特許 7448862 冷媒流路モジュール、及び、空気調和機

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-03-05

(45)【発行日】2024-03-13

(54)【発明の名称】冷媒流路モジュール、及び、空気調和機

(51)【国際特許分類】

   F25B 41/40 20210101AFI20240306BHJP

   B23K 1/14 20060101ALI20240306BHJP

   B23K 1/00 20060101ALI20240306BHJP

   F25B 41/42 20210101ALI20240306BHJP

【ＦＩ】

F25B41/40 Z

B23K1/14 B

B23K1/00 330K

F25B41/42

【請求項の数】 10

(21)【出願番号】P 2023019827

(22)【出願日】2023-02-13

(65)【公開番号】P2023118112

(43)【公開日】2023-08-24

【審査請求日】2023-02-13

(31)【優先権主張番号】P 2022020283

(32)【優先日】2022-02-14

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(73)【特許権者】

【識別番号】000002853

【氏名又は名称】ダイキン工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000280

【氏名又は名称】弁理士法人サンクレスト国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】濱舘 潤一

(72)【発明者】

【氏名】小池 史朗

(72)【発明者】

【氏名】木下 厚志

(72)【発明者】

【氏名】矢倉 周隆

(72)【発明者】

【氏名】小牧 あゆみ

(72)【発明者】

【氏名】大野 旭

【審査官】五十嵐 公輔

(56)【参考文献】

【文献】特開平１１－３５１７６５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平１１－０６３８８０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１６－０４４８９６（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第２０２０／１００８９７（ＷＯ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ２５Ｂ ４１／４０

Ｂ２３Ｋ １／００

Ｆ２４Ｆ １／３０

Ｆ２８Ｆ ３／０４

Ｆ２８Ｄ ９／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

内部に冷媒の流路（１５）が形成された冷媒流路モジュールであって、
第１プレート（２１）と、
前記第１プレート（２１）に重ね合わされる第２プレート（２２）と、
前記第１プレート（２１）に取り付けられる、銅を含む冷媒管（１２）と、
前記第１プレート（２１）と前記第２プレート（２２）との対向面同士を接合する、銅を含むろう材（１７）と、
余剰の前記ろう材（１７）を貯留する貯留部（４０）と、を備え、
前記冷媒管（１２）が、前記第１プレート（２１）に形成された孔（２６）に挿入されており、
前記冷媒管（１２）に連通しかつ前記流路（１５）を構成する開口（２４）が、前記第２プレート（２２）に形成され、
前記第１プレート（２１）及び前記第２プレート（２２）の積層方向からみて、前記孔（２６）が前記開口（２４）の内側に配置され、
前記貯留部（４０）が、前記開口（２４）の内周面と、前記第１プレート（２１）における前記第２プレート（２２）側の板面であって第２プレート（２２）に接合されている板面との境界部分に形成される、冷媒流路モジュール。

【請求項2】

内部に冷媒の流路（１５）が形成された冷媒流路モジュールであって、
第１プレート（２１）と、
前記第１プレート（２１）に重ね合わされる第２プレート（２２）と、
前記第１プレート（２１）に取り付けられる、銅を含む冷媒管（１２）と、
前記第１プレート（２１）と前記第２プレート（２２）との対向面同士を接合する、銅を含むろう材（１７）と、
余剰の前記ろう材（１７）を貯留する貯留部（４３）と、を備え、
前記冷媒管（１２）が、前記第１プレート（２１）に形成された孔（２６）に挿入されており、
前記冷媒管（１２）に連通しかつ前記流路（１５）を構成する開口（２４）が、前記第２プレート（２２）に形成され、
前記第１プレート（２１）及び前記第２プレート（２２）の積層方向からみて、前記孔（２６）が前記開口（２４）の内側に配置され、
前記貯留部（４３）が、前記孔（２６）から径方向外側に離れて配置されかつ前記第１プレート（２１）における前記第２プレート（２２）側の板面の前記流路（１５）に面する部分に形成された溝（２７）により構成される、冷媒流路モジュール。

【請求項3】

内部に冷媒の流路（１５）が形成された冷媒流路モジュールであって、
第１プレート（２１）と、
前記第１プレート（２１）に重ね合わされる第２プレート（２２）と、
前記第１プレート（２１）に取り付けられる、銅を含む冷媒管（１２）と、
前記第１プレート（２１）と前記第２プレート（２２）との対向面同士を接合する、銅を含むろう材（１７）と、
余剰の前記ろう材（１７）を貯留する貯留部（４０）と、を備え、
前記冷媒管（１２）が、前記第１プレート（２１）に形成された孔（２６）に挿入されており、
前記冷媒管（１２）に連通しかつ前記流路（１５）を構成する開口（２４）が、前記第２プレート（２２）に形成され、
前記第１プレート（２１）及び前記第２プレート（２２）の積層方向からみて、前記孔（２６）が前記開口（２４）の内側に配置され、
前記貯留部（４０）が、前記開口（２４）の内周面と、前記第１プレート（２１）における前記第２プレート（２２）側の板面との境界部分に形成され、
前記第２プレート（２２）の前記第１プレート（２１）とは反対側に重ね合わされる第３プレート（２３）と、前記第２プレート（２２）と前記第３プレート（２３）の対向面同士を接合する、銅を含むろう材（１７）と、を備え、
前記冷媒管（１２）に連通しかつ前記流路（１５）を構成する第２開口（２５）が、前記第３プレート（２３）に形成され、
前記第１プレート（２１）及び前記第２プレート（２２）の積層方向からみて、前記開口（２４）が前記第２開口（２５）の内側に配置され、
前記貯留部（４０）が、さらに、前記第２開口（２５）の内周面と、前記第２プレート（２２）における前記第３プレート（２３）側の板面との境界部分に形成される、冷媒流路モジュール。

【請求項4】

内部に冷媒の流路（１５）が形成された冷媒流路モジュールであって、
第１プレート（２１）と、
前記第１プレート（２１）に重ね合わされる第２プレート（２２）と、
前記第１プレート（２１）に取り付けられる、銅を含む冷媒管（１２）と、
前記第１プレート（２１）と前記第２プレート（２２）との対向面同士を接合する、銅を含むろう材（１７）と、
余剰の前記ろう材（１７）を貯留する貯留部（４０）と、を備え、
前記冷媒管（１２）が、前記第１プレート（２１）に形成された孔（２６）に挿入されており、
前記冷媒管（１２）に連通しかつ前記流路（１５）を構成する開口（２４）が、前記第２プレート（２２）に形成され、
前記第１プレート（２１）及び前記第２プレート（２２）の積層方向からみて、前記孔（２６）が前記開口（２４）の内側に配置され、
前記貯留部（４０）が、前記開口（２４）の内周面と、前記第１プレート（２１）における前記第２プレート（２２）側の板面との境界部分に形成され、
前記第２プレート（２２）の前記第１プレート（２１）とは反対側に重ね合わされる第３プレート（２３）と、前記第２プレート（２２）と前記第３プレート（２３）の対向面同士を接合する、銅を含むろう材（１７）と、をさらに備え、
前記冷媒管（１２）に連通しかつ前記流路（１５）を構成する第２開口（２５）が、前記第３プレート（２３）に形成され、
前記第１プレート（２１）及び前記第２プレート（２２）の積層方向からみて、前記第２開口（２５）が前記開口（２４）の内側に配置され、
前記貯留部（４０）が、さらに、前記開口（２４）の内周面と、前記第３プレート（２３）における前記第２プレート（２２）側の板面との境界部分に形成される、冷媒流路モジュール。

【請求項5】

内部に冷媒の流路（１５）が形成された冷媒流路モジュールであって、
第１プレート（２１）と、
前記第１プレート（２１）に重ね合わされる第２プレート（２２）と、
前記第１プレート（２１）に取り付けられる、銅を含む冷媒管（１２）と、
前記第１プレート（２１）と前記第２プレート（２２）との対向面同士を接合する、銅を含むろう材（１７）と、
余剰の前記ろう材（１７）を貯留する貯留部（４１）と、を備え、
前記貯留部（４１）は、前記第１プレート（２１）に形成されかつ前記第１プレート（２１）における前記第２プレート（２２）側の板面で開口する挿入孔（１８，１９）と、この挿入孔（１８，１９）に隙間をあけて挿入された挿入部材（１４）とを含む、冷媒流路モジュール。

