特許 7452685 密閉型圧縮機

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-03-11

(45)【発行日】2024-03-19

(54)【発明の名称】密閉型圧縮機

(51)【国際特許分類】

   F04B 39/16 20060101AFI20240312BHJP

   F04B 39/12 20060101ALI20240312BHJP

   F04C 29/12 20060101ALI20240312BHJP

【ＦＩ】

F04B39/16 K

F04B39/12 G

F04B39/12 101H

F04C29/12 C

【請求項の数】 2

(21)【出願番号】P 2022554072

(86)(22)【出願日】2021-09-29

(86)【国際出願番号】 JP2021036010

(87)【国際公開番号】W WO2022071450

(87)【国際公開日】2022-04-07

【審査請求日】2023-02-22

(31)【優先権主張番号】P 2020165857

(32)【優先日】2020-09-30

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(73)【特許権者】

【識別番号】000006611

【氏名又は名称】株式会社富士通ゼネラル

(74)【代理人】

【識別番号】110002147

【氏名又は名称】弁理士法人酒井国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】上田 健史

(72)【発明者】

【氏名】両角 尚哉

(72)【発明者】

【氏名】多田 直人

【審査官】岸 智章

(56)【参考文献】

【文献】中国実用新案第２０２１１７９２５（ＣＮ，Ｕ）

【文献】特開平０２－１２３２８９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１１－００７０７７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０２０－１０９２８３（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ０４Ｂ ３９／１６

Ｆ０４Ｂ ３９／１２

Ｆ０４Ｃ ２９／１２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

縦型円筒状の圧縮機本体容器の内部に、冷媒を吸入して圧縮した冷媒を前記圧縮機本体容器内に吐出する圧縮部と、前記圧縮部を駆動するモータと、が収容され、
前記圧縮機本体容器の下方に、冷凍サイクルから吸入した冷媒の気液を分離して気体冷媒を前記圧縮部に供給するアキュムレータ容器が設けられた密閉型圧縮機において、
前記圧縮部は、上シリンダ及び下シリンダを有し、前記上シリンダの上吸入穴に上圧縮部吸入管が接続され、前記下シリンダの下吸入穴に下圧縮部吸入管が接続され、
前記アキュムレータ容器は、カップ状のアキュムレータシェルを有し、前記アキュムレータシェルの開口側が前記圧縮機本体容器に溶接固定され、
前記アキュムレータシェルには、冷凍サイクルから前記アキュムレータ容器の内部に冷媒を吸入するアキュムレータ吸入管と、前記アキュムレータ容器の内部から気体冷媒を送る上気液分離管及び下気液分離管とが、前記アキュムレータシェルの側壁を貫通して前記アキュムレータシェルの第１貫通穴、第２貫通穴、第３貫通穴にそれぞれ溶接固定され、前記上気液分離管が、前記アキュムレータシェルの外部で、上連絡管を介して前記上圧縮部吸入管に接続され、前記下気液分離管が、前記アキュムレータシェルの外部で、下連絡管を介して前記下圧縮部吸入管に接続され、
前記アキュムレータシェルには、前記上気液分離管が前記アキュムレータシェルを貫通する前記第２貫通穴と、前記下気液分離管が前記アキュムレータシェルを貫通する前記第３貫通穴が、前記アキュムレータシェルの周方向に並んで配置され、
前記上圧縮部吸入管と前記下圧縮部吸入管が、前記圧縮機本体容器の上下方向に並んで配置される、密閉型圧縮機。

【請求項2】

前記アキュムレータシェルには、前記アキュムレータ吸入管が前記アキュムレータシェルを貫通する前記第１貫通穴と、前記第２貫通穴と、前記第３貫通穴が、前記アキュムレータシェルの周方向において互いに隣り合って配置される、
請求項１に記載の密閉型圧縮機。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、密閉型圧縮機に関する。

【背景技術】

【0002】

密閉型圧縮機としては、縦型円筒状の圧縮機本体容器の内部に圧縮部と圧縮部を駆動するモータを収容し、圧縮機本体容器の下方に、冷媒を気体冷媒と液体冷媒とに分離（以下、冷媒の気液を分離と称する。）して気体冷媒だけを圧縮部に吸入させるためのアキュムレータ容器が設けられた圧縮機が知られている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０２０－１０９２８３号公報

