特許 7452407 多層容器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-03-11

(45)【発行日】2024-03-19

(54)【発明の名称】多層容器

(51)【国際特許分類】

   B65D 21/02 20060101AFI20240312BHJP

【ＦＩ】

B65D21/02 200

【請求項の数】 7

(21)【出願番号】P 2020213495

(22)【出願日】2020-12-23

(65)【公開番号】P2022099629

(43)【公開日】2022-07-05

【審査請求日】2023-01-20

(73)【特許権者】

【識別番号】000122298

【氏名又は名称】王子ホールディングス株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110003649

【氏名又は名称】弁理士法人真田特許事務所

(74)【代理人】

【識別番号】100092978

【弁理士】

【氏名又は名称】真田 有

(72)【発明者】

【氏名】佐藤 壮

(72)【発明者】

【氏名】塩田 隼介

(72)【発明者】

【氏名】高橋 悟志

(72)【発明者】

【氏名】川浪 悠生

(72)【発明者】

【氏名】盤指 豪

【審査官】加藤 信秀

(56)【参考文献】

【文献】実開昭６３－１２０８２６（ＪＰ，Ｕ）

【文献】実開昭５７－０９５３４９（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２０１２－１９２９６５（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭５７－１４０３８４（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２０１９－１７２３１０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１５－１３１６６７（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２０１１／０２１０１２６（ＵＳ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６５Ｄ ２１／０２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

それぞれが有底筒状で内側に収容空間を有する二個以上の紙製の容器を上下方向に積み重ねた多層容器であって、
第一底面部の上側に第一開口の周囲に設けられた第一フランジ部を有し、前記容器の一つである下側容器と、
前記下側容器に積み重ねられた状態で前記第一フランジ部の上側を向いた面に向かい合って配置されて前記第一開口を覆う第二底面部と、前記第二底面部の周縁から上方へ立設された側壁部と、前記第二底面部の上側に配置された第二開口の周囲に設けられた第二フランジ部と、を有しており、前記側壁部が前記第二底面部よりも下方へ延出された面状の部位であって前記下側容器に積み重ねられた状態で前記第一フランジ部の外周部よりも容器の外側に配置された延出部を有し、前記延出部が容器の内側を向いた面に設けられており前記下側容器に積み重ねられた状態で前記第一フランジ部の前記外周部に係合する凸部を有し、前記容器のうち前記下側容器とは別の一つである上側容器と、
前記第二フランジ部で上側を向いた面に貼付されて前記第二開口を閉塞するシール部材と、を備え、
前記下側容器および前記上側容器のそれぞれは角筒状の容器で形成されており、
前記下側容器の前記第一フランジ部で容器の外側へ延びる方向の厚み寸法と前記上側容器の前記凸部で容器の内側へ延びる方向の厚み寸法との少なくとも一方は、前記角筒状の容器の角をなす角部と前記角部に連設された直線部とで不均一であり、
前記下側容器の前記第一フランジ部と前記上側容器の前記凸部とのそれぞれで、前記直線部の前記厚み寸法よりも前記角部の前記厚み寸法が大きい
ことを特徴とする多層容器。

【請求項2】

それぞれが有底筒状で内側に収容空間を有する二個以上の紙製の容器を上下方向に積み重ねた多層容器であって、
第一底面部の上側に第一開口の周囲に設けられた第一フランジ部を有し、前記容器の一つである下側容器と、
前記下側容器に積み重ねられた状態で前記第一フランジ部の上側を向いた面に向かい合って配置されて前記第一開口を覆う第二底面部と、前記第二底面部の周縁から上方へ立設された側壁部と、前記第二底面部の上側に配置された第二開口の周囲に設けられた第二フランジ部と、を有しており、前記側壁部が前記第二底面部よりも下方へ延出された面状の部位であって前記下側容器に積み重ねられた状態で前記第一フランジ部の外周部よりも容器の外側に配置された延出部を有し、前記延出部が容器の内側を向いた面に設けられており前記下側容器に積み重ねられた状態で前記第一フランジ部の前記外周部に係合する凸部を有し、前記容器のうち前記下側容器とは別の一つである上側容器と、
前記第二フランジ部で上側を向いた面に貼付されて前記第二開口を閉塞するシール部材と、を備え、
前記下側容器および前記上側容器のそれぞれは角筒状の容器で形成されており、
前記下側容器の前記第一フランジ部で容器の外側へ延びる方向の厚み寸法と前記上側容器の前記凸部で容器の内側へ延びる方向の厚み寸法との少なくとも一方は、前記角筒状の容器の角をなす角部と前記角部に連設された直線部とで不均一であり、
前記下側容器の前記第一フランジ部および前記上側容器の前記凸部の一方では、前記角部の前記厚み寸法よりも前記直線部の前記厚み寸法が大きく、
前記下側容器の前記第一フランジ部および前記上側容器の前記凸部の他方では、前記直線部の前記厚み寸法よりも前記角部の前記厚み寸法が大きい
ことを特徴とする多層容器。

