特許 7451204 パウチ容器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-03-08

(45)【発行日】2024-03-18

(54)【発明の名称】パウチ容器

(51)【国際特許分類】

   B65D 33/24 20060101AFI20240311BHJP

【ＦＩ】

B65D33/24

【請求項の数】 4

(21)【出願番号】P 2020018832

(22)【出願日】2020-02-06

(65)【公開番号】P2020132273

(43)【公開日】2020-08-31

【審査請求日】2023-01-13

(31)【優先権主張番号】P 2019022328

(32)【優先日】2019-02-12

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(73)【特許権者】

【識別番号】313004403

【氏名又は名称】株式会社フジシール

(74)【代理人】

【識別番号】100135389

【弁理士】

【氏名又は名称】臼井 尚

(74)【代理人】

【識別番号】100086380

【弁理士】

【氏名又は名称】吉田 稔

(74)【代理人】

【識別番号】100103078

【弁理士】

【氏名又は名称】田中 達也

(74)【代理人】

【識別番号】100130650

【弁理士】

【氏名又は名称】鈴木 泰光

(74)【代理人】

【識別番号】100168099

【弁理士】

【氏名又は名称】鈴木 伸太郎

(74)【代理人】

【識別番号】100168044

【弁理士】

【氏名又は名称】小淵 景太

(74)【代理人】

【識別番号】100200609

【弁理士】

【氏名又は名称】齊藤 智和

(74)【代理人】

【識別番号】100217467

【弁理士】

【氏名又は名称】鶴崎 一磨

(72)【発明者】

【氏名】登尾 英浩

(72)【発明者】

【氏名】高原 誠治

(72)【発明者】

【氏名】居敷 俊生

(72)【発明者】

【氏名】檀 有馬

(72)【発明者】

【氏名】中川 貴博

【審査官】吉澤 秀明

(56)【参考文献】

【文献】特表２００２－５０５６４０（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６５Ｄ ３３／２４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

各々が外面及び内面を有し、且つ互いの前記内面同士が対向するように配置された一対の外装シートと、
前記一対の外装シートの一部ずつが接合されたシール部と、
前記一対の外装シート及び前記シール部によって規定された収容部と、
各々が前記一対の外装シートの前記内面に各別に固定され、且つ互いの接着及び剥離が可能であることにより前記収容部の封緘及び開封に用いられる、一対の接着シートと、
前記各接着シートと前記外装シートとが固定された固定部と、
前記各接着シートと前記各外装シートとの間に設けられた空隙部と、
を備え、
前記接着シートは、第一方向を長手方向とし、第二方向を幅方向とする帯状であり、
前記固定部は、前記第二方向に離間して配置された一対の外側部を含み、
前記空隙部は、前記接着シートのうち前記一対の外側部の間に位置する非固定部と前記外装シートとの間に設けられている、パウチ容器。

【請求項2】

前記空隙部は、前記第一方向に連続して繋がった形状である、請求項１に記載のパウチ容器。

【請求項3】

前記外側部は、前記第一方向に連続して繋がった形状である、請求項１または２に記載のパウチ容器。

【請求項4】

前記接着シートは、基材層および接着層を有し、
前記接着層は、前記接着シートの全面に設けられている、請求項１ないし３のいずれかに記載のパウチ容器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、パウチ容器に関する。

【背景技術】

【0002】

パウチ容器は、飲料、食品及び医薬品等の容器として広く用いられている。特許文献１には、従来のパウチ容器の一例が開示されている。同文献に開示されたパウチ容器は、互いに対面するように配置された一対の外装シートと、一対の外装シートの一部ずつが接合されたシール部と、を備え、一対の外装シートおよびシール部によって規定された収容部に内容物が収容される。パウチ容器を開封した後に、内容物の一部を収容部に残存させた状態で、パウチ容器を再び封緘することが求められる場合がある。同文献に開示されたパウチ容器においては、一対の外装シートの内面に一対の接着シートが設けられている。パウチ容器を開封した後に、一対の接着シート同士を接着することにより、パウチ容器を封緘することができる。パウチ容器を再び開封する際には、一対の接着シート同士を剥離する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２００４－３５９３３４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

