特許 7449831 コンロ用天板

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-03-06

(45)【発行日】2024-03-14

(54)【発明の名称】コンロ用天板

(51)【国際特許分類】

   F24C 3/02 20210101AFI20240307BHJP

   F24C 15/10 20060101ALI20240307BHJP

【ＦＩ】

F24C3/02 H

F24C15/10 B

【請求項の数】 3

(21)【出願番号】P 2020156935

(22)【出願日】2020-09-18

(65)【公開番号】P2022050805

(43)【公開日】2022-03-31

【審査請求日】2023-07-21

(73)【特許権者】

【識別番号】000115854

【氏名又は名称】リンナイ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000305

【氏名又は名称】弁理士法人青莪

(72)【発明者】

【氏名】梅田 宗行

【審査官】根本 徳子

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１７－２１９２３６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１４－１３４３１２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１５－２０３５３２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０２０－３４２５５（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ２４Ｃ ３／００－３／１４

Ｆ２４Ｃ ９／００－１５／１４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

コンロ本体の開放された上面を覆うコンロ用天板であって、天板本体にコンロバーナを臨ませるバーナ用開口が開設されるものにおいて、
天板本体の裏面に、所定方向に離隔して一対の支持部が設けられると共に、前記所定方向に長手であって、少なくとも長手方向中間部を天板本体の裏面から浮かせた状態で長手方向両端部が両支持部に固定される補強材が設けられ、天板本体の裏面に、補強材の長手方向中間部の所定箇所の上方に隙間を存して対向するアンカー部材が固定され、補強材の前記所定箇所にアンカー部材を締結する締結手段を備え、アンカー部材を締結手段により補強材の前記所定箇所に締結して下方に牽引することにより、天板本体を予め下方に凹になるように反らせることを特徴とするコンロ用天板。

【請求項2】

請求項１記載のコンロ用天板であって、前記天板本体が金属製であるものにおいて、前記アンカー部材は、天板本体に溶接固定されることを特徴とするコンロ用天板。

【請求項3】

請求項２記載のコンロ用天板であって、前記各支持部は、前記所定方向と直交方向に長手で、前記補強材の長手方向の各端部が固定される枠材と、前記天板本体に枠材の長手方向に間隔を存して溶接固定した複数の固定部材とで構成され、これら固定部材に枠材がネジ止めされることを特徴とするコンロ用天板。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、コンロ本体の開放された上面を覆うコンロ用天板であって、天板本体にコンロバーナを臨ませるバーナ用開口が開設されるものに関する。

【背景技術】

【0002】

この種のコンロ用天板では、加熱による熱膨張で天板本体が上方に凸になるように反ると、五徳に載せた調理容器が不安定になったり、調理容器の重さで調理中に反り方向が下方に凹になるように急に反転するといった危ない事象を生ずる恐れがある。

【0003】

そこで、従来、特許文献１や特許文献２により、天板本体の裏面に補強部材を装着して、加熱時の反りを防止するようにしたコンロ用天板が知られている。然し、このものでも、天板本体の加熱による熱膨張で発生する上方に凸になるように反らせる力が補強部材の強度を超えてしまうことがあり、天板本体が上方に凸になるように反ってしまうことを確実には防止できない。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２０１４－１３４３１２号公報

【文献】特開２０１５－２０３５３２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

本発明は、以上の点に鑑み、天板本体が上方に凸になるように反ることを確実に防止できるようにしたコンロ用天板を提供することをその課題としている。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記課題を解決するために、本発明は、コンロ本体の開放された上面を覆うコンロ用天板であって、天板本体にコンロバーナを臨ませるバーナ用開口が開設されるものにおいて、天板本体の裏面に、所定方向に離隔して一対の支持部が設けられると共に、前記所定方向に長手であって、少なくとも長手方向中間部を天板本体の裏面から浮かせた状態で長手方向両端部が両支持部に固定される補強材が設けられ、天板本体の裏面に、補強材の長手方向中間部の所定箇所の上方に隙間を存して対向するアンカー部材が固定され、補強材の前記所定箇所にアンカー部材を締結する締結手段を備え、アンカー部材を締結手段により補強材の前記所定箇所に締結して下方に牽引することにより、天板本体を予め下方に凹になるように反らせることを特徴とする。

【0007】

本発明によれば、天板本体が予め下方に凹になるように反っているため、天板本体の加熱による熱膨張で、天板本体は下方に凹の反りの程度が増加するだけで、上方に凸になるように反ることを確実に防止できる。従って、天板本体が上方に凸になるように反って、五徳に載せた調理容器が不安定になったり、調理容器の重さで調理中に反り方向が下方に凹になるように急に反転するといった危ない事象は生じない。

【0008】

また、本発明において、天板本体が金属製である場合には、アンカー部材を天板本体に溶接固定することが望ましい。これによれば、天板本体へのアンカー部材の固定が強固になり、アンカー部材の下方への牽引で天板本体を確実に下方に凹になるように反らせることができる。

