(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-03-08
(45)【発行日】2024-03-18
(54)【発明の名称】熱交換器用タンクおよびそのタンクを具備する熱交換器
(51)【国際特許分類】
F28F 9/02 20060101AFI20240311BHJP
F28D 1/053 20060101ALI20240311BHJP
【ＦＩ】
F28F9/02 301Z
F28D1/053 A
【請求項の数】
3
(21)【出願番号】P 2020041845
(22)【出願日】2020-03-11
(65)【公開番号】P2021143782
(43)【公開日】2021-09-24
【審査請求日】2023-03-06
(73)【特許権者】
【識別番号】000222484
【氏名又は名称】株式会社ティラド
(74)【代理人】
【識別番号】100089875
【弁理士】
【氏名又は名称】野田 茂
(72)【発明者】
【氏名】池田 純也
(72)【発明者】
【氏名】石井 紀之
【審査官】礒部 賢
(56)【参考文献】
【文献】特開２００２－１３０９７９（ＪＰ，Ａ）
【文献】米国特許出願公開第２００６／００８１３６３（ＵＳ，Ａ１）
【文献】特開２０２０－０２４０８０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平０７－２６０３９２（ＪＰ，Ａ）
【文献】国際公開第２０１９／１６１４７３（ＷＯ，Ａ１）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｆ２８Ｆ ９／０２ － ９／１８
Ｆ２８Ｄ １／００ － １３／００
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
内部流体（２１）が流通する複数の第１流路と外部流体が流通する複数の第２流路とが交互に設けられた熱交換器用のコア（１０）と、前記複数の第１流路の開口が設けられた熱交換器用のコア（１０）の端面に接続されるタンク本体（１）とを備え、
タンク本体（１）は、内部流体（２１）が流入される入口側のタンク本体（１）であり、
タンク本体（１）は、前記端面に対向する底部（２）と底部（２）の外周縁から立ちあげられその内側の開口部（４）がコア（１０）の前記端面に接続される側面部（３）とを有し、
底部（２）、側面部（３）、又は底部（２）と側面部（３）の付根のコーナー部（２２）のうち少なくとも１つの部分が、他の部分より肉厚に形成された肉厚部（２ａ）を有する熱交換器用タンクであって、
タンク本体（１）の肉厚部（２ａ）に、タンク本体（１）内の内部流体（２１）の熱を伝達する伝熱促進用の突起（５）が、肉厚部（２ａ）の厚さよりも大きい寸法で突設された熱交換器用タンク。
【請求項2】
請求項１記載の熱交換器用タンクにおいて、タンク本体（１）は、前記複数の第１流路の開口が並べられた方向に細長状を呈し、
突起（５）はタンク本体（１）の長手方向に平行に連続したリブ状を呈し、
突起（５）はタンク本体（１）の長手方向と直交する方向に間隔をおいて複数設けられている熱交換器用タンク。
【請求項3】
請求項２記載の熱交換器用タンクにおいて、
底部（２）は、その厚さが側面部（３）よりも肉厚に形成された肉厚部（２ａ）として形成され、
突起（５）は底部（２）から突設され、
タンク本体（１）の長手方向と直交する方向から側面部（３）に、タンク本体（１）の内部に内部流体（２１）を流入させるパイプ（１９）が接続され、
複数の突起（５）には、パイプ（１９）から流入される内部流体（２１）を通過させる欠切部（５ａ）が前記端面側に開放状に形成されている熱交換器用タンク。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
熱交換器用タンクに関し、特に、タンクの変形によりコア（チューブ）に生じる熱応力の低減に関する。
【背景技術】
【0002】
従来の熱交換器には、図７に示すような、押出し材からなるタンクを用いることがあり、このタンク本体１は、底部２とその底部２の外周縁から立ち上げられた側面部３を有し、このタンク本体１と熱交換器のコアとの接触部で、溶接することにより、熱交換器を形成する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0003】
