンテナは、円筒状の形状を有しており、その軸線方向の一方端の側に押出ダイスが設けられ、他方端の側に押出ラムが設けられる。コンテナに収納されるビレットは、温度制御されながら押出ステムで押出ダイスの側に向けて押圧され、押出ダイスの押出孔を通過することで、所望の横断面を有する押出製品が製造される。
【0003】
コンテナは、以上のように、ビレットの温度制御を目的としているため、温度制御に関する提案が少なくない。その中で、例えば特許文献１のコンテナは、押出ダイスが設けられる一方端（ダイス端部）から押出ラムが設けられる他方端（ラム端部）まで延在する複数の長手方向ボアと、それぞれの長手方向ボアに収納され、通電加熱される細長加熱体と、を備える。
【0004】
特許文献１のコンテナにおける、温度を上昇させる必要性が最も高いコンテナの領域は、大まかにはダイス端部およびラム端部であることに基づいて、細長加熱体がダイス端部加熱セクションとラム端部加熱セクションを沿え、二つのセクションの間の中央部分には中央非加熱セクションを設ける。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【文献】特表２０１７－５３３１０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
押出プレス成形の過程で、ビレットの温度が低下することを防ぐために、コンテナの軸線方向における温度分布を均一に制御することが望まれる。ところが、特許文献１のように中央部分に中央非加熱セクションを設けると、コンテナの軸線方向における温度分布を均一に制御することは難しい。つまり、ラム端部加熱セクションで加熱されたビレットの部分が中央非加熱セクションに移動すると温度が低下してしまい、ダイス端部加熱セクションにおいて加熱しても所望する温度まで加熱できない、という現象がおきるおそれがある。特に、押出方向の寸法が大きい大型の押出プレス装置においては、この傾向が顕著になる。
【0007】
以上より、本発明は、大型の押出プレス装置においても、軸線方向における温度分布を均一に制御するのが容易なコンテナを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0008】
本発明の押出プレス装置のコンテナは、その軸線方向（Ｌ）に第一領域、第二領域および第三領域に区分される。
本発明のコンテナは、第一領域、第二領域および第三領域に亘って形成されることでコンテナの軸線方向の第一端面と第二端面との間を貫通し、かつ、円周方向に配列される複数の加熱体収納孔と、第一領域において、加熱体収納孔に収納される複数の第一加熱体と、第二領域において、加熱体収納孔に収納される複数の第二加熱体と、第三領域において、加熱体収納孔に収納される複数の第三加熱体と、を備える。
本発明のコンテナは、第一加熱体、第二加熱体および第三加熱体は、独立して加熱温度の制御がなされ、第一加熱体および第三加熱体よりも第二加熱体の数が少ない。
本発明のコンテナは、第一領域、第二領域および第三領域に亘って形成されることでコンテナの軸線方向の第一端面と第二端面との間を貫通し、かつ、円周方向に配列される複数の加熱体収納孔と、第一領域において、加熱体収納孔に収納される複数の第一加熱体と、第二領域において、加熱体収納孔に収納される複数の第二加熱体と、第三領域において、加熱体収納孔に収納される複数の第三加熱体と、を備える。
本発明のコンテナは、第一加熱体、第二加熱体および第三加熱体は、独立して加熱温度の制御がなされ、第一加熱体および第三加熱体よりも第二加熱体の数が少ない。
【0009】
本発明のコンテナにおいて、好ましくは、複数の加熱体収納孔は、同一円周上に配列される。
【0010】
本発明のコンテナにおいて、好ましくは、円周方向において、複数の第二加熱体は、間引いて加熱体収納孔に収納され、複数の第一加熱体および複数の第三加熱体は間引かれることなく連続的に加熱体収納孔に収納される。
【0011】
本発明のコンテナにおいて、好ましくは、加熱体収納孔には、第一加熱体と、第二加熱体および第三加熱体の全てが収納され、当該加熱体収納孔を除く他の加熱体収納孔には、第一加熱体および第三加熱体だけが収納される。
【0012】
本発明のコンテナにおいて、好ましくは、第一加熱体と第三加熱体の数が同じであり、第二加熱体の数が、第一加熱体の数の１／２に等しいか、または、第一加熱体の数の１／２と一つ違いである。
【0013】
本発明のコンテナにおいて、好ましくは、第一領域、第二領域および第三領域のそれぞれにおける半径方向の一方の端部と他方の端部の温度を測定する第一温度計、第二温度計および第三温度計を備える。
本発明のコンテナにおいて、好ましくは、第一温度計、第二温度計および第三温度計の少なくともそれぞれの測温部が、それぞれ第一加熱体、第二加熱体および第三加熱体の他の部分よりも、半径方向の内側に設けられる。
本発明のコンテナにおいて、好ましくは、第一温度計、第二温度計および第三温度計の少なくともそれぞれの測温部が、それぞれ第一加熱体、第二加熱体および第三加熱体の他の部分よりも、半径方向の内側に設けられる。
【0014】
本発明のコンテナにおいて、好ましくは、第一加熱体の第一電気配線が、第一端面からコンテナの外部へ引き出され、第二加熱体の第二電気配線が、第二端面からコンテナの外部へ引き出され、第三加熱体の第三電気配線が、第二端面からコンテナの外部へ引き出される。
【0015】
本発明のコンテナにおいて、好ましくは、コンテナライナと、コンテナライナの半径方向の外側に設けられるコンテナタイヤと、を備える。このコンテナタイヤは、第一端面と第二端面のそれぞれに、第一環状溝と第二環状溝を備える。複数の加熱体収納孔は、第一端面と第二端面に開口する。そして、好ましくは、第一電気配線が、第一端面における第一環状溝Ｆを通ってコンテナタイヤの外部へ引き出され、第二電気配線が、第二端面における第二環状溝を通ってコンテナタイヤの外部へ引き出され、第三電気配線が、第二端面における第二環状溝を通ってコンテナタイヤの外部へ引き出される。
【0016】
本発明のコンテナにおいて、好ましくは、第二加熱体と第三加熱体を収納する加熱体筐体を備える。第二加熱体と第三加熱体は、第一端面の側からこの順に並んで加熱体筐体に収容される。
【発明の効果】
【0017】
本発明によれば、大型の押出プレス装置においても、軸線方向における温度分布を均一に制御するのが容易なコンテナを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【0018】
【図1】本発明の実施形態に係る押出プレス装置の概略構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【0019】
以下、添付図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。
本実施形態に係る押出プレス装置１は、図１に示すように、例えばアルミニウム合金、銅合金からなるビレットとも称される押出材ＥＭを押出ダイス１６より押し出すのに必要な機械的な構成要素を含んでいる。押出プレス装置１は、典型的には油圧により駆動されるが、駆動源である油圧ポンプユニットの記載は省略される。なお、押出プレス装置１において、（Ｆ）が記載されている側が前、（Ｂ）が記載されている側が後、と定義される。この前後の定義は相対的なものとする。
本実施形態に係る押出プレス装置１は、図１に示すように、例えばアルミニウム合金、銅合金からなるビレットとも称される押出材ＥＭを押出ダイス１６より押し出すのに必要な機械的な構成要素を含んでいる。押出プレス装置１は、典型的には油圧により駆動されるが、駆動源である油圧ポンプユニットの記載は省略される。なお、押出プレス装置１において、（Ｆ）が記載されている側が前、（Ｂ）が記載されている側が後、と定義される。この前後の定義は相対的なものとする。
【0020】
