特許 7452054 空気圧縮機

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-03-11

(45)【発行日】2024-03-19

(54)【発明の名称】空気圧縮機

(51)【国際特許分類】

   F04B 39/00 20060101AFI20240312BHJP

   F04B 39/06 20060101ALI20240312BHJP

   F04D 29/58 20060101ALI20240312BHJP

   F04D 29/66 20060101ALI20240312BHJP

【ＦＩ】

F04B39/00 101T

F04B39/06 G

F04D29/58 S

F04D29/66 N

【請求項の数】 13

(21)【出願番号】P 2020019261

(22)【出願日】2020-02-07

(65)【公開番号】P2021124079

(43)【公開日】2021-08-30

【審査請求日】2022-08-31

(73)【特許権者】

【識別番号】000005094

【氏名又は名称】工機ホールディングス株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002066

【氏名又は名称】弁理士法人筒井国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】川口 健文

(72)【発明者】

【氏名】小堀 賢志

(72)【発明者】

【氏名】吉田 憲一郎

(72)【発明者】

【氏名】圷 康輔

(72)【発明者】

【氏名】佐藤 慎一郎

【審査官】丹治 和幸

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１６－２１１３８０（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭６４－０３６５７６（ＪＰ，Ｕ）

【文献】実開昭５５－０６０４７３（ＪＰ，Ｕ）

【文献】実開昭５７－１４７４８７（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開平０４－２８７８９９（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開平０３－０４５４８６（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ０４Ｂ ３９／００－３９／１６

Ｆ０４Ｄ １／００－１３／１６、

１７／００－１９／０２、

２１／００－２５／１６、

２９／００－３５／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

複数の羽根を有し、回転されて気体の流れを生成する回転部材と、
回転軸を有し、前記回転軸の一方側に前記回転部材が取り付けられ、前記回転部材を回転させる駆動部と、
前記回転部材及び前記駆動部を内部に収容するカバーと、
前記カバーの内部に収容され、前記回転部材の外周に面するよう、前記回転部材の回転中心線に対して垂直な平面内で、前記回転部材を隔てて両側に設けられる吸音材と、
を有し、
前記カバーは、前記回転軸の前記一方側に配置され、前記カバーの内部と前記カバーの外部とをつなぐ通気路を備えた第１壁部と、前記回転軸に沿った方向で前記第１壁部と間隔をおいて配置された第２壁部と、前記第１壁部と前記第２壁部を接続する第３壁部及び第４壁部と、を有し、
前記吸音材は、前記第３壁部及び前記第４壁部から離間した位置で、前記第１壁部の内面に固定されている、空気圧縮機。

【請求項2】

前記吸音材は、別々に設けられた第１部材及び第２部材を有し、
前記第１部材と前記第２部材とが、前記回転部材の回転中心線に対して垂直な平面内で、前記回転部材を隔てて両側に設けられている、請求項１記載の空気圧縮機。

【請求項3】

前記吸音材は、前記回転部材の回転中心線に対して垂直な平面内で、前記回転部材を囲むように円弧状または円形に設けられている、請求項１記載の空気圧縮機。

【請求項4】

前記回転部材の回転力で作動されて気体を圧縮する圧縮部と、
前記圧縮部で圧縮された気体を貯溜するタンクと、
前記タンクの内部と接続された固定要素と、が更に設けられ、
前記吸音材は、前記回転軸に沿った方向で、前記固定要素と前記第１壁部との間に配置されている、請求項１乃至３の何れか１項記載の空気圧縮機。

【請求項5】

前記吸音材は、前記固定要素の外面及び前記カバーの外面と比較して平坦な平坦面を有し、前記平坦面が前記回転部材に面するように設けられる、請求項４記載の空気圧縮機。

【請求項6】

前記吸音材は、前記通気路と前記回転部材の軸方向に重なるように配置されている、請求項１乃至５の何れか１項記載の空気圧縮機。

【請求項7】

前記吸音材は、前記回転部材の回転中心線に対して垂直な平面内で、前記回転部材の配置領域よりも外側に設けられている、請求項１乃至６の何れか１項記載の空気圧縮機。

【請求項8】

前記吸音材は、前記第１壁部の内面に密着するように前記カバーに取り付けられている、請求項１記載の空気圧縮機。

【請求項9】

前記回転部材は、前記回転部材の回転中心線に沿った方向の平面内で、前記吸音材の配置領域内に配置されている、請求項１乃至８の何れか１項記載の空気圧縮機。

【請求項10】

前記回転部材は、前記回転部材の回転中心線に沿った方向に気体を流れさせる軸流ファンを含む、請求項１乃至９の何れか１項記載の空気圧縮機。

【請求項11】

前記回転部材の回転力で作動されて気体を圧縮する圧縮部と、
前記圧縮部で圧縮された気体を貯溜するタンクと、
が更に設けられ、
前記圧縮部は、前記カバーの内部に設けられ、
前記圧縮部は、前記回転部材の回転によって前記カバーの内部を流れる気体により冷却される、請求項１記載の空気圧縮機。

【請求項12】

前記吸音材の一部が、前記タンクに取り付けられている、請求項１１記載の空気圧縮機。

【請求項13】

前記カバーは、前記吸音材が前記第１壁部に取り付けられた状態で、前記回転部材及び前記駆動部に対して着脱可能とされる、請求項１記載の空気圧縮機。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、駆動部と、駆動部によって回転されて気体の流れを生成する回転部材と、を有する作業機に関する。

【背景技術】

【0002】

駆動部と、駆動部によって回転されて気体の流れを生成する回転部材と、を有する作業機の例が、特許文献１に記載されている。特許文献1には、作業機の一例として空気圧縮機が記載されている。この空気圧縮機は、圧縮部、空気タンク、回転部材としてのファン、ファンを回転させる駆動部としてのモータ、カバー、遮蔽部材及び脚部が記載されている。空気タンクは、筒形状であり、空気タンクは２個並べて設けられている。モータ及び圧縮部は、空気タンクの上に設けられている。カバーは、２個の空気タンクに取り付けられている。カバーは、吸気口を有する。モータ、圧縮部及びファンは、カバーによって覆われた空間内に設けられている。モータは回転軸を有し、ファンは回転軸に取り付けられている。

【0003】

脚部は、２個の空気タンクにそれぞれ取り付けられており、脚部は、設置個所に当接される。遮蔽部材は、カバーによって覆われた空間の外部で、２個の空気タンクにそれぞれ取り付けられている。遮蔽部材は、複数の脚部同士に跨って配置されている。遮蔽部材は、スポンジからなる吸音材を有する。

【0004】

特許文献１に記載された空気圧縮機は、モータの回転軸が回転されると、圧縮部で空気が圧縮され、圧縮された空気は、空気タンクへ貯溜される。ファンが回転軸によって回転されると、カバーの外部の空気が吸気口を通ってカバーの内部へ吸い込まれる。カバーの内部を流れる空気は、モータ及び圧縮部を冷却した後、空気タンクの間を通ってカバーの外部へ排出される。そして、遮蔽部材に設けられた吸音材は、空気が、２個の空気タンクの間を通って外部に排出される過程で生じる騒音を低減可能である。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【文献】特開２０１６－２１１３８０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

