特許 7448066 エレベータ用巻上装置のロープ溝加工方法、エレベータ用巻上装置の製造方法、エレベータ用巻上装置、ロープ溝加工システム及びエレベータ装置の主ロープ取外方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-03-04

(45)【発行日】2024-03-12

(54)【発明の名称】エレベータ用巻上装置のロープ溝加工方法、エレベータ用巻上装置の製造方法、エレベータ用巻上装置、ロープ溝加工システム及びエレベータ装置の主ロープ取外方法

(51)【国際特許分類】

   B66B 5/00 20060101AFI20240305BHJP

   B66B 11/08 20060101ALI20240305BHJP

   B66B 7/00 20060101ALI20240305BHJP

【ＦＩ】

B66B5/00 D

B66B11/08 M

B66B7/00 K

【請求項の数】 12

(21)【出願番号】P 2023063798

(22)【出願日】2023-04-11

【審査請求日】2023-04-11

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】000236056

【氏名又は名称】三菱電機ビルソリューションズ株式会社

(73)【特許権者】

【識別番号】000006013

【氏名又は名称】三菱電機株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100109612

【弁理士】

【氏名又は名称】倉谷 泰孝

(74)【代理人】

【識別番号】100153176

【弁理士】

【氏名又は名称】松井 重明

(74)【代理人】

【識別番号】100116643

【弁理士】

【氏名又は名称】伊達 研郎

(72)【発明者】

【氏名】谷口 淳太郎

【審査官】須山 直紀

(56)【参考文献】

【文献】特開２００７－２３８２９６（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第２００４／１０６２１２（ＷＯ，Ａ１）

【文献】国際公開第２０１３／１９０６１５（ＷＯ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６６Ｂ ５／００

Ｂ６６Ｂ １１／０８

Ｂ６６Ｂ ７／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

機械台と、前記機械台に支持され、主ロープが巻き掛けられる綱車を有する巻上機と、前記機械台の第１の位置に支持され、前記主ロープが巻き掛けられるそらせ車とを備えたエレベータ用巻上装置のロープ溝加工方法において、
前記第１の位置から前記第１の位置とは異なる前記機械台の第２の位置に前記そらせ車を移動させる移動ステップと、
移動した前記そらせ車に形成されたロープ溝に対向するように加工装置を配置する配置ステップと、
前記そらせ車を回転させ、配置した前記加工装置で前記ロープ溝を除去加工する加工ステップと
を有するエレベータ用巻上装置のロープ溝加工方法。

【請求項2】

前記加工ステップにおいて、前記綱車の回転を伝達させることにより前記そらせ車を回転させる請求項１に記載のエレベータ用巻上装置のロープ溝加工方法。

【請求項3】

前記加工ステップにおいて、前記綱車が有する歯車と前記そらせ車が有する歯車とが噛み合うことより、前記綱車の回転を前記そらせ車に伝達させる請求項２に記載のエレベータ用巻上装置のロープ溝加工方法。

【請求項4】

前記エレベータ用巻上装置は、前記第１の位置から前記第２の位置に前記そらせ車を移動させるスライド機構をさらに備え、
前記移動ステップにおいて、前記スライド機構を用いて前記そらせ車を移動させる請求項１から３のいずれか一項に記載のエレベータ用巻上装置のロープ溝加工方法。

【請求項5】

前記移動ステップ前に、前記そらせ車から前記主ロープを取り外す取外ステップと
をさらに有し、
前記移動ステップにおいて、前記主ロープが取り外された前記そらせ車を移動させる請求項１から３のいずれか一項に記載のエレベータ用巻上装置のロープ溝加工方法。

【請求項6】

機械台と、前記機械台に支持され、主ロープが巻き掛けられる綱車を有する巻上機と、前記機械台の第１の位置に支持され、前記主ロープが巻き掛けられるそらせ車とを備えたエレベータ用巻上装置のロープ溝加工方法において、
前記第１の位置から前記第１の位置とは異なる前記機械台の第２の位置に前記そらせ車を移動させる移動ステップと、
前記綱車と前記そらせ車との間であって、前記綱車に形成されたロープ溝に対向するように加工装置を配置する配置ステップと、
前記綱車を回転させ、配置した前記加工装置で前記ロープ溝を除去加工する加工ステップと
を有し、
前記第２の位置は、前記第１の位置より前記綱車から離れた位置であるエレベータ用巻上装置のロープ溝加工方法。

【請求項7】

機械台と、前記機械台に支持され、主ロープが巻き掛けられる綱車を有する巻上機と、前記機械台の第１の位置に支持され、前記主ロープが巻き掛けられるそらせ車とを備えたエレベータ用巻上装置の製造方法において、
前記第１の位置から前記第１の位置とは異なる前記機械台の第２の位置に前記そらせ車を移動させる移動ステップと、
移動した前記そらせ車に形成されたロープ溝に対向するように加工装置を配置する配置ステップと、
前記そらせ車を回転させ、配置した前記加工装置で前記ロープ溝を除去加工する加工ステップと
を有するエレベータ用巻上装置の製造方法。

【請求項8】

機械台と、前記機械台に支持され、主ロープが巻き掛けられる綱車を有する巻上機と、前記機械台の第１の位置に支持され、前記主ロープが巻き掛けられるそらせ車とを備えたエレベータ用巻上装置のロープ溝加工方法において、
前記第１の位置から前記第１の位置とは異なる前記機械台の第２の位置に前記そらせ車を移動させる移動ステップと、
前記綱車と前記そらせ車との間であって、前記綱車に形成されたロープ溝に対向するように加工装置を配置する配置ステップと、
前記綱車を回転させ、配置した前記加工装置で前記ロープ溝を除去加工する加工ステップと
を有し、
前記第２の位置は、前記第１の位置より前記綱車から離れた位置であるエレベータ用巻上装置の製造方法。

【請求項9】

機械台と、
前記機械台に支持され、主ロープが巻き掛けられる綱車を有する巻上機と、
前記機械台の第１の位置に支持され、前記主ロープが巻き掛けられるロープ溝が形成されたそらせ車と、
前記第１の位置から、前記ロープ溝を除去加工する加工装置を前記ロープ溝と対向させて配置することができる第２の位置に前記そらせ車を移動させるスライド機構と
を備え、
前記第２の位置は、前記第１の位置とは異なる前記機械台の位置であるエレベータ用巻上装置。

【請求項10】

鉛直方向において前記綱車又は前記そらせ車の下方に配置され、前記加工装置により前記ロープ溝が除去加工されたときに発生する切粉を回収する回収部と
をさらに備えた請求項９に記載のエレベータ用巻上装置。

