特許 7452066 伸線装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-03-11

(45)【発行日】2024-03-19

(54)【発明の名称】伸線装置

(51)【国際特許分類】

   B21C 1/00 20060101AFI20240312BHJP

【ＦＩ】

B21C1/00 P

【請求項の数】 5

(21)【出願番号】P 2020023791

(22)【出願日】2020-02-14

(65)【公開番号】P2021126688

(43)【公開日】2021-09-02

【審査請求日】2022-12-16

(73)【特許権者】

【識別番号】000003713

【氏名又は名称】大同特殊鋼株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002158

【氏名又は名称】弁理士法人上野特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】前川 太志

(72)【発明者】

【氏名】山内 祐人

【審査官】池田 安希子

(56)【参考文献】

【文献】特開平０７－１２４６２９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０１－２５２３１５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１０－２０１４７８（ＪＰ，Ａ）

【文献】実公平０３－０３１４６０（ＪＰ，Ｙ２）

【文献】特開昭５２－０１４５６３（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ２１Ｃ １／００ － １９／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

金属材料よりなる線材の表層部を除去する皮削部と、
前記皮削部の下流に設けられ、前記皮削部で表層部の除去を受けた前記線材を伸線する伸線部と、
前記伸線部の下流に設けられ、前記皮削部および前記伸線部を連続的に通過させて、前記線材を牽引する第一の動力部と、
前記皮削部と前記伸線部の間に設けられ、前記線材に面接触して、前記線材を、巻き取ることなく、線状に維持したまま、前記皮削部から前記伸線部に向かって送る第二の動力部と、を有し、
前記線材を上流から下流へと移動させる動力源として、前記第一の動力部のみを用いた場合には、前記伸線部を通過する際に前記線材に印加される引張荷重の方が、前記皮削部を通過する際に前記線材に印加される引張荷重よりも大きくなることを特徴とする伸線装置。

【請求項2】

前記第二の動力部は、１対のローラチェーンによって、前記線材を対向する方向から挟み込み、前記ローラチェーンの運動によって、前記線材を前記皮削部から前記伸線部に向かって送るチェーン搬送装置であることを特徴とする請求項１に記載の伸線装置。

【請求項3】

前記第二の動力部と、前記皮削部または前記伸線部との間に、前記線材が前記皮削部から前記伸線部に到着するまでの時間に変調を与えることができる速度変調部を有することを特徴とする請求項１または２に記載の伸線装置。

【請求項4】

前記速度変調部は、前記線材に、可逆的に余長を設けることにより、前記線材が前記皮削部から前記伸線部に到着するまでの時間に変調を与えることを特徴とする請求項３に記載の伸線装置。

【請求項5】

前記速度変調部は、ダンサロール装置よりなることを特徴とする請求項４に記載の伸線装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、伸線装置に関し、さらに詳しくは、金属材料よりなる線材の表層部を除去するとともに伸線を行う伸線装置に関する。

【背景技術】

【0002】

鋼材等、金属材料よりなる線材に対して、歪みの付与等を目的として、伸線加工が行われるが、伸線加工を行う前の段階で、表層部の組織を除去する皮削等の処理が行われることも多い。このように、線材の皮削や伸線等の加工を段階的に行うに際し、各段階の加工を行うたびに線材をコイル状に巻き取る形態が一般的であるが、巻き取りを経るたびに、線材の表面に傷が形成される可能性がある。特に、皮削によって傷を除去した後に、金属材料の巻き取りや別の装置への運搬等によって新たな傷が形成されると、皮削によって得られた傷の少ない線材表面の状態が損なわれてしまう。

【0003】

そこで、皮削後の線材の巻き取りによる傷の発生を避けることができる伸線装置として、皮削と伸線を連続的に行うことができる鋼材伸線装置が、特許文献１に開示されている。特許文献１においては、線材として形成された鋼材を、所定の移動速度で軸線に沿って移動させながら、鋼材を伸線し、鋼材に塑性加工を行う伸線部と、鋼材の表層部を除去して、上記の移動速度と等しい速度で伸線部に供給する皮削部と、を有する鋼材伸線装置としている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２０１７－１２４４１９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

