知財求人 - 知財ポータルサイト「IP Force」
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-03-11
(45)【発行日】2024-03-19
(54)【発明の名称】プリント鋼板
(51)【国際特許分類】
B32B 15/08 20060101AFI20240312BHJP
B05D 1/36 20060101ALI20240312BHJP
B05D 7/14 20060101ALI20240312BHJP
B05D 7/24 20060101ALI20240312BHJP
【ＦＩ】
B32B15/08 H
B05D1/36 Z
B05D7/14 A
B05D7/24 303B
【請求項の数】
7
(21)【出願番号】P 2020052426
(22)【出願日】2020-03-24
(65)【公開番号】P2021151718
(43)【公開日】2021-09-30
【審査請求日】2023-02-22
(73)【特許権者】
【識別番号】000003193
【氏名又は名称】ＴＯＰＰＡＮホールディングス株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100105854
【弁理士】
【氏名又は名称】廣瀬 一
(74)【代理人】
【識別番号】100116012
【弁理士】
【氏名又は名称】宮坂 徹
(72)【発明者】
【氏名】小笠原 幹之
(72)【発明者】
【氏名】宮井 菜月
【審査官】芦原 ゆりか
(56)【参考文献】
【文献】特開平０８－００１０７９（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００１－０３０４５４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１７－１６４９４２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００５－２９８６９４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１９－０３５０７５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１８－０５３０５１（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ３２Ｂ
Ｂ０５Ｄ
Ｃ２３Ｃ ２４／００－３０／００
Ｃ０９Ｄ
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
めっき鋼板の一方の面上に、プライマー層、ベースコート層、絵柄層、及びトップコート層が、この順に形成されており、前記絵柄層は、直接印刷によって設けられ、
前記トップコート層には、二酸化ケイ素と酸化亜鉛との複合無機粒子である酸化亜鉛系粒子、及び二酸化ケイ素と酸化ジルコニウムとの複合無機粒子である酸化ジルコニウム系粒子の少なくとも一方が添加されていることを特徴とするプリント鋼板。
【請求項2】
前記トップコート層には、前記酸化亜鉛系粒子、及び前記酸化ジルコニウム系粒子の少なくとも一方が、前記トップコート層全体の質量に対して０.５質量％以上添加されていることを特徴とする請求項１に記載のプリント鋼板。
【請求項3】
前記トップコート層の塗布量は、５ｇ／ｍ２以上２０ｇ／ｍ２以下の範囲内であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のプリント鋼板。
【請求項4】
前記トップコート層は、前記酸化亜鉛系粒子、及び前記酸化ジルコニウム系粒子の少なくとも一方と、樹脂とを備え、前記樹脂は、ポリエステル樹脂であることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のプリント鋼板。
【請求項5】
前記トップコート層のみに、前記酸化亜鉛系粒子、及び前記酸化ジルコニウム系粒子の少なくとも一方が添加されていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のプリント鋼板。
【請求項6】
前記トップコート層には、有機窒素硫黄系化合物、及び無機銀亜鉛系化合物の少なくとも一方がさらに添加されていることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のプリント鋼板。
【請求項7】
前記トップコート層には、前記有機窒素硫黄系化合物、及び前記無機銀亜鉛系化合物の少なくとも一方が、前記トップコート層全体の質量に対して０.０２５質量％以上添加されていることを特徴とする請求項６に記載のプリント鋼板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、鋼板の面上が塗装や印刷によって化粧が施されたプリント鋼板に好適な技術である。
【背景技術】
【0002】
従来、めっき鋼板の一方の面上に、プライマー層、ベースコート層、絵柄層、及びトップコート層が、順に形成されたプリント鋼板が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特開２０１７－１６４９４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
病院や高齢者養護施設等の医療施設や、公衆浴場、スポーツジム等のロッカー、生物薬品施設・食品工場等においては、プリント鋼板における不燃性（防火性）及び消臭性のさらなる向上が要求されている。
そこで、本発明は、上記の課題に着目してなされたものであり、不燃性（防火性）及び消臭性を向上させたプリント鋼板を提供することを目的としている。
そこで、本発明は、上記の課題に着目してなされたものであり、不燃性（防火性）及び消臭性を向上させたプリント鋼板を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【0005】