パウチ容器の収容物を少しずつ使用する場合、開封と封緘とを交互に繰り返す。すなわち、一対の接着シートの接着と剥離とが繰り返される。この繰り返しにより、一対の接着シートの剥離強度が不当に低下してしまうと、内容物が意図せずパウチ容器外に漏れる等の不具合が懸念される。

【0005】

本発明は、上記した事情のもとで考え出されたものであって、一対の接着シートの剥離強度の低下を抑制することが可能なパウチ容器を提供することをその課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明によって提供されるパウチ容器は、各々が外面及び内面を有し、且つ互いの前記内面同士が対向するように配置された一対の外装シートと、前記一対の外装シートの一部ずつが接合されたシール部と、前記一対の外装シート及び前記シール部によって規定された収容部と、各々が前記一対の外装シートの前記内面に各別に固定され、且つ互いの接着及び剥離が可能であることにより前記収容部の封緘及び開封に用いられる、一対の接着シートと、前記各接着シートと前記外装シートとが固定された固定部と、前記各接着シートと前記各外装シートとの間に設けられた空隙部と、を備える。

【0007】

本発明の好ましい実施の形態においては、前記接着シートは、第一方向を長手方向とし、第二方向を幅方向とする帯状であり、前記固定部は、前記第二方向に離間して配置された一対の外側部を含み、前記空隙部は、前記一対の外側部の間に位置する中間部を含む。

【0008】

本発明の好ましい実施の形態においては、前記外側部は、前記第一方向に連続して繋がった形状である。

【0009】

本発明の好ましい実施の形態においては、前記接着シートは、前記外装シートよりも可撓性に優れている。

【0010】

本発明の好ましい実施の形態においては、前記一対の接着シートは、互いの接着力が同じである。

【0011】

本発明の好ましい実施の形態においては、前記一対の接着シートは、互いの接着力が異なる。

【発明の効果】

【0012】

本発明によれば、剥離強度の低下を抑制することができる。

【0013】

本発明のその他の特徴および利点は、添付図面を参照して以下に行う詳細な説明によって、より明らかとなろう。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】本発明の第１実施形態に係るパウチ容器を示す斜視図である。

【図2】本発明の第１実施形態に係るパウチ容器を示す平面図である。

【図3】本発明の第１実施形態に係るパウチ容器の接着シートを示す平面図である。

【図4】図２のＩＶ－ＩＶ線に沿う断面図である。

【図5】本発明の第１実施形態に係るパウチ容器を示す要部拡大断面図である。

【図6】本発明の第１実施形態に係るパウチ容器の開封を示す平面図である。

【図7】図６のＶＩＩ－ＶＩＩ線に沿う断面図である。

【図8】本発明の第１実施形態に係るパウチ容器の開封を示す断面図である。

【図9】本発明の第１実施形態に係るパウチ容器の開封を示す要部拡大断面図である。

【図10】比較例のパウチ容器の開封を示す要部拡大断面図である。

【図11】本発明の第１実施形態に係るパウチ容器と比較例のパウチ容器の剥離強度を示すグラフである。

【図12】（ａ），（ｂ）は、接着シートの変形例を示す平面図である。

【図13】（ａ），（ｂ），（ｃ）は、接着シートの変形例を示す平面図である。

【図14】本発明の第２実施形態に係るパウチ容器を示す断面図である。

【図15】本発明に係るパウチ容器の製造方法の一例の一工程を示す概略斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

以下、本発明の好ましい実施の形態につき、図面を参照して具体的に説明する。

【0016】

以下の説明において、上下方向の上側を「天」側、下側を「底」側と呼ぶ場合がある。また、上下方向、前後方向の語句は、構成を説明する便宜であり、パウチ容器用包材やパウチ容器包装体の姿勢が、常にその方向に拘束されるものではない。前後方向に位置する部材に「前面」または「背面」の語句を付するものがあるが、これは、説明の便宜であり、前後方向におけるそれぞれの位置が拘束されるものではない。

【0017】

＜第１実施形態＞
図１～図９は、本発明の第１実施形態に係るパウチ容器を示している。本実施形態のパウチ容器Ａ１は、一対の外装シート１、底ガゼットシート１５、シール部２、収容部３、一対の接着シート４、固定部５及び空隙部６を備えている。パウチ容器Ａ１の用途や種類は、特に限定されず、飲料、食品及び医薬品等の内容物８の容器として広く用いられる。また、内容物８は、液体、ゲル流体、粉粒体、固体等の、様々な形態の物質が採用される。以降の説明においては、内容物８が液体である場合を例に説明する。

