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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-03-04
(45)【発行日】2024-03-12
(54)【発明の名称】グロメット
(51)【国際特許分類】
H02G 3/22 20060101AFI20240305BHJP
H01B 17/58 20060101ALI20240305BHJP
B60R 16/02 20060101ALI20240305BHJP
B29C 45/37 20060101ALI20240305BHJP
【ＦＩ】
H02G3/22
H01B17/58 C
B60R16/02 622
B29C45/37
【請求項の数】
2
(21)【出願番号】P 2019206305
(22)【出願日】2019-11-14
(65)【公開番号】P2021083155
(43)【公開日】2021-05-27
【審査請求日】2022-10-17
【前置審査】
(73)【特許権者】
【識別番号】000006895
【氏名又は名称】矢崎総業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110002000
【氏名又は名称】弁理士法人栄光事務所
(72)【発明者】
【氏名】木村 光利
【審査官】井上 弘亘
(56)【参考文献】
【文献】実開平０６－０２８４６１（ＪＰ，Ｕ）
【文献】特開平０６－０７０４２４（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｈ０２Ｇ ３／２２
Ｈ０１Ｂ １７／５８
Ｂ６０Ｒ １６／０２
Ｂ２９Ｃ ４５／３７
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
弾性変形可能な筒状部を備えるグロメットであって、前記筒状部は、
均一な厚さを有する筒壁から構成され、当該筒状部の筒軸に向けて突出し且つ前記筒軸周りを周回する複数の突条を、前記筒壁によって構成し、
前記複数の前記突条の各々は、
前記筒軸を含む平面によって前記筒状部を切ったときの断面視において、第１平坦部と、第２平坦部と、前記第１平坦部と前記第２平坦部とを繋ぐ曲面部と、を有し、前記第１平坦部と前記筒軸とのなす角度である第１角度が前記第２平坦部と前記筒軸とのなす角度である第２角度よりも小さく、且つ、前記曲面部の前記筒軸に最も近い箇所が前記筒軸に沿って並ぶように配置される、ように構成され、
前記複数の前記突条の各々は、前記筒状部の前記筒軸に直交する平面内にて前記筒軸周りを周回する突条であり、
前記第２角度は、略９０度であり、
前記複数の前記突条の各々は、
前記断面視において、前記第１平坦部が属する仮想上の平面よりも前記第２平坦部から遠ざかる側に前記曲面部の一部が位置し、及び／又は、前記第２平坦部が属する仮想上の平面よりも前記第１平坦部から遠ざかる側に前記曲面部の一部が位置する、ように構成される、
グロメット。
【請求項2】
請求項１に記載のグロメットにおいて、前記第１角度は、１０度以上８０度以下である、
グロメット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、弾性変形可能な筒状部を備えるグロメットに関する。
【背景技術】
【0002】
従来から、車両等に電線を配索する際の止水などを目的として、中空筒形状を有する弾性体から構成されたグロメットが提案されている。例えば、従来のグロメットの一つは、車両の車体からドアに向けて配索される電線が挿通された状態でドアの開閉に対応できるように、ドアの開閉に対応して湾曲可能な蛇腹状の筒状部を有している（例えば、特許文献１を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特開２０１５－２０４２５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
