特許 7448109 横型熱間鍛造機

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-03-04

(45)【発行日】2024-03-12

(54)【発明の名称】横型熱間鍛造機

(51)【国際特許分類】

   B21K 27/00 20060101AFI20240305BHJP

   B21K 1/56 20060101ALI20240305BHJP

【ＦＩ】

B21K27/00 B

B21K1/56

【請求項の数】 1

(21)【出願番号】P 2021197357

(22)【出願日】2021-11-12

(65)【公開番号】P2023072621

(43)【公開日】2023-05-24

【審査請求日】2022-12-16

(73)【特許権者】

【識別番号】501347224

【氏名又は名称】株式会社阪村ホットアート

(72)【発明者】

【氏名】谷口 正弘

(72)【発明者】

【氏名】榎本 稔

(72)【発明者】

【氏名】榎本 大輔

【審査官】堀内 亮吾

(56)【参考文献】

【文献】特開２００５－１９３２５２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００２－００１４８１（ＪＰ，Ａ）

【文献】登録実用新案第３１７８５１７（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ２１Ｋ ２７／００

Ｂ２１Ｋ １／５６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

複数段の鍛造ステーションを備えた機台（２）の側方後部に設けられる素材導入口（１２）の後方に、バー材（Ｘ）をバー材ヒーター（１９）で所定温度に加熱したうえで素材導入口（１２）に供給するバー材加熱供給装置（１５）を備えると共に、機台（２）の鍛造ステーション側に設けられかつ素材導入口（１２）から供給されたバー材（Ｘ）を所定寸法に切断するカッター（８）を有し、このカッター（８）で切断された切断素材を複数段の鍛造ステーションに順次移送して所定の形状に熱間鍛造する横型熱間鍛造機であって、
上記素材導入口（１２）とバー材加熱供給装置（１５）との間に、線材を予め切断処理してなるビレット（Ｙ）をビレットヒーター（２４）で所定温度に加熱したうえで素材導入口（１２）の直前において水平姿勢となるように供給するビレット加熱供給装置（２０）を設置すると共に、
このビレット加熱供給装置（２０）の供給側前端部を、素材導入口（１２）へのビレット（Ｙ）の挿入が可能な使用位置とバー材供給経路に対し直交方向外方に離れて素材導入口（１２）へのバー材（Ｘ）の供給動作の障害とならない待機位置とのいずれかに位置変更する移動機構（３４）を設け、
かつ、上記素材導入口（１２）直前の使用位置に位置するビレット加熱供給装置（２０）の供給側前端部分とバー材加熱供給装置（１５）との間に上下及び前後にそれぞれ一対のローラを備えたサーボモータ付正逆転送りローラ（１３）を設けて、
この正逆転送りローラ（１３）によりバー材Ｘの使用時には、バー材加熱供給装置（２０）により供給されるバー材（Ｘ）を正逆転送りローラ（１３）で挟持しながら間歇的に回転して素材導入口（１２）内に所定長さずつ送り込んで鍛造ステーション側に供給し、
またビレット（Ｙ）の使用時には、ビレット加熱供給装置（２０）により素材導入口（１２）の直前に供給される水平姿勢のビレット（Ｙ）を、バー材（Ｘ）に代えて正逆転送りローラ（１３）にセットされかつ正逆転送りローラ（１３）の正逆回転で前後動されるプッシュロッド（１４）により素材導入口（１２）内に１個ずつ押し込んで鍛造ステーション側に供給すべく構成し、
さらに、上記カッター（８）と、ビレット（Ｙ）を保持して鍛造ステーションに供給するビレットチャッカー（１０）とを取り外し交換可能に設ける一方、
上記したビレット加熱供給装置（２０）の供給側前端部に、ビレットヒーター（２４）で加熱されたビレット（Ｙ）をその軸方向に一列状に案内しかつ直立姿勢を保って素材導入口（１２）側に落下搬送する筒状案内レール（２６）と、
筒状案内レール（２６）の下端部保留位置に落下して溜まる複数個のビレット（Ｙ）のうち、最下部のビレット（Ｙ）一個のみを先端に受孔（２７ａ）をもつスライド体（２７）とスライド体用の支持板（２８）とにより直立姿勢のまま受け止めると共に、受け取ったビレット（Ｙ）をスライド体（２７）の支持板（２８）に対する水平移動によりその保留位置から素材導入口（１２）近くの真上位置に移動させかつその真上位置でスライド体（２７）の受孔（２７ａ）から支持板（２８）に設けられた通孔（２８ａ）を介して落下させるシリンダー付スライド機構（２９）と、
上記移動機構（３４）により素材導入口（１２）と正逆転送りローラ（１３）との間における使用位置と待機位置とのいずれかに選択的に移動配置されると共に、支持板（２８）に設けられた通孔（２８ａ）を介して素材導入口（１２）直前に直立姿勢で落下供給されたビレット（Ｙ）を直立姿勢のまま受け入れかつ素材導入口（１２）側へ９０度反転することによりその姿勢を水平方向に変更する反転ロータ（３１）を有する反転用モータ付姿勢変更機構（３０）とを設け、
さらに反転用モータ付姿勢変更機構（３０）の反転ロータ（３１）に、直立姿勢で落下供給されたビレット（Ｙ）を一個受け入れるための収容穴（３１ａ）を形成しかつ収容穴（３１ａ）の底面にビレット（Ｙ）の軸径よりも小径でかつ水平姿勢時にプッシュロッド（１４）の挿入を許してビレット（Ｙ）の素材導入口（１２）内への押し込みを可能にする貫通孔（３１ｂ）を形成したことを特徴とする横型熱間鍛造機。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ボルトやナット、或いはその他のパーツ類を熱間鍛造する横型熱間鍛造機に関する。