特許文献１においては、皮削部における皮削と、伸線部における伸線を連続して行うために、伸線部の下流に設けた鋼材巻き取り装置によって、線材を巻き取って軸線方向に移動させ、皮削部と伸線部を順に通過させている。皮削部と伸線部のそれぞれにおいて、線材に抵抗が発生するため、特許文献１に記載されるように、共通の鋼材巻き取り装置によって伸線部の下流から線材を牽引し、皮削部と伸線部の両方に線材を通過させる場合には、線材が伸線部を通過する際に線材に印加される引張荷重が、皮削部を通過する際に印加される引張荷重よりも大きくなりやすい。すると、皮削部と伸線部の間で、線材を軸線方向の両側に引張る張力が、線材に印加される。

【0006】

このように、皮削部と伸線部の間で、線材に張力が印加されると、線材に負荷が生じてしまう。特に、線材の径が細く、伸線部における伸線時の抵抗と、皮削部における皮削時の抵抗の和よりも、材料強度が低い場合には、皮削部と伸線部の間で、線材が引き伸ばされ、線径の減少（引き細り）や、断線が発生する可能性がある。

【0007】

本発明が解決しようとする課題は、金属材料よりなる線材の皮削と伸線を行うに際し、皮削部と伸線部の間での線材の引き細りや断線を避けながら、皮削と伸線を連続的に行うことができる伸線装置を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0008】

上記課題を解決するため、本発明にかかる伸線装置は、金属材料よりなる線材の表層部を除去する皮削部と、前記皮削部の下流に設けられ、前記皮削部で表層部の除去を受けた前記線材を伸線する伸線部と、前記伸線部の下流に設けられ、前記皮削部および前記伸線部を連続的に通過させて、前記線材を牽引する第一の動力部と、前記皮削部と前記伸線部の間に設けられ、前記線材に面接触して、前記線材を、線状に維持したまま、前記皮削部から前記伸線部に向かって送る第二の動力部と、を有するものである。

【0009】

ここで、前記第二の動力部は、１対のローラチェーンによって、前記線材を対向する方向から挟み込み、前記ローラチェーンの運動によって、前記線材を前記皮削部から前記伸線部に向かって送るチェーン搬送装置であるとよい。

【0010】

また、前記伸線装置は、前記第二の動力部と、前記皮削部または前記伸線部との間に、前記線材が前記皮削部から前記伸線部に到着するまでの時間に変調を与えることができる速度変調部を有するとよい。この場合に、前記速度変調部は、前記線材に、可逆的に余長を設けることにより、前記線材が前記皮削部から前記伸線部に到着するまでの時間に変調を与えるものであるとよい。さらに、前記速度変調部は、ダンサロール装置よりなるとよい。

【発明の効果】

【0011】

上記発明にかかる伸線装置は、伸線部の下流に設けられ、皮削部と伸線部を順に通過させて線材を牽引する第一の動力部に加えて、皮削部と伸線部の間に設けられ、線材を皮削部から伸線部に向かって送る第二の動力部を有している。第一の動力部のみで線材を牽引するとすれば、皮削部と伸線部の間で線材に張力が発生し、引き細りや断線が起こる可能性があるが、第二の動力部によって、皮削部から伸線部に向かう力を線材に印加することで、皮削部と伸線部の間の線材に印加される張力を低減し、引き細りや断線につながりうる負荷が線材に印加されるのを、抑制することができる。特に、第二の動力部が、線材に面接触して、線材を皮削部から伸線部に送るものであることで、線材に与える負荷を小さく抑え、また線材への傷等の形成を抑えながら、線材を効果的に皮削部から伸線部に向かって送ることができる。

【0012】

ここで、第二の動力部が、１対のローラチェーンによって、線材を対向する方向から挟み込み、ローラチェーンの運動によって、線材を皮削部から伸線部に向かって送るチェーン搬送装置である構成によれば、簡素な構成により、線材に面接触して、線材を皮削部から伸線部に送る形態の第二の動力部を設けることができる。

