特許 7448399 燃焼装置用消音器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-03-04

(45)【発行日】2024-03-12

(54)【発明の名称】燃焼装置用消音器

(51)【国際特許分類】

   F23J 13/00 20060101AFI20240305BHJP

【ＦＩ】

F23J13/00 B

【請求項の数】 10

(21)【出願番号】P 2020061559

(22)【出願日】2020-03-30

(65)【公開番号】P2021162180

(43)【公開日】2021-10-11

【審査請求日】2022-12-27

(73)【特許権者】

【識別番号】000000158

【氏名又は名称】イビデン株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002000

【氏名又は名称】弁理士法人栄光事務所

(72)【発明者】

【氏名】畑中 清成

【審査官】古川 峻弘

(56)【参考文献】

【文献】特開平０１－１９６４１３（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭５８－０３０１４３（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特公昭４６－００７８４６（ＪＰ，Ｂ１）

【文献】特開２０１６－０４２００７（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ２３Ｊ １３／００

Ｆ２４Ｈ ９／００

Ｆ０１Ｎ １／００－１／２４，１３／００－１３／２０

Ｆ０２Ｃ ７／２４

Ｆ０１Ｄ ２５／００，２５／３０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

燃料を燃焼させて燃焼ガスを排出する燃焼装置に取り付けられ、燃焼ガスの燃焼音を低減する燃焼装置用消音器であって、
前記燃焼装置から排出された燃焼ガスが導入されるガス流入口と、前記燃焼ガスを外部に排出するガス排出口と、前記ガス流入口と前記ガス排出口とを連通するガス流路と、が設けられた箱体を有し、
前記ガス流路を構成する壁面は無機繊維を含む材料からなり、
前記ガス流路は少なくとも一対の対向する第１壁面及び第２壁面を有し、
前記第１壁面及び前記第２壁面は、前記燃焼ガスが流れる方向に略直交する方向に延びる突状部と凹状部とが繰り返される波形状を有し、
前記第１壁面の前記突状部と、前記第２壁面の前記突状部とが平面視で一致する位置である場合には、測定する前記突状部に隣接する前記凹状部の底面間の距離を前記ガス流路の高さとし、
前記第１壁面の前記突状部と、前記第２壁面の前記凹状部とが平面視で一致する位置である場合には、前記第１壁面を燃焼ガスが流れる方向に半位相ずらし、前記第１壁面の前記突状部と前記第２壁面の前記突状部とが平面視で一致する位置にあるものと仮定した状態での前記凹状部の底面間の距離を前記ガス流路の高さとし、
前記第１壁面に設けられている前記突状部の高さと、前記第２壁面における対向する位置、又は対向する位置から半位相ずれた位置に設けられている前記突状部の高さとの和が、前記ガス流路の高さに対して１５～４０％となるように、前記突状部を形成する、燃焼装置用消音器。

【請求項2】

燃料を燃焼させて燃焼ガスを排出する燃焼装置に取り付けられ、燃焼ガスの燃焼音を低減する燃焼装置用消音器であって、
前記燃焼装置から排出された燃焼ガスが導入されるガス流入口と、前記燃焼ガスを外部に排出するガス排出口と、前記ガス流入口と前記ガス排出口とを連通するガス流路と、が設けられた箱体を有し、
前記ガス流路を構成する壁面は無機繊維を含む材料からなり、
前記ガス流路は少なくとも一対の対向する第１壁面及び第２壁面を有し、
前記第１壁面及び前記第２壁面は、前記燃焼ガスが流れる方向に略直交する方向に延びる突状部と凹状部とが繰り返される波形状を有し、
前記第１壁面及び前記第２壁面における突状部の頂点と、前記突状部に隣接する凹状部の底点との高さの差は、前記ガス流入口から前記ガス排出口に近づくに従って小さくなるように形成される、燃焼装置用消音器。

【請求項3】

燃料を燃焼させて燃焼ガスを排出する燃焼装置に取り付けられ、燃焼ガスの燃焼音を低減する燃焼装置用消音器であって、
前記燃焼装置から排出された燃焼ガスが導入されるガス流入口と、前記燃焼ガスを外部に排出するガス排出口と、前記ガス流入口と前記ガス排出口とを連通するガス流路と、が設けられた箱体を有し、
前記ガス流路を構成する壁面は無機繊維を含む材料からなり、
前記ガス流路は少なくとも一対の対向する第１壁面及び第２壁面を有し、
前記第１壁面及び前記第２壁面は、前記燃焼ガスが流れる方向に略直交する方向に延びる突状部と凹状部とが繰り返される波形状を有し、
前記箱体の内部に、前記ガス流路を屈曲させる開口部が形成された仕切り板を有し、
前記仕切り板は、前記燃焼ガスが流れる方向に略直交する方向に延びる前記凹状部と前記突状部が繰り返される波板形状を有し、
前記第１壁面及び前記第２壁面は、前記箱体の内壁面及び前記仕切り板の表面のいずれかにより構成され、
前記仕切り板の一方の面における前記突状部と、前記仕切り板の他方の面における前記凹状部が互いに対応した位置に形成されており、
前記突状部の曲率半径と、前記凹状部の曲率半径が互いに異なる、燃焼装置用消音器。

【請求項4】

前記第１壁面と前記第２壁面とが対向する方向から見た平面視で、前記第１壁面の突状部と、前記第２壁面の凹状部とが、略一致する位置に形成される、請求項１～３のいずれか１項に記載の燃焼装置用消音器。

【請求項5】

前記第１壁面と前記第２壁面とが対向する方向から見た平面視で、前記第１壁面の突状部と、前記第２壁面の突状部とが、略一致する位置に形成される、請求項１～３のいずれか１項に記載の燃焼装置用消音器。

【請求項6】

前記第１壁面における突状部の頂点を繋いだ面を第１仮想面とし、前記第２壁面における突状部の頂点を繋いだ面を第２仮想面としたとき、前記第１仮想面は前記第２仮想面よりも前記第１壁面側に位置する、請求項４又は５に記載の燃焼装置用消音器。

【請求項7】

前記箱体と前記仕切り板とは無機繊維を含む材料からなり、
前記箱体の一部と前記仕切り板とは一体成形されている、請求項３に記載の燃焼装置用消音器。

【請求項8】

前記箱体は、底部材と、前記底部材に積層される枠部材と、を有し、
前記仕切り板と前記枠部材とが一体成形されている、請求項７に記載の燃焼装置用消音器。

【請求項9】

前記箱体は、前記底部材に、前記仕切り板と一体成形された前記枠部材が複数積層されてなり、
隣り合う２枚の前記仕切り板の開口部が、積層方向から見た平面視で異なる位置に設けられることにより、蛇行した前記ガス流路が構成される、請求項８に記載の燃焼装置用消音器。

