特許 7448711 表示装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-03-04

(45)【発行日】2024-03-12

(54)【発明の名称】表示装置

(51)【国際特許分類】

   G09F 9/00 20060101AFI20240305BHJP

   G02F 1/13357 20060101ALI20240305BHJP

   G06F 3/041 20060101ALI20240305BHJP

【ＦＩ】

G09F9/00 366A

G02F1/13357

G06F3/041 400

G09F9/00 336B

【請求項の数】 10

【外国語出願】

(21)【出願番号】P 2023075943

(22)【出願日】2023-05-02

(65)【公開番号】P2023166998

(43)【公開日】2023-11-22

【審査請求日】2023-05-02

(31)【優先権主張番号】111117529

(32)【優先日】2022-05-10

(33)【優先権主張国・地域又は機関】TW

(73)【特許権者】

【識別番号】508226687

【氏名又は名称】和碩聯合科技股▲ふん▼有限公司

【氏名又は名称原語表記】ＰＥＧＡＴＲＯＮ ＣＯＲＰＯＲＡＴＩＯＮ

【住所又は居所原語表記】５Ｆ．，Ｎｏ．７６，Ｌｉｇｏｎｇ Ｓｔ．， Ｂｅｉｔｏｕ Ｄｉｓｔ．， Ｔａｉｐｅｉ Ｃｉｔｙ １１２， Ｔａｉｗａｎ

(74)【代理人】

【識別番号】110002952

【氏名又は名称】弁理士法人鷲田国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】鍾霈俊

(72)【発明者】

【氏名】呉易駿

【審査官】石本 努

(56)【参考文献】

【文献】米国特許出願公開第２０１７／０２６２０８８（ＵＳ，Ａ１）

【文献】特開２０１１－２０９３３３（ＪＰ，Ａ）

【文献】中国特許出願公開第１０３８０９７８５（ＣＮ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２０１４／０３２０４５８（ＵＳ，Ａ１）

【文献】特開２０１７－１５７３７０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平１１－３４４６９５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００２－２５９０５２（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｇ０２Ｆ１／１３３５７

１／１３６－１／１３６８

Ｇ０６Ｆ３／０３－３／０４７

Ｇ０９Ｆ９／００－９／４６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１タッチ感知層と、
第２タッチ感知層と、
前記第１タッチ感知層との間に前記第２タッチ感知層が配置された反射型表示パネルと、
前記第１タッチ感知層の前記第２タッチ感知層に面する表面に配置された複数の光源と、
を含み、前記光源によって出射された光が、前記第２タッチ感知層に入射してから、前記反射型表示パネルに伝達される、表示装置。

【請求項2】

前記第１タッチ感知層と前記第２タッチ感知層の間に配置された第１光学接着層と、
前記第１タッチ感知層の前記第２タッチ感知層に面する表面に配置され、前記第１タッチ感知層と前記光源の間に配置された回路層と、
をさらに含む、請求項１に記載の表示装置。

【請求項3】

前記第１タッチ感知層から前記第２タッチ感知層に向かう方向において、前記光源の厚さが、前記第１光学接着層の厚さより大きい、請求項２に記載の表示装置。

【請求項4】

前記第１タッチ感知層から前記第２タッチ感知層に向かう方向において、前記光源の厚さが、前記第１光学接着層の厚さに前記第２タッチ感知層の厚さを加算した厚さより小さいか、それに等しい、請求項２に記載の表示装置。

【請求項5】

前記第２タッチ感知層の前記反射型表示パネルに面する表面に配置された複数の光学マイクロ構造をさらに含む、請求項１に記載の表示装置。

【請求項6】

前記第２タッチ感知層と前記反射型表示パネルの間に配置され、且つ前記光学マイクロ構造と前記反射型表示パネルの間に配置された第２光学接着層をさらに含む、請求項５に記載の表示装置。

