(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-03-08
(45)【発行日】2024-03-18
(54)【発明の名称】単板の切断選別装置
(51)【国際特許分類】
B27L 5/08 20060101AFI20240311BHJP
B65G 23/38 20060101ALI20240311BHJP
【ＦＩ】
B27L5/08 G
B27L5/08 E
B27L5/08 H
B65G23/38 A
【請求項の数】
7
(21)【出願番号】P 2020042773
(22)【出願日】2020-03-12
(65)【公開番号】P2021094843
(43)【公開日】2021-06-24
【審査請求日】2022-11-15
(31)【優先権主張番号】P 2019226327
(32)【優先日】2019-12-16
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(73)【特許権者】
【識別番号】000155182
【氏名又は名称】株式会社名南製作所
(72)【発明者】
【氏名】戸田健朗
【審査官】大澤 元成
(56)【参考文献】
【文献】特開２００８－０３０２６３（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開昭５０－０９５８８４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開昭６４－０２４７０２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平１０－３０５４０７（ＪＰ，Ａ）
【文献】実開平０３－１０１６０５（ＪＰ，Ｕ）
【文献】特開平０１－０２４７０２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１８－１７６４７８（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開昭５９－００９００２（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ２７Ｌ ５／００－ ５／０８
Ｂ６５Ｇ ２３／３８
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
次の構成からなる単板切断選別装置。単板が通過する通路を挟んで上下方向で間隔をおいて相対し、互いの軸中心線を平行に配置された２個の、上方に位置する第１駆動回転軸及び下方に位置する第２駆動回転軸と、
前記第１駆動回転軸及び前記第２駆動回転軸の回転方向が、前記通路側において同じ向きに回転するように、前記第１駆動回転軸及び前記第２駆動回転軸と連結された回転力伝達部材と、
前記回転力伝達部材と連結された、回転駆動及び停止自在の少なくとも１個の間欠駆動源と、
前記第１駆動回転軸又は前記第２駆動回転軸の内いずれか一方に、半径方向外側に突出するように設けられた刃物支持部と、
前記刃物支持部に於ける前記半径方向外側に取り付けた、刃先を前記半径方向外側に向け、且つ前記刃先が前記軸中心線方向に連なる刃物と、
前記第１駆動回転軸又は前記第２駆動回転軸の内、前記刃物支持部を備えていない他方に、半径方向外側に突出するように設けられた、受台支持部と、
前記受台支持部に於ける前記半径方向外側に取り付けられ、前記半径方向外側に向けた面が、前記軸中心線方向に連なる受台と、
前記第１駆動回転軸と第２駆動回転軸との間に単板を搬送する搬入コンベアと、
前記第１駆動回転軸と第２駆動回転軸との間からの単板を搬出する搬出コンベアと、
前記単板が前記第１駆動回転軸と前記第２駆動回転軸との間に至るまでに、前記単板の不良部と有効部との境界を検出する検出器と、
前記刃物と前記受台が、前記通路から互いに離れた初期位置で停止し待機している前記第１駆動回転軸及び前記第２駆動回転軸に対し、
前記検出器で検知した前記単板の境界が、前記第１駆動回転軸と第２駆動回転軸との間に接近した信号を受けて、前記第１駆動回転軸及び前記第２駆動回転軸が回転し、
少なくとも前記刃物の刃先と前記受台の面とが当たる際は、互いに同じ速さで回転するように、また前記当たった後、予め設定された所定位置まで各々回転した後、前記第１駆動回転軸及び前記第２駆動回転軸が停止するように、前記間欠駆動源を作動させる作動信号を出す、制御器。
【請求項2】
予め設定された所定位置が、初期位置となるように、間欠駆動源を作動させる作動信号を出す制御器である請求項１に記載の単板切断選別装置。
【請求項3】
第２駆動回転軸に固定された前記刃物又は前記受台の、第２駆動回転軸の回転方向上手側に、第２駆動回転軸の半径方向で前記第２駆動回転軸から離れた位置にある支持面を有する支持体を、第２駆動回転軸に固定した、請求項１又は請求項２に記載の単板切断選別装置。
【請求項4】
支持体を、第２駆動回転軸の軸中心線方向に間隔をおいて複数個、固定した請求項３に記載の単板切断選別装置。
【請求項5】
所定位置が、回転している第２駆動回転軸が停止することにより、支持体の支持面が、前記搬入コンベアと前記搬出コンベアとの間で単板を支持し続ける位置となるように、間欠駆動源を作動させる作動信号を出す制御器である、請求項３又は請求項４に記載の単板切断選別装置。
【請求項6】
第１駆動回転軸に固定され、前記第１駆動回転軸が初期位置にある時に、通路Ｂと、単板搬送方向下手側に向かうに従い下方に傾斜して交差する面を備えた案内部材を設けた、請求項１又は請求項２又は請求項3又は請求項４又は請求項５に記載の単板切断選別装置。
【請求項7】
搬入コンベアに対し、上下方向で、搬出コンベアを下方となる位置に備えた、請求項１又は請求項２又は請求項3又は請求項４又は請求項５又は請求項６記載の単板切断選別装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、単板の切断選別装置に関するものである。
【背景技術】
【0002】
合板・ＬＶＬなど積層材を製造する際に用いる単板は、通常、原木を一定の周速、例えば分速１５０ｍの早い周速でベニヤレースにより有効部して得られ、周速と同じ速さのコンベアで連続的に次工程へ搬送している。
この切削初期に得られる単板は、厚さが、必要とされる値より薄い部分（以下、不良部と言う）が存在している。
この不良部は積層材の製造に使用できない。
そのため、不良部と厚さが必要とされる値となっている部分（以下、有効部と言う）との境界を、刃物で切断し、不良部を選別し排除することが必要となる。
そのために例えば特許文献１に示すような装置で、行っている。
即ち、ベニヤレースでナイフ１ｃにより切削された被処理単板Ｘを、搬送コンベアー２ａにより搬送しつつ、ベニヤクリッパー２で製品単板Ｚと切屑Ｚ１，Ｚ２とに切断する。
次いでこれら製品単板Ｚ１と切屑Ｚ１，Ｚ２の全量を、刺着コンベア３ａにより上方から刺着して保持した状態で、中継コンベアー３ｆに向けて搬送する。
この刺着コンベア３ａの途中に、下方の、刺着コンベア３ａと交差する位置と、上方の、刺着コンベア３ａから離れた位置との間を往復動及び各位置で停止自在の掻落としレバー３ｂが設けられている。
この掻落としレバー３ｂを下方の位置に待機させておき、切屑Ｚ１に続く製品単板Ｚ１との境界が至ると、掻落としレバー３ｂを上方の位置に移動し待機させ、このことにより、切屑Ｚ１を落下分離し、製品単板Ｚ１を中継コンベアー３ｆへ向けて搬送する。
次いで、製品単板Ｚ１とこれに続く切屑Ｚ２との境界が、掻落としレバー３ｂの箇所に至ると、掻落としレバー３ｂを下方の位置に移動し待機させ、このことにより、製品単板Ｚ１は抜芯針ローラー３ｅにより刺着を解除し、中継コンベアー３ｆに受け渡されると共に、切屑Ｚ２は落下分離し、両者が選別される。
この切削初期に得られる単板は、厚さが、必要とされる値より薄い部分（以下、不良部と言う）が存在している。
この不良部は積層材の製造に使用できない。
そのため、不良部と厚さが必要とされる値となっている部分（以下、有効部と言う）との境界を、刃物で切断し、不良部を選別し排除することが必要となる。
そのために例えば特許文献１に示すような装置で、行っている。
即ち、ベニヤレースでナイフ１ｃにより切削された被処理単板Ｘを、搬送コンベアー２ａにより搬送しつつ、ベニヤクリッパー２で製品単板Ｚと切屑Ｚ１，Ｚ２とに切断する。
次いでこれら製品単板Ｚ１と切屑Ｚ１，Ｚ２の全量を、刺着コンベア３ａにより上方から刺着して保持した状態で、中継コンベアー３ｆに向けて搬送する。
この刺着コンベア３ａの途中に、下方の、刺着コンベア３ａと交差する位置と、上方の、刺着コンベア３ａから離れた位置との間を往復動及び各位置で停止自在の掻落としレバー３ｂが設けられている。
この掻落としレバー３ｂを下方の位置に待機させておき、切屑Ｚ１に続く製品単板Ｚ１との境界が至ると、掻落としレバー３ｂを上方の位置に移動し待機させ、このことにより、切屑Ｚ１を落下分離し、製品単板Ｚ１を中継コンベアー３ｆへ向けて搬送する。
次いで、製品単板Ｚ１とこれに続く切屑Ｚ２との境界が、掻落としレバー３ｂの箇所に至ると、掻落としレバー３ｂを下方の位置に移動し待機させ、このことにより、製品単板Ｚ１は抜芯針ローラー３ｅにより刺着を解除し、中継コンベアー３ｆに受け渡されると共に、切屑Ｚ２は落下分離し、両者が選別される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特公昭６１－２８４８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかし前記の装置では、次のような問題があった。
搬送コンベアー２ａの速さは、生産性を上げるため、分速１５０メートル以上としている。
このような早い速さで搬送される単板の、例えば切屑Ｚ１に続く製品単板Ｚ１との境界に対し、掻落としレバー３ｂを正確なタイミングで作動させることはが難しく、両者の選別は困難であった。
そこで通常は、一旦、原木の切削と単板の搬送を中止するか、又は両者の速さを小さくして、手作業などにより切屑Ｚ１（不良部）の排除を行った後、前記切削と搬送とを再開している。