しかしながら、上記の押出し材からなるタンク本体１を用いる場合、搭載強度やタンクと搭載用部品との溶接性確保のため、そのタンク本体１の肉厚は均一ではなく、底部２、側面部３、又はそれらの付根に位置するコーナー部２２のうち少なくとも１つの部分が、他の部分より、肉厚が厚くなる肉厚部２ａが形成される場合がある。
その場合に、前記タンク本体１の前記肉厚部２ａの部分は、肉厚が厚い分、肉厚が厚くない部分の温度上昇よりも、内部流体の温度変化に対する追従が遅くなる。
それ故、この構造を持つタンクでは、図８に記載のように、そのタンクの内部に熱応力が生じてタンクが反ることにより、コア、特にその構成要素となるチューブ（第１流路）の端部に応力が発生する問題がある。
この問題は上記押出し材からなるタンクの他、鋳造からなるタンクなどタンク本体の肉厚が均一でない構造の場合に生じる。
そこで、本発明は、簡単な構造で、タンクの変形によりコアのチューブの端部に生じる熱応力を効率よく低減することを課題とする。
その場合に、前記タンク本体１の前記肉厚部２ａの部分は、肉厚が厚い分、肉厚が厚くない部分の温度上昇よりも、内部流体の温度変化に対する追従が遅くなる。
それ故、この構造を持つタンクでは、図８に記載のように、そのタンクの内部に熱応力が生じてタンクが反ることにより、コア、特にその構成要素となるチューブ（第１流路）の端部に応力が発生する問題がある。
この問題は上記押出し材からなるタンクの他、鋳造からなるタンクなどタンク本体の肉厚が均一でない構造の場合に生じる。
そこで、本発明は、簡単な構造で、タンクの変形によりコアのチューブの端部に生じる熱応力を効率よく低減することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0004】
請求項１に記載の本発明は、底部２と前記底部２の外周縁から立ちあげられた側面部３とを有し、
前記底部２と対向して開口部４が設けられ、
前記底部２、前記側面部３、又は前記底部２と側面部３の付根のコーナー部２２のうち少なくとも１つの部分が、他の部分より肉厚に形成された肉厚部２ａを有するタンク本体１を具備し、
前記タンク本体１の肉厚部２ａに、タンク内の内部流体２１の熱を伝達する伝熱促進用の突起５が突設された熱交換器用タンクである。
前記底部２と対向して開口部４が設けられ、
前記底部２、前記側面部３、又は前記底部２と側面部３の付根のコーナー部２２のうち少なくとも１つの部分が、他の部分より肉厚に形成された肉厚部２ａを有するタンク本体１を具備し、
前記タンク本体１の肉厚部２ａに、タンク内の内部流体２１の熱を伝達する伝熱促進用の突起５が突設された熱交換器用タンクである。
【0005】
請求項２に記載の本発明は、請求項１に記載の熱交換器用タンクにおいて、
前記タンク本体１の肉厚部２ａに前記伝熱促進用の突起５が一体に形成されている熱交換器用タンクである。
前記タンク本体１の肉厚部２ａに前記伝熱促進用の突起５が一体に形成されている熱交換器用タンクである。
【0006】
請求項３に記載の本発明は、請求項１または請求項２のいずれかに記載の熱交換器用タンクにおいて、
前記伝熱促進用の突起５が前記タンク本体１の長手方向に平行に連続したリブ状の突起５で形成された熱交換器用タンクである。
前記伝熱促進用の突起５が前記タンク本体１の長手方向に平行に連続したリブ状の突起５で形成された熱交換器用タンクである。
【0007】
請求項４に記載の本発明は、請求項１～請求項３のいずれかに記載の熱交換器用タンクを具備する熱交換器である。
【発明の効果】
【0008】
請求項１に記載の発明は、熱交換器のタンク本体１の肉厚部２ａに、タンク内の内部流体２１の熱を伝達する伝熱促進用の突起５が突設されたものである。
この構造により、タンクの板厚が厚い肉厚部２ａへの内部流体２１からの伝熱を促進し、タンクの板厚が薄い部分との温度差が少なくなることで、タンクが反ることを抑制し、コア、特にその構成要素となるチューブ（第１流路）の端部に生じる応力を抑制することができる。