本願発明者は、回転部材によって流れが生成される気体に乱流が生じると、気体の流量が減少し、かつ、騒音が発生するという課題を認識した。

【0007】

本発明の目的は、回転部材によって流れが生成される気体の流量が減少することを抑制でき、かつ、騒音を抑制可能な作業機を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0008】

一実施形態の空気圧縮機は、複数の羽根を有し、回転されて気体の流れを生成する回転部材と、回転軸を有し、前記回転軸の一方側に前記回転部材が取り付けられ、前記回転部材を回転させる駆動部と、前記回転部材及び前記駆動部を内部に収容するカバーと、前記カバーの内部に収容され、前記回転部材の外周に面するよう、前記回転部材の回転中心線に対して垂直な平面内で、前記回転部材を隔てて両側に設けられる吸音材と、を有し、前記カバーは、前記回転軸の前記一方側に配置され、前記カバーの内部と前記カバーの外部とをつなぐ通気路を備えた第１壁部と、前記回転軸に沿った方向で前記第１壁部と間隔をおいて配置された第２壁部と、前記第１壁部と前記第２壁部を接続する第３壁部及び第４壁部と、を有し、前記吸音材は、前記第３壁部及び前記第４壁部から離間した位置で、前記第１壁部の内面に固定されている。

【発明の効果】

【0009】

一実施形態の作業機は、回転部材によって流れが生成される気体の流量が減少することを抑制でき、かつ、騒音を抑制可能である。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】本発明の作業機の一実施形態である空気圧縮機を示す斜視図である。

【図2】空気圧縮機の正面図である。

【図3】図２のIII －III 線における平面断面図である。

【図4】図２のIV－IV線における平面断面図である。

【図5】カバーが取り外された空気圧縮機の正面図である。

【図6】カバーの斜視図である。

【図7】カバーに設けられた通気口の配置領域と、カバーの内部に設けられた要素との位置関係を示す模式図である。

【図8】吸音材がカバー及びタンクに取り付けられている空気圧縮機の部分的な正面図である。

【図9】吸音材が取り付けられるカバーの部分的な斜視図である。

【図10】（Ａ）は、他の吸音材が取り付けられたカバーの部分的な斜視図、（Ｂ）は、図１０（Ａ）の吸音材と通気口の配置領域との位置関係を示す模式図である。

【図11】（Ａ）は、他の吸音材が取り付けられたカバーの部分的な斜視図、（Ｂ）は、図１１（Ａ）の吸音材と通気口の配置領域との位置関係を示す模式図である。

【図12】（Ａ）は、更に他の吸音材が取り付けられたカバーの部分的な斜視図、（Ｂ）は、図１２（Ａ）の吸音材と通気口の配置領域との位置関係を示す模式図である。

【図13】作業機の他の実施形態であるブロワの正面図である。

【図14】図１３のブロワをＶ－Ｖ線に沿って破断した左側面断面図である。

【図15】図１４のブロワをVI－VI線に沿って破断した正面断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下、本発明の作業機に含まれるいくつかの実施形態のうち、代表的な実施形態である空気圧縮機及びブロワを、図面を参照して説明する。

【0012】

（実施形態１）
空気圧縮機の一例が、図１、図２、図３、図４及び図５に示されている。なお、図各に示される同一の要素、または同等の要素には、それぞれ同一の符号を付してある。空気圧縮機１０は、金属製のフレーム１１、カバー１２、電動モータ１３、第１圧縮部１４、第２圧縮部１５、制御部１６及び空気タンク１７，１８を有する。空気タンク１７，１８は金属製であり、空気タンク１７，１８は、接続アーム７０によって接続されている。空気タンク１７，１８は、共に筒形状であり、かつ、圧縮された空気を貯溜する。空気タンク１７の中心線Ａ１と、空気タンク１８の中心線Ａ２とが、略平行に配置されている。空気タンク１７，１８に複数の脚部１９がそれぞれ取り付けられている。複数の脚部１９は、空気圧縮機１０の設置場所２０に接触する。

【0013】

フレーム１１は、金属製であり、フレーム１１は、空気タンク１７から空気タンク１８に亘って取り付けられている。フレーム１１は、電動モータ１３、第１圧縮部１４、第２圧縮部１５を支持している。複数のブラケット７１が、空気タンク１７，１８にそれぞれ設けられている。複数のブラケット７１は、中心線Ａ１，Ａ２に沿った方向に間隔をおいて設けられている。

【0014】

カバー１２は、一例として合成樹脂製である。カバー１２は、第１壁部２９、第２壁部３０、第３壁部８４、第４壁部８５及び天板８６を有する。第１壁部２９と第２壁部３０とは、中心線Ｂ１に沿った方向に間隔をおいて配置されている。第３壁部８４と第４壁部８５とは、中心線Ａ１，Ａ２に沿った方向に間隔をおいて配置されている。空気圧縮機１０の平面視すると、第１壁部２９の中心線Ａ１に沿った方向の両端は、第３壁部８４及び第４壁部８５にそれぞれ接続されている。空気圧縮機１０を平面視すると、第２壁部３０の中心線Ａ２に沿った方向の両端は、第３壁部８４及び第４壁部８５にそれぞれ接続されている。天板８６は、第１壁部２９、第２壁部３０、第３壁部８４及び第４壁部８５に接続されている。

【0015】

カバー１２は、重力の作用方向である鉛直方向において、空気タンク１７，１８の上部に取り付けられている。具体的に説明すると、第１壁部２９は、複数のブラケット７１に対して固定要素、例えば、ねじ部材９３によって固定されている。第２壁部３０は、複数のブラケット７１に対して固定要素、例えば、ねじ部材９３によって固定されている。カバー１２が空気タンク１７，１８に固定された状態で、第１壁部２９、第２壁部３０、第３壁部８４、第４壁部８５及び天板８６により取り囲まれた空間が、内部Ｃ１である。

【0016】

通気路３４が第１壁部２９を貫通して設けられ、通気路３５が第２壁部３０を貫通して設けられている。通気路３４は、カバー１２の内部Ｃ１と外部Ｃ２とをつなぎ、通気路３５は、カバー１２の内部Ｃ１と外部Ｃ２とをつなぐ。通気路３４は、カバー１２の外部Ｃ２の空気を、内部Ｃ１に導く通路である。空気圧縮機１０を正面視すると、通気路３４は、中心線Ｂ１を含む異形の領域内に複数設けられている。通気路３５は、カバー１２の内部Ｃ１を流れる空気を、外部Ｃ２に導く通路である。通気路３５は、中心線Ｂ１を含む異形の領域内に複数設けられている。

【0017】

グリップ２２，２３が、外部Ｃ２に設けられている。グリップ２２，２３は、中心線Ａ１，Ａ２に沿った方向に間隔をおいて設けられ、グリップ２２，２３は、接続アーム７０にそれぞれ固定されている。空気圧縮機１０は可搬式であり、作業者はグリップ２２，２３を両手で掴んで空気圧縮機１０を持ち上げ、かつ、運搬することができる。

【0018】

電動モータ１３、第１圧縮部１４及び第２圧縮部１５は、内部Ｃ１に設けられている。つまり、電動モータ１３、第１圧縮部１４及び第２圧縮部１５は、カバー１２によって覆われている。クランクケース２４が内部Ｃ１に設けられ、かつ、フレーム１１に固定されている。空気圧縮機１０の平面断面視である図３において、クランクケース２４は、中心線Ａ１，Ａ２に沿った方向で第１圧縮部１４と第２圧縮部１５との間に設けられている。

