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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-03-08
(45)【発行日】2024-03-18
(54)【発明の名称】シート包装体
(51)【国際特許分類】
B65D 83/08 20060101AFI20240311BHJP
A47K 7/00 20060101ALI20240311BHJP
B65D 75/56 20060101ALI20240311BHJP
B65D 77/20 20060101ALI20240311BHJP
【ＦＩ】
B65D83/08 B
A47K7/00 H
B65D75/56
B65D77/20 F
【請求項の数】
4
(21)【出願番号】P 2020080163
(22)【出願日】2020-04-30
(65)【公開番号】P2021172413
(43)【公開日】2021-11-01
【審査請求日】2023-03-01
(73)【特許権者】
【識別番号】390029148
【氏名又は名称】大王製紙株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100090033
【弁理士】
【氏名又は名称】荒船 博司
(74)【代理人】
【識別番号】100093045
【弁理士】
【氏名又は名称】荒船 良男
(72)【発明者】
【氏名】本城 良太
【審査官】宮崎 基樹
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１３－２０９１３６（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開昭６２－１６８８７９（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１５－０６３３４０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１７－００７６６９（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１３－２４９１２７（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１５－１８９４９１（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ６５Ｄ ８３／０８
Ｂ６５Ｄ ７７／２０
Ｂ６５Ｄ ７５／５６
Ａ４７Ｋ ７／００
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
複数枚のウェットシートが積層されたシート積層体を、フィルムによって形成された包装体によって包装したシート包装体であって、前記包装体には、前記ウェットシートを取り出すための取出口が形成されており、その取出口を覆う位置に接着と剥離を複数回繰り返すことができるシール状の蓋材が貼付されており、
前記包装体の一端側には、所定の吊下げ部材に掛止される掛止部が設けられており、前記掛止部が前記吊下げ部材に掛止された状態で、当該シート包装体は前記吊下げ部材から吊下げられるように構成されており、
当該シート包装体が吊下げられた状態で、前記蓋材は、前記掛止部から離間する方向であって下方に向けて剥離されるように構成されており、
前記取出口は、前記包装体に設けられている所定のミシン目に沿って前記包装体が切断された部分に形成されるように構成されており、
前記ミシン目は、互いに交差する複数のラインに沿って設けられており、前記ミシン目が切断された部位に応じて、前記取出口の大きさが調整可能に構成されており、
前記取出口は、前記掛止部が設けられている前記包装体の一端とは反対側の他端寄りの位置に形成され、その取出口は、当該シート包装体が吊下げられた状態で上縁の幅よりも下縁の幅の方が狭くなる形状に形成されることを特徴とするシート包装体。
【請求項2】
複数枚のウェットシートが積層されたシート積層体を、フィルムによって形成された包装体によって包装したシート包装体であって、前記包装体には、前記ウェットシートを取り出すための取出口が形成されており、その取出口を覆う位置に接着と剥離を複数回繰り返すことができるシール状の蓋材が貼付されており、
前記包装体の一端側には、所定の吊下げ部材に掛止される掛止部が設けられており、前記掛止部が前記吊下げ部材に掛止された状態で、当該シート包装体は前記吊下げ部材から吊下げられるように構成されており、
前記蓋材は、前記掛止部から離間する方向に向けて剥離されるように構成されており、
前記取出口は、前記包装体に設けられている所定のミシン目に沿って前記包装体が切断された部分に形成されるように構成されており、
前記ミシン目は、互いに交差する複数のラインに沿って設けられており、前記ミシン目が切断された部位に応じて、前記取出口の大きさが調整可能に構成されていることを特徴とするシート包装体。
【請求項3】
前記取出口は、前記掛止部が設けられている前記包装体の一端とは反対側の他端寄りの位置に設けられていることを特徴とする請求項２に記載のシート包装体。
【請求項4】
前記取出口は、前記包装体の一端側よりも他端側の幅の方が狭くなる形状に形成されていることを特徴とする請求項２又は３に記載のシート包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、シート包装体に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、複数枚のウェットシートが積層されたシート積層体を、フィルムによって形成された包装体によって包装して収容したシート包装体が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
シート包装体には、包装体の表面にシール状の蓋材が貼付されており、ウェットシートを使用する際にはその蓋材をめくり剥がして、ウェットシートの取出口を露出させるようにする。なお、めくり剥がした蓋材を再び包装体に貼付するように戻すことで、取出口を塞ぐことができる。
