(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-03-04
(45)【発行日】2024-03-12
(54)【発明の名称】配管固定具
(51)【国際特許分類】
F16L 3/12 20060101AFI20240305BHJP
F16L 3/123 20060101ALI20240305BHJP
【ＦＩ】
F16L3/12 A
F16L3/123
【請求項の数】
8
(21)【出願番号】P 2020103845
(22)【出願日】2020-06-16
(65)【公開番号】P2021196014
(43)【公開日】2021-12-27
【審査請求日】2023-05-02
(73)【特許権者】
【識別番号】000226507
【氏名又は名称】株式会社ニックス
(74)【代理人】
【識別番号】110000442
【氏名又は名称】弁理士法人武和国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】中野 高雅
【審査官】岩瀬 昌治
(56)【参考文献】
【文献】実開昭５１－１２９９８（ＪＰ，Ｕ）
【文献】特開平１０－１２２４３６（ＪＰ，Ａ）
【文献】米国特許出願公開第２０１６／００４７４９５（ＵＳ，Ａ１）
【文献】特開２０１１－１３７４９０（ＪＰ，Ａ）
【文献】実開昭５４－１８１０２４（ＪＰ，Ｕ）
【文献】特開平１０－６１８２９（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１７－１４５８９６（ＪＰ，Ａ）
【文献】特許第４８０５７４４（ＪＰ，Ｂ２）
【文献】特許第４９５６４９８（ＪＰ，Ｂ２）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｆ１６Ｌ ３／１２
Ｆ１６Ｌ ３／１２３
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
第１方向に離間した位置に第１貫通孔及び第２貫通孔が形成されたベースプレートと、前記第１貫通孔及び前記第２貫通孔の間で前記ベースプレートの上面から突出して、前記第１方向に直交する第２方向に延設された配管に巻回される帯状のベルトと、
前記ベルトの先端に設けられて、前記ベルトが配管に巻回されたときに前記第２貫通孔に連通し得る固定用貫通孔が形成された固定片とを備え、
前記ベースプレートの側面には、前記ベルトが巻回された配管の中心位置を示す配管目印が形成されていることを特徴とする配管固定具。
【請求項2】
請求項１に記載の配管固定具において、前記配管目印は、前記ベースプレートの側面から外方に突出する突起であることを特徴とする配管固定具。
【請求項3】
請求項１または２に記載の配管固定具において、前記ベースプレートの側面には、前記ベースプレートに設けられた貫通孔それぞれを通り且つ前記第２方向に延びる仮想線との交点にボルト穴目印が形成されていることを特徴とする配管固定具。
【請求項4】
請求項３に記載の配管固定具において、前記ボルト穴目印は、前記ベースプレートの側面から外方に突出し且つ中央部がボルト穴の外縁に沿う円弧形状に抉れた突起であることを特徴とする配管固定具。
【請求項5】
請求項１～４のいずれか１項に記載の配管固定具において、前記ベースプレートには、前記第１方向において、前記第２貫通孔より前記ベルトの基端部から離れた位置に第３貫通孔が形成され、
前記ベースプレートの側面には、前記配管目印として、
第１配管に前記ベルトが巻回され且つ前記第２貫通孔及び前記固定用貫通孔にボルトが挿通されたときに、当該第１配管の中心位置を示す第１目印と、
前記第１配管より直径が大きい第２配管に前記ベルトが巻回され且つ前記第３貫通孔及び前記固定用貫通孔にボルトが挿通されたときに、当該第２配管の中心位置を示す第２目印とが形成されていることを特徴とする配管固定具。