【0013】

また、伸線装置が、第二の動力部と、皮削部または伸線部との間に、線材が皮削部から伸線部に到着するまでの時間に変調を与えることができる速度変調部を有する場合には、第一の動力部と第二の動力部での線材の移動速度の差や、皮削部における皮削の速度と伸線部における伸線の速度との間に差が生じた場合でも、それらの速度の差を速度変調部によって吸収し、皮削部と伸線部による線材の連続加工を、安定して継続することができる。

【0014】

この場合に、速度変調部が、線材に、可逆的に余長を設けることにより、線材が皮削部から伸線部に到着するまでの時間に変調を与えるものである構成によれば、線材が皮削部から伸線部に到着するまでの時間に対して、効果的に変調を与えることができる。また、変調の有無を、伸線装置の状態等に応じて選択することができる。

【0015】

さらに、速度変調部が、ダンサロール装置よりなる場合には、簡素な構成により、速度変調部を伸線装置に設けることができる。また、余長の形成の有無や形成する余長の大きさの変更によって、速度変調の有無や程度を、簡便に選択することができる。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】本発明の一実施形態にかかる伸線装置の概略を示す図である。

【図2】上記伸線装置に設置可能なダンサロール装置の概略を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0017】

以下に、本発明の一実施形態にかかる伸線装置について、図面を参照しながら説明する。

【0018】

本実施形態にかかる伸線装置において加工の対象とするのは、金属材料よりなる長尺状の線材である。対象となる金属材料は特に限定されるものではないが、鋼材、特に、伸線によって歪みを付与することで、硬さ等、材料特性を向上させられる鋼材であることが好ましい。

【0019】

［伸線装置の概要］
図１に、本実施形態にかかる伸線装置１の概略を示す。伸線装置１は、線材Ｗを、軸線に沿った移動方向Ｄに、上流から下流へと移動させながら、線材Ｗに対して、加工を施す。伸線装置１は、線材Ｗに対して加工を施す装置として、上流側から、皮削部３０と、伸線部５０と、を有する。皮削部３０においては、線材Ｗの表層部を除去する皮削を行い、表層部に形成された傷や、酸化物等のスケールを除去する。伸線部５０においては、皮削部３０で皮削を受けた線材Ｗを伸線する。

【0020】

さらに、伸線装置１は、伸線部５０の下流に、第一の動力部としての線材巻き取り装置８０を有するとともに、皮削部３０と伸線部５０の間に、第二の動力部として、チェーン搬送装置４０を有している。線材巻き取り装置８０およびチェーン搬送装置４０は、線材Ｗを移動方向Ｄに移動させる動力源として機能する。

【0021】

本実施形態にかかる伸線装置１は、チェーン搬送装置４０を有することを除き、特許文献１に開示された鋼材伸線装置と同様の構成を有するものとすることができる。以下に、その全体構成について簡単に説明する。

【0022】

伸線装置１は、上記の伸線部５０および皮削部３０、また線材巻き取り装置８０およびチェーン搬送装置４０に加え、線材Ｗの加工および移動を補助する各種部材を備えることが好ましい。図１に示した伸線装置１に備えられている装置は、上流側から順に、線材供給装置１０、通線装置２０、皮削部３０、チェーン搬送装置４０、伸線部５０、検査部７０、線材巻き取り装置８０となっている。

【0023】

伸線装置１において、線材Ｗは、線材巻き取り装置８０によって、移動方向Ｄに移動される。コイル状に巻かれて線材供給装置１０に設置された線材Ｗが、伸線装置１の各部を通過して、線材巻き取り装置８０において、再度コイル状に巻き取られる。この線材巻き取り装置８０による巻き取り操作によって、線材Ｗは、移動方向Ｄの上流から下流に向かう張力を受け、移動方向Ｄに沿って牽引され、皮削部３０および伸線部５０を含む各構成装置を連続的に通過する。線材供給装置１０は、線材巻き取り装置８０による牽引によって線材Ｗを受動的に繰り出す。

