特許 7450134 ロータリードレッサ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-03-06

(45)【発行日】2024-03-14

(54)【発明の名称】ロータリードレッサ

(51)【国際特許分類】

   B24B 53/07 20060101AFI20240307BHJP

   B24B 53/14 20060101ALI20240307BHJP

   B24B 53/053 20060101ALI20240307BHJP

   B24D 3/00 20060101ALI20240307BHJP

【ＦＩ】

B24B53/07

B24B53/14

B24B53/053

B24D3/00 320B

B24D3/00 310C

【請求項の数】 6

(21)【出願番号】P 2024501775

(86)(22)【出願日】2023-11-01

(86)【国際出願番号】 JP2023039375

【審査請求日】2024-01-12

(31)【優先権主張番号】P 2022178078

(32)【優先日】2022-11-07

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(31)【優先権主張番号】P 2023051173

(32)【優先日】2023-03-28

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】000220103

【氏名又は名称】株式会社アライドマテリアル

(74)【代理人】

【識別番号】110001195

【氏名又は名称】弁理士法人深見特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】末光 文也

(72)【発明者】

【氏名】中山 龍治

【審査官】城野 祐希

(56)【参考文献】

【文献】特開２０２２－１４９３７２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１０－１１５７７１（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ２４Ｂ ５３／０７

Ｂ２４Ｂ ５３／１４

Ｂ２４Ｂ ５３／０５３

Ｂ２４Ｄ ３／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

外周面を有する台金と、
前記台金の前記外周面上に設けられた砥粒層とを備えたロータリードレッサであって、
前記砥粒層は、前記台金の上に設けられた結合材と、前記結合材により一層に固着された砥粒とを有し、
前記ロータリードレッサの前記砥粒層の直径が部位により異なり、
前記砥粒層の直径は、部位により直径差が５％以上あり、
前記砥粒層の表面に現れる前記砥粒には、平坦に形成された作用面が設けられ、
前記砥粒層の表面における前記作用面の面積割合は、前記砥粒層の直径の大きい部位ほど小さい、ロータリードレッサ。

【請求項2】

前記砥粒層において最大直径の部分の前記作用面の面積割合は、５％以上１５％以下である、請求項１に記載のロータリードレッサ。

【請求項3】

前記砥粒層の直径が大きい部位ほどロータリードレッサ１周における砥粒数が少ない、請求項１または２に記載のロータリードレッサ。

【請求項4】

前記砥粒層の直径が大きい部位ほど前記砥粒の間隔が広い、請求項１または２に記載のロータリードレッサ。

【請求項5】

前記砥粒は、人工合成ダイヤモンドであり、前記人工合成ダイヤモンドの結晶面が配向している、請求項１または２に記載のロータリードレッサ。

【請求項6】

前記砥粒は、前記砥粒層の表面において線状に配列されている、請求項１または２に記載のロータリードレッサ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、ロータリードレッサに関するものである。本出願は、２０２２年１１月７日に出願した日本特許出願である特願２０２２－１７８０７８号に基づく優先権、および、２０２３年３月２８日に出願した日本特許出願である特願２０２３－０５１１７３号に基づく優先権を主張する。当該日本特許出願に記載された全ての記載内容は、参照によって本明細書に援用される。

【背景技術】

【0002】

総形の砥石の形状や砥面の修正を行うロータリードレッサの例として、特開２０１２－０９１２９２号公報（特許文献１）に記載のロータリードレッサがある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０１２－０９１２９２号公報

【発明の概要】

【0004】

ロータリードレッサは、外周面を有する台金と、台金の外周面上に設けられた砥粒層とを備えたロータリードレッサであって、砥粒層は、台金の上に設けられた結合材と、結合材により一層に固着された砥粒とを有し、ロータリードレッサの砥粒層の直径が部位により異なり、砥粒層の直径は、部位により直径差が５％以上あり、砥粒層の表面に現れる砥粒には、平坦に形成された作用面が設けられ、砥粒層の表面における作用面の面積割合は、砥粒層の直径の大きい部位ほど小さい。