ところで、一般に、従来のグロメットの筒状部に電線を通す際には、筒状部を径方向外側に向けて押し広げて拡径した状態で、筒状部に電線が通されることになる。筒状部の拡径は、通常、専用の機器（いわゆる開閉機）を用いて行われる。具体的には、細い棒状の複数のアーム（爪）を拡径前の筒状部に挿入し、それら複数のアームを互いに離れるように筒状部の径方向外側に向けて移動させることで、筒状部が拡径されることになる。
【0005】
従来のグロメットの筒状部の内周面には、筒状部の蛇腹形状に対応した複数の凹凸（即ち、筒軸周りを周回する複数の突条）が存在する。そのため、開閉機のアームを筒状部に挿入する際、拡径前の筒状部の筒径がアームの太さに対して小さい場合などにおいて、アームが筒状部の内壁面に接触する可能性がある。例えば、アームの先端が、筒状部の内壁面に引っかかる場合がある。このような接触（引っかかり）は、筒状部の損傷の原因ともなり得る。一方、筒状部の内周面にアームが接触しないように過度に慎重に作業を行うと、作業に要する時間が増す原因となり得る。このように、グロメットの筒状部の損傷などを避けながら、アームの挿通作業の作業性（ひいては、グロメットを備えたワイヤハーネスの生産性）を向上させることは困難である。
【0006】
本発明の目的の一つは、グロメットが有する筒状部の損傷の抑制と、その筒状部に電線などを挿通させる作業の作業性の向上と、を両立可能なグロメット、の提供である。
【課題を解決するための手段】
【0007】
前述した目的を達成するために、本発明に係るグロメットは、下記［１］～［２］を特徴としている。
［１］
弾性変形可能な筒状部を備えるグロメットであって、
前記筒状部は、
均一な厚さを有する筒壁から構成され、当該筒状部の筒軸に向けて突出し且つ前記筒軸周りを周回する複数の突条を、前記筒壁によって構成し、
前記複数の前記突条の各々は、
前記筒軸を含む平面によって前記筒状部を切ったときの断面視において、第１平坦部と、第２平坦部と、前記第１平坦部と前記第２平坦部とを繋ぐ曲面部と、を有し、前記第１平坦部と前記筒軸とのなす角度である第１角度が前記第２平坦部と前記筒軸とのなす角度である第２角度よりも小さく、且つ、前記曲面部の前記筒軸に最も近い箇所が前記筒軸に沿って並ぶように配置される、ように構成され、
前記複数の前記突条の各々は、前記筒状部の前記筒軸に直交する平面内にて前記筒軸周りを周回する突条であり、
前記第２角度は、略９０度であり、
前記複数の前記突条の各々は、
前記断面視において、前記第１平坦部が属する仮想上の平面よりも前記第２平坦部から遠ざかる側に前記曲面部の一部が位置し、及び／又は、前記第２平坦部が属する仮想上の平面よりも前記第１平坦部から遠ざかる側に前記曲面部の一部が位置する、ように構成される、
グロメットであること。
［２］
上記［１］に記載のグロメットにおいて、
前記第１角度は、１０度以上８０度以下である、
グロメットであること。
［１］
弾性変形可能な筒状部を備えるグロメットであって、
前記筒状部は、
均一な厚さを有する筒壁から構成され、当該筒状部の筒軸に向けて突出し且つ前記筒軸周りを周回する複数の突条を、前記筒壁によって構成し、
前記複数の前記突条の各々は、
前記筒軸を含む平面によって前記筒状部を切ったときの断面視において、第１平坦部と、第２平坦部と、前記第１平坦部と前記第２平坦部とを繋ぐ曲面部と、を有し、前記第１平坦部と前記筒軸とのなす角度である第１角度が前記第２平坦部と前記筒軸とのなす角度である第２角度よりも小さく、且つ、前記曲面部の前記筒軸に最も近い箇所が前記筒軸に沿って並ぶように配置される、ように構成され、