［押出プレス装置１の全体構成］
押出プレス装置１は、図１に示すように、エンドプラテン１０と、メインシリンダハウジング１２と、メインシリンダ１２Ａと、を備える。
エンドプラテン１０は、メインシリンダハウジング１２と対向する側の面において、押出ダイス１６を支持している。メインシリンダハウジング１２は、エンドプラテン１０と対向するように配置され、複数のタイロッド１４によりエンドプラテン１０と連結される。メインシリンダ１２Ａは、メインシリンダハウジング１２の略中央に配置される。
押出プレス装置１は、図１に示すように、エンドプラテン１０と、メインシリンダハウジング１２と、メインシリンダ１２Ａと、を備える。
エンドプラテン１０は、メインシリンダハウジング１２と対向する側の面において、押出ダイス１６を支持している。メインシリンダハウジング１２は、エンドプラテン１０と対向するように配置され、複数のタイロッド１４によりエンドプラテン１０と連結される。メインシリンダ１２Ａは、メインシリンダハウジング１２の略中央に配置される。
【0021】
また、押出プレス装置１は、メインクロスヘッド１３と、メインラム１２Ｂと、を備える。
メインクロスヘッド１３は、エンドプラテン１０とメインシリンダハウジング１２の間に配置され、前端面から突出するように押出ステム１５が配置される。メインラム１２Ｂは、メインクロスヘッド１３の後端面に一端側が固定され、他端側がメインシリンダ１２Ａに収納され、メインクロスヘッド１３をエンドプラテン１０に接近するように前進させる。
メインクロスヘッド１３は、エンドプラテン１０とメインシリンダハウジング１２の間に配置され、前端面から突出するように押出ステム１５が配置される。メインラム１２Ｂは、メインクロスヘッド１３の後端面に一端側が固定され、他端側がメインシリンダ１２Ａに収納され、メインクロスヘッド１３をエンドプラテン１０に接近するように前進させる。
【0022】
押出プレス装置１は、複数のサイドシリンダ１７と、コンテナ２０と、複数のコンテナシリンダ１８と、を備える。図１において、サイドシリンダ１７とコンテナシリンダ１８は、一つだけが示されている。
サイドシリンダ１７は、メインシリンダ１２Ａの周囲に配置される油圧アクチュエータである。サイドシリンダ１７は、押出工程においてメインクロスヘッド１３をエンドプラテン１０に接近するように前進させるか、または、アイドル工程においてエンドプラテン１０から離間するように後退させる。サイドシリンダ１７は、図示が省略される油圧ポンプユニットから作動油を受けて前進または後退する。
サイドシリンダ１７は、メインシリンダ１２Ａの周囲に配置される油圧アクチュエータである。サイドシリンダ１７は、押出工程においてメインクロスヘッド１３をエンドプラテン１０に接近するように前進させるか、または、アイドル工程においてエンドプラテン１０から離間するように後退させる。サイドシリンダ１７は、図示が省略される油圧ポンプユニットから作動油を受けて前進または後退する。
【0023】
コンテナ２０は、エンドプラテン１０とメインクロスヘッド１３との間に配置され、押出材ＥＭを押出材収納部２０Ａに収納する。
コンテナシリンダ１８は、押出工程において、コンテナホルダ１９に固定されたコンテナ２０をエンドプラテン１０に支持された押出ダイス１６に押圧させて、コンテナシール力を発生させる油圧アクチュエータである。また、コンテナシリンダ１８は、アイドル工程において、コンテナ２０をエンドプラテン１０から離間するように後退させる。
コンテナシリンダ１８は、押出工程において、コンテナホルダ１９に固定されたコンテナ２０をエンドプラテン１０に支持された押出ダイス１６に押圧させて、コンテナシール力を発生させる油圧アクチュエータである。また、コンテナシリンダ１８は、アイドル工程において、コンテナ２０をエンドプラテン１０から離間するように後退させる。
【0024】
［コンテナ２０：図２、図３、図４および図５］
次に、本実施形態のコンテナ２０の構造を図２～図５を参照して説明する。
コンテナ２０は、一例として半径方向Ｒに三層の構造を有しており、内側からコンテナライナ２１と、コンテナライナ２１の外側に積層されるコンテナスリーブ２３と、コンテナスリーブ２３の外側に積層されるコンテナタイヤ２５と、を備えている。コンテナライナ２１、コンテナスリーブ２３およびコンテナタイヤ２５は、例えば、ＪＩＳ ＳＫＤ６１などの合金工具鋼で作製される部材であり、焼き嵌めにより三層の積層構造とされる。三層構造は、大きな押出力が必要な場合に採用される。コンテナライナ２１、コンテナスリーブ２３およびコンテナタイヤ２５の三つの部材を焼き嵌めすることにより、内部応力を半径方向に対向して発生させて、コンテナスリーブ２３の内周面の耐圧力を確保することができる。
コンテナ２０は、その目的を達成できる限り、ここで示す三層構造以外の二層構造などの他の積層構造を採用できる。二層構造の場合、コンテナライナ２１およびコンテナタイヤ２５に相当する部材で構成される。
なお、コンテナ２０において、図２に示すように水平方向Ｈおよび鉛直方向Ｖならびに半径方向Ｒおよび軸線方向Ｌが定義され、図２の紙面左側を前、紙面右側を後とし、紙面上側を上、紙面下側を下とする。
次に、本実施形態のコンテナ２０の構造を図２～図５を参照して説明する。
コンテナ２０は、一例として半径方向Ｒに三層の構造を有しており、内側からコンテナライナ２１と、コンテナライナ２１の外側に積層されるコンテナスリーブ２３と、コンテナスリーブ２３の外側に積層されるコンテナタイヤ２５と、を備えている。コンテナライナ２１、コンテナスリーブ２３およびコンテナタイヤ２５は、例えば、ＪＩＳ ＳＫＤ６１などの合金工具鋼で作製される部材であり、焼き嵌めにより三層の積層構造とされる。三層構造は、大きな押出力が必要な場合に採用される。コンテナライナ２１、コンテナスリーブ２３およびコンテナタイヤ２５の三つの部材を焼き嵌めすることにより、内部応力を半径方向に対向して発生させて、コンテナスリーブ２３の内周面の耐圧力を確保することができる。
コンテナ２０は、その目的を達成できる限り、ここで示す三層構造以外の二層構造などの他の積層構造を採用できる。二層構造の場合、コンテナライナ２１およびコンテナタイヤ２５に相当する部材で構成される。
なお、コンテナ２０において、図２に示すように水平方向Ｈおよび鉛直方向Ｖならびに半径方向Ｒおよび軸線方向Ｌが定義され、図２の紙面左側を前、紙面右側を後とし、紙面上側を上、紙面下側を下とする。
【0025】
［コンテナ２０の３領域：図２参照］
コンテナ２０は、図２に示すように、軸線方向Ｌに第一領域５０Ａ、第二領域５０Ｂおよび第三領域５０Ｃの三つの領域に区分される。コンテナ２０は、第一領域５０Ａが押出ダイス１６の側に配置され、第三領域５０Ｃが押出ステム１５の側に配置される。コンテナ２０において、第一領域５０Ａ、第二領域５０Ｂおよび第三領域５０Ｃは、それぞれ後述する第一加熱体２７Ａ、第二加熱体２７Ｂおよび第三加熱体２７Ｃによる加熱対象領域となる。なお、軸線方向Ｌに第一領域５０Ａ、第二領域５０Ｂおよび第三領域５０Ｃの三つの領域に区分されるのは、本発明における最小限の規定であり、本発明において第四領域、第五領域などを設けることを許容する。
コンテナ２０は、図２に示すように、軸線方向Ｌに第一領域５０Ａ、第二領域５０Ｂおよび第三領域５０Ｃの三つの領域に区分される。コンテナ２０は、第一領域５０Ａが押出ダイス１６の側に配置され、第三領域５０Ｃが押出ステム１５の側に配置される。コンテナ２０において、第一領域５０Ａ、第二領域５０Ｂおよび第三領域５０Ｃは、それぞれ後述する第一加熱体２７Ａ、第二加熱体２７Ｂおよび第三加熱体２７Ｃによる加熱対象領域となる。なお、軸線方向Ｌに第一領域５０Ａ、第二領域５０Ｂおよび第三領域５０Ｃの三つの領域に区分されるのは、本発明における最小限の規定であり、本発明において第四領域、第五領域などを設けることを許容する。
【0026】