【背景技術】

【0002】

一般に、横型熱間鍛造機においては、機台に相対向するダイとパンチとを備えた複数段の鍛造ステーションが備えられていると共に、機台の側方後部に設けられた素材導入口に近接してバー材をヒーターで所定温度に加熱したうえで素材導入口に供給するバー材加熱供給装置が配設されている。そして、使用時には、バー材加熱供給装置によってバー材をその供給途中においてバー材ヒーターにより所定温度に加熱すると共にこの加熱バー材を素材導入口からさらに鍛造ステーション側に供給する一方、その加熱状態で供給されたバー材を鍛造ステーション側に設けられたカッターにより所定寸法に切断し、かつ、その切断素材を鍛造ステーションで粗から精に段階的に熱間鍛造することにより所定形状の製品を連続して製造するようになされている。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0003】

ところで、上記した横型熱間鍛造機にあっては、所定温度に加熱されたバー材を、鍛造ステーション側に設けられたカッターにより所定寸法に切断する構造上、その切断素材の切断面にカッターによる切断バリが残ったり或いは切り口に歪みなどが生じ易く、そのため切断素材の切断面に残って出っ張る切断バリや切り口の歪み、或いはカッターなどに付着するバリのカスなどがもとで、特に高い精度を求める製品などによっては熱間鍛造の精度にバラツキが生じたりするおそれがあった。

【0004】

そこで、本発明は、バー材を所定温度に加熱したうえで素材導入口に供給するバー材加熱供給装置を備えた横型熱間鍛造機において、バー材加熱供給装置に加えて線材を予め切断処理してなるビレットを所定温度に加熱したうえで素材導入口に供給するビレット供給装置を備えるように工夫して、製造すべき製品の変更や熱間鍛造の精度高さなどに応じバー材加熱供給装置とビレット加熱供給装置のうち、いずれか一方の最適な加熱供給装置を選択することにより一つの横型熱間鍛造機でありながらより多くの製品に対して幅広く適用させて求める精度の製品を熱間鍛造することができるようにし、その上、バー材加熱供給装置とバー材加熱供給装置の選択変更作業が簡単容易にかつ迅速に行うことができる横型熱間鍛造機の提供を課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0005】