【請求項10】

前記箱体は、更に、無機繊維を含む材料からなる蓋部材を有し、
前記底部材、前記枠部材、前記蓋部材がこの順に積層されており、
前記底部材、前記枠部材及び前記蓋部材のいずれか１つに前記ガス流入口が設けられ、前記底部材、前記枠部材及び前記蓋部材のいずれか１つに前記ガス排出口が設けられている、請求項８又は９に記載の燃焼装置用消音器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、燃料を燃焼させて燃焼ガスを排出する燃焼装置に取り付けられ、燃焼ガスの燃焼音を低減する燃焼装置用消音器に関する。

【背景技術】

【0002】

一般家庭及び工場等で使用されている給湯機等には、燃焼ガスを燃焼させて熱交換する燃焼装置が使用されているものがある。従来より、燃焼ガスの燃焼時、及び燃焼排ガスの排出時に発生する騒音を低減するために、燃焼装置に取り付けられる種々の消音器が開示されている。

【0003】

例えば、特許文献１及び２には、燃焼ガスの導入口及び排出口を有する箱体と、その内部に配置され開口部を有する複数の仕切り板とを有し、導入口から排出口までの屈曲通路が構成された消音器が提案されている。
なお、上記特許文献１に記載された消音器は、箱体及び仕切り板が吸音材で形成されており、吸音材の表面には、鋼板又は多孔鋼板がライニングされている。
また、上記特許文献２に記載された消音器は、外壁を構成するケース及び屈曲通路を構成する筒状の排気通路部材が、部分的に複数の貫通孔を有する金属板から形成され、ケースと金属板との間に、例えば、ロックウールに熱硬化性樹脂がバインダとして加えられて板状に成形された吸音材が充填されている。

【0004】

このように構成された従来の消音器においては、屈曲通路内において、鋼板（金属板）に形成された複数の孔から燃焼ガスを吸音材に流入させることができ、吸音材により、騒音の消音効果を得ることができる。

【0005】

一方、特許文献３には、円筒形状の消音筒部と、消音筒部の一方の開口端に設けられた円板状の流入側板と、他方の開口端に設けられた円板状の流出側板と、を有し、ロックウールにより形成された消音器が提案されている。なお、流出側板の中央部には排気流出口及が形成されており、流入側板の中央部には中央開口が形成され、中央開口の周囲には複数の側部開口が形成されている。
このように構成された特許文献３に記載の消音器は、排気流入側に流入側板が設けられているため、燃焼音の音波の一部はこの流入側板で反射される。また、反射されなかった音波は、中央開口及び側部開口を通って内部に伝播され、広い周波数に渡って音波の共鳴が起こり、消音される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【文献】特開平１１－１５９７３９号公報

【文献】特開２０１６－４２００７号公報

【文献】特開２００４－３０８９８８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

しかしながら、上記特許文献１及び２に記載された消音器は、吸音材と鋼板とを用いて製造されており、構造が複雑であるため、組立作業が煩雑となる。
また、特許文献３に記載された消音器は、３つの部品から構成されており、極めて簡単な構造であるものの、燃焼ガスの通路長が短いため、十分な消音効果を得ることができない。

【0008】

本発明は、上述した状況に鑑みてなされたものであり、簡単な構造であって、消音効果を向上させることができる燃焼装置用消音器を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

上記の目的は、本発明に係る下記（１）の燃焼装置用消音器により達成される。

【0010】

（１） 燃料を燃焼させて燃焼ガスを排出する燃焼装置に取り付けられ、燃焼ガスの燃焼音を低減する燃焼装置用消音器であって、
前記燃焼装置から排出された燃焼ガスが導入されるガス流入口と、前記燃焼ガスを外部に排出するガス排出口と、前記ガス流入口と前記ガス排出口とを連通するガス流路と、が設けられた箱体を有し、
前記ガス流路を構成する壁面は無機繊維を含む材料からなり、
前記ガス流路は少なくとも一対の対向する第１壁面及び第２壁面を有し、
前記第１壁面及び前記第２壁面は、前記燃焼ガスが流れる方向に略直交する方向に延びる突状部と凹状部とが繰り返される波形状を有する、燃焼装置用消音器。

【0011】

また、本発明の燃焼装置用消音器は、下記（２）～（１１）のいずれかであることが好ましい。

【0012】

（２） 前記第１壁面と前記第２壁面とが対向する方向から見た平面視で、前記第１壁面の突状部と、前記第２壁面の凹状部とが、略一致する位置に形成される、（１）に記載の燃焼装置用消音器。

【0013】

（３） 前記第１壁面と前記第２壁面とが対向する方向から見た平面視で、前記第１壁面の突状部と、前記第２壁面の突状部とが、略一致する位置に形成される、（１）に記載の燃焼装置用消音器。

【0014】

（４） 前記第１壁面における突状部の頂点を繋いだ面を第１仮想面とし、前記第２壁面における突状部の頂点を繋いだ面を第２仮想面としたとき、前記第１仮想面は前記第２仮想面よりも前記第１壁面側に位置する、（２）又は（３）に記載の燃焼装置用消音器。

【0015】

（５） 前記第１壁面及び前記第２壁面における突状部の頂点と、前記突状部に隣接する凹状部の底点との高さの差は、前記ガス流入口から前記ガス排出口に近づくに従って小さくなるように形成される、（１）～（４）のいずれか１つに記載の燃焼装置用消音器。

【0016】

（６） 前記箱体の内部に、前記ガス流路を屈曲させる開口部が形成された仕切り板を有し、
前記仕切り板は、前記燃焼ガスが流れる方向に略直交する方向に延びる前記凹状部と前記突状部が繰り返される波板形状を有し、
前記第１壁面及び前記第２壁面は、前記箱体の内壁面及び前記仕切り板の表面のいずれかにより構成される、（１）～（５）のいずれか１つに記載の燃焼装置用消音器。

【0017】

（７） 前記仕切り板の一方の面における前記突状部と、前記仕切り板の他方の面における前記凹状部が互いに対応した位置に形成されており、
前記突状部の曲率半径と、前記凹状部の曲率半径が互いに異なる、（６）に記載の燃焼装置用消音器。