【請求項3】

前記下側容器の前記第一フランジ部で前記角部および前記直線部の一方が、前記上側容器の前記凸部と係合される係合領域をなし、前記角部および前記直線部の他方は前記上側容器の前記凸部と係合されない非係合領域をなす
ことを特徴とする請求項１または２に記載の多層容器。

【請求項4】

前記角部は、上側から視て湾曲した部位であり、
前記直線部は、前記角部に連設されており前記角部よりも曲率の小さい部位である
ことを特徴とする請求項１～３の何れか１項に記載の多層容器。

【請求項5】

前記第二フランジ部は前記上側を向いた面が平坦な面状の部位をなす
ことを特徴とする請求項１～４の何れか１項に記載の多層容器。

【請求項6】

前記第一フランジ部と前記第二フランジ部とのそれぞれは、上端側を容器の外側へカール曲げ加工で巻かれたカール形状に形成されている
ことを特徴とする請求項１～５の何れか１項に記載の多層容器。

【請求項7】

前記下側容器および前記上側容器のそれぞれは四角筒状の容器で形成されており、
前記第一開口に沿う面に延在する第一方向の寸法が１１０［ｍｍ］以上であって前記第一開口に沿う面に延在し前記第一方向に対して直角をなす第二方向の寸法が９０［ｍｍ］以上である
ことを特徴とする請求項１～６の何れか１項に記載の多層容器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、それぞれが有底筒状で内側に収容空間を有する二個以上の容器を上下方向に積み重ねた多層容器に関する。

【背景技術】

【0002】

コンビニエンスストア等で販売されている弁当や総菜などの食品を収容するためのプラスチック製の容器には、複数の容器を上下方向に積み重ねた多層容器がある。具体的には、容器本体の開口を覆う中皿を容器本体に積み重ねた中皿付き容器が例示される。
この種の中皿付き容器では、容器本体の開口の周囲に形成された本体側フランジ部の上面部に、中皿の開口の周囲に形成された中皿側フランジ部の下面部を重ね合わせて容器本体に中皿を載置して、中皿の開口を蓋体で閉塞する構造が知られる（例えば特許文献１）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開2017-145043号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

中皿付き容器では、容器本体と中皿と蓋体の分離を確実に防止する観点から、中皿付き容器全体をシュリンクフィルムで被覆して容器本体と中皿と蓋体とを結合させることが一般的である。
近年では、脱プラスチックの観点から、プラスチック製の容器に替えて紙製の容器を利用したり、シュリンクフィルムなどのプラスチック部品の使用を抑制したりすることで、プラスチック材料の使用量を削減することが望まれている。

【0005】

本件は、上記の課題に鑑みて創案されたものであり、複数の容器を安定して結合することができ、かつ、プラスチック材料の使用量を削減することのできる多層容器を提供することを目的の一つとする。なお、この目的に限らず、後述する「発明を実施するための形態」に示す各構成から導き出される作用および効果であって、従来の技術では得られない作用および効果を奏することも、本件の他の目的として位置付けることができる。

【課題を解決するための手段】

【0006】

ここで開示する多層容器は、それぞれが有底筒状で内側に収容空間を有する二個以上の紙製の容器を上下方向に積み重ねた多層容器である。多層容器は、第一底面部の上側に第一開口の周囲に設けられた第一フランジ部を有し、前容器の一つである下側容器と、前記下側容器に積み重ねられた状態で前記第一フランジ部の上側を向いた面に向かい合って配置されて前記第一開口を覆う第二底面部と、前記第二底面部の周縁から上方へ立設された側壁部と、前記第二底面部の上側に配置された第二開口の周囲に設けられた第二フランジ部とを有しており、前記側壁部が前記第二底面部よりも下方へ延出された面状の部位であって前記下側容器に積み重ねられた状態で前記第一フランジ部の外周部よりも容器の外側に配置された延出部を有し、前記延出部が容器の内側を向いた面に設けられており前記下側容器に積み重ねられた状態で前記第一フランジ部の前記外周部に係合する凸部を有し、前記容器のうち前記下側容器とは別の一つである上側容器と、前記第二フランジ部で上側を向いた面に貼付されて前記第二開口を閉塞するシール部材と、を備えていることを特徴とする。

【発明の効果】

【0007】

本件によれば、複数の紙製容器が安定して結合された多層容器を提供できる。また、多層容器でプラスチックの使用量を削減することができる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】本件の多層容器の断面図である。

【図2】図１の多層容器の一部を破断して示す分解斜視図である。

【図3】図１の多層容器における上側容器の要部断面図であって、（ａ）は凸部の一例を示し、（ｂ）は凸部の別の例を示し、（ｃ）は凸部の更に別の例を示し、（ｄ）は凸部の更に別の例を示す。

【図4】（ａ）は上側容器の下面図であり、（ｂ）は下側容器の上面図である。

【図5】図４の変形例であって、（ａ）は上側容器の下面図であり、（ｂ）は下側容器の上面図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下、本件を実施するための形態を説明する。下記の実施形態はあくまでも例示に過ぎず、この実施形態で明示しない種々の変形や技術の適用を排除する意図はない。本実施形態の各構成は、その趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。また、必要に応じて取捨選択することができ、適宜組み合わせることもできる。