【請求項6】

前記第１プレート（２１）と前記第２プレート（２２）との積層方向において、前記第１プレート（２１）が前記冷媒流路モジュール（１０）の端部に配置されており、
前記挿入孔（１８）が、前記第１プレート（２１）における前記第２プレート（２２）とは反対側の板面で開口している、請求項５に記載の冷媒流路モジュール。

【請求項7】

内部に冷媒の流路（１５）が形成された冷媒流路モジュールであって、
第１プレート（２１）と、
前記第１プレート（２１）に重ね合わされる第２プレート（２２）と、
前記第１プレート（２１）に取り付けられる、銅を含む冷媒管（１２）と、
前記第１プレート（２１）と前記第２プレート（２２）との対向面同士を接合する、銅を含むろう材（１７）と、
余剰の前記ろう材（１７）を貯留する貯留部（７２）と、を備え、
前記冷媒管（１２）が、前記第１プレート（２１）に形成された孔（２６）に挿入されており、
前記冷媒管（１２）に連通しかつ前記流路（１５）を構成する開口（２４）が前記第２プレート（２２）に形成され、
前記第２プレート（２２）における前記開口（２４）の内周面と、前記第２プレート（２２）における前記第１プレート（２１）側の板面であって前記第１プレート（２１）に接合されている板面との境界に面取り部（２２ｃ）が形成され、
前記貯留部（７２）が、前記面取り部（２２ｃ）を含む、冷媒流路モジュール。

【請求項8】

前記第２プレート（２２）の前記第１プレート（２１）とは反対側に重ね合わされる第３プレート（２３）と、前記第２プレート（２２）と前記第３プレート（２３）の対向面同士を接合する、銅を含むろう材（１７）と、を備え、
前記冷媒管（１２）に連通しかつ前記流路（１５）を構成する第２開口（２５）が前記第３プレート（２３）に形成され、
前記第３プレート（２３）における前記第２開口（２５）の内周面と前記第３プレート（２３）における前記第２プレート（２２）側の板面との境界、又は、前記第２プレート（２２）における前記開口（２４）の内周面と前記第２プレート（２２）における前記第３プレート（２３）側の板面との境界に第２面取り部（２２ｅ，２３ｃ）が形成され、
前記貯留部（７２）が、さらに、前記第２面取り部（２２ｅ，２３ｃ）を含む、請求項７に記載の冷媒流路モジュール。

【請求項9】

内部に冷媒の流路（１５）が形成された冷媒流路モジュールであって、
第１プレート（２１）と、
前記第１プレート（２１）に重ね合わされる第２プレート（２２）と、
前記第１プレート（２１）に取り付けられる、銅を含む冷媒管（１２）と、
前記第１プレート（２１）と前記第２プレート（２２）との対向面同士を接合する、銅を含むろう材（１７）と、
余剰の前記ろう材（１７）を貯留する貯留部（７４）と、を備え、
前記第２プレート（２２）の外周面と、前記第２プレート（２２）における前記第１プレート（２１）側の板面であって第１プレート（２１）に接合されている板面との境界、又は、前記第１プレート（２１）の外周面と、前記第１プレート（２１）における前記第２プレート（２２）側の板面であって第２プレート（２２）に接合されている板面との境界に第３面取り部（２２ｇ，２１ｈ）が形成され、
前記貯留部（７４）が、第３面取り部（２２ｇ，２１ｈ）を含む、冷媒流路モジュール。

【請求項10】

請求項１～９のいずれか１項に記載の冷媒流路モジュールを備えている、空気調和機。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、冷媒流路モジュール、及び、空気調和機に関する。

【背景技術】

【0002】

蒸気圧縮式の冷凍サイクル運転を行う冷媒回路を備えた冷凍装置では、冷媒が流れる複数の冷媒配管を１つのユニットにまとめ、冷媒回路の小型化を図ることが知られている。例えば、特許文献１には、第１プレートと、この第１プレートに接合され第１プレートとともに冷媒流路を形成する第２プレートと、第１プレート及び第２プレートに取り付けられ他の冷媒配管がろう付けによって接続される継手管と、を備えたプレート型冷媒配管が開示されている。

【0003】

このプレート型冷媒配管の第１プレート及び第２プレートは、ステンレスにより形成されている。継手管は、他の冷媒配管とのろう付け性を考慮して他の冷媒配管と同一の材料、例えば銅により形成されている。このプレート型冷媒配管は、第１プレートと第２プレートとの間にろう材をセットし、かつ、第１プレート及び第２プレートと継手管との間にろう材をセットした状態で炉内に投入され、加熱されることで、炉中ろう付けされる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２０２１－７１２６８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ステンレス製の第１プレートと第２プレートとのろう付けには、例えば、青銅ろう等の銅を含むろう材が用いられる。このろう材は、継手管の材料である銅よりも融点が低い。しかし、炉中ろう付けの際に、このろう材が溶融し銅製の継手管に接触すると、継手管の融点が低下する現象が生じることがある。この現象が生じると、炉中ろう付けによって継手管が溶融してしまう可能性がある。

【0006】

本開示は、プレートに取り付けられる冷媒管の溶融を抑制することができる冷媒流路モジュール、及び、空気調和機を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

（１）本開示は、
内部に冷媒の流路が形成された冷媒流路モジュールであって、
第１プレートと、
前記第１プレートに重ね合わされる第２プレートと、
前記第１プレートに取り付けられる、銅を含む冷媒管と、
前記第１プレートと前記第２プレートとの対向面同士を接合する、銅を含むろう材と、
余剰の前記ろう材を貯留する貯留部と、を備えている。

【0008】

この構成によれば、冷媒流路モジュールが余剰のろう材を貯留する貯留部を備えているので、余剰のろう材が冷媒管に到達し、冷媒管を溶融させてしまうことを抑制することができる。

【0009】

（２）上記（１）の冷媒流路モジュールにおいて、好ましくは、前記冷媒管が、前記第１プレートに形成された孔に挿入されており、
前記冷媒管に連通しかつ前記流路を構成する開口が、前記第２プレートに形成され、
前記第１プレート及び前記第２プレートの積層方向からみて、前記孔が前記開口の内側に配置され、
前記貯留部が、前記開口の内周面と、前記第１プレートにおける前記第２プレート側の板面との境界部分に形成される。
この構成によれば、開口の内周面と第１プレートの板面との境界部分を利用して余剰のろう材を貯留し、当該ろう材が冷媒管に到達するのを抑制することができる。

【0010】

（３）上記（１）の冷媒流路モジュールにおいて、好ましくは、前記冷媒管が、前記第１プレートに形成された孔に挿入されており、
前記冷媒管に連通しかつ前記流路を構成する開口が、前記第２プレートに形成され、
前記第１プレート及び前記第２プレートの積層方向からみて、前記孔が前記開口の内側に配置され、
前記貯留部が、前記孔から径方向外側に離れて配置されかつ前記第１プレートにおける前記第２プレート側の板面の前記流路に面する部分に形成された溝により構成される。
この構成によれば、余剰のろう材を溝内に貯留させることで、当該ろう材が冷媒管に到達するのを抑制することができる。

【0011】

（４）上記（２）又は（３）の冷媒流路モジュールは、好ましくは、前記第２プレートの前記第１プレートとは反対側に重ね合わされる第３プレートと、前記第２プレートと前記第３プレートの対向面同士を接合する、銅を含むろう材と、を備え、
前記冷媒管に連通しかつ前記流路を構成する第２開口が、前記第３プレートに形成され、
前記第１プレート及び前記第２プレートの積層方向からみて、前記開口が前記第２開口の内側に配置され、
前記貯留部が、前記第２開口の内周面と、前記第２プレートにおける前記第３プレート側の板面との境界部分に形成される。
この構成によれば、第２開口の内周面と第２プレートの板面との境界部分を利用して余剰のろう材を貯留し、当該ろう材が冷媒管に到達するのを抑制することができる。