上記した問題を解決するため、本願の請求項１記載の発明は、複数段の鍛造ステーションを備えた機台２の側方後部に設けられる素材導入口１２の後方に、バー材Ｘをバー材ヒーター１９で所定温度に加熱したうえで素材導入口１２に供給するバー材加熱供給装置１５を備えると共に、機台２の鍛造ステーション側に設けられかつ素材導入口１２から供給されたバー材Ｘを所定寸法に切断するカッター８を有し、このカッター８で切断された切断素材を複数段の鍛造ステーションに順次移送して所定の形状に熱間鍛造する横型熱間鍛造機であって、
上記素材導入口１２とバー材加熱供給装置１５との間に、線材を予め切断処理してなるビレットＹをビレットヒーター２４で所定温度に加熱したうえで素材導入口１２の直前において水平姿勢となるように供給するビレット加熱供給装置２０を設置すると共に、
このビレット加熱供給装置２０の供給側前端部を、素材導入口１２へのビレットＹの挿入が可能な使用位置とバー材供給経路に対し直交方向外方に離れて素材導入口１２へのバー材Ｘの供給動作の障害とならない待機位置とのいずれかに位置変更する移動機構３４を設け、
かつ、上記素材導入口１２直前の使用位置に位置するビレット加熱供給装置２０の供給側前端部分とバー材加熱供給装置１５との間に上下及び前後にそれぞれ一対のローラを備えたサーボモータ付正逆転送りローラ１３を設けて、
この正逆転送りローラ１３によりバー材Ｘの使用時には、バー材加熱供給装置２０により供給されるバー材Ｘを正逆転送りローラ１３で挟持しながら間歇的に回転して素材導入口１２内に所定長さずつ送り込んで鍛造ステーション側に供給し、
またビレットＹの使用時には、ビレット加熱供給装置２０により素材導入口１２の直前に供給される水平姿勢のビレットＹを、バー材Ｘに代えて正逆転送りローラ１３にセットされかつ正逆転送りローラ１３の正逆回転で前後動されるプッシュロッド１４により素材導入口１２内に１個ずつ押し込んで鍛造ステーション側に供給すべく構成し、
さらに、上記カッター８と、ビレットＹを保持して鍛造ステーションに供給するビレットチャッカー１０とを取り外し交換可能に設ける一方、
上記したビレット加熱供給装置２０の供給側前端部に、ビレットヒーター２４で加熱されたビレットＹをその軸方向に一列状に案内しかつ直立姿勢を保って素材導入口１２側に落下搬送する筒状案内レール２６と、
筒状案内レール２６の下端部保留位置に落下して溜まる複数個のビレットＹのうち、最下部のビレットＹ一個のみを先端に受孔２７ａをもつスライド体２７とスライド体用の支持板２８とにより直立姿勢のまま受け止めると共に、受け取ったビレットＹをスライド体２７の支持板２８に対する水平移動によりその保留位置から素材導入口１２近くの真上位置に移動させかつその真上位置でスライド体２７の受孔２７ａから支持板２８に設けられた通孔２８ａを介して落下させるシリンダー付スライド機構２９と、
上記移動機構３４により素材導入口１２と正逆転送りローラ１３との間に おける使用位置と待機位置とのいずれかに選択的に移動配置されると共に、支持板２８に設けられた通孔２８ａを介して素材導入口１２直前に直立姿勢で落下供給されたビレットＹを直立姿勢のまま受け入れかつ素材導入口１２側へ９０度反転することによりその姿勢を水平方向に変更する反転ロータ３１を有する反転用モータ付姿勢変更機構３０とを設け、
さらに反転用モータ付姿勢変更機構３０の反転ロータ３１に、直立姿勢で落下供給されたビレットＹを一個受け入れるための収容穴３１ａを形成しかつ収容穴３１ａの底面にビレットＹの軸径よりも小径でかつ水平姿勢時にプッシュロッド１４の挿入を許してビレットＹの素材導入口１２内への押し込みを可能にする貫通孔３１ｂを形成したことを特徴とする。