【0024】

線材供給装置１０から線材巻き取り装置８０に向かって、移動方向Ｄに沿って線材Ｗが牽引される経路の途中に、チェーン搬送装置４０が設けられている。チェーン搬送装置４０は、線材Ｗを皮削部３０から伸線部５０に向かって送り、移動方向Ｄに沿った線材Ｗの移動を補助する。チェーン搬送装置４０の構成と動作については、後に詳しく説明する。

【0025】

通線装置２０は、ピンチロール２１および矯正ロール２２を備え、線材供給装置１０においてコイル状に巻かれていた線材Ｗを直線状に矯正したうえで、皮削部３０に供給する役割を果たす。

【0026】

皮削部３０は、上記のように、線材Ｗの表層部を除去し、表層部に形成された傷やスケールを除くものである。皮削部３０は、フライスカッター等のカッターを備え、線材Ｗの表層部の組織を切削するものであることが好ましい。例えば、線材Ｗを収容する皮削用ダイスの内周面に、線材Ｗの全周を囲むようにカッターを設けておき、皮削用ダイスを通過する線材Ｗの全周を同時に切削する形態を挙げることができる。この場合には、線材Ｗを移動方向Ｄに移動させながら、線材Ｗの表面の全域を、効率的に皮削することができる。皮削部３０の構成の詳細としては、特許文献１に開示されたものを採用すればよい。

【0027】

皮削部３０によって皮削を受けた線材Ｗは、線材巻き取り装置８０による牽引とチェーン搬送装置４０による送り運動により、伸線部５０に移動される。伸線部５０は、上記のように、伸線によって線材Ｗを縮径するものであり、鋼材等よりなる線材Ｗに、歪みを付与することができる。伸線部５０は、線材Ｗを引き抜きによって伸線する伸線ダイスを有している。伸線部５０はさらに、伸線ダイスにおける引き抜き抵抗を低減するために、伸線ダイスに導入される線材Ｗの表面に潤滑剤を供給する潤滑剤供給部や、冷媒を用いて伸線ダイスを冷却する冷却部を備えることが好ましい。伸線部５０の構成の詳細についても、特許文献１に開示されたものを採用すればよい。

【0028】

皮削部３０における皮削と伸線部５０における伸線を受けた線材Ｗは、検査部７０による検査を経て、線材巻き取り装置８０において、コイル状に巻き取られる。

【0029】

［２つの動力部による線材の移動］
上記のように、本実施形態にかかる伸線装置１においては、線材Ｗを移動方向Ｄに移動させるための動力源として、伸線装置１の最下流に設けられた第一の動力部としての線材巻き取り装置８０と、皮削部３０と伸線部５０の間に設けられた第二の動力部としてのチェーン搬送装置４０とを有している。

【0030】

特許文献１に開示された鋼材伸線装置のように、線材Ｗを移動方向Ｄに移動させる動力源として、線材巻き取り装置８０のみを備える場合でも、皮削部３０と伸線部５０を順に連続的に通過させて、線材Ｗを一括して牽引することは、可能である。しかし、その場合には、伸線部５０において、伸線ダイスから線材Ｗに引き抜き抵抗が与えられるため、伸線部５０を通過する際に線材Ｗに印加される引張荷重の方が、皮削部３０を通過する際に線材Ｗに印加される引張荷重よりも大きくなりやすい。皮削部３０においても、カッターとの接触によって、線材Ｗに抵抗が発生している状況で、伸線部５０の位置と皮削部３０の位置で線材Ｗに印加される引張荷重に上記のような差が生じると、皮削部３０と伸線部５０の間に張り渡された線材Ｗに、軸線方向に沿って、上流側を皮削部３０側に引張り、下流側を伸線部５０側に引張る張力が発生することになる。

【0031】

皮削部３０と伸線部５０の間で、線材Ｗに張力が発生すると、その部位の線材Ｗに負荷が印加される。特に、線径が細く、皮削部３０における抵抗と伸線部５０における抵抗の和よりも、材料強度が小さい場合には、皮削部３０と伸線部５０の間で、引き細りや断線が発生する可能性がある。