【請求項7】

前記第２タッチ感知層と前記反射型表示パネルの間に配置され、前記光学マイクロ構造を取り囲むシーラントをさらに含む、請求項５に記載の表示装置。

【請求項8】

前記第１タッチ感知層の前記第２タッチ感知層に面する表面に配置され、前記光源を覆い、前記第２タッチ感知層の前記反射型表示パネルに面する表面で延伸する複数の反射板をさらに含み、各前記反射板と前記第１タッチ感知層の間に、前記第２タッチ感知層に面する開口が形成された、請求項１に記載の表示装置。

【請求項9】

前記第１タッチ感知層の面積が、前記第２タッチ感知層の面積より大きい、請求項１に記載の表示装置。

【請求項10】

前記第１タッチ感知層上の前記光源の正投影の範囲と前記第１タッチ感知層上の前記第２タッチ感知層の正投影の範囲が、互いに重複しない、請求項１に記載の表示装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、表示装置に関するものである。

【背景技術】

【0002】

一般的に、反射型ディスプレイは、外部光源を備えていなければならない。環境光源が不足しているとき、外部光源をオンにすることによって、使用者は、表示された内容をはっきりと見ることができる。外部光源は、通常、導光板のマイクロ構造を用いて光を反射型ディスプレイに案内する。外部光源は、導光板の両側に位置し、導光板は、反射型ディスプレイの上方に位置する。

【0003】

表示装置にタッチ機能を搭載するために、導光板の上部に光学接着剤でタッチフィルム層を貼り付ける。このような設計においては、ＬＥＤ光源を回路基板またはフレキシブル回路基板に接続する必要もあるため、導光板の厚さとＬＥＤ光源の厚さによって、表示装置の全体の大きさが増加する。

【0004】

また、製品組み立てプロセスの間、導光板とＬＥＤ光源は、別々に製造して組み立てなければならないため、パネル工場や端末システム工場にとって、プロセスがより煩雑になる。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

製造と組み立てプロセスを別々に行って、厚さを削減しなければならない従来の表示装置の問題を克服するために、本発明は、厚さが薄く、且つ製造および組み立てプロセスが簡易化された表示装置を提供する。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の１つの実施形態は、第１タッチ感知層と、第２タッチ感知層と、反射型表示パネルと、複数の光源とを含む表示装置を提供する。第２タッチ感知層は、第１タッチ感知層と反射型表示パネルの間に配置される。光源は、第１タッチ感知層の第２タッチ感知層に面する表面に配置される。光源によって出射された光は、第２タッチ感知層に入射してから、反射型表示パネルに伝達される。

【発明の効果】

【0007】

以上のように、本発明の１つの実施形態に係る表示装置は、第１タッチ感知層の第２タッチ感知層に面する表面に光源を配置する。そのため、表示装置は、厚さが薄いだけでなく、製造および組み立てプロセスが簡易化されるため、コストが低い。

【図面の簡単な説明】

【0008】

添付図面は、本発明の原理がさらに理解されるために含まれており、本明細書に組み込まれ、且つその一部を構成するものである。図面は、本発明の実施形態を例示しており、説明とともに、本発明の原理を説明する役割を果たしている。

【0009】

【図1】本発明の第１実施形態に係る表示装置を示す概略図である。

【図2】図１の第２タッチ感知層を示す概略図である。

【図3】図１の光源を示す拡大概略図である。

【図4A】本発明の第２実施形態に係る表示装置を示す概略図である。

【図4B】図４Ａの上面図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

図１は、本発明の第１実施形態に係る表示装置を示す概略図である。図２は、図１の第２タッチ感知層を示す概略図である。図３は、図１の光源を示す拡大概略図である。図１～図３を参照すると、本発明の１つの実施形態は、第１タッチ感知層１００と、第２タッチ感知層２００と、反射型表示パネル３００と、複数の光源４００とを含む表示装置１０を提供する。第２タッチ感知層２００は、第１タッチ感知層１００と反射型表示パネル３００の間に配置される。光源４００は、第１タッチ感知層１００の第２タッチ感知層２００に面する表面に配置される。光源４００によって出射された光Ｌは、第２タッチ感知層２００に入射してから、反射型表示パネル３００に伝達される。

