特許 7449563 ガスケット

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-03-06

(45)【発行日】2024-03-14

(54)【発明の名称】ガスケット

(51)【国際特許分類】

   F16J 15/10 20060101AFI20240307BHJP

   F02F 11/00 20060101ALI20240307BHJP

【ＦＩ】

F16J15/10 T

F02F11/00 A

【請求項の数】 6

(21)【出願番号】P 2020121178

(22)【出願日】2020-07-15

(65)【公開番号】P2022018225

(43)【公開日】2022-01-27

【審査請求日】2023-06-15

(73)【特許権者】

【識別番号】000225359

【氏名又は名称】内山工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002686

【氏名又は名称】協明国際弁理士法人

(72)【発明者】

【氏名】石野 優子

【審査官】後藤 健志

(56)【参考文献】

【文献】実開平０１－０９９９５１（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２００３－０２１２３７（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭６０－１２４５５７（ＪＰ，Ｕ）

【文献】実開昭６２－０２８９６３（ＪＰ，Ｕ）

【文献】実開昭４９－０１６６４８（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２０１１－７２４８（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許第３３８６７４６（ＵＳ，Ａ）

【文献】実開昭６０－１８８８５４（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ１６Ｊ １５／１０

Ｆ０２Ｆ １１／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

平坦形状面とそれに連続して形成された円弧形状面とを有する一方部材と、該一方部材の前記平坦形状面と合体する平坦形状面とそれに連続して形成され前記円弧形状面と合体する円弧形状面とを有するとともに前記一方部材と相対して接合する他方部材との間をシールする弾性体製のガスケットであって、
前記一方部材に形成された溝に嵌め入れられて装着されるガスケット本体と、
前記ガスケット本体の両側部から溝幅方向に突出して形成される鍔部とを備え、
前記ガスケット本体は、前記一方部材及び前記他方部材の前記平坦形状面に沿って形成される平坦形状部と、前記一方部材及び前記他方部材の前記円弧形状面に沿って形成される円弧形状部と、前記平坦形状部と前記円弧形状部とが交差する角部とを有し、
前記円弧形状部は、前記他方部材の円弧形状面に対向する面が前記平坦形状部に向けて傾斜するテーパー部を有し、
前記角部は、前記平坦形状部より前記他方部材の平坦形状面側へ向けて突出して形成された突出部を有していることを特徴とするガスケット。

【請求項2】

請求項１において、
前記突出部における前記鍔部の厚みは、前記平坦形状部に対応する部位から前記角部に対応する部位に向けて漸次厚みが大きくなるように形成されていることを特徴とするガスケット。

【請求項3】

請求項２において、
前記突出部における前記鍔部の下面は、前記角部に対応する部位に向けて傾斜して形成されていることを特徴とするガスケット。

【請求項4】

請求項１～請求項３のいずれか１項において、
前記角部と、該角部と連続する前記鍔部との間には、他の部位より厚みが厚い肉盛り部が形成されていることを特徴とするガスケット。

【請求項5】

請求項４において、
前記肉盛り部は、断面視において、前記鍔部に向けて幅寸法が漸次大きくなるように形成されていることを特徴とするガスケット。

【請求項6】

請求項４または請求項５において、
前記肉盛り部は、前記ガスケット本体が前記溝に装着された状態で前記溝を形成する両側の壁面角部に弾接する厚みを有していることを特徴とするガスケット。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、２部材間をシールするため、一方部材に形成された溝に装着されるガスケットに関する。

【背景技術】

【0002】

上記のようなガスケットの中でも、平坦形状面及びそれに連続して形成された円弧形状面を有する一方部材と、一方部材の形状に合わせて形成された他方部材との間をシールするガスケットは、平坦形状面と円弧形状面とが交差する角面をシールすることが難しく、できてしまう隙間には液状ガスケットを充填する対応がなされている。
そこでシール性を向上させるために、下記特許文献１には、角面をシールする部位に溝幅方向に突出して厚みを持たせた突部を備えたガスケットが開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２００３－２１２３７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら上記特許文献１に開示のガスケットの場合、他方部材に一方部材を合体させる際に、突部にボリュームがありすぎて、他方部材の円弧形状面に突部が弾接し、捲れやズレが生じる可能性があり、その状態で組付けられてしまうと隙間が発生し設計どおりのシール性を発揮できない。また一方部材や他方部材が樹脂製等、剛性の低いものの場合、突部によって充填過多となり、樹脂製部材の変形の要因になる可能性がある。

