特許 7449685 プレキャストコンクリート耐震壁の接合構造

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-03-06

(45)【発行日】2024-03-14

(54)【発明の名称】プレキャストコンクリート耐震壁の接合構造

(51)【国際特許分類】

   E04H 9/02 20060101AFI20240307BHJP

   E04B 1/21 20060101ALI20240307BHJP

   E04B 2/56 20060101ALI20240307BHJP

   E04B 1/58 20060101ALI20240307BHJP

   E04B 1/61 20060101ALI20240307BHJP

【ＦＩ】

E04H9/02 321E

E04B1/21 Z

E04B2/56 604C

E04B2/56 611D

E04B2/56 621R

E04B2/56 622D

E04B2/56 622R

E04B1/58 603

E04B1/61 502K

E04B2/56 643A

E04B2/56 622B

【請求項の数】 4

(21)【出願番号】P 2019220247

(22)【出願日】2019-12-05

(65)【公開番号】P2021088888

(43)【公開日】2021-06-10

【審査請求日】2022-09-21

【前置審査】

(73)【特許権者】

【識別番号】303057365

【氏名又は名称】株式会社安藤・間

(74)【代理人】

【識別番号】100098246

【弁理士】

【氏名又は名称】砂場 哲郎

(72)【発明者】

【氏名】田畑 卓

(72)【発明者】

【氏名】鈴木 英之

(72)【発明者】

【氏名】牧田 敏郎

【審査官】須永 聡

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１８－１２３６４４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０００－３１００５７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１６－２１６９００（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０００－３２８６５２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開昭５１－１３６３１８（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｅ０４Ｈ ９／０２

Ｅ０４Ｂ １／２１

Ｅ０４Ｂ ２／５６

Ｅ０４Ｂ １／５８

Ｅ０４Ｂ １／６１

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

幅方向の側端面に、高さ方向に沿って一部が外部に突出した柱接合筋が配筋されたプレキャスト柱部材と、
隣接して立設された前記プレキャスト柱部材間に、前記プレキャスト柱部材と所定の隙間をあけて設置され、幅方向の側端面に、前記柱接合筋と対向して、高さ方向に所定間隔をあけて一部が外部に突出した壁接合筋が配筋されたプレキャスト耐震壁と、
前記プレキャスト柱部材、前記プレキャスト耐震壁の上下に敷設された床スラブと、
前記プレキャスト耐震壁の上下に設置された梁と、
を備え、
前記梁は、梁成が前記床スラブのスラブ厚と略等しく、梁幅が前記プレキャスト柱部材の柱幅と略等しく、梁断面内に、端部が前記プレキャスト柱部材を貫通する梁主筋がスターラップ筋に囲まれるように配筋され、
前記床スラブと前記梁とは、前記プレキャスト耐震壁の上下で同じ設置高さとなり、
前記プレキャスト耐震壁は、前記隙間を塞ぐ充填材を介して前記壁接合筋と前記柱接合筋との間に継手が形成されて前記プレキャスト柱部材に接合されたことを特徴とするプレキャストコンクリート耐震壁の接合構造。

【請求項2】

前記プレキャスト耐震壁は、壁面が平面をなすように複数枚で構成され、隣接するプレキャスト耐震壁間に所定の隙間をあけて設置される際、前記壁接合筋が前記隣接するプレキャスト耐震壁間の隙間位置で対向するように配筋され、前記隙間を塞ぐ充填材を介して互いの壁接合筋間に継手が形成されて前記隣接するプレキャスト耐震壁が接合されたことを特徴とする請求項１に記載のプレキャストコンクリート耐震壁の接合構造。

【請求項3】

前記壁接合筋および前記柱接合筋は、略Ｕ字の突出部を有し、前記突出部は、他の突出部とループ接合を形成することを特徴とする請求項１または請求項２に記載のプレキャストコンクリート耐震壁の接合構造。

【請求項4】

前記壁接合筋および前記柱接合筋は、孔あき鋼板ジベルまたはナットを備える突出部を有し、前記突出部は、他の突出部と継手を形成することを特徴とする請求項１または請求項２に記載のプレキャストコンクリート耐震壁の接合構造。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、プレキャストコンクリート耐震壁を備えた建築物の構築における接合構造に係り、特に、耐震壁と柱、耐震壁の上下に設けられた梁の接合等の施工を合理化させたプレキャストコンクリート耐震壁の接合構造に関する。