前記複数の前記突条の各々は、前記筒状部の前記筒軸に直交する平面内にて前記筒軸周りを周回する突条であり、
前記第２角度は、略９０度であり、
前記複数の前記突条の各々は、
前記断面視において、前記第１平坦部が属する仮想上の平面よりも前記第２平坦部から遠ざかる側に前記曲面部の一部が位置し、及び／又は、前記第２平坦部が属する仮想上の平面よりも前記第１平坦部から遠ざかる側に前記曲面部の一部が位置する、ように構成される、
グロメットであること。
［２］
上記［１］に記載のグロメットにおいて、
前記第１角度は、１０度以上８０度以下である、
グロメットであること。
【0008】
上記［１］の構成のグロメットによれば、弾性変形可能な筒状部の内周面には、筒軸周りを周回する複数の突条が構成されている。これら突条の各々は、断面視において、第１平坦部、第２平坦部、及び、第１平坦部と第２平坦部とを繋ぐ曲面部を有する。ここで、第１平坦部と筒軸とのなす角度である第１角度が、第２平坦部と筒軸とのなす角度である第２角度よりも小さい（例えば、図５を参照）。そのため、筒状部の第１平坦部側の開口端から開閉機のアームを挿入すれば、仮にアームの先端が筒状部の第１平坦部に触れたとしても、第１平坦部に及ぼされる力のうちの径方向外側に向かう分力により、第１平坦部（ひいては突条の全体）が径方向外側に向けて逃げるように変形する。よって、アームの引っかかりが生じ難い。
【0009】
また、筒状部の筒壁の厚さが均一であることから、アームによって筒状部が拡径されたとき、筒状部の全体が同程度に引き伸ばされることになる。更に、各々の曲面部の筒軸に最も近い箇所が筒軸に沿って並ぶように配置されていることからも、同様に、筒状部の拡径時に筒状部の全体が同程度に引き伸ばされやすい。よって、筒状部の何れかの箇所に過大な応力集中が生じることを抑制し、拡径時の筒状部の破損などを抑制できる。
【0010】
したがって、本構成のグロメットは、グロメットが有する筒状部に電線などを挿通させる作業の作業性に優れている。
【0011】
なお、筒状部の筒壁の厚さが「均一」であるとは、グロメットの製造時に不可避的に生じ得る公差（いわゆる製造ばらつき）の範囲内において、その厚さが一様であることを表す。換言すると、筒状部の筒壁の幅が設計上で（例えば、設計図面に示される厚さの数値が）同じであることを表す。
更に、上記［１］の構成のグロメットによれば、突条の第２平坦部と筒軸とのなす第２角度が略９０度である。これにより、第２角度が９０度よりも過度に大きい場合に比べ、第１平坦部の径方向外側への変形（逃げ）を、第２平坦部が出来る限り妨げないようにすることができる。更に、第２角度が９０度よりも過度に小さい場合に比べ、例えばグロメットを射出成形する際、いわゆるアンダーカットを避けることができて金型から第２平坦部を分離する作業を容易にできる。
なお、第２角度が「略」９０度であるとは、グロメットの製造時に不可避的に生じ得る公差（いわゆる製造ばらつき）の範囲内において、第２角度が９０度前後の角度であることを表す。また、グロメット形成用の金型からの分離性を考慮した勾配（いわゆる、抜きテーパ）に起因する９０度からのズレは、「略」の範囲内であるとして許容し得ることを表す。換言すると、第２角度が設計上で（例えば、設計図面に示される第２角度の数値が）９０度であることを表す。
更に、上記［１］の構成のグロメットによれば、突条の第２平坦部と筒軸とのなす第２角度が略９０度である。これにより、第２角度が９０度よりも過度に大きい場合に比べ、第１平坦部の径方向外側への変形（逃げ）を、第２平坦部が出来る限り妨げないようにすることができる。更に、第２角度が９０度よりも過度に小さい場合に比べ、例えばグロメットを射出成形する際、いわゆるアンダーカットを避けることができて金型から第２平坦部を分離する作業を容易にできる。