【図面の簡単な説明】

【0005】

【図1】図１は、本開示の実施の形態に従ったロータリードレッサ１００の写真である。

【図2】図２は、ロータリードレッサ１００と砥石２００が接触してロータリードレッサ１００が砥石２００をドレッシングする状態を示す図である。

【図3】図３は、砥石２００とワーク３００が接触して砥石２００がワーク３００を研削加工する状態を示す図である。

【図4】図４は、ロータリードレッサ１００の中心から外周に向かう方向に沿った砥粒層１０１の断面構造を示す図である。

【図5】図５は、作用面の面積割合の測定方法を説明するために示すロータリードレッサ１００の模式図である。

【図6】図６は、作用面の面積割合の測定方法を説明するために示すロータリードレッサ１００の模式図である。

【図7】図７は、作用面の面積割合の測定方法を説明するために示すロータリードレッサ１００の模式図である。

【図8】図８は、実施例において作製されたドレッシング前のロータリードレッサ１００の模式図である。

【図9】図９は、１００回ドレッシングした後のロータリードレッサ１００の模式図である。

【図10】図１０は、１００回ドレッシングした後のロータリードレッサ１００と、ロータリードレッサ１００に接触する形状転写材加工用砥石４００との模式図である。

【図11】図１１は、形状転写材加工用砥石４００と、形状転写材加工用砥石４００に接触する形状転写材５００との模式図である。

【図12】図１２は、１００回ドレッシングした後のロータリードレッサ１００の形状が転写された形状転写材５００の模式図である。

【図13】図１３は、形状転写材５００に形成された摩耗痕としての凹部５１９の深さを測定する方法を説明するための模式図である。

【発明を実施するための形態】

【0006】

[本開示が解決しようとする課題]
従来のロータリードレッサにおいてはドレス抵抗が高いという問題があった。

【0007】

総形ロータリードレッサで砥石をドレスする場合、ロータリードレッサの直径が大きい部分では砥石の直径は小さくなり、ロータリードレッサの直径が小さい部分では砥石の直径は大きくなる。また、ドレス抵抗が問題となる外径研削用砥石のドレスにおいては、一般的にロータリードレッサの直径は、砥石の直径より小さいことがほとんどであり、ドレス時の回転数もロータリードレッサの方が砥石よりも小さい。ロータリードレッサと砥石の回転方向は、お互いに逆方向になる方向（ダウンカット）を一般的に使用し、ロータリードレッサと砥石の回転方向が同じ方向（アップカット）はロータリードレッサの切れ味が悪くドレスできないなど特別の理由がある場合を除いては使用されない。

【0008】

このような状況で総形ロータリードレッサを使用する場合、ロータリードレッサの大径部と小径部とでは砥石との周速比が異なる。

【0009】

すなわち、ロータリードレッサの小径部と砥石の大径部の周速比Ｖ１（ＶＲＤ／Ｖ砥石）は小さく、ロータリードレッサの大径部と砥石の小径部の周速比Ｖ２（ＶＲＤ／Ｖ砥石）は大きくなって１に近づく。

【0010】

周速比が１に近づくと、抵抗が非常に大きくなり、ロータリードレッサの切れ味も悪くなる。

【0011】

このようなことから、総形のロータリードレッサの砥粒層の構成が全体に同じであると、ロータリードレッサの大径部と小径部でドレス時の抵抗が大きく異なり、ドレス抵抗の大きい部分があるため、ビビリなどが生じてドレスされた砥石の精度が悪くなりやすい。

【0012】

また、ロータリードレッサの摩耗が不均一になり、ロータリードレッサの寿命が短くなる。

【0013】

本開示のロータリードレッサは、以上のような問題を解決するものである。
図１は、本開示の実施の形態に従ったロータリードレッサ１００の写真である。図２は、ロータリードレッサ１００と砥石２００が接触してロータリードレッサ１００が砥石２００をドレッシングする状態を示す図である。図３は、砥石２００とワーク３００が接触して砥石２００がワーク３００を研削加工する状態を示す図である。

【0014】

図１から図３で示すように、ダイヤモンドロータリードレッサとしてのロータリードレッサ１００は、台金１０３と、台金１０３の表面に設けられた超砥粒層としての砥粒層１０１とを有する。

【0015】

台金１０３は、例えば、ステンレス鋼により構成される。台金１０３は円柱形状であり、台金１０３の外周面には砥粒層１０１が設けられる。砥粒層１０１においては、砥粒としてのダイヤモンドが固定されている。なお、ダイヤモンドに換えてＣＢＮ（立方晶窒化ホウ素）を用いてもよい。さらに、ダイヤモンドと立方晶窒化ホウ素が混在していてもよい。

【0016】

砥粒層１０１には、円周方向に延びる溝１０２が形成されている。この溝１０２は、被加工物の形状に沿って形成されている。このようなロータリードレッサ１００は、いわゆる総形砥石をドレッシングするものである。