【背景技術】

【0002】

鉄筋コンクリート耐震壁を備えた建築物において、耐震壁をプレキャストコンクリート部材（以下、プレキャスト部材と記す。）で構成する場合には、柱スパンの中央および端部等を分割位置としたプレキャスト部材同士を接合する壁接合部を設ける場合がある。この分割位置でプレキャスト部材を接合する際には、耐震壁の横筋や耐震壁の上下にある梁主筋を接合するために、壁接合部に６００～８００ｍｍ程度の現場コンクリート打設部分が設けられるのが一般的である。このため、壁接合部では、鉄筋の溶接作業や継手作業および型枠の組み立てや解体作業が生じ、複数の職種による施工手間がかかり、作業効率が良いとは言えない。

【0003】

非特許文献１には、耐震壁の柱－壁鉛直接合部にループ鉛直接合筋を使用したプレキャスト連層耐震壁が開示されている。

【先行技術文献】

【非特許文献】

【0004】

【文献】宮原貴昭、吉松賢二、松崎浩、岩淵一徳、「プレキャスト連層耐震壁の柱－壁鉛直接合部に関する実験的研究（その２）架構実験」日本建築学会大会学術講演梗概集（関東）、Ｃ－２、構造ＩＶ、１９９７年９月、第２１３～２１４頁

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、非特許文献１に記載の接合構造では、壁接合部の上下に架構される梁の接合部の合理化については考慮されておらず、梁の主筋を接合するために柱－壁間または壁－壁間の接合部において依然として、幅広の後打ち接合部が必要となり、その部分の型枠工事や機械式継手等による鉄筋接合作業が必要となる。

【0006】

そこで、本発明の目的は、柱－壁間および壁－壁間の接合部の施工の合理化を図ることができるプレキャストコンクリート耐震壁の接合構造を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記目的を達成するために、本発明は、幅方向の側端面に、高さ方向に沿って一部が外部に突出した柱接合筋が配筋されたプレキャスト柱部材と、隣接して立設された前記プレキャスト柱部材間に、前記プレキャスト柱部材と所定の隙間をあけて設置され、幅方向の側端面に、前記柱接合筋と対向して、高さ方向に所定間隔をあけて一部が外部に突出した壁接合筋が配筋されたプレキャスト耐震壁と、前記プレキャスト柱部材、前記プレキャスト耐震壁の上下に敷設された床スラブと、前記プレキャスト耐震壁の上下に設置された梁とを備え、前記梁は、梁成が前記床スラブのスラブ厚と略等しく、梁幅が前記プレキャスト柱部材の柱幅と略等しく、梁断面内に、端部が前記プレキャスト柱部材を貫通する梁主筋がスターラップ筋に囲まれるように配筋され、前記床スラブと前記梁とは、前記プレキャスト耐震壁の上下で同じ設置高さとなり、前記プレキャスト耐震壁は、前記隙間を塞ぐ充填材を介して前記壁接合筋と前記柱接合筋との間に継手が形成されて前記プレキャスト柱部材に接合されたことを特徴とする。

【0008】

前記プレキャスト耐震壁は、壁面が平面をなすように複数枚で構成され、隣接するプレキャスト耐震壁間に所定の隙間をあけて設置される際、前記壁接合筋が前記隣接するプレキャスト耐震壁間の隙間位置で対向するように配筋され、前記隙間を塞ぐ充填材を介して互いの壁接合筋間に継手が形成されて前記隣接するプレキャスト耐震壁が接合されることが好ましい。

【0010】

前記壁接合筋および前記柱接合筋は、略Ｕ字の突出部を有し、前記突出部は、他の突出部とループ接合を形成することが好ましい。

【0011】

前記壁接合筋および前記柱接合筋は、孔あき鋼板ジベルまたはナットを備える突出部を有し、前記突出部は、他の突出部と継手を形成することが好ましい。

【発明の効果】

【0012】

本発明によれば、柱－壁間および壁－壁間の接合部の施工の合理化とともに壁の上下の梁主筋の接合部の合理化、および型枠の削減を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】（ａ）は、本発明の第１実施形態に係るプレキャスト耐震壁の接合構造の正面図、（ｂ）は、（ａ）のＩｂ－Ｉｂ断面線で示した側面断面図。