ここでは、第一領域５０Ａ、第二領域５０Ｂおよび第三領域５０Ｃの三つの領域の軸線方向Ｌの寸法が均等に設定されるが、本実施形態はこれに限らない。例えば、第一領域５０Ａ、第二領域５０Ｂおよび第三領域５０Ｃの軸線方向Ｌの寸法を以下のようにしてもよい。なお、ＬＡは、第一領域５０Ａの軸線方向Ｌの寸法を意味し、ＬＢ，ＬＣも同様である。
ＬＡ＜ＬＢ＜ＬＣ ， ＬＡ＝ＬＢ＜ＬＣ ， ＬＡ＝ＬＢ＞ＬＣ
ＬＡ＜ＬＢ＜ＬＣ ， ＬＡ＝ＬＢ＜ＬＣ ， ＬＡ＝ＬＢ＞ＬＣ
【0027】
［コンテナタイヤ２５の構成：図２～図５参照］
コンテナライナ２１、コンテナスリーブ２３およびコンテナタイヤ２５は、いずれも円筒状の部材であり、その中でコンテナライナ２１およびコンテナスリーブ２３は一例として単純な円筒部材である。これに対してコンテナタイヤ２５は、以下説明するように、第一加熱体２７Ａ、第二加熱体２７Ｂおよび第三加熱体２７Ｃを収納して保持する加熱体収納孔２６Ａ，２６Ｂ，２６Ｃ，２６Ｄ，２６Ｅ，２６Ｆ，２６Ｇ，２６Ｈを備える。また、コンテナタイヤ２５は、第一温度計２９Ａ、第二温度計２９Ｂおよび第三温度計２９Ｃを収納して保持する温度計収納孔２８Ａ，２８Ｂ，２８Ｃ，２８Ｄ，２８Ｅ，２８Ｆを備える。
コンテナライナ２１、コンテナスリーブ２３およびコンテナタイヤ２５は、いずれも円筒状の部材であり、その中でコンテナライナ２１およびコンテナスリーブ２３は一例として単純な円筒部材である。これに対してコンテナタイヤ２５は、以下説明するように、第一加熱体２７Ａ、第二加熱体２７Ｂおよび第三加熱体２７Ｃを収納して保持する加熱体収納孔２６Ａ，２６Ｂ，２６Ｃ，２６Ｄ，２６Ｅ，２６Ｆ，２６Ｇ，２６Ｈを備える。また、コンテナタイヤ２５は、第一温度計２９Ａ、第二温度計２９Ｂおよび第三温度計２９Ｃを収納して保持する温度計収納孔２８Ａ，２８Ｂ，２８Ｃ，２８Ｄ，２８Ｅ，２８Ｆを備える。
【0028】
コンテナタイヤ２５は、図２に示すように、一例として、内層２５Ａと、内層２５Ａの外側に設けられる中間層２５Ｂと、中間層２５Ｂの外側に設けられる外層２５Ｃと、を備える。加熱体収納孔２６Ａ～２６Ｈは、中間層２５Ｂに設けられるが、温度計収納孔２８Ａ～２８Ｆは加熱体収納孔２６Ａ～２６Ｈよりも半径方向Ｒの内側に設けられる。押出材ＥＭの近くにおいて温度を測定するためである。
なお、図２においては、温度計収納孔２８Ａ～２８Ｆは加熱体収納孔２６Ａ～２６Ｈと平行に設けられている。しかしながら、これに限らず、温度計収納孔２８Ａ～２８Ｆを加熱体収納孔２６Ａ～２６Ｈに対して傾斜させてもよい。温度計収納孔２８Ａと加熱体収納孔２６Ａを例にすると、第一端面２５Ｘの側から第二端面２５Ｙに向けて、加熱体収納孔２６Ａに近づくように温度計収納孔２８Ａを傾斜させる。そうすると、温度計収納孔２８Ａに収納される第一温度計２９Ａは、先端の測温部が、測温部よりも第二端面２５Ｙの側（後端の側）に位置する他の部分よりも半径方向Ｒの内側に設けられる。こうすれば、温度計収納孔２８Ａの加工が容易である。この傾斜の形態は他の温度計収納孔２８Ｂ～２８Ｆについても同様に適用できる。
コンテナタイヤ２５は、軸線方向Ｌの一方端に押出ダイス１６が設けられる側の第一端面２５Ｘと、軸線方向Ｌの他方端に押出ステム１５が挿入される側の第二端面２５Ｙと、が設けられる。
なお、図２においては、温度計収納孔２８Ａ～２８Ｆは加熱体収納孔２６Ａ～２６Ｈと平行に設けられている。しかしながら、これに限らず、温度計収納孔２８Ａ～２８Ｆを加熱体収納孔２６Ａ～２６Ｈに対して傾斜させてもよい。温度計収納孔２８Ａと加熱体収納孔２６Ａを例にすると、第一端面２５Ｘの側から第二端面２５Ｙに向けて、加熱体収納孔２６Ａに近づくように温度計収納孔２８Ａを傾斜させる。そうすると、温度計収納孔２８Ａに収納される第一温度計２９Ａは、先端の測温部が、測温部よりも第二端面２５Ｙの側（後端の側）に位置する他の部分よりも半径方向Ｒの内側に設けられる。こうすれば、温度計収納孔２８Ａの加工が容易である。この傾斜の形態は他の温度計収納孔２８Ｂ～２８Ｆについても同様に適用できる。
コンテナタイヤ２５は、軸線方向Ｌの一方端に押出ダイス１６が設けられる側の第一端面２５Ｘと、軸線方向Ｌの他方端に押出ステム１５が挿入される側の第二端面２５Ｙと、が設けられる。
【0029】
［加熱体収納孔２６Ａ～２６Ｈ：図２～図５参照］
コンテナタイヤ２５は、一例として、八つの加熱体収納孔２６Ａ～２６Ｈを備える。
八つの加熱体収納孔２６Ａ～２６Ｈは、図３～図５に示すように、中心軸ｃを中心にした同一円周上に、隣接するものと４５°の均等間隔で形成される。ここでいう同一円周上とは、加熱体収納孔２６Ａ～２６Ｈの中心が同一円周上に乗ることをいう。また、それぞれの加熱体収納孔２６Ａ～２６Ｈは、コンテナタイヤ２５の中間層２５Ｂを軸線方向Ｌに第一端面２５Ｘと第二端面２５Ｙを貫通して形成される。それぞれの加熱体収納孔２６Ａ～２６Ｈには、第一加熱体２７Ａ、第二加熱体２７Ｂおよび第三加熱体２７Ｃが収納、保持される。この収納の態様は後述される。
コンテナタイヤ２５は、一例として、八つの加熱体収納孔２６Ａ～２６Ｈを備える。
八つの加熱体収納孔２６Ａ～２６Ｈは、図３～図５に示すように、中心軸ｃを中心にした同一円周上に、隣接するものと４５°の均等間隔で形成される。ここでいう同一円周上とは、加熱体収納孔２６Ａ～２６Ｈの中心が同一円周上に乗ることをいう。また、それぞれの加熱体収納孔２６Ａ～２６Ｈは、コンテナタイヤ２５の中間層２５Ｂを軸線方向Ｌに第一端面２５Ｘと第二端面２５Ｙを貫通して形成される。それぞれの加熱体収納孔２６Ａ～２６Ｈには、第一加熱体２７Ａ、第二加熱体２７Ｂおよび第三加熱体２７Ｃが収納、保持される。この収納の態様は後述される。
【0030】
ここでは好ましい形態として、八つの加熱体収納孔２６Ａ～２６Ｈの例を示しているが、例えばコンテナ２０の寸法に応じて加熱体収納孔の数を増減することができる。また、ここでは好ましい形態として、全ての加熱体収納孔２６Ａ～２６Ｈが同一円周上に配列される例を示している。
この形態においては、コンテナ２０の第一領域５０Ａにおける半径方向Ｒの均一加熱を鑑みた場合、すべての第一加熱体２７Ａを同出力、同仕様の加熱仕様とすることができる。これは、第二領域５０Ｂにおける第二加熱体２７Ｂ、第三領域５０Ｃにおける第三加熱体２７Ｃについても同様である。また、後述する第一端面２５Ｘの第一環状溝２５Ｆ、および、第二端面２５Ｙの第二環状溝２５Ｇの半径方向Ｒの溝幅の増加を抑制することができる。特に、押出工程時において、押出ダイス１６と直接接触して押圧力が作用するコンテナ２０の第一端面２５Ｘ側の剛性を向上させるには、第一環状溝２５Ｆの溝幅をできるだけ小さくすることが好ましい。一方、コンテナ２０の第一端面２５Ｘ側の剛性の確保に問題が無く、押出材ＥＭの均一加熱が得られる限り、本発明はこれに限らない。例えば、加熱体収納孔２６Ａ，２６Ｃ，２６Ｅ，２６Ｇについては半径Ｒ１における同一円周上に設けられ、加熱体収納孔２６Ｂ，２６Ｄ，２６Ｆ，２６Ｈついては半径Ｒ２（Ｒ２＞Ｒ１）における同一円周上に設けられてもよい。さらに、加熱体収納孔２６Ａ～２６Ｈは、円周方向における間隔が均等に限らず、間隔が不均等であってもよい。
この形態においては、コンテナ２０の第一領域５０Ａにおける半径方向Ｒの均一加熱を鑑みた場合、すべての第一加熱体２７Ａを同出力、同仕様の加熱仕様とすることができる。これは、第二領域５０Ｂにおける第二加熱体２７Ｂ、第三領域５０Ｃにおける第三加熱体２７Ｃについても同様である。また、後述する第一端面２５Ｘの第一環状溝２５Ｆ、および、第二端面２５Ｙの第二環状溝２５Ｇの半径方向Ｒの溝幅の増加を抑制することができる。特に、押出工程時において、押出ダイス１６と直接接触して押圧力が作用するコンテナ２０の第一端面２５Ｘ側の剛性を向上させるには、第一環状溝２５Ｆの溝幅をできるだけ小さくすることが好ましい。一方、コンテナ２０の第一端面２５Ｘ側の剛性の確保に問題が無く、押出材ＥＭの均一加熱が得られる限り、本発明はこれに限らない。例えば、加熱体収納孔２６Ａ，２６Ｃ，２６Ｅ，２６Ｇについては半径Ｒ１における同一円周上に設けられ、加熱体収納孔２６Ｂ，２６Ｄ，２６Ｆ，２６Ｈついては半径Ｒ２（Ｒ２＞Ｒ１）における同一円周上に設けられてもよい。さらに、加熱体収納孔２６Ａ～２６Ｈは、円周方向における間隔が均等に限らず、間隔が不均等であってもよい。