【請求項11】

請求項９又は１０に記載のエレベータ用巻上装置と、
前記ロープ溝に対向するように配置され、前記ロープ溝を除去加工する加工装置と
を備えたロープ溝加工システム。

【請求項12】

綱車及びそらせ車に巻き掛けられる主ロープの一端に接続されるかごの位置を固定するステップと、
前記主ロープの他端に接続される釣合おもりの位置を固定するステップと、
前記かご及び前記釣合おもりの位置が固定された状態で、機械台の第１の位置に支持されるそらせ車を前記第１の位置から前記第１の位置とは異なる前記機械台の第２の位置に移動させるステップと、
前記そらせ車が前記第２の位置にある状態で、前記綱車又は前記そらせ車から前記主ロープを取り外すステップと
を有し、
前記第２の位置は、前記第１の位置より前記綱車に近い位置であるエレベータ装置の主ロープ取外方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、エレベータ用巻上装置のロープ溝加工方法、エレベータ用巻上装置の製造方法、エレベータ用巻上装置、ロープ溝加工システム及びエレベータ装置の主ロープ取外方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来のエレベータ用巻上装置のロープ溝加工方法では、砥石を綱車又はそらせ車のロープ溝のうち主ロープが巻き掛けられていない部分に対向するように配置し、加工装置を巻上機台に固定した後、綱車をモータによって一方向又は双方向に回転させて、砥石によりロープ溝を除去加工している（例えば、特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２００７－２３８２９６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上記した従来のエレベータ用巻上装置のロープ溝加工方法では、綱車又はそらせ車の周囲の空間が狭い場合、加工装置を配置するためのスペースを確保できないという課題があった。

【0005】

本開示は上記の課題を解決するためになされたものであり、綱車又はそらせ車の周囲の空間が狭い場合であっても、加工装置を配置するためのスペースを確保することができるエレベータ用巻上装置のロープ溝加工方法、エレベータ用巻上装置の製造方法、エレベータ用巻上装置、ロープ溝加工システム及びエレベータ装置の主ロープ取外方法を得ることを目的とするものである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本開示にかかるエレベータ用巻上装置のロープ溝加工方法は、機械台と、機械台に支持され、主ロープが巻き掛けられる綱車を有する巻上機と、機械台の第１の位置に支持され、主ロープが巻き掛けられるそらせ車とを備えたエレベータ用巻上装置のロープ溝加工方法において、第１の位置から第１の位置とは異なる機械台の第２の位置にそらせ車を移動させる移動ステップと、移動したそらせ車に形成されたロープ溝に対向するように加工装置を配置する配置ステップと、そらせ車を回転させ、配置した加工装置でロープ溝を除去加工する加工ステップとを有する。

【0007】

本開示にかかるエレベータ用巻上装置のロープ溝加工方法は、機械台と、機械台に支持され、主ロープが巻き掛けられる綱車を有する巻上機と、機械台の第１の位置に支持され、主ロープが巻き掛けられるそらせ車とを備えたエレベータ用巻上装置のロープ溝加工方法において、第１の位置から第１の位置とは異なる機械台の第２の位置にそらせ車を移動させる移動ステップと、綱車とそらせ車との間であって、綱車に形成されたロープ溝に対向するように加工装置を配置する配置ステップと、綱車を回転させ、配置した加工装置でロープ溝を除去加工する加工ステップとを有し、第２の位置は、第１の位置より綱車から離れた位置である。

【0008】

本開示にかかるエレベータ用巻上装置の製造方法は、機械台と、機械台に支持され、主ロープが巻き掛けられる綱車を有する巻上機と、機械台の第１の位置に支持され、主ロープが巻き掛けられるそらせ車とを備えたエレベータ用巻上装置の製造方法において、第１の位置から第１の位置とは異なる機械台の第２の位置にそらせ車を移動させる移動ステップと、移動したそらせ車に形成されたロープ溝に対向するように加工装置を配置する配置ステップと、そらせ車を回転させ、配置した加工装置でロープ溝を除去加工する加工ステップとを有する。

【0009】

本開示にかかるエレベータ用巻上装置の製造方法は、機械台と、機械台に支持され、主ロープが巻き掛けられる綱車を有する巻上機と、機械台の第１の位置に支持され、主ロープが巻き掛けられるそらせ車とを備えたエレベータ用巻上装置のロープ溝加工方法において、第１の位置から第１の位置とは異なる機械台の第２の位置にそらせ車を移動させる移動ステップと、綱車とそらせ車との間であって、綱車に形成されたロープ溝に対向するように加工装置を配置する配置ステップと、綱車を回転させ、配置した加工装置でロープ溝を除去加工する加工ステップとを有し、第２の位置は、第１の位置より綱車から離れた位置である。

【0010】

本開示にかかるエレベータ用巻上装置は、機械台と、機械台に支持され、主ロープが巻き掛けられる綱車を有する巻上機と、機械台の第１の位置に支持され、主ロープが巻き掛けられるロープ溝が形成されたそらせ車と、第１の位置から、ロープ溝を除去加工する加工装置をロープ溝と対向させて配置することができる第２の位置にそらせ車を移動させるスライド機構とを備え、第２の位置は、第１の位置とは異なる機械台の位置である。

【0011】

本開示にかかるロープ溝加工システムは、本開示にかかるエレベータ用巻上装置と、ロープ溝に対向するように配置され、ロープ溝を除去加工する加工装置とを備える。

【0012】

本開示にかかるエレベータ装置の主ロープ取外方法は、綱車及びそらせ車に巻き掛けられる主ロープの一端に接続されるかごの位置を固定するステップと、主ロープの他端に接続される釣合おもりの位置を固定するステップと、かご及び釣合おもりの位置が固定された状態で、機械台の第１の位置に支持されるそらせ車を第１の位置から第１の位置とは異なる機械台の第２の位置に移動させるステップと、そらせ車が第２の位置にある状態で、綱車又はそらせ車から主ロープを取り外すステップとを有し、第２の位置は、第１の位置より綱車に近い位置である。

【発明の効果】

【0013】

本開示にかかるエレベータ用巻上装置のロープ溝加工方法、エレベータ用巻上装置の製造方法、エレベータ用巻上装置、ロープ溝加工システム及びエレベータ装置の主ロープ取外方法は、綱車又はそらせ車の周囲の空間が狭い場合であっても、加工装置を配置するためのスペースを確保することができる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】実施の形態１におけるエレベータ装置の側面図である。