このようなシート包装体は、例えばキッチンやトイレなど、ウェットシートの使用頻度が高い場所に置かれることが多い。
シート包装体には、包装体の表面にシール状の蓋材が貼付されており、ウェットシートを使用する際にはその蓋材をめくり剥がして、ウェットシートの取出口を露出させるようにする。なお、めくり剥がした蓋材を再び包装体に貼付するように戻すことで、取出口を塞ぐことができる。
このようなシート包装体は、例えばキッチンやトイレなど、ウェットシートの使用頻度が高い場所に置かれることが多い。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特開２００１－２７５８７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかしながら、上記特許文献１のシート包装体をキッチンにて使用する場合、例えば、多くの食材や調理器具を使った調理を行う際に、一時的に邪魔になったシート包装体の置き場所を変えなければならないことがあり、その度に置き場所が変わってしまうという煩わしさがあった。
また、上記特許文献１のシート包装体をトイレや洗面所にて使用する場合、例えば、シート包装体は床の奧隅に置かれていたり、戸棚の中に置かれていたりすることが多いので、ウェットシートを使用する際に速やかにシート包装体を手にすることができないという煩わしさがあった。
また、上記特許文献１のシート包装体をトイレや洗面所にて使用する場合、例えば、シート包装体は床の奧隅に置かれていたり、戸棚の中に置かれていたりすることが多いので、ウェットシートを使用する際に速やかにシート包装体を手にすることができないという煩わしさがあった。
【0005】
本発明の目的は、ユーザーが使い易い箇所に設置することができるシート包装体を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0006】
以上の課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、
複数枚のウェットシートが積層されたシート積層体を、フィルムによって形成された包装体によって包装したシート包装体であって、
前記包装体には、前記ウェットシートを取り出すための取出口が形成されており、その取出口を覆う位置に接着と剥離を複数回繰り返すことができるシール状の蓋材が貼付されており、
前記包装体の一端側には、所定の吊下げ部材に掛止される掛止部が設けられており、前記掛止部が前記吊下げ部材に掛止された状態で、当該シート包装体は前記吊下げ部材から吊下げられるように構成されており、
当該シート包装体が吊下げられた状態で、前記蓋材は、前記掛止部から離間する方向であって下方に向けて剥離されるように構成されており、
前記取出口は、前記包装体に設けられている所定のミシン目に沿って前記包装体が切断された部分に形成されるように構成されており、
前記ミシン目は、互いに交差する複数のラインに沿って設けられており、前記ミシン目が切断された部位に応じて、前記取出口の大きさが調整可能に構成されており、
前記取出口は、前記掛止部が設けられている前記包装体の一端とは反対側の他端寄りの位置に形成され、その取出口は、当該シート包装体が吊下げられた状態で上縁の幅よりも下縁の幅の方が狭くなる形状に形成されることを特徴とする。
このようなシート包装体であれば、ユーザーが所望する箇所にフックなどの吊下げ部材を固定し、その吊下げ部材に掛止部を掛止するようにすれば、置き場所をとらないように、ユーザーが使い易い箇所にシート包装体を吊下げて設置することができる。
特に、このシート包装体の蓋材は、掛止部が設けられている包装体の一端側から離間する方向に向けて剥離されるようになっているので、吊下げ部材に掛止部を掛止して、吊下げ部材にシート包装体を吊下げた状態で蓋材を下に向けて引き剥がすようにすれば、容易に取出口を露出させることができる。つまり、シート包装体の上端側が吊下げ部材によって支持されているので、蓋材を下に向けて引っ張るようにすれば、片手で蓋材を容易に剥離することができ、露出させた取出口からウェットシートを取り出すことができる。
複数枚のウェットシートが積層されたシート積層体を、フィルムによって形成された包装体によって包装したシート包装体であって、
前記包装体には、前記ウェットシートを取り出すための取出口が形成されており、その取出口を覆う位置に接着と剥離を複数回繰り返すことができるシール状の蓋材が貼付されており、
前記包装体の一端側には、所定の吊下げ部材に掛止される掛止部が設けられており、前記掛止部が前記吊下げ部材に掛止された状態で、当該シート包装体は前記吊下げ部材から吊下げられるように構成されており、
当該シート包装体が吊下げられた状態で、前記蓋材は、前記掛止部から離間する方向であって下方に向けて剥離されるように構成されており、
前記取出口は、前記包装体に設けられている所定のミシン目に沿って前記包装体が切断された部分に形成されるように構成されており、
前記ミシン目は、互いに交差する複数のラインに沿って設けられており、前記ミシン目が切断された部位に応じて、前記取出口の大きさが調整可能に構成されており、
前記取出口は、前記掛止部が設けられている前記包装体の一端とは反対側の他端寄りの位置に形成され、その取出口は、当該シート包装体が吊下げられた状態で上縁の幅よりも下縁の幅の方が狭くなる形状に形成されることを特徴とする。
このようなシート包装体であれば、ユーザーが所望する箇所にフックなどの吊下げ部材を固定し、その吊下げ部材に掛止部を掛止するようにすれば、置き場所をとらないように、ユーザーが使い易い箇所にシート包装体を吊下げて設置することができる。