【0018】

（８） 前記箱体と前記仕切り板とは無機繊維を含む材料からなり、
前記箱体の一部と前記仕切り板とは一体成形されている、（６）又は（７）に記載の燃焼装置用消音器。

【0019】

（９） 前記箱体は、底部材と、前記底部材に積層される枠部材と、を有し、
前記仕切り板と前記枠部材とが一体成形されている、（８）に記載の燃焼装置用消音器。

【0020】

（１０） 前記箱体は、前記底部材に、前記仕切り板と一体成形された前記枠部材が複数積層されてなり、
隣り合う２枚の前記仕切り板の開口部が、積層方向から見た平面視で異なる位置に設けられることにより、蛇行した前記ガス流路が構成される、（９）に記載の燃焼装置用消音器。

【0021】

（１１） 前記箱体は、更に、無機繊維を含む材料からなる蓋部材を有し、
前記底部材、前記枠部材、前記蓋部材がこの順に積層されており、
前記底部材、前記枠部材及び前記蓋部材のいずれか１つに前記ガス流入口が設けられ、前記底部材、前記枠部材及び前記蓋部材のいずれか１つに前記ガス排出口が設けられている、（９）又は（１０）に記載の燃焼装置用消音器。

【発明の効果】

【0022】

本発明の燃焼装置用消音器によれば、ガス流路を構成する壁面は無機繊維を含む材料からなり、ガス流路を構成する第１壁面に複数の突状部と凹状部とが繰り返し形成され、第２壁面にも複数の突状部と凹状部とが繰り返し形成される波形状を有しているため、燃焼ガスが突状部に衝突しつつ、ガス流路を通過する。従って、優れた消音効果を得ることができる。

【0023】

また、本発明の好ましい実施形態に係る燃焼装置用消音器によれば、第１壁面の突状部と、第２壁面の凹状部とが、平面視で略一致する位置に形成されているため、燃焼ガスがガス流路内において小刻みに蛇行しながらガス流路を通過する。従って、見かけ上のガス流路長を長くすることができ、より一層優れた消音効果を得ることができる。

【0024】

更に、本発明の好ましい実施形態に係る燃焼装置用消音器によれば、第１壁面の突状部と、第２壁面の突状部とが、平面視で略一致する位置に形成されているため、ガス流路の断面積が流路の位置によって変化し、吸収される音の共振周波数が変化する。従って、広い周波数領域で優れた消音効果を得ることができる。

【0025】

更に、本発明の好ましい実施形態に係る燃焼装置用消音器によれば、突状部の頂点と、この突状部に隣接する凹状部の底点との高さの差は、ガス流入口からガス排出口に近づくに従って小さくなるように形成されている。従って、ガス流入口に近く、燃焼音が大きい領域で、燃焼ガスは大きい突状部に衝突しつつガス流路を流通するため、より効果的に燃焼ガスの燃焼音を低減することができる。

【0026】

更に、本発明の好ましい実施形態に係る燃焼装置用消音器によれば、箱体の内部に、ガス流路を屈曲させる開口部が形成された仕切り板を有し、箱体の一部と仕切り板とが一体成形されているため、組み立てるだけで所望のガス流路を構成することができ、簡単な構造で、優れた消音効果を有する消音器を容易に製造することができる。

【0027】

また、本発明の好ましい実施形態に係る燃焼装置用消音器によれば、底部材と、仕切り板と一体成形された枠部材とを積層するだけでガス流路が構成され、枠部材の数は自由に設計できるため、必要に応じて種々のガス流路長を有する消音器を容易に組み立てることができる。

【図面の簡単な説明】

【0028】

【図1】図１は、本発明の第１実施形態に係る燃焼装置用消音器の成形体を模式的に示す断面図である。

【図2】図２は、図１に示す燃焼装置用消音器の成形体の構造を示す斜視図である。

【図3】図３は、本発明の第２実施形態に係る燃焼装置用消音器の成形体を模式的に示す断面図である。

【図4】図４は、本発明の第３実施形態に係る燃焼装置用消音器の成形体を模式的に示す断面図である。

【図5】図５は、本発明の第４実施形態に係る燃焼装置用消音器の成形体を模式的に示す断面図である。

【図6】図６は、図５に示す燃焼装置用消音器の成形体の構造を示す斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0029】

本願発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討を行った結果、ガス流路を構成する壁面を、無機繊維を含む材料からなる一対の第１壁面及び第２壁面により構成されるものとし、第１壁面及び第２壁面が、燃焼ガスが流れる方向に略直交する方向に延びる凹状部と突状部が繰り返される波板形状を有するものとすることにより、簡単な構造であっても消音効果を向上させることができることを見出した。

【0030】

本発明の第１実施形態に係る燃焼装置用消音器について、以下に詳細に説明する。

【0031】

（第１実施形態）
図１は、本発明の第１実施形態に係る燃焼装置用消音器の成形体を模式的に示す断面図であり、図２は、図１に示す燃焼装置用消音器の成形体の構造を示す斜視図である。
燃焼装置用消音器は、例えば金属製の筐体（図示せず）に消音機能を有する成形体が格納されたものであり、例えば、燃焼装置の側面に形成された燃焼ガスの出口に連通するように取り付けられる。

【0032】

成形体１６１は、燃焼装置から排出される燃焼ガス８が導入されるガス流入口１７１と、燃焼ガス８を外部に排出するガス排出口１７２と、ガス流入口１７１とガス排出口１７２とを連通するガス流路１７０ａと、が設けられた箱体１６０を有する。
なお、ガス流路１７０ａは一対の対向する第１壁面１７３及び第２壁面１７４を有している。また、ガス流入口１７１とガス排出口１７２とは、箱体１６０における互いに対向する面に設けられている。

【0033】

以下、図２を参照して、第１実施形態に係る燃焼装置用消音器の成形体の構造を更に詳細に説明する。
直方体形状の成形体１６１は、底部材１６２及び蓋部材１６９がこの順に積層されたものである。なお、これらの部材は、例えばロックウール等の無機繊維と、熱硬化性樹脂からなるバインダとを有する材料を、所望の形状に形成した金型に吸引ろ過させて乾燥させることにより、それぞれ一体成形されたものである。なお、無機繊維としては、アルミナファイバー、ＲＣＦ（Ｒｅｆｒａｃｔｏｒｙ Ｃｅｒａｍｉｃ Ｆｉｂｅｒ）、ＡＥＳ（Ａｌｋａｌｉｎｅ．Ｅａｒｔｈ Ｓｉｌｉｃａｔｅ）ファイバー、バサルトファイバー、シリカファイバー、ジルコニアファイバー、グラスウール、ロックウールなどから選ばれる少なくとも一つが選択可能であり、また、これらを組み合わせて用いてもよい。