そのため前記早い速さでの選別排除ができず、積層材製造における生産性が悪かった。
搬送コンベアー２ａの速さは、生産性を上げるため、分速１５０メートル以上としている。
このような早い速さで搬送される単板の、例えば切屑Ｚ１に続く製品単板Ｚ１との境界に対し、掻落としレバー３ｂを正確なタイミングで作動させることはが難しく、両者の選別は困難であった。
そこで通常は、一旦、原木の切削と単板の搬送を中止するか、又は両者の速さを小さくして、手作業などにより切屑Ｚ１（不良部）の排除を行った後、前記切削と搬送とを再開している。
そのため前記早い速さでの選別排除ができず、積層材製造における生産性が悪かった。
【課題を解決するための手段】
【0005】
本発明は、前記課題を解決するために、上下一対の駆動回転軸の、一方の回転軸に半径方向に突出た状態の刃物を、一方の回転軸に半径方向に突出た状態の、刃物の受台を設け、下側の回転軸に設けた前記刃物又は受台の、単板切断時に回転方向下手側となる箇所に、不良部を支持する部材を設けない構成としたものである。
【発明の効果】
【0006】
本発明は、ベニヤレースでの切削初期であっても、切削を中止することなく不良部は、下側の回転軸から落下し、有効部から選別排除することができるので、生産性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【0007】
【図1】第１実施例の側面説明図である。
【図2】（１）図１の二点鎖線Ｘ－Ｘより矢印方向を見た説明図である。（２）図２の（１）の二点鎖線Ｚ－Ｚより矢印方向を見た部分断面説明図である。（３）図１の二点鎖線Ｙ－Ｙより矢印方向を見た一部平面説明図である。
【図3】第１実施例の側面作動説明図である。
【図4】第１実施例の側面作動説明図である。
【図5】第１実施例の側面作動説明図である。
【図6】第１実施例の側面作動説明図である。
【図7】第１実施例の側面作動説明図である。
【図8】第１実施例の側面作動説明図である。
【図9】第２実施例の側面作動説明図である。
【0008】
【図10】第２実施例の側面作動説明図である。
【図11】第３実施例の側面作動説明図である。
【図12】第３実施例の側面作動説明図である。
【図13】第４実施例の側面作動説明図である。
【図14】第４実施例の側面作動説明図である。
【図15】（１）第５実施例の側面作動説明図である。 （２）第６実施例の側面作動説明図である。
【図17】第７実施例の側面作動説明図である。
【図18】変更例の側面作動説明図である。
【発明を実施するための形態】
【0009】
次に、実施例を説明する。
【実施例】
【0010】
第１実施例は、以下の構成からなっている。
図１において、１はベニヤレースで、次のように構成されている。３は鉋台で、公知のベニヤレースと同様に、後述するスピンドル１３の1回転に対し設定された量だけ、スピンドル１３側へ移動するようになっている。
鉋台３には、次の部材を備えている。
スピンドル１３側には、刃物５を固定してある。
刃物５の上方には、ノーズバー７を、図１の奥行き方向に間隔をあけて、複数備えている。
前記方向で隣り合う各ノーズバー７の間には、図示しない駆動源で回転させられる駆動軸９により、外周の速さがＳで回転駆動される突刺ロール１１を固定してある。
１３は、原木１５の両木口を回転自在に支持するスピンドルであり、公知のベニヤレースと同様に、切削される原木１５の外周の速さがＳとなるように、制御されている。
図１において、１はベニヤレースで、次のように構成されている。３は鉋台で、公知のベニヤレースと同様に、後述するスピンドル１３の1回転に対し設定された量だけ、スピンドル１３側へ移動するようになっている。
鉋台３には、次の部材を備えている。
スピンドル１３側には、刃物５を固定してある。
刃物５の上方には、ノーズバー７を、図１の奥行き方向に間隔をあけて、複数備えている。
前記方向で隣り合う各ノーズバー７の間には、図示しない駆動源で回転させられる駆動軸９により、外周の速さがＳで回転駆動される突刺ロール１１を固定してある。
１３は、原木１５の両木口を回転自在に支持するスピンドルであり、公知のベニヤレースと同様に、切削される原木１５の外周の速さがＳとなるように、制御されている。
【0011】
１６は、常時一定の速さＳで走行する第１コンベアベルト（以下、第１ベルトと言う）である。
第１ベルト１６は、次のように設けられている。
図１及び図２の（３）に示すように、支持台１７の上部に、左右方向に長い取付部１７Ａの中央部付近を固定する。
取付部１７Ａの前記方向両端には取付台１７Ｂを固定し、各取付台１７Ｂには、回転自在にプーリ１８を設ける。
このように備えた両プーリ１８に、図示するように第１ベルト１６を掛け渡している。
尚、これらプーリ１８の一方側は、図示しないが、モータの駆動力を、別に設けたベルトにより駆動回転させられている。
このことにより第１ベルト１６は、前記速さで常時走行している。
以上のように構成された第１ベルト１６を、図２の（３）に示すように、第１ベルト１６を走行方向と直交する方向に間隔をあけて、複数組、備える。
尚、図２の（３）において示した７７は、後述する第３実施例での部材の一つである第２支持体である。第３実施例で単板切断後、下回転軸３１が、図１２に示す位置で回転を停止した時の、第１ベルト１６に対する第２支持体７７の平面での位置関係を示すものである。
第１ベルト１６は、次のように設けられている。
図１及び図２の（３）に示すように、支持台１７の上部に、左右方向に長い取付部１７Ａの中央部付近を固定する。
取付部１７Ａの前記方向両端には取付台１７Ｂを固定し、各取付台１７Ｂには、回転自在にプーリ１８を設ける。
このように備えた両プーリ１８に、図示するように第１ベルト１６を掛け渡している。
尚、これらプーリ１８の一方側は、図示しないが、モータの駆動力を、別に設けたベルトにより駆動回転させられている。
このことにより第１ベルト１６は、前記速さで常時走行している。
以上のように構成された第１ベルト１６を、図２の（３）に示すように、第１ベルト１６を走行方向と直交する方向に間隔をあけて、複数組、備える。
尚、図２の（３）において示した７７は、後述する第３実施例での部材の一つである第２支持体である。第３実施例で単板切断後、下回転軸３１が、図１２に示す位置で回転を停止した時の、第１ベルト１６に対する第２支持体７７の平面での位置関係を示すものである。
【0012】
１９は、後述するように、原木１５を刃物５により切削して得られる単板の、不良部と有効部との境界を検知する検出器の一例である、検知器で、次のように構成されている。
２１は、基台（図示せず）に固定されている軸である。
軸２１には軸受を介して回動自在に、軸２１の箇所で屈曲した形状のアーム２３が、軸２１の軸中心線方向に間隔をおいて、複数個、取り付けてある。
各アーム２３の上端部側には、図１に示す状態では、該上端部が当たることでＯＮとなるマイクロスイッチ２５を、基台（図示せず）に固定している。
一方、各アーム２３の下端部には、ロール２７を同じく軸受を介して回転自在に設けてある。
２１は、基台（図示せず）に固定されている軸である。
軸２１には軸受を介して回動自在に、軸２１の箇所で屈曲した形状のアーム２３が、軸２１の軸中心線方向に間隔をおいて、複数個、取り付けてある。
各アーム２３の上端部側には、図１に示す状態では、該上端部が当たることでＯＮとなるマイクロスイッチ２５を、基台（図示せず）に固定している。
一方、各アーム２３の下端部には、ロール２７を同じく軸受を介して回転自在に設けてある。
【0013】
このような検知器１９において、後述するように、原木１５が切削されて得られ、第１ベルト１６で矢印方向に搬送される単板が、ロール２７の下を通過すると、ロール２７が持上げられる。
ロール２７が持上げられると、アーム２３が軸２１を中心として回動するが、持上げられた量が、前記有効部となる設定した単板の厚さより小さければ、アーム２３の上端部はマイクロスイッチ２５から離れず、ＯＮとなったままである。
ロール２７が、前記有効部となる基準の厚さの量だけ持上げられると、アーム２３の上端部がマイクロスイッチ２５から離れ、ＯＦＦとなる。
すべてのロール２７が設定した単板の厚さの量だけ持上げられ、すべてのマイクロスイッチ２５がＯＦＦとなると、第１ベルト１６で搬送される単板の厚さが、積層材を製造するために用いることができ有効部となったことが分かる。
ロール２７が持上げられると、アーム２３が軸２１を中心として回動するが、持上げられた量が、前記有効部となる設定した単板の厚さより小さければ、アーム２３の上端部はマイクロスイッチ２５から離れず、ＯＮとなったままである。
ロール２７が、前記有効部となる基準の厚さの量だけ持上げられると、アーム２３の上端部がマイクロスイッチ２５から離れ、ＯＦＦとなる。
すべてのロール２７が設定した単板の厚さの量だけ持上げられ、すべてのマイクロスイッチ２５がＯＦＦとなると、第１ベルト１６で搬送される単板の厚さが、積層材を製造するために用いることができ有効部となったことが分かる。
【0014】
第１ベルト１６の単板搬送方向下手側には、切断装置Ａ1が設けられている。
切断装置Ａ1は、図１及び図１の二点鎖線Ｘ－Ｘより矢印方向を見た説明図である図２の（１）、更に図２の（１）の二点鎖線Ｚ－Ｚより矢印方向を見た部分断面説明図である図２の（２）に示すように、構成されている。
尚、図１に示すように、第１ベルト１６の前記同方向下手側には、上下方向において、第１ベルト１６の搬送面と同じ高さを、二点鎖線通路Ｂとして二点鎖線で示す。
切断装置Ａ1は、図１及び図１の二点鎖線Ｘ－Ｘより矢印方向を見た説明図である図２の（１）、更に図２の（１）の二点鎖線Ｚ－Ｚより矢印方向を見た部分断面説明図である図２の（２）に示すように、構成されている。
尚、図１に示すように、第１ベルト１６の前記同方向下手側には、上下方向において、第１ベルト１６の搬送面と同じ高さを、二点鎖線通路Ｂとして二点鎖線で示す。
【0015】
図２の（１）で、３０Ａ、３０Ｂは、左右方向で間をおいて備えられた支柱である。
