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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-03-04
(45)【発行日】2024-03-12
(54)【発明の名称】結合具及びこれを用いた結合方法
(51)【国際特許分類】
F16B 5/02 20060101AFI20240305BHJP
F16B 23/00 20060101ALI20240305BHJP
F16B 25/00 20060101ALI20240305BHJP
F16B 35/00 20060101ALI20240305BHJP
F16B 37/14 20060101ALI20240305BHJP
【ＦＩ】
F16B5/02 V
F16B23/00 B
F16B25/00 A
F16B25/00 J
F16B35/00 J
F16B37/14 C
【請求項の数】
4
(21)【出願番号】P 2019216321
(22)【出願日】2019-11-29
(65)【公開番号】P2021085491
(43)【公開日】2021-06-03
【審査請求日】2022-11-14
(73)【特許権者】
【識別番号】509191780
【氏名又は名称】浅川組運輸株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100076406
【弁理士】
【氏名又は名称】杉本 勝徳
(72)【発明者】
【氏名】南出 好宣
【審査官】鵜飼 博人
(56)【参考文献】
【文献】特許第５３３７６０２（ＪＰ，Ｂ２）
【文献】実用新案登録第２５３３３４０（ＪＰ，Ｙ２）
【文献】実開昭６０－１２９５１３（ＪＰ，Ｕ）
【文献】特表平０６－５０３１４９（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００７－１８７１８９（ＪＰ，Ａ）
【文献】特表２０１２－５０９０９５（ＪＰ，Ａ）
【文献】実開平０７－０２５３２７（ＪＰ，Ｕ）
【文献】特開２０１３－１６６５９４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１４－１４５４２７（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｆ１６Ｂ ５／００－ ５／１２
Ｆ１６Ｂ ２５／００
Ｆ１６Ｂ ２３／００
Ｆ１６Ｂ ３５／００
Ｆ１６Ｂ ３７／１４
Ｂ６５Ｄ ６／００－ １３／０２
Ｂ２３Ｂ １／００－ ４３／００
Ｂ２３Ｂ ２３／００－ ２３／１８
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
複数枚のライナー同士の間に中空を形成する中芯を備えたダンボールにより梱包部材を組み立てる際に、前記ダンボール同士が互いに重なり合う重合部を結合するように当該重合部に対し差し込まれる結合具であって、軸体の基端に位置決めフランジが突設されているとともに前記軸体の先端部にその先端から基端側へ向かうに従い拡径する螺旋突条が突設され、かつ前記軸体の軸心に沿って当該軸体を貫通する貫通孔が設けられた合成樹脂製の結合部材と、
この結合部材の前記貫通孔に対し前記軸体の基端側から先端が挿通される挿入棒体を有し、かつ前記挿入棒体の基端に一体的に設けられた回転軸部を有する金属製のビットと、を備え、
前記貫通孔及び前記挿入棒体は、当該貫通孔に対し当該挿入棒体を挿通した状態で一体回転可能に係合するようにそれぞれ断面略十字形状に形成され、
前記挿入棒体は、前記貫通孔に挿通した際に先端が前記軸体の先端よりも突出する長さに設定されているとともに、その突出する最先端が先細刃先に形成されており、
前記螺旋突条における前記軸体の先端側の始端は、前記挿入棒体の断面略十字形状の４つの突片のうちの１つの突片に連続するように配置されていて、
前記結合部材の貫通孔に前記挿入棒体を挿通した状態で前記重合部に対する前記回転軸部の回転により前記螺旋突条を前記挿入棒体の最先端の螺入に伴い前記重合部の表裏方向一側から表裏方向他側に露出するまで螺入させた状態で前記挿入棒体を抜き取るようにしていることを特徴とする結合具。
【請求項2】
前記結合部材の軸体における前記位置決めフランジと前記螺旋突条との間の長さは、前記複数のダンボールの重合部の厚さよりも短く設定され、
前記複数のダンボールの重合部は、前記螺旋突条を前記重合部の表裏方向他側に露出するまで螺入した際に前記位置決めフランジと前記螺旋突条との間で圧縮された状態で挟持されている請求項１に記載の結合具。
【請求項3】
前記結合部材は、前記重合部の表裏方向他側から露出する前記螺旋突条を係合した状態で覆う蓋部材を備えている請求項１又は請求項２に記載の結合具。
【請求項4】
複数枚のライナー同士の間に中空を形成する中芯を備えたダンボールにより梱包部材を組み立てる際に、前記ダンボール同士が互いに重なり合う重合部を結合するように当該重合部に対し差し込まれる結合具を用いた結合方法であって、軸体の基端に位置決めフランジが突設されているとともに前記軸体の先端部にその先端から基端側へ向かうに従い拡径する螺旋突条が突設され、かつ前記軸体の軸心に沿って当該軸体を貫通する貫通孔が設けられた結合部材と、