【0017】

図４は、ロータリードレッサ１００の中心から外周に向かう方向に沿った砥粒層１０１の断面構造を示す図である。図４で示すように、台金１０３の表面には低融点合金層１０４を介して砥粒層１０１が形成されている。砥粒層１０１は反転メッキ法により製作され、メッキ層である結合材２０３と一層に固着された砥粒２０４とを有する。台金１０３上に低融点合金層１０４により砥粒層１０１が固定されている。

【0018】

作用面２０５をなだらかに接続する仮想面２０６の面積に対する複数の作用面２０５の合計面積比率が比率Ｓで表される。

【0019】

砥粒２０４の作用面２０５は、砥粒２０４を研削または研磨することにより形成される。砥粒２０４を研削または研磨する時間を変更することにより、作用面２０５の面積を調整できる。砥粒２０４としてダイヤモンドおよびＣＢＮなどの超砥粒のみならず、アルミナなどの在来砥粒を使用することが可能である。

【0020】

ロータリードレッサ１００は外周面１０９を有する台金１０３と、台金１０３の外周面１０９上に設けられた砥粒層１０１とを備える。砥粒層１０１は、台金１０３の上に設けられた結合材２０３と、結合材２０３により一層に固着された砥粒２０４とを有し、ロータリードレッサ１００の砥粒層１０１の直径が砥粒層１０１の第一の部位と第二の部位とにより異なる。

【0021】

第一の部位の砥粒層１０１の直径をＤ１とし、第二の部位の砥粒層１０１の直径をＤ２とすると（Ｄ１－Ｄ２）／Ｄ１は５％以上である。砥粒層１０１の表面に現れる砥粒には、平坦に形成された作用面２０５が設けられる。

【0022】

砥粒層１０１の表面における作用面２０５の面積割合は、砥粒層１０１の直径の大きい部位ほど小さい。

【0023】

好ましくは、砥粒層１０１において最大直径の部分の作用面２０５の面積の割合（比率Ｓ）は、５％以上１５％以下である。

【0024】

好ましくは砥粒層１０１の直径が大きい部位ほどロータリードレッサ１００の１周における砥粒数が少ない。

【0025】

好ましくは、砥粒層１０１の直径が大きい部位ほど砥粒２０４の間隔が広い。
砥粒２０４は、人工合成ダイヤモンドであり、人工合成ダイヤモンドの結晶面が配向している。

【0026】

砥粒２０４として人工合成ダイヤモンドを使用すると、ダイヤの結晶面が明確に現れた形状のため、結晶面が台金１０３の接合面と平行に近い状態で接合される。その結果、砥粒２０４が安定した形で密に接合され、砥粒２０４に作用面を形成するための研削量は少なくても作用面積比率を高くすることができる。その結果、作用面形成が容易になるとともに、砥粒層１０１の厚みが厚くなるので寿命も向上する。

【0027】

好ましくは、砥粒２０４は、砥粒層１０１の表面において線状に配列している。配列する方向は、ロータリードレッサ１００の軸方向、周方向、あるいはこれらに対して角度を有する方向のいずれでも良く、直線状でも曲線状でも良い。

【0028】

砥粒２０４を線状に配列することで、ロータリードレッサ１００を製作する上で、作用面２０５の面積割合を調整しやすくなる。

【0029】

図５から図７は、作用面の面積割合の測定方法を説明するために示すロータリードレッサ１００の模式図である。図５から図７において、回転軸１０８を中心としてロータリードレッサ１００は回転する。図５においては外周面１０９が階段形状となっている。

【0030】

ステップ（１）
ロータリードレッサ１００の任意の位置を選択する。直径がＤ１の部分を選択したとする。

【0031】

ステップ（２）
上記１）で選択した位置の直径と５％以上異なる位置を選択する。直径Ｄ２の部分を選択したとする。（Ｄ１－Ｄ２）／Ｄ１は５％以上とする。さらに、直径Ｄ３の部分を選択したとする（Ｄ２－Ｄ３）／Ｄ２は５％以上とする。

【0032】

図６のように、直径が連続的に変化するような形状の場合、上記１）で選択した位置の直径と５％、１０％、１５％のように５％ごとに異なる位置を選択する。具体的には任意の位置（線Ａの位置）を選択する。線Ａの位置から直径が５％異なる線Ｂの位置を選択する。線Ｂの位置から直径が５％異なる線Ｃの位置を選択する。線Ｃの位置から直径が５％異なる線Ｄの位置を選択する。