【0012】

（５）上記（２）又は（３）の冷媒流路モジュールは、好ましくは、前記第２プレートの前記第１プレートとは反対側に重ね合わされる第３プレートと、前記第２プレートと前記第３プレートの対向面同士を接合する、銅を含むろう材と、をさらに備え、
前記冷媒管に連通しかつ前記流路を構成する第２開口が、前記第３プレートに形成され、
前記第１プレート及び前記第２プレートの積層方向からみて、前記第２開口が前記開口の内側に配置され、
前記貯留部が、前記開口の内周面と、前記第３プレートにおける前記第２プレート側の板面との境界部分に形成される。
この構成によれば、開口の内周面と第３プレートの板面との境界部分を利用して余剰のろう材を貯留し、当該ろう材が冷媒管に到達するのを抑制することができる。

【0013】

（６）上記（１）の冷媒流路モジュールにおいて、好ましくは、前記貯留部は、前記第１プレートに形成されかつ前記第１プレートにおける前記第２プレート側の板面で開口する挿入孔と、この挿入孔に隙間をあけて挿入された挿入部材とを含む。
この構成によれば、挿入孔と挿入部材との間の隙間を利用して余剰のろう材を貯留し、当該ろう材が冷媒管に到達するのを抑制することができる。

【0014】

（７）上記（６）の冷媒流路モジュールにおいて、好ましくは、前記第１プレートと前記第２プレートとの積層方向において、前記第１プレートが前記冷媒流路モジュールの端部に配置されており、
前記挿入孔が、前記第１プレートにおける前記第２プレートとは反対側の板面で開口している。
この構成によれば、挿入孔と挿入部材との隙間から冷媒流路モジュールの外部に余剰のろう材を排出することができる。

【0015】

（８）上記（１）の冷媒流路モジュールにおいて、好ましくは、前記冷媒管が、前記第１プレートに形成された孔に挿入されており、
前記冷媒管に連通しかつ前記流路を構成する開口が前記第２プレートに形成され、
前記第２プレートにおける前記開口の内周面と、前記第２プレートにおける前記第１プレート側の板面との境界に面取り部が形成され、
前記貯留部が、前記面取り部を含む。
この構成によれば、面取り部により形成される空間を利用して余剰のろう材を貯留し、当該ろう材が冷媒管に到達するのを抑制することができる。

【0016】

（９）上記（８）の冷媒流路モジュールは、好ましくは、前記第２プレートの前記第１プレートとは反対側に重ね合わされる第３プレートと、前記第２プレートと前記第３プレートの対向面同士を接合する、銅を含むろう材と、を備え、
前記冷媒管に連通しかつ前記流路を構成する第２開口が前記第３プレートに形成され、
前記第３プレートにおける前記第２開口の内周面と前記第３プレートにおける前記第２プレート側の板面との境界、又は、前記第２プレートにおける前記第１開口の内周面と前記第２プレートにおける前記第３プレート側の板面との境界に第２面取り部が形成され、
前記貯留部が、前記第２面取り部を含む。
この構成によれば、第２面取り部により形成される空間を利用して余剰のろう材を貯留し、当該ろう材が冷媒管に到達するのを抑制することができる。

【0017】

（１０）上記（１）～（９）のいずれか１つの冷媒流路モジュールにおいて、好ましくは、前記第２プレートの外周面と、前記第２プレートにおける前記第１プレート側の板面との境界、又は、前記第１プレートの外周面と、前記第１プレートにおける前記第２プレート側の板面との境界に第３面取り部が形成され、前記貯留部が、前記第３面取り部を含む。
この構成によれば、第３面取り部により形成される空間を利用して余剰のろう材を貯留し、当該ろう材が冷媒管に到達するのを抑制することができる。

【0018】

（１１）本開示の空気調和機は、上記（１）～（１０）のいずれか１つの冷媒流路モジュールを備えている。

【図面の簡単な説明】

【0019】

【図1】本開示の第１の実施形態に係る冷媒流路モジュールの斜視図である。

【図2】冷媒流路モジュールの平面図である。

【図3】冷媒流路モジュールの正面図である。

【図4】冷媒流路モジュールを分解して示す正面図である。

【図5】冷媒流路モジュールの一部の拡大断面図である。

【図6】挿入部材が挿入された部分を拡大して示す冷媒流路モジュールの断面図である。

【図7】締結部材によるプレートの締結部分を拡大して示す冷媒流路モジュールの断面図である。

【図8】第２の実施形態に係る冷媒流路モジュールの一部の拡大断面図である。

【図9】第３の実施形態に係る冷媒流路モジュールの一部の拡大断面図である。

【図10】第４の実施形態に係る冷媒流路モジュールの一部の拡大断面図である。

【図11】第５の実施形態に係る冷媒流路モジュールにおいて挿入部材が挿入された部分を拡大して示す断面図である。

【図12】第６の実施形態に係る冷媒流路モジュールにおいて挿入部材が挿入された部分を拡大して示す断面図である。

【図13】第７の実施形態に係る冷媒流路モジュールの一部の拡大断面図である。

【図14】第８の実施形態に係る冷媒流路モジュールの一部の拡大断面図である。

【図15】第９の実施形態に係る冷媒流路モジュールの一部の拡大断面図である。

【図16】第１０の実施形態に係る冷媒流路モジュールの一部の拡大断面図である。

【図17】本開示の実施形態に係る空気調和機の内部を示す平面図である。

【発明を実施するための形態】

【0020】

以下、添付図面を参照しつつ、本開示の実施形態を詳細に説明する。
［第１の実施形態］
図１は、本開示の第１の実施形態に係る冷媒流路モジュールの斜視図である。図２は、冷媒流路モジュールの平面図である。図３は、冷媒流路モジュールの正面図である。

【0021】

本実施形態の冷媒流路モジュール１０は、例えば、蒸気圧縮式の冷凍サイクル運転を行う冷媒回路を備えた空気調和機に適用される。冷媒流路モジュール１０には、冷凍回路を構成する四路切換弁、電磁弁、圧縮機、アキュムレータ、オイルセパレータ等の機器が接続される。

【0022】

冷媒流路モジュール１０は、モジュール本体１１と、継手管（冷媒管）１２と、締結部材１３と、挿入部材１４とを有している。モジュール本体１１の内部には冷媒が流れる流路１５（図２、図３参照）が形成されている。モジュール本体１１は、複数のプレート２１，２２，２３を有している。複数のプレート２１，２２，２３は、互いに積層され、接合されている。互い隣接するプレート２１，２２，２３同士は、ろう付けによって接合されている。本実施形態におけるモジュール本体１１は、例えば、プレート２１，２２，２３の板面を水平方向にした姿勢で空気調和機のケーシング内に支持される。

【0023】

本実施形態のプレート２１，２２，２３は、ステンレス製である。本実施形態のプレート２１，２２，２３は、例えば、ＳＵＳ３０４Ｌにより形成されている。プレート２１，２２，２３は、長方形の板面を有する。以下の説明では、プレート２１，２２，２３の板面に垂直な方向（プレート２１，２２，２３の法線方向）、言い換えると、複数のプレート２１，２２，２３が積層される方向を第１方向Ｚともいう。プレート２１，２２，２３の板面に沿った方向（第１方向Ｚに直交する方向）であって、互いに直交する２つの方向を第２方向Ｘ及び第３方向Ｙともいう。本実施形態では、各プレート２１，２２，２３の長辺が第２方向Ｘに沿って配置され、短辺が第３方向Ｙに沿って配置されるものとする。プレート２１，２２，２３の板面の形状は、長方形に限定されず、正方形、四角形以外の多角形、又は、楕円形及び長円形を含む円形等に形成されていてもよい。

【0024】

複数のプレート２１，２２，２３は、互いに同一形状の長方形の板面を有している。複数のプレート２１，２２，２３は、同一の厚さ（第１方向Ｚの長さ）を有している。ただし、複数のプレート２１，２２，２３は、互いに異なる長方形状、例えば長辺の長さ又は短辺の長さが互いに異なっていてもよく、異なる厚さを有していてもよい。