本発明の一態様に係るプリント鋼板は、めっき鋼板の一方の面上に、プライマー層、ベースコート層、絵柄層、及びトップコート層が、この順に形成されており、絵柄層は、直接印刷によって設けられ、トップコート層は、二酸化ケイ素と酸化亜鉛との複合無機粒子である酸化亜鉛系粒子、及び二酸化ケイ素と酸化ジルコニウムとの複合無機粒子である酸化ジルコニウム系粒子の少なくとも一方が添加されている。
【発明の効果】
【0006】
本発明の一態様によれば、絵柄層が直接印刷によって設けられるので、印刷したシートを接着剤によってラミネートする場合よりも厚さを薄くすることができる。したがって、有機質量を低減し、不燃性（防火性）を向上させることができる。また、トップコート層には、二酸化ケイ素と酸化亜鉛との複合無機粒子である酸化亜鉛系粒子、及び二酸化ケイ素と酸化ジルコニウムとの複合無機粒子である酸化ジルコニウム系粒子の少なくとも一方が添加されるので、消臭性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【0007】
【図1】本発明の一実施形態に係るプリント鋼板を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0008】
次に、本発明の実施形態について図面を参照しつつ説明する。
ここで、図面は模式的なものであり、厚さと平面寸法との関係、各層の厚さの比率等は現実のものとは異なる。また、以下に示す実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための構成を例示するものであって、本発明の技術的思想は、構成部品の材質、形状、構造等が下記のものに特定するものでない。本発明の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された請求項が規定する技術的範囲内において、種々の変更を加えることができる。
ここで、図面は模式的なものであり、厚さと平面寸法との関係、各層の厚さの比率等は現実のものとは異なる。また、以下に示す実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための構成を例示するものであって、本発明の技術的思想は、構成部品の材質、形状、構造等が下記のものに特定するものでない。本発明の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された請求項が規定する技術的範囲内において、種々の変更を加えることができる。
【0009】
（構成）
図１に示すように、本発明の実施形態に係るプリント鋼板１０は、めっき鋼板１と、プライマー層２と、ベースコート層３と、絵柄層４と、トップコート層５と、裏面コート層６と、を備えている。めっき鋼板１の一方の面上に、プライマー層２と、ベースコート層３と、絵柄層４と、トップコート層５と、が順に形成されている。また、めっき鋼板１の他方の面上に、裏面コート層６が形成されている。
図１に示すように、本発明の実施形態に係るプリント鋼板１０は、めっき鋼板１と、プライマー層２と、ベースコート層３と、絵柄層４と、トップコート層５と、裏面コート層６と、を備えている。めっき鋼板１の一方の面上に、プライマー層２と、ベースコート層３と、絵柄層４と、トップコート層５と、が順に形成されている。また、めっき鋼板１の他方の面上に、裏面コート層６が形成されている。
【0010】
（めっき鋼板）
めっき鋼板１は、プリント鋼板１０のベースとなる板である。めっき鋼板１の材料としては、例えば合金化亜鉛めっき鋼板を用いる。合金化亜鉛めっき鋼板は、塗料との密着性・耐食性の向上のために、鋼板表面に亜鉛めっき（金属被膜）が形成されてなる鋼板である。また、亜鉛めっきされた鋼板の表層には、耐食性の向上のために、化成被膜７を設けてある。化成被膜７としては、例えばクロメート被膜、クロメートフリー被膜を採用できる。特に、環境負荷の面から、クロメートフリー被膜が望ましい。クロメートフリー被膜は、クロメートフリー処理（ノンクロメート処理）により形成できる。クロメートフリー処理に使用する処理液としては、例えば六価クロムを含有しない処理液、例えばＺｒ若しくはＴｉ又はこれらの両方の塩を含む処理液、又は、シランカップリング剤を含む処理液等を採用できる。このような処理液を用いたクロメートフリー処理により、亜鉛めっきの層上に、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｐ、Ｃｅ、Ｓｉ、Ａｌ、Ｌｉ等を主成分として含有し、クロムを含有しないクロメートフリー被膜を形成できる。つまりクロメートフリー被膜は、例えばＴｉ、Ｚｒ、Ｐ、Ｃｅ、Ｓｉ、Ａｌ若しくはＬｉ又はこれらの任意の組み合わせを含む。なお、めっきは合金化めっきに限定されるものではなく、任意のめっきを採用することができる。
めっき鋼板１は、プリント鋼板１０のベースとなる板である。めっき鋼板１の材料としては、例えば合金化亜鉛めっき鋼板を用いる。合金化亜鉛めっき鋼板は、塗料との密着性・耐食性の向上のために、鋼板表面に亜鉛めっき（金属被膜）が形成されてなる鋼板である。また、亜鉛めっきされた鋼板の表層には、耐食性の向上のために、化成被膜７を設けてある。化成被膜７としては、例えばクロメート被膜、クロメートフリー被膜を採用できる。特に、環境負荷の面から、クロメートフリー被膜が望ましい。クロメートフリー被膜は、クロメートフリー処理（ノンクロメート処理）により形成できる。クロメートフリー処理に使用する処理液としては、例えば六価クロムを含有しない処理液、例えばＺｒ若しくはＴｉ又はこれらの両方の塩を含む処理液、又は、シランカップリング剤を含む処理液等を採用できる。このような処理液を用いたクロメートフリー処理により、亜鉛めっきの層上に、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｐ、Ｃｅ、Ｓｉ、Ａｌ、Ｌｉ等を主成分として含有し、クロムを含有しないクロメートフリー被膜を形成できる。つまりクロメートフリー被膜は、例えばＴｉ、Ｚｒ、Ｐ、Ｃｅ、Ｓｉ、Ａｌ若しくはＬｉ又はこれらの任意の組み合わせを含む。なお、めっきは合金化めっきに限定されるものではなく、任意のめっきを採用することができる。