【文献】特開平３－２０２６８２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１の圧縮機は圧縮部がロータリ式の圧縮機であり、圧縮部に吸入される冷媒の気液を分離するアキュムレータ容器が、圧縮機本体容器とは独立した容器で構成されて、圧縮機本体容器の下方に配置されており、ブラケットを用いて圧縮機本体容器とアキュムレータ容器とが接続されている。特許文献１の構成においては、圧縮機本体容器とアキュムレータ容器とを独立した容器として構成しているため容器のコストが増大する問題と、圧縮機本体容器とアキュムレータ容器とを接続するブラケットを使用するためコストが増大する問題がある。

【0005】

特許文献２の圧縮機は圧縮部がスクロール式の圧縮機であり、圧縮部と圧縮部を駆動するモータとを収容する圧縮機本体容器の下部にアキュムレータ容器が直接的に接合されている。詳しくは、特許文献２の第１の実施例は、圧縮機本体容器は、縦型円筒状のメインシェルとメインシェルの上端部を閉塞するカップ状のトップシェルと、メインシェルの下端部を閉塞するカップ状のボトムシェルと、で構成され、アキュムレータ容器は、カップ状のアキュムレータシェルの開口側をボトムシェルの下側に溶接によって固定（以下、溶接固定と称する。）することにより、ボトムシェルとアキュムレータシェルとで密閉された空間をアキュムレータ容器としている。すなわちボトムシェルは圧縮機本体容器の一部とアキュムレータ容器の一部を兼用している。ボトムシェルにはボトムシェルを貫通した圧縮部吸入管が設けられ、圧縮部吸入管に接続された気液分離管を通してアキュムレータ容器の内部の冷媒が圧縮部に吸入される。

【0006】

特許文献２の構造において、ボトムシェルを貫通する圧縮部吸入管は、アキュムレータ容器の内部で、ボトムシェルと溶接固定されている。一般的に空気調和機用の密閉型圧縮機は、密閉容器を構成するシェルの溶接不良の有無を検査するため、出荷前に内部に高圧ガスを封入して水槽内で外部への漏れの有無を確認する。

【0007】

特許文献２の第１の実施例のボトムシェルと圧縮部吸入管とが溶接固定された溶接部に不良があった場合、圧縮機本体容器の内部からアキュムレータ容器の内部への冷媒ガスの漏れの原因となる。この溶接不良は、上述の方法では検知することができず、圧縮機の運転時に圧縮機本体容器の内部の高圧冷媒が低圧のアキュムレータ容器の内部に漏れて効率の低下や信頼性の低下につながる、という問題がある。

【0008】

また、特許文献２の圧縮機は、圧縮部吸入管に接続された気液分離管を通してアキュムレータ容器の内部の冷媒が圧縮部に直接吸入されるため、吸入経路の長さを適正に確保できずに、過給効果を十分に得られない、という問題がある。ここで過給効果とは、圧縮部におけるシリンダの中空部（シリンダ室）の容積の変化に伴って、アキュムレータ容器の気液分離管内の圧力は周期的に変動し、気液分離管の固有振動数と圧縮部の周波数が一致して共振し、気液分離管内の圧力変化が著しく大きくなり、シリンダ室内に余分に冷媒が押し込まれる現象である。圧縮機を所定の回転数で運転したときに吸入経路内で共振するように、吸入経路の長さを調整することによって、吸入経路内の圧力変動を大きくして圧縮機の体積効率を高める技術である。

【0009】

開示の技術は、上記に鑑みてなされたものであって、圧縮機本体容器の下方にアキュムレータ容器が配置された構造において、圧縮機の製造コストを抑制すると共に、圧縮機本体容器からアキュムレータ容器の内部への冷媒漏れを防ぎ、過給効果による体積効率の向上を実現し、信頼性と性能が高い圧縮機を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0010】