【0010】

以下、項目「１」で実施形態の多層容器の構成について説明する。それから、項目「２」で項目「１」の構成による作用効果を説明する。
多層容器１は、それぞれが有底筒状で内側に収容空間を有する二個以上の容器を上下方向に積み重ねた多層構造の包装容器である。

【0011】

本実施形態では、二個以上の容器の一つである下側容器と、二個以上の容器の別の一つである上側容器との二個の容器が積み重ねられた多層容器を例説する。具体的には、食品を収容する食品用の包装容器を多層容器の例に挙げる。このように弁当容器型の多層容器は、米飯の上に具材を載せるタイプの食品（かつ丼や親子丼など「丼物」）を収容する用途が想定される。この場合、下側容器に米飯が収容され、上側容器に具材が収容される。
以下の説明では、多層容器を水平面に載置した状態を基準にして上下方向を定める。また、各容器の収容空間に向かう側を内側（容器内側）とし、内側の反対側を外側（容器外側）とする。

【0012】

［１．構成］
＜全体構造＞
多層容器１は、図１，図２に示すように、下側容器１０と、下側容器１０に積み重ねられた上側容器２０と、上側容器２０の開口２０Ｂ（第二開口）を閉塞するシール部材３０とを備えている。

【0013】

下側容器１０と上側容器２０とのそれぞれは、有底四角筒状で内部に収容空間１０Ａ，２０Ａを有する紙製の容器であり、底面部１２，２２の上側に開口１０Ｂ，２０Ｂが配置されている。開口１０Ｂ，２０Ｂ（第一開口，第二開口）は収容空間１０Ａ，２０Ａを外部に連通する孔である。
下側容器１０は、開口１０Ｂに沿う面に延在する第一方向の寸法（図２参照）が１１０［ｍｍ］以上であって開口１０Ｂに沿う面に延在し第一方向に対して直角をなす第二方向（図２参照）の寸法が９０［ｍｍ］以上であることが好ましい。

【0014】

＜下側容器＞
下側容器１０は、多層容器１で上側容器２０の下方に配置されており、収容空間１０Ａに食品（収容物）を収容する容器である。
下側容器１０は、第一底面部１２と第一側壁部１１とを有している。第一底面部１２は、収容空間１０Ａの底面をなす。第一側壁部１１は第一底面部１２の周縁から上方へ立設されており、収容空間１０Ａの側壁をなす。下側容器１０を上方から視た形状は、四角筒の角をなす角部〔後述する図４（ｂ）で符号１０Ｃ〕が湾曲した略四角形に形成されている。
下側容器１０の上下方向の寸法は上側容器２０の上下方向の寸法よりも大きく設定されている。

【0015】

第一側壁部１１は帯状の紙製シート材を四角筒状に成形してヒートシールで貼合してなる。第一側壁部１１は、上端側が容器の外側へカール曲げ加工で巻かれたカール形状（カール構造）をなし、このカール形状の部位が開口１０Ｂの周囲に設けられた第一フランジ部１３をなす。
第一底面部１２は紙製シート材を所定の形状に切り出して形成されており、第一側壁部１１の下端側にヒートシールで貼着されている。

【0016】

＜上側容器＞
上側容器２０は、多層容器１で下側容器１０の上方に配置されており、収容空間２０Ａに食品（収容物）を収容する中皿であり、下側容器１０の開口１０Ｂを閉塞するリッド部材としても機能している。
上側容器２０は第二底面部２２（底面部）と第二側壁部２１（側壁部）とを有している。第二底面部２２は、上側容器２０の収容空間２０Ａの底面をなす。第二側壁部２１は第二底面部２２の周縁から上方へ立設されており、収容空間２０Ａの側壁をなす。本実施形態で上側容器２０を上方から視た形状は、下側容器１０と同様な、四角筒の角をなす角部〔後述する図４（ａ）で符号２０Ｃ〕が湾曲した略四角形である。

【0017】

第二側壁部２１は帯状の紙製シート材を四角筒状に成形してヒートシールで貼合してなる。第二側壁部２１は、上端側が容器の外側へカール曲げ加工で巻かれたカール形状（カール構造）をなし、このカール形状の部位が開口２０Ｂの周囲に設けられた第二フランジ部２３をなす。
第二底面部２２は所定の形状の紙製シート材で形成されており、第二側壁部２１の下端側にヒートシールで貼着されている。

【0018】

第二底面部２２は、上側容器２０が下側容器１０に積み重ねられた状態では、下側容器１０の第一フランジ部１３の上側を向いた面に向かい合って配置されて第一開口１０Ｂを覆うシール部をなす。
そのため、第二底面部２２は、上方から視て、その外周部が下側容器１０の第一フランジ部１３の外周部に重なり合うか、または、第一フランジ部１３の外周部よりも容器の外側へ延出する寸法に設定されている。