なお、第２角度が「略」９０度であるとは、グロメットの製造時に不可避的に生じ得る公差（いわゆる製造ばらつき）の範囲内において、第２角度が９０度前後の角度であることを表す。また、グロメット形成用の金型からの分離性を考慮した勾配（いわゆる、抜きテーパ）に起因する９０度からのズレは、「略」の範囲内であるとして許容し得ることを表す。換言すると、第２角度が設計上で（例えば、設計図面に示される第２角度の数値が）９０度であることを表す。
【0014】
上記［２］の構成のグロメットによれば、突条の第１平坦部と筒軸とのなす第１角度が１０度以上８０度以下である。これにより、筒状部の本来の機能（例えば、使用時に柔軟に湾曲可能であること）を保ちながら、開閉機のアームに接触した際の第１平坦部の変形（逃げ）を容易にすることができる。
【発明の効果】
【0017】
本発明によれば、グロメットが有する筒状部に電線などを挿通させる作業の作業性に優れたグロメット、を提供できる。
【0018】
以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【0019】
【発明を実施するための形態】
【0020】
＜実施形態＞
以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態に係るグロメット１について説明する。グロメット１は、樹脂成形品であり、弾性変形可能な円筒状の筒状部１０を備えている。以下、説明の便宜上、図１等に示すように、筒状部１０の延在方向の「一方側」及び「他方側」を定義する。
以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態に係るグロメット１について説明する。グロメット１は、樹脂成形品であり、弾性変形可能な円筒状の筒状部１０を備えている。以下、説明の便宜上、図１等に示すように、筒状部１０の延在方向の「一方側」及び「他方側」を定義する。
【0021】
筒状部１０の一方側の端部には、拡径部２０が一体に設けられている。拡径部２０は、筒状部１０より径が大きく、且つ、筒状部１０の一方側の端部から一方側に向かうにつれて徐々に拡径する略円錐台状の形状を有する。グロメット１は、典型的には、車両の車体からドアに向けて配索される電線の止水などを目的として、当該電線（図示省略）が筒状部１０に挿通され、拡径部２０が車体側の部材（図示省略）に接続され、且つ、筒状部１０の他方側の端部（図示省略）がドア側の部材（図示省略）に接続された状態で使用される。筒状部１０は、ドアの開閉に対応して自由に湾曲するように弾性変形可能となっている。
【0022】
円筒状の筒状部１０は、図２～図４に示すように、蛇腹状の形状を有している。具体的には、図２及び図３に示すように、筒状部１０の外周面には、筒状部１０の延在方向に沿って、環状の突条１１と、環状の溝部１２とが交互に位置している。図３及び図４に示すように、筒状部１０の内周面には、筒状部１０の延在方向に沿って、突条１１に対応して設けられた環状の溝部１３と、溝部１２に対応して設けられた環状の突条１４とが交互に位置している。
【0023】
図４に示すように、筒状部１０の筒壁の厚さは、筒状部１０全体に亘って均一となっている。ここで、筒状部１０の筒壁の厚さが「均一」であるとは、グロメット１の製造時に不可避的に生じ得る公差（いわゆる製造ばらつき）の範囲内において、その厚さが一様であることを表す。換言すると、筒状部１０の筒壁の幅が設計上で（例えば、設計図面に示される厚さの数値が）一様であることを表す。
【0024】
以下、筒状部１０の内周面に設けられた複数の突条１４に着目する。図４及び図５に示すように、複数の突条１４の各々は、筒状部１０の筒軸Ａｘを通る平面によって筒状部１０を切ったときの断面視において、一方側の第１平坦部１５と、他方側の第２平坦部１６と、第１平坦部１５と第２平坦部１６とを繋ぐ曲面部１７と、で構成されている。複数の突条１４の各々は、曲面部１７の頂部１８（筒軸Ａｘに最も近い箇所）が筒軸Ａｘに沿って平行に並ぶように配置されている（図４参照）。