【0032】

そこで、本実施形態にかかる伸線装置１においては、皮削部３０と伸線部５０の間における線材Ｗへの張力印加を緩和する観点から、皮削部３０と伸線部５０の間に、第二の動力部として、チェーン搬送装置４０が設けている。チェーン搬送装置４０によって、線材Ｗに、皮削部３０から伸線部５０に向かう力を与え、線材Ｗを皮削部３０から伸線部５０に向かって送ることで、皮削部３０と伸線部５０の間で線材Ｗを軸線方向両側に引張る方向に印加される張力を、低減することができる。これにより、線材巻き取り装置８０での牽引によって皮削部３０と伸線部５０の間で線材Ｗに印加される張力を低減し、引き細りや断線の発生を抑制することができる。

【0033】

チェーン搬送装置４０は、チェーントラックとも称されるものであり、１対のローラチェーン４１，４１が、上下に相互に対向して配置されている。ローラチェーン４１，４１は、それぞれ、１対のスプロケット４２，４２によって回転駆動される。チェーン搬送装置４０が伸線装置１に組み込まれた状態において、１対のローラチェーン４１，４１は、線材Ｗを挟んで対向し、それぞれ重力方向上方および下方から、線材Ｗに面接触する。つまり、線材Ｗの軸線方向に沿って、ある長さ領域にわたって、線材Ｗの表面に接触する。このように１対のローラチェーン４１，４１で線材Ｗを挟み込んだ状態で、スプロケット４２，４２により、ローラチェーン４１，４１を回転させる。ローラチェーン４１，４１の回転方向は、線材Ｗに接触した面が、移動方向Ｄの上流側から下流側に向かって運動するように設定する。このローラチェーン４１，４１の運動により、線材Ｗは、移動方向Ｄに沿って、皮削部３０から伸線部５０へと送られる。なお、チェーン搬送装置４０においては、１対のローラチェーン４１，４１は、上記のように、上下に相互に対向して配置され、上下方向から線材Ｗを挟み込む形態の他、水平方向に相互に対向して配置され、水平方向から線材Ｗを挟み込むように構成されてもよい。

【0034】

皮削部３０と伸線部５０の間に設ける第二の動力部として、上記のようなチェーン搬送装置４０を用いることで、線材Ｗに負荷や傷を与えることなく、効率的に線材Ｗを皮削部３０から伸線部５０に向かって送ることができるが、第二の動力部の具体的な形態は、チェーン搬送装置４０に限られず、線材Ｗを線状に維持したままで、つまり線材Ｗを一旦コイル状等に巻き取ることなく、線材Ｗを皮削部３０から伸線部５０に向かって送ることができるものであればよい。ただし、上記のチェーン搬送装置４０のように、線材Ｗに面接触して線材Ｗを送る形態のものを用いれば、例えば線材Ｗを把持して移動方向Ｄに牽引する形態を採用する場合と比較して、搬送によって線材Ｗに過剰な負荷が生じることや、線材Ｗの表面に傷等の損傷が発生することを避けて、皮削部３０による皮削を経て得られた傷等の少ない表面を維持したまま、線材Ｗの搬送を行いやすい。上記のように、線材Ｗを対向する方向から挟んで送るチェーン搬送装置４０以外に、線材Ｗに面接触して搬送を行う第二の動力部の形態として、線材Ｗに重力方向下方で接触して線材Ｗを送るコンベア装置等を例示することができる。

【0035】

［速度変調部の導入］
上記の伸線装置１には、さらに、速度変調部を設置することができる。速度変調部は、線材Ｗが皮削部３０から伸線部５０に到着するまでの時間に変調を与えるものであり、チェーン搬送装置４０と伸線部５０との間、つまりチェーン搬送装置４０の下流側に設けられる。