【0019】

＜嵌合構造＞
第二側壁部２１には、下端側に延出部２４が設けられている。延出部２４は、第二側壁部２１をなすシート材が下端側で第二底面部２２よりも下方へ延出された面状の部位であって、第二底面部２２の下面側を囲む壁面部をなす。延出部２４は、上側容器２０が下側容器１０に積み重ねられた状態で下側容器１０の第一フランジ部１３の外周部よりも容器の外側に配置される。
第二底面部２２の下面側で延出部２４により囲まれた空間は、上側容器２０が下側容器１０に積み重ねられた状態で、第一フランジ部１３を含む下側容器１０の上端部が嵌装される嵌入部をなす。

【0020】

この延出部２４には、嵌合構造４０が設けられている。
嵌合構造４０は、上側容器２０の下側と下側容器１０の上側とを嵌合させるための構造である。
具体的には、嵌合構造４０は、延出部２４で容器の内側を向いた内周面２４Ａに設けられた凸部４２で構成されている。凸部４２は、上側容器２０が下側容器１０に積み重ねられた状態で第一フランジ部１３の外周部に係合する係合部である。

【0021】

延出部２４の内周面２４Ａ面に設けられた凸部４２の具体的な構造が図３（ａ）～（ｄ）のそれぞれに例示されている。
図３（ａ）～（ｄ）は、上側容器２０の要部断面図であり、図３（ａ）～（ｄ）に例示された凸部４２のそれぞれは、符号４２ａ，４２ｂ，４２ｃ，４２ｄで区別されている。

【0022】

図１、図２および図３（ａ）～（ｄ）に示すように、延出部２４の下端部では、延出部２４（第二側壁部２１）をなすシート材が容器の内側へ向かって折り返されている。この折り返し部で容器の内側の配置されたシート材が、延出部２４の内周面２４Ａをなす。
図３（ａ）～（ｄ）に例示された凸部４２ａ，４２ｂ，４２ｃ，４２ｄの構造は、延出部２４で折り返されたシート材（内周面２４Ａをなす部位）を利用した構造である点で共通している。

【0023】

図３（ａ）の凸部４２ａは、延出部２４で折り返されたシート材（内周面２４Ａをなす部位）の一部を径方向内側へ向かって突出させた突出部が第一フランジ部１３の外周部に係合する構造である。詳しくは、第一フランジ部１３の外周部は凸部４２ａを上側へ乗り越えて凸部４２ａの上面側に当接して、係合するようになっている。

【0024】

図３（ｂ）の凸部４２ｂは、延出部２４で折り返されたシート材（内周面２４Ａをなす部位）自体が第一フランジ部１３の外周部に係合する突出部として機能する構造である。詳しくは、延出部２４で折り返された部分（凸部４２ｂ）は、底面部２２までは届かない寸法で折り返されている。第一フランジ部１３の外周部は、凸部４２ｂを上側へ乗り越えて、凸部４２ｂの上端と底面部２２との間の凹みへ係合するようになっている。

【0025】

図３（ｃ）の凸部４２ｃは、延出部２４で内周面２４Ａをなす部位（折り返されたシート材）が巻回されて、第一フランジ部１３の外周部に係合する突出部をなす構造である。詳しくは、延出部２４の下端部で内側に突出する部分が巻回されている。第一フランジ部１３の外周部は、凸部４２ｃを上側へ乗り越えて凸部４２ｃの上面側に当接して、係合するようになっている。

【0026】

図３（ｄ）の凸部４２ｄは、（ａ）の凸部４２ａと同様な、延出部２４で内周面２４Ａをなす部位（折り返されたシート材）の一部を径方向内側へ向かって突出させた突出部である。（ｄ）の凸部４２ｄでは、第一フランジ部１３の外周部が、凸部４２ｄで径方向内側へ向かって突出した頂部に当接して、係合するようになっている。係合した状態で、第一フランジ部１３の上端側が底面部２２に当接するようになっている。

【0027】

図３（ａ）～（ｃ）に例示された凸部４２ａ，４２ｂ，４２ｃのそれぞれは、上側容器２０が下側容器１０に積み重ねられた状態で、その頂部が第一フランジ部１３の外周部よりも容器の内側に配置されている。
上側容器２０で延出部２４には、上側容器２０が下側容器１０に積み重ねられた状態で、第一フランジ部１３の外周部よりも容器の外側に配置された部位から内側に凸部４２ａ，４２ｂ，４２ｃ，４２ｄが突設されている。そのため、第一フランジ部１３を含む下側容器１０の上端部が延出部２４により囲まれた空間に嵌装され得る。

【0028】

上側容器２０と下側容器１０とを篏合するときは、まず、延出部２４により囲まれた空間に下側容器１０の上端部が嵌装される。
具体的には、図３（ａ）～（ｃ）では、第一フランジ部１３の外周部が凸部４２（凸部４２ａ，４２ｂまたは４２ｃ）を乗り越えて、凸部４２（凸部４２ａ，４２ｂまたは４２ｃ）の上面側に当接する。これにより、上側容器２０に下側容器１０が嵌合される。
図３（ｄ）では第一フランジ部１３の外周部が凸部４２ｄの頂部に当接して、上側容器２０に下側容器１０が嵌合される。