この結合部材の前記貫通孔に対し前記軸体の基端側から先端が挿通される挿入棒体を有し、かつ前記挿入棒体の基端に一体的に設けられた回転軸部を有するビットと、を具備し、
前記貫通孔に対し一体回転可能に係合するようにそれぞれ断面略十字形状に形成された前記挿入棒体を挿通して、当該挿入棒体の先端を前記軸体の先端より突出させてから、
前記重合部に対し前記挿入棒体の先細刃先に形成した最先端を前記回転軸部の回転により前記重合部の表裏方向一側から螺入させ、
その後、前記挿入棒体の最先端の螺入に伴い、当該挿入棒体の４つの突片のうちの１つの突片に連続するように軸体の先端側の始端が配置された前記螺旋突条を前記重合部の表裏方向他側に露出するまで螺入させてから、
前記結合部材の貫通孔から前記挿入棒体を抜き取るようにしていることを特徴とする結合具を用いた結合方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、厚紙やプラスチックよりなる複数枚のライナー同士の間に中空を形成する中芯を備えたダンボールにより梱包部材を組み立てる際に、ダンボール同士が互いに重なり合う重合部を結合する結合具及びこれを用いた結合方法に関する。
【背景技術】
【0002】
一般に、ダンボールから箱型の梱包部材を組み立てる際には、ステッチングマシン(ステッチャー)を用いて、ダンボール同士が互いに重なり合う重合部を結合するようにしている。
【0003】
しかしながら、ダンボールの組立てに用いられるステッチングマシンは大型の特殊な装置であるため、ダンボールから梱包部材を組み立てるには、ステッチングマシンが備えられた特定の場所でしか行なえない。
【0004】
そのため、ステッチングマシンが備えられた場所にて梱包部材を組み立てた上で、その梱包部材を商品の梱包場所まで配送する必要があった。
【0005】
従って、ステッチングマシンにより梱包部材を組み立てる場合には、多大な手間を要する上、箱型に組まれた梱包部材を梱包場所で保管するに際して保管場所を確保する必要がある。しかも、保管場所で梱包部材が組み立てられていると、保管場所から梱包する現地まで搬送する際に梱包部材が嵩張ってしまい、運送効率が非常に悪化する。
【0006】
かかる点から、従来より、ダンボールから梱包部材を組み立てる際に、ダンボール同士を重ね合わせた重合部に表裏方向に貫通する貫通孔を開設し、重合部の表裏方向一側から基端に位置決めフランジが突設されかつ軸体の内側に雌螺子部を有する雌締結具を挿通する一方、重合部の表裏方向一側から基端に位置決めフランジが突設されかつ軸体の外側に雄螺子部を有する雄締結具を挿通し、互いのフランジにより重合部を表裏方向両側から押圧して結合するまで雌締結具の雌螺子部に対し雄締結具の雄螺子部を螺着するようにしたものが知られている（特許文献１参照）。このものによれば、ステッチングマシンを用いることなく、梱包場所において梱包部材を組み立てることが可能となり、組み立てた梱包部材による保管場所の確保や運送効率の悪化も解消することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0007】
【文献】特開２０００－２３４６０４号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0008】
しかしながら、前記従来のものでは、ダンボールから梱包部材を組み立てる際に、雄締結具に加えて雌締結具を必要とする上、重合部に表裏方向に貫通する貫通孔を予め開設しておかなければならない。そのため、貫通孔の開設作業が必要となる上、雌締結具の雌螺子部に対し雄締結具の雄螺子部を螺着しなければならず、梱包部材の組立てに手間を要し、組立作業自体が非常に煩雑なものとなる。
【0009】
そこで、軸体の基端に位置決めフランジが突設されているとともに軸体の先端部にその先端から基端側へ向かうに従い拡径する螺旋突条が突設された合成樹脂製の結合部材を用いて、ダンボール同士の重合部に対し表裏方向一側から結合部材の軸体の螺旋突条をフランジが当接するまで螺入させてダンボール同士を重合部にて結合することが考えられる。
【0010】
このような提案のものによれば、ダンボール同士の重合部に対し表裏方向一側から結合部材の軸体が先端部の螺旋突条により螺入してダンボール同士を重合部にて結合し、貫通孔の開設作業及び雌締結具を不要にして雄状の結合部材による梱包部材の組立ての簡略化を可能にして、組立作業自体の簡単化を図ることが可能となる。
【0011】
しかし、この提案のものにおいても、以下に述べるような課題が存在する。すなわち、提案のものでは、結合部材が合成樹脂により成形されているため、ダンボール同士の重合部に対し表裏方向一側から差し込まれる螺旋突条の先端が材質ゆえに脆く、表裏方向一側から円滑に差し込めない事態が発生するおそれがある。しかも、螺旋突条の先端が表裏方向一側から差し込めたとしても、複数のライナーを貫通する度の磨耗によって先端が変形したり丸くなったりして、新たなライナーを貫通するのが困難となり、ダンボール同士の重合部を円滑に結合できないおそれもある。