【0018】

図１は、パウチ容器Ａ１を示す斜視図である。図２は、パウチ容器Ａ１を示す平面図である。図３は、パウチ容器Ａ１の接着シートを示す平面図である。図４は、図２のＩＶ－ＩＶ線に沿う断面図である。図５は、パウチ容器Ａ１を示す要部拡大断面図である。図６は、パウチ容器Ａ１の開封を示す平面図である。図７は、図６のＶＩＩ－ＶＩＩ線に沿う断面図である。図８は、パウチ容器Ａ１の開封を示す断面図である。図９は、パウチ容器Ａ１の開封を示す要部拡大断面図である。

【0019】

図１、図２及び図４に示すように、一対の外装シート１は、ｙ方向（第三方向）に並んで配置されている。外装シート１は、外面１１及び内面１２を有する。外面１１及び内面１２は、ｙ方向において互いに反対側を向く面である。一対の外装シート１は、内面１２同士が対向するように配置されている。外装シート１の形状は特に限定されず、矩形状、多角形状等の様々な形状が採用される。図示された例においては、外装シート１は、ｙ方向視においてｘ方向（第一方向）またはｚ方向（第二方向）に沿う四辺を有する矩形状である。

【0020】

一対の外装シート１は、互いに別体のシート材料から形成されてもよいし、互いに繋がったシート材料から形成されてもよい。本実施形態においては、一対の外装シート１は、１つのシート材料に折り曲げ加工や切断加工等を施すことによって形成されており、一対の外装シート１の底端同士が、底ガゼットシート１５を介して繋がっている。

【0021】

底ガゼットシート１５は、一対の外装シート１の底端同士を繋いでおり、パウチ容器Ａ１の底部を構成している。図示された例においては、底ガゼットシート１５は、折返し部１５１を有する。折返し部１５１は、一対の外装シート１の間において、底ガゼットシート１５が山折りされた部位である。なお、図４に示すように、底ガゼットシート１５は、内容物８の自重によって平らな形状となりうるものである。

【0022】

一対の外装シート１及び底ガゼットシート１５は、通常、樹脂フィルムから構成される。該樹脂フィルムには、耐衝撃性、耐磨耗性、及び耐熱性等、包装体としての基本的な性能を備えることが要求される。また、後述のシール部２は、通常、ヒートシールにより形成されるので、シートにはヒートシール性も要求される。シートとしては、ベースフィルム層と、ヒートシール性を付与するシーラント層とを有する複層シートが好適であり、高いガスバリア性や遮光性が要求される場合には、ベースフィルム層とシーラント層との間にバリア層を設けることが好適である。なお、ベースフィルム層そのものにバリア性を付与してもよい。この場合は、バリア層をベースフィルム層として用い、バリア層とシーラント層とを有する複層シートとなる。

【0023】

ここで、ベースフィルム層、シーラント層、及びガスバリア層の構成材料を例示する。なお、これら各層の積層は、慣用のラミネート法、例えば、共押出しラミネーション、接着剤によるドライラミネーション、熱接着性層を挟んで熱により接着させる熱ラミネーション等により行うことができる。

【0024】

ベースフィルム層を構成するフィルムとしては、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレ－ト（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）等）、ポリオレフィン（ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等）、ポリアミド（ナイロン－６、ナイロン－６６等）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリエーテルスルフォン（ＰＥＳ）等から構成される一層または二層以上の延伸または未延伸フィルムが例示できる。

【0025】

シーラント層を構成するフィルムとしては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、エチレン－プロピレン共重合体（ＥＰ）、未延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）、二軸延伸ナイロン（ＯＮ）、エチレン－オレフィン共重合体、エチレン－アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン－メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）及びエチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等から構成される一層または二層以上の延伸または未延伸フィルムが例示できる。本実施形態においては、外装シート１の内面１２は、シーラント層によって構成されている。

【0026】

ガスバリア層としては、アルミニウム等の金属薄膜、又は塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）等の樹脂フィルム、或いは任意の合成樹脂フィルム（例えば、ベースフィルム層であってもよい）に、アルミニウム、酸化アルミニウムやシリカ等の無機酸化物等を蒸着（又はスパッタリング）したフィルムが例示できる。