【0011】
上述のように、本実施形態ではめっき鋼板１として、合金化亜鉛めっき鋼板を用いることが好ましいが、本発明はこれに限定されるものではない。めっき鋼板１には、例えばガルバリウム鋼板（登録商標）やステンレス鋼板、あるいはアルミ鋼板等を用いてもよい。
なお、本実施形態において「合金化亜鉛めっき鋼板」とは、溶融亜鉛めっき鋼板とも称される鋼板であり、溶融亜鉛めっき後、加熱処理を施し、亜鉛めっき層と鉄との相互拡散により、鉄亜鉛系の金属間化合物(厚さ８μｍ程度、付着量６０ｇ／ｍ２程度)を生成させた鋼板を意味する。また、本実施形態において「ガルバリウム鋼板（登録商標）」とは、アルミニウム・亜鉛合金めっき鋼板を意味する。
なお、本実施形態において「合金化亜鉛めっき鋼板」とは、溶融亜鉛めっき鋼板とも称される鋼板であり、溶融亜鉛めっき後、加熱処理を施し、亜鉛めっき層と鉄との相互拡散により、鉄亜鉛系の金属間化合物(厚さ８μｍ程度、付着量６０ｇ／ｍ２程度)を生成させた鋼板を意味する。また、本実施形態において「ガルバリウム鋼板（登録商標）」とは、アルミニウム・亜鉛合金めっき鋼板を意味する。
【0012】
（プライマー層）
プライマー層２は、ベースコート層３とめっき鋼板１との密着性・耐食性を向上させるための層である。プライマー層２の材料としては、質量比で、例えばポリエステル系樹脂（約５７％）、有機添加剤（約１％）及び顔料（約４２％）を含む第１プライマーか、又はエポキシ系樹脂（約４９％）、有機添加剤（約６％）及び無機添加剤（約４７％）を含む第２プライマーを用いる。第１プライマーを用いる場合には、耐食性の向上のために、第１プライマーの乾燥塗布量は１.５ｇ／ｍ２以上が好ましい。上限値としては、９.５ｇ／ｍ２以下が好ましい。第２プライマーを用いる場合には、プライマー層２は、２００℃以上で焼付乾燥させる。なお、第１プライマーを用いる場合にも、プライマー層２は、２００℃以上で焼付乾燥させてもよい。また、第１及び第２プライマーには、耐食性の向上のために、防錆剤を添加する。プライマー層２の乾燥塗布量の上限値は、１８ｇ／ｍ２以下とすることが好ましい。また、プライマー層２の厚さは、例えば１μｍ以上１０μｍ以下とする。
プライマー層２は、ベースコート層３とめっき鋼板１との密着性・耐食性を向上させるための層である。プライマー層２の材料としては、質量比で、例えばポリエステル系樹脂（約５７％）、有機添加剤（約１％）及び顔料（約４２％）を含む第１プライマーか、又はエポキシ系樹脂（約４９％）、有機添加剤（約６％）及び無機添加剤（約４７％）を含む第２プライマーを用いる。第１プライマーを用いる場合には、耐食性の向上のために、第１プライマーの乾燥塗布量は１.５ｇ／ｍ２以上が好ましい。上限値としては、９.５ｇ／ｍ２以下が好ましい。第２プライマーを用いる場合には、プライマー層２は、２００℃以上で焼付乾燥させる。なお、第１プライマーを用いる場合にも、プライマー層２は、２００℃以上で焼付乾燥させてもよい。また、第１及び第２プライマーには、耐食性の向上のために、防錆剤を添加する。プライマー層２の乾燥塗布量の上限値は、１８ｇ／ｍ２以下とすることが好ましい。また、プライマー層２の厚さは、例えば１μｍ以上１０μｍ以下とする。
【0013】
（ベースコート層）
ベースコート層３は、プリント鋼板１０に絵柄層４の下地色を付与するための層である。ベースコート層３の材料としては、質量比で、例えばポリエステル系樹脂（約４５％）、メラミン系樹脂（約１５％）及び顔料（約４０％）を含む第１ベースコートか、又はポリエステル系樹脂（約４８％）、メラミン系樹脂（約１０％）、顔料（約４０％）及び添加剤（約２％）を含む第２ベースコートを用いる。顔料には、下地色の顔料が添加されている。また、第１ベースコートには、耐食性の向上のために、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂を添加してもよい。さらに、第２ベースコートには、耐食性の向上のために、防錆剤を添加してもよい。ベースコート層３の厚さは、例えば１０μｍ以上３０μｍ以下とする。また、ベースコート層３には、耐候性の向上のために、紫外線吸収剤、光安定剤等の耐候剤を添加してもよい。
ベースコート層３は、プリント鋼板１０に絵柄層４の下地色を付与するための層である。ベースコート層３の材料としては、質量比で、例えばポリエステル系樹脂（約４５％）、メラミン系樹脂（約１５％）及び顔料（約４０％）を含む第１ベースコートか、又はポリエステル系樹脂（約４８％）、メラミン系樹脂（約１０％）、顔料（約４０％）及び添加剤（約２％）を含む第２ベースコートを用いる。顔料には、下地色の顔料が添加されている。また、第１ベースコートには、耐食性の向上のために、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂を添加してもよい。さらに、第２ベースコートには、耐食性の向上のために、防錆剤を添加してもよい。ベースコート層３の厚さは、例えば１０μｍ以上３０μｍ以下とする。また、ベースコート層３には、耐候性の向上のために、紫外線吸収剤、光安定剤等の耐候剤を添加してもよい。
【0014】
（絵柄層）