特に、このシート包装体の蓋材は、掛止部が設けられている包装体の一端側から離間する方向に向けて剥離されるようになっているので、吊下げ部材に掛止部を掛止して、吊下げ部材にシート包装体を吊下げた状態で蓋材を下に向けて引き剥がすようにすれば、容易に取出口を露出させることができる。つまり、シート包装体の上端側が吊下げ部材によって支持されているので、蓋材を下に向けて引っ張るようにすれば、片手で蓋材を容易に剥離することができ、露出させた取出口からウェットシートを取り出すことができる。
【0008】
請求項２に記載の発明は、
複数枚のウェットシートが積層されたシート積層体を、フィルムによって形成された包装体によって包装したシート包装体であって、
前記包装体には、前記ウェットシートを取り出すための取出口が形成されており、その取出口を覆う位置に接着と剥離を複数回繰り返すことができるシール状の蓋材が貼付されており、
前記包装体の一端側には、所定の吊下げ部材に掛止される掛止部が設けられており、前記掛止部が前記吊下げ部材に掛止された状態で、当該シート包装体は前記吊下げ部材から吊下げられるように構成されており、
前記蓋材は、前記掛止部から離間する方向に向けて剥離されるように構成されており、
前記取出口は、前記包装体に設けられている所定のミシン目に沿って前記包装体が切断された部分に形成されるように構成されており、
前記ミシン目は、互いに交差する複数のラインに沿って設けられており、前記ミシン目が切断された部位に応じて、前記取出口の大きさが調整可能に構成されていることを特徴とする。
複数枚のウェットシートが積層されたシート積層体を、フィルムによって形成された包装体によって包装したシート包装体であって、
前記包装体には、前記ウェットシートを取り出すための取出口が形成されており、その取出口を覆う位置に接着と剥離を複数回繰り返すことができるシール状の蓋材が貼付されており、
前記包装体の一端側には、所定の吊下げ部材に掛止される掛止部が設けられており、前記掛止部が前記吊下げ部材に掛止された状態で、当該シート包装体は前記吊下げ部材から吊下げられるように構成されており、
前記蓋材は、前記掛止部から離間する方向に向けて剥離されるように構成されており、
前記取出口は、前記包装体に設けられている所定のミシン目に沿って前記包装体が切断された部分に形成されるように構成されており、
前記ミシン目は、互いに交差する複数のラインに沿って設けられており、前記ミシン目が切断された部位に応じて、前記取出口の大きさが調整可能に構成されていることを特徴とする。
【0009】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載のシート包装体において、
前記取出口は、前記掛止部が設けられている前記包装体の一端とは反対側の他端寄りの位置に設けられていることを特徴とする。
前記取出口は、前記掛止部が設けられている前記包装体の一端とは反対側の他端寄りの位置に設けられていることを特徴とする。
【0010】
請求項４に記載の発明は、請求項２又は３に記載のシート包装体において、
前記取出口は、前記包装体の一端側よりも他端側の幅の方が狭くなる形状に形成されていることを特徴とする。
前記取出口は、前記包装体の一端側よりも他端側の幅の方が狭くなる形状に形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【0011】
本発明によれば、ユーザーが使い易い箇所に設置することができるシート包装体が得られる。
【図面の簡単な説明】
【0012】
【図1】本実施形態のシート包装体を示す斜視図（ａ）（ｂ）である。
【図2】本実施形態のシート包装体を示す平面図である。
【図3】シート包装体を使用する態様を示す斜視図である。
【図4】シート包装体の変形例を示す平面図（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）である。
【図5】シート包装体の変形例を示す平面図（ａ）（ｂ）である。
【図6】シート包装体の変形例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【0013】
以下、図面を参照して、本発明に係るシート包装体の実施形態について詳細に説明する。但し、以下に述べる実施形態には、本発明を実施するために技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲を以下の実施形態及び図示例に限定するものではない。
なお、以下においては、図１に示すように、前後方向、左右方向及び上下方向並びにＸ軸、Ｙ軸及びＺ軸を定めて説明する。すなわち、シート包装体１００において、蓋材１１０が貼付されている側を前、その反対側を後、シート包装体１００のエンドシール部１２１に吊り穴１２が形成されている側を上、他方のエンドシール部１２１側を下、吊り穴１２が形成されているエンドシール部１２１を上側に配した際の左手側を左、右手側を右とし、前後方向に沿った軸をＸ軸、左右方向に沿った軸をＹ軸、上下方向に沿った軸をＺ軸とする。
なお、以下においては、図１に示すように、前後方向、左右方向及び上下方向並びにＸ軸、Ｙ軸及びＺ軸を定めて説明する。すなわち、シート包装体１００において、蓋材１１０が貼付されている側を前、その反対側を後、シート包装体１００のエンドシール部１２１に吊り穴１２が形成されている側を上、他方のエンドシール部１２１側を下、吊り穴１２が形成されているエンドシール部１２１を上側に配した際の左手側を左、右手側を右とし、前後方向に沿った軸をＸ軸、左右方向に沿った軸をＹ軸、上下方向に沿った軸をＺ軸とする。
【0014】
［シート包装体］
本実施形態のシート包装体１００は、例えば、図１～図３に示すように、複数枚のウェットシートＰが積層されたシート積層体を包装体１２０によって包装して、包装体１２０内にウェットシートＰを収容したものである。
包装体１２０には、接着と剥離を複数回繰り返すことができるシール状の蓋材１１０が貼付されている。
その蓋材１１０によって包装体１２０が覆われている部分には、ウェットシートＰを取り出すための取出口１３が形成されている。
本実施形態のシート包装体１００は、例えば、図１～図３に示すように、複数枚のウェットシートＰが積層されたシート積層体を包装体１２０によって包装して、包装体１２０内にウェットシートＰを収容したものである。