本願の開示する密閉型圧縮機の一態様は、縦型円筒状の圧縮機本体容器の内部に、冷媒を吸入して圧縮した冷媒を圧縮機本体容器内に吐出する圧縮部と、圧縮部を駆動するモータと、が収容され、圧縮機本体容器の下方に、冷凍サイクルから吸入した冷媒の気液を分離して気体冷媒を圧縮部に供給するアキュムレータ容器が設けられた密閉型圧縮機において、圧縮部は、上シリンダ及び下シリンダを有し、上シリンダの上吸入穴に上圧縮部吸入管が接続され、下シリンダの下吸入穴に下圧縮部吸入管が接続され、アキュムレータ容器は、カップ状のアキュムレータシェルを有し、アキュムレータシェルの開口側が圧縮機本体容器に溶接固定され、アキュムレータシェルには、冷凍サイクルからアキュムレータ容器の内部に冷媒を吸入するアキュムレータ吸入管と、アキュムレータ容器の内部から気体冷媒を送る上気液分離管及び下気液分離管とが、アキュムレータシェルを貫通してアキュムレータシェルの第１貫通穴、第２貫通穴、第３貫通穴にそれぞれ溶接固定され、上気液分離管が、アキュムレータシェルの外部で、上連絡管を介して上圧縮部吸入管に接続され、下気液分離管が、アキュムレータシェルの外部で、下連絡管を介して下圧縮部吸入管に接続される。アキュムレータシェルには、上気液分離管がアキュムレータシェルを貫通する第２貫通穴と、下気液分離管がアキュムレータシェルを貫通する第３貫通穴が、アキュムレータシェルの周方向に並んで配置され、上圧縮部吸入管と下圧縮部吸入管が、圧縮機本体容器の上下方向に並んで配置される。

【発明の効果】

【0011】

本願の開示する密閉型圧縮機の一態様によれば、圧縮機本体容器の下方にアキュムレータ容器が配置された構造において、上気液分離管、上連絡管、上圧縮部吸入管の各溶接部と、下気液分離管、下連絡管、下圧縮部吸入管の各溶接部がアキュムレータ容器の外部に配置されるので、圧縮機の製造コストを抑制すると共に、溶接不良を容易に検知可能になり、過給効果による体積効率の向上を実現し、信頼性と性能が高い圧縮機を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】図１は、実施例のロータリ圧縮機を示す縦断面図である。

【図2】図２は、実施例のロータリ圧縮機の圧縮部を示す分解斜視図である。

【図3】図３は、実施例のロータリ圧縮機を示す平面図である。

【図4】図４は、実施例のロータリ圧縮機の要部を示す斜視図である。

【図5】図５は、実施例のロータリ圧縮機の要部を拡大して示す側面図である。

【図6】図６は、実施例におけるアキュムレータ容器の内部を示す斜視図である。

【図7】図７は、実施例のロータリ圧縮機における要部を示す縦断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

以下に、本願の開示する密閉型圧縮機の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下の実施例によって、本願の開示する密閉型圧縮機が限定されるものではない。

【実施例】

【0014】

（ロータリ圧縮機の構成）
本実施例では、密閉型圧縮機の一例として、ロータリ圧縮機について説明する。図１は、実施例のロータリ圧縮機を示す縦断面図である。図２は、実施例のロータリ圧縮機の圧縮部を示す分解斜視図である。図３は、実施例のロータリ圧縮機１を示す平面図である。図４は、実施例のロータリ圧縮機１の要部を示す斜視図である。

【0015】

図１に示すように、ロータリ圧縮機１は、圧縮機本体容器１０の内部に、上圧縮部吸入管１０２Ｔ及び下圧縮部吸入管１０２Ｓから冷媒を吸入して圧縮した冷媒を圧縮機本体容器１０の内部に吐出する圧縮部１２と、圧縮部１２を駆動するモータ１１と、が収容され、圧縮部１２で圧縮された高圧冷媒を圧縮機本体容器１０の内部に吐出し、さらに吐出管１０７を通して冷凍サイクルに吐出する内部高圧型の密閉型圧縮機である。

【0016】

圧縮機本体容器１０は、図１、図３及び図４に示すように、縦型円筒状のメインシェル１０ａと、カップ状のトップシェル１０ｂと、カップ状のボトムシェル１０ｃと、を有している。圧縮機本体容器１０は、メインシェル１０ａの上端部にトップシェル１０ｂの開口側１０ｇが溶接固定され、メインシェル１０ａの下端部にボトムシェルの開口側１０ｄが溶接固定されることにより構成されている。

【0017】

冷凍サイクルの低圧冷媒を圧縮部１２に吸入するための上圧縮部吸入管１０２Ｔ及び下圧縮部吸入管１０２Ｓがメインシェル１０ａを貫通して設けられている。詳しくは、メインシェル１０ａに上ガイド管１０１Ｔがろう付固定され、上圧縮部吸入管１０２Ｔは上ガイド管１０１Ｔの内側を通って上ガイド管１０１Ｔにろう付固定されている。同様に、メインシェル１０ａに下ガイド管１０１Ｓがろう付固定され、下圧縮部吸入管１０２Ｓは下ガイド管１０１Ｓの内側を通って下ガイド管１０１Ｓにろう付固定されている。