【発明の効果】

【0007】

本発明の請求項１記載の発明によれば、上記した構成のように横型熱間鍛造機において、バー材加熱供給装置に加えてビレットを所定温度に加熱したうえで素材導入口の直前において水平姿勢となるように供給するビレット加熱供給装置を備えるようにし、かつ、バー材の素材導入口への送り込み用のサーボモータ付正逆転送りローラを兼用してビレットを素材導入口内に押し込めるように構成したから、製造すべき製品の変更や熱間鍛造の精度高さなどに応じバー材加熱供給装置とビレット加熱供給装置のうち、いずれか一方の最適な加熱供給装置を選択することにより一つの横型熱間鍛造機でありながらより多くの製品に対して幅広く適用させて求める精度の製品を熱間鍛造することができる。その上、バー材の素材導入口への送り込み用のサーボモータ付正逆転送りローラを兼用してビレットを素材導入口内に押し込むように構成したことにより、バー材加熱供給装置とバー材加熱供給装置の選択変更作業を簡単容易にかつ迅速に行うことができると共に、既存のバー材を用いた横型熱間鍛造機をそのまま用いることができるので全体として安価に提供することができる。

【0008】

しかも、ビレット加熱供給装置の供給前端部を、筒状案内レールとシリンダー付スライド機構、反転ロータを有する反転用モータ付姿勢変更機構及び移動機構とにより構成したから、筒状案内レールによる加熱ビレットの供給がその軸方向に一列でかつ直立姿勢のもとで落下を利用してスムーズ行えながら、その直立姿勢で搬送された一つの加熱ビレットを反転ロータの収容穴で受け止めると共にこの反転ロータを反転用モータ付姿勢変更機構にて水平方向に姿勢変更し、かつ、この水平姿勢時にサーボモータ付正逆転送りローラにセットされるプッシュロッドの上記収容穴内への貫通孔を介する挿入動作をして一 つのビレットを素材導入口内に確実に供給することができる。
その上、ビレット加熱供給装置の供給前端部は、移動機構により素材導入口と正逆転送りローラとの間におけるビレット加熱供給装置の使用位置と、待機位置とのいずれかに簡単かつ迅速容易に位置変更することができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】本発明に係る横型熱間鍛造機の概略平面図である。

【図2】同バー材に代えビレットを用いる際の概略平面図である。

【図3】ビレット加熱供給装置によるビレットの供給状態の説明図である。

【図4】反転用モータ付姿勢変更機構の反転ロータへビレットの移送状態説明図である。

【図5】送りローラによるビレットの素材導入口への挿入状態説明図である。

【図6】同バー材使用時でビレット加熱供給装置の待機状態説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下本発明の実施の形態を図に基づいて説明する。

【0011】

図１は本発明に係る横型熱間鍛造機の概略図を示す。この横型熱間鍛造機１は、機台２の所定位置に固設されたダイブロック３に複数のダイ４…４が備えられていると共に、このダイブロック３に対向して前進、後退するラム５の前面に各ダイ４…４に対向させて複数のパンチ６…６が取り付けられ、これらの対応するダイ４…４とパンチ６…６により所定形状のパーツ部品を粗から精に順次段階的に成形する複数の鍛造ステーション（図では３段）が構成されている。

【0012】

１段目の鍛造ステーションのクイル７近くには、所定温度に加熱供給されて突出するバー材Ｘを切断するためのカッター８が配設されていると共に、カッター８の前方側には、バー材Ｘなどの素材が突き当たるストッパー９が配置されている。また、ダイブロック３の前面側にはカッター８で切断された切断素材を各鍛造ステーションにわたって順次移送する素材移送手段（図示せず）が配設されている。
そして、本発明では、素材としてバー材Ｘに代え後述するビレットＹを用いる場合、図２に示すように上記カッター８と、ビレットチャッカー１０とが取り外し交換可能に設けられている。ここでビレットＹとは、予め棒状素材を冷間のもとで高精度に所定寸法に切断してなる短棒状の素材、またはこの素材に所定の加工が施されてなる素材である。