【0033】

図７のように溝１０２が形成されている場合、溝１０２外の線Ａの位置を選択する。溝外の線Ａの位置の直径をＤ１、溝１０２内の線Ｂの位置の直径をＤ２とする。（Ｄ１－Ｄ２）／Ｄ１は５％以上であれば線Ｂ上でも測定する。

【0034】

ステップ（３）
上記ステップ（１）および（２）で選択した位置の周方向において、軸方向の長さ２ｍｍ、周方向の長さ１０ｍｍの範囲で周方向に１０ヶ所の任意の位置を選択する。これにより測定位置１２１から１２４が決定される。線Ａ上には１０箇所の測定位置１２１が存在する。線Ｂ上には１０箇所の測定位置１２２が存在する。線Ｃ上には１０箇所の測定位置１２３が存在する。線Ｄ上には１０箇所の測定位置１２４が存在する。

【0035】

ステップ（４）
選択した位置それぞれについて、キーエンス製ＶＲ５０００の測定装置を使い、曲面補正、カットオフ補正、しきい値設定、面積測定の手順で、砥粒の作用面の面積割合を測定する。

【0036】

具体的には、測定機は：キーエンス製ＶＲ５０００である。測定原理は「光切断法」である。解析手順は、（１）３次元測定する。（２）下記Ａ，Ｂの何れかもしくは両方で形状を平面化する。Ａ：うねり除去（カットオフ処理）。ある波長以上のうねりを平面化する。Ｂ：２次曲線補正。２次曲線で形状全体をフィッティングして得られた円弧形状を平面化する。（３）閾値を設定し、作用面積を計算する。線Ａ、線Ｂ、線Ｃ、線Ｄそれぞれにおいて、１０箇所測定した作用面積の平均値をその線における作用面積とする。

【0037】

ロータリードレッサ１００と、ロータリードレッサ１００に接触する砥石との間の周速差が小さい（周速度比が１に近い）ほど、ドレス抵抗が大きくなる。総形ドレスはロータリードレッサ１００の外径によって周速差が異なる。場所によって総形ドレッサの周速を変えることはできない。そのため、ロータリードレッサ１００において外径が大きい部分の砥粒２０４の作用面２０５の割合を小さくしてドレス抵抗を下げることができる。

【0038】

総形ロータリードレッサの大径部のドレス抵抗を小さくしてロータリードレッサ全体のドレス抵抗を下げることができる。また、ロータリードレッサの大径部と小径部のドレス抵抗の差が小さくなるので、ドレスされた砥石の精度が向上する。さらに、砥粒層の大径部と小径部の摩耗を均一に近づけることができ、ロータリードレッサの寿命を向上させることができる。

【0039】

ロータリードレッサがドレスを行う際に砥石に作用する砥粒の頭部には、作用面が設けられているが、この作用面の面積割合がドレス抵抗に大きく影響する。総形ロータリードレッサでは大径部ほど砥石の小径部に作用し、この部分の周速比が１に近づく。そのため、ドレス抵抗が大きくなる。この抵抗が大きくなるロータリードレッサの大径部の砥粒の作用面の面積割合を小さくしてやれば、ロータリードレッサの大径部のドレス抵抗が下がり、ロータリードレッサ全体のドレス抵抗も下がる。

【0040】

（実施例）
（ロータリドレッサ１００、砥石２００およびワーク３００の説明）
図８は、実施例において作製されたドレッシング前のロータリードレッサ１００の模式図である。その詳細を表１および表２に示す。

【0041】

【表1】

【0042】

【表2】

【0043】

「２ｍｍ幅平均砥粒間隔」とは、各部位での「２ｍｍ幅内における中央部の周方向長さ／２ｍｍ幅内の砥粒数」で求めた距離とする。なお、２ｍｍ幅の領域の外周縁部分にある砥粒でこの領域内には砥粒の一部分が入っているものについては、砥粒数を０．５ヶとしてカウントする。

【0044】

ロータリードレッサ１００の砥粒２０４はダイヤモンド、台金１０３（図３）はステンレス鋼、結合材２０３（図３）はニッケルメッキにより構成される。砥粒２０４の径は♯２０／２５（平均粒径７００μｍから８５０μｍ）である。砥粒２０４は、周方向に間隔をおいて固着され、線状に配列される。