絵柄層４は、プリント鋼板１０に絵柄による意匠性を付与するための層であり、直接印刷によって設けられる。絵柄層４は、染料又は顔料等の着色剤を適当なバインダー樹脂とともに適当な希釈溶媒中に溶解又は分散してなる印刷インキ又は塗料等を用いて形成される。絵柄層４の材料としては、質量比で、例えばポリエステル系樹脂（約４９％）、有機添加剤（約１％）及び顔料（約５０％）を含む印刷インキ又は塗料等を用いる。印刷インキ又は塗料等は、例えばグラビア印刷法、オフセット印刷法又はインクジェット印刷等の各種印刷法や、グラビアコート法又はロールコート法等の各種塗工法等で塗布される。バインダー樹脂としては、例えば公知のバインダー樹脂を採用できる。例えばプライマー層２で使用されるような、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、メラミン系樹脂得、アルキド系樹脂、フェノール系樹脂、アクリル系樹脂等の熱硬化型樹脂を採用できる。また、顔料としては、例えば公知の顔料を用いることができる。例えば酸化チタン、亜鉛華、カーボンブラック、鉄・複合酸化物、酸化鉄、有機顔料、メタリック顔料、パール顔料等を採用できる。これらのうち、鉄・複合酸化物は遮熱顔料として使用される。
絵柄層４は、プリント鋼板１０に絵柄による意匠性を付与するための層であり、直接印刷によって設けられる。絵柄層４は、染料又は顔料等の着色剤を適当なバインダー樹脂とともに適当な希釈溶媒中に溶解又は分散してなる印刷インキ又は塗料等を用いて形成される。絵柄層４の材料としては、質量比で、例えばポリエステル系樹脂（約４９％）、有機添加剤（約１％）及び顔料（約５０％）を含む印刷インキ又は塗料等を用いる。印刷インキ又は塗料等は、例えばグラビア印刷法、オフセット印刷法又はインクジェット印刷等の各種印刷法や、グラビアコート法又はロールコート法等の各種塗工法等で塗布される。バインダー樹脂としては、例えば公知のバインダー樹脂を採用できる。例えばプライマー層２で使用されるような、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、メラミン系樹脂得、アルキド系樹脂、フェノール系樹脂、アクリル系樹脂等の熱硬化型樹脂を採用できる。また、顔料としては、例えば公知の顔料を用いることができる。例えば酸化チタン、亜鉛華、カーボンブラック、鉄・複合酸化物、酸化鉄、有機顔料、メタリック顔料、パール顔料等を採用できる。これらのうち、鉄・複合酸化物は遮熱顔料として使用される。
【0015】
絵柄は、特に制限されるものではないが、例えば木目柄、石目柄、布目柄、抽象柄、幾何学模様、文字、記号、単色無地等或いはこれらの二種類以上の組み合わせ等を用いることできる。絵柄層４の厚さは、例えば０.１μｍ以上０.２μｍ以下とする。なお、インクジェット印刷を用いた場合、絵柄層４の厚さは、この範囲よりも厚くなる。また、絵柄層４には、耐候性の向上のために、紫外線吸収剤、光安定剤等の耐候剤を添加してもよい。
【0016】
（トップコート層）
トップコート層５は、プリント鋼板１０に耐候性や曲げ加工性、耐傷付性、清掃性を付与するための透明な層である。トップコート層５の材料としては、質量比で、例えばポリエステル系樹脂（約８４％）、有機添加剤（約７％）及び無機添加剤（約０．５％）を含むトップコート剤を用いることができる。ここで「無機添加剤」とは、後述する「酸化亜鉛系粒子、及び酸化ジルコニウム系粒子の少なくとも一方」を意味する。また、トップコート層５には、意匠性の向上のために、樹脂ビーズやシリカを添加してもよい。また、耐候性の向上のために、紫外線吸収剤、光安定剤等の耐候剤を添加してもよい。また、艶を調節するために、マット剤を添加してもよい。また、絵柄層４の絵柄に木目柄を用いる場合、トップコート層５と絵柄層４との層間には、意匠性の向上のために、マット導管印刷層を設けてもよい。
トップコート層５は、プリント鋼板１０に耐候性や曲げ加工性、耐傷付性、清掃性を付与するための透明な層である。トップコート層５の材料としては、質量比で、例えばポリエステル系樹脂（約８４％）、有機添加剤（約７％）及び無機添加剤（約０．５％）を含むトップコート剤を用いることができる。ここで「無機添加剤」とは、後述する「酸化亜鉛系粒子、及び酸化ジルコニウム系粒子の少なくとも一方」を意味する。また、トップコート層５には、意匠性の向上のために、樹脂ビーズやシリカを添加してもよい。また、耐候性の向上のために、紫外線吸収剤、光安定剤等の耐候剤を添加してもよい。また、艶を調節するために、マット剤を添加してもよい。また、絵柄層４の絵柄に木目柄を用いる場合、トップコート層５と絵柄層４との層間には、意匠性の向上のために、マット導管印刷層を設けてもよい。
【0017】
トップコート層５を構成する樹脂は、ポリエステル系樹脂が好ましい。また、ポリエステル系樹脂のなかでも、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレート等が好ましい。トップコート層５を構成する樹脂がポリエステル系樹脂であれば、トップコート層５の表面を水拭きした際に、他の構成樹脂と比較して、表面における洗浄性を高めることができる。つまり、トップコート層５を構成する樹脂に上述したポリエステル系樹脂を用いることで、トップコート層５の表面を水拭きした際に、他の構成樹脂と比較して、トップコート層５の表面に付着した汚れを容易に落とすことができる。そのため、上述した構成のプリント鋼板１０であれば、水拭きにて消臭機能が復活する消臭性を有した鋼板を提供することが可能となり、安価で消臭機能を持たせた玄関ドアや、病院等の室内ドア、ロッカー等の扉を提供することが可能となる。
【0018】
トップコート層５の厚さは、例えば３μｍ以上１５μｍ以下とする。なお、トップコート層５（トップコート剤）の塗布量は、５ｇ／ｍ２以上２０ｇ／ｍ２以下が好ましく、７ｇ／ｍ２以上１５ｇ／ｍ２以下がより好ましく、１０ｇ／ｍ２以上１２ｇ／ｍ２以下がさらに好ましい。トップコート層５の厚さ（塗布量）が上記数値範囲内であれば、プリント鋼板１０に十分な耐傷性等を付与することができる。
【0019】
トップコート層５には、二酸化ケイ素と酸化亜鉛との複合無機粒子である酸化亜鉛系粒子、及び二酸化ケイ素と酸化ジルコニウムとの複合無機粒子である酸化ジルコニウム系粒子の少なくとも一方が添加される。上述した酸化亜鉛系粒子、及び酸化ジルコニウム系粒子であれば、消臭性を有し、且つ鋼板を製造する際の焼付乾燥（最大で２６０℃程度）にも耐え得る優れた耐熱性を有している。本実施形態で使用可能な酸化亜鉛系粒子としては、例えばＫＤ－２１１Ｇ（ラサ工業製）がある。また、本実施形態で使用可能な酸化ジルコニウム系粒子としては、例えばＫＤ－５１１Ｇ（ラサ工業製）がある。