【0011】

詳しく説明すると、本実施形態の第１タッチ感知層１００または第２タッチ感知層２００は、それぞれ複数のセンサ（図２のセンサ２０２）を備えたフィルムであってもよい。第１タッチ感知層１００または第２タッチ感知層２００のフィルム層の材料は、例えば、ポリエチレンテレフタレート（polyethylene terephthalate, PET）、ポリカーボネート（polycarbonate, PC）、セルローストリアセテート（cellulose triacetate, TAC）、またはポリメチルメタクリレート（polymethylmethacrylate, PMMA）である。それぞれフィルム層上のセンサを介して、第１タッチ感知層１００は、第１タッチ感知信号を生成するよう構成され、第２タッチ感知層２００は、第２タッチ感知信号を生成するよう構成される。また、光源４００は、光源チップ４１０および封入体４２０を含むことができる。

【0012】

本実施形態において、表示装置１０は、さらに、第１光学接着層７００および回路層１１００を含む。第１光学接着層７００は、第１タッチ感知層１００と第２タッチ感知層２００の間に配置される。回路層１１００は、第１タッチ感知層１００の第２タッチ感知層２００に面する表面に配置され、第１タッチ感知層１００と光源４００の間に配置される。第１光学接着層７００は、薄膜型の光学クリア接着剤（optical clear adhesive, OCA）または液状の光学クリア樹脂（optical clear resin, OCR）であってもよい。回路層１１００は、例えば、銀（Ａｇ）ペーストで第１タッチ感知層１００に印刷され、光源４００の有線回路として使用される。

【0013】

本実施形態において、表示装置１０は、さらに、複数の光学マイクロ構造９００を含む。光学マイクロ構造９００は、第２タッチ感知層２００の反射型表示パネル３００に面する表面に配置される。光学マイクロ構造９００は、インプリントにより第２タッチ感知層２００と一体形成されてもよく、またはスプレーにより第２タッチ感知層２００上に形成されてもよい。また、光学マイクロ構造９００の屈折率は、好ましくは、第２タッチ感知層２００の屈折率より小さいか、それに等しい。したがって、光源４００によって出射された光Ｌが第２タッチ感知層２００に入射して、第２タッチ感知層２００において全反射の方法で伝達したとき、光学マイクロ構造９００は、光Ｌの全反射を破壊するため、光Ｌを反射型表示パネル３００に伝達させることができる。

【0014】

本実施形態において、表示装置１０は、さらに、複数の反射板（reflector）８００を含む。反射板８００は、反射層８１０および接着層８２０を含むことができ、接着層８２０は、反射層８１０と光源４００の間に配置される。反射板８００は、第１タッチ感知層１００の第２タッチ感知層２００に面する表面に配置され、光源４００を覆い、第２タッチ感知層２００の反射型表示パネル３００に面する表面で延伸する。開口Ｏは、各反射板８００と第１タッチ感知層１００の間に形成され、第２タッチ感知層２００（および第１光学接着層７００）に面する。表示装置１０は、反射板８００を備えるため、反射板８００は、光源４００によって出射された光Ｌをできる限り第２タッチ感知層２００に案内することができるだけでなく、光Ｌを特定の角度で第２タッチ感知層２００に入射させるのにも役立つ。

【0015】

本実施形態において、表示装置１０は、さらに、第２光学接着層１０００を含む。第２光学接着層１０００は、第２タッチ感知層２００と反射型表示パネル３００の間に配置され、且つ光学マイクロ構造９００と反射型表示パネル３００の間に配置される。第２光学接着層１０００は、薄膜型の光学クリア接着剤または液状の光学クリア樹脂であってもよい。さらに、第２光学接着層１０００の屈折率は、好ましくは、第２タッチ感知層２００の屈折率より小さいか、それに等しく、それにより、光Ｌを第２タッチ感知層２００に入射させるのに役立つ。