【図2】図１（ａ）のＩｂ－Ｉｂ断面線で示した拡大側面断面図。

【図3】（ａ）は、本発明の第１実施形態に係るプレキャスト耐震壁の接合構造の直交梁の設置工程を示す正面図、（ｂ）は、（ａ）のＩＩＩｂ－ＩＩＩｂ断面線で示した側面図。

【図4】（ａ）は、本発明の第１実施形態に係るプレキャスト耐震壁の接合構造の耐震壁の設置時の正面図、（ｂ）は、梁および床スラブの配筋後の正面図、（ｃ）は、梁および床スラブにコンクリートを打設した後の正面図。

【図5】（ａ）は、本発明の第２実施形態に係るプレキャスト耐震壁の接合構造の正面図、（ｂ）は、（ａ）のＶｂ－Ｖｂ断面線で示した側面断面図。

【図6】（ａ）は、本発明の第２実施形態に係るプレキャスト耐震壁の接合構造の直交梁の設置工程を示す正面図、（ｂ）は、（ａ）のＶＩｂ－ＶＩｂ断面線で示した側面図。

【図7】（ａ）は、本発明の第２実施形態に係るプレキャスト耐震壁の接合構造の耐震壁の設置時の正面図、（ｂ）は、梁および床スラブの配筋後の正面図、（ｃ）は、梁および床スラブにコンクリートを打設した後の正面図。

【図8】（ａ）は、プレキャスト耐震壁の変形例の壁－壁接合部の平面断面図、（ｂ）は、壁－柱接合部の平面断面図。

【発明を実施するための形態】

【0014】

本発明のプレキャストコンクリート耐震壁の接合構造について、以下、添付図面を参照して説明する。なお、同一の構成要素は、同一の符号を付し、説明は省略する。

【0015】

［第１実施形態］
図１（ａ）、（ｂ）は、本発明の第１実施形態に係るプレキャストコンクリート耐震壁の接合構造１（以下、接合構造１とする。）を示している。接合構造１は、耐震壁を構成するプレキャスト耐震壁１０（以下、耐震壁１０とする。）と、所定の柱スパンで隣接して立設されたプレキャスト柱部材２０（以下、柱部材２０とする。）と、耐震壁１０の上下に設けられた梁３０と、梁３０と平面視で直交する直交梁４０と、梁３０および直交梁４０に四方を囲まれた床スラブ５０と、が接合された構造からなる。図２に示すように、梁３０の梁成ａが床スラブ５０のスラブ厚ｂに略等しく設置高さも同じである点が接合構造１の特徴である。

【0016】

（接合構造１の構成要素）
図１（ａ）に示すように、耐震壁１０には、両側端面に全高にわたって略Ｕ字状のループ接合筋１１が高さ方向に約２５０ｍｍピッチで壁体本体１２の端面１３からループ状部分を含んだ部分（突出部）が外部に突出するように配筋されている。ループ接合筋１１には、本実施形態では、Ｄ１３の異形鉄筋が使用され、Ｕ字部分は、約１５０ｍｍのＲを形成している。壁接合筋であるループ接合筋１１は、他の耐震壁１０または柱部材２０に設けられたループ接合筋１１（２１）とあき重ね継手を形成する。ループ接合筋１１は、壁体本体１２の内部で重ね継手やあき重ね継手等で横筋（図示せず）と一体になるように配筋されている。なお、図４（ａ）に示すように、柱部材２０に対向する側の端面１３の上端付近（柱上面２５の上側に配置される部分）には、ループ接合筋１１の代わりに、直線状の部分（突出部）が外部に突出するように接合筋１６が配筋されている。

【0017】

耐震壁１０の上端には、縦筋１４が壁体本体１２から上方に向けて突出している。縦筋１４には、本実施形態では、Ｄ１６の異形鉄筋が使用されている。図１（ｂ）に示すように、縦筋１４の下端には、壁体本体１２の下端に設けられた公知の機械式継手１５が装着されている。縦筋１４の突出長は、機械式継手１５の継手長に梁３０の梁成を加算した長さに等しい。