【0012】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、合成樹脂製の結合部材故に材質的に脆い螺旋突条の先端を効果的に保護し得る改良を加え、ダンボール同士の重合部に対し表裏方向一側から円滑に差し込めて重合部を確実に結合することができる結合具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0013】
前記目的を達成するため、本発明では、複数枚のライナー同士の間に中空を形成する中芯を備えたダンボールにより梱包部材を組み立てる際に、前記ダンボール同士が互いに重なり合う重合部を結合するように当該重合部に対し差し込まれる結合具を前提とする。更に、軸体の基端に位置決めフランジが突設されているとともに前記軸体の先端部にその先端から基端側へ向かうに従い拡径する螺旋突条が突設され、かつ前記軸体の軸心に沿って当該軸体を貫通する貫通孔が設けられた合成樹脂製の結合部材と、この結合部材の前記貫通孔に対し前記軸体の基端側から先端が挿通される挿入棒体を有し、かつ前記挿入棒体の基端に一体的に設けられた回転軸部を有する金属製のビットと、を備える。また、前記貫通孔及び前記挿入棒体を、当該貫通孔に対し当該挿入棒体を挿通した状態で一体回転可能に係合するようにそれぞれ断面略十字形状に形成し、前記挿入棒体を、前記貫通孔に挿通した際に先端が前記軸体の先端よりも突出する長さに設定するとともに、その突出する最先端を先細刃先に形成する。更に、前記螺旋突条における前記軸体の先端側の始端を、前記挿入棒体の断面略十字形状の４つの突片のうちの１つの突片に連続するように配置する。そして、前記結合部材の貫通孔に前記挿入棒体を挿通した状態で前記重合部に対する前記回転軸部の回転により前記螺旋突条を前記挿入棒体の最先端の螺入に伴い前記重合部の表裏方向一側から表裏方向他側に露出するまで螺入させた状態で前記挿入棒体を抜き取るようにしたことを特徴としている。
【0015】
また、前記結合部材の軸体における前記位置決めフランジと前記螺旋突条との間の長さを、前記複数のダンボールの重合部の厚さよりも短く設定し、前記複数のダンボールの重合部を、前記螺旋突条を前記重合部の表裏方向他側に露出するまで螺入した際に前記位置決めフランジと前記螺旋突条との間で圧縮した状態で挟持していてもよい。
【0016】
更に、前記結合部材に、前記重合部の表裏方向他側から露出する前記螺旋突条を係合した状態で覆う蓋部材を設けていてもよい。
【0017】
これに対し、前記目的を達成するため、本発明では、複数枚のライナー同士の間に中空を形成する中芯を備えたダンボールにより梱包部材を組み立てる際に、前記ダンボール同士が互いに重なり合う重合部を結合するように当該重合部に対し差し込まれる結合具を用いた結合方法を前提とする。更に、軸体の基端に位置決めフランジが突設されているとともに前記軸体の先端部にその先端から基端側へ向かうに従い拡径する螺旋突条が突設され、かつ前記軸体の軸心に沿って当該軸体を貫通する貫通孔が設けられた合成樹脂製の結合部材と、この結合部材の前記貫通孔に対し前記軸体の基端側から先端が挿通される挿入棒体を有し、かつ前記挿入棒体の基端に一体的に設けられた回転軸部を有する金属製のビットと、を具備する。そして、前記貫通孔に対し一体回転可能に係合するようにそれぞれ断面略十字形状に形成された前記挿入棒体を挿通して、当該挿入棒体の先端を前記軸体の先端よりも突出させてから、前記重合部に対し前記挿入棒体の先細刃先に形成した最先端を前記回転軸部の回転により前記重合部の表裏方向一側から螺入させる。その後、前記挿入棒体の最先端の螺入に伴い、当該挿入棒体の４つの突片のうちの１つの突片に連続するように軸体の先端側の始端が配置された前記螺旋突条を前記重合部の表裏方向他側に露出するまで螺入させてから、前記結合部材の貫通孔から前記挿入棒体を抜き取るようにすることを特徴としている。
【発明の効果】
【0018】
以上、要するに、結合部材の貫通孔にビットの挿入棒体を挿通してその先端を軸体の先端よりも突出させ、重合部に対する回転軸部（ビット）の回転により螺旋突条を挿入棒体の最先端の螺入に伴い重合部の表裏方向一側から表裏方向他側まで螺入させた状態で挿入棒体を抜き取ることで、合成樹脂製の結合部材の材質的に脆い螺旋突条の先端がそれよりも突出するビットの挿入棒体の先端により穿設した穿設孔に導かれて保護される。このため、螺旋突条の先端が重合部の表裏方向一側から円滑に差し込めない事態が発生したり、複数のライナーを貫通する度の磨耗によって先端が変形したり丸くなったりすることを効果的に防止できる。これにより、ダンボール同士の重合部に対し螺旋突条の先端が挿入棒体の先端の螺入に伴い重合部の表裏方向一側から表裏方向他側に露出するまで円滑に差し込めて重合部を結合部材によって確実に結合することができる。このとき、表裏方向他側に露出する螺旋突条の先端は、重合部の表裏方向一側に対し直接差し込まれずにビットの挿入棒体の先端により穿設した穿設孔に導かれて螺入することから、尖らせる必要がなく安全である。