【請求項6】
請求項５に記載の配管固定具において、前記第２目印は、前記第１目印より大きいことを特徴とする配管固定具。
【請求項7】
請求項５または６に記載の配管固定具において、前記ベルトは、前記ベースプレートの上面から前記第１貫通孔側に傾斜して突出し、湾曲しながら前記第２貫通孔側に延設されていることを特徴とする配管固定具。
【請求項8】
請求項７に記載の配管固定具において、前記固定片の先端から突出し、前記ベースプレートとの間隔が先端に向かって徐々に広がる案内片をさらに備えることを特徴とする配管固定具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、壁面に配管を固定する配管固定具に関する。
【背景技術】
【0002】
従来より、配管を壁面（例えば、床面、天井面、側壁面）に固定するための配管固定具が知られている。配管固定具は、例えば、ベースプレートと、ベースプレートから突出する帯状のベルトとを主に備える（例えば、特許文献１、２を参照）。このような配管固定具は、例えば以下の手順で壁面に設置される。
【0003】
まず、配管の中心位置を示すレーザ光を壁面に照射して、配管固定具の設置位置を決定する。次に、配管固定具を固定するためのボルト穴を壁面に形成する。次に、設置した配管にベルトを巻回し、ベースプレート及びベルトに設けられた貫通孔に挿通したボルトをボルト穴に螺合する。これにより、配管を保持した配管固定具が壁面に固定される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【文献】特許第４８０５７４４号公報
【文献】特許第４９５６４９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
上記の設置手順において、配管固定具の設置位置を決定するには、配管の中心（すなわち、レーザ光）が配管固定具のどこを通るかを知る必要がある。しかしながら、この情報は、配管固定具のカタログや取扱説明書にスペックとして記載されているので、作業者は、これらの書類と現実の設置場所とを見比べながら、配管固定具の設置位置を決定する必要がある。
【0006】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、設置作業を簡単且つ正確に行うことができる配管固定具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本発明は、このような技術的課題を解決するため、第１方向に離間した位置に第１貫通孔及び第２貫通孔が形成されたベースプレートと、前記第１貫通孔及び前記第２貫通孔の間で前記ベースプレートの上面から突出して、前記第１方向に直交する第２方向に延設された配管に巻回される帯状のベルトと、前記ベルトの先端に設けられて、前記ベルトが配管に巻回されたときに前記第２貫通孔に連通し得る固定用貫通孔が形成された固定片とを備え、前記ベースプレートの側面には、前記ベルトが巻回された配管の中心位置を示す配管目印が形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【0008】
本発明によれば、設置作業を簡単且つ正確に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【図1】配管固定具を前方側から見た斜視図である。
【図2】配管固定具を後方側から見た斜視図である。
【図3】配管固定具の左側面図である。
【図4】配管固定具の下面図である。
【図5】配管固定具で小径配管を壁面に固定する手順を説明する図であって、（Ａ）は配管固定具を位置決めした状態を示し、（Ｂ）は小径配管にベルトが巻回された状態を示す。