【0016】

本実施形態において、表示装置１０は、さらに、カバープレート５００および光学接着層６００を含む。光学接着層６００は、カバープレート５００と第１タッチ感知層１００の間に配置される。カバープレート５００は、透明ガラスまたはプラスチックであってもよい。光学接着層６００は、薄膜型の光学クリア接着剤または液状の光学クリア樹脂であってもよい。

【0017】

また、本実施形態において、第１タッチ感知層１００の面積は、第２タッチ感知層２００の面積より大きい。第１タッチ感知層１００上の光源４００の正投影の範囲と第１タッチ感知層１００上の第２タッチ感知層２００の正投影の範囲は、互いに重複しない。また、第１タッチ感知層１００から第２タッチ感知層２００に向かう方向において、光源４００の厚さｔ１は、第１光学接着層７００の厚さｔ３より大きく、光源４００の厚さｔ１は、第１光学接着層７００の厚さｔ３に第２タッチ感知層２００の厚さｔ２を加算した厚さより小さいか、それに等しい。つまり、このような設計によって、光源４００は、概ね第２タッチ感知層２００の周囲に位置するため、光Ｌを直接第２タッチ感知層２００に案内することができる。

【0018】

【表1】

【0019】

【表2】

【0020】

例えば、上記の表１および表２は、表示装置１０の各フィルム層の２つの設計を例示的に示したものである。上記の表１および表２に基づくと、光源４００の厚さｔ１が０．０５ｍｍ～０．１５ｍｍの間に入るとき、本発明の実施形態の表示装置１０は、設計の効果を達成することができる。例えば、光源４００は、ミニＬＥＤ（mini light-emitting diode）であってもよい。

【0021】

以上のように、本発明の１つの実施形態に係る表示装置１０は、光源４００を第１タッチ感知層１００の第２タッチ感知層２００に面する表面に配置するため、光源４００によって出射された光Ｌを直接第２タッチ感知層２００に入射させてから、反射型表示パネル３００に伝達することができる。そのため、導光板を使用しなければならない表示装置と比較して、本発明の実施形態の表示装置１０は、厚さが薄いだけでなく、製造および組み立てプロセスが簡易化されるため、コストが低い。

【0022】

図４Ａは、本発明の第２実施形態に係る表示装置を示す概略図である。図４Ｂは、図４Ａの上面図である。図４Ａおよび図４Ｂを参照すると、表示装置１０’は、概ね図１の表示装置１０と同じである。両者の主な相違点は、表示装置１０’がさらにシーラント１２００を含むことである。シーラント１２００は、第２タッチ感知層２００と反射型表示パネル３００の間に配置され、光学マイクロ構造９００を取り囲む。そのため、シーラント１２００を配置することによって、第２タッチ感知層２００と反射型表示パネル３００の間に空気層が存在し、光Ｌを第２タッチ感知層２００から反射型表示パネル３００により上手く案内する効果をもたらすことができる。

【0023】

以上のように、本発明の１つの実施形態に係る表示装置は、第１タッチ感知層の第２タッチ感知層に面する表面に光源を配置するように設計される。そのため、表示装置は、光を案内するための導光板を必要としないため、全体の厚さが薄いだけでなく、製造および組み立てプロセスが簡易化されるため、コストが低い。

【産業上の利用可能性】

【0024】

本発明は、厚さが薄く、製造および組み立てプロセスが簡易化された表示装置の製造に応用することができる。

【符号の説明】

【0025】

１０、１０’ 表示装置
１００ 第１タッチ感知層
２００ 第２タッチ感知層
２０２ センサ
３００ 反射型表示パネル
４００ 光源
４１０ 光源チップ
４２０ 封入体
５００ カバープレート
６００ 光学接着層
７００ 第１光学接着層
８００ 反射板
８１０ 反射層
８２０ 接着層
９００ 光学マイクロ構造
１０００ 第２光学接着層
１１００ 回路層
１２００ シーラント
Ｌ 光
Ｏ 開口
ｔ１、ｔ２、ｔ３ 厚さ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4A】

【図4B】