包装体１２０には、接着と剥離を複数回繰り返すことができるシール状の蓋材１１０が貼付されている。
その蓋材１１０によって包装体１２０が覆われている部分には、ウェットシートＰを取り出すための取出口１３が形成されている。
【0015】
［ウェットシート］
ウェットシートＰは、シート材に薬液が含浸されたものであり、例えば、ウェットティッシュー、キッチンクリーナー、トイレクリーナー、制汗シート等である。
ウェットシートＰのシート材は、所定の繊維を繊維素材として、例えば、スパンレース、エアスルー、エアレイド、ポイントボンド、スパンボンド、ニードルパンチ等の周知の技術により製造される不織布であることが好ましい。
所定の繊維としては、例えば、レーヨン、リヨセル、テンセル、コットン等のセルロース系繊維、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリビニルアルコール等のポリオレフィン系繊維、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル繊維、ナイロン等のポリアミド系繊維が挙げられる。これらは単独で使用してもよいし、２種類以上を組み合わせて使用してもよい。
また、ウェットシートＰのシート材は、目付が３０～８０ｇｓｍ、大きさが、ＭＤ方向（抄紙機上の紙の進行方向）に１００ｍｍから２００ｍｍ、ＣＤ方向（抄紙機上の紙の進行方向と直交する方向）に１００ｍｍから２００ｍｍに形成されたものが好適である。なお、目付は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４：２０１１に従って測定した坪量をいう。
また、ウェットシートＰに含浸されている薬液としては、ウェットシートＰの用途に応じて任意のものを用いることができるが、例えば、精製水、防腐剤、ｐＨ調整剤、界面活性剤等を含有するものが好ましい。
ウェットシートＰは、シート材に薬液が含浸されたものであり、例えば、ウェットティッシュー、キッチンクリーナー、トイレクリーナー、制汗シート等である。
ウェットシートＰのシート材は、所定の繊維を繊維素材として、例えば、スパンレース、エアスルー、エアレイド、ポイントボンド、スパンボンド、ニードルパンチ等の周知の技術により製造される不織布であることが好ましい。
所定の繊維としては、例えば、レーヨン、リヨセル、テンセル、コットン等のセルロース系繊維、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリビニルアルコール等のポリオレフィン系繊維、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル繊維、ナイロン等のポリアミド系繊維が挙げられる。これらは単独で使用してもよいし、２種類以上を組み合わせて使用してもよい。
また、ウェットシートＰのシート材は、目付が３０～８０ｇｓｍ、大きさが、ＭＤ方向（抄紙機上の紙の進行方向）に１００ｍｍから２００ｍｍ、ＣＤ方向（抄紙機上の紙の進行方向と直交する方向）に１００ｍｍから２００ｍｍに形成されたものが好適である。なお、目付は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４：２０１１に従って測定した坪量をいう。
また、ウェットシートＰに含浸されている薬液としては、ウェットシートＰの用途に応じて任意のものを用いることができるが、例えば、精製水、防腐剤、ｐＨ調整剤、界面活性剤等を含有するものが好ましい。
【0016】
［包装体］
包装体１２０は、シート状のフィルムによって袋状に形成されたものである。
シート状のフィルムとしては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエステル、ポリアミド、ポリ塩化ビニル等の合成樹脂フィルムの単材若しくは複合材、又はこれら合成樹脂フィルムとアルミホイル若しくは紙等を貼り合わせた複合フィルムを使用することができる。シート状のフィルムの厚みは、４０μｍから７０μｍであることが好ましい。
この包装体１２０は、シート状のフィルムの対向する辺同士を接合して、図示しないセンターシール部（包装体１２０の後面側に形成されている）を形成した上で、筒状となったフィルムの内部にシート積層体を収めた後、筒状のフィルムの両端の開口部を接合して２か所のエンドシール部１２１，１２１を形成するようにして、シート積層体を内包したピロー型の包装体に形成されている。
この包装体１２０の前面にウェットシートＰを取り出すための取出口１３が設けられている。
包装体１２０の大きさは、収容されるシート積層体の大きさに応じて定められるが、包装体１２０を不必要に大きくすることなく、かつ使用時におけるウェットシートＰの取り出しが困難とならないように、シート積層体を若干の余裕をもって収容できる大きさであることが好ましい。
包装体１２０は、シート状のフィルムによって袋状に形成されたものである。
シート状のフィルムとしては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエステル、ポリアミド、ポリ塩化ビニル等の合成樹脂フィルムの単材若しくは複合材、又はこれら合成樹脂フィルムとアルミホイル若しくは紙等を貼り合わせた複合フィルムを使用することができる。シート状のフィルムの厚みは、４０μｍから７０μｍであることが好ましい。
この包装体１２０は、シート状のフィルムの対向する辺同士を接合して、図示しないセンターシール部（包装体１２０の後面側に形成されている）を形成した上で、筒状となったフィルムの内部にシート積層体を収めた後、筒状のフィルムの両端の開口部を接合して２か所のエンドシール部１２１，１２１を形成するようにして、シート積層体を内包したピロー型の包装体に形成されている。
この包装体１２０の前面にウェットシートＰを取り出すための取出口１３が設けられている。