【0029】

この嵌合構造４０では凸部４２と第一フランジ部１３の外周部との係合により、上側容器２０と下側容器１０とが篏合した状態が維持され、また、使用者が意図しない上側容器２０と下側容器１０との分離が抑制される。
多層容器１の使用者が上側容器２０と下側容器１０とを分離させるときは、上側容器２０と下側容器１０とを互いに離間させる方向に引っ張れば、嵌合が解除される。

【0030】

そのほか、第二側壁部２１の下端側で、延出部２４で折り返されたシート材（内周面２４Ａをなす部位）と、延出部２４で容器の外側に配置された部位との間に、第二底面部２２の外周部で下方へ折り返された部位が挟み込まれている。これにより、収容空間２０Ａの密閉性が強化されている。

【0031】

図４（ａ）は上側容器２０を下側から視た図であり、図４（ｂ）は下側容器１０を上側から視た図である。
図４（ａ），（ｂ）に示すように、下側容器１０，上側容器２０のそれぞれで、角部１０Ｃ，２０Ｃは四角筒の角をなす部位であり、直線部１０Ｄ，２０Ｄは、角部１０Ｃ，２０Ｃに連設された部位である。

【0032】

下側容器１０，上側容器２０のそれぞれを上側（または下側）から視た輪郭は、四［個］の角部１０Ｃ，２０Ｃと、四［個］の直線部１０Ｄ，２０Ｄとからなる略四角形をなす。
具体的には、本実施形態で角部１０Ｃ，２０Ｃは上側から視て湾曲した部位をなす。直線部１０Ｄ，２０Ｄは、角部１０Ｃ，２０Ｃよりも曲率の小さい部位である。下側容器１０，上側容器２０のそれぞれを上側（または下側）から視た輪郭は、丸みを帯びた四角形をなす。

【0033】

下側容器１０で第一フランジ部１３の容器の外側へ延びる方向の寸法や、上側容器２０の凸部４２で容器の内側へ延びる方向の寸法を、「厚み寸法」と称する。
厚み寸法Ｔ１Ｃ，Ｔ１Ｄ，Ｔ２Ｃ，Ｔ２Ｄのそれぞれは、例えば、当該部位（角部１０Ｃ，２０Ｃ，直線部１０Ｄ，２０Ｄの何れか）で測定された最大寸法である。なお、厚み寸法Ｔ１Ｃ，Ｔ１Ｄ，Ｔ２Ｃ，Ｔ２Ｄは、最大寸法に限らず、最小値や平均値などであってもよい。

【0034】

下側容器１０で第一フランジ部１３の厚み寸法Ｔ１Ｃ，Ｔ１Ｄと、上側容器２０で凸部４２の厚み寸法Ｔ２Ｃ，Ｔ２Ｄとのそれぞれは、角部１０Ｃ，２０Ｃと直線部１０Ｄ，２０Ｄとで不均一である。
具体的には、下側容器１０の第一フランジ部１３と上側容器２０の凸部４２とでは、直線部１０Ｄ，２０Ｄの厚み寸法Ｔ１Ｄ，Ｔ２Ｄよりも角部１０Ｃ，２０Ｃの厚み寸法Ｔ１Ｃ，Ｔ２Ｃが大きい。

【0035】

下側容器１０の第一フランジ部１３で相対的に厚み寸法の大きい角部１０Ｃは、上側容器２０の凸部４２で相対的に厚み寸法の大きい角部２０Ｃと当接されやすくなっており、上側容器２０の凸部４２と係合される係合領域をなす。下側容器１０の第一フランジ部１３で相対的に厚みの小さい直線部１０Ｄは、上側容器２０の凸部４２で相対的に厚みの大きい直線部２０Ｄと当接されにくくなっており、上側容器２０と係合されない非係合領域をなす。

【0036】

＜シール部材＞
図１および図２に示すように、シール部材３０は、上側容器２０の開口２０Ｂを閉塞する蓋体である。シール部材３０は、上側容器２０を上方から視た輪郭に沿う形状をなす一枚のシート材で形成されている。シール部材３０に用いる材料としては、紙やプラスチックが例示される。
シール部材３０は、上側容器２０の第二フランジ部２３で上側を向いた面２３Ａにヒートシールで貼り付けられている。

【0037】

第二フランジ部２３は、シール部材３０の貼り付け性を向上させるために、面２３Ａが平坦な面状の部位をなす。具体的には、第二フランジ部２３はカール曲げ加工された後、リムプレス加工で圧力を加えられ、平坦面状に加工される。
面２３Ａが平坦な面状の部位をなすことで、シール部材３０が第二フランジ部２３の面２３Ａに面接触するため、密閉性が向上される。