この構造により、タンクの板厚が厚い肉厚部２ａへの内部流体２１からの伝熱を促進し、タンクの板厚が薄い部分との温度差が少なくなることで、タンクが反ることを抑制し、コア、特にその構成要素となるチューブ（第１流路）の端部に生じる応力を抑制することができる。
【0009】
請求項２に記載の発明は、熱交換器のタンク本体１の肉厚部２ａに伝熱促進用の突起５を一体成形で形成するものである。この構造により、タンク内の内部流体２１の熱を肉厚部２ａに伝達する伝熱促進用の突起５を有する熱交換器用タンクの製作が容易となる。
【0010】
請求項３に記載の発明は、伝熱促進用の突起５がタンク本体１の長手方向に平行に連続したリブ状の突起５で形成されたものである。
この構造により、押出し材でも伝熱促進用の突起５を持つ熱交換器用タンクの製作が容易となる。
この構造により、押出し材でも伝熱促進用の突起５を持つ熱交換器用タンクの製作が容易となる。
【0011】
請求項４に記載の発明は、上記いずれかの熱交換器用タンクを具備した熱交換器である。
この構成により、製造が容易で熱応力の低減が期待できる熱交換器を提供することができる。
この構成により、製造が容易で熱応力の低減が期待できる熱交換器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0012】
【図1】本発明の第１実施例のタンク本体１を具備する熱交換器の要部分解斜視図。
【図2】同第１実施例のタンク本体１を具備する熱交換器の組立て斜視図。
【図3】同第１実施例のタンク本体１を具備する熱交換器の作用を示す説明図。
【図4】本発明の第２実施例のタンク本体１を示す斜視図及び断面図。
【図5】同第２実施例のタンク本体１を具備する熱交換器の要部組立て斜視図。
【図6】本発明の第３実施例のタンク本体１を示す斜視図及び断面図。
【図7】従来型熱交換器のタンクを具備する熱交換器の要部断面図。
【図8】同従来型熱交換器のタンクを使用することによる問題点を示す説明図。
【発明を実施するための形態】
【0013】
次に、図面に基づいて本発明の実施例につき、説明する。
図１は、本発明の第１実施例のタンク本体１を具備する熱交換器の要部分解斜視図であり、図２は、その熱交換器の組立て斜視図である。図３は、その作用を示す説明図である。
熱交換器に使用されるコア１０は、一例として図１に記載の如く、形成することができる。
図１は、本発明の第１実施例のタンク本体１を具備する熱交換器の要部分解斜視図であり、図２は、その熱交換器の組立て斜視図である。図３は、その作用を示す説明図である。
熱交換器に使用されるコア１０は、一例として図１に記載の如く、形成することができる。
【0014】
コア１０は、内部流体２１が流通する第１流路と外部流体が流通する第２流路が、交互に形成されてなる。
内部流体２１が流通する第１流路は、一対の板材１４とそれらの板材１４の間に配置される一対の第２バー材１３とにより、偏平のチューブ状に形成されており、その第１流路の両端部が開口している。この例では、第１流路の内部に、図３（Ｂ）に示す如く、インナフィン１５が挿入されている。なお、インナフィン１５は、第１流路に挿入しなくても良い。
偏平のチューブ状の第１流路の外面側には、図２に記載のように、その第１流路の上下端に隣接して、一対の第１バー材１２が配置される。この例では、一対の第１バー材１２の間に、図１、図２、図３（Ａ）に示す如く、アウタフィン１１が配置され、外部流体が流通する第２流路が形成される。
そして、一対の第１バー材１２を介して、第１流路が複数並列されている。また、第１流路の並列方向の両端部には、第１バー材１２を介して、端板１６が配置されている。
内部流体２１が流通する第１流路は、一対の板材１４とそれらの板材１４の間に配置される一対の第２バー材１３とにより、偏平のチューブ状に形成されており、その第１流路の両端部が開口している。この例では、第１流路の内部に、図３（Ｂ）に示す如く、インナフィン１５が挿入されている。なお、インナフィン１５は、第１流路に挿入しなくても良い。