【0013】

一方、図１に示すように、機台２の一側部には、クイル７と素材供給通路１１と素材導入口１２とが連通連設され、素材導入口１２の後方には、バー材Ｘを挟持して素材導入口１２から素材供給通路１１及びクイル７を介してカッター８側に所定長さずつ送り出す正逆転可能なサーボモータ付送りローラ１３が配設されている。この送りローラ１３としては、上下及び前後にそれぞれ一対のローラ１３ａ…１３ａを備えており、これらローラ１３ａ…１３ａの正回転によるバー材Ｘの一定送り量とその送りタイミングなどがサーボモータ（図示せず）により制御される。
ここで、本発明では、サーボモータ付送りローラ１３は、バー材Ｘに代わる素材としてビレットＹを用いる場合、素材導入口１２に水平状態で位置するビレットＹをその後方から素材導入口１２内に押し込むための押し込み手段を兼用している。その場合、図２に示すように送りローラ１３の各ローラ１３ａ…１３ａ間から一旦バー材Ｘを後方に引き出して抜き取り、そのうえで各ローラ１３ａ…１３ａ間にビレット専用のプッシュロッド１４を挿入して挟持させ、このプッシュロッド１４を送りローラ１３を介して横型熱間鍛造機１の鍛造タイミングに合わせて前後移動させることによりビレットＹを素材導入口１２内に１個ずつ押し込めるようになされている。なお、プッシュロッド１４の長さとしては、ビレットＹを用いた熱間鍛造作業の終了時、機台２の素材供給通路１１内に残るビレットＹをすべて鍛造ステーション側に押し出すことができる長さのものを用いるのがこのましい。

【0014】

また、送りローラ１３の後方には、バー材加熱供給装置１５が備えられている。
バー材加熱供給装置１５は、多数本のバー材Ｘ…を支持する支持棚１６を有しかつ支持棚１６からバー材Ｘを送りローラ１３に供給するモータ付供給ローラ１７…１７を備えたバー材供給ラック１８と、送りローラ１３と供給ラック１８との間に配置されかつ送りローラ１３ａ…１３ａに供給されるバー材をその供給途中で所定温度に加熱するバー材ヒーター１９とを備えている。
なお、バー材供給ラック１８は新たなバー材の迅速な供給を行うため、バー材供給経路に対して直交する方向にレールなどを介して適宜移動可能に設けられる。

【0015】

そして、本発明では、素材導入口１２と、送りローラ１３との間に、上記バー材加熱供給装置１５に加えて線材を予め切断処理してなるビレットＹを加熱したうえで素材導入口１２に供給するビレット加熱供給装置２０が設置されている。