包装体１２０の大きさは、収容されるシート積層体の大きさに応じて定められるが、包装体１２０を不必要に大きくすることなく、かつ使用時におけるウェットシートＰの取り出しが困難とならないように、シート積層体を若干の余裕をもって収容できる大きさであることが好ましい。
【0017】
［吊り穴］
包装体１２０の２か所のエンドシール部１２１，１２１のうちの一方には、シート包装体１００を所定の吊下げ部材に吊下げるための吊り穴１２が設けられている。
包装体１２０の一端側のエンドシール部１２１に設けられている吊り穴１２は、所定の吊下げ部材（例えば、フックＦ）に掛止される掛止部として機能し、壁面などに取り付けられているフックＦ（図３参照）に吊り穴１２を掛止するようにすれば、包装体１２０の他端側のエンドシール部１２１を下にして、シート包装体１００をフックＦから吊下げて設置することができる。
なお、包装体１２０の一端側のエンドシール部１２１は掛止部の一部であって、そのエンドシール部１２１と吊り穴１２とによって掛止部が構成されていてもよい。
また、図３においては、吸盤式のフックＦを例示しているが、ネジ式のフックＦや粘着剤式のフックＦなどであってもよく、ユーザーが所望する箇所に固定できるフックＦであれば任意のフックＦを用いることができる。
包装体１２０の２か所のエンドシール部１２１，１２１のうちの一方には、シート包装体１００を所定の吊下げ部材に吊下げるための吊り穴１２が設けられている。
包装体１２０の一端側のエンドシール部１２１に設けられている吊り穴１２は、所定の吊下げ部材（例えば、フックＦ）に掛止される掛止部として機能し、壁面などに取り付けられているフックＦ（図３参照）に吊り穴１２を掛止するようにすれば、包装体１２０の他端側のエンドシール部１２１を下にして、シート包装体１００をフックＦから吊下げて設置することができる。
なお、包装体１２０の一端側のエンドシール部１２１は掛止部の一部であって、そのエンドシール部１２１と吊り穴１２とによって掛止部が構成されていてもよい。
また、図３においては、吸盤式のフックＦを例示しているが、ネジ式のフックＦや粘着剤式のフックＦなどであってもよく、ユーザーが所望する箇所に固定できるフックＦであれば任意のフックＦを用いることができる。
【0018】
［蓋材］
蓋材１１０は、包装体１２０とは別体のシート片により形成されており、ウェットシートＰを取り出す取出口１３を開閉自在に覆うように構成されている。
蓋材１１０を構成するシート片の材料としては、包装体１２０を構成するフィルムと同様のものを用いることができる。蓋材１１０を構成するシート片の厚みは、包装体１２０を構成するフィルムよりも厚く、６０μｍから８０μｍであることが好ましい。
蓋材１１０は、包装体１２０とは別体のシート片により形成されており、ウェットシートＰを取り出す取出口１３を開閉自在に覆うように構成されている。
蓋材１１０を構成するシート片の材料としては、包装体１２０を構成するフィルムと同様のものを用いることができる。蓋材１１０を構成するシート片の厚みは、包装体１２０を構成するフィルムよりも厚く、６０μｍから８０μｍであることが好ましい。
【0019】
蓋材１１０の形状は、取出口１３を完全に覆うことができれば特に限定されることはなく、例えば、矩形状、楕円形状など任意の形状とすることができる。
この蓋材１１０の裏面には、ポリエステル系、アクリル系、ゴム系等の感圧接着剤が塗布されており、蓋材１１０は、接着と剥離を複数回繰り返すことができ、取出口１３を開閉自在に覆うように包装体１２０に接着されている。
また、蓋材１１０は、一端部が包装体１２０に固定され、他端部には端部から突出した摘み部１１が設けられており、その摘み部１１の下面には感圧接着剤が塗布されていない。この摘み部１１を利用して蓋材１１０を開閉することが容易となる。
特に、この蓋材１１０は、図１（ｂ）に示すように、吊り穴１２が設けられている一端側のエンドシール部１２１から離間する方向に向けて剥離されるように設けられている。
この蓋材１１０の裏面には、ポリエステル系、アクリル系、ゴム系等の感圧接着剤が塗布されており、蓋材１１０は、接着と剥離を複数回繰り返すことができ、取出口１３を開閉自在に覆うように包装体１２０に接着されている。
また、蓋材１１０は、一端部が包装体１２０に固定され、他端部には端部から突出した摘み部１１が設けられており、その摘み部１１の下面には感圧接着剤が塗布されていない。この摘み部１１を利用して蓋材１１０を開閉することが容易となる。
特に、この蓋材１１０は、図１（ｂ）に示すように、吊り穴１２が設けられている一端側のエンドシール部１２１から離間する方向に向けて剥離されるように設けられている。
【0020】
［取出口］
取出口１３は、包装体１２０の前面であって、吊り穴１２が設けられている包装体１２０の一端とは反対側の他端寄りの位置に設けられている。つまり、フックＦに吊り穴１２を掛止し、フックＦからシート包装体１００を吊下げて設置した際、取出口１３は下側に位置するようになる。
特に、この取出口１３は、包装体１２０の一端側よりも他端側の幅の方が狭くなる形状に形成されている。換言すれば、取出口１３の幅（左右方向の幅）は、包装体１２０の一端側よりも他端側の方が狭くなっている。つまり、フックＦに吊り穴１２を掛止し、フックＦからシート包装体１００を吊下げて設置した状態で、取出口１３は上側の幅よりも下側の幅の方が狭くなる態様に形成されている。
ここでの取出口１３は、図２に示すように、吊り穴１２が設けられている一端側のエンドシール部１２１を上にした姿勢のシート包装体１００を正面視した際に、逆三角形状を呈するように形成されている。
取出口１３は、包装体１２０の前面であって、吊り穴１２が設けられている包装体１２０の一端とは反対側の他端寄りの位置に設けられている。つまり、フックＦに吊り穴１２を掛止し、フックＦからシート包装体１００を吊下げて設置した際、取出口１３は下側に位置するようになる。