【0018】

図１（ａ）に示したように、柱部材２０には、耐震壁１０同様に両側端面に全高にわたって略Ｕ字状のループ接合筋２１が高さ方向に約２５０ｍｍピッチで柱体本体２２の端面２３からループ状部分を含んだ部分（突出部）が外部に突出するように配筋されている。ループ接合筋２１には、本実施形態では、Ｄ１３の異形鉄筋が使用され、Ｕ字部分は、約１５０ｍｍのＲを形成している。柱接合筋であるループ接合筋２１は、柱体本体２２の内部で十分な定着長を確保し、柱体本体２２のコンクリートに定着されている。

【0019】

図３（ｂ）に示すように、柱部材２０の上端の柱上面２５には、柱主筋２４が柱体本体２２から上方に向けて突出している。柱主筋２４には、本実施形態では、Ｄ２９の異形鉄筋が使用されている。柱主筋２４の下端には、柱体本体２２の下端に設けられた公知の機械式継手（図示せず）が装着されている。柱上面２５に直交梁４０が載置された後、機械式継手（図示せず）等で直交梁４０の下端梁主筋４４と柱部材２０をはさんで反対側の直交梁４０の下端梁主筋４４を接合する。その後、この柱梁接合部には帯筋が配筋され、後述する上端梁主筋４２を通しコンクリートを打設し一体化される。

【0020】

図１（ａ）および（ｂ）に示すように、梁３０は、耐震壁１０の上下に設けられる。梁３０は、現場にて梁主筋３１およびスターラップ筋３２を配筋された後、コンクリート６１を打設されることにより形成される現場打ちの梁である。図２に示すように、梁３０は、梁成ａを床スラブ５０のスラブ厚ｂと等しく、床スラブ５０と設置高さを同じくし、好ましくは梁幅ｃを梁成ａよりも大きくする（併せて本実施形態では柱幅と略等しい梁幅としている）ことにより、床スラブ５０と一体的に形成されている。必要な梁断面積に応じて設定された梁幅ｃとなるように、梁３０と床スラブ５０との境界にラス網３３を設けることができる。これにより、梁３０と床スラブ５０において、異なる設計強度のコンクリートを打設することもできる。例えば、梁３０には設計強度３６Ｎ／ｍｍ²のコンクリートが、床スラブ５０には設計強度２４Ｎ／ｍｍ²のコンクリートを打設することができる。なお、建築物の条件によっては、梁幅ｃを梁成ａよりも大きくしなくてもよい場合もある。

【0021】

図１（ａ）および図４各図に示すように、直交梁４０は、平面視で梁３０と直交方向に設けられる、梁体本体４３の上面からスターラップ筋４１の上部が突出した公知のハーフプレキャストの梁である。直交梁４０は、床スラブ５０のスラブ厚ｂに相当する部分にコンクリート６１を打設した後には梁成≧梁幅となる構造梁である。上端梁主筋４２は、直交梁４０が柱部材２０，２０間に掛け渡された後にスターラップ筋４１の上端内側に配筋される。

【0022】

床スラブ５０は、本実施形態では、スラブ厚３００ｍｍの現場打ちのスラブである。床スラブ５０のスラブ厚ｂは梁３０の梁成ａと等しく梁３０と同一高さに設けられているので、床スラブ５０と梁３０とは型枠を共有でき、容易に配筋することができるので、施工効率が向上する。なお、床の型枠には、公知のハーフプレキャスト板やデッキプレート等を使用することもできる。

【0023】

（接合構造１の構成）
接合構造１について、図１各図および図２を参照して説明する。耐震壁１０－１は、耐震壁１０－２と接合部Ｊ１を介して接合され、耐震壁となる平面視直線状の壁を構成している。接合部Ｊ１は、耐震壁１０－１と耐震壁１０－２とが所定の間隔を空けて近接して設けられ、その所定の間隔内で耐震壁１０－１のループ接合筋１１と耐震壁１０－２のループ接合筋１１とが正面視で対向して一部が互いにオーバーラップする（重ね合わせられる）ように設置され、耐震壁１０－１の端面１３と耐震壁１０－２の端面１３との間にグラウト材６０を充填されることにより形成されている。