【図6】配管固定具で大径配管を壁面に固定する手順を説明する図であって、（Ａ）は配管固定具を位置決めした状態を示し、（Ｂ）は大径配管にベルトが巻回された状態を示す。
【発明を実施するための形態】
【0010】
以下、実施形態に係る配管固定具１を図面に基づいて説明する。なお、以下に記載する本発明の実施形態は、本発明を具体化する際の一例を示すものであって、本発明の範囲を実施形態の記載の範囲に限定するものではない。従って、本発明は、実施形態に種々の変更を加えて実施することができる。
【0011】
【0012】
本明細書では、後述する傾斜面１９及び案内片４０が設けられた側を配管固定具１の「前方」、後述する貫通孔１１が設けられた側を配管固定具１の「後方」と定義し、配管固定具１を前方側から見て左右方向を定義する。前後方向は「第１方向」の一例であり、左右方向は「第２方向」の一例である。但し、前後左右上下と第１方向及び第２方向との関係は相対的であって、前述の例に限定されない。
【0013】
配管固定具１は、壁面に対して配管を固定するものである。なお、「壁面」とは、側壁面のみならず、床面、天井面など、空間を画定するあらゆる面を指す。また、「配管」とは、液体（例えば、冷水、温水）または気体（例えば、空気、ガス）を通過させる管状の部材である。
【0014】
図１～図３に示すように、配管固定具１は、ベースプレート１０と、ベルト２０と、固定片３０と、案内片４０とを主に備える。配管固定具１は、例えば、樹脂材料を射出成形することによって一体成形される。配管固定具１を構成する樹脂材料としては、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）などが挙げられる。
【0015】
ベースプレート１０は、壁面と配管との間に位置する部材である。本実施形態に係るベースプレート１０は、平面視したときに、各頂点が面取りされた丸角四角形である。より詳細には、ベースプレート１０は、前後方向の長さが左右方向より長い長方形である。また、ベースプレート１０は、上下方向の厚さが前後方向の及び左右方向より薄い扁平形状である。ベースプレート１０は、貫通孔１１、１２、１３と、配管目印１４ａ、１４ｂ、１５ａ、１５ｂと、ボルト穴目印１６、１７、１８と、傾斜面１９とを有する。
【0016】
貫通孔１１、１２、１３は、ベースプレート１０を厚み方向に貫通している。また、貫通孔１１、１２、１３は、前後方向に所定の間隔を隔てて形成されている。貫通孔１１、１２、１３には、配管固定具１を壁面に固定するためのボルト５１、５２、５３（図５（Ｂ）及び図６（Ｂ）参照）が挿通される。
【0017】
貫通孔１１（第１貫通孔）は、ベルト２０の基端部（すなわち、ベースプレート１０との接続部分）より後方に配置されている。貫通孔１２（第２貫通孔）は、ベルト２０の基端部より前方に配置されている。すなわち、貫通孔１１、１２は、ベルト２０の基端部を挟んで反対側に配置されている。貫通孔１３（第３貫通孔）は、貫通孔１２より前方に配置されている。すなわち、貫通孔１３は、貫通孔１２よりベルト２０の基端部から離れた位置に配置されている。
【0018】
配管目印１４ａ、１４ｂ（第１目印）は、配管固定具１によって保持される小径配管Ｐ１（図５（Ｂ）参照）の中心位置を示す目印である。配管目印１４ａ、１４ｂは、前後方向の同じ位置において、ベースプレート１０の左右の側面に分かれて設けられている。より詳細には、配管目印１４ａ、１４ｂは、配管固定具１に保持される小径配管Ｐ１の延設方向（すなわち、左右方向）に平行な仮想線上に配置されている。但し、配管目印１４ａ、１４ｂの一方は省略可能である。
【0019】
配管目印１５ａ、１５ｂ（第２目印）は、配管固定具１によって保持される大径配管Ｐ２（図６（Ｂ）参照）の中心位置を示す目印である。配管目印１５ａ、１５ｂは、前後方向の同じ位置において、ベースプレート１０の左右の側面に分かれて設けられている。より詳細には、配管目印１５ａ、１５ｂは、配管固定具１に保持される大径配管Ｐ２の延設方向（すなわち、左右方向）に平行な仮想線上に配置されている。但し、配管目印１５ａ、１５ｂの一方は省略可能である。