【0027】

シール部２は、一対の外装シート１及び底ガゼットシート１５から適宜選択された部分同士が接合されたものである。シール部２を形成する手法は限定されず、収容部３を密閉状態とし得る手法であればよく、本実施形態においてはヒートシールが用いられている。図示された例においては、シール部２は、一対のサイドシール部２１及び天側シール部２２を含む。

【0028】

一対のサイドシール部２１は、一対の外装シート１のｘ方向両端部同士が接合された部分と、一対の外装シート１のｘ方向両端部の底側部分と底ガゼットシート１５のｘ方向両端部同士が接合された部分と、を含む。天側シール部２２は、一対の外装シート１の天端部同士が接合された部分である。

【0029】

図示された例においては、一対の外装シート１には、一対の切り欠き部１９が形成されている。一対の切り欠き部１９は、一対の外装シート１（サイドシール部２１）の天側シール部２２寄りの部位に位置しており、ｘ方向内方に凹んでいる。切り欠き部１９の形状は特に限定されず、図示された例においては、三角形状である。一対の切り欠き部１９のｚ方向における位置は、略同じであるが、これに限定されない。一対の切り欠き部１９は、後述のパウチ容器Ａ１の開封において、一対の外装シート１を切断するために用いられる。

【0030】

収容部３は、内容物８を収容するための空間であり、パウチ容器Ａ１が開封前の状態においては、一対の外装シート１及びシール部２によって規定されており、本実施形態においては、収容部３は、さらに底ガゼットシート１５によって規定されている。収容部３は、内容物８の漏洩防止や変質防止の観点から、密閉されることが好ましい。

【0031】

一対の接着シート４は、一度開封したパウチ容器Ａ１を封緘したり、再度開封したりするための開閉を実現するためのものである。一対の接着シート４は、一対の外装シート１の内面１２に各別に固定されている。接着シート４の形状や大きさ、材質等は特に限定されない。図示された例においては、接着シート４は、ｘ方向を長手方向とする帯状であり、一対のサイドシール部２１及び一対の外装シート１のｘ方向両端に到達している。また、図示された例においては、接着シート４は、ｚ方向において天側シール部２２寄りに配置されている。また、後述のパウチ容器Ａ１の開封状態においては、収容部３は、互いに接着された一対の接着シート４によっても規定される。

【0032】

接着シート４としては、図５に示すように、たとえば基材層４１及び接着層４２を有するものが挙げられる。基材層４１を構成するフィルムは特に限定されず、たとえば上述した樹脂フィルムのベースフィルム層に用いられるフィルムが挙げられる。接着層４２は、基材層４１に積層されており、接着シート４に接着力を付与する層である。接着層４２の材質は特に限定されず、たとえば通常公知の粘着剤や接着剤が塗工されて形成された層でもよいが、これら粘着剤や接着剤を用いずに、それ自体が自己粘着性を備える樹脂層であることが特に好ましい。自己粘着性を備える樹脂層を備える接着シート４としては、例えば、フタムラ化学株式会社製自己粘着性ＯＰＰフィルム「ＦＳＡ（登録商標）」、パナック株式会社製自己粘着性フィルム「ゲルポリ（登録商標）」シリーズ、アキレス株式会社製自己粘着性ＰＶＣフィルム「ハイタック（登録商標）」等が挙げられる。好ましくは、接着シート４は、外装シート１よりも可撓性に優れている。接着シート４の可撓性が外装シート１の可撓性よりも優れた構成としては、たとえば、外装シート１のベースフィルム層と接着シート４の基材層４１とが、同程度の硬さの材質からなる場合であって接着シート４の方が１よりも薄い場合や、接着シート４と外装シート１とが同程度の厚さであって接着シート４の材質の方が外装シート１の材質よりも軟質である場合、等が挙げられる。また、後述の固定部５をヒートシールによって形成する場合、基材層４１にヒートシール可能な樹脂フィルムを用いるか、或いは基材層４１の接着層４２とは反対側の面にシーラント層（図示略）が設けられていることが好ましい。