【0024】

耐震壁１０－１，１０－２は、それぞれ柱部材２０－１，２０－２と接合部Ｊ２を介して接合されている。接合部Ｊ２は、耐震壁１０と柱部材２０とが同様に所定の間隔を空けて近接して設けられ、その所定の間隔内で耐震壁１０のループ継手筋１１と柱部材２０のループ接合筋２１が正面視で対向して一部が互いにオーバーラップするように設置され、耐震壁１０の端面１３と柱部材２０の端面２３との間にグラウト材６０を充填されることにより形成されている。

【0025】

本発明において、梁３０は、耐震壁１０－１，１０－２の上下に設けられている。梁成ａが床スラブ５０のスラブ厚ｂと等しく、梁３０と床スラブ５０とは同一高さに設けられているので、梁３０は、外観上、床スラブ５０に含まれるように構成されている。直交梁４０は、長軸方向端部が柱部材２０上端の柱上面２５に載置され、上部に上端梁主筋４２、床スラブ５０のスラブ筋（図示しない）を配筋され、コンクリート６１が打設されることにより、柱部材２０、床スラブ５０と一体的に形成される。このように、耐震壁１０、柱部材２０、梁３０、直交梁４０、床スラブ５０が構築されることにより接合構造１が構成されている。なお、本実施形態において、接合部Ｊ１、Ｊ２における壁と壁、柱と壁の間の所定の間隔は１００ｍｍである。所定の間隔は１００ｍｍ～２００ｍｍ程度が好ましい。

【0026】

（接合構造１の施工方法）
まず、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、任意の階の床面Ｆ上において、ループ接合筋２１が耐震壁１０の端面１３と対向する位置にくるように所定の位置に柱部材２０を設置した後、柱部材２０，２０間に直交梁４０を掛け渡す。直交梁４０は、柱部材２０のループ接合筋２１が設けられていない面に掛け渡される。

【0027】

次に、図４（ａ）に示すように、柱部材２０のループ接合筋２１に一方のループ接合筋１１が対向するように耐震壁１０－１を下階の縦筋１４上に建て込む。その後、耐震壁１０－２の一方のループ接合筋１１を耐震壁１０－１の他方のループ接合筋１１に対向させ、耐震壁１０－２の他方のループ接合筋１１を柱部材２０－２の一方のループ接合筋２１に対向するように、耐震壁１０－２を下階の縦筋１４上に建て込む。

【0028】

耐震壁１０－１，１０－２を建て込んだ後、接合部Ｊ１，Ｊ２に簡易な型枠（図示せず）を設置し、柱部材２０－１、耐震壁１０－１，１０－２、柱部材２０－２上に、梁３０の梁主筋３１およびスターラップ筋３２を配筋し、図４（ｂ）に示す状態になる。ここで梁主筋３１は、柱スパン内の任意の位置で機械式継手または重ね継手とすることができる。合わせて、上端梁主筋４２を柱部材２０上および直交梁４０のスターラップ筋４１の上端内側に配筋する。また、床スラブ５０のスラブ筋を配筋する。これに並行して、直交梁４０と柱部材２０の柱梁接合部に帯筋の配筋と型枠を設置する。

【0029】

配筋後、梁３０と床スラブ５０との境界にラス網３３（図２に示す）を設け、柱部材２０－１と耐震壁１０－１との間、耐震壁１０－１，１０－２間、耐震壁１０－２と柱部材２０－２との間をグラウト材６０等の充填材で塞ぐようにして部材間を接合する。充填材の硬化後、スラブ用と梁用と柱梁仕口接合部用のコンクリート６１をそれぞれ打設することにより梁３０、床スラブ５０を形成し、図４（ｃ）に示すように、接合構造１が完成する。充填材としては、モルタルグラウト、高流動コンクリートの他、耐震壁と柱部材間、耐震壁間の隙間に確実に充填でき、壁部材、柱部材の強度と同等強度を発現可能材料であれば、各種の充填材料を使用できることは言うまでもない。なお、接合部Ｊ１，Ｊ２に高流動コンクリート等のコンクリートを打設する場合には、梁３０のコンクリート打設と同時に行ってもよい。