両支柱３０Ａ、３０Ｂにより、この通路Ｂを挟んで上方には、後述する構成で回転駆動及び停止自在の上回転体２９が、下方には、同じく回転駆動及び停止自在の下回転体３１が支持されている。
両支柱３０Ａ、３０Ｂにより、この通路Ｂを挟んで上方には、後述する構成で回転駆動及び停止自在の上回転体２９が、下方には、同じく回転駆動及び停止自在の下回転体３１が支持されている。
【0016】
これら上回転体２９及び下回転体３１に対し、回転力を伝達するために、回転力伝達部材の一例である４個の歯車群２８が次のように設けられている。
即ち、両支柱３０Ａ、３０Ｂの上部には軸受３４が、また同じく下部には軸受３６が固定されている。
軸受３４には上回転体２９の両端の軸２９Ａが、また軸受３６には下回転体３１の両端の軸３１Ａが、各々挿入保持されている。
図２の（１）で、右側の支柱３０Ｂの外側の軸２９Ａ及び軸３１Ａには、図２の（２）に示すように、歯車３８Ａと３８Ｄを固定する。
更に、上下方向で軸２９Ａと軸３１Ａとの間には、図示するように、支柱３０Ｂに軸受２６、３２を固定する。
これら軸受２６、３２には、２個の軸４０Ａと軸４０Ｂとを挿入保持する。
即ち、両支柱３０Ａ、３０Ｂの上部には軸受３４が、また同じく下部には軸受３６が固定されている。
軸受３４には上回転体２９の両端の軸２９Ａが、また軸受３６には下回転体３１の両端の軸３１Ａが、各々挿入保持されている。
図２の（１）で、右側の支柱３０Ｂの外側の軸２９Ａ及び軸３１Ａには、図２の（２）に示すように、歯車３８Ａと３８Ｄを固定する。
更に、上下方向で軸２９Ａと軸３１Ａとの間には、図示するように、支柱３０Ｂに軸受２６、３２を固定する。
これら軸受２６、３２には、２個の軸４０Ａと軸４０Ｂとを挿入保持する。
【0017】
これら軸４０Ａと軸４０Ｂとには、図示するように、歯車３８Ｂと歯車３８Ｃとを、図２の（２）に示すように、４個の歯車３８Ａ、３８Ｂ、３８Ｃ、３８Ｄが、互いにかみ合う状態に固定する。
このように歯車群２８を構成することにより、例えば軸４０Ｂが、図２の（２）に矢印で示す方向に回転すると、軸２９Ａと軸３１Ａとは、上下方向で内側同士が、矢印で示すように、右向きに回転することになる。
また図２の（１）に示すように、軸４０Ｂの右側端部を、間欠駆動源の一例であるサーボモータ４２と連結する。
サーボモータ４２は、後述する制御器５２からの作動信号を受けて、軸４０Ｂを前記矢印で示す方向に、回転、又は停止するように設定されている。
このように歯車群２８を構成することにより、例えば軸４０Ｂが、図２の（２）に矢印で示す方向に回転すると、軸２９Ａと軸３１Ａとは、上下方向で内側同士が、矢印で示すように、右向きに回転することになる。
また図２の（１）に示すように、軸４０Ｂの右側端部を、間欠駆動源の一例であるサーボモータ４２と連結する。
サーボモータ４２は、後述する制御器５２からの作動信号を受けて、軸４０Ｂを前記矢印で示す方向に、回転、又は停止するように設定されている。
【0018】
上回転体２９には、図１、図２（１）に示すように、その軸中心線方向に連続し、半径方向外側に突出した支持部３３が固定されている。
該支持部３３の前記半径方向外側には、該半径方向に突出し且つ、同じく軸中心線方向に連続した面３７Ａを備えた受台３７が固定されている。
一方、下回転体３１には、その軸中心線方向に連続し、半径方向外側に突出した支持部３５が固定されている。
更に、支持部３５の半径方向外側には該半径方向に突出して、同じく軸中心線方向に連続した刃先３９Ａを有する刃物３９が固定されている。
該支持部３３の前記半径方向外側には、該半径方向に突出し且つ、同じく軸中心線方向に連続した面３７Ａを備えた受台３７が固定されている。
一方、下回転体３１には、その軸中心線方向に連続し、半径方向外側に突出した支持部３５が固定されている。
更に、支持部３５の半径方向外側には該半径方向に突出して、同じく軸中心線方向に連続した刃先３９Ａを有する刃物３９が固定されている。
【0019】
図１で４１は、切断装置Ａ1より、第１ベルト１６での搬送方向下手側に備えた、第１ベルト１６と同じ速さの前記Ｓで常時走行する第２コンベアである。
第２コンベア４１はその搬送面が、上下方向で、第１ベルト１６の搬送面より下方に位置するように備えてある。
また第２コンベア４１の前記搬送方向下手側には、単板を前記搬送方向の長さが一定のＬとなる毎に切断する、所定長さ切断装置Ｃを設ける。
切断装置Ｃは、次のように構成されている。
図１で４３は、軸中心線方向が上回転軸２９と平行となっていて、矢印方向に回転する回転体である。
回転体４３の外周には、図示するように、回転方向で対称となる位置であって、半径方向外側に刃先を向けた２個の刃物４６を、両刃物４６の刃先の、前記回転方向での間隔がＬとなるように固定する。
回転体４３は、モータ４５に連結され、後述するように、停止した状態から回転し始めると、刃物４６の刃先が、第１ベルト１６と同速である、速さＳで矢印方向に回転し始める。
第２コンベア４１はその搬送面が、上下方向で、第１ベルト１６の搬送面より下方に位置するように備えてある。
また第２コンベア４１の前記搬送方向下手側には、単板を前記搬送方向の長さが一定のＬとなる毎に切断する、所定長さ切断装置Ｃを設ける。
切断装置Ｃは、次のように構成されている。
図１で４３は、軸中心線方向が上回転軸２９と平行となっていて、矢印方向に回転する回転体である。
回転体４３の外周には、図示するように、回転方向で対称となる位置であって、半径方向外側に刃先を向けた２個の刃物４６を、両刃物４６の刃先の、前記回転方向での間隔がＬとなるように固定する。
回転体４３は、モータ４５に連結され、後述するように、停止した状態から回転し始めると、刃物４６の刃先が、第１ベルト１６と同速である、速さＳで矢印方向に回転し始める。
【0020】
４７は、後述するように刃物４６により単板を切断する際に、単板を裏面で支え、外周が第１ベルト１６と同速のＳで、常時回転するアンビルロールである。
アンビルロール４７の外周は、刃物４６の刃先を損傷しない程度の硬いウレタン樹脂で覆われている。
切断装置Ｃは、後述するように、検知器１９により、第１ベルト１６で搬送される単板が有効部となったことが確認された信号で、有効部の搬送方向下手側端縁（後述する境界Ｐ）が、回転体４３の真下の位置を通過してから距離Ｌ搬送されたて位置を、回転し続ける回転体４３に備えた刃物４６により切断するタイミングで回転させ始め、以下、連続回転することで、順次、有効部を長さＬで切断し続ける。
アンビルロール４７の外周は、刃物４６の刃先を損傷しない程度の硬いウレタン樹脂で覆われている。
切断装置Ｃは、後述するように、検知器１９により、第１ベルト１６で搬送される単板が有効部となったことが確認された信号で、有効部の搬送方向下手側端縁（後述する境界Ｐ）が、回転体４３の真下の位置を通過してから距離Ｌ搬送されたて位置を、回転し続ける回転体４３に備えた刃物４６により切断するタイミングで回転させ始め、以下、連続回転することで、順次、有効部を長さＬで切断し続ける。
【0021】
４９は、切断装置Ｃより、前記搬送方向下手側に備えた、第１ベルト１６と同速で常時走行する第３コンベアである。
５１は、長さＬに切断された定尺単板５３が到達する毎に、台５５上に順次堆積する公知の堆積装置である。
５２は、マイクロスイッチ２５からの信号により、切断装置Ａ1、切断装置Ｃ、堆積装置５１を、後述するように作動させるように制御する制御器である。
５１は、長さＬに切断された定尺単板５３が到達する毎に、台５５上に順次堆積する公知の堆積装置である。
５２は、マイクロスイッチ２５からの信号により、切断装置Ａ1、切断装置Ｃ、堆積装置５１を、後述するように作動させるように制御する制御器である。
【0022】
第１実施例は以上のような構成で、次のように各部材が作動する。
初期位置として、図1に示すように、設定しておく。
即ち、ベニヤレース１では、スピンドル１３により原木１５を支持し、原木１５の外周の速さが常にＳとなるようスピンドル１３の回転を調整してある。
一方、突刺ロール１１も、その外周の速さがＳとなるように、駆動軸９を回転させておく。
検知器１９では、第１ベルト１６上に単板がない状態で、各々マイクロスイッチ２５に該上端部が当たることでＯＮとなっている。
切断装置Ａ1では、受台３７及び刃物３９が、図示する位置にあるように、上回転軸２９及び下回転軸３１を停止待機させている。
切断装置Ｃでは、刃物４６が、図示する位置で停止待機している。
初期位置として、図1に示すように、設定しておく。
即ち、ベニヤレース１では、スピンドル１３により原木１５を支持し、原木１５の外周の速さが常にＳとなるようスピンドル１３の回転を調整してある。
一方、突刺ロール１１も、その外周の速さがＳとなるように、駆動軸９を回転させておく。
検知器１９では、第１ベルト１６上に単板がない状態で、各々マイクロスイッチ２５に該上端部が当たることでＯＮとなっている。
切断装置Ａ1では、受台３７及び刃物３９が、図示する位置にあるように、上回転軸２９及び下回転軸３１を停止待機させている。
切断装置Ｃでは、刃物４６が、図示する位置で停止待機している。
【0023】
このような各部材が初期位置にある状態で、スピンドル１３、即ち原木１５の１回転当に対し、単板の厚さとなる設定した量だけ、原木１５に向けて鉋台３を移動させる。
やがて刃物５、ノーズバー７及び突刺ロール１１が原木１５の外周に当たる。
その結果、突刺ロール１１からも原木１５を回転させる力が加わりつつ、ノーズバー７で原木１５を加圧しつつ刃物５により切削し、単板５７が、速さＳで移動しながら得られる。
得られた単板５７は、その搬送方向下手側端部（以下、下手側端部と言う）を先頭とし図示するように、鉋台３から第１ベルト１６上へと乗り移っていく。
そこで単板５７は第１ベルト１６上で、更に搬送される。
やがて刃物５、ノーズバー７及び突刺ロール１１が原木１５の外周に当たる。
その結果、突刺ロール１１からも原木１５を回転させる力が加わりつつ、ノーズバー７で原木１５を加圧しつつ刃物５により切削し、単板５７が、速さＳで移動しながら得られる。
得られた単板５７は、その搬送方向下手側端部（以下、下手側端部と言う）を先頭とし図示するように、鉋台３から第１ベルト１６上へと乗り移っていく。