【0005】

本発明は、前記実情に鑑みなされたものであり、適正な設計どおりのシール性を実現でき、組み付け性のよいガスケットを提供することを目的としている。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明に係るガスケットは、平坦形状面とそれに連続して形成された円弧形状面とを有する一方部材と、該一方部材の前記平坦形状面と合体する平坦形状面とそれに連続して形成され前記円弧形状面と合体する円弧形状面とを有するとともに前記一方部材と相対して接合する他方部材との間をシールする弾性体製のガスケットであって、前記一方部材に形成された溝に嵌め入れられて装着されるガスケット本体と、前記ガスケット本体の両側部から溝幅方向に突出して形成される鍔部とを備え、前記ガスケット本体は、前記平坦形状面に沿って形成される平坦形状部と、前記円弧形状面に沿って形成される円弧形状部と、前記平坦形状部と前記円弧形状部とが交差する角部とを有し、前記円弧形状部は、前記他方部材の円弧形状面に対向する面が前記平坦形状部に向けて傾斜するテーパー部を有し、前記角部は、前記平坦形状部より前記他方部材の平坦形状面側へ向けて突出して形成された突出部を有していることを特徴とする。

【0007】

本発明のガスケットによれば、ガスケットの円弧形状部はテーパー部を有しているので、シールし難い他方部材側の平坦形状面と円弧形状面とが交差する角面にテーパー部が弾接し、適正な設計どおりのシール性を実現できる。また、前記突出部が前記平坦形状部より前記他方部材の平坦形状面側へ向けて突出して形成されているので、他方部材の角面の隙間が生じることなくシールすることができる。

【発明の効果】

【0008】

本発明に係るガスケットによれば、適正な設計どおりのシール性を実現でき、組み付け性のよいものとすることができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】本発明の一実施形態に係るガスケットの要部を模式的に示す概略正面図である。

【図2】同ガスケットの角部周辺の構造を説明するための部分拡大図であって、図１におけるＸ部拡大図である。

【図3】（ａ）、（ｂ）は同ガスケットの角部周辺の構造を説明するための部分拡大図であって、（ａ）は図２におけるＡ矢示方向からみた概略斜視図、（ｂ）は図２におけるＢ矢示方向からみた概略斜視図である。

【図4】（ａ）は図２におけるＹ－Ｙ線断面図であり、（ｂ）はヘッドカバーの溝に同ガスケットを嵌め入れた状態の概略断面図である。

【図5】（ａ）は図２におけるＺ－Ｚ線断面斜視図、（ｂ）は図２を平面視した場合の概略斜視図である。

【図6】（ａ）及び（ｂ）は同ガスケットをシリンダヘッドのヘッドカバーに装着された状態を模式的に示す概略正面図である。（ａ）はヘッドカバーをシリンダヘッドに合体させる前の状態を説明するための図であり、（ｂ）はヘッドカバーをシリンダヘッドに合体させた後の状態を説明するための図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下に本発明の実施の形態について、説明する。
本実施形態に係るガスケットは、一方部材と他方部材との間をシールするものであり、一方部材に形成された溝に嵌め入れられて装着される。一方部材は、平坦形状面とそれに連続して形成された円弧形状面とを有する。他方部材は、一方部材の平坦形状面と合体する平坦形状面とそれに連続して形成され一方部材の円弧形状面と合体する円弧形状面とを有する。ガスケットは、一方部材に形成された溝に嵌め入れられて装着されるガスケット本体と、ガスケット本体の両側部から溝幅方向に突出して形成される鍔部とを備える。ガスケット本体は、前記一方部材及び他方部材の平坦形状面に沿って形成される平坦形状部と、前記一方部材及び他方部材の円弧形状面に沿って形成される円弧形状部と、前記平坦形状部と前記円弧形状部とが交差する角部とを有し、前記円弧形状部は、前記他方部材の円弧形状面に対向する面が前記平坦形状部に向けて傾斜するテーパー部を有している。角部は、前記平坦形状部より前記他方部材の平坦形状面側へ向けて突出して形成された突出部を有している。
以下、図面を参照しながら詳しく説明する。なお、一部の図には、他図に付している詳細な符号の一部を省略している。