【図2】実施の形態１における巻上装置の平面図である。

【図3】実施の形態１における巻上装置のＡ－Ａ’断面図である。

【図4】実施の形態１における綱車の本体部の断面図である。

【図5】実施の形態１におけるそらせ車の本体部の断面図である。

【図6】実施の形態１における巻上装置の平面図である。

【図7】実施の形態１における巻上装置のＢ－Ｂ’断面図である。

【図8】実施の形態１の変形例における巻上装置の断面図である。

【図9】実施の形態１の変形例における巻上装置の断面図である。

【図10】実施の形態１の変形例における巻上装置の平面図である。

【図11】実施の形態１の変形例における巻上装置のＣ－Ｃ’断面図である。

【図12】実施の形態２における巻上装置の平面図である。

【図13】実施の形態２における巻上装置のＤ－Ｄ’断面図である。

【図14】実施の形態２における巻上装置の側面図である。

【図15】実施の形態２における巻上装置の平面図である。

【図16】実施の形態２における巻上装置のＥ－Ｅ’断面図である。

【図17】実施の形態３におけるエレベータ装置の側面図である。

【図18】実施の形態３における巻上装置の平面図である。

【図19】実施の形態３における巻上装置の平面図である。

【図20】実施の形態４における回収部の斜視図である。

【図21】実施の形態４における巻上装置の断面図である。

【図22】実施の形態４における巻上装置の断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

実施の形態１．
以下に実施の形態１にかかるエレベータ用巻上装置のロープ溝加工方法、エレベータ用巻上装置の製造方法、エレベータ用巻上装置、ロープ溝加工システム及びエレベータ装置の主ロープ取外方法を詳細に説明する。なお、各図面における同一の符号は同一又は相当の構成を表している。

【0016】

図１に示すように、エレベータ装置は、かご１、釣合おもり２、主ロープ３及び巻上装置４を備える。ロープ溝加工システムは、巻上装置４及び後述する加工装置１００を備える。なお、巻上装置４は、エレベータ用巻上装置に相当する。

【0017】

昇降路２０１内には、かご１及び釣合おもり２が設けられる。後述する巻上機８が配置される側にかご１が配置され、後述するそらせ車９が配置される側に釣合おもり２が配置される。かご１は、主ロープ３の一端に接続され、かごガイドレール（図示せず）に沿って昇降路２０１内を昇降する。釣合おもり２は、主ロープ３の他端に接続され、釣合おもりガイドレール（図示せず）に沿って昇降路２０１内を昇降する。主ロープ３は、後述する綱車８１及びそらせ車９に巻き掛けられる。

【0018】

昇降路２０１の上部には、機械室２０２が設けられる。機械室２０２内には、巻上装置４が設けられる。図２、３に示すように、巻上装置４は、機械台５、防振ゴム６、梁７、巻上機８、そらせ車９及びスライド機構１０を備える。以下の説明において、巻上機８の回転軸８１ｃが延びる方向を奥行方向と呼ぶ。巻上機８の綱車８１からそらせ車９に向かう方向を右方向と呼び、そらせ車９から巻上機８の綱車８１に向かう方向を左方向と呼ぶ。右方向及び左方向と平行な方向を左右方向と呼ぶ。奥行方向及び左右方向と直行する方向を上下方向と呼ぶ。上下方向は、鉛直方向と平行な方向である。なお、図２から図５において、主ロープ３の図示を省略している。

【0019】

梁７は、奥行方向に延びる鋼材であって、左右方向にそれぞれ一本ずつ機械室２０２の床２０２ｂに固定される。梁７の上部には、防振部材である防振ゴム６が複数固定される。

【0020】

機械台５は、複数の防振ゴム６の上部に固定される。機械台５には、上下方向に貫通する穴５１が形成されている。機械台５は、巻上機８、そらせ車９及びスライド機構１０を支持する。機械台５の右側の端部は、機械室２０２の壁２０２ａと接している。

【0021】

巻上機８は、機械台５の上部に固定され、機械台５に支持されている。巻上機８は、綱車８１、駆動部８２及び軸受台８３を有する。

【0022】

綱車８１は、本体部８１ａ、歯車８１ｂ及び回転軸８１ｃを有する。

【0023】

本体部８１ａは、円柱状に形成されている。図４に示すように、本体部８１ａの外周に、複数のロープ溝８１ｄが形成されており、ロープ溝８１ｄに主ロープ３が巻き掛けられる。ロープ溝８１ｄは、湾曲部８１ｅ及びアンダーカット部８１ｆを有する。

【0024】

湾曲部８１ｅは、主ロープ３が接する部分である。湾曲部８１ｅの底面部にアンダーカット部８１ｆが形成されている。湾曲部８１ｅに接する主ロープ３の一部がアンダーカット部８１ｆに食い込むことにより、主ロープ３とロープ溝８１ｄとの間に摩擦力が生じる。それにより、主ロープ３がロープ溝８１ｄ上で滑ることが抑制され、綱車８１の回転と連動して主ロープ３が移動する。

【0025】

図２に示すように、歯車８１ｂは一対をなしており、奥行方向から本体部８１ａを挟むように設けられている。

【0026】

回転軸８１ｃは、その一端が駆動部８２に回転可能に支持され、その他端が軸受台８３に回転可能に支持される。駆動部８２は、モータ及びブレーキを備え、綱車８１を回転及び制動する。回転軸８１ｃを中心として本体部８１ａ及び歯車８１ｂが回転する。

【0027】

そらせ車９は、スライド機構１０を介して機械台５の第１の位置に支持されている。そらせ車９は、本体部９１、歯車９２及び回転軸９３を有する。なお、機械台５の第１の位置とは、エレベータ装置の通常運転時においてそらせ車９を支持する位置である。以下の説明において、機械台５の第１の位置を単に第１の位置と呼ぶ。

【0028】

本体部９１は、円柱状に形成されている。図５に示すように、本体部９１の外周に、複数のロープ溝９１ａが形成されており、ロープ溝９１ａに主ロープ３が巻き掛けられる。ロープ溝９１ａは、その断面が湾曲した形状となるように形成される。

【0029】

ロープ溝９１ａは、主ロープ３の微小な滑り等により摩耗する。ロープ溝９１ａ毎に摩耗の進行状態が異なることにより、各ロープ溝９１ａの表面に凹凸が生じてかごに振動が発生する要因となることがある。さらに、各ロープ溝９１ａに対して主ロープ３が作用する力が異なることにより、ロープ溝９１ａの摩耗に偏りが生じることがある。