【0030】

本実施形態では、直交梁４０を構造梁とし、梁３０の梁幅ｃを柱部材２０の柱幅と略等しい程度に大きくし、梁３０の梁成ａを床スラブ５０のスラブ厚ｂと略等しくしている。また、梁３０と床スラブ５０との設置高さを同じにしているので、梁３０の主筋３１の継手のために接合部Ｊ１およびＪ２の上部を大きくする必要がない。また、床スラブ５０と梁３０との型枠工事を同時に並行して行うことができ、配筋工事についても同時に並行して行うことができる。また、柱－壁間および壁－壁間の接合部Ｊ１，Ｊ２は、壁接合筋、柱接合筋を使用することにより、通常のプレキャスト部材間の接合部に比べて小さくすることができる。従って、工期の短縮ができ、梁構築の作業効率が向上し、柱－壁間および壁－壁間の接合部の施工の合理化ができる。

【0031】

［第２実施形態］
図５（ａ）、（ｂ）は、本発明の第２実施形態に係るプレキャストコンクリート耐震壁の接合構造２（以下、接合構造２とする。）を示している。接合構造２は、梁３０と平面視で直交する直交梁４０Ａが異なり、梁３０と直交梁４０Ａとの接合部分が異なる以外は、接合構造１と同じ構造である。接合構造１は、直交梁４０を柱梁接合部で梁主筋を接続しコンクリートを打設するプレキャスト梁部材を用いた構造であったが、接合構造２は、直交梁として柱梁仕口一体型のプレキャスト梁部材を用いた構造である。図６（ａ）、（ｂ）に示すように、直交梁４０Ａは、柱梁交差部４５を含んだプレキャスト梁部材であり、柱スパンの途中で長軸方向端部を他の直交梁と接合される。梁３０は、図５（ａ）に示すように、直交梁４０Ａと機械式継手７０で接合される。

【0032】

（接合構造２の構成要素）
図６（ａ）、（ｂ）に示すように、直交梁４０Ａは、柱部材２０の断面と等しい断面の柱梁交差部４５を梁体本体４３Ａの中央に有するプレキャスト梁部材である。柱梁交差部４５は主筋挿通孔４６を有し、主筋挿通孔４６に柱部材２０の柱主筋２４が挿通され、直交梁４０Ａは柱部材２０に載置され、主筋挿通孔４６にグラウト材を充填されて接合される。柱梁交差部４５は、平面視で、梁長軸方向に直交する方向の側面４７に、ループ接合筋４８が配筋されており、直交梁４０Ａが柱部材２０に載置される時、ループ接合筋４８とループ接合筋２１とが柱主筋２４の軸方向に平行に並ぶ。直交梁４０Ａは、側面４７から突出する梁主筋４９を有する。

【0033】

（接合構造２の構成）
接合構造２について、図５および図６各図を参照して説明する。接合部Ｊ１の構造は接合構造１と同様である。接合部Ｊ２Ａは、ループ接合筋１１のうちの上側に設けられているものがループ接合筋２１の代わりにループ接合筋４８と正面視で対向して一部が互いに重ね合わせられるように設置されている点が接合部Ｊ２と異なる。また、直交梁４０Ａは、柱部材２０に載置され、梁主筋４９が梁主筋３１と公知の機械式継手７０により梁３０に接合され、隣接する直交梁と柱スパンの途中で接合されている点が異なっている。

【0034】

なお、以上に述べた、各種鉄筋の径、配筋ピッチ、梁成、梁幅、スラブ厚等の各部寸法は本実施形態で示した数値に限られず、それぞれの建築物に必要とされる強度等に応じて適宜設定することができる。

【0035】

（接合構造２の施工方法）
まず、図６（ａ）、（ｂ）に示すように、任意の階の床面Ｆ上において、ループ接合筋２１が耐震壁１０の端面１３と対向する位置にくるように所定の位置に柱部材２０－１，２０－２を設置する。その後、直交梁４０Ａは、柱部材２０－１，２０－２のループ接合筋２１が設けられていない面に梁長手方向がくるように柱部材２０－１，２０－２の柱上面２５上にそれぞれ載置される。