【0019】
また、貫通孔及び挿入棒体をそれぞれ断面略十字形状に形成し、螺旋突条における軸体の先端側の始端を挿入棒体の断面略十字形状の４つの突片のうちの１つの突片に連続するように配置することで、螺旋突条の始端を挿入棒体の１つの突片によって重合部の表裏方向一側に対しスムーズに案内することができる。
【0020】
また、位置決めフランジと螺旋突条との間の長さを重合部の厚さよりも短く設定し、複数のダンボールの重合部を、螺旋突条を重合部の表裏方向他側に露出するまで螺入した際に位置決めフランジと螺旋突条との間で圧縮した状態で挟持することで、螺旋突条と位置決めフランジとの間で作用する圧縮時の反力によってダンボール同士の重合部を強固に結合することができる。
【0021】
更に、重合部の表裏方向他側から露出する螺旋突条を係合した状態で覆う蓋部材を結合部材に設けることで、螺旋突条を蓋部材によって覆うことができ、重合部の表裏方向他側が梱包部材の内側となる場合に内部の収容物を螺旋突条の先端から効果的に保護することができる一方、重合部の表裏方向他側が梱包部材の外側となる場合に外方に接する接触物を螺旋突条の先端から効果的に保護することができる。
【0022】
しかも、結合部材の貫通孔に挿通した際に軸体の先端よりも突出するビットの挿入棒体の先端を重合部に対する回転軸部の回転により螺入させ、この螺入に伴い螺旋突条を重合部の表裏方向一側から表裏方向他側に露出するまで螺入させてから挿入棒体を抜き取ることで、合成樹脂製の結合部材の材質的に脆い螺旋突条の先端をそれよりも突出するビットの挿入棒体の先端により穿設した穿設孔により導いて効果的に保護し、これによってダンボール同士の重合部に対し表裏方向一側から表裏方向他側に露出するまで螺旋突条を円滑に差し込んで重合部を確実に結合することが可能な結合具を用いた結合方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0023】
【発明を実施するための形態】
【0024】
以下、本発明の実施の形態に係る結合具を図面に基づいて説明する。裏
【0025】
図１は本発明にかかる結合具により組み立てられた梱包部材の概略斜視図、図２は図１の梱包部材を構成する蓋のダンボール同士の重合部付近を示す斜視図を示している。また、図３は図１の梱包部材を構成する箱本体のダンボール同士の重合部付近を示す斜視図、図４は図１の梱包部材の箱本体のその他のダンボール同士の重合部付近を示す斜視図をそれぞれ示している。更に、図５は、図１の結合具の結合部材による重合部での結合状態を示す断面図を示している。
【0026】
図１～図４に示すように、符号Ｘで示す梱包部材は、直方体に組まれた箱本体Ｘ１（ス
リーブ）と、この箱本体Ｘ１の底側開口を閉鎖するパレットＸ２（スキッド）と、箱本体Ｘ１の上部開口を閉鎖する蓋体Ｘ３とから構成され、これら各構成部材Ｘ１～Ｘ３は、二層構造のダンボールＤ（図５に表れる）によってそれぞれ形成されている。
リーブ）と、この箱本体Ｘ１の底側開口を閉鎖するパレットＸ２（スキッド）と、箱本体Ｘ１の上部開口を閉鎖する蓋体Ｘ３とから構成され、これら各構成部材Ｘ１～Ｘ３は、二層構造のダンボールＤ（図５に表れる）によってそれぞれ形成されている。
【0027】
ダンボールＤは、紙により形成され、図５に示すように、表ライナーＤ１と中ライナーＤ２との間及び中ライナーＤ２と裏ライナーＤ３との間にそれぞれ中空を形成する中芯Ｄ４，Ｄ５を介在させた既知の二層構造のものが用いられている。このとき、表ライナーＤ１と中ライナーＤ２との間隔よりも中ライナーＤ２と裏ライナーＤ３との間隔が狭く設定されているため、表ライナーＤ１と中ライナーＤ２との間の中芯Ｄ４のスパンが中ライナーＤ２と裏ライナーＤ３との間の中芯Ｄ５のスパンよりも密となっている。
【0028】
また、ダンボールＤの表ライナーＤ１と中ライナーＤ２との間は略３ｍｍに設定され、中ライナーＤ２と裏ライナーＤ３との間は略５ｍｍにそれぞれ設定されている。これにより、ダンボールＤの厚さは、合わせて略８ｍｍとなっている。
【0029】
箱本体Ｘ１は、断面略矩形状の２面を構成する平面視でＬ字状に折り曲げられた２枚の側板部Ｘ１１，Ｘ１１の一端にそれぞれフラップＸ１２を設けて、当該各フラップＸ１２と、この各フラップＸ１２が各側板部Ｘ１１の他端と重なり合う重合部Ｚを結合部材２により結合することで断面略矩形状に組み立てられる。このとき、重合部Ｚの厚さは、２枚のダンボールＤの厚さの２倍となり、合わせて略１６ｍｍとなる。
【0030】
パレットＸ２は、箱本体Ｘ１の底側開口を閉鎖する平面視矩形状のパレット本体Ｘ２１と、このパレット本体Ｘ２１の両端部に設けられたフラップＸ２２とからなる。このフラップＸ２２は、パレット本体Ｘ２１に対して略９０度折り曲げられ、箱本体Ｘ１の側板部Ｘ１１と重なり合う重合部Ｚに結合部材２によって結合することで、箱本体Ｘ１の下面に組み付けられるようになっている。
【0031】