【0009】

天板本体が金属製である場合には、更に、各支持部を、前記所定方向と直交方向に長手で、補強材の各端部が固定される枠材と、天板本体に枠材の長手方向に間隔を存して溶接固定した複数の固定部材とで構成し、これら固定部材に枠材をネジ止めすることが望ましい。これによれば、枠材が天板本体に強固に固定されるため、枠材の長手方向に伸縮する天板本体の反りを枠材により抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】本発明の第１実施形態のコンロ用天板を具備するガスコンロの斜視図。

【図2】第１実施形態のコンロ用天板の底面図。

【図3】図２のＩＩＩ－ＩＩＩ線で切断した要部の拡大断面図。

【図4】第１実施形態のコンロ用天板の分解状態の斜め下方から見た斜視図。

【図5】本発明の第２実施形態のコンロ用天板の底面図。

【図6】図５のＶＩ－ＶＩ線で切断した要部の拡大断面図。

【図7】本発明の第３実施形態のコンロ用天板の底面図。

【図8】本発明の第４実施形態のコンロ用天板の底面図。

【発明を実施するための形態】

【0011】

図１に示すガスコンロは、ビルトイン式のものであり、図示省略したシステムキッチンのカウンタトップに開設したコンロ開口に落とし込むようにして設置されるコンロ本体１と、コンロ本体１の開放された上面を覆うようにしてカウンタトップ上に載置されるコンロ用天板２と、コンロ用天板２上に露出する左右一対のコンロバーナ３，３と、コンロ本体１内に組み込んだグリル４とを備えている。コンロ用天板２上には、各コンロバーナ３を囲うようにして五徳５が載置されている。

【0012】

図２も参照して、コンロ用天板２は、左右一対のコンロバーナ３，３を臨ませる左右一対のバーナ用開口２１ａ，２１ａを開設した天板本体２１と、天板本体２１の後方に連設した、グリル４用の排気口２２ａを開設した後部板２２と、天板本体２１及び後部板２２の周縁を囲う囲い枠２３とを備えている。天板本体２１上には、各コンロバーナ３とバーナ用開口２１ａとの間の隙間を上方から覆うカバーリング６が装着され、また、後部板２２上には、排気口２２ａを覆う排気ガード７が載置されている。

【0013】

ところで、加熱による熱膨張で天板本体２１が上方に凸になるように反ると、五徳５に載せた調理容器が不安定になったり、調理容器の重さで調理中に天板本体２１の反り方向が下方に凹になるように急に反転するといった危ない事象を生ずる恐れがある。そこで、図１乃至図４に示す本発明の実施形態のコンロ用天板２では、天板本体２１を予め下方に凹になるように反らせている。以下、この点について詳述する。

【0014】

天板本体２１の裏面には、左右のバーナ用開口２１ａ，２１ａよりも前側と後側とに位置させて一対の支持部２４，２４が設けられると共に、両支持部２４，２４の離隔方向たる前後方向に長手であって、長手方向中間部を天板本体２１の裏面から浮かせた状態で長手方向両端部が両支持部２４，２４に固定されるチャンネル材から成る補強材２５が設けられている。尚、補強材２５は、天板本体２１の裏面の左右のバーナ用開口２１ａ，２１ａの間の部分に設置されている。また、本実施形態において、補強材２５の長手方向両端寄りの部分は、天板本体２１の裏面に当接しているが、補強材２５をその全長に亘り天板本体２１の裏面から浮かせるようにしてもよい。

【0015】

また、天板本体２１の裏面の左右のバーナ用開口２１ａ，２１ａの間の部分には、補強材２５の長手方向中間部の所定箇所の上方に隙間を存して対向するアンカー部材２６が固定されている。更に、このアンカー部材２６を補強材２５の上記所定箇所に締結する締結手段２７を設けている。尚、天板本体２１の裏面には、上記支持部２４、補強材２５、アンカー部材２６以外にもカバーリング６を係止する枠や補強用の枠が固定されているが、図２以下では図面の簡略化のためこれら枠を省略している。

【0016】

ここで、天板本体２１は、琺瑯引き鋼板やステンレス鋼板等の金属製である。アンカー部材２６は、底板部２６ａと底板部２６ａから起立する両側の側板部２６ｂ，２６ｂとを有するＵ字状金具で構成され、側板部２６ｂの上端の曲げフランジ部２６ｃにおいて天板本体２１に溶接固定されている。また、締結手段２７は、ネジ２７１と、アンカー部材２６の底板部２６ａに形成したネジ孔２７２とで構成されている。そして、ネジ２７１を補強材２５の上記所定箇所に形成した透孔２７３を通してアンカー部材２６のネジ孔２７２に締め込むことにより、アンカー部材２６を補強材２５の所定箇所に締結して下方に牽引し、天板本体２１を図示できないほど微小ではあるが予め下方に凹になるように反らせている。

【0017】

このように、天板本体２１が予め下方に凹になるように反っていれば、天板本体２１の加熱による熱膨張で、天板本体２１は下方に凹の反りの程度が増加するだけで、上方に凸になるように反ることを確実に防止できる。従って、天板本体２１が上方に凸になるように反って、五徳５に載せた調理容器が不安定になったり、調理容器の重さで調理中に天板本体２１の反り方向が下方に凹になるように急に反転するといった危ない事象は生じない。