【0025】

複数のプレート２１，２２，２３は、第１方向Ｚの両端に配置される２枚の端部プレート２１と、２枚の端部プレート２１の間に配置される中間プレート２２，２３とを含む。本実施形態の冷媒流路モジュール１０は、３枚の中間プレート２２，２３を有している。３枚の中間プレート２２，２３は、両端の端部プレート２１の間で積層されている。

【0026】

図２及び図３に示すように、各端部プレート２１には、継手管１２を取り付けるための取付孔２６が形成されている。取付孔２６は、端部プレート２１を第１方向Ｚに貫通している。取付孔２６は、円形状である。

【0027】

各中間プレート２２，２３には、冷媒の流路１５を形成する開口２４，２５が形成されている。開口２４，２５は、中間プレート２２，２３を第１方向Ｚに貫通している。開口２４，２５は、第２方向Ｘ又は第３方向Ｙに長く形成されるか、円形状に形成される。開口２４，２５の形状は特に限定されるものではなく、必要となる流路１５の形態に応じて適宜形状が設定される。

【0028】

端部プレート２１に形成された取付孔２６は、図２に示すように、第１方向Ｚ（図２の紙面貫通方向）からみて、中間プレート２２，２３に形成された開口２４，２５の内側に配置されている。

【0029】

継手管１２は、略円筒形状に形成されている。継手管１２は、銅を含む材料、例えば、銅（純銅）又は銅合金により形成されている。継手管１２は、その軸心が第１方向Ｚと平行に配置されている。したがって、継手管１２の軸心と端部プレート２１の板面とは垂直である。

【0030】

継手管１２は、図３に示すように、軸心方向の一端側に大径部１２ａ、他端側に小径部１２ｂ、中間に段差部１２ｃを有している。大径部１２ａ及び小径部１２ｂは円筒形状である。大径部１２ａの径は小径部１２ｂの径よりも大きい。段差部１２ｃは、大径部１２ａから小径部１２ｂに向けて徐々に径が小さくなるように円錐状に形成されている。継手管１２の小径部１２ｂは、端部プレート２１に形成された取付孔２６に挿入されている。小径部１２ｂの外周面と取付孔２６の内周面とはろう付けによって接合されている。

【0031】

継手管１２の大径部１２ａには、例えば空気調和機の冷媒回路を構成する冷媒配管が接続される。継手管１２の大径部１２ａには、冷媒回路を構成する弁等の部品のポートが直接接続されていてもよい。

【0032】

締結部材１３は、複数のプレート２１，２２，２３を締結する。締結部材１３は、例えばステンレス製である。締結部材１３は、図１及び図３に示すように、ボルト３１とナット３２とを含む。ボルト３１は、複数のプレート２１，２２，２３を第１方向Ｚに貫通し、ナット３２は、プレート２１，２２，２３を貫通したボルト３１の先端部に取り付けられる。本実施形態の冷媒流路モジュール１０は、複数（本実施形態では５本）の締結部材１３を備えている。複数の締結部材１３は、第１方向Ｚからみて、モジュール本体１１の４隅と略中央に設けられている。締結部材１３の数や配置は特に限定されるものではない。この締結部材１３の詳細は後述する。

【0033】

挿入部材１４は、円柱形状のピンにより構成されている。挿入部材１４は、例えばステンレス製である。挿入部材１４は、図３に示すように、複数のプレート２１，２２，２３を第１方向Ｚに貫通している。挿入部材１４は、複数のプレート２１，２２，２３にろう付けによって取り付けられている。冷媒流路モジュール１０は、複数（本実施形態では２本）の挿入部材１４を備えている。複数の挿入部材１４は、モジュール本体１１の長手方向の両側に振り分けて配置されている。ただし、挿入部材１４の数や配置は特に限定されるものではない。この挿入部材１４の詳細についても後述する。

【0034】

図４は、冷媒流路モジュールを分解して示す正面図である。
冷媒流路モジュール１０のモジュール本体１１を構成する複数のプレート２１，２２，２３は加熱炉内におけるろう付け（以下、炉中ろう付けともいう）によって接合される。冷媒流路モジュール１０を製造するには、まず、隣接するプレート２１，２２，２３の間にシート状のろう材１７が配置され、プレート２１，２２，２３及びろう材１７が積層される。複数のプレート２１，２２，２３には、締結部材１３のボルト３１を挿入させる挿入孔１６と、挿入部材１４を挿入させる挿入孔１８とが第１方向Ｚに貫通して形成される。シート状のろう材１７にも、挿入孔１６に対応する挿入孔１７ａと、挿入孔１８に対応する挿入孔１７ｂとが第１方向Ｚに貫通して形成される。

【0035】

積層されたプレート２１，２２，２３の挿入孔１６と、ろう材１７の挿入孔１７ａとには、下方からボルト３１の軸部３１ａが挿入され、軸部３１ａの上端部のねじ溝３１ａ１にナット３２が取り付けられ、複数のプレート２１，２２，２３がボルト３１及びナット３２で締結される。積層されたプレート２１，２２，２３の挿入孔１８と、ろう材１７の挿入孔１７ｂとには、下方又は上方から挿入部材１４が挿入される。

【0036】

締結部材１３で締結されたプレート２１，２２，２３は、ろう付け用の炉に投入され加熱される。これにより、ろう材１７が溶融され、複数のプレート２１，２２，２３が接合される。挿入部材１４は、プレート２１，２２，２３間からはみ出した余剰のろう材によってプレート２１，２２，２３にろう付けされる。

【0037】

図５は、冷媒流路モジュールの一部の拡大断面図である。図５及び後述する図６～図１６は、いずれもろう付け時の姿勢で示されている。
ステンレス製の端部プレート２１と中間プレート２２，２３とのろう付けには、例えば、青銅ろう等の銅を含むろう材１７が用いられる。このろう材１７は、継手管１２の材料である銅よりも融点が低い。炉中ろう付けでは、継手管１２の融点よりも低く、ろう材１７の融点よりも高い温度で加熱されるため、通常はろう材１７のみが溶融する。しかし、溶融したろう材１７の余剰分がプレート２１，２２，２３間からはみ出し、銅製の継手管１２に流れて接触すると、当該継手管１２の融点が低下する現象が生じることがある。継手管１２の融点が低下すると、炉中ろう付けによって継手管１２が溶融してしまい、製造不良となる。

【0038】

本実施形態の冷媒流路モジュール１０は、プレート２１，２２，２３間からはみ出した余剰のろう材１７を貯留する貯留部４０，４１，４２を備えている。この貯留部４０，４１，４２にろう材１７を貯めることで、継手管１２にろう材１７が到達するのを抑制し、継手管１２の溶融を抑制する。

【0039】

本実施形態の貯留部４０は、端部プレート（第１プレート）２１とこれに隣接する中間プレート（第２プレート）２２との境界部分に設けられている。具体的には、端部プレート２１に形成され継手管１２が挿入される取付孔２６は、第１方向Ｚからみて、中間プレート２２に形成され流路１５を形成する開口２４の内側に配置されている。そのため、継手管１２の周囲において、端部プレート２１の中間プレート２２側の板面（上面）は流路１５内に露出している。貯留部４０は、開口２４の内周面と、端部プレート２１の中間プレート２２側の板面との境界部分に形成される。貯留部４０には、プレート２１，２２，２３間からはみ出した余剰のろう材１７が、符号１７ｃで示すようにフィレット状に溜まり、固まった状態で存在する。

【0040】

図５に示す下側の端部プレート２１には継手管１２が接続されているが、上側の端部プレート２１には流路１５に連通する継手管１２が接続されていない。この端部プレート２１の中間プレート２２側の板面（下面）と、この中間プレート２２の開口２４の内周面との境界部分も、貯留部４０を構成する。この貯留部４０にもプレート２１，２２間からはみ出した余剰のろう材１７が、符号１７ｃで示すようにフィレット状に溜まり固まった状態で存在する。