そこで単板５７は第１ベルト１６上で、更に搬送される。
【0024】
前記のように原木１５から切削された単板の下手側端部付近は、厚さが基準の厚さより薄くなっており、このような箇所（以下、不良部と言う）は、積層材を製造するために用いることはできない。
このような下手側端部に不良部５９がある単板５７が、第１ベルト１６上を搬送され、図３の（１）に示すように、検知器１９のロール２７の箇所を通過する。
通過する単板によりロール２７が持上げられアーム２３が反時計回りに回動するが、前記のように薄いため、不良部５９の箇所では、アーム２３の上端部がマイクロスイッチ２５から離れず、マイクロスイッチ２５がＯＮとなったままである。
尚、不良部５９の下手側端部付近は、図３の（１）に示すように、第１ベルト１６からはずれ、自重により垂れ下がる。
更に単板が搬送され、図３の（２）に示すように、前記基準の厚さのとなった箇所が通過し始めると、アーム２３が更に回動し、マイクロスイッチ２５がＯＦＦとなる。
次いですべてのマイクロスイッチ２５がＯＦＦとなると、有効部６１となったことが分かり、その信号が制御器５２に送られる。
尚、不良部５９と有効部６１との境界を、図３の（２）に示すように、Ｐで示す。
このような下手側端部に不良部５９がある単板５７が、第１ベルト１６上を搬送され、図３の（１）に示すように、検知器１９のロール２７の箇所を通過する。
通過する単板によりロール２７が持上げられアーム２３が反時計回りに回動するが、前記のように薄いため、不良部５９の箇所では、アーム２３の上端部がマイクロスイッチ２５から離れず、マイクロスイッチ２５がＯＮとなったままである。
尚、不良部５９の下手側端部付近は、図３の（１）に示すように、第１ベルト１６からはずれ、自重により垂れ下がる。
更に単板が搬送され、図３の（２）に示すように、前記基準の厚さのとなった箇所が通過し始めると、アーム２３が更に回動し、マイクロスイッチ２５がＯＦＦとなる。
次いですべてのマイクロスイッチ２５がＯＦＦとなると、有効部６１となったことが分かり、その信号が制御器５２に送られる。
尚、不良部５９と有効部６１との境界を、図３の（２）に示すように、Ｐで示す。
【0025】
単板５７は第１ベルト１６で搬送され続けるが、この搬送での境界Ｐの、前記搬送方向での位置の情報は、制御器５２で確認され続けられている。
やがて図４の（１）に示すように、単板５７の境界Ｐが上回転軸２９と下回転軸３１との間の位置に近づくと、制御器５２は、境界Ｐが上回転軸２９の真下の位置に到達する時と、受台３７と刃物３９とが当たる時とが同時となるように、両回転軸２９，３１が回転し始めるための作動信号をサーボモータ４２に出す。
そこで図４の（１）に示すように、上回転軸２９と下回転軸３１とが矢印方向に、受台３７の表面と、刃物３９の刃先とが回転し始め、同じ周速Ｓとなって、図４の（２）に示すように、単板５７の境界Ｐが、受台３７で支持されて刃物３９により切断され分離される。
やがて図４の（１）に示すように、単板５７の境界Ｐが上回転軸２９と下回転軸３１との間の位置に近づくと、制御器５２は、境界Ｐが上回転軸２９の真下の位置に到達する時と、受台３７と刃物３９とが当たる時とが同時となるように、両回転軸２９，３１が回転し始めるための作動信号をサーボモータ４２に出す。
そこで図４の（１）に示すように、上回転軸２９と下回転軸３１とが矢印方向に、受台３７の表面と、刃物３９の刃先とが回転し始め、同じ周速Ｓとなって、図４の（２）に示すように、単板５７の境界Ｐが、受台３７で支持されて刃物３９により切断され分離される。
【0026】
この切断分離により、不良部５９は、支持するものがないため、図５の（１）に示すように、自重により落下する。
一方、有効部６１は、次のようになる。
前記のように、受台３７の表面と、刃物３９の刃先とが、同じ周速Ｓで回転することにより、単板５７を切断する際、図４の（２）に示すように、有効部６１の境界Ｐ付近の下面に、主に刃物３９が当たり、該付近を支えることになる。
そのため、分離された後の有効部６１の境界Ｐ付近は、自重により下降することが短時間ではあるが妨げられる。
そこで有効部６１の境界Ｐ付近は、前記下面に、刃物３９及び支持部３５が当たっている間は、殆ど下降しないで、図５の（１）に示すように、右方向に移動する。
更に上回転軸２９と下回転軸３１との回転が続くと、前記有効部６１の境界Ｐ付近から物３９及び支持部３５が離れ、支えられなくなる。
そのため有効部６１の境界Ｐ付近は、自重により下降し始める。
しかし境界Ｐ及びこれに続く有効部６１は、右斜め下方向に移動しつつ、図５の（２）に示すように、搬送面が、上下方向で、第１ベルト１６の単板を支持する搬送面より下方に位置するように備えてある、第２コンベア４１上に到達する。
一方、有効部６１は、次のようになる。
前記のように、受台３７の表面と、刃物３９の刃先とが、同じ周速Ｓで回転することにより、単板５７を切断する際、図４の（２）に示すように、有効部６１の境界Ｐ付近の下面に、主に刃物３９が当たり、該付近を支えることになる。
そのため、分離された後の有効部６１の境界Ｐ付近は、自重により下降することが短時間ではあるが妨げられる。
そこで有効部６１の境界Ｐ付近は、前記下面に、刃物３９及び支持部３５が当たっている間は、殆ど下降しないで、図５の（１）に示すように、右方向に移動する。
更に上回転軸２９と下回転軸３１との回転が続くと、前記有効部６１の境界Ｐ付近から物３９及び支持部３５が離れ、支えられなくなる。
そのため有効部６１の境界Ｐ付近は、自重により下降し始める。
しかし境界Ｐ及びこれに続く有効部６１は、右斜め下方向に移動しつつ、図５の（２）に示すように、搬送面が、上下方向で、第１ベルト１６の単板を支持する搬送面より下方に位置するように備えてある、第２コンベア４１上に到達する。
【0027】
前記のように、境界Ｐが第２コンベア４１上に到達した有効部６１は、第２コンベア４１により案内され、図６の（１）に示すように、速さＳで右方向に、切断装置Ｃの箇所へと搬送されていく。
一方、上回転軸２９と下回転軸３１とは、前記同じ周速で回転し、制御器５２からの信号で、サーボモータ４２の作動により、図６の（１）に示す初期位置で停止し待機する。
前記第２コンベア４１により搬送される有効部６１の搬送方向下手側端部である境界Ｐの、前記位置の情報が制御器５２により確認されている。
そこで切断装置Ｃの箇所では、制御器５２からの信号により、境界Ｐが切断装置Ｃより前記下手側へ長さＬだけ至った時に、有効部６１が切断されるように、回転体４３を回転させ始め、以後、刃物４６の刃先が周速Ｓとなる状態で連続回転させる。
その結果、有効部６１が、図７の（１）に示すように、長さＬ毎に切断され、定尺単板５３が連続的に多数得られる。
このように得られた多数の定尺単板５３は、図７の（２）に示すように、堆積装置５１により順次堆積され、重ね合わされる。
一方、上回転軸２９と下回転軸３１とは、前記同じ周速で回転し、制御器５２からの信号で、サーボモータ４２の作動により、図６の（１）に示す初期位置で停止し待機する。
前記第２コンベア４１により搬送される有効部６１の搬送方向下手側端部である境界Ｐの、前記位置の情報が制御器５２により確認されている。
そこで切断装置Ｃの箇所では、制御器５２からの信号により、境界Ｐが切断装置Ｃより前記下手側へ長さＬだけ至った時に、有効部６１が切断されるように、回転体４３を回転させ始め、以後、刃物４６の刃先が周速Ｓとなる状態で連続回転させる。
その結果、有効部６１が、図７の（１）に示すように、長さＬ毎に切断され、定尺単板５３が連続的に多数得られる。
このように得られた多数の定尺単板５３は、図７の（２）に示すように、堆積装置５１により順次堆積され、重ね合わされる。
【0028】
以上のように、前記第１実施例では、原木１５の切削初期に得られる単板５７の搬送を止めることなく、不良部５９を切断し、且つ該不良部５９を有効部６１とは別の場所へ、確実に誘導することができる。
不良部５９は、第１ベルト１６により搬送され、図３の（１）、（２）に示すように、第１ベルト１６よりから搬送方向下手側では、支えるものがないため、自重により下方への経路を進行する
一方、有効部６１は、第１ベルト１６よりから搬送方向下手側では図４の（２）、図５の（１）に示すように、その境界Ｐ付近は、下面が、刃物３９又は支持部３５により支えられるため、直ちに下降しない。
その結果、不良部５９の経路と異なり、図５の（２）に示すように、進行する。
これら経路の違いにより、不良部５９と有効部６１とは搬送を止めることなく選別することができる。
不良部５９は、第１ベルト１６により搬送され、図３の（１）、（２）に示すように、第１ベルト１６よりから搬送方向下手側では、支えるものがないため、自重により下方への経路を進行する
一方、有効部６１は、第１ベルト１６よりから搬送方向下手側では図４の（２）、図５の（１）に示すように、その境界Ｐ付近は、下面が、刃物３９又は支持部３５により支えられるため、直ちに下降しない。
その結果、不良部５９の経路と異なり、図５の（２）に示すように、進行する。
これら経路の違いにより、不良部５９と有効部６１とは搬送を止めることなく選別することができる。
【0029】
尚、図５の（１）に示すように、有効部６１の境界Ｐ付近の下面を、が、刃物３９又は支持部３５により支えたが、次のようにしてもよい。
即ち、上回転軸２９及び下回転軸３１の回転により図４の（２）のように刃物３９により切断した後、図５の（１）を経て、上回転軸２９及び下回転軸３１の回転を、図８に示す、刃物３９の刃先３９Ａが有効部６１を支える位置で、停止させる。
この時、上回転軸２９も、前記歯車群２８の構成により、同期して回転を停止する。
このようにすると、有効部６１が、刃物３９の刃先に支えられ続け、より確実に第２コンベア４１へ案内される。
即ち、上回転軸２９及び下回転軸３１の回転により図４の（２）のように刃物３９により切断した後、図５の（１）を経て、上回転軸２９及び下回転軸３１の回転を、図８に示す、刃物３９の刃先３９Ａが有効部６１を支える位置で、停止させる。