特に、この取出口１３は、包装体１２０の一端側よりも他端側の幅の方が狭くなる形状に形成されている。換言すれば、取出口１３の幅（左右方向の幅）は、包装体１２０の一端側よりも他端側の方が狭くなっている。つまり、フックＦに吊り穴１２を掛止し、フックＦからシート包装体１００を吊下げて設置した状態で、取出口１３は上側の幅よりも下側の幅の方が狭くなる態様に形成されている。
ここでの取出口１３は、図２に示すように、吊り穴１２が設けられている一端側のエンドシール部１２１を上にした姿勢のシート包装体１００を正面視した際に、逆三角形状を呈するように形成されている。
【0021】
［効果の説明］
以上のように、本実施形態のシート包装体１００は、包装体１２０の一端側のエンドシール部１２１に吊り穴１２が設けられているので、その吊り穴１２を壁面のフックＦに掛止することで、シート包装体１００をフックＦから吊下げることができる。
このようなシート包装体１００であれば、ユーザーが所望する箇所にフックＦを固定し、そのフックＦに吊り穴１２を掛止するようにすれば、置き場所をとらないように、ユーザーが使い易い箇所にシート包装体１００を吊下げて設置することができる。
以上のように、本実施形態のシート包装体１００は、包装体１２０の一端側のエンドシール部１２１に吊り穴１２が設けられているので、その吊り穴１２を壁面のフックＦに掛止することで、シート包装体１００をフックＦから吊下げることができる。
このようなシート包装体１００であれば、ユーザーが所望する箇所にフックＦを固定し、そのフックＦに吊り穴１２を掛止するようにすれば、置き場所をとらないように、ユーザーが使い易い箇所にシート包装体１００を吊下げて設置することができる。
【0022】
例えば、キッチンにおいて食材や調理器具を置く調理台の上にシート包装体１００を設置するのではなく、手の届き易い壁面に固定したフックＦに吊り穴１２を掛止するようにすれば、置き場所をとらずにユーザーが使い易い箇所にシート包装体１００を設置することができる。
また、トイレや洗面所において床の奥隅や戸棚の中にシート包装体１００を設置するのではなく、例えば、ペーパーホルダーやタオルホルダーの近傍の壁面に固定したフックＦに吊り穴１２を掛止するようにすれば、置き場所をとらずにユーザーが使い易い箇所にシート包装体１００を設置することができる。
また、トイレや洗面所において床の奥隅や戸棚の中にシート包装体１００を設置するのではなく、例えば、ペーパーホルダーやタオルホルダーの近傍の壁面に固定したフックＦに吊り穴１２を掛止するようにすれば、置き場所をとらずにユーザーが使い易い箇所にシート包装体１００を設置することができる。
【0023】
また、このシート包装体１００の蓋材１１０は、吊り穴１２が設けられている一端側のエンドシール部１２１から離間する方向に向けて剥離されるようになっているので、図３に示すように、シート包装体１００をフックＦに吊下げた状態で摘み部１１を掴んで蓋材１１０を下に向けて引き剥がすようにすれば、容易に取出口１３を露出させることができる。
つまり、シート包装体１００の上端側がフックＦによって支持されているので、蓋材１１０を下に向けて引っ張るようにすれば、片手で蓋材１１０を容易に剥離することができ、取出口１３を露出させることができる。
そして、その取出口１３からウェットシートＰを取り出すことができる。
つまり、シート包装体１００の上端側がフックＦによって支持されているので、蓋材１１０を下に向けて引っ張るようにすれば、片手で蓋材１１０を容易に剥離することができ、取出口１３を露出させることができる。
そして、その取出口１３からウェットシートＰを取り出すことができる。
【0024】
また、このシート包装体１００の取出口１３は、吊り穴１２が設けられている一端とは反対側の他端寄りの位置に設けられているため、フックＦに吊り穴１２を掛止し、フックＦからシート包装体１００を吊下げて設置した際、取出口１３は下側に位置するようになっており、重力の作用で下がり易いウェットシートＰが取出口１３の近傍に寄り易くなっているので、そのウェットシートＰを取出口１３から取り出し易くなっている。
つまり、フックＦから吊下げられている包装体１２０の中で、ウェットシートＰは取出口１３の近傍に寄り易くなっているので、残り枚数が少なくなってもウェットシートＰを取出口１３から容易に取り出すことができる。
つまり、フックＦから吊下げられている包装体１２０の中で、ウェットシートＰは取出口１３の近傍に寄り易くなっているので、残り枚数が少なくなってもウェットシートＰを取出口１３から容易に取り出すことができる。
【0025】
また、このシート包装体１００の取出口１３は、吊り穴１２が設けられている一端側よりも他端側の幅の方が狭くなる形状（ここでは逆三角形状）に形成されているため、フックＦに吊り穴１２を掛止し、フックＦからシート包装体１００を吊下げて設置した状態で、取出口１３は上側の幅よりも下側の幅の方が狭い態様になる。
上述したように、シート包装体１００内のウェットシートＰは重力の作用で取出口１３の近傍に寄り易くなっているものの、取出口１３の左右の幅が上側よりも下側の方が狭くなっており、取出口１３の下縁にウェットシートＰが接触し易くなっているので、重力の作用で下がり易いウェットシートＰであっても取出口１３からこぼれ出さないようにすることができる。
上述したように、シート包装体１００内のウェットシートＰは重力の作用で取出口１３の近傍に寄り易くなっているものの、取出口１３の左右の幅が上側よりも下側の方が狭くなっており、取出口１３の下縁にウェットシートＰが接触し易くなっているので、重力の作用で下がり易いウェットシートＰであっても取出口１３からこぼれ出さないようにすることができる。
【0026】
［変形例；取出口の形状］
なお、本発明は上記実施形態に限られるものではない。
例えば、図４（ａ）に示すように、シート包装体１００の取出口１３は、吊り穴１２が設けられている一端側のエンドシール部１２１を上にした姿勢の包装体１２０を正面視した際に、上底（上辺）よりも下底（下辺）の方が短い台形状を呈するように形成されたものでもよい。