【0041】

図６は、挿入部材が挿入された部分を拡大して示す冷媒流路モジュールの断面図である。
挿入部材１４は、複数のプレート２１，２２，２３に形成された挿入孔１８に挿入されている。挿入部材１４は、モジュール本体１１の第１方向Ｚにおける長さよりも若干長く形成され、両側の端部プレート２１からわずかに突出している。挿入部材１４と挿入孔１８との間には、わずかな隙間が形成されている。

【0042】

上述したように、炉中ろう付けによってろう材１７が溶融すると、プレート２１，２２，２３間からはみ出した余剰のろう材１７は、符号１７ｄで示すように挿入部材１４と挿入孔１８との間の隙間に流入する。これにより、挿入部材１４とプレート２１，２２，２３とが接合されるとともに、挿入部材１４と挿入孔１８との隙間に余剰のろう材１７ｄが貯留される。したがって、挿入部材１４と挿入孔１８との隙間は、余剰のろう材１７ｄを貯留する貯留部４１として機能する。この貯留部４１にろう材１７ｄが貯留されることによって、流路１５側にはみ出す余剰のろう材１７の量が減少し、継手管１２に到達するのを抑制することができる。下側の端部プレート２１に形成された挿入孔１８は下方に開放しているので、貯留部４１内に貯まりきらないろう材１７は、挿入孔１８の下端から外部へ排出される。

【0043】

図７は、締結部材によるプレートの締結部分を拡大して示す冷媒流路モジュールの断面図である。
締結部材１３は、複数のプレート２１，２２，２３同士を締結する。締結部材１３を構成するボルト３１は、例えば六角ボルトであり、軸部３１ａと頭部３１ｂとを有する。軸部３１ａは円柱状に形成されている。頭部３１ｂは軸部３１ａの長手方向の一端に形成されている。頭部３１ｂの外周面は六角形状に形成されている。頭部３１ｂとは反対側の軸部３１ａの端部の外周面には、ねじ溝３１ａ１が形成されている。

【0044】

ナット３２は、例えば、六角ナットである。ナット３２は筒状に形成されている。ナット３２の内周面には、ねじ溝３２ａ１が形成されている。ナット３２のねじ溝３２ａ１は、ボルト３１のねじ溝３１ａ１に係合可能である。

【0045】

ボルト３１の軸部３１ａは、複数のプレート２１，２２，２３に形成された挿入孔１６に挿入される。ボルト３１（軸部３１ａ）と挿入孔１６との間にはわずかな隙間が形成されている。上述したように、炉中ろう付けによってろう材１７が溶融すると、プレート２１，２２，２３間からはみ出した余剰のろう材は、符号１７ｅで示すようにボルト３１と挿入孔１６との間の隙間に流入する。これにより、ボルト３１と挿入孔１６との隙間に余剰のろう材１７ｅが貯留される。したがって、締結部材１３と挿入孔１６との隙間は、余剰のろう材１７ｅを貯め込む貯留部４２として機能する。この貯留部４２にろう材１７ｅが貯留されることによって、流路１５側にはみ出す余剰のろう材１７の量が減少し、継手管１２にろう材１７が到達するのを抑制することができる。

【0046】

［第２の実施形態］
図８は、第２の実施形態に係る冷媒流路モジュールの一部の拡大断面図である。
第２の実施形態の冷媒流路モジュール１０は、中間プレート２２，２３に形成された開口２４，２５の大きさが互いに異なっている。本実施形態では、複数の中間プレート２２のうち、下側に配置されたものに符号２２ａを付し、上側に配置されたものに符号２２ｂを付している。本実施形態では、中間プレート２２ａの開口には符号２４ａを付し、中間プレート２２ｂの開口には符号２４ｂを付している。

【0047】

本実施形態において、継手管１２が取り付けられた下側の端部プレート（第１プレート）２１に隣接する中間プレート（第２プレート）２２ａには、第１の実施形態と同様の開口（第１開口）２４ａが形成されている。継手管１２が取り付けられる取付孔２６は、第１方向Ｚからみて第１開口２４ａの内側に配置されている。

【0048】

当該中間プレート２２ａの上側に隣接する他の中間プレート(第３プレート)２３には、開口（第２開口）２５が形成されている。第１開口２４ａは、第１方向Ｚからみて第２開口２５の内側に配置されている。さらに、当該他の中間プレート２３の上側に隣接する他の中間プレート（第４プレート）２２ｂには、開口２４ｂ（第３開口）が形成されている。第２開口２５は、第１方向Ｚからみて第３開口２４ｂの内側に配置されている。したがって、本実施形態では、継手管１２が設けられた端部プレート２１から離れるにしたがって、中間プレート２２ａ，２３，２２ｂに形成される開口２４ａ，２５，２４ｂが徐々に大きくなっている。

【0049】

本実施形態では、第１の実施形態と同様に、継手管１２が取り付けられた端部プレート（第１プレート）２１とこれに隣接する中間プレート（第２プレート）２２ａとの境界部分に貯留部４０が設けられている。具体的には、継手管１２が挿入される取付孔２６は、第１方向Ｚからみて、中間プレート２２に形成され流路１５を形成する開口２４の内側に配置されている。そのため、継手管１２の周囲において、端部プレート２１の中間プレート２２側の板面は流路１５内に露出している。貯留部４０は、第１開口２４ａの内周面と、端部プレート２１の中間プレート２２側の板面との境界部分に形成される。貯留部４０には、プレート２１，２２ａから流出した余剰のろう材１７は、符号１７ｃで示すようにフィレット状に溜まり、固まった状態で存在する。

【0050】

中間プレート（第２プレート）２２ａの中間プレート（第３プレート）２３側の板面（上面）は流路１５内に露出している。そのため、貯留部４０は、第２開口２５の内周面と、中間プレート２２ａの中間プレート２３側の板面との境界部分にも形成される。この貯留部４０には、中間プレート２２ａ，２３間からはみ出した余剰のろう材１７が、符号１７ｃで示すようにフィレット状に溜まり固まった状態で存在する。

【0051】

同様に、中間プレート（第３プレート）２３の中間プレート（第４プレート）２２ｂ側の板面（上面）は流路１５内に露出している。そのため、貯留部４０は、第３開口２４ｂの内周面と、中間プレート２３の中間プレート２２ｂ側の板面との間に形成される。この貯留部４０には、中間プレート２２ｂ，２３間からはみ出した余剰のろう材１７が符号１７ｃで示すようにフィレット状に溜まり固まった状態で存在する。

【0052】

図８において、上側の端部プレート２１には、流路１５に連通する継手管１２が接続されていない。この端部プレート２１の中間プレート２２ｂ側の板面（下面）と、この中間プレート２２ｂの開口２４ｂの内周面との境界部分も、貯留部４０を構成する。この貯留部４０にも、プレート２１，２２ｂ間からはみ出した余剰のろう材１７が、符号１７ｃで示すようにフィレット状に溜まり、固まった状態で存在する。

【0053】

［第３の実施形態］
図９は、第３の実施形態に係る冷媒流路モジュールの一部の拡大断面図である。
第３の実施形態では、第１の実施形態と同様に、複数の中間プレート２２，２３には、それぞれ開口２４，２５が形成されている。中間プレート２２，２３のうち、真中の中間プレート（第３プレート）２３に形成された開口２５は、その上下の中間プレート２２に形成された開口２４よりも小さい。具体的には、中間プレート２３に形成された開口２５は、第１方向Ｚからみて中間プレート２２の開口２４の内側に配置されている。そのため、中間プレート２３の中間プレート２２側の板面（上下面）が流路１５内に露出している。したがって、本実施形態では、開口２４の内周面と、中間プレート２３の中間プレート２２側の板面との境界部分が貯留部４０を構成している。その他の構成は、第１の実施形態と同様である。

【0054】

［第４の実施形態］
図１０は、第４の実施形態に係る冷媒流路モジュールの一部の拡大断面図である。
本実施形態では、継手管１２が取り付けられた端部プレート２１の取付孔２６の周囲には、溝２７が形成されている。この溝２７は、流路１５内に露出する端部プレート２１の板面（上面）に形成されている。言い換えると、溝２７は、取付孔２６から径方向外側に離れて配置されかつ端部プレート２１における中間プレート２２側の板面の流路１５に面する部分に形成されている。