この時、上回転軸２９も、前記歯車群２８の構成により、同期して回転を停止する。
このようにすると、有効部６１が、刃物３９の刃先に支えられ続け、より確実に第２コンベア４１へ案内される。
【0030】
次に第２実施例を説明する。
第２実施例では、ベニヤレース１から、検知器１９を含む第１ベルト１６までの構成と、第２コンベア４１から堆積装置５１に至るまでの構成は、第１実施例と同じ構成とし、切断装置Ａ1の箇所を切断装置Ａ２に変更するものである。
それ故、切断装置Ａ２の箇所だけの構成を説明する。
切断装置Ａ２は、第１実施例の切断装置Ａ1で示した構成に、更に、次のような構成を下回転軸３１に追加する。
即ち、図９の（１）に示すように、刃物３９の支持部３５の、回転方向上手側となる箇所に、下回転軸３１の半径方向外側に、後述するように、有効部６１を裏面から支持できる位置に、第１支持面７１を備えた第１支持体７３を、下回転軸３１の軸中心線方向に間隔をおいて複数個、固定する。
第１支持面７１は、下回転軸３１の半径方向において、図１０の（１）に二点鎖線で示す、下回転軸３１の回転中心を中心とする仮想円７８とほぼ同じ位置にある、曲面となっている
この構成により、第１支持面７１は、下回転軸３１に固定した刃物３９と一体となって回転・停止する。
第２実施例では、ベニヤレース１から、検知器１９を含む第１ベルト１６までの構成と、第２コンベア４１から堆積装置５１に至るまでの構成は、第１実施例と同じ構成とし、切断装置Ａ1の箇所を切断装置Ａ２に変更するものである。
それ故、切断装置Ａ２の箇所だけの構成を説明する。
切断装置Ａ２は、第１実施例の切断装置Ａ1で示した構成に、更に、次のような構成を下回転軸３１に追加する。
即ち、図９の（１）に示すように、刃物３９の支持部３５の、回転方向上手側となる箇所に、下回転軸３１の半径方向外側に、後述するように、有効部６１を裏面から支持できる位置に、第１支持面７１を備えた第１支持体７３を、下回転軸３１の軸中心線方向に間隔をおいて複数個、固定する。
第１支持面７１は、下回転軸３１の半径方向において、図１０の（１）に二点鎖線で示す、下回転軸３１の回転中心を中心とする仮想円７８とほぼ同じ位置にある、曲面となっている
この構成により、第１支持面７１は、下回転軸３１に固定した刃物３９と一体となって回転・停止する。
【0031】
尚、第１支持面７１は、下回転軸３１の軸中心線方向に、刃物３９と同じ長さの連続した面であってもよい。
要は、第１支持面７１は、後述するように第１ベルト１６から第２コンベア４１上へと移動する有効部６１を裏面から支持できる位置であれば、仮想円７８からずれた面であってもよい。
第１支持体７３に形成した空隙部７３Ａは、第１支持体７３の質量を減らして高速移動しやすくするために設けたものである。
第２実施例は、以上のように構成する。
要は、第１支持面７１は、後述するように第１ベルト１６から第２コンベア４１上へと移動する有効部６１を裏面から支持できる位置であれば、仮想円７８からずれた面であってもよい。
第１支持体７３に形成した空隙部７３Ａは、第１支持体７３の質量を減らして高速移動しやすくするために設けたものである。
第２実施例は、以上のように構成する。
【0032】
次にその作用を説明する。
初期位置として、切断装置Ａ２は、受台３７、刃物３９が、図９の（１）に示す位置で、停止し待機させ、切断装置Ａ２以外の各部材は、第１実施例と同様に、図１で示す位置に待機させておく。
この状態で、第１実施例と同様に、原木１５を刃物５により切削して、速さＳで走行する単板５７が得られる。
得られた単板５７は、同じく第１ベルト１６上へと乗り移っていく。
第１ベルト１６上で単板５７は、第１実施例と同様に、検知器１９により前記境界Ｐが検知される。
この境界Ｐの、前記搬送方向での位置の情報は、同じく制御器５２で確認され続ける。
初期位置として、切断装置Ａ２は、受台３７、刃物３９が、図９の（１）に示す位置で、停止し待機させ、切断装置Ａ２以外の各部材は、第１実施例と同様に、図１で示す位置に待機させておく。
この状態で、第１実施例と同様に、原木１５を刃物５により切削して、速さＳで走行する単板５７が得られる。
得られた単板５７は、同じく第１ベルト１６上へと乗り移っていく。
第１ベルト１６上で単板５７は、第１実施例と同様に、検知器１９により前記境界Ｐが検知される。
この境界Ｐの、前記搬送方向での位置の情報は、同じく制御器５２で確認され続ける。
【0033】
やがて図９の（１）に示すように、単板５７の境界Ｐが上回転軸２９と下回転軸３１との間の位置に近づくと、制御器５２は、境界Ｐが上回転軸２９の真下の位置に到達する時と、受台３７と刃物３９とが当たる時とが同時となるように、サーボモータ４２に作動信号を出す。
そこで上回転軸２９と下回転軸３１とが矢印方向に回転し、受台３７の表面と、刃物３９の刃先とが、やがて同じ周速Ｓで回転し始め、図９の（２）に示すように、単板５７の境界Ｐが、受台３７で支持されて刃物３９により切断され、不良部５９が分離される。
回転する上回転軸２９と下回転軸３１は、図１０の（１）に示す位置、即ち、第１支持面７３の第１支持面７１が、第１ベルト１６で搬送される有効部６１を裏面から支持する位置に至ると、制御器５２は、両回転軸２９、３１の回転を停止させる信号を出し停止させる。
そこで上回転軸２９と下回転軸３１とが矢印方向に回転し、受台３７の表面と、刃物３９の刃先とが、やがて同じ周速Ｓで回転し始め、図９の（２）に示すように、単板５７の境界Ｐが、受台３７で支持されて刃物３９により切断され、不良部５９が分離される。
回転する上回転軸２９と下回転軸３１は、図１０の（１）に示す位置、即ち、第１支持面７３の第１支持面７１が、第１ベルト１６で搬送される有効部６１を裏面から支持する位置に至ると、制御器５２は、両回転軸２９、３１の回転を停止させる信号を出し停止させる。
【0034】
その結果、この切断の際、第１実施例と同様に、図９の（２）に示すように、有効部６１の境界Ｐ付近の下面に、主に刃物３９が当たり、境界Ｐ付近及びこれに続く有効部６１を第２コンベア４１へと案内する。
更に、図１０の（１）に示す位置で、前記のように両回転軸２９、３１が回転を停止すると、第１ベルト１６で搬送される有効部６１は、図１０の（２）に示すように、その下面を第１支持面７１により支持されつつ、第２コンベア４１へと乗り移ることができる。
以上のように、第２実施例では、不良部５９と有効部６１とを単板５７から不良部５９を分離した後、不良部５９と有効部６１とを各々異なる経路へと誘導して選別することが、第１実施例より確実に実施できる。
また第１支持体７３が下回転軸３１に固定され一体となっているので、特別の同期機構を必要とせず、刃物３９による切断のタイミングと同期して、第１支持面７１を必要な位置に待機させることができる。
その後の作用は、第１実施例と同様であるため、省略する。
更に、図１０の（１）に示す位置で、前記のように両回転軸２９、３１が回転を停止すると、第１ベルト１６で搬送される有効部６１は、図１０の（２）に示すように、その下面を第１支持面７１により支持されつつ、第２コンベア４１へと乗り移ることができる。
以上のように、第２実施例では、不良部５９と有効部６１とを単板５７から不良部５９を分離した後、不良部５９と有効部６１とを各々異なる経路へと誘導して選別することが、第１実施例より確実に実施できる。
また第１支持体７３が下回転軸３１に固定され一体となっているので、特別の同期機構を必要とせず、刃物３９による切断のタイミングと同期して、第１支持面７１を必要な位置に待機させることができる。
その後の作用は、第１実施例と同様であるため、省略する。
【0035】
次に第３実施例を説明する。
第３実施例も、ベニヤレース１から、検知器１９を含む第１ベルト１６までの構成と、第２コンベア４１から堆積装置５１に至るまでの構成は第１実施例と同じ構成とし、切断装置Ａ1の箇所を切断装置Ａ３に変更するものである。
それ故、切断装置Ａ３の箇所だけの構成を説明する。
第２実施例の図１０の（１）で示したように、上回転軸２９と下回転軸３１の回転により、刃物３９で境界Ｐを切断した後、図１０の（２）で示したように、下回転軸３１を停止させて、第１支持面７１により、第１ベルト１６で搬送される有効部６１の下面を支持することで、有効部６１を第２コンベア４１上へ案内している。
ただ第２実施例では、第１支持面７１の前記搬送方向での長さが小さく、前記支持案内が不安定となることがある。
そこで第３実施例では、切断装置Ａ３は、図１１の（１）に示すように、第２実施例での第１支持体７３を、その支持面が、下回転軸３１の回転方向上手側に更に長くし、第１ベルト１６から第２コンベア４１へ有効部６１の案内が問題なく行えるように、第２支持面７５を備えた第２支持体７７としたものである。
この第１支持面７５は、下回転軸３１の半径方向において、図１１の（１）に二点鎖線で示す、下回転軸３１の回転中心を中心とする仮想円７８とほぼ同じ位置にある曲面と平面とで構成されている。
更に、第１支持面７５は、下回転軸３１の回転方向下手側に、仮想円７８から外側に飛出す面７５Ａを設けてある。
第１支持面７５も、第１支持面７１と同様に、後述するよう、第１ベルト１６から第２コンベア４１上へと移動する有効部６１を裏面から支持できる位置であれば、仮想円７８からずれた面であってもよい。
尚、第２支持体７７に形成した空隙部７５Ｂを設ける理由は、前記第１支持体７３の場合と同様である。
またこの第２支持体７７も、第１支持体７３と同様に、下回転軸３１の軸中心線方向に間隔をおいて複数個、固定する。
第３実施例も、ベニヤレース１から、検知器１９を含む第１ベルト１６までの構成と、第２コンベア４１から堆積装置５１に至るまでの構成は第１実施例と同じ構成とし、切断装置Ａ1の箇所を切断装置Ａ３に変更するものである。
それ故、切断装置Ａ３の箇所だけの構成を説明する。
第２実施例の図１０の（１）で示したように、上回転軸２９と下回転軸３１の回転により、刃物３９で境界Ｐを切断した後、図１０の（２）で示したように、下回転軸３１を停止させて、第１支持面７１により、第１ベルト１６で搬送される有効部６１の下面を支持することで、有効部６１を第２コンベア４１上へ案内している。