【0030】

図２に示すように、歯車９２は一対をなしており、奥行方向から本体部９１を挟むように設けられている。

【0031】

回転軸９３は、奥行方向に延びるように設けられ、その一端及び他端がブロック１１に回転可能に支持される。そらせ車９の一部は、機械台５に形成された穴５１の内部に位置している。回転軸８１ｃを中心として本体部９１及び歯車９２が回転する。

【0032】

スライド機構１０は、機械台５の上部に固定され、機械台５に支持される。スライド機構１０は、そらせ車９を第１の位置から後述する第２の位置に移動させるものである。スライド機構１０は、ブロック１１、レール１２、雄ねじ１３、支持台１４、ハンドル部１５、雌ねじ１６及び連結部材１７を有する。

【0033】

ブロック１１及びレール１２は、一対をなしており、奥行方向においてそらせ車９の両側に設けられる。ブロック１１は、そらせ車９の回転軸９３を回転可能に支持する。ブロック１１は、レール１２に沿って移動可能となるように、レール１２に取り付けられている。レール１２は、左右方向に延びるように設けられ、その一端及び他端が機械台５に固定されている。レール１２は、ブロック１１の移動を案内する。ブロック１１がレール１２に沿って移動すると、それに連動してそらせ車９が移動する。

【0034】

支持台１４は、機械台５に固定されている。雄ねじ１３は、左右方向に延びるように設けられ、２つの支持台１４に回転可能に支持されている。雄ねじ１３の一端には、ハンドル部１５が設けられている。作業員がハンドル部１５を回転させると、それに連動して雄ねじ１３が回転する。

【0035】

雄ねじ１３には、雌ねじ１６が取り付けられている。雄ねじ１３が回転すると、雌ねじ１６が左右方向に移動する。

【0036】

連結部材１７は、雌ねじ１６と一方のブロック１１とを連結する。雌ねじ１６が移動すると、雌ねじ１６に連結されたブロック１１が移動し、ブロック１１に支持されたそらせ車９が移動する。

【0037】

次に、巻上装置４のロープ溝加工方法及び巻上装置４の製造方法について説明する。

【0038】

まず、綱車及びそらせ車から主ロープ３を取り外す（取外ステップ）。取外ステップでは、エレベータ装置の主ロープ取外方法を用いて主ロープ３を取り外す。

【0039】

まず、かご１の位置を固定する。例えば、かご１に設けられ、かご１の移動を非常停止させる非常止め装置（図示せず）によりかご１の位置を固定する。非常止め装置が備える制動子（図示せず）がかごガイドレールを挟持するとかご１の位置が固定される。

【0040】

次に、釣合おもり２の位置を固定する。例えば、釣合おもり２に設けられ、釣合おもり２の移動を非常停止させる非常止め装置（図示せず）により釣合おもり２の位置を固定する。非常止め装置が備える制動子（図示せず）が釣合おもりガイドレールを挟持すると釣合おもり２の位置が固定される。

【0041】

次に、かご１及び釣合おもり２の位置が固定された状態で、スライド機構１０を用いてそらせ車９を第１の位置から機械台５の第２の位置に移動させる。以下の説明において、機械台５の第２の位置を単に第２の位置と呼ぶ。

【0042】

具体的には、作業員がハンドル部１５を回転させ、雄ねじ１３を回転させる。雄ねじ１３が回転すると、雌ねじ１６の左方向への移動に連動してブロック１１がレール１２に沿って移動し、図６、７に示すようにそらせ車９が第２の位置に移動する。このとき、そらせ車９は、回転軸９３が奥行方向に延びた状態で左方向に移動する。なお、第２の位置とは、第１の位置とは異なる位置であり、第１の位置より綱車８１に近い位置であって、かつ、後述する加工装置１００をそらせ車９のロープ溝９１ａと対向させて配置することができる位置である。そらせ車９が第２の位置に移動すると、主ロープ３に生じる張力が小さくなり、主ロープ３が弛む。また、そらせ車９が第２の位置に移動すると、壁２０２ａとそらせ車９との間に後述する加工装置１００を配置するスペースが生まれる。

【0043】

最後に、そらせ車９が第２の位置にある状態で、綱車８１及びそらせ車９から主ロープ３を取り外す。なお、綱車８１及びそらせ車９のうちどちらか一方から主ロープ３を取り外してもよい。以上で、取外ステップの説明を終える。

【0044】

次に、スライド機構１０を用いてそらせ車９を第１の位置から第２の位置に移動させる（移動ステップ）。具体的には、作業員がハンドル部１５を回転させ、雄ねじ１３を回転させる。雄ねじ１３が回転すると、雌ねじ１６の左方向への移動に連動してブロック１１がレール１２に沿って移動し、そらせ車９が第２の位置に移動する。このとき、そらせ車９は、回転軸９３が奥行方向に延びた状態で左方向に移動する。作業員は、綱車８１の歯車８１ｂとそらせ車９の歯車９２が噛み合うようにそらせ車９の位置を調節する。なお、上述した取外ステップにおいて、そらせ車９を第１の位置から第２の位置に移動させた場合は、それを移動ステップとみなすことができる。

【0045】

次に、第２の位置に移動したそらせ車９の本体部９１に形成されたロープ溝９１ａに対向するように加工装置１００を配置する（配置ステップ）。このとき、加工装置１００は、そらせ車９が第２の位置に移動したことにより生まれたスペースに配置される。具体的には、機械台５の上部であって、壁２０２ａとそらせ車９との間に加工装置１００が配置される。また、加工装置１００には、バイト又は砥石等である加工部１０１が備えられる。加工部１０１がロープ溝９１ａに対向するように加工装置１００を配置する。なお、機械台５の上部に嵩上台を設置し、その上に加工装置１００を配置してもよい。

【0046】

最後に、そらせ車９を回転させ、配置ステップで配置した加工装置１００でそらせ車９のロープ溝９１ａを除去加工する（加工ステップ）。綱車８１が駆動部８２により回転されると、綱車８１の歯車８１ｂとそらせ車９の歯車９２とが噛み合って、綱車８１の回転がそらせ車９に伝達される。そして、そらせ車９が回転する。そらせ車９が回転している間に、加工装置１００により摩耗したロープ溝９１ａを除去加工する。具体的には、ロープ溝９１ａに発生した凹凸を除去してロープ溝９１ａの表面を滑らかにする加工、及び各ロープ溝９１ａの深さにばらつきが生じている場合に各ロープ溝９１ａの深さを合わせてばらつきを除去する加工を行う。なお、除去加工には、研削加工、研磨加工及び切削加工等が含まれる。