偏平のチューブ状の第１流路の外面側には、図２に記載のように、その第１流路の上下端に隣接して、一対の第１バー材１２が配置される。この例では、一対の第１バー材１２の間に、図１、図２、図３（Ａ）に示す如く、アウタフィン１１が配置され、外部流体が流通する第２流路が形成される。
そして、一対の第１バー材１２を介して、第１流路が複数並列されている。また、第１流路の並列方向の両端部には、第１バー材１２を介して、端板１６が配置されている。
【0015】
図３（Ａ）に示す如く、第１バー材１２の端面は平坦に形成され、各第１流路の開口端と面一になるように配置されている。コア１０がタンク本体１と接続された時に、内部流体２１を各第１流路に導くことができるように構成されている。コア１０の各第１流路の開口と各第１バー材１２の平坦な端面に、タンク本体１の開口部４が接続される。
そして、各第１流路に内部流体２１が流通し、各第２流路に外部流体が流通し、内部流体２１と外部流体との間で熱交換が行われる。
本発明の熱交換器用タンクと接続するコア１０の構造は、上述及び図面に示すコア１０の構造に限定されるものではない。
そして、各第１流路に内部流体２１が流通し、各第２流路に外部流体が流通し、内部流体２１と外部流体との間で熱交換が行われる。
本発明の熱交換器用タンクと接続するコア１０の構造は、上述及び図面に示すコア１０の構造に限定されるものではない。
【0016】
本発明の特徴は、コア１０と接続されるタンク本体１の形状にある。
第１実施例のタンク本体１は、押出し材からなるものである。
タンク本体１は、底部２とその底部２の外周縁から立ちあげられた側面部３とを有し、底部２に対向して開口部４が設けられている。また、この例では、底部２の板厚が側面部３よりも肉厚に形成された肉厚部２ａを有する。
この例のタンク本体１は、図１及び図２に示す如く、その短手方向の両端縁に一体に立ち上げられた一対の側面部３が形成されている。タンク本体１の長手方向の両端部には、蓋材取付部１８が設けられ、その蓋材取付部１８に整合する蓋材１７が接続されている。タンク本体１の長手方向の両端部の側面部３は、蓋体１７により形成される。
また、タンク本体１の肉厚部２ａには、タンク内の内部流体２１と接する伝熱促進用の突起５が突設されている。
第１実施例のタンク本体１は、押出し材からなるものである。
タンク本体１は、底部２とその底部２の外周縁から立ちあげられた側面部３とを有し、底部２に対向して開口部４が設けられている。また、この例では、底部２の板厚が側面部３よりも肉厚に形成された肉厚部２ａを有する。
この例のタンク本体１は、図１及び図２に示す如く、その短手方向の両端縁に一体に立ち上げられた一対の側面部３が形成されている。タンク本体１の長手方向の両端部には、蓋材取付部１８が設けられ、その蓋材取付部１８に整合する蓋材１７が接続されている。タンク本体１の長手方向の両端部の側面部３は、蓋体１７により形成される。
また、タンク本体１の肉厚部２ａには、タンク内の内部流体２１と接する伝熱促進用の突起５が突設されている。
【0017】
この例では、タンク本体１の長手方向に平行に連続したリブ状（板状）の伝熱促進用の突起５が、タンク本体１の短手方向に複数並列して形成されており、各突起５がタンク本体１の肉厚部２ａと一体に形成されている。リブ状（板状）の突起５は、タンク本体１の内部側に向いており、底部２の面に対して垂直に突設されている。
底部２と側面部３との付根のコーナー部２２では、図１、図３（Ｂ）に示す如く、肉厚部２ａの厚みが増す。そのため、このコーナー部２２にも、リブ状（板状）の突起５を設けることが好ましい。そして、各リブ状の突起５の厚さは、伝熱促進用であるため、側面部３の厚さと略同程度、若しくはそれ以下とすることが好ましい。また、このリブ状（板状）の突起５は、内部流体２１の液面に接する程度にその先端を伸ばしておくことが好ましい。
タンク本体１の短手方向の一対の側面部３の一方側には、内部流体２１をタンク本体１の内部に流入させるための孔２０が設けられており、その孔２０にパイプ１９が取付けられる。前述の複数並列した各リブ状の突起５には、孔２０の位置に整合するように、欠切部５ａが設けられている。この欠切部５ａは、内部流体２１の流入を阻害しないために設けられる。