【0045】

このロータリードレッサ１００は、図２で示すように砥石２００をドレスするものである。

【0046】

ドレスされる砥石２００（図２）はクレノートン社製のメッシュ♯６０（平均粒径２５０μｍ）結合度Ｋの砥石である。砥石２００の材質はＷＡである。

【0047】

ワーク３００（図３）は、直径１００ｍｍ、厚み（回転軸方向の長さ）１３０ｍｍの丸棒でＳ４５Ｃにより構成される。

【0048】

ロータリードレッサ１００と砥石２００の回転方向は互いに逆（ダウンドレス）である。これにより、ロータリードレッサ１００と砥石２００との間に研削液が吸い込まれるようにした。砥石２００とワーク３００の回転方向も互いに逆である。

【0049】

ロータリードレッサ１００の平均外径は９３ｍｍ、回転数は１２００ｒｐｍ、周速は５．８ｍ／ｓである。砥石２００の平均外径は２４８ｍｍ、回転数は１４９０（ｒｐｍ）、周速は１９．４ｍ／ｓである。ロータリードレッサ１００の平均周速度／砥石２００の平均周速度で表される周速度比は０．３である。

【0050】

（ドレッシング工程の説明）
まず、ロータリードレッサ１００を用いて砥石２００をドレッシングした。次に、この砥石でワーク３００の研削加工を繰り返し、ワーク３００の加工後の精度が規定値から外れた時点で、再度砥石２００をロータリードレッサ１００でドレッシングした。これを１００回繰り返した後の結果を表３および表４に示す。

【0051】

【表3】

【0052】

【表4】

【0053】

表３および表４中「ドレス抵抗」はキスラー製圧電式センサ「多成分動力計９２５７Ｂ」により切り込み方向の負荷を測定した、ロータリードレッサを回転させるための抵抗である。

【0054】

「ワーク粗さ」は１００回のドレッシングの各々において、ドレッシングした直後に砥石２００により加工されたワーク３００の表面粗さであり、触診式表面粗さ計により測定して１００回分の測定値の平均値とした。

【0055】

「１００回ドレス時ＲＤ半径摩耗量」は上記（ドレッシング工程の説明）で記載の１００回ドレッシングした後のロータリードレッサの摩耗量である。図９は、１００回ドレッシングした後のロータリードレッサ１００の模式図である。図９で示すように、１００回のドレッシング終了時には外周面１０９に凹部１１９が形成されている。凹部１１９が形成された領域がドレッシング領域１１８である。凹部１１９が形成されるのは、凹部１１９の部分が主として砥石２００と接触するためである。

【0056】

図１０は、１００回ドレッシングした後のロータリードレッサ１００と、ロータリードレッサ１００に接触する形状転写材加工用砥石４００との模式図である。図１０で示すように、１００回ドレッシングした後のロータリードレッサ１００により、回転軸１０８を中心としてロータリードレッサ１００を回転させかつ回転軸４０８を中心として形状転写材加工用砥石４００を回転させる。形状転写材加工用砥石４００をドレスする。これにより、形状転写材加工用砥石４００に、ロータリードレッサ１００の砥粒層１０１の外周面の形状が転写される。形状転写材加工用砥石４００は、粒度＃６０（平均粒径２５０μｍ）、砥粒種類はＷＡ形状転写材加工用砥石４００の幅はロータリードレッサ１００の幅以上のものを使用する。

【0057】

図１１は、形状転写材加工用砥石４００と、形状転写材加工用砥石４００に接触する形状転写材５００との模式図である。図１１で示すように、回転軸４０８を中心として形状転写材加工用砥石４００を回転させかつ回転軸５０８を中心として形状転写材５００を回転させる。これにより、形状転写材加工用砥石４００を用いて、材質Ｓ４５Ｃの丸棒状の形状転写材５００を加工する。

【0058】

図１２は、１００回ドレッシングした後のロータリードレッサ１００の形状が転写された形状転写材５００の模式図である。図１２で示すように、形状転写材５００に転写された形状を、測定領域５１８において、形状測定装置で測定する。一般的な形状測定装置であれば、どの装置で測定してもよい。