【0020】
トップコート層５には、酸化亜鉛系粒子、及び酸化ジルコニウム系粒子の少なくとも一方がトップコート層５全体の質量に対して０.１質量％以上添加されていれば好ましく、０.５質量％以上添加されていればより好ましい。トップコート層５が酸化亜鉛系粒子、及び酸化ジルコニウム系粒子の少なくとも一方を０.１質量％以上含んでいれば、プリント鋼板１０に消臭性能を付与することができる。また、酸化亜鉛系粒子、及び酸化ジルコニウム系粒子の合計含有量がトップコート層５全体の質量に対して１０質量％以下であれば好ましく、５質量％以下であればより好ましい。
なお、酸化亜鉛系粒子、及び酸化ジルコニウム系粒子の各粒子径（Ｄ５０）は、１μｍ以上１０μｍ以下の範囲内であれば好ましい。化亜鉛系粒子、及び酸化ジルコニウム系粒子の各粒子径が上記数値範囲内であれば、トップコート層５の手触り感に違和感が生じ難い。
なお、酸化亜鉛系粒子、及び酸化ジルコニウム系粒子の各粒子径（Ｄ５０）は、１μｍ以上１０μｍ以下の範囲内であれば好ましい。化亜鉛系粒子、及び酸化ジルコニウム系粒子の各粒子径が上記数値範囲内であれば、トップコート層５の手触り感に違和感が生じ難い。
【0021】
トップコート層５には、有機窒素硫黄系化合物、及び無機銀亜鉛系化合物の少なくとも一方が添加されてもよい。有機窒素硫黄系化合物としては、例えばビオサイドＲ－ＺＰＴ（株式会社タイショーテクノス製）やネオシントール（住化エンバイロメンタルサイエンス株式会社製）がある。無機銀亜鉛系化合物としては、例えばビオサイドＴＢ－Ｂ１０Ｋ（株式会社タイショーテクノス製）やビオサイドＴＢ－Ｂ１００（株式会社タイショーテクノス製）がある。トップコート層５には、有機窒素硫黄系化合物、及び無機銀亜鉛系化合物の少なくとも一方を、トップコート層５全体の質量に対して０.０２５質量％以上添加してもよい。
【0022】
（裏面コート層）
裏面コート層６は、めっき鋼板１の他方の面、つまり、プリント鋼板１０の裏面を被覆するための層である。裏面コート層６の材料としては、質量比で、例えばエポキシ系樹脂（約４９％）、有機添加剤（約６％）及び無機添加剤（約５１％）を用いることができる。なお、エポキシ系樹脂に代えて、ポリエステル系樹脂を使用してもよい。また、裏面コート層６には、耐食性の向上のために、防錆剤を添加するようにしてもよい。
裏面コート層６は、めっき鋼板１の他方の面、つまり、プリント鋼板１０の裏面を被覆するための層である。裏面コート層６の材料としては、質量比で、例えばエポキシ系樹脂（約４９％）、有機添加剤（約６％）及び無機添加剤（約５１％）を用いることができる。なお、エポキシ系樹脂に代えて、ポリエステル系樹脂を使用してもよい。また、裏面コート層６には、耐食性の向上のために、防錆剤を添加するようにしてもよい。
【0023】
以上説明したように、本発明の実施形態に係るプリント鋼板１０は、めっき鋼板１の一方の面上に、プライマー層２と、ベースコート層３と、絵柄層４と、トップコート層５とを順に形成してある。そして、絵柄層４は、直接印刷によって設けられている。また、トップコート層５には、酸化亜鉛系粒子、及び酸化ジルコニウム系粒子の少なくとも一方が添加されている。
このように、絵柄層４が直接印刷によって設けられるので、印刷したシートを接着剤によってラミネートする場合よりも厚さを薄くすることができる。したがって、有機質量を低減し、不燃性（防火性）を向上させることができる。また、トップコート層５には、酸化亜鉛系粒子、及び酸化ジルコニウム系粒子の少なくとも一方が添加されるので、消臭性を向上させることができる。具体的には、トップコート層５には、酸化亜鉛系粒子、及び酸化ジルコニウム系粒子の少なくとも一方が、トップコート層５全体の質量に対して０.１質量％以上添加されている。これにより、消臭性を確実に向上させることができる。
このように、絵柄層４が直接印刷によって設けられるので、印刷したシートを接着剤によってラミネートする場合よりも厚さを薄くすることができる。したがって、有機質量を低減し、不燃性（防火性）を向上させることができる。また、トップコート層５には、酸化亜鉛系粒子、及び酸化ジルコニウム系粒子の少なくとも一方が添加されるので、消臭性を向上させることができる。具体的には、トップコート層５には、酸化亜鉛系粒子、及び酸化ジルコニウム系粒子の少なくとも一方が、トップコート層５全体の質量に対して０.１質量％以上添加されている。これにより、消臭性を確実に向上させることができる。
【0024】
なお、プライマー層２、ベースコート層３、絵柄層４、及びトップコート層５のうち、トップコート層５のみに、酸化亜鉛系粒子、及び酸化ジルコニウム系粒子の少なくとも一方を添加しているが、本発明はこれに限定されるものではない。消臭性能の観点からは、プリント鋼板１０の塗装面層全体（各層全体）に添加剤（酸化亜鉛系粒子、及び酸化ジルコニウム系粒子の少なくとも一方）を添加することが有効である。そのため、プライマー層２、ベースコート層３、絵柄層４、及びトップコート層５の全てに、酸化亜鉛系粒子、及び酸化ジルコニウム系粒子の少なくとも一方を添加してもよい。これにより、消臭性をさらに向上させることができる。但し、費用対効果を考え、プライマー層２、ベースコート層３、絵柄層４、及びトップコート層５のうち、トップコート層５のみに、酸化亜鉛系粒子、及び酸化ジルコニウム系粒子の少なくとも一方を添加することが好ましい。トップコート層５のみに、酸化亜鉛系粒子、及び酸化ジルコニウム系粒子の少なくとも一方を添加することで、不燃性（防火性）及び消臭性を付与した鋼板を安価に製造することが可能となる。
【0025】