【0036】

次に、図７（ａ）に示すように、柱部材２０－１のループ接合筋２１に一方のループ接合筋１１が対向するように耐震壁１０－１を下階の縦筋１４上に建て込む。その後、耐震壁１０－２の一方のループ接合筋１１を耐震壁１０－１の他方のループ接合筋１１に対向させ、耐震壁１０－２の他方のループ接合筋１１を柱部材２０－２の一方のループ接合筋２１に対向するように、耐震壁１０－２を下階の縦筋１４上に建て込む。

【0037】

耐震壁１０－１，１０－２を建て込んだ後、接合部Ｊ１，Ｊ２Ａに簡易な型枠（図示せず）を設置し、図７（ｂ）に示すように、耐震壁１０－１，１０－２上に、梁３０の梁主筋３１およびスターラップ筋３２を配筋する。梁主筋３１の両端部に、機械式継手７０を介して直交梁４０Ａの梁主筋４９を接合する。梁主筋３１は、柱スパン内の任意の位置で機械式継手または重ね継手とすることができる。また、床スラブ５０の図示しないスラブ筋を配筋する。

【0038】

配筋後、梁３０と床スラブ５０との境界にラス網３３を設け、柱部材２０－１と耐震壁１０－１との間、耐震壁１０－１，１０－２間、耐震壁１０－２と柱部材２０－２との間を、グラウト材６０等の充填材で塞ぐ。充填材の硬化後、コンクリート６１を打設することにより梁３０、床スラブ５０を形成し、図７（ｃ）に示すように、接合構造２が完成する。なお、充填材としては、上述のように、グラウト材６０の代わりに各種のコンクリートを用いることができる。また、高流動コンクリート等のコンクリートを用いた場合には、接合部Ｊ１，Ｊ２Ａと同時に梁３０のコンクリートを打設してもよい。

【0039】

［変形例］
上記の各実施形態において、壁体本体は、略直方体であったが、図８（ａ）、（ｂ）に示すように、壁体本体の幅方向の側端面に、高さ方向に沿って凹部１７が形成されていてもよい。凹部１７が形成されていることにより、耐震壁同士の接合部や耐震壁と柱部材との接合部に型枠を設置する必要がなくなり、作業効率が向上する。

【0040】

上記の各実施形態において、柱部材間には２つの耐震壁が設けられていたが、柱部材間には１つの耐震壁だけが設けられていてもよく、３つ以上の耐震壁が設けられていてもよい。

【0041】

上記の各実施形態において、梁３０の梁幅は、柱部材２０の柱幅に略等しかったが、柱部材２０の柱幅より小さくてもよいし、柱部材２０の柱幅より大きくてもよい。

【0042】

上記の各実施形態において、直交梁は、柱梁仕口接続型や柱梁仕口一体型のプレキャスト梁部材を使用していたが、建物荷重を支持できるものであれば梁中央接続型や梁端部接続型のプレキャスト梁部材を使用してもよいし、現場打ちのＲＣ梁であってもよい。

【0043】

上記の各実施形態において、壁接合筋および柱接合筋には、ループ接合筋が配筋されていたが、ループ接合筋の代わりに先端にナットを取り付けられた鉄筋棒や特開２０１８－１２３６４４の図１，３等に示すような孔あき鋼板ジベル等を使用してもよい。また、ループ接合筋のループ部分や孔あき鋼板ジベルの円孔に鉄筋棒を挿入することで、接合部のせん断強度を向上させることができる。

【0044】

なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、各請求項に示した範囲内での種々の変更が可能である。すなわち、請求項に示した範囲内で適宜変更した技術的手段を組み合わせて得られる実施形態も、本発明の技術的範囲に含まれる。

【符号の説明】

【0045】

１，２ 接合構造
１０ 耐震壁
１１，２１，４８ ループ接合筋
１２ 壁体本体
１３，２３ 端面
１４ 縦筋
１５，７０ 機械式継手
１６ 接合筋
１７ 凹部
２０ 柱部材
２２ 柱体本体
２４ 柱主筋
２５，２５Ａ 柱上面
３０ 梁
３１ 梁主筋
３２，４１ スターラップ筋
４０，４０Ａ 直交梁
４２ 上端梁主筋
４３，４３Ａ 梁体本体
４４ 下端梁主筋
４５ 柱梁交差部
４６ 主筋挿通孔
４７ 側面
４９ 梁主筋
５０ 床スラブ
６０ グラウト材
６１ コンクリート

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】