【0034】

底部材１６２は、矩形の底部１６２ａと、底部１６２ａの四辺から立ち上がる形状の壁部１６２ｂとを有する器状であり、壁部１６２ｂの一部に切り欠きが設けられてガス排出口１７２が形成されている。また、底部材１６２の底部１６２ａにおけるガス流路１７０ａ側の面（第１壁面１７３）には、燃焼ガス８が流れる方向に直交する方向に延びる突状部１７３ａと凹状部１７３ｂとが繰り返し形成されており、第１壁面１７３は連続した波形状となっている。

【0035】

蓋部材１６９は底部材１６２と同様の形状で上下左右を逆に配置したものであり、上底部１６９ａとその四辺に設けられた壁部１６９ｂとを有する器状である。また、底部材１６２と同様に、壁部１６９ｂの一部に切り欠きが設けられて、ガス流入口１７１が形成されている。更に、蓋部材１６９の上底部１６９ａにおけるガス流路１７０ａ側の面（第２壁面１７４）にも、燃焼ガス８が流れる方向に直交する方向に延びる突状部１７４ａと凹状部１７４ｂとが繰り返し形成されており、第２壁面１７４も連続した波形状となっている。

【0036】

なお、底部材１６２の壁部１６２ｂは蓋部材１６９の壁部１６９ｂと同一の外寸であり、底部材１６２に蓋部材１６９を積層したときに、ガス流入口１７１及びガス排出口１７２を除く領域で、両者が確実に重なるように設計されている。また、本実施形態では、第１壁面１７３と第２壁面１７４とが対向する方向から見た平面視で、第１壁面１７３の突状部１７３ａと、前記第２壁面１７４の凹状部１７４ｂとが、一致する位置に形成されている。
以下、本願明細書において、ガス流路を構成する第１壁面と第２壁面と対向する方向から見た平面視を、単に平面視ということがある。

【0037】

そして、上述の通り、底部材１６２及び蓋部材１６９がこの順に積層されて成形体１６１をなし、この成形体１６１が金属製の筐体（図示せず）に格納されることにより、消音器が構成される。なお、この筐体は、成形体１６１を格納したときに、成形体１６１のガス流入口１７１及びガス排出口１７２に対応する位置に開口が設けられており、その他の部分については完全に成形体１６１を覆う形状である。

【0038】

このように構成された消音器においては、ガス流入口１７１から燃焼ガス８が導入されると、蓋部材１６９と底部材１６２との間のガス流路１７０ａを燃焼ガス８が流通し、ガス排出口１７２から排出される。

【0039】

本実施形態においては、ガス流路１７０ａを構成する壁面が、吸音性の高い無機繊維を含む材料からなるとともに、波形状を有しているため、燃焼ガスが波形状の壁面に衝突しつつガス流路１７０ａを通過する。従って、全壁面において燃焼音が吸収され、金属製の壁を有する消音器と比較して、消音効果を著しく向上させることができる。

【0040】

また、本実施形態では、ガス流路１７０ａを構成する第１壁面１７３に複数の突状部１７３ａと凹状部１７３ｂとが繰り返し形成され、第２壁面１７４にも複数の突状部１７４ａと凹状部１７４ｂとが繰り返し形成され、第１壁面１７３及び第２壁面１７４はいずれも、波形状を有している。そして、本実施形態では、第１壁面１７３の突状部１７３ａと第２壁面１７４の凹状部１７４ｂとが一致する位置に形成されているため、燃焼ガス８は蛇行しながらガス流路１７０ａの内部を通過する。

【0041】

なお、本実施形態において、第１壁面１７３における突状部１７３ａの頂点を繋いだ面を第１仮想面１７５とし、第２壁面１７４における突状部１７４ａの頂点を繋いだ面を第２仮想面１７６としたとき、第１仮想面１７５は第２仮想面１７６よりも第１壁面１７３側に位置するように設計されている。即ち、流路１７０ａ内における燃焼ガス８の主流方向は、突状部１７３ａ及び突状部１７４ａにより変えられることなく、燃焼ガス８はガス排出口に向かって小刻みに蛇行しながら通過する。従って、燃焼ガス８が突状部１７３ａ及び突状部１７４ａに衝突することにより得られる消音効果に加えて、本実施形態では見かけ上のガス流路長が長くなるため、消音器の消音効果をより一層向上させることができる。

【0042】

なお、上述の第１実施形態において、第１壁面１７３の突状部１７３ａと第２壁面１７４の凹状部１７４ｂとを、平面視で完全に一致する位置に形成したが、本発明は両者の位置を完全に一致させる必要はなく、略一致する位置であればよい。即ち、燃焼ガス８がガス排出口１７２に向かって小刻みに蛇行しながら、流路１７０ａ内を通過するように、突状部１７３ａと凹状部１７４ｂの相対位置を決定すればよい。

【0043】

（第２実施形態）
図３は、本発明の第２実施形態に係る燃焼装置用消音器の成形体を模式的に示す断面図である。なお、第２実施形態並びに以降の第３及び第４実施形態において、上記第１実施形態と同一又は同等部分については、図面に同一符号を付してその説明を省略あるいは簡略化する。

【0044】

第２実施形態は第１実施形態の変形例であり、第１実施形態と同様に、成形体１８１は、底部材１６２及び蓋部材１６９がこの順に積層されたものである。また、底部材１６２の底部１６２ａにおけるガス流路１７０ａ側の面（第１壁面１８３）には、燃焼ガス８が流れる方向に直交する方向に延びる突状部１８３ａと凹状部１８３ｂとが繰り返し形成されており、第１壁面１８３は連続した波形状となっている。

【0045】

一方、蓋部材１６９の上底部１６９ａにおけるガス流路１７０ａ側の面（第２壁面１８４）にも、燃焼ガス８が流れる方向に直交する方向に延びる突状部１８４ａと凹状部１８４ｂとが繰り返し形成されており、第２壁面１８４も連続した波形状となっている。
但し、第２実施形態では、突状部１８３ａと突状部１８４ａとの相対位置が第１実施形態と異なり、第１壁面１８３の突状部１８３ａと、第２壁面１８４の突状部１８４ａとが、平面視で一致する位置に形成されている。