【0031】
［温度計収納孔２８Ａ～２８Ｆ：図２～図５参照］
次に、コンテナタイヤ２５は、一例として、六つの温度計収納孔２８Ａ，２８Ｂ，２８Ｃ，２８Ｄ，２８Ｅ，２８Ｆを備える。
温度計収納孔２８Ａ～２８Ｆのうちで、温度計収納孔２８Ａ，２８Ｂは、第一端面２５Ｘに開口し（図２，図３）第二端面２５Ｙに向けた所定寸法の範囲に形成される。温度計収納孔２８Ａと温度計収納孔２８Ｂは円周方向に概ね９０°の間隔で設けられる。具体的には、鉛直方向Ｖの上方に温度計収納孔２８Ａが形成され、鉛直方向Ｖの下方に温度計収納孔２８Ｂが形成される。これは、周知のように熱は位置的に低いところから高いところに伝わるため、鉛直方向Ｖに上下を二分割したゾーンにおいて、上側ゾーンと下側ゾーンに同じ容量の熱を与えたとすると、上側ソーンの方が、下側ゾーンより温度が高くなりやすいからである。したがって、コンテナ２０の軸線方向Ｌにおける温度分布を均一に制御することだけでなく、コンテナ２０の半径方向Ｒの上下における温度分布を均一に制御することが好ましい。
温度計収納孔２８Ａは加熱体収納孔２６Ａより中心軸ｃに向けた内側に微小距離だけ隔てて配置され、温度計収納孔２８Ｂは加熱体収納孔２６Ｅより中心軸ｃに向けた内側に微小距離だけ隔てて形成される。
温度計収納孔２８Ａおよび温度計収納孔２８Ｂは、第一温度計２９Ａを保持する。第一温度計２９Ａは、第一領域５０Ａの温度を測定する。
次に、コンテナタイヤ２５は、一例として、六つの温度計収納孔２８Ａ，２８Ｂ，２８Ｃ，２８Ｄ，２８Ｅ，２８Ｆを備える。
温度計収納孔２８Ａ～２８Ｆのうちで、温度計収納孔２８Ａ，２８Ｂは、第一端面２５Ｘに開口し（図２，図３）第二端面２５Ｙに向けた所定寸法の範囲に形成される。温度計収納孔２８Ａと温度計収納孔２８Ｂは円周方向に概ね９０°の間隔で設けられる。具体的には、鉛直方向Ｖの上方に温度計収納孔２８Ａが形成され、鉛直方向Ｖの下方に温度計収納孔２８Ｂが形成される。これは、周知のように熱は位置的に低いところから高いところに伝わるため、鉛直方向Ｖに上下を二分割したゾーンにおいて、上側ゾーンと下側ゾーンに同じ容量の熱を与えたとすると、上側ソーンの方が、下側ゾーンより温度が高くなりやすいからである。したがって、コンテナ２０の軸線方向Ｌにおける温度分布を均一に制御することだけでなく、コンテナ２０の半径方向Ｒの上下における温度分布を均一に制御することが好ましい。
温度計収納孔２８Ａは加熱体収納孔２６Ａより中心軸ｃに向けた内側に微小距離だけ隔てて配置され、温度計収納孔２８Ｂは加熱体収納孔２６Ｅより中心軸ｃに向けた内側に微小距離だけ隔てて形成される。
温度計収納孔２８Ａおよび温度計収納孔２８Ｂは、第一温度計２９Ａを保持する。第一温度計２９Ａは、第一領域５０Ａの温度を測定する。
【0032】
温度計収納孔２８Ａ～２８Ｆのうちで、温度計収納孔２８Ｃ，２８Ｄ，２８Ｅ，２８Ｆは、第二端面２５Ｙに開口し（図２，図５）第一端面２５Ｘに向けた所定寸法の範囲に形成されている。温度計収納孔２８Ｃ，２８Ｄは、加熱体収納孔２６Ａより中心軸ｃに向けた内側に微小距離だけ隔て、互いに隣接して配置される。また、温度計収納孔２８Ｅ，２８Ｆは加熱体収納孔２６Ｅより中心軸ｃに向けた内側に微小距離だけ隔て、互いに隣接して配置される。温度計収納孔２８Ｃ，２８Ｄと温度計収納孔２８Ｅ，２８Ｆは、円周方向に概ね９０°の間隔で設けられる。
【0033】
隣接して配置される温度計収納孔２８Ｃ，２８Ｄは、一方が第二温度計２９Ｂを保持し、他方が第三温度計２９Ｃを保持する。また、隣接して配置される温度計収納孔２８Ｅ，２８Ｆは、一方が第二温度計２９Ｂを保持し、他方が第三温度計２９Ｃを保持する。第二温度計２９Ｂは第二領域５０Ｂを測定し、第三温度計２９Ｃは、第三領域５０Ｃの温度を測定する。
なお、上記のような温度計収納孔２８Ａ～２８Ｆの配置について、温度計収納孔２８Ａ～２８Ｆに収納される、第一温度計２９Ａ、第二温度計２９Ｂおよび第三温度計２９Ｃの、少なくとも、先端の測温部が、加熱体収納孔２６Ａ～２６Ｈよりも半径方向Ｒの内側に到達するように設けられても良いことは先に説明したとおりである。
なお、上記のような温度計収納孔２８Ａ～２８Ｆの配置について、温度計収納孔２８Ａ～２８Ｆに収納される、第一温度計２９Ａ、第二温度計２９Ｂおよび第三温度計２９Ｃの、少なくとも、先端の測温部が、加熱体収納孔２６Ａ～２６Ｈよりも半径方向Ｒの内側に到達するように設けられても良いことは先に説明したとおりである。
【0034】
［第一加熱体２７Ａ～第三加熱体２７Ｃ：図２～図６参照］
次に、第一加熱体２７Ａ～第三加熱体２７Ｃについて説明する。なお、ここでは図６を参照したい。
第一加熱体２７Ａは、図２、図３および図６に示すように、加熱体収納孔２６Ａ～２６Ｈのそれぞれの第一領域５０Ａに対応して収納され、第一領域５０Ａの加熱を担う。したがって、本実施形態においては、八本の第一加熱体２７Ａが用意される。
それぞれの第一加熱体２７Ａは、第一領域５０Ａに対応する軸線方向Ｌの寸法と同等の軸線方向Ｌの寸法を有し、八本が独立して温度制御がなされる。第一領域５０Ａは、コンテナ２０を軸線方向Ｌに概ね三等分したものであるから、第一加熱体２７Ａの軸線方向Ｌの寸法はコンテナ２０の軸線方向Ｌの寸法の１／３である。ただし、先に言及したように、第一領域５０Ａ～第三領域５０Ｃの軸線方向Ｌにおける寸法は変更され得るものであるから、第一加熱体２７Ａ～第三加熱体２７Ｃの軸線方向Ｌにおける寸法も同様に変更され得る。また、独立した温度制御は、第二加熱体２７Ｂおよび第三加熱体２７Ｃについても適用される。
また、それぞれの第一加熱体２７Ａとして、例えば巻き回された電熱線と、周囲を取り囲む絶縁被覆と、を備える加熱体コアが好適に用いられる。電熱線としては、Ｎｉ－Ｃｒ合金、Ｃｒ－Ａｌ－Ｆｅ合金などの電気抵抗の大きな金属線が好適に用いられる。
次に、第一加熱体２７Ａ～第三加熱体２７Ｃについて説明する。なお、ここでは図６を参照したい。
第一加熱体２７Ａは、図２、図３および図６に示すように、加熱体収納孔２６Ａ～２６Ｈのそれぞれの第一領域５０Ａに対応して収納され、第一領域５０Ａの加熱を担う。したがって、本実施形態においては、八本の第一加熱体２７Ａが用意される。
それぞれの第一加熱体２７Ａは、第一領域５０Ａに対応する軸線方向Ｌの寸法と同等の軸線方向Ｌの寸法を有し、八本が独立して温度制御がなされる。第一領域５０Ａは、コンテナ２０を軸線方向Ｌに概ね三等分したものであるから、第一加熱体２７Ａの軸線方向Ｌの寸法はコンテナ２０の軸線方向Ｌの寸法の１／３である。ただし、先に言及したように、第一領域５０Ａ～第三領域５０Ｃの軸線方向Ｌにおける寸法は変更され得るものであるから、第一加熱体２７Ａ～第三加熱体２７Ｃの軸線方向Ｌにおける寸法も同様に変更され得る。また、独立した温度制御は、第二加熱体２７Ｂおよび第三加熱体２７Ｃについても適用される。
また、それぞれの第一加熱体２７Ａとして、例えば巻き回された電熱線と、周囲を取り囲む絶縁被覆と、を備える加熱体コアが好適に用いられる。電熱線としては、Ｎｉ－Ｃｒ合金、Ｃｒ－Ａｌ－Ｆｅ合金などの電気抵抗の大きな金属線が好適に用いられる。
【0035】
第二加熱体２７Ｂは、図２、図４および図６に示すように、加熱体収納孔２６Ｂ，２６Ｄ，２６Ｆ，２６Ｈのそれぞれの第二領域５０Ｂに対応して収納され、第二領域５０Ｂの加熱を担う。したがって、本実施形態においては、四本の第二加熱体２７Ｂが用意される。第二加熱体２７Ｂの寸法、構成要素、独立制御などの仕様は、第一加熱体２７Ａと同様である。
【0036】