【0019】

クランクケース２４は金属製であり、回転軸２５がクランクケース２４の内部から外部に亘って配置されている。中心線Ｂ１は、回転軸２５の回転中心を表す仮想線である。空気圧縮機１０を平面断面視すると、中心線Ｂ１は、中心線Ａ１，Ａ２に対して所定角度で交差、例えば、略９０度の角度で交差している。

【0020】

電動モータ１３は、固定子２６及び回転子２７を有する。固定子２６はクランクケース２４に対して回転しないように設けられている。回転子２７は、回転軸２５に取り付けられている。電動モータ１３は、例えば、３相交流型の電動ブラシレスモータである。電動モータ１３は、電力が供給されると回転子２７が回転される。

【0021】

冷却ファン２８が回転軸２５に取り付けられている。冷却ファン２８は、カバー１２の内部Ｃ１に設けられている。冷却ファン２８は、例えば、軸流ファンである。冷却ファン２８は、図５及び図６のように、複数の羽根２８Ａ及び通気路２８Ｂを有する。複数の羽根２８Ａは、中心線Ｂ１を中心として冷却ファン２８の回転方向に間隔をおいて設けられている。複数の羽根２８Ａは、中心線Ｂ１を中心とする径方向で内側から外側に沿って延ばされている。通気路２８Ｂは、中心線Ｂ１に沿った方向の孔である。冷却ファン２８が回転されると空気の流れが生成される。

【0022】

図３に示す空気圧縮機１０の平面断面視で、冷却ファン２８、電動モータ１３、クランクケース２４及び制御部１６は、第１壁部２９と第２壁部３０との間に中心線Ｂ１に沿って方向で互いに異なる位置に配置されている。中心線Ｂ１に沿った方向で第１壁部２９から第２壁部３０に近づくことに伴い、冷却ファン２８、電動モータ１３、クランクケース２４及び制御部１６の順序で配置されている。つまり、冷却ファン２８、電動モータ１３、クランクケース２４及び制御部１６のうち、冷却ファン２８が、中心線Ｂ１に沿った方向で第１壁部２９に最も近い位置に配置されている。空気圧縮機１０の平面断面視で、冷却ファン２８の配置領域の全部は、空気タンク１７の配置領域内に位置する。

【0023】

冷却ファン２８、電動モータ１３、クランクケース２４及び制御部１６のうち、制御部１６が、中心線Ｂ１に沿った方向で第２壁部３０に最も近い位置に配置されている。電動モータ１３及びクランクケース２４は、中心線Ｂ１に沿った方向で冷却ファン２８と制御部１６との間に配置されている。電動モータ１３は、中心線Ｂ１に沿った方向で冷却ファン２８とクランクケース２４との間に配置されている。クランクケース２４は、中心線Ｂ１に沿った方向で電動モータ１３と制御部１６との間に配置されている。

【0024】

空気圧縮機１０が設置場所２０に置かれた状態、つまり、図５のように複数の脚部１９が設置場所２０に接触した状態において、設置場所２０の表面が略水平であると、中心線Ａ１，Ｂ１は、略水平である。また、冷却ファン２８、電動モータ１３、クランクケース２４、第１圧縮部１４及び第２圧縮部１５は、重力の作用方向、つまり、鉛直方向で空気タンク１７，１８より上方に位置する。

【0025】

図３のように空気圧縮機１０を平面断面視すると、中心線Ａ１，Ａ２に沿った方向で、グリップ２２とグリップ２３との間に、カバー１２、冷却ファン２８、電動モータ１３、クランクケース２４、第１圧縮部１４及び第２圧縮部１５が配置されている。第１圧縮部１４は、第１シリンダ３６、第１シリンダヘッド３７、第１コネクティングロッド３９、第１ピストン４０、第１圧縮室４１及び第１排気室４２を有する。図５のように、空気圧縮機１０を正面視すると、つまり、中心線Ｂ１に対して垂直な平面内において、第１シリンダ３６、第１シリンダヘッド３７は、冷却ファン２８の径方向で冷却ファン２８の配置領域より外側に配置されている。

【0026】

第１シリンダ３６及び第１シリンダヘッド３７は、クランクケース２４に固定されている。第１コネクティングロッド３９の第１端部は、回転軸２５に連結されている。第１ピストン４０は、第１コネクティングロッド３９の第２端部に設けられている。第１ピストン４０は、第１シリンダ３６内で作動可能である。

【0027】

第２圧縮部１５は、第２シリンダ４５、第２シリンダヘッド４６、第２コネクティングロッド４８、第２ピストン４９、第２圧縮室５０及び第２排気室５１を有する。第２シリンダ４５及び第２シリンダヘッド４６は、クランクケース２４に固定されている。図５のように空気圧縮機１０を正面視すると、第２シリンダ４５及び第２シリンダヘッド４６は、冷却ファン２８の配置領域より外側に配置されている。

【0028】

第２ピストン４９は、第２シリンダ４５内に作動可能に設けられている。第２コネクティングロッド４８の第１端部は、回転軸２５に対して回転可能に連結されている。第２コネクティングロッド４８の第２端部は、第２ピストン４９に連結されている。

【0029】

接続管６０の第１端部が第１排気室４２に接続され、接続管６０の第２端部が第２圧縮室５０に接続されている。接続管６０は、一例として金属製である。空気圧縮機１０を正面視すると、接続管６０は湾曲されており、接続管６０は、電動モータ１３及び冷却ファン２８の上方を迂回するように配置されている。

【0030】

第２排気室５１は、空気タンク１７，１８に接続されている。図３及び図４のように、空気タンク１７と空気タンク１８とを接続する接続管７３，８７が設けられている。２つの空気タンク１７，１８内の空気圧は同じである。接続管７３は、ユニオン部８８によって空気タンク１７に接続されている。接続管８７は、ユニオン部８９によって空気タンク１７に接続されている。ユニオン部８８，８９は、空気タンク１７の上端から上に向けて突出されている。

【0031】

図３および図４のように、空気タンク１７，１８内の圧力を検出して信号を出力する圧力センサ７４が設けられている。圧力センサ７４は、図５のように空気タンク１７の上端から上に向けて突出されている。空気タンク１７は、減圧バルブ７５を介して供給管７６に接続されている。減圧バルブ７５は、空気タンク１７の上端から上に向けて突出されている。操作ノブ７５Ａが減圧バルブ７５に取り付けられており、ユーザは、操作ノブ７５Ａを操作可能である。減圧バルブ７５は、空気タンク１７から供給管７６へ送られる空気の圧力を調整、具体的には、減圧する。

【0032】

また、供給管７６内の空気圧を表示する圧力計７７が設けられている。カプラ７８が供給管７６に取り付けられている。カプラ７８は、エアホースに取り付け及び取り外しが可能である。カプラ７８はエアホースを介して作業機に接続される。

【0033】

空気タンク１８は、減圧バルブ７９を介して供給管８０に接続されている。操作ノブ７９Ａが減圧バルブ７９に取り付けられており、ユーザは、操作ノブ７９Ａを操作可能である。減圧バルブ７９は、空気タンク１８から供給管８０へ送られる空気の圧力を調整、具体的には、減圧する。また、供給管８０内の空気圧を表示する圧力計８１が、図１のように設けられている。操作ノブ７５Ａ，７９Ａ及び圧力計７７，８１は、カバー１２の外部に露出して配置されている。カプラ８２が供給管８０に取り付けられている。カプラ８２は、エアホースに取り付け及び取り外しが可能である。カプラ８２はエアホースを介して作業機に接続される。