【0046】

また、本実施形態においても、第１壁面１８３における突状部１８３ａの頂点を繋いだ面を第１仮想面１７５とし、第２壁面１８４における突状部１８４ａの頂点を繋いだ面を第２仮想面１７６としたとき、第１仮想面１７５は第２仮想面１７６よりも第１壁面１７３側に位置するように設計されている。これにより、第１壁面１８３の突状部１８３ａと、第２壁面１８４の突状部１８４ａとの間に隙間が形成されるため、燃焼ガス８を流通させることができる。
なお、本実施形態では、第１壁面１８３の突状部１８３ａと、第２壁面１８４の突状部１８４ａとが、平面視で一致する位置に形成されているため、第１仮想面１７５と第２仮想面１７６とが接近した位置にあると、ガス流路１７０ａが部分的に著しく狭くなり、燃焼ガス８の流通性が低下する。従って、ガス流路１７０ａの流通性を阻害しないように、突状部１８３ａ及び突状部１８４ａの高さを設計することが好ましい。

【0047】

このように構成された第２実施形態に係る消音器においても、ガス流入口１７１から燃焼ガス８が導入されると、蓋部材１６９と底部材１６２との間のガス流路１７０ａを燃焼ガス８が流通し、ガス排出口１７２から排出される。このとき、ガス流路１７０ａを構成する壁面が、吸音性の高い無機繊維とバインダとを有する材料からなるとともに、波形状を有しているため、燃焼ガス８が波形状の壁面に衝突しつつ、ガス流路１７０ａを通過する。従って、消音効果を著しく向上させることができる。

【0048】

また、本実施形態では、突状部１８３ａと突状部１８４ａとが、対向する第１壁面１８３と第２壁面１８４において平面視で一致する位置に形成されている。従って、燃焼ガス８は、その流れる位置によって、ガス流路１７０ａの断面積が変化する。即ち、ガス流路１７０ａを構成する第１壁面１８３及び第２壁面１８４において、突状部１８３ａ及び突状部１８４ａが対向して形成されている領域では、燃焼ガス８の一部は突状部１８３ａ及び突状部１８４ａに衝突した後、狭い流路を通過し、更に、凹状部１８３ｂ及び凹状部１８４ｂが対向して形成された広い流路を通過するため、流路の断面積が大きく変化する。その結果、吸収される音の共振周波数が変化するため、広い周波数領域において消音効果を向上させることができる。

【0049】

なお、上述の第２実施形態において、第１壁面１８３の突状部１８３ａと、第２壁面１８４の突状部１８４ａとを、平面視で一致する位置に形成したが、本発明は両者の位置を完全に一致させる必要はなく、略一致する位置であればよい。即ち、ガス流路１７０ａの断面積が変化するように、突状部１８３ａ及び突状部１８４ａの相対位置を決定すればよい。

【0050】

上記第１及び第２実施形態に示すように、本発明は、要求される消音器の特性に応じて、対向する壁面における波形状の相対位置を自由に設計することができる。例えば、燃焼ガスの流通性を重視する場合には、ガス流路の阻害が小さい第１実施形態を適用することが好ましく、広い周波数領域での消音効果を目的とする場合には、第２実施形態を適用することが好ましい。
なお、第１及び第２実施形態では、予め、対向する壁面における波形状の相対位置を決定しておけば、底部材１６２と同一の形状で蓋部材１６９を作製することができる。従って、複数の形状の金型を準備する必要がなく、極めて簡単な構造で、優れた消音機能を有する消音器を容易に製造することができる。

【0051】

（第３実施形態）
図４は、本発明の第３実施形態に係る燃焼装置用消音器の成形体を模式的に示す断面図である。

【0052】

第３実施形態は第２実施形態の変形例であり、第２実施形態と同様に、成形体１９１は、底部材１６２及び蓋部材１６９がこの順に積層されたものである。また、底部材１６２の底部１６２ａにおけるガス流路１７０ａ側の面（第１壁面１９３）には、燃焼ガス８が流れる方向に直交する方向に延びる突状部１９３ａ、１９３ｃと凹状部１９３ｂ、１９３ｄとが繰り返し形成されており、第１壁面１９３は連続した波形状となっている。

【0053】

一方、蓋部材１６９の上底部１６９ａにおけるガス流路１７０ａ側の面（第２壁面１９４）にも、燃焼ガス８が流れる方向に直交する方向に延びる突状部１９４ａ、１９４ｃと凹状部１９４ｂ、１９４ｄとが繰り返し形成されており、第２壁面１９４も連続した波形状となっている。
また、突状部１９３ａ、１９３ｃと突状部１９４ａ、１９４ｃとの相対位置は、第２実施形態と同様に、第１壁面１９３の突状部１９３ａと、第２壁面１９４の突状部１９４ａとが、平面視で一致する位置に形成され、第１壁面１９３の突状部１９３ｃと、第２壁面１９４の突状部１９４ｃとが、平面視で一致する位置に形成されている。

【0054】

但し、第３実施形態では、同一壁面内で突状部の大きさが異なる。例えば、第１壁面１９３においては、ガス排出口１７２に近い位置に形成されている突状部１９３ｃの高さは、ガス流入口１７１に近い位置に形成されている突状部１９３ａの高さよりも小さくなるように形成されている。同様に、第２壁面１９４においては、ガス排出口１７２に近い位置に形成されている突状部１９４ｃの高さは、ガス流入口１７１に近い位置に形成されている突状部１９４ａの高さよりも小さくなるように形成されている。

【0055】

なお、本実施形態における突状部の高さとは、突状部の頂点と、この突状部に隣接する凹状部の底点との高さの差をいう。また、突状部に隣接する凹状部とは、突状部の上流側に隣接する凹状部、及び突状部の下流側に隣接する凹状部のうち、その底点と突状部の頂点との高さの差が大きい方の凹状部を選択するものとする。

【0056】

このように構成された第３実施形態に係る消音器においても、ガス流路１７０ａを構成する壁面が、吸音性の高い無機繊維とバインダとを有する材料からなるとともに、波形状を有しているため、燃焼ガス８が波形状の壁面に衝突しつつ、ガス流路１７０ａを通過する。従って、消音効果を著しく向上させることができる。
また、本実施形態では、ガス流入口１７１に近い突状部１９３ａ及び突状部１９４ａの高さが、ガス排出口１７２に近い突状部１９３ｃ及び突状部１９４ｃの高さよりも高くなるように形成されている。従って、消音器に導入されたばかりで大きい騒音を発生する燃焼ガス８が大きい突状部１９３ａ及び突状部１９４ａに衝突し、効果的に消音させることができる。また、ガス排出口１７２の近辺では、燃焼ガス８が発生する騒音は小さくなっているため、小さい突状部１９３ｃ及び突状部１９４ｃにより消音効果を維持しつつ、燃焼ガス８の流通性を向上させることができる。