第三加熱体２７Ｃは、図２、図５および図６に示すように、加熱体収納孔２６Ａ～２６Ｈのそれぞれの第三領域５０Ｃに対応して収納され、第三領域５０Ｃの加熱を担う。したがって、本実施形態においては、八本の第三加熱体２７Ｃが用意される。第三加熱体２７Ｃの寸法、構成要素、独立制御などの仕様は、第一加熱体２７Ａと同様である。
【0037】
第一加熱体２７Ａは第一領域５０Ａにおいて八つの加熱体収納孔２６Ａ～２６Ｈの全てに収納され、第三加熱体２７Ｃは第三領域５０Ｃにおいて八つの加熱体収納孔２６Ａ～２６Ｈの全てに収納される。したがって、それぞれ八本の第一加熱体２７Ａおよび第三加熱体２７Ｃがコンテナタイヤ２５に、間引かれることなく連続的に収納される。
これに対して第一領域５０Ａと第三領域５０Ｃの間に挟まれ、軸線方向Ｌの中央部分を占める第二領域５０Ｂにおいては、第二加熱体２７Ｂは八つの加熱体収納孔２６Ａ～２６Ｈに一つ飛ばしで間欠的に収納される。したがって、四本の第二加熱体２７Ｂがコンテナタイヤ２５に間引いて収納される。間引いた収納は、一つ飛ばしに限るものではなく、二つ飛ばし以上、一つ飛ばしと二つ飛ばし以上との組み合わせなどを包含する。
以上のように軸線方向Ｌの中央部に位置する第二領域５０Ｂにおける第二加熱体２７Ｂの数が第一領域５０Ａおよび第二領域５０Ｂより少ない。ここで、第二領域５０Ｂは、第一領域５０Ａおよび第三領域５０Ｃから熱の伝達を受けることで、仮に加熱手段を設けなくてもある程度の温度上昇が見込める。そこで、本実施形態は、加熱手段としての第二加熱体２７Ｂの数を第一加熱体２７Ａおよび第三加熱体２７Ｃより少なくした。
また、第一加熱体２７Ａ、第二加熱体２７Ｂおよび第三加熱体２７Ｃは、同一円周上にそれぞれが均等間隔で配列されるため、加熱対象である押出材ＥＭをその周囲から均等に加熱することができる。
これに対して第一領域５０Ａと第三領域５０Ｃの間に挟まれ、軸線方向Ｌの中央部分を占める第二領域５０Ｂにおいては、第二加熱体２７Ｂは八つの加熱体収納孔２６Ａ～２６Ｈに一つ飛ばしで間欠的に収納される。したがって、四本の第二加熱体２７Ｂがコンテナタイヤ２５に間引いて収納される。間引いた収納は、一つ飛ばしに限るものではなく、二つ飛ばし以上、一つ飛ばしと二つ飛ばし以上との組み合わせなどを包含する。
以上のように軸線方向Ｌの中央部に位置する第二領域５０Ｂにおける第二加熱体２７Ｂの数が第一領域５０Ａおよび第二領域５０Ｂより少ない。ここで、第二領域５０Ｂは、第一領域５０Ａおよび第三領域５０Ｃから熱の伝達を受けることで、仮に加熱手段を設けなくてもある程度の温度上昇が見込める。そこで、本実施形態は、加熱手段としての第二加熱体２７Ｂの数を第一加熱体２７Ａおよび第三加熱体２７Ｃより少なくした。
また、第一加熱体２７Ａ、第二加熱体２７Ｂおよび第三加熱体２７Ｃは、同一円周上にそれぞれが均等間隔で配列されるため、加熱対象である押出材ＥＭをその周囲から均等に加熱することができる。
【0038】
ここで、本実施形態においては、第二加熱体２７Ｂは、加熱体収納孔（加熱体収納孔２６Ｂ、２６Ｄ、２６Ｆ及び２６Ｈ）の軸線方向Ｌの略中央部分、すなわち、第一加熱体２７Ａと第三加熱体２７Ｃの間に収納される。この形態において、後述するように、第二加熱体２７Ｂの第二電気配線３１Ｂを第二端面２５Ｙ側から引き出す場合は、図７に示すように、第二加熱体２７Ｂおよび第三加熱体２７Ｃを、それぞれのＯＮ－ＯＦＦ切り替えが可能なまま、一本の筒状の加熱体筐体２７Ｄに収納することが好ましい。そうすると、第二加熱体２７Ｂと第三加熱体２７Ｃは、第一端面の側からこの順に並んで加熱体筐体２７Ｄに収容される、加えて、両加熱体の動力線を第三加熱体２７Ｃ側の端部からまとめて引き出し、一体物の加熱体とすることが好ましい。
具体的には、棒状のカートリッジヒーター、あるいは、シーズヒーターを長手方向に連続して２個配置させた鋳込みヒーター等により、このような、長手方向に２分割された領域のそれぞれのＯＮ－ＯＦＦ切り替えが可能な一体物の加熱体の製造が可能である。
このような、第二加熱体２７Ｂおよび第三加熱体２７Ｃを一体物の加熱体とする形態であれば、加熱体収納孔から、第二加熱体２７Ｂおよび第三加熱体２７Ｃを一体として引き出すことができ、第二加熱体２７Ｂのメンテナンス、修理および交換が容易になる。
具体的には、棒状のカートリッジヒーター、あるいは、シーズヒーターを長手方向に連続して２個配置させた鋳込みヒーター等により、このような、長手方向に２分割された領域のそれぞれのＯＮ－ＯＦＦ切り替えが可能な一体物の加熱体の製造が可能である。
このような、第二加熱体２７Ｂおよび第三加熱体２７Ｃを一体物の加熱体とする形態であれば、加熱体収納孔から、第二加熱体２７Ｂおよび第三加熱体２７Ｃを一体として引き出すことができ、第二加熱体２７Ｂのメンテナンス、修理および交換が容易になる。
【0039】
［第一温度計２９Ａ～第三温度計２９Ｃ：図２～図５］
次に、第一温度計２９Ａ～第三温度計２９Ｃについて説明する。
第一温度計２９Ａは、温度計収納孔２８Ａおよび温度計収納孔２８Ｂのそれぞれに収納される。したがって、第一温度計２９Ａは第一領域５０Ａに対応して設けられ、第一領域５０Ａにおける加熱温度の測定を担う。また、本実施形態においては、二本の第一温度計２９Ａが用意される。
それぞれの第一温度計２９Ａは、一例として熱電対から構成され、第一領域５０Ａの軸線方向Ｌにおける中央部分において温度測定ができるように、その測温部が当該中央部に対応して配置される。この測温部は、第一端面２５Ｘから最も離れた先端に設けられる。第一温度計２９Ａは、測温部と、測温部を除いた他の部分と、から構成される。これは、第二温度計２９Ｂ、第三温度計２９Ｃにおいても同様に当てはまる。ただし、第二温度計２９Ｂ、第三温度計２９Ｃにおける先端、つまり測温部は、第二端面２５Ｙから最も離れた部分が該当する。
次に、第一温度計２９Ａ～第三温度計２９Ｃについて説明する。
第一温度計２９Ａは、温度計収納孔２８Ａおよび温度計収納孔２８Ｂのそれぞれに収納される。したがって、第一温度計２９Ａは第一領域５０Ａに対応して設けられ、第一領域５０Ａにおける加熱温度の測定を担う。また、本実施形態においては、二本の第一温度計２９Ａが用意される。
それぞれの第一温度計２９Ａは、一例として熱電対から構成され、第一領域５０Ａの軸線方向Ｌにおける中央部分において温度測定ができるように、その測温部が当該中央部に対応して配置される。この測温部は、第一端面２５Ｘから最も離れた先端に設けられる。第一温度計２９Ａは、測温部と、測温部を除いた他の部分と、から構成される。これは、第二温度計２９Ｂ、第三温度計２９Ｃにおいても同様に当てはまる。ただし、第二温度計２９Ｂ、第三温度計２９Ｃにおける先端、つまり測温部は、第二端面２５Ｙから最も離れた部分が該当する。
【0040】
第二温度計２９Ｂは、温度計収納孔２８Ｃおよび温度計収納孔２８Ｄのそれぞれに収納される。したがって、第二温度計２９Ｂは第二領域５０Ｂに対応して設けられ、第二領域５０Ｂにおける加熱温度の測定を担う。また、本実施形態においては、二本の第二温度計２９Ｂが用意される。
【0041】
第三温度計２９Ｃは、温度計収納孔２８Ｅおよび温度計収納孔２８Ｆのそれぞれに収納される。したがって、第三温度計２９Ｃは第三領域５０Ｃに対応して設けられ、第三領域５０Ｃにおける加熱温度の測定を担う。また、本実施形態においては、二本の第三温度計２９Ｃが用意される。
【0042】
［電気配線:図７］
第一加熱体２７Ａ～第三加熱体２７Ｃは、図７に示すように、図示を省略する電源から電力が供給される第一電気配線３１Ａ、第二電気配線３１Ｂおよび第三電気配線３１Ｃが接続される。第一電気配線３１Ａ～第三電気配線３１Ｃは動力線であるため、制御線にくらべて線径が大きい。したがって、本実施形態のように第一加熱体２７Ａ～第三加熱体２７Ｃの数が総計で２０と多いと、第一電気配線３１Ａ～第三電気配線３１Ｃおよび接続端子の配置や引き回しが難しくなる。