【0011】

図１～図６は、本実施形態に係るガスケットの一例を示している。
本実施形態におけるガスケット１は、半円形状のアーチ部を有する一方部材及び他方部材の２部材間をシールするガスケットとして好適に用いられる。よって一方部材及び他方部材としては、例えば、自動車のエンジンを構成するヘッドカバー、シリンダヘッド、シリンダブロック、オイルパン及びチェーンカバーのうちの対向される２部材であってもよく、その他の２部材であってもよい。
以下では本実施形態のガスケット１を自動車に搭載されるエンジンのシリンダヘッド３（他方部材）と、ヘッドカバー２（一方部材）との間に装着されるヘッドカバーガスケットに適用した例を説明する。ヘッドカバー２は、樹脂等の型成形品からなり、シリンダヘッド３の上面に覆い被さり蓋するように設けられる。ヘッドカバー２の周縁部分は、鍔状に外向きに突出したフランジ部２ａが形成されており、フランジ部２ａには、シリンダヘッド３の周縁部分と締結され一体とするためのボルトが挿通されるボルト孔（不図示）が設けられている。シリンダヘッド３のアーチ部３０の形状、大きさは、シリンダヘッド３に横設されるカムシャフト（不図示）をシリンダヘッド３の外に設置された駆動伝達部材と接続するために、カムシャフトの形状、大きさに対応して形成される。

【0012】

図１に示すようにヘッドカバー２のフランジ部２ａは、平坦形状面２１と、平坦形状面２１に連続して形成された円弧形状面２２と、平坦形状面２１と円弧形状面２２とが交差する角面（ピン角）２３とを有している。円弧形状面２２は、シリンダヘッド３におけるアーチ部３０の円弧形状面３２と合体するように形成されている。具体的には円弧形状面２２は、アーチ部３０の形状、大きさに対応して中央部が上方向に凸をなす曲線形状、すなわち半円のアーチ状に形成され、円弧形状面２２の両側は平坦形状面２１，２１が形成されている。またヘッドカバー２のフランジ部２ａには、ガスケット１が嵌め入れられる凹条の溝２０が周方向に環状に形成されている。図例の溝２０は、下方が開口した開口部２０ｃと、側壁部２０ａ，２０ａと、底部２０ｂと、壁面角部２０ｄとを有している（図４（ｂ）参照）。溝２０の深さ寸法や形状は、ガスケット１の形状に合わせて形成されており、本実施形態における溝２０は、図４（ｂ）に示すようにガスケット１の鍔部１００，１００が溝２０の開口部２０ｃから突出した状態になり、ガスケット本体１０のほとんどが溝２０内に収まるように設けられている。

【0013】

ヘッドカバー２のフランジ部２ａと接合するシリンダヘッド３の周縁部分は、平坦形状面３１と、平坦形状面３１に連続して形成された円弧形状面３２とを有している。シリンダヘッド３に形成される円弧形状面３２もヘッドカバー２の円弧形状面２２と同様に、アーチ部３０の形状、大きさに対応して中央部が上方向に凸をなす曲線形状、すなわち半円のアーチ状に形成され、円弧形状面３２の両側は平坦形状面３１，３１が形成されている。

【0014】

ヘッドカバー２とシリンダヘッド３とは、相対して接合され合体させるため、シリンダヘッド３の平坦形状面３１に対応してヘッドカバー２の平坦形状面２１が形成され、シリンダヘッド３の円弧形状面３２に対応してヘッドカバー２の円弧形状面２２が形成されている。そして、ヘッドカバー２とシリンダヘッド３との合体面をシールするためにガスケット１が設けられている。よって、ヘッドカバー２をシリンダヘッド３にボルトによって締結したときには、締め付けによる圧縮でガスケット１の弾性変形により、被シール面となる平坦形状面２１，３１同士が密封されるとともに（図４（ｂ）参照）、円弧形状面２２，３２同士も密封される。