【0047】

このような実施の形態１にかかる巻上装置４のロープ溝加工方法、巻上装置４の製造方法及びエレベータ装置の主ロープ取外方法にあっては、第１の位置から第２の位置にそらせ車９を移動させるため、そらせ車９の周囲の空間が狭い場合であっても、加工装置１００を配置するためのスペースを確保することができる。

【0048】

さらに、このような実施の形態１にかかる巻上装置４のロープ溝加工方法及び巻上装置４の製造方法にあっては、綱車８１の回転を伝達させることによりそらせ車９を回転させるため、そらせ車９を回転させるためのモータを別途設ける必要がない。

【0049】

さらに、このような実施の形態１にかかる巻上装置４のロープ溝加工方法及び巻上装置４の製造方法にあっては、綱車８１の歯車８１ｂとそらせ車９の歯車９２とが噛み合うことより、綱車８１の回転をそらせ車９に伝達させる。そのため、綱車８１の回転をそらせ車９に伝達させるために綱車８１の本体部８１ａ及びそらせ車９の本体部９１に巻き掛けられるベルト又はロープ等の回転伝達部材が不要となる。

【0050】

さらに、このような実施の形態１にかかる巻上装置４のロープ溝加工方法及び巻上装置４の製造方法にあっては、スライド機構１０を用いてそらせ車９を移動させる。そのため、そらせ車９を容易に移動させることができ、作業効率が向上する。

【0051】

さらに、このような実施の形態１にかかる巻上装置４のロープ溝加工方法及び巻上装置４の製造方法にあっては、移動ステップ前に、綱車８１及びそらせ車９から主ロープ３を取り外す。そのため、移動ステップにおいて、主ロープ３によりそらせ車９の移動が妨げられることがなく、そらせ車９を容易に移動させることができる。

【0052】

このような実施の形態１にかかる巻上装置４及びロープ溝加工システムにあっては、第１の位置から第２の位置にそらせ車９を移動させるスライド機構１０を備える。そのため、そらせ車９を容易に移動させることができ、そらせ車９の周囲の空間が狭い場合であっても、加工装置１００を配置するためのスペースを確保することができる。また、ロープ溝加工システムにあっては、そらせ車９を第２の位置に移動したことにより生まれたスペースに加工装置１００を配置し、そらせ車９のロープ溝９１ａを除去加工することができる。

【0053】

従来のエレベータ装置の主ロープ取外方法では、かご１の位置を固定し、釣合おもり２を機械室に搬入したチェーンブロックで釣り上げることで主ロープ３を弛ませ、綱車８１及びそらせ車９から主ロープ３を取り外していた。従来の方法では、チェーンブロックを機械室に搬入する手間が生じる。一方で、実施の形態１にかかるエレベータ装置の主ロープ取外方法にあっては、そらせ車９を第１の位置から第２の位置に移動させることで主ロープ３を弛ませ、綱車８１及びそらせ車９から主ロープ３を取り外す。そのため、機械室にチェーンブロックを搬入する工程を省くことができるため、より短い時間で綱車８１及びそらせ車９から主ロープ３を取り外すことができる。

【0054】

なお、取外ステップの後に移動ステップを行う例について説明したが、移動ステップの後に取外ステップを行ってもよい。

【0055】

図８に示すように、綱車８１の本体部８１ａ及びそらせ車９の本体部９１にロープ１１０を巻き掛け、綱車８１の回転をロープ１１０を介してそらせ車９に伝達してもよい。また、図９に示すように、モータ１２０を別途設け、モータ１２０の回転をロープ１１０を介してそらせ車９に伝達させ、そらせ車９を回転させてもよい。なお、ロープ１１０の代わりにベルト又はチェーン等を回転伝達部材として用いてもよい。

【0056】

図８、９に示すように、綱車８１及びそらせ車９は、歯車８１ｂ、９２を有していなくてもよい。

【0057】

なお、巻上機８、そらせ車９及びスライド機構１０は、巻上機台等の他の部材を介して機械台５に支持されてもよい。

【0058】

図１０、１１に示すように、そらせ車９を右方向に移動させて、加工装置１００を綱車８１とそらせ車９との間に配置してもよい。移動ステップにおいて、作業員がハンドル部１５を回転させ、雄ねじ１３を回転させ、雌ねじ１６の右方向へ移動させる。雌ねじ１６の移動に連動してブロック１１がレール１２に沿って移動し、そらせ車９が第２の位置に移動する。この場合において、第２の位置とは、第１の位置とは異なる位置であり、第１の位置より綱車８１から離れた位置であって、かつ、加工装置１００をそらせ車９のロープ溝９１ａと対向させて配置することができる位置である。配置ステップにおいて、加工装置１００は、綱車８１とそらせ車９との間に配置される。加工ステップでは、モータ１２０を別途設け、モータ１２０の回転をロープ１１０を介してそらせ車９に伝達させ、そらせ車９を回転させる。そらせ車９が回転している間に、加工装置１００により摩耗したロープ溝９１ａを除去加工する。なお、図１０において、モータ１２０及びロープ１１０の図示を省略している。

【0059】

エレベータ用巻上装置のロープ溝加工方法及びエレベータ用巻上装置の製造方法の取外ステップにおいて、エレベータ装置の主ロープ取外方法を用いる例について説明したが、綱車８１、そらせ車９又は主ロープ３等のエレベータ装置の部材を交換するとき、あるいは、エレベータ装置の点検をするときに、本開示のエレベータ装置の主ロープ取外方法を用いてもよい。この場合において、第２の位置とは、第１の位置とは異なる位置であり、かつ、第１の位置より綱車８１に近い位置である。

【0060】

エレベータ装置の主ロープ取外方法において、釣合おもり２の位置を固定した後にかご１の位置を固定してもよい。

【0061】

実施の形態２．
実施の形態１では、スライド機構１０がブロック１１、レール１２、雄ねじ１３、支持台１４、ハンドル部１５、雌ねじ１６及び連結部材１７を有する例について説明した。実施の形態２では、スライド機構１０がブロック１１、レール１２及びピン１８を有する例について説明する。以下に相違点について説明する。なお、図１２から図１４において、主ロープ３の図示を省略している。