プライマー層２、ベースコート層３、絵柄層４、及びトップコート層５の全てに、酸化亜鉛系粒子、及び酸化ジルコニウム系粒子の少なくとも一方を添加する場合には、各層における酸化亜鉛系粒子、及び酸化ジルコニウム系粒子の少なくとも一方の含有量を、トップコート層５の含有量より多くしてもよい。例えば、各層に添加する酸化亜鉛系粒子、及び酸化ジルコニウム系粒子の少なくとも一方の量（質量％）は、トップコート層５に添加する酸化亜鉛系粒子、及び酸化ジルコニウム系粒子の少なくとも一方の量（質量％）の１．１倍以上３倍以下が好ましく、１．５倍以上２倍以下がより好ましい。各層に添加する酸化亜鉛系粒子、及び酸化ジルコニウム系粒子の少なくとも一方の量（質量％）が上記数値範囲内でれば、仮に、トップコート層５に亀裂等が生じたとしても、各層に添加された酸化亜鉛系粒子、及び酸化ジルコニウム系粒子の少なくとも一方によって、消臭効果を維持することができる。
【0026】
［実施例］
以下に、本発明の実施形態に係るプリント鋼板１０の実施例及び参考例について説明する。なお、本発明は、下記の実施例に限定されるものではない。
（実施例１）
実施例１では、ＪＩＳ Ｇ ３３０２に準拠した厚さ０.４ｍｍの溶融亜鉛めっき鋼板をめっき鋼板１として用意した。続いて、めっき鋼板１の表層に化成処理を施して化成被膜７を設けた。続いて、めっき鋼板１の他方の面側に裏面コート層６を設け、さらにめっき鋼板１の一方の面側にプライマー層２を設けた。プライマーの乾燥は、２００℃以上で焼付け乾燥を行なった。続いて、プライマー層２上に各種添加剤を添加したベースコートを塗布して厚さ１３μｍ程度のベースコート層３を設けた。ベースコートの乾燥は、２００℃以上で焼付け乾燥を行なった。続いて、グラビアオフセット印刷で、ベースコート層３上に厚さ数μｍ程度の絵柄層４を設けた。続いて、トップコート剤を塗布して、厚さ１０μｍ程度のトップコート層５を設けた。トップコート層５の乾燥は、２００℃以上で焼付け乾燥を行なった。トップコート層５には、二酸化ケイ素と酸化亜鉛との複合無機粒子である酸化亜鉛系粒子としてＫＤ－２１１Ｇ（ラサ工業製）を、トップコート層５全体の質量に対して０.３質量％添加した。こうして実施例１のプリント鋼板１０を作製した。
なお、裏面コート層６の組成は、質量比で、エポキシ系樹脂（約４９％）、有機添加剤（約６％）及び無機添加剤（約５１％）とし、その厚さは、５～６μｍとした。
また、プライマー層２の組成は、質量比で、ポリエステル系樹脂（約５７％）、有機添加剤（約１％）及び顔料（約４２％）とし、その厚さは、１μｍとした。
また、ベースコート層３の組成は、質量比で、ポリエステル系樹脂（約４５％）、メラミン系樹脂（約１５％）及び顔料（約４０％）とした。
また、絵柄層４の組成は、質量比で、ポリエステル系樹脂（約４９％）、有機添加剤（約１％）及び顔料（約５０％）とした。
また、トップコート層５の酸化亜鉛系粒子以外の組成は、質量比で、ポリエステル系樹脂（約８４％）、有機添加剤とした。
以下に、本発明の実施形態に係るプリント鋼板１０の実施例及び参考例について説明する。なお、本発明は、下記の実施例に限定されるものではない。
（実施例１）
実施例１では、ＪＩＳ Ｇ ３３０２に準拠した厚さ０.４ｍｍの溶融亜鉛めっき鋼板をめっき鋼板１として用意した。続いて、めっき鋼板１の表層に化成処理を施して化成被膜７を設けた。続いて、めっき鋼板１の他方の面側に裏面コート層６を設け、さらにめっき鋼板１の一方の面側にプライマー層２を設けた。プライマーの乾燥は、２００℃以上で焼付け乾燥を行なった。続いて、プライマー層２上に各種添加剤を添加したベースコートを塗布して厚さ１３μｍ程度のベースコート層３を設けた。ベースコートの乾燥は、２００℃以上で焼付け乾燥を行なった。続いて、グラビアオフセット印刷で、ベースコート層３上に厚さ数μｍ程度の絵柄層４を設けた。続いて、トップコート剤を塗布して、厚さ１０μｍ程度のトップコート層５を設けた。トップコート層５の乾燥は、２００℃以上で焼付け乾燥を行なった。トップコート層５には、二酸化ケイ素と酸化亜鉛との複合無機粒子である酸化亜鉛系粒子としてＫＤ－２１１Ｇ（ラサ工業製）を、トップコート層５全体の質量に対して０.３質量％添加した。こうして実施例１のプリント鋼板１０を作製した。
なお、裏面コート層６の組成は、質量比で、エポキシ系樹脂（約４９％）、有機添加剤（約６％）及び無機添加剤（約５１％）とし、その厚さは、５～６μｍとした。
また、プライマー層２の組成は、質量比で、ポリエステル系樹脂（約５７％）、有機添加剤（約１％）及び顔料（約４２％）とし、その厚さは、１μｍとした。
また、ベースコート層３の組成は、質量比で、ポリエステル系樹脂（約４５％）、メラミン系樹脂（約１５％）及び顔料（約４０％）とした。
また、絵柄層４の組成は、質量比で、ポリエステル系樹脂（約４９％）、有機添加剤（約１％）及び顔料（約５０％）とした。
また、トップコート層５の酸化亜鉛系粒子以外の組成は、質量比で、ポリエステル系樹脂（約８４％）、有機添加剤とした。
【0027】
（実施例２）
実施例２では、酸化亜鉛系粒子としてＫＤ－２１１Ｇ（ラサ工業製）を、トップコート層５全体の質量に対して０.５質量％添加した。それ以外は、実施例１と同じ材料・手順で、実施例２のプリント鋼板１０を作製した。
（実施例３）
実施例３では、酸化ジルコニウム系粒子としてＫＤ－５１１Ｇ（ラサ工業製）を、トップコート層５全体の質量に対して０.３質量％添加した。それ以外は、実施例１と同じ材料・手順で、実施例３のプリント鋼板１０を作製した。
（実施例４）
実施例４では、酸化ジルコニウム系粒子としてＫＤ－５１１Ｇ（ラサ工業製）を、トップコート層５全体の質量に対して０.５質量％添加した。それ以外は、実施例１と同じ材料・手順で、実施例４のプリント鋼板１０を作製した。
実施例２では、酸化亜鉛系粒子としてＫＤ－２１１Ｇ（ラサ工業製）を、トップコート層５全体の質量に対して０.５質量％添加した。それ以外は、実施例１と同じ材料・手順で、実施例２のプリント鋼板１０を作製した。
（実施例３）