【0015】

ガスケット１は、溝２０内に嵌め入れられて装着されるガスケット本体１０と、ガスケット本体１０の両側部から溝幅方向に突出して形成される鍔部１００，１００とを備える。ガスケット本体１０は、断面視において縦長矩形状に形成され、鍔部１００は、ガスケット本体１０の下方側（溝２０への挿入方向の後方側）に形成されている。ガスケット１を溝２０に装着した状態では、図４（ｂ）、図６（ａ）等に示すように鍔部１００，１００が溝幅方向に露出した状態とされる。
図１等に示すようにガスケット本体１０と鍔部１００，１００とは、一体に形成された型成形品であり、ＮＢＲ、Ｈ－ＮＢＲ、ＡＣＭ、ＡＥＭ、ＦＫＭ等を中心とするゴム等の弾性材を用いて形成される。ガスケット本体１０及び鍔部１００は、それぞれに平坦形状部１１，１１１と、円弧形状部１２，１１２と、角部１３，１１３とを有する。
具体的には、ガスケット本体１０は、フランジ部２ａの平坦形状面２１に沿って形成される平坦形状部１１と、フランジ部２ａの円弧形状面２２に沿って形成される円弧形状部１２と、平坦形状部１１と円弧形状部１２とが交差する角部１３とを有する。また鍔部１００も、フランジ部２ａの平坦形状面２１に沿って形成される平坦形状部１１１と、フランジ部２ａの円弧形状面２２に沿って形成される円弧形状部１１２と、平坦形状部１１１と円弧形状部１１２とが交差する角部１１３とを有する。

【0016】

またガスケット１は、両側面１０ａ，１０ａには溝２０への挿入方向に向けて棒状で且つ適宜間隔を空けて形成された突部１４が形成されている。突部１４は、倒れ防止突起１４ａが形成されたものと、倒れ防止突起１４ａに加えて倒れ防止突起１４ａよりも径が大きい脱落防止突起１４ｂが形成されたものとを有している。突部１４は、ガスケット本体１０の側面１０ａの高さ方向に適宜形成され、倒れ防止突起１４ａによって、溝２０内でガスケット本体１０が倒れたり、蛇行してしまうことを防止する。また脱落防止突起１４ｂによって、ヘッドカバー２をシリンダヘッド３へ合体させる際に溝２０内に嵌め入れたガスケット１が溝２０から脱落してしまうことを防止する。

【0017】

ガスケット本体１０の円弧形状部１２は、その両側の下方部分において、シリンダヘッド３の円弧形状面３２に対向する面が平坦形状部１１、１１に向けて傾斜するテーパー部１２ａ、１２ａを有している。
図１に示すように、ガスケット本体１０の円弧形状部１２の中心を通る垂線Ｌと、円弧形状部１２の下方部分（角部１３側）を通る線Ｌ１とが交わる角度αが１５°とされ、テーパー部１２ａは線Ｌ１に沿って傾斜するように形成されている。図１では、角度αは１５°とした例を示しているが、角度αは１０°～２０°とした場合、後述の効果を発揮し望ましい。

【0018】

本実施形態のガスケット１によれば、円弧形状部１２が上述のテーパー部１２ａを有しているので、シールし難いシリンダヘッド３側の平坦形状面３１と円弧形状面３２とが交差する角面３３にテーパー部１２ａがほどよく密着して弾接し、適正な設計どおりのシール性を実現できる。即ち、ガスケット１の円弧形状部１２をシリンダヘッド３の円弧形状面３２に沿って形成すると、シリンダヘッド３にヘッドカバー２を合体させる際に、ガスケット本体１０の角部１３がシリンダヘッド３の円弧形状面３２に当たって捲れが生じる場合があるが、本実施形態のガスケット１によれば、円弧形状部１２がテーパー部１２ａを有しているので、捲れを防ぐことができ、組み付けし易い組み付け性がよいガスケットとすることができる。
テーパー部１２ａの傾斜具合は、アーチ部の形状、大きさに応じて設定され、角度αが５～３０°の範囲に設定され得る。テーパー部１２ａの上述の角度αが５°を下回ると、ヘッドカバー２をシリンダヘッド３に合体させていく際にテーパー部１２ａを有していない場合（角度αが０°の場合）とさほど差がなく、所望するテーパー部１２ａの機能を果たせず、鍔部１００に捲れが生じやすい傾向となる。一方、角度αが３０°を上回ると、シリンダヘッド３の円弧形状面３２とガスケット１との間に形成される隙間が空きすぎてしまい、密封性が低下する傾向となる。