【0034】

図５のように、リリーフバルブ９０が空気タンク１７に取り付けられている。リリーフバルブ９０は、空気タンク１７の上端から上に向けて突出されている。リリーフバルブ９０は、空気タンク１７，１８内の空気圧が所定圧以上になることを抑制する。リリーフバルブ９０は、空気タンク１７，１８内の空気圧が所定圧未満では閉じられている。リリーフバルブ９０は、空気タンク１７，１８内の空気圧が所定圧以上であると開き、空気タンク１７，１８内の圧縮空気を排出させる。

【0035】

カバー１２の天板８６に操作部８３が設けられており、操作部８３は、電源スイッチ、表示パネル等を有する。制御部１６は、第１圧縮部１４及び第２圧縮部１５の作動及び停止を制御する機構である。制御部１６は、入力インタフェース、出力インタフェース、中央演算処理部及び記憶部を有するマイクロコンピュータである。

【0036】

インバータ回路がカバー１２の内部Ｃ１に設けられている。制御部１６はインバータ回路を制御する。カバー１２の内部Ｃ１に、電動モータ１３の回転方向の位相を検出するセンサ、電動モータ１３の回転数を検出するセンサが設けられている。圧力センサ７４、電源スイッチ及び各種のセンサの信号は制御部１６に入力される。なお、制御部１６がインバータ回路を含む構成でもよい。

【0037】

次に、作業者が空気圧縮機１０の使用する例を説明する。作業者が操作部８３の電源スイッチをオンすると、制御部１６はインバータ回路を制御し、電動モータ１３の回転子２７が回転する。回転子２７及び回転軸２５が一体回転すると、回転軸２５のトルクで第１ピストン４０及び第２ピストン４９が、それぞれ往復動される。

【0038】

第１ピストン４０が作動されると、カバー１２の外部Ｃ２の空気は、第１圧縮部１４の第１圧縮室４１に吸入され、第１圧縮室４１で空気が圧縮される。第１圧縮室４１で圧縮された空気は、第１排気室４２へ排出される。第２ピストン４９が作動されると、第１排気室４２の空気は、接続管６１を通って第２圧縮部１５の第２圧縮室５０に吸い込まれる。第２圧縮室５０は、空気を更に圧縮し、第２圧縮室５０で圧縮された空気は、第２排気室５１を経由して空気タンク１７，１８へ送られる。なお、第２圧縮室５０の空気圧は、第１圧縮室４１の空気圧よりも高い。

【0039】

このように、空気圧縮機１０は、空気を２段階で圧縮する。作業者は、空気タンク１７，１８内の空気を、減圧バルブ７５により減圧して供給管７６に送ること、減圧バルブ７９により減圧して供給管８０に送ること、のうち少なくとも一方を行うことが可能である。

【0040】

制御部１６は、圧力センサ７４の信号を処理して空気タンク１７，１８内の空気圧を検出する。制御部１６は、記憶部に記憶されているデータに基づいて、電動モータ１３の回転、停止、回転数及びトルクを制御する。制御部１６は、電源スイッチがオンされていると、空気タンク１７，１８内の空気圧が、目標圧力まで上昇するように電動モータ１３の回転数、トルクを制御する。制御部１６は、空気タンク１７，１８内の空気圧が目標圧力になると、電動モータ１３を停止させる。

【0041】

さらに、冷却ファン２８は回転軸２５と共に、図５で時計回りに回転される。すると、カバー１２の外部Ｃ２の空気は、複数の通気路３４を通って内部Ｃ１へ吸い込まれる。空気の一部は、冷却ファン２８の径方向で冷却ファン２８よりも外側を通る。また、空気の一部は、通気路２８Ｂを通過する。空気は、内部Ｃ１で第２壁部３０に近づくように流れ方向Ｄ１に沿って流れる。電動モータ１３、第１圧縮部１４、第２圧縮部１５、クランクケース２４及び制御部１６の熱は、内部Ｃ１を流れる空気に伝達される。内部Ｃ１を流れた空気は、通気路３５から外部Ｃ２へ排出される。

【0042】

したがって、電動モータ１３、第１圧縮部１４、第２圧縮部１５、クランクケース２４及び制御部１６のそれぞれの熱は空気に伝達され、これらの要素の温度上昇が抑制、つまり、冷却される。空気が内部Ｃ１を流れるため、各要素と空気との間で、強制対流による熱伝達が行われる。

【0043】

本開示の空気圧縮機１０は、吸音材９１，９２を有する。吸音材９１，９２は、内部Ｃ１を流れる空気を整流する機能と、騒音を抑制する機能と、を備えている。吸音材９１，９２は、合成樹脂製の多孔質体である。合成樹脂製の多孔質体は、ウレタン製のスポンジを含む。吸音材９１，９２は、合成樹脂製の多孔質体に代えて、ガラスを原料とするグラスウールでもよい。吸音材９１と吸音材９２とが別々に設けられ、吸音材９１，９２は、例えば両面テープにより第１壁部２９の内面にそれぞれ固定されている。空気の流れ方向Ｄ１において、吸音材９１，９２は、通気路３４よりも下流に配置されている。

【0044】

空気圧縮機１０を図５のように正面視すると、吸音材９１と吸音材９２とが、中心線Ａ１に沿った方向に間隔をおいて配置されている。空気圧縮機１０を正面視すると、吸音材９１，９２は、空気タンク１７の上端から上方に向けて突出されている。空気圧縮機１０を正面視すると、冷却ファン２８は、中心線Ａ１に沿った方向で吸音材９１と吸音材９２との間に配置され、表面９１Ａ及び表面９２Ａは、冷却ファン２８の外周に面するように配置されている。つまり、表面９１Ａ及び表面９２Ａと、冷却ファン２８の外周端とが、対向して配置されている。

【0045】

空気圧縮機１０を正面視すると、吸音材９１は、中心線Ａ１に沿った方向で冷却ファン２８とカバー１２との間に配置され、吸音材９２は、中心線Ａ１に沿った方向で冷却ファン２８とカバー１２との間に配置される。空気圧縮機１０を正面視すると、吸音材９１，９２は、冷却ファン２８の径方向で冷却ファン２８よりも外側に配置されている。

【0046】

吸音材９１は、略平坦な表面９１Ａを有し、吸音材９２は、略平坦な表面９２Ａを有する。空気圧縮機１０を正面視すると、表面９１Ａと表面９２Ａとが平行に配置されている。表面９１Ａと表面９２Ａとの間に、冷却ファン２８が設けられている。表面９１Ａは、吸音材９１における中心線Ａ１に沿った方向で、冷却ファン２８に最も近い箇所に設けられている。表面９１Ａと冷却ファン２８との間に他の部材が介在せず、表面９１Ａは、冷却ファン２８に面するように配置される。つまり、表面９１Ａと、冷却ファン２８の外周端とが、対向して配置されている。表面９２Ａは吸音材９２における中心線Ａ１に沿った方向で冷却ファン２８の側に形成される。表面９２Ａと冷却ファン２８との間には他の部材が介在せず、表面９２Ａは冷却ファン２８に面するように配置される。つまり、表面９２Ａと、冷却ファン２８の外周端とが、対向して配置されている。