【0062】

図１２、１３に示すように、ブロック１１及びレール１２は、一対をなしており、奥行方向においてそらせ車９の両側に設けられる。ブロック１１は、そらせ車９の回転軸９３を回転可能に支持する。ブロック１１は、レール１２に沿って移動可能となるように、レール１２に取り付けられている。レール１２は、左右方向に延びるように設けられ、機械台５に固定されている。レール１２は、ブロック１１の移動を案内する。ブロック１１がレール１２に沿って移動すると、それに連動してそらせ車９が移動する。

【0063】

図１３、１４に示すように、レール１２には、複数の穴１２ａ、１２ｂが形成されている。穴１２ａ、１２ｂは、奥行方向に貫通している。また、ブロック１１にも、奥行方向に貫通する穴（図示せず）が形成されている。

【0064】

そらせ車９が第１の位置にあるときに、ブロック１１の穴及びレール１２の穴１２ａにピン１８を挿入することにより、ブロック１１の位置が固定され、そらせ車９が第１の位置に固定される。また、そらせ車９が第２の位置にあるときに、ブロック１１の穴及びレール１２の穴１２ｂにピン１８を挿入することにより、ブロック１１の位置が固定され、そらせ車９が第２の位置に固定される。

【0065】

次に、巻上装置４のロープ溝加工方法及び巻上装置４の製造方法について説明する。

【0066】

取外ステップを行った後、スライド機構１０を用いてそらせ車９を第１の位置から第２の位置に移動させる（移動ステップ）。具体的には、まず、作業員がブロック１１の穴及びレール１２の穴１２ａに挿入されているピン１８を抜き、ブロック１１を左方向に移動させて、そらせ車９を第２の位置に移動させる。次に、図１５、１６に示すように、作業員がブロック１１の穴及びレールの穴１２ｂにピン１８を挿入し、そらせ車９の位置を固定する。

【0067】

次に配置ステップを行い、最後に加工ステップを行う。

【0068】

このような実施の形態２にかかる巻上装置４のロープ溝加工方法、巻上装置４の製造方法及びエレベータ装置の主ロープ取外方法にあっても、第１の位置から第２の位置にそらせ車９を移動させるため、そらせ車９の周囲の空間が狭い場合であっても、加工装置１００を配置するためのスペースを確保することができる。

【0069】

このような実施の形態２にかかる巻上装置４及びロープ溝加工システムにあっても、第１の位置から第２の位置にそらせ車９を移動させるスライド機構１０を備える。そのため、そらせ車９を容易に移動させることができ、そらせ車９の周囲の空間が狭い場合であっても、加工装置１００を配置するためのスペースを確保することができる。また、ロープ溝加工システムにあっては、そらせ車９を第２の位置に移動したことにより生まれたスペースに加工装置１００を配置し、そらせ車９のロープ溝９１ａを除去加工することができる。

【0070】

さらに、このような実施の形態２にかかる巻上装置４及びロープ溝加工システムにあっては、穴が形成されたブロック、穴１２ａ、１２ｂが形成されたレール１２及びブロックの穴及びレールの穴１２ａ、１２ｂに挿入されるピンを備える。第１の位置に対応する位置に穴１２ａが形成され、第２の位置に対応する位置に穴１２ｂが形成されるため、そらせ車９を移動させる際の位置調整が容易となり、作業効率が向上する。

【0071】

このような実施の形２にかかるエレベータ装置の主ロープ取外方法にあっても、そらせ車９を第１の位置から第２の位置に移動させることで主ロープ３を弛ませ、綱車８１及びそらせ車９から主ロープ３を取り外す。そのため、機械室にチェーンブロックを搬入する工程を省くことができるため、より短い時間で綱車８１及びそらせ車９から主ロープ３を取り外すことができる。

【0072】

実施の形態３．
実施の形態１では、そらせ車９のロープ溝９１ａを除去加工する例について説明した。実施の形態３では、綱車８１のロープ溝８１ｄを除去加工する例について説明する。以下に相違点について説明する。

【0073】

図１７に示すように、昇降路２０１内には、かご１及び釣合おもり２が設けられる。巻上機８が配置される側に釣合おもり２が配置され、そらせ車９が配置される側にかご１が配置される。

【0074】

図１８に示すように、機械台５の左側の端部は、機械室２０２の壁２０２ａと接している。なお、図１８において主ロープ３の図示を省略している。

【0075】

巻上機８の綱車８１は、本体部８１ａ及び回転軸８１ｃを有する。図４に示すように、本体部８１ａのロープ溝８１ｄは、主ロープ３の微小な滑り等により摩耗する。摩耗が進行すると、アンダーカット部８１ｆの溝の深さが浅くなり、主ロープ３とロープ溝８１ｄとの間に所望の摩擦力が生じないことがある。また、ロープ溝８１ｄ毎に摩耗の進行状態が異なることにより、各ロープ溝８１ｄの湾曲部８１ｅの表面に凹凸が生じてかごに振動が発生する要因となることがある。さらに、各ロープ溝８１ｄに対して主ロープ３が作用する力が異なることにより、湾曲部８１ｅの摩耗に偏りが生じることがある。

【0076】

次に、巻上装置４のロープ溝加工方法及び巻上装置４の製造方法について説明する。

【0077】

まず、綱車及びそらせ車から主ロープ３を取り外す（取外ステップ）。エレベータ装置の主ロープ取外方法を用いて取外ステップを行う例について説明する。

【0078】

まず、かご１及び釣合おもり２の位置を固定する。次に、かご１及び釣合おもり２の位置が固定された状態で、スライド機構１０を用いてそらせ車９を第１の位置から他の位置に移動させる。他の位置とは、第１の位置とは異なる位置であって、第１の位置より綱車８１に近い機械台５の位置である。そらせ車９が他の位置に移動すると、主ロープ３に生じる張力が小さくなり、主ロープ３が弛む。最後に、綱車８１及びそらせ車９から主ロープ３を取り外す。以上で、取外ステップの説明を終える。

【0079】

次に、図１９に示すように、スライド機構１０を用いてそらせ車９を第１の位置から第２の位置に移動させる（移動ステップ）。具体的には、作業員がハンドル部１５を回転させ、雄ねじ１３を回転させる。雄ねじ１３が回転すると、雌ねじ１６の右方向への移動に連動してブロック１１がレール１２に沿って移動し、そらせ車９が第２の位置に移動する。この場合において、第２の位置とは、第１の位置とは異なる位置であり、第１の位置より綱車８１から離れた位置であって、かつ、後述する加工装置１００をそらせ車９のロープ溝９１ａと対向させて配置することができる位置である。