【0057】

図４に示す第３実施形態において、ガス流入口１７１からガス排出口１７２に近づくに従って、突状部１９３ａ及び突状部１９４ａの高さは徐々に低くなり、小さい突状部１９３ｃ及び突状部１９４ｃとなるように形成されているが、本発明はこれに限定されない。例えば、２種類の高さの突状部を形成する場合には、ガス流路１７０ａの上流側では大きい突状部１９３ａ及び突状部１９４ａを形成し、下流側では小さい突状部１９３ｃ及び突状部１９４ｃを形成すればよく、徐々に大きさを変更する必要はない。

【0058】

上記第１～第３実施形態では、なだらかな突状部となだらかな凹状部とが連続的に繰り返された波形状の壁面を有する消音器を示したが、本発明において、突状部及び凹状部は図１～４に示す形状に限定されない。例えば、半円柱状に突出した複数の突状部を形成することにより、隣り合う突状部間を凹状部としてもよい。また、半円柱状に窪んだ形状の複数の凹状部を形成することにより、隣り合う凹状部間を突状部としてもよい。更に、突出及び窪みの形状も特に限定されず、断面Ｖ字状及び四角柱形状等、種々の形状を選択することができる。

【0059】

また、上記第１～第３実施形態では、底部１６２ａが水平となるように底部材１６２を配置し、その上に蓋部材１６９を配置した構成としたが、本発明はこれに限定されない。例えば、成形体１６１、成形体１８１又は成形体１９１を、図１、図３及び図４に示す位置から時計回り又は反時計回りに９０°回転させた状態で使用することができる。即ち、不図示の燃焼装置から排出される燃焼ガスの出口が、燃焼装置の側面に形成されている場合だけでなく、上記燃焼ガスの出口が燃焼装置の上方又は下方に形成されている場合であっても、本発明に係る燃焼装置用消音器を取り付けることができる。

【0060】

（第４実施形態）
図５は、本発明の第４実施形態に係る燃焼装置用消音器の成形体を模式的に示す断面図であり、図６は、図５に示す燃焼装置用消音器の成形体の構造を示す斜視図である。

【0061】

成形体１２１は、燃焼装置から排出される燃焼ガスが導入されるガス流入口１１１と、燃焼ガスを外部に排出するガス排出口１７２と、ガス流入口１１１とガス排出口１７２とを連通するガス流路２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄ及び２０ｅと、が設けられた組立構造の箱体１２０を有する。
また、箱体１２０の内部には、開口部１１３が形成された仕切り板１０６と、開口部１１４が形成された仕切り板１０７とが、所望の間隔を開けて略平行に配置されている。なお、仕切り板１０６の開口部１１３は、箱体１２０におけるガス流入口１１１側の壁に接近して形成されており、仕切り板１０７の開口部１１４は、箱体１２０におけるガス排出口１７２側の壁に接近して形成されている。

【0062】

以下、図６を参照して、第４実施形態に係る燃焼装置用消音器の成形体の構造を更に詳細に説明する。
直方体形状の成形体１２１は、底部材１６２、第１の枠部材１０３、第２の枠部材１０４及び蓋部材１０５がこの順に積層されたものである。

【0063】

底部材１６２は、矩形の底部１６２ａと底部１６２ａの四辺から立ち上がる形状の壁部１６２ｂとを有する器状であり、壁部１６２ｂの一部に切り欠きが設けられてガス排出口１７２が形成されている。また、底部材１６２の底部１６２ａにおけるガス流路１７０ａ側の面（第１壁面１８３）には、燃焼ガス８が流れる方向に直交する方向に延びる突状部１８３ａと凹状部１８３ｂとが繰り返し形成されており、第１壁面１８３は連続した波形状となっている。

【0064】

第１の枠部材１０３は、底面となる矩形の仕切り板１０６と、仕切り板１０６の四辺から立ち上がる形状の壁部１０３ｂとを有する器状である。但し、仕切り板１０６は、ガス排出口１７２が形成されている面と対向する面に近接する位置に開口部１１３が形成されている。また、仕切り板１０６は、燃焼ガス８が流れる方向に直交する方向に延びる突状部と凹状部とが繰り返される波板形状を有している。
具体的には、仕切り板１０６のガス流路２０ｅ側の面は、半円柱状に窪んだ形状の凹状部１３５ｂと、隣り合う凹状部１３５ｂ間に形成された突状部１３５ａとが繰り返され、仕切り板１０６のガス流路２０ｃ側の面は、なだらかな突状部１３４ａと、なだらかな凹状部１３４ｂとが繰り返されており、仕切り板１０６全体として、波板形状が構成されている。

【0065】

なお、第１の枠部材１０３の底面は、底部材１６２の壁部１６２ｂにおける周縁端面１６２ｃと同一の外寸であり、底部材１６２に第１の枠部材１０３を積層したときに、両者が確実に重なるように設計されている。

【0066】

第２の枠部材１０４は、底面となる矩形の仕切り板１０７と、仕切り板１０７の四辺から立ち上がる形状の壁部１０４ｂとを有する器状である。但し、壁部１０４ｂには、ガス排出口１７２が形成されている面に対向する面の一部が切り欠かれてガス流入口１１１が形成されている。また、仕切り板１０７には、ガス流入口１１１が形成されている面と対向する面に近接する位置に開口部１１４が形成されている。また、仕切り板１０７は、燃焼ガス８が流れる方向に直交する方向に延びる突状部と凹状部とが繰り返される波板形状を有している。
具体的には、仕切り板１０７のガス流路２０ｃ側の面は、半円柱状に窪んだ形状の凹状部１３３ｂと、隣り合う凹状部１３３ｂ間に形成された突状部１３３ａとが繰り返され、仕切り板１０７のガス流路２０ａ側の面は、なだらかな突状部１３２ａと、なだらかな凹状部１３２ｂとが繰り返されており、仕切り板１０７全体として、波板形状が構成されている。