蓋Ｘ３は、箱本体Ｘ１の上部開口を閉鎖する平面視矩形状の蓋本体Ｘ３１と、この蓋本体Ｘ３１の４方端縁から略９０度屈曲させた側板部Ｘ３２と、この側板部Ｘ３２の長さ方向一端に設けたフラップＸ３３を備えている。そして、フラップＸ３３は、これと隣接する側板部Ｘ３２と重なり合う重合部Ｚに対し結合部材２により結合され、これによって蓋Ｘ３が組み立てられるようになっている。
【0032】
以上のダンボールＤから形成される梱包部材Ｘの各構成部材Ｘ１～Ｘ３を組み立てるための結合部材２は、ダンボールＤを立体的に組み立てて梱包部材Ｘを作成する際に、２枚のダンボールＤ，Ｄ同士が互いに重なり合う重合部Ｚに対し差し込んで結合するために供される。
【0033】
図６は図５の結合部材の縦断正面図、図７は図５の結合部材の背面図、図８は図５の結合部材の平面図をそれぞれ示している。また、図９は図５の結合部材の貫通孔に対しビットが挿通される前の状態を軸線方向一側から見た結合具の斜視図、図１０は図９の結合部材の貫通孔に対しビットが挿通される前の状態を軸線方向他側から見た結合具の斜視図をそれぞれ示している。更に、図１１は図５の結合部材の貫通孔に対しビットが挿通された状態を軸線方向一側から見た結合具の斜視図、図１２は図１１の結合部材の貫通孔に対しビットが挿通された状態を軸線方向他側から見た結合具の斜視図をそれぞれ示している。このとき、軸線方向一側は結合部材２の螺旋突条側及びビットの挿入棒体側のことであり、軸線方向他側は結合部材２の位置決めフランジ側及びビットの回転軸部側のことである。
【0034】
図６～図１２に示すように、結合部材２は、ＰＰ（ポリプロピレン）やＰＡ（ポリアミド）などのプラスチックから形成された合成樹脂製のものであって、特殊合金鋼などから形成された金属製の専用ビット３とを合わせて、結合具１を構成している。
【0035】
結合部材２は、軸体２１の基端に突設された円板状の位置決めフランジ２２を備えているとともに、軸体２１の先端部に突設された螺旋突条２３を備えている。この螺旋突条２３は、軸体２１の先端から基端側へ向かうに従い螺旋を描きながら拡径している。また、結合部材２は、軸体２１の軸心に沿って当該軸体２１を貫通する貫通孔２４を備えている。
【0036】
一方、専用ビット３は、結合部材２の貫通孔２４に対し軸体２１の基端側となる位置決めフランジ２２側から先端が挿通される挿入棒体３１を備えている。また、専用ビット３は、挿入棒体３１の基端に一体的に設けられた回転軸部３２を備えている。この回転軸部３２は、断面六角形状に形成され、図示しない電動ドライバのチャックに装着されて専用ビット３を軸回りに電動で回転させる。なお、回転軸部３２は、手動式のドライバのチャックにも装着可能である。
【0037】
結合部材２の貫通孔２４及び専用ビット３の挿入棒体３１は、貫通孔２４に対し挿入棒体３１を挿通した状態で一体回転可能に係合するようにそれぞれ断面非真円形状、具体的には断面略十字形状に形成されている。
【0038】
挿入棒体３１は、その軸芯に対し直交する十字方向にそれぞれ突出する４つの突片３３，３３，…を備えている。また、挿入棒体３１は、結合部材２の貫通孔２４に挿通した際に先端が軸体２１の先端よりも突出して露出するような長さに設定されている。この挿入棒体３１の最先端は尖った形状に形成されている。この場合、挿入棒体３１の最先端は尖ってはいるものの、回転によってダンボールＤに差し込まれる程度に尖っているにすぎない。
【0039】
また、挿入棒体３１の径は、回転軸部３２よりも小径に形成され、各突片３３の基端より回転軸部３２の先端に向かって延びる斜面３４がそれぞれ形成されている。この各斜面３４は、回転軸部３２の先端部付近においてその六角形状の断面に収束するように折曲している。
【0040】
図１３は図１１及び図１２の結合部材２を切り欠いた状態での結合具１の縦断正面図を示している。この図１３に示すように、結合部材２の貫通孔２４は、挿入棒体３１の各突片３３を挿通する４つの突片挿通孔部２５，２５，…を備えている。各突片挿通孔部２５は、軸体２１の軸と平行に延びたのちに挿入棒体３１の径と略一致する径に縮径する斜面２６を備えている。また、図８及び図１１に示すように、螺旋突条２３における軸体２１の先端側（図５では上端側）の始端２０は、挿入棒体３１の４つの突片３３，３３，…のうちの１つの突片３３に連続するように配置されている。この場合、螺旋突条２３の始端２０は、挿入棒体３１は、貫通孔２４に挿通した際に先端が軸体２１の先端よりも露出する挿入棒体３１の最先端が尖った形状となっていることから、さほど先端を尖らせる必要がない。
【0041】
この各突片挿通孔部２５の斜面２６は、挿入棒体３１の各突片３３の斜面３４と略一致する角度に設定され、結合部材２の貫通孔２４に挿入棒体３１が挿通された際に各突片３３の斜面３４と当接することで、専用ビット３のそれ以上の挿通を規制するストッパとしての機能を有している。この場合、挿入棒体３１の先端は、各突片３３の斜面３４が各突片挿通孔部２５の斜面２６と当接した際に、結合部材２の軸体２１よりも略４～５ｍｍ程度突出している。
【0042】