【0080】

次に、綱車８１とそらせ車９との間であって、綱車８１の本体部８１ａに形成されたロープ溝８１ｄに対向するように加工装置１００を配置する（配置ステップ）。加工部１０１がロープ溝８１ｄに対向するように加工装置１００を配置する。

【0081】

最後に、綱車８１を回転させ、配置ステップで配置した加工装置１００で綱車８１のロープ溝８１ｄを除去加工する（加工ステップ）。駆動部８２が綱車８１を回転させる。綱車８１が回転している間に、加工装置１００により摩耗したロープ溝８１ｄを除去加工する。具体的には、ロープ溝８１ｄの湾曲部８１ｅに発生した凹凸を除去して湾曲部８１ｅの表面を滑らかにする加工、各湾曲部８１ｅの深さにばらつきが生じている場合に各湾曲部８１ｅの深さを合わせてばらつきを除去する加工、及び所望の深さのアンダーカット部８１ｆを形成する加工を行う。

【0082】

このような実施の形態３にかかる巻上装置４のロープ溝加工方法及び巻上装置４の製造方法にあっても、第１の位置から第２の位置にそらせ車９を移動させるため、綱車８１の周囲の空間が狭い場合であっても、加工装置１００を配置するためのスペースを確保することができる。

【0083】

このような実施の形態３にかかる巻上装置４及びロープ溝加工システムにあっても、第１の位置から第２の位置にそらせ車９を移動させるスライド機構１０を備える。そのため、そらせ車９を容易に移動させることができ、綱車８１の周囲の空間が狭い場合であっても、加工装置１００を配置するためのスペースを確保することができる。また、ロープ溝加工システムにあっては、そらせ車９を第２の位置に移動したことにより生まれたスペースに加工装置１００を配置し、綱車８１のロープ溝８１ｄを除去加工することができる。

【0084】

このような実施の形態３にかかるエレベータ装置の主ロープ取外方法にあっても、そらせ車９を第１の位置から他の位置に移動させることで主ロープ３を弛ませ、綱車８１及びそらせ車９から主ロープ３を取り外す。そのため、機械室にチェーンブロックを搬入する工程を省くことができるため、より短い時間で綱車８１及びそらせ車９から主ロープ３を取り外すことができる。

【0085】

実施の形態４．
実施の形態４では、巻上装置４が回収部４０をさらに備える点で実施の形態１と相違する。以下に相違点について説明する。

【0086】

巻上装置４は、機械台５、防振ゴム６、梁７、巻上機８、そらせ車９、スライド機構１０及び回収部４０を備える。

【0087】

図２０に示すように、回収部４０は、第１の板材４１、第２の板材４２及びピン４３を有する。第１の板材４１及び第２の板材４２は、コの字状に形成される。第２の板材４２は、第１の板材４１に重ねられるように、奥行方向の幅が第１の板材４１より小さく形成される。第２の板材４２は、奥行方向に貫通し、左右方向に延びる穴４２ａを有する。ピン４３は、第１の板材４１に形成された穴（図示せず）及び第２の板材４２の穴４２ａに挿入され、第１の板材４１と第２の板材４２が離れないように連結する。

【0088】

図２１に示すように、回収部４０は、機械台５に支持され、上下方向においてそらせ車９の下方に配置される。回収部４０の一部は、機械台５に形成された穴５１の内部に位置している。第１の板材４１は、機械台５に固定される。第２の板材４２は、ブロック１１に固定される。そらせ車９が第１の位置にあるとき、第２の板材４２が第１の板材４１に重なって収納される。

【0089】

ブロック１１がレール１２に沿って移動すると、それに連動してブロック１１に固定された第２の板材４２が移動する。図２２に示すように、そらせ車９が第２の位置にあるとき、第１の板材４１の一部と第２の板材の一部が重なっている。回収部４０は、加工ステップにおいて加工装置１００でそらせ車９のロープ溝９１ａが除去加工されたときに発生する切粉を回収する。

【0090】

このような実施の形態４にかかる巻上装置４のロープ溝加工方法、巻上装置４の製造方法及びエレベータ装置の主ロープ取外方法にあっても、第１の位置から第２の位置にそらせ車９を移動させるため、そらせ車９の周囲の空間が狭い場合であっても、加工装置１００を配置するためのスペースを確保することができる。

【0091】

このような実施の形態４にかかる巻上装置４及びロープ溝加工システムにあっても、第１の位置から第２の位置にそらせ車９を移動させるスライド機構１０を備える。そのため、そらせ車９を容易に移動させることができ、そらせ車９の周囲の空間が狭い場合であっても、加工装置１００を配置するためのスペースを確保することができる。また、ロープ溝加工システムにあっては、そらせ車９を第２の位置に移動したことにより生まれたスペースに加工装置１００を配置し、そらせ車９のロープ溝９１ａを除去加工することができる。

【0092】

さらに、このような実施の形態４にかかる巻上装置４及びロープ溝加工システムにあっては、切粉を回収する回収部４０を備えるため、切粉が飛散することが抑制され、加工ステップ後の清掃時間が短縮される。また、機械室２０２内に回収部４０が設けられるため、昇降路２０１内に切粉が落下することが抑制される。さらに、回収部４０は、第１の板材４１及び第２の板材４２を有し、第２の板材４２が第１の板材４１に重なって収納される。そのため、回収部４０を使用しないときに回収部４０が占領するスペースを小さくすることができる。

【0093】

このような実施の形態４にかかるエレベータ装置の主ロープ取外方法にあっても、そらせ車９を第１の位置から第２の位置に移動させることで主ロープ３を弛ませ、綱車８１及びそらせ車９から主ロープ３を取り外す。そのため、機械室２０２にチェーンブロックを搬入する工程を省くことができるため、より短い時間で綱車８１及びそらせ車９から主ロープ３を取り外すことができる。