【0016】

このビレット加熱供給装置２０は、図２に示すようにホッパー（図示せず）から多量のビレットＹ…Ｙが供給されるストッカー２１と、ストッカー２１からビレットＹを段階的に持ち上げて上方に搬送する第１コンベア２２と、上方に搬送されたビレットＹをそれぞれ軸方向で一列に整列する状態となるように受け取りかつ素材導入口１２側に向って水平状に搬送する第２コンベア２３と、その搬送途中で各ビレットＹ…Ｙを所定温度に加熱するビレットヒータ２４と、ビレットヒータ２４で加熱され押し出されたビレットＹを受け取りかつ下向傾斜状に搬送する第３コンベア２５と、第３コンベア２５で搬送されるビレットＹを受け取りかつ図３に示す素材導入口１２における側方上部の保留位置にビレットＹを直立姿勢で一列に落下供給する筒状案内レール２６と、筒状案内レール２６の下端部保留位置に落下して溜まる複数個のビレットＹのうち、最下部のビレットＹ一個のみを図３に示すように先端に受孔２７ａをもつスライド体２７とこれの支持板２８とで直立姿勢のまま受け止めると共に受け取ったビレットＹをその保留位置から図４に示す素材導入口１２近くの真上位置に水平移動させかつその真上位置でスライド体２７の受孔２７ａから支持板２８の通孔２８ａを介して落下させるシリンダー付スライド機構２９と、素材導入口１２とサーボモータ付送りローラ１３…１３との間に配置されると共に素材導入口１２の真上位置から落下するビレットＹを直立姿勢で受け止めかつ素材導入口１２側へ９０度反転することにより図５に示すようにその姿勢を水平方向に変更する反転ロータ３１を有する反転用モータ付姿勢変更機構３０とを備えている。
この反転ロータ３１には図５に示すように直立姿勢のビレットＹを一個受け入れる上方開口の収容穴３１ａが形成されていると共に、収容穴３１ａの底面中心部に水平姿勢時において上記プッシュロッド１４の挿通を許す貫通孔３１ｂが形成されている。この貫通孔３１ｂの孔径はビレットＹの軸径よりも小径に形成されている。また、この貫通孔３１ｂは単純な円形状であってもよいが、図５及び図６に示す実施例ように円形孔からさらに上方に延びるＬ形状を呈する貫通孔３１ｂとしてもよい。このように形成すれば、反転ロータ３１の反転動作とプッシュロッド１４の進退動作との両動作を同時的に行うに際して、両者における干渉時間を極力減らして動作の高速化を図ることができるのでこのましい。さらに、筒状案内レール２６としては、滑り抵抗を極力少なくして高速でスムーズな落下移動が得られかつレール内のビレットＹの落下状況を目視可能とするため、図３のように縦方向に湾曲状に延びる線材を多数用い、これら線材を一定間隔おいて円筒状に組み合わせて構成してなる筒状案内レール２６を用いるのがこのましい。

【0017】

また、ビレット加熱供給装置２０における筒状案内レール２６とシリンダー付スライド機構２９及び反転用モータ付姿勢変更機構３０とは、図３に示すように支持台３２上にバー材供給経路に対して直交方向に摺動可能に設けられる摺動台３３にそれぞれ搭載される。そして、摺動台３３は、支持台３２に対しねじ式移動機構３４を介してバー材供給経路に対して直交方向に位置変更可能に設けられている。これにより図３及び図４に示すように摺動台３３つまり反転用モータ付姿勢変更機構３０を、ねじ式移動機構３４を介して素材導入口１２へのビレットＹの挿入が可能な使用位置と、図６に示すように摺動台３３つまり反転用モータ付姿勢変更機構３０を、バー材供給経路に対し直交方向外方に離れてバー材Ｘの素材導入口１２への送り込み動作の障害とならない待機位置とに位置変更可能となされている。

【0018】

なお、上記した筒状案内レール２６とシリンダー付スライド機構２９及び反転用モータ付姿勢変更機構３０を位置変更する際、筒状案内レール２６と第３コンベア２５とが干渉する場合には、第３コンベア２５を例えば上方などに適宜移動させておく。
また、上記した送りローラ１３によるバー材の素材導入口１２への送り動作、シリンダー付スライド機構２９におけるスライド体２７の移動動作、反転用モータ付姿勢変更機構３０による反転ロータ３１の反転動作及び送りローラ１３の正逆回転に基づくプッシュロッド１４の押し込み動作は、上記したサーボモータやシリンダーなどの駆動手段により鍛造機の鍛造タイミングに合わせて間歇的に回転又は前後移動するようになされている。