【0033】

図２～図４に示すように、固定部５は、接着シート４が外装シート１に固定された部位である。固定部５の形状、大きさ、位置および形成手法は特に限定されない。本実施形態においては、固定部５は、一対の外側部５１を含む。一対の外側部５１は、接着シート４のｚ方向両端縁に沿って互いに離間している。図示された例においては、外側部５１は、ｘ方向に長く延びており、ｘ方向に連続して繋がった形状である。図示された例においては、接着シート４のシーラント層と、外装シート１の内面１２を構成するシーラント層とが互いにヒートシールされることによって一対の外側部５１を含む固定部５が形成されている。なお、図示した例とは異なり、一対の外側部５１の少なくともいずれかが、接着シート４のｚ方向両端縁からｚ方向内方に離間した構成であってもよい。また、図示された例においては、接着シート４のｘ方向両端において固定部５とシール部２とが重なっている。また、接着シート４のうち一対の外側部５１に挟まれた部分は、外装シート１に対して固定されていない非固定部４５とされている。なお、接着シート４の接着層４２のうち固定部５と重なる部分（固定部５に対応する領域）は、たとえば固定部５を形成するためのヒートシールによって接着力が低下するか、ほとんど消失する場合がある。ただし、固定部５の形成手法や接着シート４の接着層４２の材質等によっては、接着シート４の接着層４２うち固定部５と重なる部分（固定部５に対応する領域）の接着力が、非固定部４５と重なる部分（非固定部４５に対応する領域）と同程度の接着力を維持していてもよい。すなわち、接着層４２の全面にわたって、同程度の接着力を有していてもよい。また、接着シート４の固定部５と重なる部分（固定部５に対応する領域）に、接着層４２が設けられていない構成であってもよい。すなわち、接着シート４のうち非固定部４５と重なる部分（非固定部４５に対応する領域）に、接着層４２が部分的に設けられた構成であってもよい。

【0034】

空隙部６は、図１～図３及び図５に示すように、接着シート４と外装シート１との間に設けられた隙間である。すなわち、空隙部６は、ｙ方向において外装シート１の内面１２と接着シート４の非固定部４５との間の隙間である。図示された例においては、空隙部６は、ｚ方向両端が一対の外側部５１によって規定されており、ｘ方向両端が一対のサイドシール部２１によって規定されている。空隙部６を挟んで位置する外装シート１の内面１２と接着シート４の非固定部４５は、互いに接触及び離間が可能である。

【0035】

次に、パウチ容器Ａ１の開封について、図６～図１０を参照しつつ、以下に説明する。なお、図１０は、比較例としてのパウチ容器Ｘを示している。

【0036】

まず、パウチ容器Ａ１の開封に際しては、図６及び図７に示すように、一対の切り欠き部１９のいずれかを起点として、一対の外装シート１をｘ方向に切断する。これにより、天側シール部２２が除去され、一対の外装シート１に開口部１９０が形成される。開口部１９０は、内容物８をパウチ容器Ａ１外に注出するための部位である。

【0037】

ついで、一対の接着シート４を剥離することにより、図８に示すように、収容部３を開放する。これにより、内容物８を注出することができる。なお、図７は、未だ一対の接着シート４が互いに接着していることにより、収容部３が閉じられている状態を示しているが、開口部１９０を起点とした一対の外装シート１の切断の直後に、一対の接着シート４が互いに離れている構成であってもよい。

【0038】

パウチ容器Ａ１に収容された内容物８の量が、複数回の使用量に相当する場合、内容物８の一部を注出した後に、残存した内容物８を保存するためにパウチ容器Ａ１を再び封緘する必要がある。すなわち、内容物８の一部を使用する行為を複数回行うと、パウチ容器Ａ１の開封と封緘とが繰り返される。この開封と封緘との繰り返しの度に、一対の接着シート４の剥離と接着とが繰り返される。

【0039】

図１１は、パウチ容器Ａ１の開封と封緘とを繰り返した場合の、一対の接着シート４の剥離強度を示すグラフである。横軸は、剥離回数であり、縦軸は、剥離強度である。ここで、剥離強度は、一対の外装シート１に接合された一対の接着シート４の接着層４２の面同士を合わせた状態（封緘状態）から剥離したとき（開封したとき）にかかる最大荷重を示すものであり、オートグラフを用いて、ＪＩＳ Ｚ ０２３８に準じて測定される。また、パウチ容器Ｘは、比較例であり、接着シート４の全域が外装シート１にヒートシール等によって固定された例である。すなわち、接着シート４の全域に固定部５が形成されており、空隙部６が設けられていない例である。