実施例３では、酸化ジルコニウム系粒子としてＫＤ－５１１Ｇ（ラサ工業製）を、トップコート層５全体の質量に対して０.３質量％添加した。それ以外は、実施例１と同じ材料・手順で、実施例３のプリント鋼板１０を作製した。
（実施例４）
実施例４では、酸化ジルコニウム系粒子としてＫＤ－５１１Ｇ（ラサ工業製）を、トップコート層５全体の質量に対して０.５質量％添加した。それ以外は、実施例１と同じ材料・手順で、実施例４のプリント鋼板１０を作製した。
【0028】
（実施例５）
実施例５では、酸化亜鉛系粒子としてＫＤ－２１１Ｇ（ラサ工業製）を、トップコート層５全体の質量に対して５質量％添加した。それ以外は、実施例１と同じ材料・手順で、実施例５のプリント鋼板１０を作製した。
（実施例６）
実施例２では、酸化亜鉛系粒子としてＫＤ－２１１Ｇ（ラサ工業製）を、トップコート層５全体の質量に対して１０質量％添加した。それ以外は、実施例１と同じ材料・手順で、実施例６のプリント鋼板１０を作製した。
実施例５では、酸化亜鉛系粒子としてＫＤ－２１１Ｇ（ラサ工業製）を、トップコート層５全体の質量に対して５質量％添加した。それ以外は、実施例１と同じ材料・手順で、実施例５のプリント鋼板１０を作製した。
（実施例６）
実施例２では、酸化亜鉛系粒子としてＫＤ－２１１Ｇ（ラサ工業製）を、トップコート層５全体の質量に対して１０質量％添加した。それ以外は、実施例１と同じ材料・手順で、実施例６のプリント鋼板１０を作製した。
【0029】
（実施例７）
実施例３では、酸化ジルコニウム系粒子としてＫＤ－５１１Ｇ（ラサ工業製）を、トップコート層５全体の質量に対して５質量％添加した。それ以外は、実施例１と同じ材料・手順で、実施例７のプリント鋼板１０を作製した。
（実施例８）
実施例８では、酸化ジルコニウム系粒子としてＫＤ－５１１Ｇ（ラサ工業製）を、トップコート層５全体の質量に対して１０質量％添加した。それ以外は、実施例１と同じ材料・手順で、実施例８のプリント鋼板１０を作製した。
実施例３では、酸化ジルコニウム系粒子としてＫＤ－５１１Ｇ（ラサ工業製）を、トップコート層５全体の質量に対して５質量％添加した。それ以外は、実施例１と同じ材料・手順で、実施例７のプリント鋼板１０を作製した。
（実施例８）
実施例８では、酸化ジルコニウム系粒子としてＫＤ－５１１Ｇ（ラサ工業製）を、トップコート層５全体の質量に対して１０質量％添加した。それ以外は、実施例１と同じ材料・手順で、実施例８のプリント鋼板１０を作製した。
【0030】
（参考例１）
参考例１では、トップコート層５に対して、酸化亜鉛系粒子、及び酸化ジルコニウム系粒子のいずれも添加していない。それ以外は、実施例１と同じ材料・手順で、参考例１のプリント鋼板１０を作製した。なお、表１では「ブランク」と表記した。
参考例１では、トップコート層５に対して、酸化亜鉛系粒子、及び酸化ジルコニウム系粒子のいずれも添加していない。それ以外は、実施例１と同じ材料・手順で、参考例１のプリント鋼板１０を作製した。なお、表１では「ブランク」と表記した。
【0031】
（性能評価）
<消臭性試験>
実施例１～８、参考例１のプリント鋼板１０に対して、ＳＥＫマーク繊維製品認証基準に基づく消臭性試験（検知管法）、具体的にはＦＴＴＳ－ＦＡ－０１８に準拠した消臭性試験（検知管試験法）を行なった。以下、本実施例で用いた消臭性試験の方法について、簡単に説明する。
実施例１～８、参考例１の各プリント鋼板１０について、試料１枚(Ａ４サイズ)を５Ｌの臭気袋に入れ、所定濃度の臭気ガス３Ｌを封入し、０時間（封入直後）、２時間、及び２４時間の各経過時間後の臭気袋内の臭気ガス濃度を検知管で測定した。また、臭気ガスの減少率（消臭率）も測定した。臭気ガスの減少率（消臭率）（％）は、下記式（１）を用いて算出した。
減少率（％）＝［（空試験の測定値－各試料の測定値）／空試験の測定値］×１００
・・・（１）
ここで、「空試験」とは、実施例１～８、参考例１の各プリント鋼板１０を試料として臭気袋に入れずに行った試験をいう。
使用した臭気としては、汗臭、加齢臭、排泄臭の成分であるアンモニア、酢酸、及び汗臭、加齢臭の成分であるイソ吉草酸の３種類を用いた。
<消臭性試験>
実施例１～８、参考例１のプリント鋼板１０に対して、ＳＥＫマーク繊維製品認証基準に基づく消臭性試験（検知管法）、具体的にはＦＴＴＳ－ＦＡ－０１８に準拠した消臭性試験（検知管試験法）を行なった。以下、本実施例で用いた消臭性試験の方法について、簡単に説明する。
実施例１～８、参考例１の各プリント鋼板１０について、試料１枚(Ａ４サイズ)を５Ｌの臭気袋に入れ、所定濃度の臭気ガス３Ｌを封入し、０時間（封入直後）、２時間、及び２４時間の各経過時間後の臭気袋内の臭気ガス濃度を検知管で測定した。また、臭気ガスの減少率（消臭率）も測定した。臭気ガスの減少率（消臭率）（％）は、下記式（１）を用いて算出した。
減少率（％）＝［（空試験の測定値－各試料の測定値）／空試験の測定値］×１００
・・・（１）
ここで、「空試験」とは、実施例１～８、参考例１の各プリント鋼板１０を試料として臭気袋に入れずに行った試験をいう。
使用した臭気としては、汗臭、加齢臭、排泄臭の成分であるアンモニア、酢酸、及び汗臭、加齢臭の成分であるイソ吉草酸の３種類を用いた。
【0032】
（評価結果）
こうして測定した臭気ガス濃度、及び臭気ガスの減少率（消臭率）の評価結果を表１に示す。なお、本評価試験では、２４時間経過後における臭気ガスの減少率（消臭率）が８５％以上であれば、使用上問題がないとして合格とした。また、上述した「空試験」については、表１では、「参照例」とした。
こうして測定した臭気ガス濃度、及び臭気ガスの減少率（消臭率）の評価結果を表１に示す。なお、本評価試験では、２４時間経過後における臭気ガスの減少率（消臭率）が８５％以上であれば、使用上問題がないとして合格とした。また、上述した「空試験」については、表１では、「参照例」とした。
【0033】
【表1】
【0034】