【0047】

図３のように、空気圧縮機１０を平面断面視すると、吸音材９１，９２の全部は、空気タンク１７の配置領域内に配置されている。また、冷却ファン２８は、中心線Ａ１に沿った方向で、吸音材９１と吸音材９２との間に配置されている。さらに、吸音材９２は、中心線Ｂ１に沿った方向で、第１壁部２９と第１圧縮部１４との間に配置されている。さらに、吸音材９１は、中心線Ｂ１に沿った方向で第１壁部２９と第２圧縮部１５との間に配置されている。

【0048】

空気圧縮機１０を平面断面視すると、中心線Ｂ１に沿った方向で、吸音材９２の配置領域は、冷却ファン２８の配置領域よりも広い。空気圧縮機１０を平面断面視すると、中心線Ｂ１に沿った方向で、冷却ファン２８の配置領域の少なくとも一部と、吸音材９１，９２の配置領域の少なくとも一部と、が重なっている。具体的には、中心線Ｂ１に沿った方向で、冷却ファン２８の配置領域の全部は、吸音材９２の配置領域内にある。

【0049】

さらに、空気圧縮機１０を平面断面視すると、中心線Ｂ１に沿った方向、及び内部Ｃ１における空気の流れ方向Ｄ１において、吸音材９１は、第１壁部２９と、圧力センサ７４、リリーフバルブ９０及び減圧バルブ７５との間に設けられている。さらに、空気圧縮機１０を平面断面視すると、中心線Ｂ１に沿った方向、及び内部Ｃ１における空気の流れ方向Ｄ１において、吸音材９２の一部は、第１壁部２９と、接続管７３及びユニオン部８８との間に設けられている。

【0050】

さらに、空気圧縮機１０を構成する要素の位置関係は、次の通りである。空気圧縮機１０を、図５のように正面視すると、接続管７３，８７及びユニオン部８８，８９は、中心線Ａ１に沿った方向でグリップ２３とクランクケース２４との間に配置されている。接続管７３の一部は、フレーム１１と第１圧縮部１４との間に配置されている。

【0051】

空気圧縮機１０を図５のように正面視、または、図３のように平面断面視すると、中心線Ｂ１を中心とする冷却ファン２８の径方向において、接続管７３，８７及びユニオン部８８，８９は、冷却ファン２８よりも外側に配置されている。また、空気圧縮機１０を図３のように平面断面視すると、中心線Ｂ１に沿った方向で、接続管７３及びユニオン部８８の配置領域のそれぞれと、冷却ファン２８の配置領域とが、一部で重なっている。

【0052】

空気圧縮機１０を図５のように正面視すると、中心線Ａ１に沿った方向で、クランクケース２４とグリップ２２との間に、圧力センサ７４及び減圧バルブ７５が設けられている。空気圧縮機１０を正面視または平面断面視すると、中心線Ｂ１を中心とする冷却ファン２８の径方向において、リリーフバルブ９０、圧力センサ７４及び減圧バルブ７５は、冷却ファン２８よりも外側に配置されている。また、空気圧縮機１０を平面断面視すると、中心線Ｂ１に沿った方向で、圧力センサ７４、減圧バルブ７５、リリーフバルブ９０の配置領域のそれぞれと、冷却ファン２８の配置領域とが、一部で重なっている。

【0053】

さらに、空気圧縮機１０を正面視すると、中心線Ａ１に沿った方向で、冷却ファン２８と減圧バルブ７５との間に、圧力センサ７４が設けられている。さらに、空気圧縮機１０を正面視すると、中心線Ａ１に沿った方向で、圧力センサ７４と冷却ファン２８との間に、リリーフバルブ９０が設けられている。

【0054】

さらに、空気圧縮機１０を正面視すると、接続管７３の配置領域の一部と、吸音材９１の配置領域の一部とが重なっている。さらに、空気圧縮機１０を正面視すると、圧力センサ７４の配置領域の少なくとも一部及び、リリーフバルブ９０の配置領域の少なくとも一部は、吸音材９１の配置領域の一部と重なっている。

【0055】

図７は、空気圧縮機１０の正面視において、カバー１２に設けられた複数の通気路３４の配置領域Ｅ１と、内部Ｃ１に設けられた要素との位置関係を示す模式図である。中心線Ｂ１は、複数の通気路３４の配置領域Ｅ１内に位置する。冷却ファン２８の配置領域の少なくとも一部、具体的に説明すると、冷却ファン２８の配置領域の略全部は、通気路３４の配置領域Ｅ１内に位置する。また、吸音材９１の少なくとも一部、及び吸音材９２の少なくとも一部は、通気路３４の配置領域Ｅ１内に配置されている。さらに、圧力センサ７４及びリリーフバルブ９０の配置領域の全部、及び減圧バルブ７５の配置領域の一部は、通気路３４の配置領域Ｅ１内に配置されている。

【0056】

冷却ファン２８が回転されると、空気が外部Ｃ２から通気路３４を通って内部Ｃ１に吸い込まれる。内部Ｃ１に吸い込まれた空気の一部は、吸音材９１の表面９１Ａと冷却ファン２８との間、吸音材９２の表面９２Ａと冷却ファン２８との間を通過する。このため、空気の一部は、略平坦な表面９１Ａ，９２Ａによって整流される。表面９１Ａ，９２Ａは、中心線Ｂ１と平行な平坦面であり、空気の流動方向を規制するフローガイドとなる。表面９１Ａ，９２Ａのそれぞれは、カバー１２、減圧バルブ７５、圧力センサ７４、ユニオン部８８のそれぞれにおける冷却ファン２８に近い箇所の外面と比較して平坦である。このため、“内部Ｃ１を流れる空気が、減圧バルブ７５、圧力センサ７４、ユニオン部８８等に接触して乱流または旋回流が形成されること”を抑制できる。

【0057】

特に、図５のように、中心線Ｂ１に対して垂直な平面内において、吸音材９１の少なくとも一部である表面９１Ａは、圧力センサ７４及び減圧バルブ７５弁と、冷却ファン２８との間に配置されている。また、吸音材９２の少なくとも一部である表面９２Ａは、接続管７３及びユニオン部８８と、冷却ファン２８との間に配置されている。このため、表面９１Ａ，９２Ａと冷却ファン２８との間を空気が流れる過程で、空気は、圧力センサ７４、減圧バルブ７５弁、接続管７３、ユニオン部８８に接触しない。したがって、内部Ｃ１で流動する空気の運動エネルギの損失が抑制される。すると、冷却ファン２８によって輸送される空気の流量が減少することを抑制できる。つまり、冷却対象部に対する冷却性能が低下することを抑制できる。また、吸音材９１，９２によって空気の振動、つまり、騒音が抑制される。さらに、空気の乱流が抑制されるため、吸音材９１，９２が騒音を低減させる機能が向上する。

【0058】

さらに、吸音材９１，９２は、第１壁部２９の内面に固定されており、カバー１２を空気タンク１７，１８に取り付ける過程、または、カバー１２を空気タンク１７，１８から取り外する過程において、吸音材９１，９２が圧力センサ７４、減圧バルブ７５、ユニオン部８８等に接触しないように、吸音材９１，９２をカバー１２に取り付ける位置が定められている。