【0040】

初回の開封（剥離回数＝１）においては、パウチ容器Ａ１及びパウチ容器Ｘの剥離強度に有意な差異は見られない。封緘後の２回目の開封（剥離回数＝２）において、パウチ容器Ａ１及びパウチ容器Ｘの剥離強度がともに明らかに低下する。しかし、パウチ容器Ｘの剥離強度が１．３Ｎ程度に低下しているのに対し、パウチ容器Ａ１の剥離強度は３．４Ｎ程度で留まっている。また、引き続いて剥離回数を増やすと、パウチ容器Ｘの剥離強度は、概ね１．０Ｎ～１．９Ｎの範囲を推移するのに対し、パウチ容器Ａ１の剥離強度は、概ね２．１Ｎ～３．５Ｎの範囲を推移しており、パウチ容器Ｘの剥離強度を明らかに上回っている。なお、発明者らの知見によれば、開封および封緘を繰り返す使用形態の場合には、剥離強度が２．０Ｎ以上を維持されていることが好ましい。

【0041】

なお、一対の接着シート４は、互いの接着力が同じであってもよいし、異なっていてもよい。一対の接着シート４の接着力が互いに同じである構成とは、互いの接着力が厳密に同じ数値であることまでを規定するものではない。たとえば上述した接着シート４を構成する自己粘着性フィルムとして、同銘柄および同仕様の自己粘着性フィルムを選択することにより、一対の接着シート４の接着力を同じとすることができる。図１のパウチ容器Ａ１の剥離強度は、一対の接着シート４の接着力が同じである場合の一例である。

【0042】

一方、一対の接着シート４の接着力が互いに異なる構成としては、たとえば、互いの銘柄あるいは仕様が異なる自己粘着性フィルムを一対の接着シート４として用いる構成が挙げられる。その一例としては、フタムラ化学株式会社製自己粘着性ＯＰＰフィルム「ＦＳＡ（登録商標）３００Ｍ」（相対的に接着力が強いフィルム）と、「ＦＳＡ（登録商標）１００ＭＭ」（相対的に接着力が弱いフィルム）とを、組み合わせて用いる構成が挙げられる。

【0043】

一対の接着シート４として、互いの接着力が異なる構成を採用することにより、図１１の剥離強度を適切に調整することができる。すなわち、比較的接着力が強い自己粘着性フィルムのみによって一対の接着シート４を用いると剥離強度が強すぎ、比較的接着力が弱い自己粘着性フィルムのみによって一対の接着シート４を用いると剥離強度が弱すぎる場合がある。このような場合に、一方の接着シート４を比較的接着力が強い自己粘着性フィルムによって構成し、他方の接着シート４を前記自己粘着性フィルムよりも接着力が弱い自己粘着性フィルムによって構成することにより、剥離強度を適切な大きさに調整することができる。

【0044】

次に、パウチ容器Ａ１の作用について説明する。

【0045】

本実施形態によれば、複数回の開封及び封緘を繰り返した場合に、一対の接着シート４の剥離強度の低下を抑制することができる。図９に示すように、パウチ容器Ａ１の開封において一対の接着シート４を剥離しようとすると、一対の外装シート１がまず引き離され、これに伴って一対の接着シート４が引き離されようとする。この際に、空隙部６が設けられていることにより、一対の接着シート４の非固定部４５が一対の外装シート１から浮くような形態となる。これにより、一対の接着シート４の非固定部４５同士が接着された状態がより長く維持されやすい。これは、一対の接着シート４の非固定部４５が外装シート１から浮くような形態となることにより、一対の外装シート１に加えられた開封のための力が、一対の接着シート４の接着部分に直接的に作用しにくくなるためであると考えられる。一方、図１０に示す比較例のパウチ容器Ｘにおいては、接着シート４の全域が外装シート１に固定されている。このため、一対の外装シート１を引き離す力が、一対の接着シート４により直接的に作用することとなり、一対の接着シート４が速やかに剥離されてしまう。このような理由によって、パウチ容器Ｘの剥離強度と比べてパウチ容器Ａ１の剥離強度の低下が抑制されると考えられる。