第一加熱体２７Ａ～第三加熱体２７Ｃは、図７に示すように、図示を省略する電源から電力が供給される第一電気配線３１Ａ、第二電気配線３１Ｂおよび第三電気配線３１Ｃが接続される。第一電気配線３１Ａ～第三電気配線３１Ｃは動力線であるため、制御線にくらべて線径が大きい。したがって、本実施形態のように第一加熱体２７Ａ～第三加熱体２７Ｃの数が総計で２０と多いと、第一電気配線３１Ａ～第三電気配線３１Ｃおよび接続端子の配置や引き回しが難しくなる。
【0043】
そこで、本実施形態においては、第一加熱体２７Ａ～第三加熱体２７Ｃの第一電気配線３１Ａ～第三電気配線３１Ｃのコンテナタイヤ２５の外部への取り出しを以下のようにする。
第一加熱体２７Ａの第一電気配線３１Ａは、コンテナタイヤ２５の第一端面２５Ｘの第一環状溝２５Ｆを通ってコンテナタイヤ２５の外部へ引き出される。第二加熱体２７Ｂの第二電気配線３１Ｂは、コンテナタイヤ２５の第二端面２５Ｙの第二環状溝２５Ｇを通ってコンテナタイヤ２５の外部へ引き出される。第三加熱体２７Ｃの第三電気配線３１Ｃは、コンテナタイヤ２５の第二端面２５Ｙの第二環状溝２５Ｇの内部を通ってコンテナタイヤ２５の外部へ引き出される。
第一加熱体２７Ａの第一電気配線３１Ａは、コンテナタイヤ２５の第一端面２５Ｘの第一環状溝２５Ｆを通ってコンテナタイヤ２５の外部へ引き出される。第二加熱体２７Ｂの第二電気配線３１Ｂは、コンテナタイヤ２５の第二端面２５Ｙの第二環状溝２５Ｇを通ってコンテナタイヤ２５の外部へ引き出される。第三加熱体２７Ｃの第三電気配線３１Ｃは、コンテナタイヤ２５の第二端面２５Ｙの第二環状溝２５Ｇの内部を通ってコンテナタイヤ２５の外部へ引き出される。
【0044】
また、先に説明したように、第二加熱体２７Ｂ及び第三加熱体２７Ｃを、それぞれのＯＮ－ＯＦＦ切り替えが可能なまま、一本の筒状の加熱体筐体２７Ｄに収納するとともに、両加熱体の動力線を第三加熱体２７Ｃ側の端部からまとめて引き出した一体物の加熱体を採用できる（図７）。この形態によれば、第二加熱体２７Ｂの第二電気配線３１Ｂと、第三加熱体２７Ｃの第三電気配線３１Ｃとを、第三加熱体２７Ｃ側の端部からまとめて引き出すことができる。そうすれば、コンテナタイヤ２５の第二端面２５Ｙの第二環状溝２５Ｇを通って、これら部材をまとめてコンテナタイヤ２５の外部へ引き出すことが容易になる。
【0045】
一方、コンテナタイヤ２５の第一端面２５Ｘの第一環状溝２５Ｆが、すべての第一加熱体２７Ａの第一電気配線３１Ａを十分に収納可能な開口面積を有するように構成されることが好ましい。このように構成されることにより、押出工程中に、押出ダイス１６およびコンテナ２０（実質的にはコンテナライナ２１及びコンテナスリーブ２３）の接触面から、高温の押出材ＥＭが噴出する、所謂、花咲現象が発生した場合でも、コンテナ２０の半径方向Ｒに噴出した押出材ＥＭ片による第一電気配線３１Ａの溶損が防止できる。
【0046】
また、コンテナタイヤ２５の第二端面２５Ｙの第二環状溝２５Ｇが、すべての第二加熱体２７Ｂの第二電気配線３１Ｂ、および、すべての第三加熱体２７Ｃの第三電気配線３１Ｃを十分に収納可能な開口面積を有するように構成されることが好ましい。このように構成されることにより、コンテナタイヤ２５の第一端面２５Ｘの第一環状溝２５Ｆに収納される電気配線を、第一加熱体２７Ａの第一電気配線３１Ａのみにできる。そうすると、第一環状溝２５Ｆの溝幅をできるだけ小さくすることができるので、コンテナ２０の第一端面２５Ｘ側の剛性の向上に寄与する。
【0047】
さらに、以上のように構成されることにより、コンテナタイヤ２５の第二端面２５Ｙから電気配線や端子が突出することを抑制することができる。そうすると、図１に示す状態の、押出ステム１５の先端部のメンテナンススペースや、リアローディング式押出プレス装置における、押出材ＥＭの供給スペースの確保に寄与する。リアローディング式押出プレス装置は、図１において、メインクロスヘッド１３の前端面に配置される押出ステム１５を水平（図１における図面の奥もしくは手前）あるいは垂直（図１における図面の上方もしくは下方）に移動させて、コンテナ２０の第二端面２５Ｙと、メインクロスヘッド１３の前端面との間に、押出材ＥＭの供給スペースを確保する押出プレス装置である。
【0048】
［六つのゾーン温度制御：図２］
本実施形態においては、コンテナ２０を軸線方向Ｌに三分割、半径方向Ｒに上下二分割した計六つのゾーンで温度制御を行う構成とした。
第一ゾーンＺ１は、図２に示すように、コンテナ２０の上部の第一領域５０Ａが該当し、加熱には第一加熱体２７Ａが用いられる。第一ゾーンＺ１の温度は、温度計収納孔２８Ａに収納される第一温度計２９Ａによって測定される。この第一ゾーンＺ１の温度が設定値を越えると、対応する第一加熱体２７Ａへの通電を抑えることで、第一ゾーンＺ１の温度を下げる。
第二ゾーンＺ２は、コンテナ２０の下部の第一領域５０Ａが該当し、加熱には第一加熱体２７Ａが用いられる。第二ゾーンＺ２の温度は、温度計収納孔２８Ｂに収納される第一温度計２９Ａによって測定される。この第二ゾーンＺ２の温度が設定値を越えると、対応する第一加熱体２７Ａへの通電を抑えることで、第二ゾーンＺ２の温度を下げる。
本実施形態においては、コンテナ２０を軸線方向Ｌに三分割、半径方向Ｒに上下二分割した計六つのゾーンで温度制御を行う構成とした。
第一ゾーンＺ１は、図２に示すように、コンテナ２０の上部の第一領域５０Ａが該当し、加熱には第一加熱体２７Ａが用いられる。第一ゾーンＺ１の温度は、温度計収納孔２８Ａに収納される第一温度計２９Ａによって測定される。この第一ゾーンＺ１の温度が設定値を越えると、対応する第一加熱体２７Ａへの通電を抑えることで、第一ゾーンＺ１の温度を下げる。
第二ゾーンＺ２は、コンテナ２０の下部の第一領域５０Ａが該当し、加熱には第一加熱体２７Ａが用いられる。第二ゾーンＺ２の温度は、温度計収納孔２８Ｂに収納される第一温度計２９Ａによって測定される。この第二ゾーンＺ２の温度が設定値を越えると、対応する第一加熱体２７Ａへの通電を抑えることで、第二ゾーンＺ２の温度を下げる。
【0049】
第三ゾーンＺ３は、コンテナ２０の上部の第二領域５０Ｂが該当し、加熱には第二加熱体２７Ｂが用いられる。第三ゾーンＺ３の温度は、温度計収納孔２８Ｃに収納される第二温度計２９Ｂによって測定される。この第三ゾーンＺ３の温度が設定値を越えると、対応する第二加熱体２７Ｂへの通電を抑えることで、第三ゾーンＺ３の温度を下げる。
第四ゾーンＺ４は、コンテナ２０の下部の第二領域５０Ｂが該当し、加熱には第二加熱体２７Ｂが用いられる。第四ゾーンＺ４の温度は、温度計収納孔２８Ｄに収納される第二温度計２９Ｂによって測定される。この第四ゾーンＺ４の温度が設定値を越えると、対応する第二加熱体２７Ｂへの通電を抑えることで、第三ゾーンＺ３の温度を下げる。
第四ゾーンＺ４は、コンテナ２０の下部の第二領域５０Ｂが該当し、加熱には第二加熱体２７Ｂが用いられる。第四ゾーンＺ４の温度は、温度計収納孔２８Ｄに収納される第二温度計２９Ｂによって測定される。この第四ゾーンＺ４の温度が設定値を越えると、対応する第二加熱体２７Ｂへの通電を抑えることで、第三ゾーンＺ３の温度を下げる。
【0050】
第五ゾーンＺ５は、コンテナ２０の上部の第三領域５０Ｃが該当し、加熱には第三加熱体２７Ｃが用いられる。第五ゾーンＺ５の温度は、温度計収納孔２８Ｅに収納される第三温度計２９Ｃによって測定される。この第五ゾーンＺ５の温度が設定値を越えると、対応する第三加熱体２７Ｃへの通電を抑えることで、第五ゾーンＺ５の温度を下げる。
第六ゾーンＺ６は、コンテナ２０の下部の第三領域５０Ｃが該当し、加熱には第三加熱体２７Ｃが用いられる。第六ゾーンＺ６の温度は、温度計収納孔２８Ｆに収納される第三温度計２９Ｃによって測定される。この第六ゾーンＺ６の温度が設定値を越えると、対応する第三加熱体２７Ｃへの通電を抑えることで、第六ゾーンＺ６の温度を下げる。