また、図４（ｂ）に示すように、シート包装体１００の取出口１３は、吊り穴１２が設けられている一端側のエンドシール部１２１を上にした姿勢の包装体１２０を正面視した際に、上側に直線状の縁を配し、下側に円弧状の縁を配するように形成された半円形状や弓形状の開口を有するものでもよい。
このような形状の取出口１３であっても、フックＦに吊り穴１２を掛止し、フックＦからシート包装体１００を吊下げて設置した状態で、取出口１３は上側の幅よりも下側の幅の方が狭い態様になって、重力の作用で下がり易いウェットシートＰであっても取出口１３からこぼれ出にくくなる。
なお、本発明は上記実施形態に限られるものではない。
例えば、図４（ａ）に示すように、シート包装体１００の取出口１３は、吊り穴１２が設けられている一端側のエンドシール部１２１を上にした姿勢の包装体１２０を正面視した際に、上底（上辺）よりも下底（下辺）の方が短い台形状を呈するように形成されたものでもよい。
また、図４（ｂ）に示すように、シート包装体１００の取出口１３は、吊り穴１２が設けられている一端側のエンドシール部１２１を上にした姿勢の包装体１２０を正面視した際に、上側に直線状の縁を配し、下側に円弧状の縁を配するように形成された半円形状や弓形状の開口を有するものでもよい。
このような形状の取出口１３であっても、フックＦに吊り穴１２を掛止し、フックＦからシート包装体１００を吊下げて設置した状態で、取出口１３は上側の幅よりも下側の幅の方が狭い態様になって、重力の作用で下がり易いウェットシートＰであっても取出口１３からこぼれ出にくくなる。
【0027】
また、図４（ｃ）に示すように、シート包装体１００の取出口１３は、吊り穴１２が設けられている一端側のエンドシール部１２１を上にした姿勢の包装体１２０を正面視した際に、略Ｕ字形状を呈する円弧状の開口を有するものでもよい。
また、図４（ｄ）に示すように、シート包装体１００の取出口１３は、吊り穴１２が設けられている一端側のエンドシール部１２１を上にした姿勢の包装体１２０を正面視した際に、略Ｗ字形状を呈する波形状の開口を有するものでもよい。
このような形状の取出口１３であっても、フックＦに吊り穴１２を掛止し、フックＦからシート包装体１００を吊下げて設置した状態で、取出口１３は上側の幅よりも下側の幅の方が比較的狭い態様になって、重力の作用で下がり易いウェットシートＰであっても取出口１３からこぼれ出にくくなる。
また、図４（ｄ）に示すように、シート包装体１００の取出口１３は、吊り穴１２が設けられている一端側のエンドシール部１２１を上にした姿勢の包装体１２０を正面視した際に、略Ｗ字形状を呈する波形状の開口を有するものでもよい。
このような形状の取出口１３であっても、フックＦに吊り穴１２を掛止し、フックＦからシート包装体１００を吊下げて設置した状態で、取出口１３は上側の幅よりも下側の幅の方が比較的狭い態様になって、重力の作用で下がり易いウェットシートＰであっても取出口１３からこぼれ出にくくなる。
【0028】
［変形例；ミシン目を切断してなる取出口］
また、本発明は上記実施形態に限られるものではない。
例えば、図５（ａ）（ｂ）に示すように、シート包装体１００の包装体１２０において、蓋材１１０によって覆われている部分に、ウェットシートＰを取り出す取出口１３を形成するためのミシン目１４が設けられていてもよい。このミシン目１４は、取出口１３を形成するための切断線であり、カット部と非カット部が交互に連なっている。
つまり、シート包装体１００の取出口１３は、包装体１２０に設けられている所定のミシン目１４に沿って包装体１２０が切断された部分に形成されるようになっている。
そのミシン目１４は、例えば、図５（ａ）（ｂ）に示すように、互いに交差する複数のラインに沿って設けられており、ミシン目１４が切断された部位に応じて、取出口１３の大きさや形状を調整することが可能になっている。
また、本発明は上記実施形態に限られるものではない。
例えば、図５（ａ）（ｂ）に示すように、シート包装体１００の包装体１２０において、蓋材１１０によって覆われている部分に、ウェットシートＰを取り出す取出口１３を形成するためのミシン目１４が設けられていてもよい。このミシン目１４は、取出口１３を形成するための切断線であり、カット部と非カット部が交互に連なっている。
つまり、シート包装体１００の取出口１３は、包装体１２０に設けられている所定のミシン目１４に沿って包装体１２０が切断された部分に形成されるようになっている。
そのミシン目１４は、例えば、図５（ａ）（ｂ）に示すように、互いに交差する複数のラインに沿って設けられており、ミシン目１４が切断された部位に応じて、取出口１３の大きさや形状を調整することが可能になっている。
【0029】
例えば、図５（ａ）のシート包装体１００では、ミシン目１４における中央側のラインに沿って包装体１２０が切断されて、比較的小さな逆三角形状の取出口１３が形成された態様を示している。そして、その取出口１３の両側のミシン目１４をさらに切断すれば、より大きな逆三角形状の取出口１３を形成することが可能になっている。
また、図５（ｂ）のシート包装体１００では、ミシン目１４における中央側のラインに沿って包装体１２０が切断されて、比較的小さな逆三角形状の取出口１３が１つ形成された態様を示している。そして、その取出口１３の両側のミシン目１４をさらに切断すれば、逆三角形が２つ連なった態様の取出口１３や、逆三角形が３つ連なった態様の取出口１３を形成することが可能になっている。
このように形成される取出口１３であっても、フックＦに吊り穴１２を掛止し、フックＦからシート包装体１００を吊下げて設置した状態で、取出口１３は上側の幅よりも下側の幅の方が狭い態様になって、重力の作用で下がり易いウェットシートＰであっても取出口１３からこぼれ出にくくなる。
なお、より大きな取出口１３を形成すれば、その取出口１３からウェットシートＰを取り出し易くなる。一方、より小さな取出口１３を形成すれば、ウェットシートＰに含浸されている薬液の蒸散を抑えることができる。