【0038】

［２．作用および効果］
（１）多層容器１は、それぞれが紙製の下側容器１０と上側容器２０とを積み重ねたものである。下側容器１０と上側容器２０とのそれぞれが紙製の容器であることで、プラスチックの使用量を削減することができる。紙製の容器としたことでプラスチック製の容器に比べて耐熱性が向上される。そのため、例えば多層容器１を弁当容器に適用した場合に、プラスチック製の容器に比べて電子レンジで取り扱いやすい。また、紙製の容器としたことでプラスチック製の容器に比べて熱伝導率が低くなるため、多層容器１に収容された食品（収容物）に対して加熱調理した際に、プラスチック製の容器に比べて収容された食品が冷めにくい。

【0039】

この多層容器１において、上側容器２０の側壁部２１は底面部２２よりも下方へ延出された延出部２４を有している。この延出部２４で内側を向いた内周面２４Ａに凸部４２が設けられており、凸部４２が第一フランジ部１３の外周部に係合することで、上側容器２０の下側と下側容器１０の上側とが嵌合される。
これにより、上側容器２０と下側容器１０とが篏合した状態が維持され、また、使用者が意図しない上側容器２０と下側容器１０との分離が抑制される。そのため、複数の容器１０および２０が安定して結合された構成とすることができる。
そのうえ、多層容器１の全体をシュリンクフィルムで被覆しなくても上側容器２０と下側容器１０との分離抑止性が確保されるので、シュリンクフィルムで多層容器の全体が被覆される従来の技術に比べて、より一層プラスチックの使用量を削減することができる。

【0040】

従来のプラスチック製中皿付き容器で、容器本体の開口に中皿を積み重ねる構造では、容器本体の開口の周囲に形成された本体側フランジ部の上面部に、周方向に沿って溝がプレス成型されており、この溝に中皿側フランジ部を嵌め合わせて容器本体と中皿との分離を抑制するのが一般的である。
紙素材はプラスチック素材に比べて伸張性に乏しい傾向にあるためプレス成型で溝加工を施しにくいため、従来のプラスチック製中皿付き容器のような本体側フランジ部の上面部に溝をプレス成型する積み重ね構造を適用するのが難しい。
この点、本実施形態の嵌合構造４０は、上側容器２０の凸部４２と第一フランジ部１３の外周部とを当接させる積み重ね構造であるため、プレス成型による溝加工は不要であり、紙製の多層容器１に適している。

【0041】

上側容器２０の延出部２４は、上側容器２０が下側容器１０から分離された状態で脚部として機能し、載置安定性を確保できる。
また、従来のプラスチック製中皿付き容器で、容器本体の開口に中皿を積み重ねる構造では、中皿の底部が容器内部の収容空間に入り込むので、容器内の収容物が中皿の底部に付着することがある。そのため、中皿を取り出して台に載置すると、台が汚れてしまう恐れがある。それに対し、本件の上側容器２０の延出部２４は、下側容器１０の第一フランジ部１３の外周部よりも容器の外側に配置されているため、延出部２４には下側容器１０内の収容物が付着することはない。したがって、上側容器２０を下側容器１０から分離させ、上側容器２０の延出部２４を脚部として機能させる際に、上側容器２０を載置した台を汚すことを防止できる。
そのため、例えば多層容器１を弁当容器に適用した際に、上側容器２０と下側容器１０とを分離する使い方での使い勝手が良い。

【0042】

また、上側容器２０で開口２０Ｂの周囲に設けた第二フランジ部２３にシール部材３０が貼付される。一枚のシート材からなる簡素なシール部材３０で開口２０Ｂが閉塞されるため、プラスチック成型品を蓋体として用いたりシュリンクフィルムを用いたりする場合に比べてプラスチックの使用量を削減することができる。また、第二フランジ部２３にシール部材３０が貼付されるので、上側容器２０の密閉性を確保できる。

【0043】

（２）角部１０Ｃ，２０Ｃと直線部１０Ｄ，２０Ｄとで厚み寸法Ｔ１Ｃ，Ｔ２Ｃ，Ｔ１Ｄ，Ｔ２Ｄが不均一であることにより、厚み寸法の大小によって上側容器２０と下側容器１０との篏合性を、角部１０Ｃ，２０Ｃと直線部１０Ｄ，２０Ｄとの領域ごと調節することが可能となる。
また、角筒状の上側容器２０と下側容器１０とを積み重ねる構造であるため、上側容器と下側容器との間が密に接しやすい円筒状の容器を積み重ねる構造に比べて、上側容器２０と下側容器１０との間に空隙を確保しやすい。
そのため、例えば多層容器１を弁当容器に適用した場合、加熱調理で生じた蒸気を逃がしやすくなる。蒸気を逃がす構造を付設することなく多層容器１を重ねた状態で加熱調理を施すことができるので弁当容器として使い勝手がよい。