【0046】

また、接着シート４の可撓性が外装シート１の可撓性よりも優れている構成であれば、非固定部４５が外装シート１に対してより大きく顕著に離間しやすくなる。したがって、パウチ容器Ａ１の剥離強度の低下抑制に好ましい。

【0047】

固定部５の一対の外側部５１は、各々がｘ方向に長く延びており、互いに連続した形状である。これにより、切り欠き部１９からの切断によって開口部１９０が形成された後であっても、一対の接着シート４が接着されていれば、収容部３を密閉状態とすることが可能である。これは、内容物８の漏洩防止や変質防止に好ましい。

【0048】

図１２～図１４は、本発明の変形例及び他の実施形態を示している。なお、これらの図において、上記実施形態と同一または類似の要素には、上記実施形態と同一の符号を付している。

【0049】

＜第１実施形態 変形例＞
図１２（ａ），（ｂ）および図１３（ａ），（ｂ），（ｃ）は、接着シート４および固定部５の変形例を示している。

【0050】

図１２（ａ）に示す例においては、一対の外側部５１の各々が、複数の小片部５１１から構成されている。複数の小片部５１１は、ｘ方向に並んで配置されている。隣り合う小片部５１１は、互いに離間している。このような変形例によっても、パウチ容器Ａ１の剥離強度の低下を抑制することができる。また、本変形例から理解されるように、外側部５１は、ｘ方向に連続した形状のものに限定されず、複数の部分によって構成されていてもよい。ただし、本変形例においては、ｚ方向視において、一方の外側部５１の隣り合う小片部５１１の間の隙間は、他方の小片部５１１のいずれかと重なっている。これにより、内容物８の漏洩を抑制することが可能である。外側部５１の具体的な構成は、たとえば、内容物８の性状（液体、ゲル流体、粉粒体、固体等）や揮発の有無等によって適宜適切に設定されればよい。

【0051】

図１２（ｂ）に示す例においては、固定部５は、一対の外側部５１に加えて中間部５２を含む。中間部５２は、ｚ方向において一対の外側部５１の間に位置しており、一対の外側部５１から離間している。中間部５２の形状や大きさ及び配置は特に限定されない。図示された例においては、中間部５２は略矩形状である。また、３つの中間部５２がｘ方向に互いに離間して配置されている。このような変形例によっても、パウチ容器Ａ１の剥離強度の低下を抑制することができる。空隙部６が設けられていることにより接着シート４が非固定部４５を有する構成であれば、剥離強度の低下抑制が期待できる。

【0052】

図１３（ａ）に示す例においては、固定部５は、一対の外側部５１に加えて中間部５２を含む。中間部５２は、ｚ方向において一対の外側部５１の間に位置しており、一対の外側部５１から離間している。中間部５２の形状や大きさ及び配置は特に限定されない。図示された例においては、中間部５２は、外側部５１と同様にｘ方向に長く延びており、ｘ方向に連続して繋がった形状である。このような変形例によっても、パウチ容器Ａ１の剥離強度の低下を抑制することができる。また、固定部５が本例の中間部５２を含むことにより、一対の接着シート４の剥離強度が、意図せずに過度に強くなりすぎることを抑制することができる。

【0053】

図１３（ｂ）に示す例においては、固定部５は、一対の外側部５１に加えて中間部５２を含む。中間部５２は、ｚ方向において一対の外側部５１の間に位置しており、一方の外側部５１から離間している。中間部５２の形状や大きさ及び配置は特に限定されない。図示された例においては、中間部５２は、ｘ方向を長手方向とし、ｚ方向を振幅方向とする波線形状である。このような変形例によっても、パウチ容器Ａ１の剥離強度の低下を抑制することができる。また、固定部５が本例の中間部５２を含むことにより、一対の接着シート４の剥離強度が、意図せずに過度に強くなりすぎることを抑制することができる。また、本例から理解されるように、中間部５２の形状は何ら限定されない。

【0054】

図１３（ｃ）に示す例においては、ｚ方向において図中上側（図７における開口部１９０側）の外側部５１に、膨出部５１２が設けられている。膨出部５１２は、外側部５１の一部であってｚ方向に膨らんだ部位である。図示された例においては、膨出部５１２は、外側部５１のｘ方向の略中央に設けられており、底側に向けて膨らんでいる。このような変形例によっても、パウチ容器Ａ１の剥離強度の低下を抑制することができる。また、膨出部５１２が設けられていることにより、一対の接着シート４を剥離させて開封する作業を、より容易に行うことができる。