ただ第２実施例では、第１支持面７１の前記搬送方向での長さが小さく、前記支持案内が不安定となることがある。
そこで第３実施例では、切断装置Ａ３は、図１１の（１）に示すように、第２実施例での第１支持体７３を、その支持面が、下回転軸３１の回転方向上手側に更に長くし、第１ベルト１６から第２コンベア４１へ有効部６１の案内が問題なく行えるように、第２支持面７５を備えた第２支持体７７としたものである。
この第１支持面７５は、下回転軸３１の半径方向において、図１１の（１）に二点鎖線で示す、下回転軸３１の回転中心を中心とする仮想円７８とほぼ同じ位置にある曲面と平面とで構成されている。
更に、第１支持面７５は、下回転軸３１の回転方向下手側に、仮想円７８から外側に飛出す面７５Ａを設けてある。
第１支持面７５も、第１支持面７１と同様に、後述するよう、第１ベルト１６から第２コンベア４１上へと移動する有効部６１を裏面から支持できる位置であれば、仮想円７８からずれた面であってもよい。
尚、第２支持体７７に形成した空隙部７５Ｂを設ける理由は、前記第１支持体７３の場合と同様である。
またこの第２支持体７７も、第１支持体７３と同様に、下回転軸３１の軸中心線方向に間隔をおいて複数個、固定する。
【0036】
第３実施例は、このような構成であり、次のように作動する。
第１実施例と同様に搬送される単板５９が、検知器１９により前記境界Ｐが検知された信号を受けた制御器からの作動信号で、サーボモータ４２の作動する。そこで図１１の（１）の状態から、上回転軸２９及び下回転軸３１が回転し、図１１の（２）に示すように、境界Ｐで切断する。
この際、第２支持体７７は、不良部５９の自重による下方への移動において妨げとならない位置にあり、前記実施例と同様に、不良部５９は落下排除される。
次いで、図１２の（１）に示す位置で、上回転軸２９及び下回転軸３１の回転を停止する。
そこで図１２の（１）及び図２の（３）に示すように、第２支持体７７の第１支持面７５が、搬送方向で第１ベルト１６と第２コンベア４１との間をほぼ塞ぐような位置で、下回転軸３１の回転を停止させる。
また第２支持体７７の飛出す面７５Ａが、図２の（３）に示すように、前記搬送方向と直交する方向で隣合う第１ベルト１６同士の間に位置している。
その結果、有効部６１が第１支持面７５により支持され続け、第１ベルト１６からより確実に第２コンベア４１へと乗り移ることができる。
尚、上回転軸２９も、前記歯車群２８により、同様に同期して回転を停止する。
第１実施例と同様に搬送される単板５９が、検知器１９により前記境界Ｐが検知された信号を受けた制御器からの作動信号で、サーボモータ４２の作動する。そこで図１１の（１）の状態から、上回転軸２９及び下回転軸３１が回転し、図１１の（２）に示すように、境界Ｐで切断する。
この際、第２支持体７７は、不良部５９の自重による下方への移動において妨げとならない位置にあり、前記実施例と同様に、不良部５９は落下排除される。
次いで、図１２の（１）に示す位置で、上回転軸２９及び下回転軸３１の回転を停止する。
そこで図１２の（１）及び図２の（３）に示すように、第２支持体７７の第１支持面７５が、搬送方向で第１ベルト１６と第２コンベア４１との間をほぼ塞ぐような位置で、下回転軸３１の回転を停止させる。
また第２支持体７７の飛出す面７５Ａが、図２の（３）に示すように、前記搬送方向と直交する方向で隣合う第１ベルト１６同士の間に位置している。
その結果、有効部６１が第１支持面７５により支持され続け、第１ベルト１６からより確実に第２コンベア４１へと乗り移ることができる。
尚、上回転軸２９も、前記歯車群２８により、同様に同期して回転を停止する。
【0037】
次に第４実施例を説明する。
第４実施例も、ベニヤレース１から、検知器１９を含む第１ベルト１６までの構成と、第２コンベア４１から堆積装置５１に至るまでの構成は第１実施例と同じ構成とし、切断装置Ａ1の箇所を切断装置Ａ４に変更するものである。
切断装置Ａ４は、第１実施例における、上回転軸２９と下回転軸３１とに設けた各部材を互いに置き換えた構成である。
即ち、図１３の（１）に示すように、上回転軸２９に、第１実施例同じ支持部３５及び刃物３９を備え、下回転軸３１に、第１実施例同じ支持部３３及び受台３７を備えるものである。
これ以外の構成、例えば、制御器５２の作動信号を出すタイミングなどは、第１実施例と同じとする。
第４実施例も、ベニヤレース１から、検知器１９を含む第１ベルト１６までの構成と、第２コンベア４１から堆積装置５１に至るまでの構成は第１実施例と同じ構成とし、切断装置Ａ1の箇所を切断装置Ａ４に変更するものである。
切断装置Ａ４は、第１実施例における、上回転軸２９と下回転軸３１とに設けた各部材を互いに置き換えた構成である。
即ち、図１３の（１）に示すように、上回転軸２９に、第１実施例同じ支持部３５及び刃物３９を備え、下回転軸３１に、第１実施例同じ支持部３３及び受台３７を備えるものである。
これ以外の構成、例えば、制御器５２の作動信号を出すタイミングなどは、第１実施例と同じとする。
【0038】
第４実施例は、以上のように構成するもので、その作動は次のようになる。
第１実施例と同様に、検知器１９により前記境界Ｐが検知された信号を受けた制御器５２からの作動信号で、上回転軸２９及び下回転軸３１を回転させ、図１３の（２）に示すように、境界Ｐで切断する。
両回転軸２９、３１が回転し続けると、図１４の（１）に示すように、有効部６１の境界Ｐ付近は、受台３７の面３７Ａにより支持されつつ移動する。
更に両回転軸２９、３１が回転し、図１４の（２）に示す位置に至ると、制御器５２からの作動信号で、サーボモータ４２を作動させて
両回転軸２９、３１の回転を停止し待機させる。
このことにより、第１ベルト１６により搬送されている境界Ｐより搬送方向上手側の有効部６１は、受台３７により支持されつつ、第２コンベア４１へと案内される。
勿論、両回転軸２９、３１の回転を図１４の（２）に示す位置で停止させず、初期位置まで回転させて停止させてもよい。
第１実施例と同様に、検知器１９により前記境界Ｐが検知された信号を受けた制御器５２からの作動信号で、上回転軸２９及び下回転軸３１を回転させ、図１３の（２）に示すように、境界Ｐで切断する。
両回転軸２９、３１が回転し続けると、図１４の（１）に示すように、有効部６１の境界Ｐ付近は、受台３７の面３７Ａにより支持されつつ移動する。
更に両回転軸２９、３１が回転し、図１４の（２）に示す位置に至ると、制御器５２からの作動信号で、サーボモータ４２を作動させて
両回転軸２９、３１の回転を停止し待機させる。
このことにより、第１ベルト１６により搬送されている境界Ｐより搬送方向上手側の有効部６１は、受台３７により支持されつつ、第２コンベア４１へと案内される。
勿論、両回転軸２９、３１の回転を図１４の（２）に示す位置で停止させず、初期位置まで回転させて停止させてもよい。
【0039】
次に第５実施例を説明する。
第５実施例も、ベニヤレース１から、検知器１９を含む第１ベルト１６までの構成と、第２コンベア４１から堆積装置５１に至るまでの構成は第１実施例と同じ構成とし、切断装置Ａ1の箇所を切断装置Ａ５に変更するものである。
切断装置Ａ５は、第４実施例において示した、下回転軸３１に備えた支持部３３と受台３７に、図１５の（１）に示すように、更に下回転軸３１に、第２実施例と同じ第１支持体７３を備えた構成である。
第５実施例でも境界Ｐの切断は、図１３の（２）に示したように行い、図１５の（１）で示す位置で、両回転軸２９、３１の回転を停止し待機させることで、有効部６１を第１支持体７３により支持しつつ第２コンベア４１へと案内する。
第５実施例も、ベニヤレース１から、検知器１９を含む第１ベルト１６までの構成と、第２コンベア４１から堆積装置５１に至るまでの構成は第１実施例と同じ構成とし、切断装置Ａ1の箇所を切断装置Ａ５に変更するものである。
切断装置Ａ５は、第４実施例において示した、下回転軸３１に備えた支持部３３と受台３７に、図１５の（１）に示すように、更に下回転軸３１に、第２実施例と同じ第１支持体７３を備えた構成である。
第５実施例でも境界Ｐの切断は、図１３の（２）に示したように行い、図１５の（１）で示す位置で、両回転軸２９、３１の回転を停止し待機させることで、有効部６１を第１支持体７３により支持しつつ第２コンベア４１へと案内する。
【0040】
次に第６実施例を説明する。
第６実施例も、第５実施例の切断装置Ａ５の箇所を切断装置Ａ６に変更するものである。
即ち、図１５の（２）に示すように、第５実施例の切断装置Ａ５の第１支持体７３に代えて、第３実施例で示した第２支持体７７を下回転軸３１に備えるものである。
両回転軸２９、３１の回転及び停止は、第５実施例と同様に行う。
このようにすれば、図１５の（２）に示す位置で下回転軸３１を停止させると、有効部６１を第２コンベア４１へより確実に案内することができる。
第６実施例も、第５実施例の切断装置Ａ５の箇所を切断装置Ａ６に変更するものである。
即ち、図１５の（２）に示すように、第５実施例の切断装置Ａ５の第１支持体７３に代えて、第３実施例で示した第２支持体７７を下回転軸３１に備えるものである。
両回転軸２９、３１の回転及び停止は、第５実施例と同様に行う。
このようにすれば、図１５の（２）に示す位置で下回転軸３１を停止させると、有効部６１を第２コンベア４１へより確実に案内することができる。
【0041】
次に第７実施例を説明する。
第７実施例は、図１で示したベニヤレースで原木１５を刃物５により支持され切削して得られた単板５７が、その厚さが厚い場合や、硬い材質であった場合に生じやすい問題に対応するものである。
上記のような場合、単板５７の不良部５９の、第１ベルト１６から下手側端部が、自重で下方にたわむ量が小さくなる。
例えば図３の（１）に二点鎖線で示したような、たわみ方となる。
この状態で、単板５７が搬送されつつ、前記のように境界Ｐを切断すると、不良部５９が第２コンベア４１に乗り移り、有効部６１と選別することができなくなってしまう。
第７実施例は、図１で示したベニヤレースで原木１５を刃物５により支持され切削して得られた単板５７が、その厚さが厚い場合や、硬い材質であった場合に生じやすい問題に対応するものである。