【0019】

次に、以上のように構成した横型熱間鍛造機の作用について説明する。

【0020】

まず、素材としてバー材を用いて横型熱間鍛造機１により熱間鍛造する場合について説明する。
図１及び図６に示すようにビレット加熱供給装置２０における反転用モータ付姿勢変更機構３０及びシリンダー付スライド機構２９などをねじ式移動機構３４の操作によりバー材供給経路に対し半径方向外方に離れてバー材Ｘの素材導入口１２への送り込み動作の障害とならない待機位置に位置させておく。
そのうえで、バー材加熱供給装置１５に支持されたバー材Ｘを供給ローラ１７…１７により送りローラ１３の送りローラ１３ａ…１３ａに供給する。その際、バー材Ｘはその供給途中でバー材ヒーター１９により所定温度に加熱されて供給されると共に、供給されたバー材Ｘは送りローラ１３の各ローラ１３ａ…１３ａで挟持される。そして、その挟持状態のもとで送りローラ１３における各ローラ１３ａ…１３ａの送り方向への回転によりバー材Ｘは素材導入口１２から素材供給通路１１及びクイル７を介して鍛造ステーション側に供給され、かつバー材Ｘの先端がストッパー９に当接する。そして、バー材Ｘはその先端がストッパー９に突き当てられた状態でカッター８によって一定寸法に切断され、加熱された切断素材が形成される。この切断素材は素材移送装置により各鍛造ステーションに順次移送され、各鍛造ステーションにおいて粗から精に段階的に熱間鍛造されて、所定形状の製品に成形される。

【0021】

次いで、特に精度高さが求められる製品を熱間鍛造するため、素材としてバー材に代えビレットを用いて横型熱間鍛造機により熱間鍛造する場合について説明する。
その場合、バー材ＸからビレットＹへの変更作業として、まず、サーボモータ付送りローラ１３及び供給ローラ１７，１７をそれぞれ逆回転操作させて、送りローラ１３の各ローラ１３ａ…１３ａ間及びバー材供給経路内からバー材Ｘを引き出して抜き取り、そのうえで送りローラ１３の各ローラ１３ａ…１３ａ間にビレット専用のプッシュロッド１４を挿入して挟持させる。次に、ビレット加熱供給装置２０における反転用モータ付姿勢変更機構３０及びシリンダー付スライド機構２８などを、ねじ式移動機構３４による位置変更操作により、図６に示すバー材供給経路に対し半径方向外方に離れた待機位置から図２及び図３に示す素材導入口１２へのビレットＹの挿入が可能となる使用位置に位置変更する。さらにビレットチャッカー１０をカッター８と交換して配置する。

【0022】

以上の取替え作業後、図２に示すようにビレット加熱供給装置２０を作動させてストッカー２１内のビレットＹ…Ｙを第１コンベア２２により段階的に持ち上げて上方に搬送すると共に、上方に搬送されたビレットＹを第２コンベア２３によりそれぞれ軸方向で一列に整列する状態となるように受け取りかつ素材導入口１２側に向って水平状に搬送する。その搬送途中でビレットヒータ２４によりビレットＹを所定温度に加熱する。ビレットヒータ２４で加熱され順次押し出されるビレットＹを第３コンベア２５で受け取りかつ下向き傾斜状に搬送する。第３コンベア２５で搬送されるビレットＹを、図３に示すように筒状案内レール２６が受け取りかつ素材導入口１２における側方上部の保留位置、つまり筒状案内レール２６の下端部とスライド体２７の基端側上面とで形成される保留位置にビレットＹを高速かつスムーズに直立姿勢で一列に落下供給する。

【0023】

そして、図３に示すように上記保留位置に溜まる複数個のビレットＹのうち、最下部のビレットＹ一個を、シリンダー付スライド機構２９により後退位置に位置するスライド体２７の先端受孔２７ａと支持板２８上面とで直立姿勢のまま受け止める。次に、図４に示すようにシリンダー付スライド機構２９によるスライド体２７の前進動作によりスライド体２７を素材供給経路側に移動させ、これにより受け止めたビレットＹを上記保留位置から素材導入口１２近くの真上位置に水平移動させかつその真上位置で支持板２８の通孔２８ａを介して落下させる。

【0024】

素材導入口１２の真上位置から落下するビレットＹを反転用モータ付姿勢変更機構３０の反転ロータ３１の収容穴３１ａに直立姿勢で受け止め、その後、反転用モータ付姿勢変更機構３０により、図５に示すように反転ロータ３１を素材導入口１２側に９０度反転してその姿勢を水平方向に姿勢変更する。
そして、反転ロータ３１が９０度反転して水平姿勢となったとき、送りローラ１３の各ローラ１３ａ…１３ａを回転させてプッシュロッド１４を前進させ、プッシュロッド１４を収容穴３１ａの底面の貫通孔３１ｂ内に挿し通してビレットＹを収容穴３１ａから素材導入口１２内に１個分ずつ押し込んで行く。