底部２と側面部３との付根のコーナー部２２では、図１、図３（Ｂ）に示す如く、肉厚部２ａの厚みが増す。そのため、このコーナー部２２にも、リブ状（板状）の突起５を設けることが好ましい。そして、各リブ状の突起５の厚さは、伝熱促進用であるため、側面部３の厚さと略同程度、若しくはそれ以下とすることが好ましい。また、このリブ状（板状）の突起５は、内部流体２１の液面に接する程度にその先端を伸ばしておくことが好ましい。
タンク本体１の短手方向の一対の側面部３の一方側には、内部流体２１をタンク本体１の内部に流入させるための孔２０が設けられており、その孔２０にパイプ１９が取付けられる。前述の複数並列した各リブ状の突起５には、孔２０の位置に整合するように、欠切部５ａが設けられている。この欠切部５ａは、内部流体２１の流入を阻害しないために設けられる。
【0018】
このようなタンク本体１の開口部４とコア１０とが溶接により接合され、熱交換器が形成される。
図３に示す如く、熱交換器のタンク本体１に内部流体２１が流入すると、板厚の薄い側面部３に内部流体２１の熱が伝わると共に、タンク本体１内に突設された各リブ状（板状）の突起５に内部流体２１の熱が伝わる。
その熱は、各リブ状（板状）の突起５から底部２に伝達される。このような突起５の効果により、タンク本体１の板厚が厚い肉厚部２ａへ熱が伝達されるため、突起５のないタンク本体１に比べて、タンク本体１の板厚が薄い側面部３との温度差が少なくなる。その結果、タンク本体１の熱応力を少なくすることができる。
また、本実施例は、タンク本体１と突起５が一体に形成されているため、製造しやすい。さらに、タンク本体１が押出し材からなるものであるため、タンク本体１の長手方向に平行に連続したリブ状の突起５を形成することが容易となる。
なお、突起５は、内部流体２１の入口側のタンク本体１に形成すればよく、内部流体２１の出口側のタンク本体１には設けても、設けなくても良い。さらに、この実施例では、タンク本体１に一体として突起５が形成されているが、突起５を別部材で形成し、タンク本体１の底部２の肉厚部２ａに取付けることもできる。
図３に示す如く、熱交換器のタンク本体１に内部流体２１が流入すると、板厚の薄い側面部３に内部流体２１の熱が伝わると共に、タンク本体１内に突設された各リブ状（板状）の突起５に内部流体２１の熱が伝わる。
その熱は、各リブ状（板状）の突起５から底部２に伝達される。このような突起５の効果により、タンク本体１の板厚が厚い肉厚部２ａへ熱が伝達されるため、突起５のないタンク本体１に比べて、タンク本体１の板厚が薄い側面部３との温度差が少なくなる。その結果、タンク本体１の熱応力を少なくすることができる。
また、本実施例は、タンク本体１と突起５が一体に形成されているため、製造しやすい。さらに、タンク本体１が押出し材からなるものであるため、タンク本体１の長手方向に平行に連続したリブ状の突起５を形成することが容易となる。
なお、突起５は、内部流体２１の入口側のタンク本体１に形成すればよく、内部流体２１の出口側のタンク本体１には設けても、設けなくても良い。さらに、この実施例では、タンク本体１に一体として突起５が形成されているが、突起５を別部材で形成し、タンク本体１の底部２の肉厚部２ａに取付けることもできる。
【0019】
図４（Ａ）は、本発明の第２実施例のタンク本体１を開口部４側から見た斜視図であり、同図（Ｂ）は図４（Ａ）のＢ－Ｂ矢視断面図であり、同図（Ｃ）は図４（Ａ）のＣ－Ｃ矢視断面図である。図５は、そのタンク本体１を具備する熱交換器の要部組立て斜視図である。
第２実施例のタンク本体１は、鋳造からなるものである。
鋳造によりタンク本体１を製造するため、図４に示すように、その底部２の形状をある程度自由に変形することが可能である。そして、底部２の全外周の縁から側面部３を立ちあげることが可能であるため、押出し材からなるタンク本体１に比べ、蓋体１７等の部材を削減することができる。第２実施例においても、底部２は側面部３よりも肉厚に形成された肉厚部２ａを有している。
第２実施例のタンク本体１に形成されている突起５は、第１実施例の突起５と同じく、タンク本体１の長手方向に平行に連続したリブ状（板状）の突起５である。
そのタンク本体１とコア１０とを、溶接により接続して、図５に示す熱交換器を形成する。