【0018】

また、本実施形態では、上記の如く天板本体２１が金属製であって、アンカー部材２６が天板本体２１に溶接固定されている。これによれば、天板本体２１へのアンカー部材２６の固定が強固になり、アンカー部材２６の下方への牽引で天板本体２１を確実に下方に凹になるように反らせることができる。

【0019】

また、上記各支持部２４は、両支持部２４，２４の離隔方向と直交方向、即ち、横方向に長手で、補強材２５の長手方向の各端部が固定されるチャンネル材から成る枠材２４１と、天板本体２１に枠材２４１の長手方向に間隔を存して固定した複数の固定部材２４２とで構成され、これら固定部材２４２に枠材２４１が取付けられている。各固定部材２４２は、アンカー部材２６と同様に、底板部と底板部から起立する両側の側板部とを有するＵ字状金具で構成され、側板部の上端の曲げフランジ部において天板本体２１に溶接固定されている。そして、各固定部材２４２の底板部に形成したネジ孔２４３ａに、枠材２４１に形成した透孔２４３ｂを通してネジ２４３を締め込むことにより、各固定部材２４２に枠材２４１をネジ止めしている。そして、各枠材２４１の長手方向中央部に形成したネジ孔２５１ａに、補強材２５の長手方向の各端部に形成した透孔２５１ｂを通してネジ２５１を締め込むことにより、補強材２７の長手方向の各端部を各枠材２４１の長手方向中央部にネジ止めしている。

【0020】

このように、天板本体２１に枠材２４１の長手方向に間隔を存して溶接固定した複数の固定部材２４２に枠材２４１をネジ止めすれば、枠材２４１が天板本体２１に強固に固定されることになる。そのため、枠材２４１の長手方向に伸縮する天板本体２１の反りを枠材２４１により抑制することができる。

【0021】

次に、図５、図６に示す第２実施形態のコンロ用天板２について説明する。第２実施形態のコンロ用天板２の基本的な構造は、上記第１実施形態のものと特に異ならず、第１実施形態のものと同様の部材、部位に上記と同一の符号を付している。第２実施形態のコンロ用天板２の第１実施形態のものとの相違点は、天板本体２１に前側の左右２個と後側中央部の１個との計３個のバーナ用開口２１ａが開設されている点と、補強材２５が、横方向に長手で、天板本体２１の裏面の前後方向中央部に設置されていることである。

【0022】

具体的には、天板本体２１の裏面の前後方向中央部に、横方向に離隔させて、天板本体２１に溶接固定したＵ字状金具で構成される一対の支持部２４，２４を設け、横方向に長手のチャンネル材から成る補強材２５を、その長手方向中間部を天板本体２１の裏面から浮かせた状態で、長手両端部において両支持部２４，２４にネジ２５１，２５１で固定し、更に、天板本体２１の裏面に、補強材２５の長手方向中間部の所定箇所の上方に隙間を存して対向するＵ字状金具で構成されるアンカー部材２６を溶接固定している。そして、補強材２５の所定箇所に形成した透孔２７３に挿通されるネジ２７１とアンカー部材２６に形成したネジ孔２７２とで構成される締結手段２７により、アンカー部材２６を補強材２５の所定箇所に締結して下方に牽引し、天板本体２１を予め下方に凹になるように反らせている。

【0023】

尚、第２実施形態では、天板本体２１の裏面の前後方向中央部に一対の支持部２４，２４と補強材２５とアンカー部材２６とを設けているが、図７に示す第３実施形態や図８に示す第４実施形態の如く、天板本体２１の裏面に、前側の左右のバーナ用開口２１ａ，２１ａの間に位置させて、一対の支持部２４，２４と補強材２５とアンカー部材２６とを設けてもよい。また、第３実施形態では、一対の支持部２４，２４の離隔方向、即ち、補強材２５の長手方向を第２実施形態と同様に横方向にしているが、この方向を第４実施形態の如く横方向及び前後方向に対し傾いた斜め方向にしてもよい。

【0024】

以上、本発明の実施形態について図面を参照して説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、上記実施形態では、天板本体２１が金属製であるが、天板本体２１をガラス製とすることも可能であり、この場合は、アンカー部材２６及び支持部２４となる部材を天板本体２１の裏面に接着固定すればよい。また、上記実施形態では、締結手段２７を補強材２５の所定箇所に形成した透孔２７３に挿通されるネジ２７１と、アンカー部材２６に形成したネジ孔２７２とで構成しているが、補強材２５の所定箇所に形成した透孔に挿通されるようにアンカー部材２６に植設したスタッドボルトと、スタッドボルトに補強材２５の下方から螺合するナットとで締結手段２７を構成することも可能である。

【符号の説明】

【0025】

１…コンロ本体、２…コンロ用天板、２１…天板本体、２１ａ…バーナ用開口、２４…支持部、２４１…枠材、２４２…固定部材、２５…補強材、２６…アンカー部材、２７…締結手段、３…コンロバーナ。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】