【0025】

また、反転ロータ３１が９０度反転して水平姿勢となるタイミングで、スライド体２７はシリンダー付スライド機構２９により図３に示す後退位置に移動し、上記保留位置に溜まる最下部のビレットＹ一個をスライド体２７の先端受孔２７ａと支持板２８上面とで最下部（後続）のビレットＹ一個を直立姿勢のまま受け止める。一方、プッシュロッド１４は反転ロータ３１からビレットＹを素材導入口１２内に押し込んだ後送りローラ１３の後転により反転ロータ３１から後退する。このプッシュロッド１４の後退と共に反転ロータ３１は反転用モータ付姿勢変更機構３０により図４に示す元の収容穴３１ａが直立する位置に反転される。その後、ビレットＹを受け取ったスライド体２７がシリンダー付スライド機構２９により素材供給経路側に前進して素材導入口１２近くの真上位置に移動する。これにより図４に示すようにビレットＹが支持板２８の通孔２８ａを介して落下し、反転ロータ３１の収容穴３１ａに直立姿勢で受け止められることになる。
このようにして上記したビレット加熱供給装置２０と送りローラ１３とによる一連のビレットＹの供給動作が繰り返し行われることになる。

【0026】

また、プッシュロッド１４により繰り返し押し込まれる後続ビレットＹによって先行ビレットＹが鍛造ステーション側から押し出されたとき、先行ビレットＹはストッパー９に当接して停止されると同時にビレットチャッカー１０により挟持され、鍛造ステーション側に移送される。
なお、鍛造ステーション側に移送されたビレットＹはその移送位置にて通常通り各鍛造ステーションに順次移送され、各鍛造ステーションにおいて粗から精に段階的に熱間鍛造されるのであり、このビレットＹを用いる場合には、バー材Ｘに較べてより一層高精度に熱間鍛造された求める製品を得ることができる。

【0027】

以上のように、本発明の横型熱間鍛造装置１によれば、バー材加熱供給装置１５に加えてビレットＹを所定温度に加熱したうえで素材導入口１２に供給するビレット供給装置２０を装備し、かつ、バー材Ｘの素材導入口１２への送り込み用のサーボモータ付正逆転送りローラ１３を兼用してビレットＹを素材導入口１２内に押し込めるように構成したから、製造すべき製品の変更や熱間鍛造の精度高さなどに応じバー材加熱供給装置１５とビレット加熱供給装置２０のうち、いずれか一方の最適な加熱供給装置を選択することにより一つの横型熱間鍛造機でありながらより多くの製品に対して幅広く適用させて求める精度の製品を熱間鍛造することができる。その上、バー材Ｘの素材導入口１２への送り込み用のサーボモータ付正逆転送りローラ１３を兼用してビレットＹを素材導入口１２内に押し込むように構成したことにより、バー材加熱供給装置１５とバー材加熱供給装置２０の選択変更作業を簡単容易にかつ迅速に行うことができると共に、既存のバー材を用いた横型熱間鍛造機をそのまま用いることができるので全体として安価に提供することができる。

【符号の説明】

【0028】

１ 横型熱間鍛造機
２ 機台
８ カッター
９ ストッパー
１０ ビレットチャッカー
１２ 素材導入口
１３ サーボモータ付正逆転送りローラ
１４ プッシュロッド
１５ バー材加熱供給装置
１９ バー材ヒーター
２０ ビレット加熱供給装置
２４ ビレットヒーター
２６ 筒状案内レール
３０ 反転用モータ付姿勢変更機構
３１ 反転ロータ
３１ａ 収容穴
３１ｂ 貫通孔
３４ ねじ式移動機構
Ｘ バー材
Ｙ ビレット

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】