【0067】

なお、第２の枠部材１０４の底面は、第１の枠部材１０３の壁部１０３ｂにおける周縁端面１０３ｃと同一の外寸であり、第１の枠部材１０３に第２の枠部材１０４を積層したときに、両者が確実に重なるように設計されている。

【0068】

蓋部材１０５は矩形の板状であり、ガス流路２０ａ側の面には、燃焼ガス８が流れる方向に直交する方向に延びる突状部１３１ａと凹状部１３１ｂとが繰り返し形成されており、ガス流路２０ａ側の面が連続した波形状となっている。
なお、蓋部材１０５は、第２の枠部材１０４の壁部１０４ｂにおける周縁端面１０４ｃと同一の外寸であり、第２の枠部材１０４に蓋部材１０５を積層したときに、両者が確実に重なるように設計されている。
即ち、ガス流路２０ａは一対の対向する第１壁面１３２及び第２壁面１３１を有し、ガス流路２０ｃは一対の対向する第１壁面１３４及び第２壁面１３３を有し、ガス流路２０ｅは一対の対向する第１壁面１８３及び第２壁面１３５を有している。そして、いずれの壁面も突状部と凹状部とが繰り返し形成された波形状を有している。

【0069】

また、ガス流路２０ａを構成する第１壁面１３２の突状部１３２ａと、第２壁面１３１の突状部１３１ａとは、平面視で一致する位置に形成されている。同様に、ガス流路２０ｃを構成する第１壁面１３４の突状部１３４ａと、第２壁面１３３の突状部１３３ａとは、平面視で一致する位置に形成されている。更に、ガス流路２０ｅを構成する第１壁面１８３の突状部１８３ａと、第２壁面１３５の突状部１３５ａとは、平面視で一致する位置に形成されている。

【0070】

そして、上述の通り、底部材１６２、第１の枠部材１０３、第２の枠部材１０４及び蓋部材１０５が、この順に積層されて成形体１２１をなし、この成形体１２１が金属製の筐体（図示せず）に格納されることにより、消音器が構成される。なお、この筐体は、成形体１２１を格納したときに、成形体１２１のガス流入口１１１及びガス排出口１７２に対応する位置に開口が設けられており、その他の部分については完全に成形体１２１を覆う形状である。

【0071】

このように構成された消音器においては、ガス流入口１１１から燃焼ガス８が導入されると、蓋部材１０５と仕切り板１０７との間のガス流路２０ａを燃焼ガス８が流通し、ガス流路２０ｂとなる開口部１１４を通過することにより、燃焼ガス８は屈曲して進行方向を転換し、仕切り板１０７と仕切り板１０６との間のガス流路２０ｃを流通する。その後、燃焼ガス８はガス流路２０ｄとなる開口部１１３を通過することにより屈曲して、更に進行方向を転換し、仕切り板１０６と底部材１６２の底部１６２ａとの間のガス流路２０ｅを流通し、ガス排出口１７２から排出される。

【0072】

本実施形態においても、ガス流路２０ａ～２０ｅを構成する全ての部材が、無機繊維を含む材料からなるとともに、第１壁面及び第２壁面が波形状を有しているため、燃焼ガス８が波形状の壁面に衝突しつつ、ガス流路２０ａ～２０ｅを通過する。また、仕切り板１０６の開口部１１３と、仕切り板１０７の開口部１１４とが、積層方向から見た平面視で異なる位置に設けられているとともに、ガス流入口１１１から離れた位置に開口部１１４が配置され、ガス排出口１７２から離れた位置に開口部１１３が配置されているため、第１～第３実施形態と比較して、蛇行した長いガス流路が構成されるため、より一層優れた消音効果を得ることができる。
更に、本実施形態においては、ガス流路２０ａ、ガス流路２０ｃ及びガス流路２０ｅを構成する第１壁面及び第２壁面の対向する位置に、複数の突状部１３１ａ、１３２ａ、１３３ａ、１３４ａ、１３５ａ及び１８３ａが形成されているため、燃焼ガス８の一部は狭い流路及び広い流路を繰り返し通過する。従って、第１～第３実施形態と比較して、より一層広い周波数領域において優れた消音効果を得ることができる。

【0073】

また、本実施形態において、仕切り板１０６及び仕切り板１０７の凹凸形状は、一方の面と他方の面とで異なり、一方の面（仕切り板１０６のガス流路２０ｃ側及び仕切り板１０７のガス流路２０ａ側）の突状部１３４ａ及び突状部１３２ａの曲率半径は、他方の面（仕切り板１０６のガス流路２０ｅ側及び仕切り板１０７のガス流路２０ｃ側）の凹状部１３５ｂ及び凹状部１３３ｂの曲率半径よりも大きく設計されている。
これにより、仕切り板１０６及び仕切り板１０７にかかる応力を緩和することができる。また、凹状部１３５ｂ及び凹状部１３３ｂが形成されている面を含むガス流路２０ｅ及びガス流路２０ｃは、なだらかな突状部１３１ａ及び突状部１３２ａが形成されている面のみを含むガス流路２０ａと比較して、音が散乱しやすくなるため消音効果を得ることができる。

【0074】

また、成形体１２１は、底部材１６２、第１の枠部材１０３、第２の枠部材１０４及び蓋部材１０５の４つの部材からなり、いずれも簡単な構造であって、重ね合わせて（積層して）筐体に格納するだけで、組み立てることができる。従って、組立の工程数が減少し、製造工程を著しく簡略化することができる。

【0075】

本実施形態において、上記成形体１２１を構成する各部材は、第１～第４実施形態と同様にして、例えば、例えば上述の無機繊維と、熱硬化性樹脂からなるバインダとを有する材料を、所望の形状に形成した金型に吸引ろ過させて乾燥させることにより、それぞれ一体成形することができる。なお、仕切り板１０６及び仕切り板１０７の波板形状については、金型における吸引ろ過する面に、所望の方向に延びる複数本の半円柱状の突出部を設けることにより、成形することができる。

【0076】

また、上記第４実施形態では、一対の対向する第１壁面及び第２壁面に形成された突状部は、平面視で一致する位置に形成されたものとしたが、本発明はこれに限定されず、第１壁面における突状部と第２壁面における凹状部とが一致する位置に形成されたものでもよい。このような構成とした場合には、第１実施形態と同様の効果を得ることができ、主流方向であるガス流路２０ａ～２０ｅ内において、小刻みに蛇行しながらガス排出口１７２に向けて燃焼ガスが通過する。従って、見かけ上のガス流路長をさらに一層長くすることができ、優れた消音効果を得ることができる。