【0059】

図１３は、形状転写材５００に形成された摩耗痕としての凹部５１９の深さを測定する方法を説明するための模式図である。図１３においては測定領域５１８において観測される表面の微細な凹凸を記載している。形状測定すると、基準部５２１、基準部５２２、ロータリドレッサ１００がドレスした際に作用した部分（凹部５１９の底）のいずれの部分も微小な凹凸がある。形状転写材５００に転写されたロータリドレッサＲＤの基準部５２１と基準部５２２それぞれの中間点（平均の位置）を形状測定装置で算出する。中間点５２３は基準部５２１の中間点である。中間点５２４は基準部５２２の中間点である。同様に、ロータリードレッサ１００がドレスした際に作用した部分の中間点５２６を形状測定装置で算出する。基準部５２１の中間点５２３と基準部５２２の中間点５２４を結んだ直線５２５とロータリードレッサ１００がドレスした際に作用した部分の中間点５２６との距離Ｌが「１００回ドレス時ＲＤ半径摩耗量」になる。この距離は、直線５２５に垂直な方向の距離である。

【0060】

「ドレス抵抗判定」の欄において、「ドレス抵抗」が３３未満であれば「Ａ」とし、３３以上３５未満であれば「Ｂ」とし、３５以上であれば「Ｃ」とした。

【0061】

これらの結果から、作用面積率が各部位で等しい試料番号８および１０ではドレス抵抗判定において「Ｃ」の評価であることが分かる。

【0062】

小径部での作用面積率が小さい試料番号７では、ドレス抵抗判定において「Ｃ」の評価であることが分かる。

【0063】

これに対して、小径部での作用面積率が大きい試料番号１から６および９では、ドレス抵抗判定において「Ａ」または「Ｂ」の評価が得られていることが分かる。特に、試料番号９ではドレス抵抗が極めて小さいため、優れた結果を示すものであるといえる。

【0064】

試料番号１から６および９では、砥粒層の直径が大きい部位ほど「２ｍｍ幅平均砥粒間隔」で表される砥粒の間隔が広くなる。この場合、試料番号１から６および９で示すように、好ましい結果となることが分かる。
（付記１）
外周面を有する台金と、
前記台金の前記外周面上に設けられた砥粒層とを備えたロータリードレッサであって、
前記砥粒層は、前記台金の上に設けられた結合材と、前記結合材により一層に固着された砥粒とを有し、
前記ロータリードレッサの前記砥粒層の直径が部位により異なり、
前記砥粒層の直径は、部位により直径差が５％以上あり、
前記砥粒層の表面に現れる前記砥粒には、平坦に形成された作用面が設けられ、
前記砥粒層の表面における前記作用面の面積割合は、前記砥粒層の直径の大きい部位ほど小さい、ロータリードレッサ。
（付記２）
前記砥粒層において最大直径の部分の前記作用面積の割合は、５％以上１５％以下である、付記１に記載のロータリードレッサ。
（付記３）
前記砥粒層の直径が大きい部位ほどロータリードレッサ１周における砥粒数が少ない、付記１または２に記載のロータリードレッサ。
（付記４）
前記砥粒層の直径が大きい部位ほど前記砥粒の間隔が広い、付記１から３のいずれか１項に記載のロータリードレッサ。
（付記５）
前記砥粒は、人工合成ダイヤモンドであり、前記人工合成ダイヤモンドの結晶面が配向している、付記１から４のいずれか１項に記載のロータリードレッサ。
（付記６）
前記砥粒は、前記砥粒層の表面において線状に配列されている、付記１から５のいずれか１項に記載のロータリードレッサ。

【0065】

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

【符号の説明】

【0066】

１００ ロータリードレッサ、１０１ 砥粒層、１０２ 溝、１０３ 台金、１０４ 低融点合金、１０８，４０８，５０８ 回転軸、１０９ 外周面、１１８ ドレッシング領域、２０３ 結合材、２０４ 超砥粒、２０５ 頂面、２０６ 仮想面 ３００ ワーク、４００ 形状転写材加工用砥石、５００ 形状転写材、５１８ 測定領域、５２１，５２２ 基準部、５２３，５２４，５２６ 中間点、５２５ 直線。 。

【要約】

ロータリードレッサは外周面を有する台金１０３と、台金１０３の外周面上に設けられた砥粒層１０１とを備える。砥粒層１０１は、台金１０３の上に設けられた結合材２０３と、結合材２０３により一層に固着された砥粒２０４とを有し、ロータリードレッサの砥粒層１０１の直径が砥粒層の第一の部位と第二の部位とにより異なる。砥粒層１０１の表面における作用面２０５の面積割合は、砥粒層１０１の直径の大きい部位ほど小さい。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】