【0055】

各プレート２１，２２，２３間からはみ出した余剰のろう材１７は、符号１７ｆで示すように継手管１２に到達する前に溝２７内に入り込み、貯留される。したがって、溝２７は、貯留部４３を構成する。そのため、ろう材１７が接触することで継手管１２の融点が低下するのを抑制することができる。なお、溝２７は、取付孔２６の全周を囲うように形成されていてもよいし、余剰のろう材１７が流入する可能性が高い領域に部分的に形成されていてもよい。

【0056】

［第５の実施形態］
図１１は、第５の実施形態に係る冷媒流路モジュールにおいて挿入部材が挿入された部分を拡大して示す断面図である。
本実施形態では、第１の実施形態とは異なり、挿入部材１４がモジュール本体１１を貫通していない。具体的に、モジュール本体１１を構成するプレート２１，２２，２３のうち、下側の端部プレート２１と中間プレート２２，２３とには挿入孔１８が形成されているが、上側の端部プレート２１には挿入孔が形成されていない。したがって、挿入部材１４は、図１１におけるモジュール本体１１の下側から挿入孔１８に挿入され、上側には突出していない。

【0057】

本実施形態では、各ろう材１７が、いずれも挿入部材１４と挿入孔１８との隙間（貯留部４１）に連なるので、余剰のろう材１７は、貯留部４１に流入し貯留されることになる。下側の端部プレート２１に形成された挿入孔１８は下方に開放しているので、貯留部４１に貯め切れないろう材１７ｄは外部に排出される。

【0058】

［第６の実施形態］
図１２は、第６の実施形態に係る冷媒流路モジュールにおいて挿入部材が挿入された部分を拡大して示す断面図である。
本実施形態では、第１の実施形態とは異なり、挿入部材１４がモジュール本体１１を貫通していない。具体的には、モジュール本体１１を構成するプレート２１，２２，２３のうち、上側の端部プレート２１と中間プレート２２，２３とには第１方向Ｚに貫通する挿入孔１８が形成されているが、下側の端部プレート２１には第１方向Ｚに貫通する挿入孔が形成されていない。下側の端部プレート２１には、上方に開放し下方に閉じた挿入孔１９が形成されている。

【0059】

本実施形態では、各ろう材１７が挿入部材１４と挿入孔１８，１９との間の隙間（貯留部４１）に連なるため、余剰のろう材１７は貯留部４１に貯留される。ただし、本実施形態では、貯留部４１の下端は外部に開放されていないので、余剰のろう材１７は排出されない。

【0060】

［第７の実施形態］
図１３は、第７の実施形態に係る冷媒流路モジュールの一部の拡大断面図である。
第７の実施形態では、第１の実施形態と同様に、複数の中間プレート２２，２３にそれぞれ開口２４，２５が形成されている。複数の中間プレート２２，２３に形成された開口２４，２５は、互いに同じ大きさに形成されている。各中間プレート２２，２３において、開口２４，２５の内周面と下側の板面（下面）との境界には、面取り部２２ｃ，２２ｄ，２３ｃが形成されている。本実施形態の面取り部２２ｃ，２２ｄ，２３ｃは、いずれもＣ面取りであり、開口２４，２５の内周面と下側の板面との間で傾斜したテーパー面によって構成されている。ただし、面取り部２２ｃ，２２ｄ，２３ｃは、Ｒ面取り（ラウンド型の面取り）であってもよい。

【0061】

具体的に、継手管１２が取り付けられた端部プレート（第１プレート）２１に隣接する中間プレート（第２プレート）２２においては、開口（第１開口）２４の内周面と当該端部プレート２１側（下側）の板面との境界に面取り部（第１面取り部）２２ｃが形成されている。この面取り部２２ｃによって、端部プレート２１と中間プレート２２との間には、断面略三角形状の空間が形成され、この空間に、プレート２１，２２間からはみ出した余剰のろう材１７ｇが溜まり、固まった状態で存在する。したがって、この面取り部２２ｃが、余剰のろう材１７ｇの貯留部７２として機能している。

【0062】

同様に、中間プレート（第２プレート）２２の上側に隣接する他の中間プレート（第３プレート）２３においては、開口（第２開口）２５の内周面と中間プレート（第２プレート）２２側（下側）の板面との境界に、面取り部（第２面取り部）２３ｃが形成されている。さらに、当該他の中間プレート（第３プレート）２３の上側に隣接する、さらに他の中間プレート（第４プレート）２２においては、開口（第３開口）２４の内周面と当該他の中間プレート（第３プレート）２３側（下側）の板面との境界に、面取り部（第２面取り部）２２ｄが形成されている。これらの面取り部２３ｃ，２２ｄによって、中間プレート２２と中間プレート２３との間には、断面略三角形状の空間が形成され、この空間に、各プレート２１，２２間からはみ出した余剰のろう材１７ｇが溜まり、固まった状態で存在する。したがって、これらの面取り部２３ｃ，２２ｄも、余剰のろう材１７ｇの貯留部７２として機能している。

【0063】

なお、本実施形態では、第１の実施形態（図５参照）と同様に、上側の端部プレート２１における中間プレート２２側の板面（下面）と、この中間プレート２２の開口２４の内周面との境界部分が貯留部４０として機能し、余剰のろう材１７ｃがフィレット状に溜まり固まった状態で存在している。

【0064】

本実施形態の冷媒流路モジュール１０は、面取り部２２ｃ，２３ｃ，２２ｄで構成される貯留部７２を備えているので、余剰のろう材１７ｇが、開口２４，２５の内側に入り込むことを抑制することができる。

【0065】

本実施形態では、複数の中間プレート２２，２３の開口２４，２５が、互いに同じ大きさであっても貯留部７２を形成することができる。ただし、本実施形態においても、例えば図８又は図９に示す実施形態と同様に、中間プレート２２，２３の開口２４，２５が互いに異なる大きさであってもよい。

【0066】

［第８の実施形態］
図１４は、第８の実施形態に係る冷媒流路モジュールの一部の拡大断面図である。
第８の実施形態では、第７の実施形態と同様に、各中間プレート２２，２３には面取り部２２ｃ，２２ｄ，２３ｃ，２２ｅ，２２ｆ，２３ｄが形成されている。ただし、本実施形態では、各中間プレート２２，２３の開口２４，２５の内周面と上下両側の板面との境界に、それぞれ面取り部２２ｃ，２２ｄ，２３ｃ，２２ｅ，２２ｆ，２３ｄが形成されている。本実施形態の面取り部２２ｃ，２２ｄ，２３ｃ，２２ｅ，２２ｆ，２３ｄは、いずれもＣ面取りであり、開口２４，２５の内周面と上下両側の板面との間で傾斜したテーパー面によって構成されている。ただし、面取り部２２ｃ，２２ｄ，２３ｃ，２２ｅ，２２ｆ，２３ｄは、Ｒ面取り（ラウンド型の面取り）であってもよい。

【0067】

具体的に、第８の実施形態では、第７の実施形態で説明した面取り部２２ｃ，２３ｃ，２２ｄに加えて、各中間プレート（第２プレート、第３プレート，第４プレート）２２，２３，２２に形成された開口２４，２５の内周面と、中間プレート２２，２３，２２の上側の板面との境界にも、面取り部（第２面取り部）２２ｅ，２２ｆ，２３ｄが形成されている。

【0068】

したがって、本実施形態では、互いに隣接する中間プレート２２，２３の間に位置する貯留部７２を大きく形成することができ、余剰のろう材１７ｇの貯留量を増やすことができる。さらに、本実施形態では、上側の端部プレート２１とこれに隣接する中間プレート２２との間にも、面取り部２２ｆで構成された貯留部７２を設けることができる。

【0069】

第８の実施形態において、第２面取り部は、中間プレート（第２プレート２２、第３プレート２３，第４プレート２２）に形成された開口２４，２５の内周面と、中間プレート２２，２３，２２の上側の板面との境界に形成されたもの２２ｅ，２２ｆ，２３ｃ，２３ｄのみで構成されていてもよい。