【0044】

（３）下側容器１０の第一フランジ部１３と上側容器２０の凸部４２とのそれぞれで、直線部１０Ｄ，２０Ｄの厚み寸法Ｔ１Ｄ，Ｔ２Ｄよりも角部１０Ｃ，２０Ｃの厚み寸法Ｔ１Ｃ，Ｔ２Ｃが大きいことで、角部１０Ｃ，２０Ｃどうしが当接しやすくなり、角部１０Ｃ，２０Ｃでの篏合性が良好になる。また、直線部１０Ｄ，２０Ｄで空隙が生じやすくなるので、直線部１０Ｄ，２０Ｄで上側容器２０と下側容器１０とを分離しやすい。つまり、篏合性が良好でかつ分離しやすい多層容器１になる。

【0045】

（４）下側容器１０の第一フランジ部１３で相対的に厚みの大きい直線部１０Ｄが上側容器２０と係合される係合領域をなし、第一フランジ部１３で相対的に厚みの小さい角部１０Ｃが上側容器２０と係合されない非係合領域をなすことで、係合領域での篏合性の確保と、非係合領域での分離しやすさとを両立することができる。そのため篏合性が良好でかつ分離しやすい多層容器１になる。
（５）角部１０Ｃ，２０Ｃが上側から視て湾曲した部位であり、直線部１０Ｄ，２０Ｄが角部１０Ｃ，２０Ｃよりも曲率の小さい部位である多層容器１によれば、全体として丸みを帯びた四角筒状をなすため手で持ちやすい形状になる。また、多層容器１を弁当容器に適用した際、容器内に収容された食品を角部１０Ｃ，２０Ｃから取り除きやすい。

【0046】

（６）上側容器２０の第二フランジ部２３で上側を向いた面２３Ａが平坦な面状の部位をなすことで、シール部材３０が貼り付けやすくなり密閉性が向上される。また、第二フランジ部２３が指でつまみやすくなるので、上側容器２０を持つときに便利である。
（７）第一フランジ部１３と第二フランジ部２３とのそれぞれが、上端側を容器の外側へカール曲げ加工で巻いたカール形状に形成されているので、第一フランジ部１３と第二フランジ部２３との強度が増す。また、下側容器１０や上側容器２０の開口１０Ｂ，２０Ｂで容器外側の縁（エッジ）の手触りが、プラスチック製の容器に比べて、滑らかである。
（８）下側容器１０が開口１０Ｂに沿う面に延在する第一方向の寸法が１１０［ｍｍ］以上であって開口１０Ｂに沿う面に延在し第一方向に対して直角をなす第二方向の寸法が９０［ｍｍ］以上であることで、比較的大きな四角筒状の容器で多層容器を実現できる。さらに言えば、従来の紙製四角筒型の容器では、上端部のカール加工の困難性から、第一方向の寸法が１１０［ｍｍ］以上で第二方向の寸法が９０［ｍｍ］以上の容器は流通していなかった。

【0047】

［３．そのほか］
上述の各実施形態はあくまでも例示に過ぎず、この実施形態で明示しない種々の変形や技術の適用を排除する意図はない。本実施形態の各構成は、それらの趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。また、必要に応じて取捨選択することができ、適宜組み合わせることもできる。

【0048】

角部１０Ｃ，２０Ｃと直線部１０Ｄ，２０Ｄとに設定されている厚み寸法は、上述したものに限られない。
例えば、図４（ａ），（ｂ）に示す厚み寸法とは反対に、下側容器１０の第一フランジ部１３と上側容器２０の凸部４２とのそれぞれで、角部１０Ｃ，２０Ｃの厚み寸法よりも直線部１０Ｄ，２０Ｄの厚み寸法が大きくてもよい。この場合、相対的に厚み寸法の大きい直線部１０Ｄ，２０Ｄが当接されやすくなり、係合領域をなす。相対的に厚みの小さい角部１０Ｃ，２０Ｃは当接されにくくなり、非係合領域をなす。
そのため、直線部１０Ｄ，２０Ｄで下側容器１０と上側容器２０との篏合性が良好になり、角部１０Ｃ，２０Ｃで分離しやすくなる。そのほか、上述した実施形態と同様の構成からは同様の効果が得られる。

【0049】

図５（ａ），（ｂ）を用いて厚み寸法の変形例を説明する。図５（ａ）は上側容器２０′を下側から視た図であり、（ｂ）は下側容器１０′を上側から視た図である。図５（ａ），（ｂ）に示す上側容器２０′と下側容器１０′とは、図１～図４に示す上側容器２０，下側容器１０に対して、角部１０Ｃ，２０Ｃと直線部１０Ｄ，２０Ｄとに設定されている厚み寸法Ｔ１Ｃ′，Ｔ２Ｃ′，Ｔ１Ｄ′，Ｔ２Ｄ′のみが異なり、他の構成は同一である。以下の説明では、同一の構成については同一の符号を付し、重複する説明は省略する。