【0094】

なお、回収部４０は、１つ又は３つ以上の板材を有してもよい。回収部４０は、綱車８１の下方に配置されてもよい。

【0095】

回収部４０は、機械台５に支持されなくてもよい。例えば、回収部４０を機械室２０２の床２０２ｂに配置してもよい。

【0096】

以下、本開示の諸態様を付記としてまとめて記載する。
（付記１）
機械台と、前記機械台に支持され、主ロープが巻き掛けられる綱車を有する巻上機と、前記機械台の第１の位置に支持され、前記主ロープが巻き掛けられるそらせ車とを備えたエレベータ用巻上装置のロープ溝加工方法において、
前記第１の位置から前記第１の位置とは異なる前記機械台の第２の位置に前記そらせ車を移動させる移動ステップと、
移動した前記そらせ車に形成されたロープ溝に対向するように加工装置を配置する配置ステップと、
前記そらせ車を回転させ、配置した前記加工装置で前記ロープ溝を除去加工する加工ステップと
を有するエレベータ用巻上装置のロープ溝加工方法。
（付記２）
前記加工ステップにおいて、前記綱車の回転を伝達させることにより前記そらせ車を回転させる付記１に記載のエレベータ用巻上装置のロープ溝加工方法。
（付記３）
前記加工ステップにおいて、前記綱車が有する歯車と前記そらせ車が有する歯車とが噛み合うことより、前記綱車の回転を前記そらせ車に伝達させる付記２に記載のエレベータ用巻上装置のロープ溝加工方法。
（付記４）
前記エレベータ用巻上装置は、前記第１の位置から前記第２の位置に前記そらせ車を移動させるスライド機構をさらに備え、
前記移動ステップにおいて、前記スライド機構を用いて前記そらせ車を移動させる付記１から３のいずれか一項に記載のエレベータ用巻上装置のロープ溝加工方法。
（付記５）
前記移動ステップ前に、前記そらせ車から前記主ロープを取り外す取外ステップと
をさらに有し、
前記移動ステップにおいて、前記主ロープが取り外された前記そらせ車を移動させる付記１から４のいずれか一項に記載のエレベータ用巻上装置のロープ溝加工方法。
（付記６）
機械台と、前記機械台に支持され、主ロープが巻き掛けられる綱車を有する巻上機と、前記機械台の第１の位置に支持され、前記主ロープが巻き掛けられるそらせ車とを備えたエレベータ用巻上装置のロープ溝加工方法において、
前記第１の位置から前記第１の位置とは異なる前記機械台の第２の位置に前記そらせ車を移動させる移動ステップと、
前記綱車と前記そらせ車との間であって、前記綱車に形成されたロープ溝に対向するように加工装置を配置する配置ステップと、
前記綱車を回転させ、配置した前記加工装置で前記ロープ溝を除去加工する加工ステップと
を有し、
前記第２の位置は、前記第１の位置より前記綱車から離れた位置であるエレベータ用巻上装置のロープ溝加工方法。
（付記７）
機械台と、前記機械台に支持され、主ロープが巻き掛けられる綱車を有する巻上機と、前記機械台の第１の位置に支持され、前記主ロープが巻き掛けられるそらせ車とを備えたエレベータ用巻上装置の製造方法において、
前記第１の位置から前記第１の位置とは異なる前記機械台の第２の位置に前記そらせ車を移動させる移動ステップと、
移動した前記そらせ車に形成されたロープ溝に対向するように加工装置を配置する配置ステップと、
前記そらせ車を回転させ、配置した前記加工装置で前記ロープ溝を除去加工する加工ステップと
を有するエレベータ用巻上装置の製造方法。
（付記８）
機械台と、前記機械台に支持され、主ロープが巻き掛けられる綱車を有する巻上機と、前記機械台の第１の位置に支持され、前記主ロープが巻き掛けられるそらせ車とを備えたエレベータ用巻上装置のロープ溝加工方法において、
前記第１の位置から前記第１の位置とは異なる前記機械台の第２の位置に前記そらせ車を移動させる移動ステップと、
前記綱車と前記そらせ車との間であって、前記綱車に形成されたロープ溝に対向するように加工装置を配置する配置ステップと、
前記綱車を回転させ、配置した前記加工装置で前記ロープ溝を除去加工する加工ステップと
を有し、
前記第２の位置は、前記第１の位置より前記綱車から離れた位置であるエレベータ用巻上装置の製造方法。
（付記９）
機械台と、
前記機械台に支持され、主ロープが巻き掛けられる綱車を有する巻上機と、
前記機械台の第１の位置に支持され、前記主ロープが巻き掛けられるロープ溝が形成されたそらせ車と、
前記第１の位置から、前記ロープ溝を除去加工する加工装置を前記ロープ溝と対向させて配置することができる第２の位置に前記そらせ車を移動させるスライド機構と
を備え、
前記第２の位置は、前記第１の位置とは異なる前記機械台の位置であるエレベータ用巻上装置。
（付記１０）
鉛直方向において前記綱車又は前記そらせ車の下方に配置され、前記加工装置により前記ロープ溝が除去加工されたときに発生する切粉を回収する回収部と
をさらに備えた付記８に記載のエレベータ用巻上装置。
（付記１１）
付記９又は１０に記載のエレベータ用巻上装置と、
前記ロープ溝に対向するように配置され、前記ロープ溝を除去加工する加工装置と
を備えたロープ溝加工システム。
（付記１２）
綱車及びそらせ車に巻き掛けられる主ロープの一端に接続されるかごの位置を固定するステップと、
前記主ロープの他端に接続される釣合おもりの位置を固定するステップと、
前記かご及び前記釣合おもりの位置が固定された状態で、機械台の第１の位置に支持されるそらせ車を前記第１の位置から前記第１の位置とは異なる前記機械台の第２の位置に移動させるステップと、
前記そらせ車が前記第２の位置にある状態で、前記綱車又は前記そらせ車から前記主ロープを取り外すステップと
を有し、
前記第２の位置は、前記第１の位置より前記綱車に近い位置であるエレベータ装置の主ロープ取外方法。

【符号の説明】

【0097】

１ かご、３ 主ロープ、４ 巻上装置、５ 機械台、８ 巻上機、４０ 回収部、８１ 綱車、８１ｂ 歯車、８１ｄ ロープ溝、９ そらせ車、９１ａ ロープ溝、９２ 歯車、１０ スライド機構

【要約】

【課題】綱車８１又はそらせ車９の周囲の空間が狭い場合であっても、加工装置１００を配置するためのスペースを確保することができるエレベータ用巻上装置のロープ溝加工方法、エレベータ用巻上装置の製造方法、エレベータ用巻上装置、ロープ溝加工システム及びエレベータ装置の主ロープ取外方法を得る。
【解決手段】エレベータ用巻上装置のロープ溝加工方法は、機械台５の第１の位置から第１の位置とは異なる機械台５の第２の位置にそらせ車９を移動させる移動ステップと、移動したそらせ車９に形成されたロープ溝に対向するように加工装置１００を配置する配置ステップと、そらせ車９を回転させ、配置した加工装置１００でロープ溝を除去加工する加工ステップとを有する。
【選択図】図７

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】