【0019】

ガスケット本体１０の角部１３は、平坦形状部１１よりシリンダヘッド３の平坦形状面３１側へ向けて突出して形成された突出部１３ａを有している。突出部１３ａは、図２の部分拡大図や図３（ａ）、図３（ｂ）等に示すように平坦形状部１１の延長線上よりも、シリンダヘッド３の平坦形状面３１側へ向けて徐々に突出（傾斜）するように形成されている。突出部１３ａにおける鍔部１００の厚み（ｔ１・図４（ａ）参照）は、平坦形状部１１に対応する部位の鍔部１００の厚み（ｔ２・図５（ａ）参照）と比べて、角部１３に対応する部位に向けて漸次厚みが大きくなるように形成されている。また突出部１３ａにおける鍔部１００の下面１００ｂは、角部１３に対応する部位に向けて傾斜して形成され、これに伴い、鍔部１００は正面視すると略三角形状に突出した鍔突出部１００ｃを有している（図２参照）。

【0020】

このように本実施形態によれば、突出部１３ａが平坦形状部１１よりシリンダヘッド３の平坦形状面３１側へ向けて突出して形成されているので、シールし難いシリンダヘッド３の角面３３とガスケット１との間に隙間が生じることなく、適正にシールすることができる。また本実施形態によれば、突出部１３ａにおける鍔部１００の厚みが平坦形状部１１に対応する部位から角部１３に対応する部位に向けて漸次厚みが大きくなるように形成されているので、平坦形状面３１に沿ってガスケット１を組み付けられるとともに、面圧が低下し易い角面３３を適正にシールすることができる。
また上述のガスケット１によるシールに加え、液状ガスケット（ＦＩＰＧ（Ｆｏｒｍｅｄ ｉｎ Ｐｌａｃｅ Ｇａｓｋｅｔ））を例えば角面３３（及びその周辺）に塗布することが望ましい。この場合、振動や圧力の変動などがあっても、ガスケット１の角面３３（及びその周辺）への密着度合を補強し密封性の向上を図ることができる。

【0021】

図２に示すように突出部１３ａの下方への突出具合（傾斜具合）は、角面３３へ適度な面圧で弾接されるように設定され、ガスケット本体１０の平坦形状部１１における鍔部１００の下面１００ｂの延長線Ｌ２と、突出部１３ａの下面１００ｂに相当する線Ｌ３とが交わる角度βが５°～２０°となるように傾斜することが望ましく、図２では、角度βを１０°とした例を示している。また突出部１３ａにおける鍔部１００の下面１００ｂは、突出部１３ａの突出具合に応じて、角部１３に対応する部位に向けて傾斜して形成されている。よってこの鍔部１００の下面１００ｂの傾斜角度に応じて、鍔突出部１００ｃの突出具合が異なることになる。
本実施形態のガスケット１によれば、このように突出部１３ａを傾斜して形成するという簡易な構造でガスケット１の面圧の調整を行うことができ、密封し難い角面３３をより一層適正にシールすることができる。上述の角度βが５°を下回ると、突出部１３ａが形成されていない場合とさほど差がなく、所望するシール性を発揮できない傾向となる。一方、角度βが２０°を上回ると、シリンダヘッド３の平坦形状面３１に対する面圧が高くなりすぎて密封性が低下する傾向となる。

【0022】

ガスケット本体１０の角部１３と、該角部１３と連続する鍔部１００との間には、他の部位より厚みが厚い肉盛り部１５が形成されている。具体的には、図２や図５（ｂ）に示すように肉盛り部１５は、正面視及び平面視において略三角形状になだらかに盛り上がって形成されており、平坦形状部１１側の辺の長さが円弧形状部１２側の辺の長さより大きくなるように形成されている。よって、テーパー部１２ａによる角面３３への弾接の際に、隙間が生じやすい部位に突出部１３ａが充填され、肉盛り部１５が突出部１３ａを押圧する機能を有することによって、角面３３に隙間が生じることがなく、且つシール対象となる円弧形状面３２、角面３３、平坦形状面３１に対して適度な面圧を与えることができるので、一層適正なシールが可能となる。
肉盛り部１５は、図４（ａ）に示すように断面視において、鍔部１００に向けて幅寸法が漸次大きくなるように形成されている。
よって、本実施形態のガスケット１によれば、ガスケット本体１０を溝２０内へ装着する途中で、肉盛り部１５につっかえることなくスムーズに挿入できるので、ガスケット本体１０の溝２０への挿入性が良くなる。
肉盛り部１５は、ガスケット本体１０が溝２０に装着された状態で溝２０を形成する両側の壁面角部２０ｄ，２０ｄに弾接する厚みを有している。
よって、本実施形態のガスケット１によれば、溝２０への装着性が高まるため、ヘッドカバー２の溝２０からガスケット１が脱落することを防止できる。またシリンダヘッド３にヘッドカバー２を合体させる際に、ガスケット本体１０の角部１３に対応する鍔部１００の捲れ押さえ機能を発揮し、組み付け性のより一層の向上を図ることができる。