以上のように各ゾーンの温度は、所定の設定温度となるように加熱体へ供給する電力を制御することで均一化が図られる。
第六ゾーンＺ６は、コンテナ２０の下部の第三領域５０Ｃが該当し、加熱には第三加熱体２７Ｃが用いられる。第六ゾーンＺ６の温度は、温度計収納孔２８Ｆに収納される第三温度計２９Ｃによって測定される。この第六ゾーンＺ６の温度が設定値を越えると、対応する第三加熱体２７Ｃへの通電を抑えることで、第六ゾーンＺ６の温度を下げる。
以上のように各ゾーンの温度は、所定の設定温度となるように加熱体へ供給する電力を制御することで均一化が図られる。
【0051】
［効 果］
以上説明したコンテナ２０は以下の効果を奏する。
［押出材ＥＭの温度均一化］
コンテナ２０によれば、押出中の押出材ＥＭの温度を軸線方向Ｌおよび鉛直方向Ｖの上下において均一化が図られる。
コンテナ２０は、軸線方向Ｌに区分される第一領域５０Ａ、第二領域５０Ｂおよび第三領域５０Ｃのそれぞれに対応して第一加熱体２７Ａ、第二加熱体２７Ｂおよび第三加熱体２７Ｃを備える。したがって、軸線方向Ｌにおける押出材ＥＭの温度を均一にするのが容易である。特に、コンテナ２０は、第一加熱体２７Ａ、第二加熱体２７Ｂおよび第三加熱体２７Ｃは独立して温度が制御されるので、軸線方向Ｌにおける押出材ＥＭの温度の均一化の精度を高くできる。これは、鉛直方向Ｖの上下における加熱温度の均一化についても当てはまる。
また、コンテナ２０は、円周方向にそれぞれ複数の第一加熱体２７Ａ、第二加熱体２７Ｂおよび第三加熱体２７Ｃを備える。したがって、半径方向Ｒにおける押出材ＥＭの温度を均一にするのが容易である。
以上を総合すると、第一領域５０Ａ、第二領域５０Ｂおよび第三領域５０Ｃのそれぞれに対応して第一加熱体２７Ａ、第二加熱体２７Ｂおよび第三加熱体２７Ｃを設けることにより、六つの第一ゾーンＺ１～第六ゾーンＺ６に区分してコンテナ２０をきめ細やかに温度制御できる。
以上説明したコンテナ２０は以下の効果を奏する。
［押出材ＥＭの温度均一化］
コンテナ２０によれば、押出中の押出材ＥＭの温度を軸線方向Ｌおよび鉛直方向Ｖの上下において均一化が図られる。
コンテナ２０は、軸線方向Ｌに区分される第一領域５０Ａ、第二領域５０Ｂおよび第三領域５０Ｃのそれぞれに対応して第一加熱体２７Ａ、第二加熱体２７Ｂおよび第三加熱体２７Ｃを備える。したがって、軸線方向Ｌにおける押出材ＥＭの温度を均一にするのが容易である。特に、コンテナ２０は、第一加熱体２７Ａ、第二加熱体２７Ｂおよび第三加熱体２７Ｃは独立して温度が制御されるので、軸線方向Ｌにおける押出材ＥＭの温度の均一化の精度を高くできる。これは、鉛直方向Ｖの上下における加熱温度の均一化についても当てはまる。
また、コンテナ２０は、円周方向にそれぞれ複数の第一加熱体２７Ａ、第二加熱体２７Ｂおよび第三加熱体２７Ｃを備える。したがって、半径方向Ｒにおける押出材ＥＭの温度を均一にするのが容易である。
以上を総合すると、第一領域５０Ａ、第二領域５０Ｂおよび第三領域５０Ｃのそれぞれに対応して第一加熱体２７Ａ、第二加熱体２７Ｂおよび第三加熱体２７Ｃを設けることにより、六つの第一ゾーンＺ１～第六ゾーンＺ６に区分してコンテナ２０をきめ細やかに温度制御できる。
【0052】
［第一電気配線３１Ａ～第三電気配線３１Ｃの引き回し容易性］
コンテナ２０によれば、第一加熱体２７Ａ～第三加熱体２７Ｃの第一電気配線３１Ａ～第三電気配線３１Ｃのコンテナタイヤ２５の外部への取り出しを容易にできる。
コンテナ２０は、第一電気配線３１Ａは、コンテナタイヤ２５の第一端面２５Ｘの第一環状溝２５Ｆの内部を通ってコンテナタイヤ２５の外部へ引き出され、第二電気配線３１Ｂおよび第三電気配線３１Ｃは、コンテナタイヤ２５の第二端面２５Ｙの第二環状溝２５Ｇの内部を通ってコンテナタイヤ２５の外部へ引き出される。したがって、仮に第一端面２５Ｘの第一環状溝２５Ｆだけを通って第一電気配線３１Ａ、第二電気配線３１Ｂおよび第三電気配線３１Ｃが引き出されるのに比べて、同じところを通る電線の数を抑えることができる。これにより、本実施形態によれば、第一電気配線３１Ａ～第三電気配線３１Ｃを引き回すのが容易である。
コンテナ２０によれば、第一加熱体２７Ａ～第三加熱体２７Ｃの第一電気配線３１Ａ～第三電気配線３１Ｃのコンテナタイヤ２５の外部への取り出しを容易にできる。
コンテナ２０は、第一電気配線３１Ａは、コンテナタイヤ２５の第一端面２５Ｘの第一環状溝２５Ｆの内部を通ってコンテナタイヤ２５の外部へ引き出され、第二電気配線３１Ｂおよび第三電気配線３１Ｃは、コンテナタイヤ２５の第二端面２５Ｙの第二環状溝２５Ｇの内部を通ってコンテナタイヤ２５の外部へ引き出される。したがって、仮に第一端面２５Ｘの第一環状溝２５Ｆだけを通って第一電気配線３１Ａ、第二電気配線３１Ｂおよび第三電気配線３１Ｃが引き出されるのに比べて、同じところを通る電線の数を抑えることができる。これにより、本実施形態によれば、第一電気配線３１Ａ～第三電気配線３１Ｃを引き回すのが容易である。
【0053】
［コンテナタイヤ２５の製造容易性］
コンテナ２０によれば、第一加熱体２７Ａと第三加熱体２７Ｃは同じ加熱体収納孔２６Ａ，２６Ｂ，２６Ｃ，２６Ｄ，２６Ｅ，２６Ｆ，２６Ｇ，２６Ｈに収納され、かつ、第二加熱体２７Ｂは加熱体収納孔２６Ａ，２６Ｃ，２６Ｅ，２６Ｇに収納される。したがって、本実施形態によれば、第一加熱体２７Ａ、第二加熱体２７Ｂおよび第三加熱体２７Ｃのそれぞれに専用の加熱体収納孔を設けるのに比べて、加熱体収納孔を形成する手間が省けるので、コンテナタイヤ２５を製造するのが容易である。
コンテナ２０によれば、第一加熱体２７Ａと第三加熱体２７Ｃは同じ加熱体収納孔２６Ａ，２６Ｂ，２６Ｃ，２６Ｄ，２６Ｅ，２６Ｆ，２６Ｇ，２６Ｈに収納され、かつ、第二加熱体２７Ｂは加熱体収納孔２６Ａ，２６Ｃ，２６Ｅ，２６Ｇに収納される。したがって、本実施形態によれば、第一加熱体２７Ａ、第二加熱体２７Ｂおよび第三加熱体２７Ｃのそれぞれに専用の加熱体収納孔を設けるのに比べて、加熱体収納孔を形成する手間が省けるので、コンテナタイヤ２５を製造するのが容易である。
【0054】
上記以外にも、本発明の主旨を逸脱しない限り、上記実施形態で挙げた構成を取捨選択したり、他の構成に適宜変更したりすることが可能である。
【0055】
［第一加熱体２７Ａ～第三加熱体２７Ｃの配置（正面視）］
これまで説明した実施形態においては、第一加熱体２７Ａおよび第三加熱体２７Ｃはそれぞれ八つの加熱体収納孔２６Ａ～２６Ｈの全てに収納され、第二加熱体２７Ｂは四つの加熱体収納孔２６Ｂ，２６Ｄ，２６Ｆ，２６Ｈに収納される。これにより第一加熱体２７Ａ、第二加熱体２７Ｂおよび第三加熱体２７Ｃのそれぞれは、中心軸ｃが通る位置（中心）を基準にして点対称の位置に配置される。しかし、これは好ましい一形態に過ぎない。
これまで説明した実施形態においては、第一加熱体２７Ａおよび第三加熱体２７Ｃはそれぞれ八つの加熱体収納孔２６Ａ～２６Ｈの全てに収納され、第二加熱体２７Ｂは四つの加熱体収納孔２６Ｂ，２６Ｄ，２６Ｆ，２６Ｈに収納される。これにより第一加熱体２７Ａ、第二加熱体２７Ｂおよび第三加熱体２７Ｃのそれぞれは、中心軸ｃが通る位置（中心）を基準にして点対称の位置に配置される。しかし、これは好ましい一形態に過ぎない。
【0056】
先に説明したように熱は位置的に低いところから高いところに伝わる。したがって、コンテナ２０においても、鉛直方向Ｖの下側に配置される第二ゾーンＺ２、第四ゾーンＺ４および第六ゾーンＺ６（下側ゾーン）から鉛直方向Ｖの上側に配置される第一ゾーンＺ１、第三ゾーンＺ３および第五ゾーンＺ５（上側ゾーン）に熱が伝達される。したがって、上側ゾーンと下側ゾーンに同じ容量の熱を与えたとすると、上側ソーン、つまり第一ゾーンＺ１、第三ゾーンＺ３および第五ゾーンＺ５の方が、下側ゾーン、つまり第二ゾーンＺ２、第四ゾーンＺ４および第六ゾーンＺ６より温度が高くなりやすい。
【0057】