【0020】
配管目印１４ａ、１４ｂ、１５ａ、１５ｂは、前後方向に離間して設けられている。より詳細には、配管目印１５ａ、１５ｂは、配管目印１４ａ、１４ｂより前方に配置されている。また、配管目印１４ａ、１４ｂ、１５ａ、１５ｂは、ベースプレート１０の側面から外方（すなわち、左右方向）に突出する突起である。また、配管目印１４ａ、１４ｂ、１５ａ、１５ｂは、平面視したときに、円弧形状の外形を呈する。
【0021】
但し、配管目印１４ａ、１４ｂ、１５ａ、１５ｂの形状は円弧形状に限定されず、四角形、三角形など、配管固定具１を上から見て視認できる突起であれば、どのような形状であってもよい。また、配管目印１４ａ、１４ｂ、１５ａ、１５ｂは、突起に限定されず、ベースプレート１０の側面に設けられた溝、ベースプレート１０の側面に印刷された図柄、ベースプレート１０の側面に貼付されたシールなど、作業者が位置を視認可能なあらゆる形態であってもよい。
【0022】
さらに、配管目印１５ａ、１５ｂは、配管目印１４ａ、１４ｂより大きい。より詳細には、配管固定具１を平面視した場合に、配管目印１５ａ、１５ｂの投影面積は、配管目印１４ａ、１４ｂより大きい。但し、配管目印１４ａ、１４ｂと、配管目印１５ａ、１５ｂとを区別する方法は、大きさ（投影面積）を異ならせることに限定されず、色、形などを異ならせてもよい。
【0023】
ボルト穴目印１６、１７、１８は、貫通孔１１、１２、１３に挿入されるボルト５１、５２、５３を受け入れるボルト穴（下穴）の位置を示す目印である。ボルト穴目印１６、１７、１８は、ベースプレート１０の左側面において、前後方向に離間して設けられている。但し、ボルト穴目印１６、１７、１８は、ベースプレート１０の右側面に設けられていてもよいし、ベースプレート１０の左右の側面それぞれに設けられていてもよい。
【0024】
図４に示すように、ボルト穴目印１６、１７、１８は、貫通孔１１、１２、１３を通り且つ左右方向に延びる仮想線ｌ１、ｌ２、ｌ３と、ベースプレート１０の左側面との交点に形成されている。また、ボルト穴目印１６、１７、１８は、ベースプレート１０の左側面から外方（より詳細には、左方向）に突出している。さらに、ボルト穴目印１６、１７、１８の先端の中央部は、壁面に形成するボルト穴の外縁に沿う円弧形状に抉れている。
【0025】
但し、ボルト穴目印１６、１７、１８の形状は前述の例に限定されず、配管固定具１を上から見てボルト穴を形成すべき位置が視認できれば、どのような形状であってもよい。また、ボルト穴目印１６、１７、１８は、突起に限定されず、ベースプレート１０の側面に設けられた溝、ベースプレート１０の側面に印刷された図柄、ベースプレート１０の側面に貼付されたシールなど、作業者が位置を視認可能なあらゆる形態であってもよい。
【0026】
傾斜面１９は、ベースプレート１０の上面の前端部に設けられている。傾斜面１９は、ベースプレート１０前端に向かって下り傾斜となる面である。傾斜面１９は、後述する案内片４０と共に、ベルト２０の内側に進入する配管を案内する役割を担う。
【0027】
ベルト２０は、配管に巻回される帯状の部分であって、円弧形状の外形を呈する。また、ベルト２０は、配管に沿う形状に弾性変形可能に構成されている。ベルト２０は、左右方向に所定の幅（ベースプレート１０の左右方向の幅と概ね同じ幅）を有する。また、ベルト２０は、上下方向及び前後方向を含む平面（換言すれば、左右方向に直交する平面）上において、円弧形状に湾曲している。
【0028】