結合部材２の貫通孔２４には、専用ビット３の挿入棒体３１の各突片３３の斜面３４が各突片挿通孔部２５の斜面２６に当接するまで挿通され、この状態で、挿入棒体３１の先端が挿入棒体３１の軸体２１よりも突出している。そして、専用ビット３の回転軸部３２が電動ドライバのチャックに装着されると、専用ビット３が軸回りに電動で回転し、この専用ビット３の回転に伴い結合部材２を回転させるようにしている。
【0043】
図１４は図１３の結合具１による重合部Ｚでの結合状態を示す断面図を示している。この図１４に示すように、結合部材２は、専用ビット３の軸回りの回転により重合部Ｚの表裏方向一側となる表側（図１４及び図１５では下面）に対し螺旋突条２３を挿入棒体３１の最先端の螺入に伴い螺入させて重合部Ｚの表裏方向他側となる裏側（図１４及び図１５では上面）から露出させるまで螺入されることで、ダンボールＤ，Ｄ同士を重合部Ｚにおいて結合するようにしている。
【0044】
また、螺旋突条２３の終端２９は、結合部材２の軸線に沿うように軸体２１の先端（図５では下端）側へ折曲している。この螺旋突条２３の終端２９は、螺旋突条２３を重合部Ｚの裏側から露出するまでの螺入により重合部Ｚの裏側に露出した際には、重合部Ｚの裏側を抑え込む機能を有し、これによって結合部材２を回り止めして重合部Ｚからの離脱を抑制している。
【0045】
また、結合部材２の軸体２１における位置決めフランジ２２と螺旋突条２３との間の距離は、重合部Ｚの厚さ（略１６ｍｍ）よりも所定量(例えば３ｍｍ程度)だけ短い略１３ｍｍに設定されている。このため、ダンボールＤ，Ｄ同士の重合部Ｚは、螺旋突条２３を重合部Ｚの裏側から露出するまで螺入した際に、位置決めフランジ２２と螺旋突条２３との間で圧縮された状態で挟持、具体的には重合部Ｚの裏側のダンボールＤが圧縮された状態で挟持される。このとき、螺旋突条２３は、圧縮された重合部Ｚの裏側のダンボールＤの圧縮部分の内方に埋まっている。
【0046】
図１６は図１５の結合部材２の螺旋突条２３を覆う蓋部材の斜視図、図１７は図１６の螺旋突条２３を覆った状態を示す結合部材２及び蓋部材の縦断正面図をそれぞれ示している。この図１６及び図１７に示すように、結合部材２は、重合部Ｚの裏側から露出する螺旋突条２３を係合した状態で覆う蓋部材４を備えている。
【0047】
蓋部材４は、ＰＰ又はＰＡなどのプラスチックから形成された合成樹脂製のものであって、断面略コの字状の蓋体４１を備えている。この蓋体４１は、ほぼ真円形状の蓋本体４２と、この蓋本体４２の周囲より結合部材２の軸線方向に延び、重合部Ｚの裏側に当接する環状の縁部４３とを備えている。
【0048】
また、蓋部材４は、蓋本体４２の裏面の中心より突出する突出部４４を備えている。この突出部４４は、その軸芯に対し直交する十字方向にそれぞれ突出する４つの突片４５，４５，…を備えている。そして、突出部４４は、結合部材２の貫通孔２４に挿通可能とされ、貫通孔２４の各突片挿通孔部２５に対する各突片４５の挿通により蓋部材４を結合部材２に係合するようにしている。このとき、貫通孔２４の各突片挿通孔部２５に対し突出部４４の各突片４５は圧入され、重合部Ｚの裏側に蓋部材４の縁部４３を当接させている。
【0049】
なお、ダンボールＤ，Ｄ同士の重合部Ｚに螺入された結合部材２は、通常のプラスのドライバを備えた通常ビットを貫通孔２４に差し込んで戻し回りさせることで簡単に離脱し、再利用又は廃棄時のダンボールＤとの分別が容易に行える。この場合、重合部Ｚの裏側より挿入棒体３１の各突片３３を結合部材２の螺旋突条２３の先端から貫通孔２４の各突片挿通孔部２５に挿通した状態で回転軸部３２を螺入時と同じ方向に回転させることで、戻し回り方向へ回転する結合部材２を重合部Ｚの裏側から表側への押し出し操作と相俟って効率よく離脱させることが可能である。このとき、結合部材２の螺旋突条２３の先端から貫通孔２４の各突片挿通孔部２５に螺合する通常のプラスのドライバを備えたその他の通常ビットを用いても、結合部材２を重合部Ｚの裏側から表側への押し出し操作と相俟って効率よく離脱できる。
【0050】
次に、結合具１を用いてダンボールＤ，Ｄ同士を重合した重合部Ｚを結合する結合方法の一例について説明する。
【0051】
先ず、図９及び図１０に示すように、合成樹脂製の結合部材２の貫通孔２４に対し軸体２１の位置決めフランジ２２側から金属製の専用ビット３の挿入棒体３１の先端を挿通する。この貫通孔２４及び挿入棒体３１は、貫通孔２４に対し挿入棒体３１を挿通した際に各突片挿通孔部２５と各突片３３とが一体回転可能な状態で係合する。このとき、専用ビット３の回転軸部３２は、電動ドライバのチャックに装着されているものとする。
【0052】
そして、図１１及び図１２に示すように、結合部材２の貫通孔２４に対し専用ビット３の挿入棒体３１を挿通すると、図１３に示すように、貫通孔２４の各突片挿通孔部２５に挿通された挿入棒体３１の各突片３３の斜面３４が各突片挿通孔部２５の斜面２６に当接し、専用ビット３のそれ以上の挿通を規制する。このとき、挿入棒体３１の先端は結合部材２の軸体２１よりも略４～５ｍｍ程度突出した状態で露出している。
【0053】