【0025】
図５に示すように、第１平坦部１５と筒軸Ａｘとのなす角度θ１は、第２平坦部１６と筒軸Ａｘとのなす角度θ２よりも小さい。本例では、角度θ１は、略４５度であり、角度θ２は、略９０度である。角度θ１は１０度以上８０度以下であることが好ましい。ここで、角度θ２が「略」９０度であるとは、グロメット１の製造時に不可避的に生じ得る公差（いわゆる製造ばらつき）の範囲内において、角度θ２が９０度前後の角度であることを表す。また、グロメット１成形用の金型からの分離性を考慮した勾配（いわゆる抜きテーパ）に起因する９０度からのズレは、「略」の範囲内であるとして許容し得ることを表す。換言すると、角度θ２が設計上で（例えば、設計図面に示される角度θ２の数値が）９０度であることを表す。角度θ１についても同様である。
【0026】
図５に示すように、複数の突条１４の各々は、筒状部１０の筒軸Ａｘを通る平面によって筒状部１０を切ったときの断面視において、曲面部１７全体が、第１平坦部１５が属する仮想上の平面Ｐ１よりも第２平坦部１６に近い側（他方側）に位置し、且つ、第２平坦部１６が属する仮想上の平面Ｐ２よりも第１平坦部１５に近い側（一方側）に位置する、ように構成されている。換言すれば、曲面部１７全体は、仮想上の平面Ｐ１よりも第１平坦部１５側（一方側）には突出せず、且つ、仮想上の平面Ｐ２よりも第２平坦部１６側（他方側）には突出していない。
【0027】
次いで、グロメット１の筒状部１０に電線を通す際の作業について説明する。グロメット１の筒状部１０に電線を通す際には、グロメット１の筒状部１０を径方向外側に向けて押し広げて拡径した状態で、筒状部１０に電線が通されることになる。筒状部１０を径方向外側に向けて押し広げるためには、図６に示すように、専用の開閉機３０が使用される。
【0028】
具体的には、開閉機３０の細い棒状の複数のアーム３１を、一方側の開口端から拡径前の筒状部１０に挿入し、それら複数のアーム３１を互いに離れるように筒状部１０の径方向外側に向けて移動させることで、筒状部１０が拡径される。
【0029】
このように、開閉機３０のアーム３１を一方側の開口端から筒状部１０に挿入する際、特に拡径前の筒状部１０の筒径が小さいと、アーム３１の先端が、筒状部１０の突条１４における一方側の領域に位置する第１平坦部１５に接触する場合がある。アーム３１の先端が筒状部１０の第１平坦部１５に触れたとき、第１平坦部１５に及ぼされる力のうちの径方向外側に向かう分力により、図７に示すように、第１平坦部１５（ひいては突条１４の全体）が径方向外側に向けて逃げるように変形する。
【0030】
このとき、第１平坦部１５と筒軸Ａｘとのなす角度θ１が、第２平坦部１６と筒軸Ａｘとのなす角度θ２よりも小さいこと（図５参照）に起因して、そうでない場合と比べて、第１平坦部１５（ひいては突条１４の全体）が径方向外側に向けて逃げるように変形し易い。更に、突条１４の曲面部１７全体が、仮想上の平面Ｐ１よりも第１平坦部１５側（一方側）には突出していないこと（図５参照）に起因して、第１平坦部１５が径方向外側に逃げるように変形した後、アーム３１の先端が曲面部１７に引っかかることがない。更に、仮想上の平面Ｐ２よりも第２平坦部１６側（他方側）には突出していないこと（図５参照）に起因して、第１平坦部１５が径方向外側に逃げるように変形するとき、曲面部１７が他方側に隣接する第１平坦部１５に接触して第１平坦部１５の変形を妨げることがない。以上より、アーム３１の引っかかりが生じ難いので、アーム３１の挿通作業が極めて行い易く、且つ、アーム３１のひっかかりに起因する筒状部１０の損傷も生じ難い。
【0031】