【0036】

上記の伸線装置１は、線材巻き取り装置８０とチェーン搬送装置４０の２種の動力部によって、線材Ｗを移動方向Ｄに移動させているが、それら２種の動力部４０，８０による線材Ｗの移動速度、つまり線材巻き取り装置８０による線材Ｗの牽引速度とチェーン搬送装置４０による線材Ｗの送り速度とを同調させるのは、困難となる場合がある。それらの速度の間に差があると、皮削部３０による皮削と、伸線部５０による伸線を、同じ速度で、継続して行うことが難しくなる。線材巻き取り装置８０による牽引速度の方が速い場合には、皮削部３０と伸線部５０の間の位置や、伸線部５０において、線材Ｗに過剰な張力が印加される可能性が生じる。逆に、チェーン搬送装置４０による送り速度の方が速い場合には、皮削部３０を通過する線材Ｗに過剰な張力が印加されることや、伸線部５０を通過する線材Ｗに撓みが生じて伸線を正常に行えなくなることが起こり得る。

【0037】

そこで、速度変調部により、皮削部３０とチェーン搬送装置４０の間、あるいはチェーン搬送装置４０と伸線部５０の間を線材Ｗが移動するのに要する時間を調整することで、線材巻き取り装置８０による線材Ｗの牽引速度とチェーン搬送装置４０による線材Ｗの送り速度との差を吸収することができる。例えば、チェーン搬送装置４０による送り速度が、線材巻き取り装置８０による牽引速度よりも速い場合に、線材Ｗが皮削部３０から伸線部５０に到達するまでの時間を、速度変調部によって長くすることで、チェーン搬送装置４０による送り速度の速さを吸収し、線材Ｗの移動速度および線材Ｗに印加される負荷を一定に保ったままで、線材Ｗを皮削部３０から伸線部５０に送ることが可能となる。

【0038】

速度変調部は、線材巻き取り装置８０による線材Ｗの牽引速度とチェーン搬送装置４０による線材Ｗの送り速度を同調させることに加え、皮削部３０で線材Ｗを皮削する速度と、伸線部５０で線材Ｗを伸線する速度との間の差を吸収することにも効果を有する。一般に、伸線部５０において、伸線ダイスを用いた伸線を良好な条件で実施できる速度は、皮削部３０において、カッターを用いた皮削を良好な条件で実施できる速度よりも遅い傾向があり、伸線部５０における伸線速度と皮削部３０における皮削速度を揃えることが難しい場合がある。しかし、速度変調部によって、皮削部３０による皮削を終えた線材Ｗが伸線部５０に導入されるまでの時間を長く取ることで、伸線部５０における伸線を遅い速度で行うことが可能となる。また、皮削部３０に不具合が生じた場合や、皮削部３０での皮削が不十分であった場合等に、速度変調部によって、皮削部３０を通過した線材Ｗが伸線部５０に導入されるまでの時間に余裕を確保することで、伸線部５０の運転を停止することなく、皮削部３０の運転を一旦停止して対策を講じることや、線材Ｗに皮削の追加等の処置を施すことも、可能となる。また、伸線部５０に不具合が生じた場合等に、速度変調部で時間を確保しながら、皮削部３０の運転を停止することなく、皮削を継続することも、可能となる。

【0039】

具体的な速度変調部の例として、ダンサロール装置を用いる形態を挙げることができる。図２に、ダンサロール装置９０の構成の概略を示す。ダンサロール装置９０は、２つの補助ロール９１，９２と、ダンサロール９３とを有している。ここでは、ダンサロール装置９０よりなる速度変調部を、チェーン搬送装置４０と伸線部５０の間に設ける形態を示している。

【0040】

２つの補助ロール９１，９２は、相互に離間して設けられ、それぞれ線材Ｗに第一の方向（例えば下方）から当接している。ダンサロール９３は、線材Ｗの移動方向Ｄに沿って、２つの補助ロール９１，９２の中間に相当する位置に設けられている。そして、ダンサロール９３は、第一の方向と、反対側の第二の方向（例えば下方）とを結ぶ方向に沿って、退避位置Ｐ１と作動位置Ｐ２との間を、往復移動可能となっている（運動ｍ１）。退避位置Ｐ１においては、ダンサロール９３は、線材Ｗよりも第二の方向側に位置し、線材Ｗに当接しない。一方、作動位置Ｐ２においては、ダンサロール９３は、２つの補助ロール９１，９２よりも第一の方向側に位置する。