そこで、例えば、上側ゾーンにおける第一加熱体２７Ａ、第二加熱体２７Ｂおよび第三加熱体２７Ｃの数を、下側ゾーンにおける第一加熱体２７Ａ、第二加熱体２７Ｂおよび第三加熱体２７Ｃの数より少なくすることができる。この場合、第二加熱体２７Ｂについては、一つ飛ばしの間引かれた配列を踏襲する必要はない。例えば、下側ゾーンに含まれる加熱体収納孔２６Ｃ，２６Ｄ，２６Ｅ，２６Ｆの全てに第二加熱体２７Ｂを収納させる一方、上側ゾーンに含まれる加熱体収納孔２６Ａ，２６Ｂ，２６Ｇ，２６Ｈについては第二加熱体２７Ｂを間引いて収納させることができる。
【0058】
［第一加熱体２７Ａ～第三加熱体２７Ｃの数］
次に、第一加熱体２７Ａおよび第三加熱体２７Ｃはそれぞれ八つの例、および、第二加熱体２７Ｂは四つの例を示したが、これは本発明における好ましい一形態に過ぎない。
つまり、第一加熱体２７Ａと第三加熱体２７Ｃは数が同じであるが、第一加熱体２７Ａの数を例えば八つ、第三加熱体２７Ｃの数を六つというように、第一加熱体２７Ａを第三加熱体２７Ｃよりも多く設けることができる。逆に、第三加熱体２７Ｃを第一加熱体２７Ａよりも多く設けることもできる。
また、第一加熱体２７Ａ、第二加熱体２７Ｂおよび第三加熱体２７Ｃは偶数に限らず奇数であってもよい。
次に、第一加熱体２７Ａおよび第三加熱体２７Ｃはそれぞれ八つの例、および、第二加熱体２７Ｂは四つの例を示したが、これは本発明における好ましい一形態に過ぎない。
つまり、第一加熱体２７Ａと第三加熱体２７Ｃは数が同じであるが、第一加熱体２７Ａの数を例えば八つ、第三加熱体２７Ｃの数を六つというように、第一加熱体２７Ａを第三加熱体２７Ｃよりも多く設けることができる。逆に、第三加熱体２７Ｃを第一加熱体２７Ａよりも多く設けることもできる。
また、第一加熱体２７Ａ、第二加熱体２７Ｂおよび第三加熱体２７Ｃは偶数に限らず奇数であってもよい。
【0059】
また、第一加熱体２７Ａおよび第三加熱体２７Ｃに対して第二加熱体２７Ｂの数が１／２の例を示したが、これは本発明における好ましい一形態に過ぎない。例えば、第一加熱体２７Ａと同数の第二加熱体２７Ｂを設けることもできるし、第一加熱体２７Ａの１／３の数だけ第二加熱体２７Ｂを設けることもできる。
なお、第一加熱体２７Ａおよび第三加熱体２７Ｃの数が偶数Ｎの場合には、第二加熱体２７ＢをＮ／２だけ設けることができる。第一加熱体２７Ａおよび第三加熱体２７Ｃの数が奇数Ｍ（Ｎ＋１）の場合には、第二加熱体２７ＢをＭ／２だけ設けることができないので、Ｎ／２±１だけ第二加熱体２７Ｂを設けることになる。
なお、第一加熱体２７Ａおよび第三加熱体２７Ｃの数が偶数Ｎの場合には、第二加熱体２７ＢをＮ／２だけ設けることができる。第一加熱体２７Ａおよび第三加熱体２７Ｃの数が奇数Ｍ（Ｎ＋１）の場合には、第二加熱体２７ＢをＭ／２だけ設けることができないので、Ｎ／２±１だけ第二加熱体２７Ｂを設けることになる。
【0060】
［第一加熱体２７Ａ～第三加熱体２７Ｃの仕様の異同］
以上の実施形態においては、第一加熱体２７Ａ、第二加熱体２７Ｂおよび第三加熱体２７Ｃは、長さ、半径などの寸法、最大発熱量などの特性が同じであることを前提としているが、これも本発明の好ましい一形態に過ぎない。例えば、第一加熱体２７Ａ、第二加熱体２７Ｂおよび第三加熱体２７Ｃの発熱量が異なっていてもよい。例えば第二加熱体２７Ｂの最大発熱量（特性）を、第一加熱体２７Ａおよび第三加熱体２７Ｃに比べて小さくできる。第二加熱体２７Ｂの特性を下げるのは、第二領域５０Ｂの加熱能力が小さくて足りるからである。ただし、第二加熱体２７Ｂの特性を下げる一方で、コンテナタイヤ２５に設ける数を増やすことで、第二領域５０Ｂにおける円周方向の加熱温度の均一化に寄与することができる。
以上の実施形態においては、第一加熱体２７Ａ、第二加熱体２７Ｂおよび第三加熱体２７Ｃは、長さ、半径などの寸法、最大発熱量などの特性が同じであることを前提としているが、これも本発明の好ましい一形態に過ぎない。例えば、第一加熱体２７Ａ、第二加熱体２７Ｂおよび第三加熱体２７Ｃの発熱量が異なっていてもよい。例えば第二加熱体２７Ｂの最大発熱量（特性）を、第一加熱体２７Ａおよび第三加熱体２７Ｃに比べて小さくできる。第二加熱体２７Ｂの特性を下げるのは、第二領域５０Ｂの加熱能力が小さくて足りるからである。ただし、第二加熱体２７Ｂの特性を下げる一方で、コンテナタイヤ２５に設ける数を増やすことで、第二領域５０Ｂにおける円周方向の加熱温度の均一化に寄与することができる。
【0061】
［加熱体収納孔に収容される加熱体の数：図８］
以上の実施形態においては、図６に示されるように、第二加熱体２７Ｂが収納される加熱体収納孔２６Ａ，２６Ｃ，２６Ｅ，２６Ｇにおいては、第一加熱体２７Ａおよび第三加熱体２７Ｃを含めて３つの加熱体の全てが収容されるが、本発明はこれに限定されない。例えば図８に示されるように、本願発明は、第一加熱体２７Ａおよび第二加熱体２７Ｂしか収容しない形態を含む。この場合、第二加熱体２７Ｂの第二電気配線３１Ｂは、第二端面２５Ｙの側から引き出される。
以上の実施形態においては、図６に示されるように、第二加熱体２７Ｂが収納される加熱体収納孔２６Ａ，２６Ｃ，２６Ｅ，２６Ｇにおいては、第一加熱体２７Ａおよび第三加熱体２７Ｃを含めて３つの加熱体の全てが収容されるが、本発明はこれに限定されない。例えば図８に示されるように、本願発明は、第一加熱体２７Ａおよび第二加熱体２７Ｂしか収容しない形態を含む。この場合、第二加熱体２７Ｂの第二電気配線３１Ｂは、第二端面２５Ｙの側から引き出される。
【符号の説明】
【0062】
１ 押出プレス装置
１０ エンドプラテン
１２ メインシリンダハウジング
１２Ａ メインシリンダ
１２Ｂ メインラム
１３ メインクロスヘッド
１４ タイロッド
１５ 押出ステム
１６ 押出ダイス
１７ サイドシリンダ
１８ コンテナシリンダ
１９ コンテナホルダ
２０ コンテナ
２０Ａ 押出材収納部
２１ コンテナライナ
２３ コンテナスリーブ
２５ コンテナタイヤ
２５Ａ 内層
２５Ｂ 中間層
２５Ｃ 外層
２５Ｆ 第一環状溝
２５Ｇ 第二環状溝
２５Ｘ 第一端面
２５Ｙ 第二端面
２６Ａ，２６Ｂ，２６Ｃ，２６Ｄ，２６Ｅ，２６Ｆ，２６Ｇ，２６Ｈ 加熱体収納孔
２７Ａ 第一加熱体
２７Ｂ 第二加熱体
２７Ｃ 第三加熱体
２７Ｄ 加熱体筐体
２８Ａ，２８Ｂ，２８Ｃ，２８Ｄ，２８Ｅ，２８Ｆ 温度計収納孔
２９Ａ 第一温度計
２９Ｂ 第二温度計
２９Ｃ 第三温度計
３１Ａ 第一電気配線
３１Ｂ 第二電気配線
３１Ｃ 第三電気配線
５０Ａ 第一領域
５０Ｂ 第二領域
５０Ｃ 第三領域
ＥＭ 押出材
Ｚ１ 第一ゾーン
Ｚ２ 第二ゾーン
Ｚ３ 第三ゾーン
Ｚ４ 第四ゾーン
Ｚ５ 第五ゾーン
Ｚ６ 第六ゾーン
１０ エンドプラテン
１２ メインシリンダハウジング
１２Ａ メインシリンダ
１２Ｂ メインラム
１３ メインクロスヘッド
１４ タイロッド
１５ 押出ステム
１６ 押出ダイス
１７ サイドシリンダ
１８ コンテナシリンダ
１９ コンテナホルダ
２０ コンテナ
２０Ａ 押出材収納部
２１ コンテナライナ
２３ コンテナスリーブ
２５ コンテナタイヤ
２５Ａ 内層
２５Ｂ 中間層
２５Ｃ 外層
２５Ｆ 第一環状溝
２５Ｇ 第二環状溝
２５Ｘ 第一端面
２５Ｙ 第二端面
２６Ａ，２６Ｂ，２６Ｃ，２６Ｄ，２６Ｅ，２６Ｆ，２６Ｇ，２６Ｈ 加熱体収納孔
２７Ａ 第一加熱体
２７Ｂ 第二加熱体
２７Ｃ 第三加熱体
２７Ｄ 加熱体筐体
２８Ａ，２８Ｂ，２８Ｃ，２８Ｄ，２８Ｅ，２８Ｆ 温度計収納孔
２９Ａ 第一温度計
２９Ｂ 第二温度計
２９Ｃ 第三温度計
３１Ａ 第一電気配線
３１Ｂ 第二電気配線
３１Ｃ 第三電気配線
５０Ａ 第一領域
５０Ｂ 第二領域
５０Ｃ 第三領域
ＥＭ 押出材
Ｚ１ 第一ゾーン
Ｚ２ 第二ゾーン
Ｚ３ 第三ゾーン
Ｚ４ 第四ゾーン
Ｚ５ 第五ゾーン
Ｚ６ 第六ゾーン
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】