【0070】

［第９の実施形態］
図１５は、第９の実施形態に係る冷媒流路モジュールの一部の拡大断面図である。
第９の実施形態では、モジュール本体１１の上側の端部プレート２１及び中間プレート２２，２３の外周面と、これらのプレート２１，２２，２３の下側の板面との境界に面取り部２１ｇ，２２ｇ，２３ｇが形成されている。この面取り部２１ｇ，２２ｇ，２３ｇは、いずれもＣ面取りであり、これらのプレート２１，２２，２３の外周面と、下側の板面との間で傾斜したテーパー面によって構成されている。ただし、面取り部２１ｇ，２２ｇ，２３ｇは、Ｒ面取り（ラウンド型の面取り）であってもよい。

【0071】

具体的に、下側の端部プレート（第１プレート）２１に隣接する中間プレート（第２プレート）２２においては、その外周面と当該端部プレート２１側（下側）の板面との境界に面取り部（第３面取り部）２２ｇが形成されている。この面取り部２２ｇによって、端部プレート２１と中間プレート２２との間には、断面略三角形状の空間が形成され、この空間に、各プレート２１，２２間からはみ出した余剰のろう材１７ｈが溜まり、固まった状態で存在する。したがって、この面取り部２２ｇが、余剰のろう材１７ｈの貯留部７４として機能している。

【0072】

同様に、中間プレート（第２プレート）２２の上側に隣接する他の中間プレート（第３プレート）２３においては、その外周面と中間プレート（第２プレート）２２側（下側）の板面との境界に、面取り部２３ｇが形成されている。さらに、当該他の中間プレート（第３プレート）２３の上側に隣接する、さらに他の中間プレート（第４プレート）２２においては、その外周面と当該他の中間プレート（第３プレート）２３側（下側）の板面との境界に、面取り部２２ｇが形成されている。さらに他の中間プレート（第４プレート）２２に隣接する上側の端部プレート２１においては、その外周面とさらに他の中間プレート（第４プレート）２２側（下側）の板面との境界に、面取り部２１ｇが形成されている。

【0073】

これらの面取り部２１ｇ，２２ｇ，２３ｇによって、中間プレート２２と中間プレート２３との間、及び、中間プレート２２と端部プレート２１との間には、断面略三角形状の空間が形成され、この空間に、各プレート２１，２２，２３間からはみ出した余剰のろう材１７ｈが溜まり、固まった状態で存在する。したがって、これらの面取り部２１ｇ，２２ｇ，２３ｇも、余剰のろう材１７ｈの貯留部７４として機能している。

【0074】

本実施形態では、炉中ろう付けによって溶融し、端部プレート２１及び中間プレート２２，２３の間から外周面側にはみ出したろう材１７ｈが貯留部７４において貯留される。そのため、流路１５側にはみ出す余剰のろう材１７の量が減少し、銅製の継手管１２にろう材１７が到達するのを抑制することができる。

【0075】

［第１０の実施形態］
図１６は、第１０の実施形態に係る冷媒流路モジュールの一部の拡大断面図である。
第１０の実施形態では、第９の実施形態と同様に、各中間プレート２２，２３と、上側の端部プレート２１とに面取り部２１ｇ，２２ｇ，２３ｇが形成されている。ただし、本実施形態では、各中間プレート２２，２３の外周面と上側の板面との境界にも、それぞれ面取り部２２ｈ，２３ｈが形成されている。さらに、本実施形態では、下側の端部プレート（第１プレート）２１の外周面と上側の板面との境界にも面取り部（第３面取り部）２１ｈが形成されている。

【0076】

これらの面取り部２１ｇ，２１ｈ，２２ｇ，２２ｈ，２３ｇ，２３ｈは、いずれもＣ面取りであり、各プレート２１，２２，２３の外周面と、上側又は下側の板面との間で傾斜したテーパー面によって構成されている。ただし、面取り部２１ｇ，２１ｈ，２２ｇ，２２ｈ，２３ｇ，２３ｈは、Ｒ面取り（ラウンド型の面取り）であってもよい。

【0077】

本実施形態では、互いに隣接する端部プレート２１と中間プレート２２との間、及び、互いに隣接する中間プレート２２，２３の間に位置する貯留部７４を大きく形成することができ、余剰のろう材１７ｇの貯留量を増やすことができる。

【0078】

第１０の実施形態において、第３面取り部は、下側の端部プレート（第１プレート）２１の外周面と上側の板面との境界のみに形成されていてもよい。

【0079】

以上、説明した第１～第１０の実施形態は、その一部又は全部を相互に組み合わせて実施することが可能である。

【0080】

［空気調和機の構成］
図１７は、本開示の実施形態に係る空気調和機の内部を示す平面図である。
図１７は、室外機と室内機とに分離されたセパレートタイプの空気調和機１における室外機５１を示しており、この室外機５１に、上述した冷媒流路モジュール１０が設けられている。

【0081】

図１７に示すように、室外機５１は、ケーシング６０を有し、このケーシング６０内に、圧縮機４４、アキュムレータ４５、室外熱交換器４７、オイルセパレータ４６等の冷媒回路を構成する部品と、電装品ユニット６１等とが収容されている。ケーシング６０は、略直方体形状に形成されている。ケーシング６０は、底板６３、支柱６４、天板(図示略)、前板６６等を有している。底板６３及び天板は、上面視で四角形状に形成されている。支柱６４は、断面形状が略Ｌ字状で上下方向に長い長尺部材からなり、底板６３及び天板の４隅に取り付けられている。

【0082】

ケーシング６０の前面には、メンテナンス用の開口６０ａが形成されている。開口６０ａは、前板（前側の側板）６６によって塞がれている。この前板６６をケーシング６０から取り外すことによって、開口６０ａを介してケーシング６０内の部品のメンテナンスや交換等を行うことができる。

【0083】

ケーシング６０の底板６３上には、圧縮機４４、アキュムレータ４５、室外熱交換器４７、オイルセパレータ４６等の部品が搭載されている。室外熱交換器４７は、ケーシング６０の３つの側面、具体的には、ケーシング６０の左側面、右側面、及び後側面に対応（対向）して配置されている。室外熱交換器４７の一方側の端部にはガスヘッダ４７ｅが設けられ、他方側の端部には液ヘッダ４７ｆが設けられている。ケーシング６０の左側面、右側面、及び後側面には、それぞれ外気を取り入れるための取入口６０ｂが形成されている。

【0084】

室外機５１は、図示しないファンの駆動によってケーシング６０の取入口６０ｂから空気を取り入れ、当該空気と室外熱交換器４７との間で熱交換を行った後にケーシング６０の上部から上方へ空気を吹き出すように構成されている。

【0085】

圧縮機４４は、ケーシング６０の前面付近の左右方向Ｙの略中央に配置されている。電装品ユニット６１は、ケーシング６０の前面付近であって、圧縮機４４の右側に隣接して配置されている。圧縮機４４の後方には、アキュムレータ４５が配置されている。アキュムレータ４５の左側にはオイルセパレータ４６が配置されている。電装品ユニット６１は、圧縮機４４及び弁、ファン等の動作を制御するコントローラ６１ａを備えている。

【0086】

室外機５１には、前述したような冷媒流路モジュール１０が設けられている。この冷媒流路モジュール１０は、圧縮機４４、アキュムレータ４５、流路切換弁、室外熱交換器４７、膨張弁、オイルセパレータ４６、閉鎖弁４９ａ，４９ｂ等の冷媒回路の構成部品を接続する冷媒配管の流路の一部を構成する。

【0087】

上述した第１～第１０の実施形態に係る冷媒流路モジュール１０は、圧縮機４４及びアキュムレータ４５よりも左側（第３方向Ｙの一方側）に配置されている。冷媒流路モジュール１０は、オイルセパレータ４６の前側（第２方向Ｘの一方側）に配置されている。本実施形態の冷媒流路モジュール１０は、モジュール本体１１を構成するプレート２１，２２，２３（図１参照）の板面を水平にした姿勢でケーシング６０内に支持されている。例えば、冷媒流路モジュール１０は、ケーシング６０内に固定された冷媒回路の構成部品４９ａ，４４，４５等を介して冷媒配管５２～５５により支持されている。