より詳細には、ベルト２０は、前後方向における貫通孔１１、１２の間において、ベースプレート１０の上面から突出している。また、ベルト２０は、後上方（すなわち、貫通孔１１側）に傾斜して突出している。さらに、ベルト２０は、湾曲しながら前方（すなわち、貫通孔１２、１３側）に延設されている。そして、ベルト２０の先端は、自由端となっている。
【0029】
さらに、図２及び図３に示すように、ベルト２０は、突条２１を有する。突条２１は、ベルト２０の先端部において、ベルト２０の湾曲内側に向けて突出すると共に、左右方向に延設されている。この突条２１は、ベルト２０の内側に進入する配管を案内すると共に、配管がベルト２０の内側から飛び出すのを規制する役割を担う。
【0030】
固定片３０は、ベルト２０の先端に設けられている。固定片３０は、概ね平板状の外形を呈する。ベルト２０の自然状態（重力以外の外力が負荷されていない状態）において、固定片３０は、ベルト２０の先端から前上方に延設されている。一方、図５（Ｂ）及び図６（Ｂ）に示すように、ベルト２０を配管に巻回すると、固定片３０はベースプレート１０の上面に面接触する。
【0031】
さらに、固定片３０には、厚み方向に貫通する貫通孔３１（固定用貫通孔）が形成されている。貫通孔３１は、ベルト２０を弾性変形（より詳細には、ベルト２０を配管に巻回）させることによって、貫通孔１２、１３の一方に連通し得る位置に形成されている。
【0032】
案内片４０は、固定片３０の先端に設けられている。固定片３０は、先端に向かって徐々に薄肉になる先細り形状である。また、案内片４０は、固定片３０の先端から前上方に延設されている。すなわち、ベースプレート１０の上面と、案内片４０の下面との間隔は、前方（すなわち、案内片４０の先端）に向かって徐々に広がっている。
【0033】
次に、図５を参照して、配管固定具１で小径配管Ｐ１（第１配管）を壁面Ｇに固定する手順を説明する。図５は、配管固定具１で小径配管Ｐ１を壁面Ｇに固定する手順を説明する図であって、（Ａ）は配管固定具１を位置決めした状態を示し、（Ｂ）は小径配管Ｐ１にベルト２０が巻回された状態を示す。
【0034】
まず図５（Ａ）に示すように、作業者は、小径配管Ｐ１を敷設する位置を示す直線状のレーザ光Ｌを壁面Ｇに照射する。次に、作業者は、配管目印１４ａ、１４ｂがレーザ光Ｌに重なるように、配管固定具１を壁面Ｇ上に設置する。これにより、配管固定具１の第１方向の位置が確定する。そして、作業者は、ボルト穴目印１６、１７の抉れた部分に沿って、ペンなどで印Ｍ１、Ｍ２を描く。
【0035】
次に、作業者は、配管固定具１を壁面Ｇから除去し、印Ｍ１、Ｍ２の位置にドリルなどでボルト穴を形成する。次に、作業者は、印Ｍ１、Ｍ２の位置に形成したボルト穴に貫通孔１１、１２が重なるように、配管固定具１を壁面Ｇに設置する。これにより、配管固定具１の設置位置が確定する。なお、作業者は、印Ｍ１、Ｍ２を描くことに代えて、ボルト穴目印１６、１７の抉れた部分に沿ってボルト穴を直接形成してもよい。
【0036】
次に、作業者は、貫通孔１１にボルト５１を挿入し、貫通孔１１に重なるボルト穴に当該ボルト５１を螺合させる。次に図５（Ｂ）に示すように、作業者は、壁面Ｇに固定された配管固定具１に、小径配管Ｐ１を保持させる。より詳細には、作業者は、傾斜面１９及び案内片４０の間からベルト２０の内側に向けて、小径配管Ｐ１を第１方向に挿入する。次に、作業者は、ベルト２０を弾性変形させて貫通孔１２、３１を連通させ、連通した貫通孔１２、３１にボルト５２を挿入し、貫通孔１２に重なるボルト穴に当該ボルト５２を螺合させる。
【0037】
なお、作業者は、小径配管Ｐ１の延設方向に離間した複数の位置において、前述の作業を行う。これにより、第２方向に離間した複数の配管固定具１によって、小径配管Ｐ１が壁面Ｇに固定される。
【0038】