更には、筒状部１０の筒壁の厚さが均一であることから、アーム３１によって筒状部１０が拡径されたとき、筒状部１０の全体が同程度に引き伸ばされることになる。換言すると、筒状部１０の何れかの箇所に過大な応力集中が生じることを抑制し、拡径時の筒状部１０の破損などを抑制できる。更に、突条１４の各々の曲面部１７の頂部１８が、筒軸Ａｘに沿って並ぶように配置されているため、アーム３１を筒状部１０に更に挿入し易い。このように、グロメット１は、筒状部１０に電線などを挿通させる作業の作業性に優れている。
【0032】
＜作用・効果＞
以上、本実施形態に係るグロメット１によれば、弾性変形可能な筒状部１０の内周面には、筒軸Ａｘ周りを周回する複数の突条１４が構成されている。これら突条１４の各々は、断面視において、第１平坦部１５、第２平坦部１６、及び、第１平坦部１５と第２平坦部１６とを繋ぐ曲面部１７を有する。ここで、第１平坦部１５と筒軸Ａｘとのなす角度θ１が、第２平坦部１６と筒軸Ａｘとのなす角度θ２よりも小さい（図５参照）。そのため、筒状部１０の第１平坦部１５側（一方側）の開口端から開閉機３０のアーム３１を挿入すれば、アーム３１の先端が筒状部１０の第１平坦部１５に触れたとき、第１平坦部１５に及ぼされる力のうちの径方向外側に向かう分力により、第１平坦部１５（ひいては突条１４の全体）が径方向外側に向けて逃げるように変形する。よって、アーム３１の引っかかりが生じ難い。
以上、本実施形態に係るグロメット１によれば、弾性変形可能な筒状部１０の内周面には、筒軸Ａｘ周りを周回する複数の突条１４が構成されている。これら突条１４の各々は、断面視において、第１平坦部１５、第２平坦部１６、及び、第１平坦部１５と第２平坦部１６とを繋ぐ曲面部１７を有する。ここで、第１平坦部１５と筒軸Ａｘとのなす角度θ１が、第２平坦部１６と筒軸Ａｘとのなす角度θ２よりも小さい（図５参照）。そのため、筒状部１０の第１平坦部１５側（一方側）の開口端から開閉機３０のアーム３１を挿入すれば、アーム３１の先端が筒状部１０の第１平坦部１５に触れたとき、第１平坦部１５に及ぼされる力のうちの径方向外側に向かう分力により、第１平坦部１５（ひいては突条１４の全体）が径方向外側に向けて逃げるように変形する。よって、アーム３１の引っかかりが生じ難い。
【0033】
また、筒状部１０の筒壁の厚さが均一であることから、アーム３１によって筒状部１０が拡径されたとき、筒状部１０の全体が同程度に引き伸ばされることになる。換言すると、筒状部１０の何れかの箇所に過大な応力集中が生じることを抑制し、拡径時の筒状部１０の破損などを抑制できる。更に、各々の曲面部１７の筒軸Ａｘに最も近い頂部１８が、筒軸Ａｘに沿って並ぶように配置されているため、アーム３１を筒状部１０に更に挿入し易いことになる。したがって、本実施形態に係るグロメット１は、グロメット１が有する筒状部１０に電線などを挿通させる作業の作業性に優れている。
【0034】
更に、本実施形態に係るグロメット１によれば、筒状部１０の突条１４が有する曲面部１７が、断面視において、第１平坦部１５が属する（例えば、第１平坦部１５の表面を延長した）仮想上の平面Ｐ１よりも、第２平坦部１６に近い側に存在する（図５参照）。換言すると、曲面部１７は、その仮想上の平面Ｐ１よりも第１平坦部１５側には突出しない。よって、開閉機３０のアーム３１が一方側から挿通向きに進行しながら第１平坦部１５に接触したとき、第１平坦部１５が径方向外側に逃げるように変形した後、アーム３１の先端が曲面部１７に引っかかることがない。その結果、本実施形態に係るグロメット１は、グロメット１が有する筒状部１０に電線などを挿通させる作業の作業性に優れている。
【0035】