【0023】

次に図４及び図６を参照しながら、ガスケット１の溝２０への装着要領及びヘッドカバー２とシリンダヘッド３との間をシールする要領について、さらに説明する。
ガスケット１は、溝２０の開口部２０ｃからガスケット本体１０の上方側（溝２０への挿入方向の前方側）の他方面１０ｂを挿入していく(図４（ａ）参照)。そして、ガスケット本体１０の他方面１０ｂが溝２０の底部２０ｂに弾接して、ガスケット本体１０が弾性変形する位置まで挿入する（図４（ｂ）参照）。このとき、ガスケット本体１０の両側面１０ａ，１０ａが部分的に側壁部２０ａ，２０ａに弾接するとともに、図１等に示す倒れ防止突起１４ａ及び脱落防止突起１４ｂが側壁部２０ａ，２０ａに弾接した状態となる。これらにより、ガスケット本体１０は溝２０内で蛇行することなく、また溝２０から脱落することなく、適正な状態でスムーズに組み付けることができる。そして、この状態でヘッドカバー２をシリンダヘッド３の上方から、円弧形状面２２と円弧形状面３２とが合体するように配置し、ヘッドカバー２をシリンダヘッド３に接合していく（図６（ａ）参照）。このとき、ガスケット１の円弧形状部１２にはテーパー部１２ａを有しているので、シールし難いシリンダヘッド３側の平坦形状面３１と円弧形状面３２とが交差する角面３３にテーパー部１２ａがほどよく弾接し、ガスケット１の角部１３がシリンダヘッド３の円弧形状面３２に当たって捲れてしまうことがない。続いてテーパー部１２ａを円弧形状面３２に沿わせながら、ガスケット１の平坦形状部１１がシリンダヘッド３の平坦形状面３１に弾接する位置まで接合させる（図６（ｂ）参照）。このとき、ガスケット１の角部１３には突出部１３ａが形成され、鍔部１００には鍔突出部１００ｃが形成されているので、隙間が生じやすい角面３３及び角面３３の周囲とガスケット１との間に隙間が生じることがなく、また肉盛り部１５によってボリュームを持たせることができ、密封性を向上させることができる。

【0024】

なお、ガスケット１、ヘッドカバー２、シリンダヘッド３等の形状、構成は図例や上記実施形態に限定されるものではない。またガスケット１は図に示すようなアーチ部３０を有する２部材間に好適に用いられが、上記実施形態に限定されず、種々の２部材間をシールするシール構造に用いられるものであってもよい。さらにガスケット１の適用箇所によっては、上述の液状ガスケットの塗布がなくてもよい。ガスケット１は環状体に限らず、部分的に設けられるものであってもよく、突部１４の構成も図例に限定されるものではない。また突出部１３ａ、肉盛り部１５、鍔突出部１００ｃの形状、構成も図例に限定されない。例えば肉盛り部１５は、平坦形状部１１側の辺の長さが円弧形状部１２の辺の長さよりも小さく形成してもよい。また平坦形状部１１、平坦形状面２１，３１の形状も図例のような平坦形状に限定されず、多少蛇行した部分が形成されていてもよい。

【符号の説明】

【0025】

１ ガスケット
１０ ガスケット本体
１１ 平坦形状部
１２ 円弧形状部
１２ａ テーパー部
１３ 角部
１３ａ 突出部
１５ 肉盛り部
２ ヘッドカバー（一方部材）
２０ 溝
２０ｄ 壁面角部
２１ 平坦形状面
２２ 円弧形状面
２３ 角面
３ シリンダヘッド（他方部材）
３１ 平坦形状面
３２ 円弧形状面
３３ 角面

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】