表１に示すように、酸化亜鉛系粒子を添加した実施例１、２、５、６、及び酸化ジルコニウム系粒子を添加した実施例３、４、７、８の全てにおいて、２４時間経過後における臭気ガスの減少率（消臭率）が８５％以上であった。一方、参考例１では、２４時間経過後における臭気ガスの減少率（消臭率）が８５％未満であった。したがって、実施例１～８は、参考例１に対して有意な消臭性が認められた。なお、各実施例間での減少率の差は、２時間経過後で見ると、どの臭気に対してもおおよそ５％～１０％程度であった。
【0035】
<繰り返し性能試験>
実施例１～８、参考例１のプリント鋼板１０に対して、消臭性の繰り返し性能試験を行なった。以下、本実施例で用いた繰り返し性能試験の方法について、簡単に説明する。
最初に、上述した消臭性試験を１回行った試料（実施例１～８、参考例１のプリント鋼板１０）を水洗いした後、室温で乾燥させた。
次に、５Ｌの臭気袋に、その試料（Ａ４サイズ）１枚と臭気ガス（アンモニア）３Ｌを入れ、０時間（封入直後）、２時間、及び２４時間の各経過時間後の臭気袋内の臭気ガス濃度を検知管で測定した。また、臭気ガスの減少率（消臭率）を、上述した消臭性試験の場合と同様にして測定した。
次に、２４時間経過後に試料を臭気袋から取り出し、水洗い後室温で乾燥させた後、再度臭気ガス（アンモニア）を吸着させた。
本評価試験では、この操作を５回繰り返した。
実施例１～８、参考例１のプリント鋼板１０に対して、消臭性の繰り返し性能試験を行なった。以下、本実施例で用いた繰り返し性能試験の方法について、簡単に説明する。
最初に、上述した消臭性試験を１回行った試料（実施例１～８、参考例１のプリント鋼板１０）を水洗いした後、室温で乾燥させた。
次に、５Ｌの臭気袋に、その試料（Ａ４サイズ）１枚と臭気ガス（アンモニア）３Ｌを入れ、０時間（封入直後）、２時間、及び２４時間の各経過時間後の臭気袋内の臭気ガス濃度を検知管で測定した。また、臭気ガスの減少率（消臭率）を、上述した消臭性試験の場合と同様にして測定した。
次に、２４時間経過後に試料を臭気袋から取り出し、水洗い後室温で乾燥させた後、再度臭気ガス（アンモニア）を吸着させた。
本評価試験では、この操作を５回繰り返した。
【0036】
（評価結果）
こうして測定した繰り返し性能試験の評価結果を表２に示す。なお、本評価試験では、２４時間経過後における臭気ガスの減少率（消臭率）が８５％以上であれば、使用上問題がないとして合格とした。
こうして測定した繰り返し性能試験の評価結果を表２に示す。なお、本評価試験では、２４時間経過後における臭気ガスの減少率（消臭率）が８５％以上であれば、使用上問題がないとして合格とした。
【0037】
【表2】
【0038】
表２に示すように、酸化亜鉛系粒子を添加したサンプル、及び酸化ジルコニウム系粒子を添加したサンプル（実施例６及び実施例８のサンプル）は、繰り返し回数が５回目であっても、２４時間経過後における臭気ガスの減少率（消臭率）が８５％以上であった。一方、参考例１のサンプルは、繰り返し回数が１回目であっても、２４時間経過後における臭気ガスの減少率（消臭率）が８５％未満であった。このことから、実施例１～８は、参考例１に対して有意な消臭性の繰り返し性能が認められた。
なお、各実施例では、２時間経過後では、２回目以降は１回目に比べるとわずかに消臭性能は低下しているが、２回目以降では消臭性能に変化は見られなかった。また、２４時間経過後で見ると、徐々に消臭性能は低下してくるが、どの試料も減少率は８５％以上となっていた。
なお、各実施例では、２時間経過後では、２回目以降は１回目に比べるとわずかに消臭性能は低下しているが、２回目以降では消臭性能に変化は見られなかった。また、２４時間経過後で見ると、徐々に消臭性能は低下してくるが、どの試料も減少率は８５％以上となっていた。
【0039】
<不燃性（防火性）試験>
実施例１～８、参考例１のプリント鋼板１０について、不燃性（防火性）を評価した。評価方法は、以下の通りである。
ＩＳＯ５６６０－１に準拠し、建築基準法第二条第９号及び建築基準法施工令第１０８条の２に基づく防耐火試験方法と性能評価規格に従うコーンカロリーメーター試験機による発熱性試験を実施した。
実施例１～８、参考例１のプリント鋼板１０について、不燃性（防火性）を評価した。評価方法は、以下の通りである。
ＩＳＯ５６６０－１に準拠し、建築基準法第二条第９号及び建築基準法施工令第１０８条の２に基づく防耐火試験方法と性能評価規格に従うコーンカロリーメーター試験機による発熱性試験を実施した。
【0040】
（評価結果）
実施例１～８、参考例１のプリント鋼板１０では、次の条件を全て満足していることを確認した。
・加熱開始後２０分の総発熱量：８ＭＪ／ｍ２以下であった。
・加熱開始後２０分間の最大発熱速度：２００ｋＷ／ｍ２を超える時間が０秒であった。
・加熱開始後２０分間の試験終了後の基材について、防火上有害な裏面まで貫通する亀裂や穴が無かった。
不燃性（防火性）の評価結果を表３に示す。なお、本評価試験では、上述した条件を全て満たしているため、不燃性（防火性）を備えるとして合格（評価は「○」）とした。
実施例１～８、参考例１のプリント鋼板１０では、次の条件を全て満足していることを確認した。
・加熱開始後２０分の総発熱量：８ＭＪ／ｍ２以下であった。
・加熱開始後２０分間の最大発熱速度：２００ｋＷ／ｍ２を超える時間が０秒であった。
・加熱開始後２０分間の試験終了後の基材について、防火上有害な裏面まで貫通する亀裂や穴が無かった。
不燃性（防火性）の評価結果を表３に示す。なお、本評価試験では、上述した条件を全て満たしているため、不燃性（防火性）を備えるとして合格（評価は「○」）とした。
【0041】
【表3】
【0042】
以上、限られた数の実施形態を参照しながら説明したが、権利範囲はそれらに限定されるものではなく、上記の開示に基づく実施形態の改変は、当業者にとって自明のことである。
【符号の説明】
【0043】
１…めっき鋼板、２…プライマー層、３…ベースコート層、４…絵柄層、５…トップコート層、６…裏面コート層、７…化成被膜、１０…プリント鋼板
【図1】