更に、本実施形態に係るグロメット１によれば、筒状部１０の突条１４が有する曲面部１７が、断面視において、第２平坦部１６が属する（例えば、第２平坦部１６の表面を延長した）仮想上の平面Ｐ２よりも、第１平坦部１５に近い側に存在する（図５参照）。換言すると、曲面部１７は、その仮想上の平面Ｐ２よりも第２平坦部１６側には突出しない。例えば、曲面部１７が第２平坦部１６側に突出していると、開閉機３０のアーム３１に押されて第１平坦部１５が径方向外側に逃げるように変形するとき、突出している曲面部１７が周辺の部材（例えば、他方側に隣接する第１平坦部１５など）に接触し、第１平坦部１５の変形を妨げることになる。曲面部１７が仮想上の平面Ｐ２よりも第２平坦部１６側には突出しないことで、そのような変形の妨げが生じ難い。その結果、本実施形態に係るグロメット１は、グロメット１が有する筒状部１０に電線などを挿通させる作業の作業性に優れている。
【0036】
更に、本実施形態に係るグロメット１によれば、突条１４の第１平坦部１５と筒軸Ａｘとのなす角度θ１が１０度以上８０度以下である。これにより、グロメット１の筒状部１０の本来の機能（例えば、使用時に柔軟に湾曲可能であること）を保ちながら、開閉機３０のアーム３１に接触した際の第１平坦部１５の変形（逃げ）を容易にすることができる。
【0037】
更に、本実施形態に係るグロメット１によれば、突条１４の第２平坦部１６と筒軸Ａｘとのなす角度θ２が略９０度である。これにより、角度θ２が９０度よりも過度に大きい場合に比べ、第１平坦部１５の径方向外側への変形を、第２平坦部１６が出来る限り妨げないようにすることができる。更に、角度θ２が９０度よりも過度に小さい場合（いわゆるアンダーカットが生じる場合）に比べ、グロメット１を射出成形する際、金型から第２平坦部１６を分離する作業を容易にできる。
【0038】
＜他の形態＞
なお、本発明は上記各実施形態に限定されることはなく、本発明の範囲内において種々の変形例を採用することができる。例えば、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
なお、本発明は上記各実施形態に限定されることはなく、本発明の範囲内において種々の変形例を採用することができる。例えば、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
【0039】
上記実施形態では、突条１４の曲面部１７全体が、仮想上の平面Ｐ１よりも第１平坦部１５側（一方側）には突出しておらず、且つ、仮想上の平面Ｐ２よりも第２平坦部１６側（他方側）には突出していない（図５参照）。これに対し、突条１４の曲面部１７の一部が、仮想上の平面Ｐ１よりも第１平坦部１５側（一方側）に突出していてもよいし、仮想上の平面Ｐ２よりも第２平坦部１６側（他方側）に突出していてもよい。
【0040】
更に、上記実施形態では、突条１４の第１平坦部１５と筒軸Ａｘとのなす角度θ１が１０度以上８０度以下であり、かつ、突条１４の第２平坦部１６と筒軸Ａｘとのなす角度θ２が略９０度である。これに対し、突条１４の第１平坦部１５と筒軸Ａｘとのなす角度θ１が１０度未満又は８０度よりも大きくてもよいし、突条１４の第２平坦部１６と筒軸Ａｘとのなす角度θ２が略９０度以外であってもよい。
【0041】
ここで、上述した本発明に係るグロメット１の実施形態の特徴をそれぞれ以下［１］～［５］に簡潔に纏めて列記する。
［１］
弾性変形可能な筒状部を備えるグロメット（１）であって、
前記筒状部（１０）は、
均一な厚さを有する筒壁から構成され、当該筒状部（１０）の筒軸（Ａｘ）に向けて突出し且つ前記筒軸（Ａｘ）周りを周回する複数の突条（１４）を、前記筒壁によって構成し、
前記複数の前記突条（１４）の各々は、