【0059】

また、吸音材９１は、図６に示す切り欠き部９１Ｂを有する。したがって、吸音材９１がブラケット７１に接触することを防止できる。さらに、吸音材９２は、切り欠き部９２Ｂを有する。したがって、吸音材９２が、ブラケット７１及びユニオン部８８に接触することを防止できる。

【0060】

図８には、吸音材９１，９２に加えて吸音材９４，９５を有する空気圧縮機１０が示されている。空気圧縮機１０の正面視で、吸音材９４，９５は、冷却ファン２８の径方向で、冷却ファン２８よりも外側に配置されている。空気圧縮機１０の正面視であり、かつ、中心線Ａ１に沿った方向において、吸音材９４，９５は、吸音材９１と吸音材９２との間に設けられている。空気圧縮機１０の平面視で、中心線Ｂ１に沿った方向における吸音材９４，９５の配置領域の一部は、冷却ファン２８の配置領域の一部と重なっている。

【0061】

重力の作用方向で、吸音材９４，９５の配置領域の一部は、冷却ファン２８と空気タンク１７との間に配置されている。吸音材９４，９５は、両面テープによって空気タンク１７に固定されている。空気圧縮機１０の正面視で、吸音材９４の表面９４Ａは中心線Ｂ１を中心とする円弧面である。空気圧縮機１０の正面視で、吸音材９５の表面９５Ａは中心線Ｂ１を中心とする円弧面である。表面９４Ａ，９５Ａの半径は同一である。吸音材９４，９５は、空気の流れ方向で通気路３４よりも下流に配置されている。

【0062】

カバー１２が空気タンク１７，１８に固定された状態において、冷却ファン２８が回転されると、カバー１２の内部Ｃ１に吸い込まれた空気の一部は、冷却ファン２８と吸音材９１，９２との間、及び冷却ファン２８と吸音材９４，９５との間を通過する。表面９４Ａ，９５Ａは、空気の乱流を抑制するフローガイドとして機能する。したがって、冷却対象部に対する冷却性能が低下することを抑制できる。また、吸音材９１，９２，９４，９５によって騒音が抑制される。

【0063】

カバー１２は、下部が開口された中空形状である。カバー１２の下部は、図５のように空気圧縮機１０を正面視したとき、冷却ファン２８に対して空気タンク１７，１８が設けられている空間を意味する。また、カバー１２のうち、空気タンク１７，１８に接触する箇所を含む領域を意味する。このため、カバー１２を空気タンク１７，１８に取り付ける際には、冷却ファン２８が、カバー１２の開口部から上方に向かって、カバー１２の内部Ｃ１へ進入する。カバー１２が、空気タンク１７，１８に取り付けられた状態において、吸音材９４，９５は、冷却ファン２８の下方に位置する。

【0064】

このため、吸音材９４，９５がカバー１２に固定されていることを仮定すると、カバー１２が空気タンク１７，１８に取り付けられる際に、吸音材９４，９５と冷却ファン２８とが干渉してしまい、カバー１２を空気タンク１７，１８に取り付ける作業性が悪い。しかし、本実施形態では、吸音材９４，９５を両面テープによって空気タンク１７に固定する構成としてある。このため、カバー１２を空気タンク１７，１８に取り付ける際に、吸音材９４，９５と冷却ファン２８とが干渉することを抑制できる。したがって、カバー１２を空気タンク１７，１８に取り付ける場合の作業性が向上し、かつ、メンテナンスの際の作業性が向上する。

【0065】

図９には、吸音材９１，９２をカバー１２に取り付ける他の例が示されている。第１壁部２９の内面には、２本のリブ９６，９７が設けられている。空気圧縮機１０の正面視で、２本のリブ９６，９７は、冷却ファン２８の両側に配置されている。また、２本のリブ９６，９７は、中心線に対して交差するように、例えば、中心線Ｂ１に対して略９０度の角度で交差する方向に沿って配置されている。２本のリブ９６，９７は合成樹脂製であり、かつ、２本のリブ９６，９７は、カバー１２と共に一体成形されている。なお、２本のリブ９６，９７と、カバー１２とが別部材で設けられ、２本のリブ９６，９７がカバー１２に固定されていてもよい。

【0066】

吸音材９１には取り付け溝９１Ｃが設けられ、吸音材９２には取り付け溝９２Ｃが設けられている。カバー１２が空気タンク１７，１８から取り外されている状態で、ユーザが、吸音材９１，９２をカバー１２に対して移動させると、リブ９６が取り付け溝９１Ｃに挿入され、かつ、リブ９７が取り付け溝９２Ｃに挿入される。ユーザが、吸音材９１，９２を停止させると、吸音材９１とリブ９６とが係合され、吸音材９２とリブ９７とが係合され、吸音材９１，９２が第１壁部２９に固定される。図９に示された吸音材９１，９２の効果は、両面テープでカバー１２に固定された吸音材９１，９２の効果と同じである。

【0067】

図１０（Ａ）及び図１０（Ｂ）には、吸音材の他の形状例が示されている。吸音材９８は、空気圧縮機１０の正面視で、中心線Ｂ１を中心とする円弧状、または、Ｕ字形状である。空気圧縮機１０の正面視で、中心線Ｂ１を中心と円周方向で吸音材９８の上端が開口されている。吸音材９８は、冷却ファン２８の径方向で冷却ファン２８より外側に配置されている。空気圧縮機１０を正面視すると、吸音材９８のうち、冷却ファン２８に最も近い箇所の表面９８Ａは、中心線Ｂ１を中心とする円弧面である。空気圧縮機１０を正面視すると、吸音材９８の略全部は、通気路３５の配置領域Ｅ１内に配置されている。空気圧縮機１０の平面視で、中心線Ｂ１に沿った方向における吸音材９８の配置領域の少なくとも一部は、冷却ファン２８の配置領域の一部と重なっている。また、表面９８Ａは、中心線Ｂ１と平行である。吸音材９８は、空気の流れ方向で通気路３４よりも下流に配置されている。

【0068】

冷却ファン２８が回転されると、内部Ｃ１に吸い込まれた空気の一部は、冷却ファン２８と表面９８Ａとの間を通過する。表面９８Ａは空気の流れ方向を規制するフローガイドの役割を果たす。図１０（Ｂ）のように、中心線Ｂ１に対して垂直な平面内において、吸音材９８の少なくとも一部である表面９８Ａは、圧力センサ７４、減圧バルブ７５、接続管７３及びユニオン部８８と、冷却ファン２８との間に設けられている。このため、表面９８Ａと冷却ファン２８との間を空気が流れる過程で、空気は、圧力センサ７４、減圧バルブ７５、接続管７３、ユニオン部８８に接触せず、空気の乱流が抑制される。吸音材９８は、騒音の発生を抑制する。図１０（Ａ）、図１０（Ｂ）に示された吸音材９８の効果は、図７に示された吸音材９１，９２の効果と同じである。

【0069】

吸音材９８は、空気タンク１７の上部に固定されていてもよいし、カバー１２の第１壁部２９の内面に両面テープにより固定されていてもよい。吸音材９８が空気タンク１７の上部に固定されていると、カバー１２を空気タンク１７，１８に取り付ける過程、または、カバー１２を空気タンク１７，１８から取り外す過程において、ユーザがカバー１２を空気タンク１７，１８に対して上下方向に移動させた場合に、吸音材９８と冷却ファン２８とが接触することを回避できる。