上記のような場合、単板５７の不良部５９の、第１ベルト１６から下手側端部が、自重で下方にたわむ量が小さくなる。
例えば図３の（１）に二点鎖線で示したような、たわみ方となる。
この状態で、単板５７が搬送されつつ、前記のように境界Ｐを切断すると、不良部５９が第２コンベア４１に乗り移り、有効部６１と選別することができなくなってしまう。
【0042】
このことを防ぐために、第７実施例のように構成する。
即ち、前記初期位置にある時に、図１６の（１）に示すように、点線で示す通路Ｂと、単板搬送方向下手側に向かうに従い下方に傾斜して交差する、直線状の面８１Ａを備えた、案内部材の一例であるガイド８１を、上回転軸２９に固定する。
ガイド８１は、図１６の（１）の二点鎖線Ｒ－Ｒより矢印方向を見た説明図である図１６の（２）に示すように、上回転軸２９の軸中心線方向に間隔をおいて、複数個、上回転軸２９に固定されている。
そのほか、支持部３３、支持部３５、受台３７、刃物３９、第２支持面７５、第２支持体７７の構成は、図１１の（１）に示した第3実施例と同様とする。
またこれ以外の構成、例えば、制御器５２の作動信号を出すタイミングなどは、第１実施例と同じとする。
即ち、前記初期位置にある時に、図１６の（１）に示すように、点線で示す通路Ｂと、単板搬送方向下手側に向かうに従い下方に傾斜して交差する、直線状の面８１Ａを備えた、案内部材の一例であるガイド８１を、上回転軸２９に固定する。
ガイド８１は、図１６の（１）の二点鎖線Ｒ－Ｒより矢印方向を見た説明図である図１６の（２）に示すように、上回転軸２９の軸中心線方向に間隔をおいて、複数個、上回転軸２９に固定されている。
そのほか、支持部３３、支持部３５、受台３７、刃物３９、第２支持面７５、第２支持体７７の構成は、図１１の（１）に示した第3実施例と同様とする。
またこれ以外の構成、例えば、制御器５２の作動信号を出すタイミングなどは、第１実施例と同じとする。
【0043】
第７実施例は以上のように構成し、その作用は次のようになる。
図１６の（１）に示すようにガイド８１が待機した初期位置で、前記下方にたわむ量が小さい単板５７が搬送されてきた場合を説明する。
この場合、前記先端部が、下方にたわむ量が小さく、第２コンベア４１に乗り移ろうとする。
しかし、前記のようにガイド８１が待機しているので、前記下手側端部がガイド８１の面８１Ａに当たり、下方に誘導され続ける。
次いで前記と同様に、制御器５２からの作動信号により、境界Ｐを切断するために上回転軸２９と下回転軸３１とが回転すると、ガイド８１は、図１６の（１）で反時計回りに回転して、前記下手側端部から離れるため、前記誘導作用は中断する。
ただ、前記下手側端部は、前記中断するまで下方に誘導され続けているので、第２コンベア４１に乗り移ることはない。
前記両回転軸２８，３１の回転が続くと、やがて図１７の（１）に示すように、前記と同様に、境界Ｐで不良部５９と有効部６１とが切断分離される。
そこで分離された不良部５９は、図１７の（１）に示すように垂れ下がった状態から自重により落下する。
次いで、第3実施例での図１２と同様の位置で、図１７の（２）に示すように、両回転軸２９，３１の回転を停止する。
その結果、前記と同様に、有効部６１は、第２支持体７７の第２支持面７５により支持されつつ、第２コンベア４１に乗り移っていく。
図１６の（１）に示すようにガイド８１が待機した初期位置で、前記下方にたわむ量が小さい単板５７が搬送されてきた場合を説明する。
この場合、前記先端部が、下方にたわむ量が小さく、第２コンベア４１に乗り移ろうとする。
しかし、前記のようにガイド８１が待機しているので、前記下手側端部がガイド８１の面８１Ａに当たり、下方に誘導され続ける。
次いで前記と同様に、制御器５２からの作動信号により、境界Ｐを切断するために上回転軸２９と下回転軸３１とが回転すると、ガイド８１は、図１６の（１）で反時計回りに回転して、前記下手側端部から離れるため、前記誘導作用は中断する。
ただ、前記下手側端部は、前記中断するまで下方に誘導され続けているので、第２コンベア４１に乗り移ることはない。
前記両回転軸２８，３１の回転が続くと、やがて図１７の（１）に示すように、前記と同様に、境界Ｐで不良部５９と有効部６１とが切断分離される。
そこで分離された不良部５９は、図１７の（１）に示すように垂れ下がった状態から自重により落下する。
次いで、第3実施例での図１２と同様の位置で、図１７の（２）に示すように、両回転軸２９，３１の回転を停止する。
その結果、前記と同様に、有効部６１は、第２支持体７７の第２支持面７５により支持されつつ、第２コンベア４１に乗り移っていく。
【0044】
次に変更例を説明する。
１、第７実施例で示したガイド８１は、図１～図８で示した第１実施例、図９の（１）～図１０の（２）で示した第２実施例、図１１の（１）～図１２で示した第3実施例、図１３の（１）～図１４の（２）で示した第４実施例、図１５の（１）で示した第５実施例、図１５の（２）で示した第６実施例における、各上回転軸２９に、第７実施例と同じ位置関係で備えてもよい。
即ち、例えば図１３の（１）示した第４実施例において、ガイド８１を上回転軸２９に備えると、図１８の（１）に示すように、不良部５９となる前記先端部がガイド８１の面８１Ａに当たり、下方に誘導される。
また図１５の（２）で示した第６実施例において、ガイド８１を上回転軸２９に備えると、図１８の（２）に示すように、同じく不良部５９となる前記先端部がガイド８１の面８１Ａに当たり、下方に誘導される。
この場合、図１８の（２）に示すように、ガイド８１に、面８１Ａに代えて曲線状の面８１Ｂを設けてもよい。
２、各実施例では最終的に、切断装置Ｃで一定長さＬに切断した単板を、図１で示した堆積装置５１で順次堆積したが、次のようにしてもよい。
即ち、単板５７を切断装置Ｃで一定長さＬに切断せずに、帯状のまま搬送し、これを巻玉状に巻取る公知のリーリング装置で、巻き取ってもよい。
１、第７実施例で示したガイド８１は、図１～図８で示した第１実施例、図９の（１）～図１０の（２）で示した第２実施例、図１１の（１）～図１２で示した第3実施例、図１３の（１）～図１４の（２）で示した第４実施例、図１５の（１）で示した第５実施例、図１５の（２）で示した第６実施例における、各上回転軸２９に、第７実施例と同じ位置関係で備えてもよい。
即ち、例えば図１３の（１）示した第４実施例において、ガイド８１を上回転軸２９に備えると、図１８の（１）に示すように、不良部５９となる前記先端部がガイド８１の面８１Ａに当たり、下方に誘導される。
また図１５の（２）で示した第６実施例において、ガイド８１を上回転軸２９に備えると、図１８の（２）に示すように、同じく不良部５９となる前記先端部がガイド８１の面８１Ａに当たり、下方に誘導される。
この場合、図１８の（２）に示すように、ガイド８１に、面８１Ａに代えて曲線状の面８１Ｂを設けてもよい。
２、各実施例では最終的に、切断装置Ｃで一定長さＬに切断した単板を、図１で示した堆積装置５１で順次堆積したが、次のようにしてもよい。
即ち、単板５７を切断装置Ｃで一定長さＬに切断せずに、帯状のまま搬送し、これを巻玉状に巻取る公知のリーリング装置で、巻き取ってもよい。
【0045】
３、不良部５９と有効部６１との境界Ｐを検出する検出器としては、単板５７が、上回転軸２９と下回転軸３１との間に至るまでに、前記境界Ｐを検出するものであればよく、次のようにしてもよい。
公知の原木形状計測装置により、予め原木１５の形状を計測し、前記のように、ベニヤレース１の刃物５で切削した場合の、単板の量が最大となる原木の回転中心位置を求める。
この原木の回転中心位置と、スピンドル１３の回転中心とが一致するように、原木１５を鉋台３に供給する。
次いで突刺ロール１１とスピンドル１３との回転により、原木１５を刃物５で切削する。
切削開始時は、突刺ロール１１とスピンドル１３とを回転させる動力が増大することで分かり、また原木１５の形状が分かっていることから、スピンドル１３がどのくらい回転すると、前記不良部５９と有効部６１との境界Ｐが刃物５の箇所を通過するかも、分かる。
そこでこの境界Ｐが刃物５の箇所を通過した情報を、制御器５２に伝える。
制御器５２は、単板切断選別装置場合と同様に、第１ベルト１６の速さＳの値から、境界Ｐが切断装置Ａ１などの各切断装置に至る時期を算出し、前記と同様に、境界Ｐで切断するタイミングで上回転軸２９と下回転軸３１とを回転させ、受台３７と刃物３９とにより切断する。
公知の原木形状計測装置により、予め原木１５の形状を計測し、前記のように、ベニヤレース１の刃物５で切削した場合の、単板の量が最大となる原木の回転中心位置を求める。
この原木の回転中心位置と、スピンドル１３の回転中心とが一致するように、原木１５を鉋台３に供給する。
次いで突刺ロール１１とスピンドル１３との回転により、原木１５を刃物５で切削する。
切削開始時は、突刺ロール１１とスピンドル１３とを回転させる動力が増大することで分かり、また原木１５の形状が分かっていることから、スピンドル１３がどのくらい回転すると、前記不良部５９と有効部６１との境界Ｐが刃物５の箇所を通過するかも、分かる。
そこでこの境界Ｐが刃物５の箇所を通過した情報を、制御器５２に伝える。
制御器５２は、単板切断選別装置場合と同様に、第１ベルト１６の速さＳの値から、境界Ｐが切断装置Ａ１などの各切断装置に至る時期を算出し、前記と同様に、境界Ｐで切断するタイミングで上回転軸２９と下回転軸３１とを回転させ、受台３７と刃物３９とにより切断する。
【0046】
４、また検出器としては、次のようにしてもよい。
特別の装置を設けず、ベニヤレース１の運転者が、回転し、刃物５により切削される原木１５から得られる単板５７の、形状などの状態を目視で確認し、前記境界Ｐの位置を推測して、その情報を制御器５２に伝え、前記と同様に、境界Ｐで切断するようにしてもよい。
５．回転力伝達部材としては、図２の（２）で示した歯車群２８に代えて次のようにしてもよい。
図２の（１）で示したと同様に、図１９の（１）に示すように、左右方向で間隔をあけて、支柱８２、８３を設ける。