前記筒軸（Ａｘ）を含む平面によって前記筒状部（１０）を切ったときの断面視において、第１平坦部（１５）と、第２平坦部（１６）と、前記第１平坦部（１５）と前記第２平坦部（１６）とを繋ぐ曲面部（１７）と、を有し、前記第１平坦部（１５）と前記筒軸（Ａｘ）とのなす角度である第１角度（θ１）が前記第２平坦部（１６）と前記筒軸（Ａｘ）とのなす角度である第２角度（θ２）よりも小さく、且つ、前記曲面部（１７）の前記筒軸（Ａｘ）に最も近い箇所（１８）が前記筒軸（Ａｘ）に沿って並ぶように配置される、ように構成される、
グロメット（１）。
［２］
上記［１］に記載のグロメットにおいて、
前記複数の前記突条（１４）の各々は、
前記断面視において、前記第１平坦部（１５）が属する仮想上の平面（Ｐ１）よりも前記第２平坦部（１６）に近い側に前記曲面部（１７）が位置する、ように構成される、
グロメット（１）。
［３］
上記［１］又は上記［２］に記載のグロメット（１）において、
前記複数の前記突条（１４）の各々は、
前記断面視において、前記第２平坦部（１６）が属する仮想上の平面（Ｐ２）よりも前記第１平坦部（１５）に近い側に前記曲面部（１７）が位置する、ように構成される、
グロメット（１）。
［４］
上記［１］から上記［３］の何れか一つに記載のグロメット（１）において、
前記第１角度（θ１）は、１０度以上８０度以下である、
グロメット（１）。
［５］
上記［１］から上記［４］の何れか一つに記載のグロメット（１）において、
前記第２角度（θ２）は、略９０度である、
グロメット（１）。
［１］
弾性変形可能な筒状部を備えるグロメット（１）であって、
前記筒状部（１０）は、
均一な厚さを有する筒壁から構成され、当該筒状部（１０）の筒軸（Ａｘ）に向けて突出し且つ前記筒軸（Ａｘ）周りを周回する複数の突条（１４）を、前記筒壁によって構成し、
前記複数の前記突条（１４）の各々は、
前記筒軸（Ａｘ）を含む平面によって前記筒状部（１０）を切ったときの断面視において、第１平坦部（１５）と、第２平坦部（１６）と、前記第１平坦部（１５）と前記第２平坦部（１６）とを繋ぐ曲面部（１７）と、を有し、前記第１平坦部（１５）と前記筒軸（Ａｘ）とのなす角度である第１角度（θ１）が前記第２平坦部（１６）と前記筒軸（Ａｘ）とのなす角度である第２角度（θ２）よりも小さく、且つ、前記曲面部（１７）の前記筒軸（Ａｘ）に最も近い箇所（１８）が前記筒軸（Ａｘ）に沿って並ぶように配置される、ように構成される、
グロメット（１）。
［２］
上記［１］に記載のグロメットにおいて、
前記複数の前記突条（１４）の各々は、
前記断面視において、前記第１平坦部（１５）が属する仮想上の平面（Ｐ１）よりも前記第２平坦部（１６）に近い側に前記曲面部（１７）が位置する、ように構成される、
グロメット（１）。
［３］
上記［１］又は上記［２］に記載のグロメット（１）において、
前記複数の前記突条（１４）の各々は、
前記断面視において、前記第２平坦部（１６）が属する仮想上の平面（Ｐ２）よりも前記第１平坦部（１５）に近い側に前記曲面部（１７）が位置する、ように構成される、
グロメット（１）。
［４］
上記［１］から上記［３］の何れか一つに記載のグロメット（１）において、
前記第１角度（θ１）は、１０度以上８０度以下である、
グロメット（１）。
［５］
上記［１］から上記［４］の何れか一つに記載のグロメット（１）において、
前記第２角度（θ２）は、略９０度である、
グロメット（１）。
【符号の説明】
【0042】
１ グロメット
１０ 筒状部
１４ 突条
１５ 第１平坦部
１６ 第２平坦部
１７ 曲面部
１８ 頂部（曲面部の筒軸に最も近い箇所）
Ａｘ 筒軸
θ１ 角度（第１角度）
θ２ 角度（第２角度）
１０ 筒状部
１４ 突条
１５ 第１平坦部
１６ 第２平坦部
１７ 曲面部
１８ 頂部（曲面部の筒軸に最も近い箇所）
Ａｘ 筒軸
θ１ 角度（第１角度）
θ２ 角度（第２角度）
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】