その後、ダンボールＤ，Ｄ同士の重合部Ｚの表側に挿入棒体３１の先端を近付け、電動ドライバにより専用ビット３を軸回りに電動で回転させると、この専用ビット３の回転に伴い結合部材２が回転する。すると、挿入棒体３１の先端が重合部Ｚの表側から螺入し、これに伴い螺旋突条２３を重合部Ｚの表側から螺入させている。このとき、図１１に示すように、螺旋突条２３における軸体２１の先端側の始端２０が挿入棒体３１の４つの突片３３，３３，…のうちの１つの突片３３に連続するように配置されているので、挿入棒体３１の先端の螺入により穿設された穿設孔に道案内されて螺旋突条２３の始端２０を重合部Ｚの表側からスムーズに螺入させている。このとき、重合部Ｚの裏側に露出する螺旋突条２３の先端は、重合部Ｚの表側に対し直接差し込まれずに専用ビット３の挿入棒体３１の先端により穿設した穿設孔に導かれて螺入することから、尖らせる必要がなく安全である。
【0054】
しかる後、重合部Ｚの表側に結合部材２の位置決めフランジ２２が当接し、この状態で、更なる結合部材２が回転すると、螺旋突条２３が重合部Ｚの裏側から露出するまで螺入される。その後、専用ビット３の回転を停止し、結合部材２の回転を停止する。このとき、重合部Ｚの裏側のダンボールＤが位置決めフランジ２２と螺旋突条２３との間で圧縮され、ダンボールＤ，Ｄ同士が重合部Ｚにおいて結合される。また、螺旋突条２３の終端２９が重合部Ｚの裏側に露出していると、重合部Ｚの裏側が抑え込まれ、結合部材２を回り止めして重合部Ｚからの離脱を抑制する。
【0055】
それから、図１５に示すように、結合部材２の貫通孔２４から専用ビット３の挿入棒体３１を抜き取り、残った結合部材２によってダンボールＤ，Ｄ同士の重合部Ｚを結合している。
【0056】
その後、図１７に示すように、蓋部材４の突出部４４を結合部材２の貫通孔２４に対し軸体２１の螺旋突条２３側から挿通し、貫通孔２４の各突片挿通孔部２５に対する各突片４５の圧入により蓋部材４を結合部材２に係合する。このとき、蓋部材４の縁部４３が重合部Ｚの裏側に当接している。
【0057】
したがって、本実施の形態では、結合部材２の貫通孔２４に専用ビット３の挿入棒体３１を挿通してその先端を軸体２１の先端よりも突出させ、ダンボールＤ，Ｄ同士の重合部Ｚに対する回転軸部３２の回転により螺旋突条２３を挿入棒体３１の最先端の螺入に伴い重合部Ｚの表側から裏側まで螺入させた状態で挿入棒体３１が抜き取られるので、合成樹脂製の結合部材２の材質的に脆い螺旋突条２３の先端がそれよりも突出する専用ビット３の挿入棒体３１の先端により穿設した穿設孔に導かれて保護される。このため、螺旋突条２３の先端が重合部Ｚの表側から円滑に差し込めない事態が発生したり、複数のライナーＤ１～Ｄ３を貫通する度の磨耗によって先端が変形したり丸くなったりすることを効果的に防止できる。これにより、ダンボールＤ，Ｄ同士の重合部Ｚに対し螺旋突条２３の先端が挿入棒体３１の先端の螺入に伴い重合部Ｚの表側から裏側に露出するまで円滑に差し込めて重合部Ｚを結合部材２によって確実に結合することができる。
【0058】
また、断面略十字形状の螺旋突条２３における軸体２１の先端側の始端２０が挿入棒体３１の４つの突片３３，３３，…のうちの１つの突片３３に連続するように配置されているので、螺旋突条２３の始端２０を挿入棒体３１の１つの突片３３によって重合部Ｚの表側に対しスムーズに案内することができる。
【0059】
また、位置決めフランジ２２と螺旋突条２３との間の長さが重合部Ｚの厚さよりも短く設定され、ダンボールＤ，Ｄ同士の重合部Ｚが、螺旋突条２３を重合部Ｚの裏側に露出するまで螺入した際に位置決めフランジ２２と螺旋突条２３との間で重合部Ｚの裏側のダンボールＤを圧縮した状態で挟持されているので、位置決めフランジ２２と螺旋突条２３との間で作用する圧縮時の反力によってダンボールＤ，Ｄ同士の重合部Ｚを強固に結合することができる。
【0060】
更に、重合部Ｚの裏側から露出する螺旋突条２３を係合した状態で覆う蓋部材４が結合部材２に設けられているので、螺旋突条２３を蓋部材４によって覆うことができ、重合部Ｚの裏側が梱包部材Ｘの内側となる場合には梱包部材Ｘの内部の収容物を螺旋突条２３の先端から効果的に保護することができる。一方、重合部Ｚの裏側が梱包部材Ｘの外側となる場合には梱包部材Ｘの外方に接する接触物を螺旋突条２３の先端から効果的に保護することができる。
【0061】
しかも、結合部材２の貫通孔２４に挿通した際に軸体２１の先端よりも突出する専用ビット３の挿入棒体３１の先端を重合部Ｚに対する回転軸部３２の回転により螺入させ、この螺入に伴い螺旋突条２３を重合部Ｚの表側から裏側に露出するまで螺入させてから挿入棒体３１が抜き取られるので、合成樹脂製の結合部材２の材質的に脆い螺旋突条２３の先端をそれよりも突出する専用ビット３の挿入棒体３１の先端により穿設した穿設孔により導いて効果的に保護し、これによってダンボールＤ，Ｄ同士の重合部Ｚに対し表側から裏側に露出するまで螺旋突条２３を円滑に差し込んで重合部Ｚを確実に結合することが可能な結合具１を用いた結合方法を提供することができる。
【0062】