図１９の（１）の右側の支柱８３には、図１９の（２）に示すように、上回転軸２９の軸２９Ａと、下回転軸３１の軸３１Ａとが、図２の（２）で示した場合と同様に、各々軸受３４と３６とにより回転自在に支持されている。
これら軸２９Ａと、軸３１Ａとを、各々回転・停止させるために、サーボモータ８４，８５を、次のように設けてある。
サーボモータ８４，８５は、図１９の（２）に示すように、支柱８３の右側に、上下に間隔をおいて固定した載置台８７，８９上に固定されている。
また軸２９Ａと、軸３１Ａとの、図１９の（１）の右側端部には、図１９の（２）に示すように、タイミングベルトプーリ（以下、プーリと言う）８６，８９を固定する。
更にサーボモータ８４と８５との各回転軸８４Ａ，８５Ａには、同じくプーリ９１，９３を固定する。
これらプーリ８６とプーリ９１とには、タイミングベルト９２を、またプーリ８９とプーリ９３とには、タイミングベルト９４を掛け渡す。
特別の装置を設けず、ベニヤレース１の運転者が、回転し、刃物５により切削される原木１５から得られる単板５７の、形状などの状態を目視で確認し、前記境界Ｐの位置を推測して、その情報を制御器５２に伝え、前記と同様に、境界Ｐで切断するようにしてもよい。
５．回転力伝達部材としては、図２の（２）で示した歯車群２８に代えて次のようにしてもよい。
図２の（１）で示したと同様に、図１９の（１）に示すように、左右方向で間隔をあけて、支柱８２、８３を設ける。
図１９の（１）の右側の支柱８３には、図１９の（２）に示すように、上回転軸２９の軸２９Ａと、下回転軸３１の軸３１Ａとが、図２の（２）で示した場合と同様に、各々軸受３４と３６とにより回転自在に支持されている。
これら軸２９Ａと、軸３１Ａとを、各々回転・停止させるために、サーボモータ８４，８５を、次のように設けてある。
サーボモータ８４，８５は、図１９の（２）に示すように、支柱８３の右側に、上下に間隔をおいて固定した載置台８７，８９上に固定されている。
また軸２９Ａと、軸３１Ａとの、図１９の（１）の右側端部には、図１９の（２）に示すように、タイミングベルトプーリ（以下、プーリと言う）８６，８９を固定する。
更にサーボモータ８４と８５との各回転軸８４Ａ，８５Ａには、同じくプーリ９１，９３を固定する。
これらプーリ８６とプーリ９１とには、タイミングベルト９２を、またプーリ８９とプーリ９３とには、タイミングベルト９４を掛け渡す。
【0047】
このような構成とし、更に制御器５２を予め後述するように設定しておくことで、軸２９Ａをサーボモータ８４により、また軸３１Ａをサーボモータ８５により、各々単独に回転・停止させることができる。
即ち、第１実施例の図８、第２実施例の図１０の（１）、第３実施例の図１２、第４実施例の図１４の（２）、第５実施例の図１５の（１）、第６実施例の図１５の（２）で示したように、回転していた上回転軸２９と下回転軸３１とを停止させる場合、制御器５２から、サーボモータ８５だけに停止させる信号を出し、サーボモータ８４には出さないようにする。
その結果、下回転軸３１が停止することで有効部６１は支持され続け、一方、上回転軸２９は、これに固定した受台３７又は刃物３９が通路Ｂから十分に上方に遠ざかった位置まで回転させたのち、予め設定してある制御器５２から停止させる信号を出す。
このことにより、例えば図１５の（２）で示したように、有効部６１が第２コンベア４１上へ移動する際、上回転軸２９に固定した受台３７又は刃物３９が有効部６１と当たりにくくなり、より安定して移動できる。
有効部６１が第２コンベア４１へ移動した後、同じく予め設定してある制御器５２から上回転軸２９及び下回転軸３１を回転させる信号を出して回転させ、図１で示した初期位置に各々至ると、両回転軸２９、３１を停止させる。
即ち、第１実施例の図８、第２実施例の図１０の（１）、第３実施例の図１２、第４実施例の図１４の（２）、第５実施例の図１５の（１）、第６実施例の図１５の（２）で示したように、回転していた上回転軸２９と下回転軸３１とを停止させる場合、制御器５２から、サーボモータ８５だけに停止させる信号を出し、サーボモータ８４には出さないようにする。
その結果、下回転軸３１が停止することで有効部６１は支持され続け、一方、上回転軸２９は、これに固定した受台３７又は刃物３９が通路Ｂから十分に上方に遠ざかった位置まで回転させたのち、予め設定してある制御器５２から停止させる信号を出す。
このことにより、例えば図１５の（２）で示したように、有効部６１が第２コンベア４１上へ移動する際、上回転軸２９に固定した受台３７又は刃物３９が有効部６１と当たりにくくなり、より安定して移動できる。
有効部６１が第２コンベア４１へ移動した後、同じく予め設定してある制御器５２から上回転軸２９及び下回転軸３１を回転させる信号を出して回転させ、図１で示した初期位置に各々至ると、両回転軸２９、３１を停止させる。
【0048】
６、前記実施例では、図１に示すように、上下方向で、第１ベルト１６に対し第２コンベア４１を低い位置に備えた。
しかし、前述の速さＳを、例えば分速１５０ｍとすれば、上下方向で、第１ベルト１６と第２コンベア４１とを、ほぼ同じ位置としても、ガイド８１を用いることで前記のように不良部５９は落下排除されるとともに、問題なく有効部６１が第２コンベア４１上へ移動することができる。
７、第２実施例で示した図１０の（２）、第３実施例で示した図１２の（１）、第４実施例で示した図１４の（２）、第５実施例で示した図１５の（１）、第6実施例で示した図１５の（２）の各々では、下回転軸３１の回転を停止し、第１支持体７３又は第２支持体７７により、有効部６１の移動を支えるようにした。
しかし第１実施例で示した図５の（２）で示したように、下回転軸３１の回転を停止させずに回転し続けるように、制御してもよい。
このようにすれば、第１支持体７３又は第２支持体７７により、有効部６１の移動を支える時間は短くなるが、有効部６１の搬送方向下手側端部付近が第２コンベア４１上に乗り移ることは可能でとなり、不良部５９と選別することができる。
８、前記各実施例で、第１支持体７３と第２支持体７７とを、下回転軸３１の軸中心線方向に間隔をおいて複数個、固定したが、これは、有効部６１を支えるためには、この構成で十分である。
しかし、全体の質量が増大する欠点はあるが、第１支持体７３と第２支持体７７とを前記軸中心線方向に連続する一体としたものであってもよい。
９、前記各実施例で、第１支持体７３の第１支持面７１と、第２支持体７７の第２支持面７５とを、回転方向に連続する支持面をとしたが、次のようにしてもよい。
前記回転方向に断続的に続く複数の面であってもよく、この場合、回転方向下手側になるにつれて、両支持体の半径方向で内側に、段階的に近づく支持面であってもよい。
１０、間欠駆動源としては、実施例のサーボモータのほか、回転駆動・停止を制御できるものあれば、ステッピングモータなどを用いてもよい。
しかし、前述の速さＳを、例えば分速１５０ｍとすれば、上下方向で、第１ベルト１６と第２コンベア４１とを、ほぼ同じ位置としても、ガイド８１を用いることで前記のように不良部５９は落下排除されるとともに、問題なく有効部６１が第２コンベア４１上へ移動することができる。
７、第２実施例で示した図１０の（２）、第３実施例で示した図１２の（１）、第４実施例で示した図１４の（２）、第５実施例で示した図１５の（１）、第6実施例で示した図１５の（２）の各々では、下回転軸３１の回転を停止し、第１支持体７３又は第２支持体７７により、有効部６１の移動を支えるようにした。
しかし第１実施例で示した図５の（２）で示したように、下回転軸３１の回転を停止させずに回転し続けるように、制御してもよい。
このようにすれば、第１支持体７３又は第２支持体７７により、有効部６１の移動を支える時間は短くなるが、有効部６１の搬送方向下手側端部付近が第２コンベア４１上に乗り移ることは可能でとなり、不良部５９と選別することができる。
８、前記各実施例で、第１支持体７３と第２支持体７７とを、下回転軸３１の軸中心線方向に間隔をおいて複数個、固定したが、これは、有効部６１を支えるためには、この構成で十分である。
しかし、全体の質量が増大する欠点はあるが、第１支持体７３と第２支持体７７とを前記軸中心線方向に連続する一体としたものであってもよい。
９、前記各実施例で、第１支持体７３の第１支持面７１と、第２支持体７７の第２支持面７５とを、回転方向に連続する支持面をとしたが、次のようにしてもよい。
前記回転方向に断続的に続く複数の面であってもよく、この場合、回転方向下手側になるにつれて、両支持体の半径方向で内側に、段階的に近づく支持面であってもよい。
１０、間欠駆動源としては、実施例のサーボモータのほか、回転駆動・停止を制御できるものあれば、ステッピングモータなどを用いてもよい。
【符号の説明】
【0049】
１・・・ベニヤレース
５・・・刃物
１１・・・突刺ロール
１３・・・スピンドル
１５・・・原木
１７・・・第１コンベア
１９・・・検知器
２８・・・歯車群
２９・・・上回転軸
３１・・・下回転軸
Ａ１・・・切断装置
３７・・・受台
３９・・・刃物
４１・・・第２コンベア
４２・・・サーボモータ
Ｃ・・・切断装置
４６・・・刃物
４７・・・アンビルロール
Ｘ・・・境界
５１・・・堆積装置
５３・・・定尺単板５３
８１・・・ガイド８１
８７・・・タイミングベルトプーリ
８９・・・タイミングベルトプーリ
９２・・・タイミングベルト
９４・・・タイミングベルト
５・・・刃物
１１・・・突刺ロール
１３・・・スピンドル
１５・・・原木
１７・・・第１コンベア
１９・・・検知器
２８・・・歯車群
２９・・・上回転軸
３１・・・下回転軸
Ａ１・・・切断装置
３７・・・受台
３９・・・刃物
４１・・・第２コンベア
４２・・・サーボモータ
Ｃ・・・切断装置
４６・・・刃物
４７・・・アンビルロール
Ｘ・・・境界
５１・・・堆積装置
５３・・・定尺単板５３
８１・・・ガイド８１
８７・・・タイミングベルトプーリ
８９・・・タイミングベルトプーリ
９２・・・タイミングベルト
９４・・・タイミングベルト
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