【0088】

[実施形態の作用効果]
上記実施形態の冷媒流路モジュール１０は、図５～図１６に示すように、第１プレート（例えば、端部プレート２１）と、第１プレート２１に重ね合わされる第２プレート（例えば中間プレート２２）と、第１プレート２１に取り付けられる、銅を含む冷媒管（例えば継手管１２）と、第１プレート２１と第２プレート２２との対向面同士を接合する、銅を含むろう材１７と、余剰のろう材１７を貯留する貯留部４０，４１，４２，４３，７２，７４と、を備えている。そのため、余剰のろう材１７が冷媒管１２に到達し、冷媒管１２を溶融させてしまうのを抑制することができる。

【0089】

上記実施形態では、図５、図８、及び図９に示すように、冷媒管１２が、第１プレート２１に形成された取付孔２６に取り付けられており、冷媒管１２に連通しかつ流路１５を構成する開口２４が、前記第２プレート２２に形成され、第１プレート２１及び第２プレート２２の積層方向（第１方向Ｚ）からみて、取付孔２６が開口２４の内側に配置され、貯留部４０が、開口２４の内周面と、第１プレート２１における第２プレート２２側の板面との境界部分に形成される。そのため、開口２４の内周面と第１プレート２１の板面との境界部分を利用して余剰のろう材１７を貯留し、当該ろう材１７が冷媒管１２に到達するのを抑制することができる。

【0090】

上記実施形態では、図１０に示すように、冷媒管１２が、第１プレート２１に形成された取付孔２６に取り付けられており、冷媒管１２に連通しかつ流路１５を構成する開口２４が、第２プレート２２に形成され、第１プレート２１及び第２プレート２２の積層方向（第１方向Ｚ）からみて、取付孔２６が開口２４の内側に配置され、貯留部４３が、取付孔２６から径方向外側に離れて配置されかつ第１プレート２１における第２プレート２２側の板面の流路１５に面する部分に形成された溝２７により構成される。これにより、余剰のろう材１７を溝２７内に貯留させることで、当該ろう材１７が冷媒管１２に到達するのを抑制することができる。

【0091】

上記実施形態では、図８に示すように、第２プレート２２の第１プレート２１とは反対側に重ね合わされる第３プレート（例えば、中間プレート２３）と、第２プレート２２と第３プレート２３の対向面同士を接合する、銅を含むろう材１７と、を備え、冷媒管１２に連通しかつ流路１５を構成する第２開口（例えば、開口２５）が、第３プレート２３に形成され、第１プレート２１及び第２プレート２２の積層方向（第１方向Ｚ）からみて、開口２４が第２開口２５の内側に配置され、貯留部４０が、第２開口２５の内周面と、第２プレート２２における第３プレート２３側の板面との境界部分に形成される。これにより、第２開口２５の内周面と第２プレート２２の板面との境界部分を利用して余剰のろう材１７を貯留し、当該ろう材１７が冷媒管１２に到達するのを抑制することができる。

【0092】

上記実施形態では、図９に示すように、第２プレート２２の第１プレート２１とは反対側に重ね合わされる第３プレート（例えば、中間プレート２３）と、第２プレート２２と第３プレート２３の対向面同士を接合する、銅を含むろう材１７と、を備え、冷媒管１２に連通しかつ流路１５を構成する第２開口（例えば、開口２５）が、第３プレート２３に形成され、第１プレート２１及び第２プレート２２の積層方向からみて、第２開口２５が開口２４の内側に配置され、貯留部４０が、開口２４の内周面と、第３プレート２３における第２プレート２２側の板面との境界部分に形成される。これにより、開口２４の内周面と第３プレート２３の板面との境界部分を利用して余剰のろう材１７を貯留し、当該ろう材１７が冷媒管１２に到達するのを抑制することができる。

【0093】

上記実施形態では、図６，図１１，及び図１２に示すように、貯留部４１は、第１プレート２１に形成されかつ第１プレート２１における第２プレート２２側の板面で開口する挿入孔１８，１９と、この挿入孔１８，１９に隙間をあけて挿入された挿入部材１４とを含む。これにより、挿入孔１８，１９と挿入部材１４との間の隙間を利用して余剰のろう材１７を貯留し、当該ろう材１７が冷媒管１２に到達するのを抑制することができる。

【0094】

上記実施形態では、図６及び図１１に示すように、第１プレート２１と第２プレート２２との積層方向において、第１プレート２１が冷媒流路モジュール１０の端部に配置されており、挿入孔１８が、第１プレート２１における第２プレート２２とは反対側の板面で開口している。これにより挿入孔１８と挿入部材１４との隙間（貯留部４１）から冷媒流路モジュール１０の外部に余剰のろう材１７を排出することができる。

【0095】

上記実施形態では、図１３及び図１４に示すように、冷媒管１２が、第１プレート２１に形成された孔２６に挿入されており、冷媒管１２に連通しかつ流路１５を構成する開口２４が第２プレート２２に形成され、第２プレート２２における開口２４の内周面と、第２プレート２２における第１プレート２１側の板面との境界に面取り部２２ｃが形成され、貯留部７２が、面取り部２２ｃを含む。これにより、面取り部２２ｃにより形成される空間を利用して余剰のろう材１７を貯留し、当該ろう材１７が冷媒管１２に到達するのを抑制することができる。

【0096】

上記実施形態では、図１３及び図１４に示すように、第２プレート２２の第１プレート２１とは反対側に重ね合わされる第３プレート２３と、第２プレート２２と第３プレート２３の対向面同士を接合する、銅を含むろう材１７と、を備え、冷媒管１２に連通しかつ流路１５を構成する第２開口２５が第３プレート２３に形成され、第３プレート２３における第２開口２５の内周面と第３プレート２３における第２プレート２２側の板面との境界、又は、第２プレート２２における第１開口２４の内周面と第２プレート２２における第３プレート２３側の板面との境界に第２面取り部２３ｃ，２２ｅが形成され、貯留部７２が、第２面取り部２３ｃ，２２ｅを含む。これにより、第２プレート２２と第３プレート２３との間からはみ出した余剰のろう材１７を、第２面取り部２３ｃ，２２ｅにより形成される空間を利用して貯留し、当該ろう材１７が冷媒管１２に到達するのを抑制することができる。

【0097】

上記実施形態では、図１５及び図１６に示すように、第２プレート２２の外周面と第２プレート２２における第１プレート２１側の板面との境界、又は、第１プレート２１の外周面と第１プレート２１における第２プレート２２側の板面との境界に第３面取り部２２ｇ，２１ｈが形成され、貯留部７４が、第３面取り部２２ｇ，２１ｈを含む。これにより、第１プレート２１と第２プレート２２との間からはみ出した余剰のろう材１７を、第３面取り部２２ｇ，２１ｈにより形成される空間を利用して貯留し、当該ろう材１７が第１開口２４から冷媒管１２に到達するのを抑制することができる。

【0098】

以上、実施形態を説明したが、特許請求の範囲の趣旨及び範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。
例えば、モジュール本体を構成するプレートの枚数は、上記実施形態に限定されるものではなく、少なくとも２枚のプレート（第１プレート及び第２プレート）を含んでいればよい。

【符号の説明】

【0099】

１２ ：継手管（冷媒管）
１４ ：挿入部材
１５ ：流路
１７ ：ろう材
１８ ：挿入孔
１９ ：挿入孔
２１ ：端部プレート（第１プレート）
２１ｈ ：面取り部（第３面取り部）
２２ ：中間プレート（第２プレート）
２２ｃ ：面取り部（第１面取り部）
２２ｅ ：面取り部（第２面取り部）
２２ｇ ：面取り部（第３面取り部）
２３ ：中間プレート（第３プレート）
２３ｃ ：面取り部（第２面取り部）
２４ ：開口
２５ ：第２開口
２６ ：取付孔
２７ ：溝
４０ ：貯留部
４１ ：貯留部
４２ ：貯留部
４３ ：貯留部
７２ ：貯留部
７４ ：貯留部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】