【0050】

図５（ａ），（ｂ）では、下側容器１０′の第一フランジ部１３および上側容器２０′の凸部４２の一方で、角部の厚み寸法よりも直線部の厚み寸法が大きく、下側容器１０′の第一フランジ部１３および上側容器２０′の凸部４２の他方で、直線部の厚み寸法よりも角部の厚み寸法が大きい。
具体的には、上側容器２０′では直線部２０Ｄの厚み寸法Ｔ２Ｄ′よりも角部２０Ｃの厚み寸法Ｔ２Ｃ′が大きく、下側容器１０′では角部１０Ｃの厚み寸法Ｔ１Ｃ′よりも直線部１０Ｄの厚み寸法Ｔ１Ｄ′が大きい場合を例に挙げている。

【0051】

この場合、上側容器２０′で相対的に厚みが大きい角部２０Ｃと下側容器１０′で相対的に厚みが小さい角部１０Ｃとが当接し、上側容器２０′で相対的に厚みが小さい直線部２０Ｄと下側容器１０で相対的に厚みが大きい直線部１０Ｄとが当接するので、角部と直線部とで厚み寸法が不均一な四角筒状の上側容器２０′，下側容器１０′でも全周にわたって（角部と直線部との両方で）均一に当接させやすくすることが可能となる。
そのため、下側容器１０′と上側容器２０′との篏合性が良好になる。また、下側容器１０′と上側容器２０′との間の空隙が抑制されるので、多層容器１の密閉性を高めることができる。そのほか、上述した実施形態と同様の構成からは同様の効果が得られる。

【0052】

図５（ａ），（ｂ）の変形例として、下側容器１０′′で直線部１０Ｄの厚み寸法Ｔ１Ｄ′′よりも角部１０Ｃの厚み寸法Ｔ１Ｃ′′が大きく、上側容器２０′′で角部２０Ｃの厚み寸法Ｔ２Ｃ′′よりも直線部２０Ｄの厚み寸法Ｔ１Ｄ′′が大きくてもよい。
この場合、上側容器２０′で相対的に厚みが小さい角部２０Ｃと下側容器１０′で相対的に厚みが大きい角部１０Ｃとが当接し、上側容器２０′で相対的に厚みが大きい直線部２０Ｄと下側容器１０で相対的に厚みが小さい直線部１０Ｄとが当接する。そのため、上側容器２０′，下側容器１０′でも全周にわたって（角部と直線部との両方で）均一に当接させやすくなり、図５（ａ），（ｂ）の構成と同様の作用効果を得ることができる。

【0053】

図５（ａ），（ｂ）の別の変形例で、厚み寸法Ｔ１Ｃ′，Ｔ２Ｃ′，Ｔ１Ｄ′，Ｔ２Ｄ′の設定により直線部および角部の一方を係合領域とし、直線部および角部の他方を非係合領域にする（上側容器２０′，下側容器１０′で全周にわたって均一に当接させない）こともできる。この場合、上記の（４）と同様の作用効果を得ることができる。

【0054】

そのほか、下側容器１０および上側容器２０の両方で角部１０Ｃ，２０Ｃの厚み寸法Ｔ１Ｃ，Ｔ２Ｃと直線部１０Ｄ，２０Ｄの厚み寸法Ｔ１Ｄ，Ｔ２Ｄとが不均一である構成に限らず、下側容器１０および上側容器２０の少なくとも一方で角部１０Ｃ，２０Ｃの厚み寸法Ｔ１Ｃ，Ｔ２Ｃと直線部１０Ｄ，２０Ｄの厚み寸法Ｔ１Ｄ，Ｔ２Ｄが不均一である構成であってもよい。この場合も直線部および角部の一方を係合領域とし、角部および直線部の他方を非係合領域にできる。
多層容器１で上下方向に積み重ねる容器の数（段数）は二個（二段）以上であってよい。
多層容器１をなす下側容器１０や、上側容器２０の寸法や形状は特に限定されない。

【0055】

下側容器１０や、上側容器２０に用いる紙材料は、表面にラミネート加工や塗工により樹脂層を設けたものが使用される。
表面に設けられる樹脂層としては特に限定されないが、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリウレタン、ポリ乳酸、ポリブチレンサクシネート、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－ビニルアルコール共重合体、エチレン－プロピレン共重合体、エチレン－プロピレン－ブタジエン共重合体、アクリル－スチレン共重合体、スチレン－ブタジエン共重合体、エチレン－（メタ）アクリル酸共重合体アイオノマー等を用いることができる。樹脂層としては、単層でも複層でもよい。

【符号の説明】

【0056】

１ ：多層容器
１０ ：下側容器
１０Ａ ：収容空間
１０Ｂ ：第一開口
１０Ｃ ：角部
１０Ｄ ：直線部
１１ ：第一側壁部
１２ ：第一底面部
１３ ：第一フランジ部
２０ ：上側容器
２０Ａ ：収容空間
２０Ｂ ：開口
２０Ｃ ：角部
２０Ｄ ：直線部
２１ ：第二側壁部
２２ ：第二底面部
２３ ：第二フランジ部
２３Ａ ：面
２４ ：延出部
２４Ａ ：内周面
３０ ：シール部材
４０ ：嵌合構造
４２，４２ａ，４２ｂ，４２ｃ，４２ｄ ：凸部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】