次に図６を参照して、配管固定具１で大径配管Ｐ２（第２配管）を壁面Ｇに固定する手順を説明する。図６は、配管固定具１で大径配管Ｐ２を壁面Ｇに固定する手順を説明する図であって、（Ａ）は配管固定具１を位置決めした状態を示し、（Ｂ）は大径配管Ｐ２にベルト２０が巻回された状態を示す。なお、小径配管Ｐ１を固定する手順と共通する部分の説明は省略し、相違点を中心に説明する。
【0039】
まず図６（Ａ）に示すように、作業者は、配管目印１５ａ、１５ｂがレーザ光Ｌに重なるように、配管固定具１を壁面Ｇ上に設置する。次に、作業者は、ボルト穴目印１６、１８の抉れた部分に沿って、ペンなどで印Ｍ１、Ｍ３を描く。次に、作業者は、印Ｍ１、Ｍ３の位置にドリルなどでボルト穴を形成する。そして、作業者は、印Ｍ１、Ｍ３の位置に形成したボルト穴に貫通孔１１、１３が重なるように、配管固定具１を壁面Ｇに設置する。
【0040】
次に、作業者は、貫通孔１１にボルト５１を挿入し、貫通孔１１に重なるボルト穴に当該ボルト５１を螺合させる。次に図６（Ｂ）に示すように、作業者は、壁面Ｇに固定された配管固定具１に、大径配管Ｐ２を保持させる。次に、作業者は、ベルト２０を弾性変形させて貫通孔１３、３１を連通させ、連通した貫通孔１３、３１にボルト５３を挿入し、貫通孔１３に重なるボルト穴に当該ボルト５３を螺合させる。
【0041】
上記の実施形態によれば、例えば以下の作用効果を奏する。
【0042】
上記の実施形態によれば、各目印１４ａ、１４ｂ、１５ａ、１５ｂ、１６、１７、１８を基準にして上記の手順で作業を行うだけで、配管固定具１を簡単且つ正確に設置することができる。その結果、壁面Ｇに配管を敷設する作業を効率的に行うことができる。
【0043】
また、上記の実施形態によれば、配管目印１４ａ、１４ｂ、１５ａ、１５ｂをベースプレート１０の側面から突出させたので、配管固定具１を上からみたときの視認性が向上する。その結果、配管固定具１の設置作業がさらに簡単になる。ボルト穴目印１６、１７、１８についても同様である。
【0044】
また、上記の実施形態に係る配管固定具１は、直径の異なる２種類の配管Ｐ１、Ｐ２を選択的に保持することができる。このような構成を採用することによって、配管Ｐ１、Ｐ２の中心位置が配管固定具１のどこを通るかを、作業者が把握するのが難しい。そこで、上記の実施形態のように、各目印１４ａ、１４ｂ、１５ａ、１５ｂ、１６、１７、１８を設けることによって、作業効率の低下を抑えることができる。但し、配管固定具１が保持できる配管の直径のバリエーションは、２つ限定されず、１つでもよいし、３つ以上でもよい。
【0045】
また、上記の実施形態によれば、配管Ｐ１、Ｐ２の直径に対応付けて、配管目印１４ａ、１４ｂと、配管目印１５ａ、１５ｂとの大きさを異ならせることによって、どちらの配管目印をレーザ光に重ねるべきかを、作業員が直感的に理解できる。
【0046】
また、上記の実施形態によれば、ベルト２０の形状を工夫することによって、直径の異なる配管Ｐ１、Ｐ２を適切に保持することができる。
【0047】
さらに、上記の実施形態によれば、傾斜面１９及び案内片４０を設けることによって、配管Ｐ１、Ｐ２をベルト２０の内側にスムーズに進入させることができる。
【0048】
なお、配管固定具１で配管Ｐ１、Ｐ２を壁面Ｇに固定する手順は、前述の例に限定されず、本発明の主旨から逸脱しない範囲で変更することが可能である。例えば、貫通孔１１に挿入したボルト５１で配管固定具１を壁面Ｇに固定する前に、ベルト２０に配管Ｐ１、Ｐ２を保持させてもよい。
【符号の説明】
【0049】
１…配管固定具、１０…ベースプレート、１１，１２，１３，３１…貫通孔、１４ａ，１４ｂ，１５ａ，１５ｂ…配管目印、１６，１７，１８…ボルト穴目印、１９…傾斜面、２０…ベルト、２１…突条、３０…固定片、４０…案内片、５１，５２，５３…ボルト
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】