【0041】

図２中に破線で示すように、ダンサロール９３が退避位置Ｐ１にある間は、２つの補助ロール９１，９２の間に、線材Ｗが余長なく張り渡され、チェーン搬送装置４０によって伸線部５０に送られている。この状態から、ダンサロール９３を作動位置Ｐ２に移動させると、図２中に実線で示すように、ダンサロール９３が線材Ｗに第一の方向から当接し、線材Ｗを伴った状態で、作動位置Ｐ２に配置されることになる。これにより、線材Ｗは、上流側の補助ロール９１から、作動位置Ｐ２にあるダンサロール９３までの間を張り渡され、さらにダンサロール９３から下流側の補助ロール９２までの間を張り渡された状態となる。つまり、ダンサロール９３が退避位置Ｐ１にある状態と比べ、チェーン搬送装置４０と伸線部５０の間に存在する線材Ｗの総長が長くなり、線材Ｗに余長が設けられることになる。このようにして、皮削部３０と伸線部５０の間の線材Ｗに余長を設けることで、線材Ｗの各部位が皮削部３０から伸線部５０に到達するまでの時間を長くすることができる。

【0042】

ダンサロール９３を退避位置Ｐ１と作動位置Ｐ２の間で可逆的に移動させることで、線材Ｗが皮削部３０から伸線部５０に到着するまでの時間に変調が与えられない状態と、変調が与えられ、その時間が長くなった状態とを、選択的に切り替えることができる。さらに、ダンサロール９３を退避位置Ｐ１から第二の方向に移動させる距離を、変更可能としておけば、線材Ｗに設ける余長の大きさを変更することができ、変調の程度、つまり線材Ｗが皮削部３０から伸線部５０に到着するまでの時間の長さを調節することも可能となる。すると、伸線装置１の状態、例えば線材巻き取り装置８０による線材Ｗの牽引速度やチェーン搬送装置４０による線材Ｗの送り速度、また皮削部３０における皮削および伸線部５０における伸線にかかる条件等に応じて、変調の有無や程度を選択し、２つの動力部４０，８０の間の速度の差や、皮削速度と伸線速度の差を、効果的に吸収することができる。

【0043】

線材Ｗに可逆的に余長を設けることにより、線材Ｗが皮削部３０から伸線部５０に到着するまでの時間に変調を与えることができる速度変調部としては、上記のようなダンサロール装置９０を用いる以外の形態も考えられる。例えば、チェーン搬送装置４０と、皮削部３０または伸線部５０の間に、線材Ｗが自重によって撓むことができる部位を設けておくことが考えられる。あるいは、公知の貯線装置を速度変調部として用いることもできる。例えば、チェーン搬送装置４０と、皮削部３０または伸線部５０との間に、線材Ｗを巻き取ることで余長を発生させる形態の貯線装置を用いることが考えられる。ただし、それらの形態と比較して、上記のようなダンサロール装置９０を用いる形態の方が、線材Ｗへの余長形成の有無や程度を高自由度に選択可能であるとともに、線材Ｗに負荷や傷等の損傷を与えずに余長の形成を行いやすい。

【0044】

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、これらの実施形態に特に限定されることなく、種々の改変を行うことが可能である。

【符号の説明】

【0045】

１ 伸線装置
１０ 線材供給装置
２０ 通線装置
３０ 皮削部
４０ チェーン搬送装置（第二の動力部）
５０ 伸線部
７０ 検査部
８０ 線材巻き取り装置（第一の動力部）
９０ ダンサロール装置
９１，９２ 補助ロール
９３ ダンサロール
Ｄ 移動方向
Ｗ 線材
Ｐ１ 退避位置
Ｐ２ 作動位置

【図1】

【図2】