また、図５（ｂ）のシート包装体１００では、ミシン目１４における中央側のラインに沿って包装体１２０が切断されて、比較的小さな逆三角形状の取出口１３が１つ形成された態様を示している。そして、その取出口１３の両側のミシン目１４をさらに切断すれば、逆三角形が２つ連なった態様の取出口１３や、逆三角形が３つ連なった態様の取出口１３を形成することが可能になっている。
このように形成される取出口１３であっても、フックＦに吊り穴１２を掛止し、フックＦからシート包装体１００を吊下げて設置した状態で、取出口１３は上側の幅よりも下側の幅の方が狭い態様になって、重力の作用で下がり易いウェットシートＰであっても取出口１３からこぼれ出にくくなる。
なお、より大きな取出口１３を形成すれば、その取出口１３からウェットシートＰを取り出し易くなる。一方、より小さな取出口１３を形成すれば、ウェットシートＰに含浸されている薬液の蒸散を抑えることができる。
【0030】
［変形例；シート包装体の縦横比］
また、上記したシート包装体１００は、例えば、図１（ａ）に示したように、左右方向よりも上下方向に長い包装体１２０を有するものであったが、例えば、図６に示すように、上下方向よりも左右方向に長い包装体１２０を有するシート包装体１００であってもよい。
上述したように、吊下げられているシート包装体１００内のウェットシートＰは重力の作用で下がり易くなっているので、残り枚数の少ないウェットシートＰの束が重力の作用で倒れてしまうことがある。
そして、上下方向に長い包装体１２０（図１（ａ）参照）に収容されている、上下方向に長いウェットシートＰの束は比較的倒れ易く、残り枚数が少なくなったウェットシートＰの束は包装体１２０内で座屈するように折れ曲がってしまうことがある。ウェットシートＰの束が包装体１２０内で折れ曲がってしまうと、取出口１３からウェットシートＰを取り出し難くなることがある。
一方、左右方向に長い包装体１２０（図６参照）に収容されている、左右方向に長いウェットシートＰの束は、上下方向に長いウェットシートＰの束よりも倒れ難く、残り枚数が少なくなったウェットシートＰの束でも比較的折れ曲がり難くなっている。
つまり、上下方向よりも左右方向に長い包装体１２０を有するシート包装体１００であれば、包装体１２０内でウェットシートＰの束が折れ曲がり難く、取出口１３からウェットシートＰを取り出し易いので使い勝手がよい。
また、上記したシート包装体１００は、例えば、図１（ａ）に示したように、左右方向よりも上下方向に長い包装体１２０を有するものであったが、例えば、図６に示すように、上下方向よりも左右方向に長い包装体１２０を有するシート包装体１００であってもよい。
上述したように、吊下げられているシート包装体１００内のウェットシートＰは重力の作用で下がり易くなっているので、残り枚数の少ないウェットシートＰの束が重力の作用で倒れてしまうことがある。
そして、上下方向に長い包装体１２０（図１（ａ）参照）に収容されている、上下方向に長いウェットシートＰの束は比較的倒れ易く、残り枚数が少なくなったウェットシートＰの束は包装体１２０内で座屈するように折れ曲がってしまうことがある。ウェットシートＰの束が包装体１２０内で折れ曲がってしまうと、取出口１３からウェットシートＰを取り出し難くなることがある。
一方、左右方向に長い包装体１２０（図６参照）に収容されている、左右方向に長いウェットシートＰの束は、上下方向に長いウェットシートＰの束よりも倒れ難く、残り枚数が少なくなったウェットシートＰの束でも比較的折れ曲がり難くなっている。
つまり、上下方向よりも左右方向に長い包装体１２０を有するシート包装体１００であれば、包装体１２０内でウェットシートＰの束が折れ曲がり難く、取出口１３からウェットシートＰを取り出し易いので使い勝手がよい。
【0031】
［他の実施形態］
なお、以上の実施の形態においては、吊下げ部材としてフックＦを用いるようにしたが、本発明はこれに限定されるものではなく、吊下げ部材は他の部材であってよく、例えば、壁面に予め設けられている突起や、壁面に打ち込んだ釘や鋲などに吊り穴１２を掛止して、シート包装体１００を吊下げるようにしてもよい。
なお、以上の実施の形態においては、吊下げ部材としてフックＦを用いるようにしたが、本発明はこれに限定されるものではなく、吊下げ部材は他の部材であってよく、例えば、壁面に予め設けられている突起や、壁面に打ち込んだ釘や鋲などに吊り穴１２を掛止して、シート包装体１００を吊下げるようにしてもよい。
【0032】
また、シート包装体１００の掛止部は吊り穴１２であることに限らず、例えば、エンドシール部１２１に固着された樹脂製のリングなどであってもよく、壁面にシート包装体１００を吊下げるためのものであれば任意である。
【0033】
また、このシート包装体１００は、壁面に吊下げて使用するものに限らず、例えば、ユーザーの腰に吊下げて使用するものであってもよい。
この場合、シート包装体１００の掛止部は、吊下げ部材であるベルト帯が挿通可能なベルト通し穴であり、そのベルト通し穴はエンドシール部１２１に形成されているものとする。
例えば、清掃作業員が作業着のベルト帯にシート包装体１００を吊るして保持していれば、清掃作業中にウェットシートＰを取り出して使い易い。
この場合、シート包装体１００の掛止部は、吊下げ部材であるベルト帯が挿通可能なベルト通し穴であり、そのベルト通し穴はエンドシール部１２１に形成されているものとする。
例えば、清掃作業員が作業着のベルト帯にシート包装体１００を吊るして保持していれば、清掃作業中にウェットシートＰを取り出して使い易い。
【0034】
また、その他、具体的な細部構造等についても適宜に変更可能であることは勿論である。
【符号の説明】
【0035】
１００ シート包装体
１１０ 蓋材
１１ 摘み部
１２０ 包装体
１２１ エンドシール部
１２ 吊り穴（掛止部）
１３ 取出口
１４ ミシン目
Ｐ ウェットシート
Ｆ フック（吊下げ部材）
１１０ 蓋材
１１ 摘み部
１２０ 包装体
１２１ エンドシール部
１２ 吊り穴（掛止部）
１３ 取出口
１４ ミシン目
Ｐ ウェットシート
Ｆ フック（吊下げ部材）
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】