【0077】

また、第１～第３実施形態では、枠部材及び仕切り板がない消音器を示し、第４実施形態では、２つの枠部材（枠部材１０３及び枠部材１０４）を使用した例を示したが、本発明はこれに限定されず、枠部材は１つであっても３以上であっても、本発明の消音器を構成することができる。
例えば、１つの枠部材で構成する場合には、図５及び図６に示す底部材１６２、第２の枠部材１０４及び蓋部材１０５を使用し、底部材１６２に第２の枠部材１０４を積層する際に、ガス流入口１１１がガス排出口１７２と同一の方向となるように配置する。これにより、ガス流入口１１１から導入された燃焼ガスは、蓋部材１０５と仕切り板１０７との間のガス流路を流通し、開口部１１４を通過することにより屈曲して進行方向を転換した後、仕切り板１０７と底部材１６２の底部１６２ａとの間のガス流路を流通して、ガス排出口１７２から排出される。

【0078】

また、３つの枠部材で構成する場合には、図２に示す底部材１６２、第１の枠部材１０３、第１の枠部材１０３と同一の形状の枠部材（図示せず）、第２の枠部材１０４及び蓋部材１０５を使用し、ガス流入口１１１と、隣り合う枠部材の各開口部と、ガス排出口１７２とが、積層方向から見た平面視で互い違いになるように配置する。これにより、より長い蛇行したガス流路が構成され、消音効果をより一層向上させることができる。
更に同様にして、第１の枠部材１０３と同一の形状の枠部材を増加させることにより、ガス流路を簡単に延長することができる。
いずれの場合であっても、ガス流路を構成する一対の第１壁面及び第２壁面に、突状部と凹状部とが繰り返される波形状が形成されているため、優れた消音効果を得ることができる。

【0079】

なお、３つ以上の枠部材で構成する場合に、上述の通り、第１の枠部材１０３と同一の形状の複数の枠部材を使用することにより、ガス流路を延長することができるため、他の形状の枠部材を製造するための金型を準備する必要がない。従って、必要に応じて大きさが異なる筐体を準備するだけで、性能が異なる種々の大きさの消音器を容易に製造することができる。

【0080】

また、第４実施形態では、底部材１６２、第１の枠部材１０３、第２の枠部材１０４及び蓋部材１０５の４種類の形状の金型を用いて、それぞれの部材を作製したが、例えば、ガス流入口１１１、開口部及びガス排出口１７２が形成されていない器状部材を作製し、ガス流入口、開口部及びガス排出口等を必要に応じた箇所で切除することにより、底部材及び枠部材を製造することができる。従って、極めて少ない金型で消音器を製造することができる。なお、このように共通の金型を使用して成形体１２１の各部材を成形した場合には、底部材１６２の外側の面（流路２０ｅ側と反対側の面）及び蓋部材１０５の外側の面（流路２０ａ側と反対側の面）にも、凹状部が形成されることとなるが、成形体１２１は最終的に筐体に格納されるため、本発明の効果に影響はない。

【0081】

更に、上記第４実施形態では、最上段として、突状部１３１ａ及び凹状部１３１ｂが繰り返し形成された波形状を有する蓋部材１０５を積層したが、本発明は必ずしもこの蓋部材１０５を積層する必要はない。例えば、成形体１２１は金属製の筐体に格納されるが、上部が解放した金属製の容器に底部材１６２及び枠部材１０３及び枠部材１０４を格納し、蓋部材５を積層せずに金属製の蓋で閉塞することにより、上記第４実施形態と同様の機能を得ることができる。

【0082】

更にまた、上記第４実施形態においては、底部１６２ａが水平となるように底部材１６２を配置し、その上に、仕切り板１０６及び仕切り板１０７が水平となるように枠部材１０３及び枠部材１０４を積層し、更に蓋部材１０５を積層した構成としたが、本発明はこれに限定されない。例えば、成形体１２１を、時計回り又は反時計回りに９０°回転させた状態で使用することができるため、燃焼ガスの出口が燃焼装置の上方又は下方に形成されている場合であっても、本発明に係る燃焼装置用消音器を取り付けることができる。

【0083】

なお、上記第１～第４実施形態においては、突状部及び凹状部は、燃焼ガスが流れる方向に直交する方向に延びるものとしたが、本発明においては、燃焼ガスが流れる方向に完全に直交する方向である必要はない。また、突状部及び凹状部は、燃焼ガスが流れる方向に直交する方向（箱体の幅方向）全域にわたって延びるように形成される必要はなく、幅方向の一部に突状部と凹状部とが形成されているものでも、本発明の効果を得ることができる。

【0084】

更に、上記第１～第４実施形態において、第１壁面に設けられている突状部の高さと、第２壁面における対向する位置、又は対向する位置から半位相ずれた位置に設けられている突状部の高さとの和は、ガス流路の高さに対して、１５～４０％であることが好ましく、２５～３３％であることがより好ましい。本発明における突状部の高さとは、上述の通りである。また、ガス流路の高さとは、第１壁面の突状部と第２壁面の突状部とが平面視で一致する位置である場合（図３～図６に示す第２～第４実施形態である場合）には、測定する突状部に隣接する凹状部の底面間の距離をいうものとする。但し、第１壁面の突状部と第２壁面の凹状部とが平面視で一致する位置である場合（図１及び図２に示す第１実施形態である場合）には、第１壁面を燃焼ガスが流れる方向に半位相ずらし、第１壁面の突状部と第２壁面の突状部とが平面視で一致する位置にあるものと仮定した状態での凹状部の底面間の距離をガス流路の高さとする。

【符号の説明】

【0085】

８ 燃焼ガス
２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄ，２０ｅ，１７０ａ ガス流路
１０３，１０４ 枠部材
１０５，１６９ 蓋部材
１０６，１０７ 仕切り板
１１１，１７１ ガス流入口
１１３，１１４ 開口部
１２０，１６０ 箱体
１２１，１６１，１８１，１９１ 成形体
１３１ａ，１３２ａ，１３３ａ，１３４ａ，１３５ａ，１７３ａ、１８３ａ，１９３ａ，１９３ｃ 突状部
１３１ｂ，１３２ｂ，１３３ｂ，１３４ｂ，１３５ｂ，１７３ｂ、１８３ｂ，１９３ｂ，１９３ｄ 凹状部
１６２ 底部材
１７２ ガス排出口
１７５，１７６ 仮想面

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】