【0070】

吸音材９８が両面テープによって第１壁部２９の内面に固定されている場合、カバー１２を空気タンク１７，１８に取り付ける過程、または、カバー１２を空気タンク１７，１８から取り外す過程において、ユーザがカバー１２を弾性変形させるか、または、カバー１２を中心線Ｂ１に沿った方向に移動させる。その結果、吸音材９８と冷却ファン２８とが接触することを回避できる。

【0071】

図１１（Ａ）及び図１１（Ｂ）には、吸音材の他の形状例が示されている。吸音材９９は、空気圧縮機１０の正面視で、中心線Ｂ１を中心とする円弧状、つまり、アーチ形状である。吸音材９９は、第１壁部２９の内面に両面テープによって取り付けられている。吸音材９９が第１壁部２９に固定された状態において、中心線Ｂ１を中心と円周方向で吸音材９９の下端が開口されている。開口部の間隔は、冷却ファン２８の直径よりも大きい。空気圧縮機１０の正面視で、吸音材９９は、冷却ファン２８の径方向で冷却ファン２８より外側に配置されている。

【0072】

空気圧縮機１０を正面視すると、吸音材９９のうち、冷却ファン２８に最も近い箇所の表面９９Ａは、中心線Ｂ１を中心とする円弧面である。また、表面９９Ａは、中心線Ｂ１と平行である。空気圧縮機１０を正面視すると、吸音材９９の一部は、通気路３５の配置領域Ｅ１内に配置されている。空気圧縮機１０の平面視で、中心線Ｂ１に沿った方向における吸音材９８の配置領域の少なくとも一部は、冷却ファン２８の配置領域の一部と重なっている。また、表面９９Ａは、中心線Ｂ１と平行である。吸音材９９は、空気の流れ方向で通気路３４よりも下流に配置されている。

【0073】

冷却ファン２８が回転されると、内部Ｃ１に吸い込まれた空気の一部は、冷却ファン２８と表面９９Ａとの間を通過する。表面９９Ａは空気の流れ方向を規制するフローガイドの役割を果たす。図１１（Ｂ）のように、中心線Ｂ１に対して垂直な平面内において、吸音材９９の少なくとも一部である表面９９Ａは、圧力センサ７４、減圧バルブ７５、接続管７３及びユニオン部８８と、冷却ファン２８との間に設けられている。このため、表面９９Ａと冷却ファン２８との間を空気が流れる過程で、空気は、圧力センサ７４、減圧バルブ７５、接続管７３、ユニオン部８８に接触せず、空気の乱流が抑制される。吸音材９９は、騒音の発生を抑制する。

【0074】

図１１（Ａ）及び図１１（Ｂ），に示された吸音材９９の効果は、図７に示された吸音材９１，９２の効果と同じである。さらに、吸音材９９の下部が開口されているため、カバー１２を空気タンク１７，１８に取り付ける過程、または、カバー１２を空気タンク１７，１８から取り外す過程において、ユーザがカバー１２を空気タンク１７，１８に対して上下方向に移動させた場合に、吸音材９９と冷却ファン２８とが接触することを回避できる。

【0075】

図１２（Ａ）及び図１２（Ｂ）には、吸音材の他の形状例が示されている。吸音材１００は、空気圧縮機１０の正面視で、中心線Ｂ１を中心とする円形、つまり、環状である。吸音材１００は、冷却ファン２８の径方向で冷却ファン２８よりも外側に配置されている。空気圧縮機１０を正面視すると、吸音材１００の内周面である表面１００Ａの直径は、冷却ファン２８の外径よりも大きい。

【0076】

また、表面１００Ａは、中心線Ｂ１と平行である。空気圧縮機１０を正面視すると、吸音材１００の一部は、通気路３５の配置領域Ｅ１内に配置されている。空気圧縮機１０の平面視で、中心線Ｂ１に沿った方向における吸音材１００の配置領域の少なくとも一部は、冷却ファン２８の配置領域の一部と重なっている。吸音材１００は、空気の流れ方向で通気路３４よりも下流に配置されている。

【0077】

冷却ファン２８が回転されると、内部Ｃ１に吸い込まれた空気の一部は、冷却ファン２８と表面１００Ａとの間を通過する。表面１００Ａは空気の流れ方向を規制するフローガイドの役割を果たす。図１２（Ｂ）のように、中心線Ｂ１に対して垂直な平面内において、吸音材１００の少なくとも一部である表面１００Ａは、圧力センサ７４、減圧バルブ７５、接続管７３及びユニオン部８８と、冷却ファン２８との間に設けられている。このため、表面１００Ａと冷却ファン２８との間を空気が流れる過程で、空気は、圧力センサ７４、減圧バルブ７５弁、接続管７３、ユニオン部８８に接触せず、空気の乱流が抑制される。吸音材１００は、騒音の発生を抑制する。図１２（Ａ）及び図１２（Ｂ）に示された吸音材１００の効果は、図７に示された吸音材９１，９２の効果と同じである。

【0078】

吸音材１００は、空気タンク１７の上部に固定されていてもよいし、カバー１２の第１壁部２９の内面に両面テープにより固定されていてもよい。ユーザは、カバー１２を空気タンク１７，１８に取り付ける過程、または、カバー１２を空気タンク１７，１８から取り外す過程において、ユーザがカバー１２を弾性変形させるか、または、カバー１２を中心線Ｂ１に沿った方向に移動させる。その結果、吸音材１００と冷却ファン２８とが接触することを回避できる。

【0079】

（実施形態２）
作業機の実施形態であるブロワの一例が、図１３、図１４及び図１５に示されている。ブロワ２００は、空気を吸い込んで圧縮し、かつ、圧縮された空気を対象物に吹き付けることが可能である。ブロワ２００は、ボリュートケース２０１、エンジンケース２０２、エンジン２０３、送風ファン２０４、ファンカバー２０５及び吸音材２０６を有する。ボリュートケース２０１の外周面に接続されたハンドル部２０７が設けられている。スロットルレバー２２０が、ハンドル部２０７に設けられている。エンジンケース２０２は、ボリュートケースに２０１に取り付けられ、燃料タンク２０８が、エンジンケース２０２に取り付けられている。

【0080】

エンジンケース２０２とボリュートケース２０１との間にエンジン収容室２０９が設けられ、エンジン２０３がエンジン収容室２０９に設けられている。エンジン２０３は、ピストンと、ピストンが連結されたクランクシャフト２１１と、を有する。クランクシャフト２１１は、中心線Ａ４を中心として回転可能である。

【0081】

ボリュートケース２０１は、第１ケース２１３及び第２ケース２１４を有し、第１ケース２１３及び第２ケース２１４は、中心線Ａ４に沿った方向に並べて配置されている。第１ケース２１３及び第２ケース２１４は、ねじ部材２１７によって固定されている。第１ケース２１３を中心線Ａ４に沿った方向に貫通する通気路２１５が設けられている。ボリュートケース２０１内にボリュート室２１２及び吐出路２１０が設けられている。吐出路２１０は、ボリュート室２１２につながっている。ボリュート室２１２の内周面において、中心線Ａ４を中心とする半径は、吐出路２１０に近づくことに伴い滑らかに大きくなっている。