【0055】

＜第２実施形態＞
図１４は、本発明の第２実施形態に係るパウチ容器を示している。本実施形態のパウチ容器Ａ２は、一対の外装シート１の底端同士が折返し部１３を介して直接繋がっており、パウチ容器Ａ１における底ガゼットシート１５を備えていない。

【0056】

このような実施形態によっても、剥離強度の低下を抑制することができる。また、本実施形態から理解されるように、一対の外装シート１の具体的構成は何ら限定されない。たとえば、パウチ容器Ａ１，Ａ２と異なり、別体の２枚のシート材料からなる一対の外装シート１がシール部２によって接合されることにより、パウチ容器を構成していてもよい。この場合、シール部２は、一対のサイドシール部２１及び天側シール部２２に加えて、底側シール部を有する構成とすればよい。すなわち、本発明に係るパウチ容器の形状としては特に限定されず、所謂スタンディングパウチ、サイドガゼットパウチ、平パウチ、三方シールパウチ等、様々な形状のパウチが用いられる。

【0057】

図１５は、本発明に係るパウチ容器の製造方法の一例の一工程を示している。図示された例においては、パウチ容器Ａ１、Ａ２を製造するためのシート材料１０’を形成している。

【0058】

たとえば、一対の外装シート１の材料となるシート材料１０を用意する。シート材料１０は、たとえばロール状に巻き取られた状態で供給される。また、一対の接着シート４となる一対のシート材料４０を用意する。シート材料４０は、たとえばロール状に巻き取られた状態で供給される。シート材料１０を順次繰り出しながら、一対のシート材料４０を繰り出し、シート材料１０と一対のシート材料４０とを重ね合わせる。次いで、たとえば従来公知のヒートシールユニットＵ１によって、シート材料１０と一対のシート材料４０とをヒートシールにより接合し、固定部５０を形成する。そして、シート材料１０と一対のシート材料４０とが固定部５０によって固定されたシート材料１０’を、ふたたびロール状に巻き取る。

【0059】

この後は、ロール状に巻き取られたシート材料１０’を、適宜、保管、運搬等することを経て、パウチ容器Ａ１，Ａ２を製造するための次工程にシート材料１０’が供給される。当該次工程としては、切断工程や折り畳み工程、ヒートシール工程等が含まれる。このような製造方法により、パウチ容器Ａ１，Ａ２が得られる。

【0060】

本発明においては、パウチ容器Ａ１，Ａ２の開封と封緘とを交互に繰り返すことを可能とするために、一対の接着シート４が用いられており、たとえば嵌合によって開封と封緘とを可能とするチャックシートは用いられていない。チャックシートは、外装シート１や接着シート４と比べて、顕著に厚い。このため、図１５に示したシート材料１０にチャックシートを接合すると、その後にシート材料１０’として巻き取ることは非常に困難であり、そのまま連続してパウチ容器を完成させることが強いられる。本発明によれば、接着シート４は、外装シート１と同等程度の厚さとすることが可能であり、シート材料１０’の状態で一旦巻き取ることが可能である。これは、製造形態の多様化に好ましい。なお、シート材料１０’を巻き取ることなく、次工程に供給してもよい。

【0061】

本発明に係るパウチ容器は、上述した実施形態に限定されるものではない。本発明に係るパウチ容器の各部の具体的な構成は、種々に設計変更自在である。

【符号の説明】

【0062】

Ａ１，Ａ２：パウチ容器
１ ：外装シート
２ ：シール部
３ ：収容部
４ ：接着シート
５，５０：固定部
６ ：空隙部
８ ：内容物
１１ ：外面
１２ ：内面
１５ ：底ガゼットシート
１９ ：切り欠き部
２１ ：サイドシール部
２２ ：天側シール部
４１ ：基材層
４２ ：接着層
４５ ：非固定部
５１ ：外側部
５２ ：中間部
１５１ ：折返し部
１９０ ：開口部
５１１ ：小片部
５１２ ：膨出部
１０，４０：シート材料
Ｕ１ ：ヒートシールユニット

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】