第２実施例のタンク本体１は、鋳造からなるものである。
鋳造によりタンク本体１を製造するため、図４に示すように、その底部２の形状をある程度自由に変形することが可能である。そして、底部２の全外周の縁から側面部３を立ちあげることが可能であるため、押出し材からなるタンク本体１に比べ、蓋体１７等の部材を削減することができる。第２実施例においても、底部２は側面部３よりも肉厚に形成された肉厚部２ａを有している。
第２実施例のタンク本体１に形成されている突起５は、第１実施例の突起５と同じく、タンク本体１の長手方向に平行に連続したリブ状（板状）の突起５である。
そのタンク本体１とコア１０とを、溶接により接続して、図５に示す熱交換器を形成する。
【0020】
図６（Ａ）は、本発明の第３実施例のタンク本体１を開口部４側から見た斜視図であり、同図（Ｂ）は図６（Ａ）のＢ－Ｂ矢視断面図であり、同図（Ｃ）は図６（Ａ）のＣ－Ｃ矢視断面図である。
第３実施例のタンク本体１も、第２実施例と同様に鋳造からなるものである。
この例が第２実施例と異なる点は、リブ状（板状）の突起５に替えて、タンク本体１の長手方向に沿って複数の柱状の突起５の列を形成するとともに、タンク本体１の短手方向に沿って、柱状の突起５の列を並列させたものである。第３実施例においても、底部２は側面部３よりも肉厚に形成された肉厚部２ａを有している。
この柱状の突起５は、内部流体２１の流入を阻害する要素となり難いため、第１実施例や第２実施例で形成された欠切部５ａのように、孔２０の位置に整合する突起５の突出長さを調整する必要がない。
第３実施例のタンク本体１も、第２実施例と同様に鋳造からなるものである。
この例が第２実施例と異なる点は、リブ状（板状）の突起５に替えて、タンク本体１の長手方向に沿って複数の柱状の突起５の列を形成するとともに、タンク本体１の短手方向に沿って、柱状の突起５の列を並列させたものである。第３実施例においても、底部２は側面部３よりも肉厚に形成された肉厚部２ａを有している。
この柱状の突起５は、内部流体２１の流入を阻害する要素となり難いため、第１実施例や第２実施例で形成された欠切部５ａのように、孔２０の位置に整合する突起５の突出長さを調整する必要がない。
【0021】
上記いずれの実施例も、タンク本体１の底部２に肉厚部２ａが形成された実施例を示したが、肉厚部２ａの形成位置はこれに限られない。
底部２、側面部３、又はコーナー部２２のうち少なくとも１つの部分に、他の部分より肉厚の厚い肉厚部２ａが形成されていても良い。
例えば、肉厚部２ａは側面部３に形成されていても良い。コーナー部２２にのみ肉厚部２ａが形成されていても良い。
側面部３に肉厚部２ａが形成される場合、伝熱促進用の突起５は側面部３に形成される。コーナー部２２にのみ肉厚部が形成されている場合、伝熱促進用の突起５は、コーナー部２２からコア１０側に突出させることができる。
底部２、側面部３、又はコーナー部２２のうち少なくとも１つの部分に、他の部分より肉厚の厚い肉厚部２ａが形成されていても良い。
例えば、肉厚部２ａは側面部３に形成されていても良い。コーナー部２２にのみ肉厚部２ａが形成されていても良い。
側面部３に肉厚部２ａが形成される場合、伝熱促進用の突起５は側面部３に形成される。コーナー部２２にのみ肉厚部が形成されている場合、伝熱促進用の突起５は、コーナー部２２からコア１０側に突出させることができる。
【符号の説明】
【0022】
１ タンク本体
２ 底部
２ａ 肉厚部
３ 側面部
４ 開口部
５ 突起
５ａ 欠切部
２ 底部
２ａ 肉厚部
３ 側面部
４ 開口部
５ 突起
５ａ 欠切部
【0023】
１０ コア
１１ アウタフィン
１２ 第１バー材
１３ 第２バー材
１４ 板材
１５ インナフィン
１６ 端板
１１ アウタフィン
１２ 第１バー材
１３ 第２バー材
１４ 板材
１５ インナフィン
１６ 端板
【0024】
１７ 蓋材
１８ 蓋材取付部
１９ パイプ
２０ 孔
２１ 内部流体
２２ コーナー部
１８ 蓋材取付部
１９ パイプ
２０ 孔
２１ 内部流体
２２ コーナー部
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】