【0082】

送風ファン２０４は、ボリュート室２１２に設けられている。送風ファン２０４は、連結部材２２５を介してクランクシャフト２１１に取り付けられている。送風ファン２０４は、クランクシャフト２１１の回転中心である中心線Ａ４を中心として回転される。送風ファン２０４は、図１５において反時計回りに回転される。送風ファン２０４は、径方向で内側から外側に向けて延ばされた羽根２０４Ａを複数備えている。複数の羽根２０４Ａは、送風ファン２０４の回転方向に沿って間隔をおいて設けられている。中心線Ａ４に対して垂直な平面内において、送風ファン２０４の外周形状は円形である。ファンカバー２０５は、第１ケース２１３に取り付けられている。

【0083】

ファンカバー２０５は合成樹脂製である。ファンカバー２０５は、吸気口２０５Ａを多数備えている。吸気口２０５Ａは、ボリュートケース２０１の外部Ｂ３と、通気路２１５とをつなぐ。ノズル取り付け部２１６が、ボリュートケース２０１から突出されている。吐出路２１０は、ボリュートケース２０１内からノズル取り付け部２１６内に亘って設けられている。ノズル取り付け部２１６には、ノズルが取り付け及び取り外しされる。

【0084】

吸音材２０６が、ボリュート室２１２及び吐出路２１０に亘って設けられている。図１５のように、中心線Ａ４に対して垂直な平面内において、吸音材２０６は、ボリュート室２１２では円弧状に配置されている。ボリュート室２１２における冷却ファン２８と吸音材２０６との間に通気路２２６が設けられている。ノズル取り付け部２１６の内面と、吸音材２０６との間に吐出路２１０が設けられている。吐出路２１０では直線状に配置されている。吐出路２１０は、通気路２２６につながっている。送風ファン２０４の径方向における通気路２２６の断面積は、吐出路２１０に近づくことに伴い滑らかに拡大されている。

【0085】

中心線Ａ４に対して垂直な平面内において、吸音材２０６は、送風ファン２０４の径方向で送風ファン２０４より外側に配置されている。図１４における中心線Ａ４に沿った方向において、吸音材２０６の配置領域の少なくとも一部は、送風ファン２０４の配置領域の少なくとも一部と重なっている。吸音材２０６の材質は、吸音材９１，９２と同じである。吸音材２０６は、ボリュートケース２０１の内面及びノズル取り付け部２１６の内面に取り付けられている。吸音材２０６は、例えば、両面テープにより固定されている。

【0086】

脚部２２１がボリュートケース２０１の外面から突出して設けられ、サポートハンドル２２２が脚部２２１に接続されている。ブロワ２００は、脚部２２１が設置場所２２３に接触した状態で置かれる。

【0087】

ユーザは、ハンドル部２０７を握ってブロワ２００を持ち上げる。ユーザがスロットルレバー２２０を操作すると、燃料タンク２０８の燃料がエンジン２０３に供給され、かつ、燃焼されてピストンが作動する。ピストンの作動力により、クランクシャフト２１１が所定方向に回転される。クランクシャフト２１１は、中心線Ａ４を中心として回転される。外部Ｂ３の空気は、吸気口２０５Ａ及び通気路２１５を通ってボリュートケース２０１の内部、つまり、ボリュート室２１２へ吸い込まれる。ボリュート室２１２へ吸い込まれた空気は、送風ファン２０４の回転による遠心力により、羽根２０４Ａに沿って送風ファン２０４の径方向で内側から外側に向けて流れることで圧縮される。圧縮空気は、送風ファン２０４の回転方向に沿って通気路２２６を流れ、かつ、吐出路２１０へ流れ方向Ｄ３で流れる。さらに、圧縮空気はノズルから対象物、例えば、落ち葉、刈り草、塵埃に吹き付けられる。

【0088】

吸音材２０６の内周面である表面２０６Ａは、通気路２２６における空気の流れを、中心線Ａ４を中心とする略円弧状となるように規制するフローガイドである。したがって、空気の乱流が抑制される。また、吸音材２０６は、騒音を抑制する。なお、ブロワ２００は、エンジン２０３に代えて電動モータを備え、電動モータの回転力によって送風ファン２０４が回転されてもよい。

【0089】

（技術的意味の説明）
実施形態１で開示された技術的意味の一例は、次の通りである。空気圧縮機１０は、作業機の一例である。冷却ファン２８は、回転部材の一例である。電動モータ１３は、駆動部及びブラシレスモータの一例である。吸音材９１，９２，９８，９９，１００は、吸音材の一例である。羽根２８Ａは、羽根の一例である。中心線Ｂ１は、回転中心線の一例である。図５、図７、図８、図１０（Ｂ）、図１１（Ｂ）及び図１２（Ｂ）は、“回転中心線に対して垂直な平面”の一例である。吸音材９１は、第１部材の一例であり、吸音材９２は、第２部材の一例である。接続管７３、ユニオン部８８、圧力センサ７４、減圧バルブ７５は、固定要素の一例である。

【0090】

カバー１２は、カバーの一例である。通気路３４は、通気路の一例である。内部Ｃ１は、カバーの内部の一例である。冷却ファン２８は、軸流ファンの一例である。第１圧縮部１４及び第２圧縮部１５は、圧縮部の一例である。空気タンク１７，１８は、タンクの一例である。表面９１Ａ，９２Ａ，９８Ａ，９９Ａ，１００Ａは、平坦面の一例である。

【0091】

実施形態２で開示された技術的意味の一例は、次の通りである。ブロワ２００は、作業機の一例である。送風ファン２０４は、回転部材の一例である。エンジン２０３または電動モータは、駆動部の一例である。吸音材２０６は、吸音材の一例である。羽根２０４Ａは、羽根の一例である。通気路２２６は、通気路の一例である。ボリュートケース２０１及びエンジンケース２０２は、カバーの一例である。

【0092】

また、“回転部材の外周に面するように配置される吸音材”は、“回転部材の外周端と対向して配置される吸音材”との意味を含む。さらに、“回転部材の径方向で、回転部材よりも外側に配置される吸音材”との意味を含む。さらに、“平坦面が回転部材に面するように設けられる”は、“平坦面が回転部材と対向して設けられる”との意味を含む。さらに、“平坦面が回転部材に面するように設けられる”は、“平坦面が、回転部材の径方向で回転部材よりも外側に設けられる”との意味を含む。

【0093】

（変更例及び応用例の説明）
作業機は、上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。例えば、作業機は、圧縮機及び送風機を含む。また、作業機は、ファン及びブロワを含む。作業機は、気体を圧縮して対象物へ吹き付けるものの他、気体と共に対象物を吸い込む集塵機でもよい。さらに、回転部材の回転によって流れる気体は、空気に代えて不活性ガスでもよい。不活性ガスは、例えば、窒素ガス及び希ガスを含む。

【符号の説明】

【0094】

１０…空気圧縮機、１２…カバー、１３…電動モータ、１４…第１圧縮部、１５…第２圧縮部、１７，１８…空気タンク、２８…冷却ファン、２８Ａ，２０４Ａ…羽根、３４，２２６…通気路、７３…接続管、７４…圧力センサ、７５…減圧バルブ、８８…ユニオン部、９１，９２，９８，９９，１００，２０６…吸音材、２００…ブロワ、２０１…ボリュートケース、２０２…エンジンケース、２０３…エンジン、２０４…送風ファン、Ｂ１…中心線、Ｃ１…内部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】