なお、本発明は、前記実施の形態に限定されるものではなく、その他種々の変形例を包含している。例えば、前記実施の形態では、蓋部材４の突出部４４を結合部材２の貫通孔２４に挿通した際に、貫通孔２４の各突片挿通孔部２５に対する各突片４５の圧入により蓋部材４を結合部材２に係合させた状態で蓋部材４の縁部４３を重合部Ｚの裏側に当接させたが、図１８及び図１９に示すように、強化プラスチックよりなる合成樹脂製の蓋部材５に断面略コの字状の蓋体５１を設け、この蓋体５１に、ほぼ真円形状の蓋本体５２と、この蓋本体５２の周囲より結合部材２の軸線方向に延び、重合部Ｚの表側に圧接する環状の縁部５３と、この縁部５３の周方向１箇所より半径方向内方へ延び、その延出端に螺旋突条２３の螺旋溝に嵌合した状態で螺合する円弧状の螺合部５４とを備えたものが適用されていてもよい。この場合、蓋部材５は、螺旋突条２３の螺旋溝に対する螺合部５４の螺合により結合部材２に係合し、その係合時に重合部Ｚの裏側に対し押し潰しながら蓋部材５の縁部５３を圧接させている。この蓋部材５においても、梱包部材Ｘの内部の収容物及び梱包部材Ｘの外方の接触物を螺旋突条２３の先端から効果的に保護している。
【0063】
また、前記実施の形態では、重合部Ｚの裏側から露出する螺旋突条２３を蓋部材４により係合した状態で覆うようにしたが、螺旋突条が必ずしも蓋部材によって覆われていなくてもよい。つまり、螺旋突条が最先端をさほど尖らせていないことと、螺旋突条が重合部Ｚの裏側に露出した際にその裏側のダンボールＤが位置決めフランジ２２と螺旋突条２３との間で圧縮されて螺旋突条２３が埋まっていることと相俟って、梱包部材Ｘの内部の収容物又は梱包部材Ｘの外方の接触物が螺旋突条２３の先端によって傷付くこともないからである。
【0064】
また、本実施の形態では、二層構造のダンボールＤを用いたが、一層構造又は三層以上の構造のダンボールであってもよい。その場合には、一層構造又は三層以上の構造のダンボール同士の重合部の厚さに応じた結合部材を用意する必要がある。具体的には、一層構造又は三層以上の構造のダンボール同士の重合部の厚さと同等又は８割程度の長さの軸部を備えた結合部材であればよい。
【0065】
また、本実施の形態では、表ライナーＤ１と中ライナーＤ２との間隔よりも中ライナーＤ２と裏ライナーＤ３との間隔を広く設定したが、表ライナーと中ライナーとの間隔が中ライナーと裏ライナーとの間隔と同じに設定されていたり、表ライナーと中ライナーとの間隔よりも中ライナーと裏ライナーとの間隔が狭く設定されていてもよい。
【0066】
また、前記実施の形態では、紙製のダンボールＤを用いたが、プラスチック製のダンボールが用いられていてもよい。
【0067】
また、前記実施の形態では、結合部材２の貫通孔２４及び専用ビット３の挿入棒体３１をそれぞれ断面略十字形状に形成したが、これに限定されるものではなく、貫通孔に対し挿入棒体を挿通した状態で一体回転可能に係合するような断面非真円形状、たとえば断面略Ｉ字状、断面略星形形状や、断面多角形状、断面略楕円形状などであってもよい。
【0068】
更に、前記実施の形態では、重合部Ｚの表側から結合部材２の螺旋突条２３を螺入させたが、重合部の裏側から結合部材の螺旋突条が螺入されるようにしてもよい。
【0069】
また、前記実施の形態では、挿入棒体３１の先端を結合部材２の軸体２１よりも略４～５ｍｍ程度突出させたが、これに限定されるものではなく、挿入棒体の先端が結合部材の軸体よりも略１０ｍｍ以内の範囲で突出した状態で露出していてもよい。
【0070】
また、前記実施の形態では、箱本体Ｘ１を、断面略矩形状の２面を構成する２枚の側板部Ｘ１１，Ｘ１１の一端にそれぞれフラップＸ１２を設けて、当該各フラップＸ１２と各側板部Ｘ１１の他端との重合部Ｚを結合部材２により結合したが、箱本体は、断面略矩形状の４面をそれぞれ構成する４枚の側板部の一端にそれぞれフラップを設けたり、断面略矩形状の４面を構成する平面視でロの字状に折り曲げられた１枚の側板部の一端にフラップを設けたりして、当該フラップと側板部との重合部を結合部材により結合することで断面略矩形状の箱本体が組み立てられていてもよい。一方、箱本体の大きさによっては、断面略矩形状の１面を構成する側板部が複数枚の側板片を繋ぎ合わせて構成されることがあり、この場合においては、互いに相隣る側板片の端部同士が重なり合う重合部に結合部材による結合が行われるようにしてもよい。
【符号の説明】
【0071】
１ 結合具
２ 結合部材
２１ 軸体
２２ 位置決めフランジ
２３ 螺旋突条
２４ 貫通孔
３ 専用ビット（ビット）
３１ 挿入棒体
３２ 回転軸部
３３ 突片
４，５ 蓋部材
Ｄ ダンボール
Ｄ１ 表ライナー（ライナー）
Ｄ２ 中ライナー（ライナー）
Ｄ３ 裏ライナー（ライナー）
Ｄ４ 中芯
Ｄ５ 中芯
Ｘ 梱包部材
Ｚ 重合部
２ 結合部材
２１ 軸体
２２ 位置決めフランジ
２３ 螺旋突条
２４ 貫通孔
３ 専用ビット（ビット）
３１ 挿入棒体
３２ 回転軸部
３３ 突片
４，５ 蓋部材
Ｄ ダンボール
Ｄ１ 表ライナー（ライナー）
Ｄ２ 中ライナー（ライナー）
Ｄ３ 裏ライナー（ライナー）
Ｄ４ 中芯
Ｄ５ 中芯
Ｘ 梱包部材
Ｚ 重合部
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】