【0018】

圧縮部１２で圧縮された高圧冷媒を圧縮機本体容器１０の内部から冷凍サイクルに吐出するための吐出管１０７がトップシェル１０ｂを貫通して設けられている。吐出管１０７はトップシェル１０ｂに直接ろう付固定されている。

【0019】

図５は、実施例のロータリ圧縮機１の要部を拡大して示す側面図である。図６は、実施例におけるアキュムレータ容器２５の内部を示す斜視図である。図７は、実施例のロータリ圧縮機における要部を示す縦断面図である。なお、図１、図７では、分かり易く図示するため、アキュムレータシェル２６の周方向に対して後述するアキュムレータ吸入管２７の位置をずらして示すが、アキュムレータ吸入管２７の位置を限定するものではない。

【0020】

図４、図５、図６及び図７に示すように、圧縮機本体容器１０の下方には、冷凍サイクルから吸入される低圧冷媒の気液を分離して気体冷媒だけを圧縮部１２に吸入させるためのアキュムレータ容器２５が設けられている。アキュムレータ容器２５は、カップ状のアキュムレータシェル２６を有しており、アキュムレータシェル２６の開口側２６ａが圧縮機本体容器１０のボトムシェル１０ｃに溶接固定されている。したがって、圧縮機本体容器１０のボトムシェル１０ｃは、アキュムレータシェル２６の開口側２６ａを塞ぐ蓋を兼ねている。

【0021】

アキュムレータシェル２６には、アキュムレータ容器２５の内部に冷凍サイクルから冷媒を吸入するアキュムレータ吸入管２７と、アキュムレータ容器２５の内部から気体冷媒を送る上気液分離管３１Ｔ及び下気液分離管３１Ｓと、がアキュムレータシェル２６の側壁を貫通してアキュムレータシェル２６の第１貫通穴２８ａ、第２貫通穴２８ｂ、第３貫通穴２８ｃにそれぞれ溶接固定されている。

【0022】

上気液分離管３１Ｔは、アキュムレータ容器２５の外部で上連絡管１０４Ｔを介して上圧縮部吸入管１０２Ｔに接続されている。下気液分離管３１Ｓは、アキュムレータ容器２５の外部で下連絡管１０４Ｓを介して下圧縮部吸入管１０２Ｓに接続されている。

【0023】

図１に示すように、アキュムレータシェル２６における下部、すなわち、開口側２６ａとは反対側である反開口側２６ｂには、ロータリ圧縮機１全体を支持するベース部材３１０が溶接固定されている。

【0024】

図１及び図２に示すように、圧縮部１２は、上シリンダ１２１Ｔと、下シリンダ１２１Ｓと、中間仕切板１４０と、上端板１６０Ｔと、下端板１６０Ｓと、回転軸１５を有し、上端板１６０Ｔ、上シリンダ１２１Ｔ、中間仕切板１４０、下シリンダ１２１Ｓ、下端板１６０Ｓの順に積層され、複数のボルト１７５及び補助ボルト１７６により固定されている。上端板１６０Ｔには主軸受部１６１Ｔが設けられている。下端板１６０Ｓには副軸受部１６１Ｓが設けられている。回転軸１５には主軸部１５３と、上偏心部１５２Ｔと、下偏心部１５２Ｓと、副軸部１５１と、が設けられている。回転軸１５の主軸部１５３が上端板１６０Ｔの主軸受部１６１Ｔに篏合し、回転軸１５の副軸部１５１が下端板１６０Ｓの副軸受部１６１Ｓに篏合することにより、回転軸１５は回転自在に支持される。

【0025】

モータ１１は、外側に配置されたステータ１１１と、内側に配置されたロータ１１２と、を有している。ステータ１１１は、メインシェル１０ａの内周面に焼嵌め固定されている。ロータ１１２は、回転軸１５に焼嵌め固定されている。

【0026】

圧縮機本体容器１０の内部には、圧縮部１２の摺動部材の潤滑および圧縮室内の高圧部と低圧部とのシールのために、圧縮部１２がほぼ浸漬する量の潤滑油１８が封入されている。

【0027】

次に、図２を用いて圧縮部１２を詳しく説明する。上シリンダ１２１Ｔには内部に円筒状の上中空部１３０Ｔが設けられ、上中空部１３０Ｔには上ピストン１２５Ｔが配置されている。上ピストン１２５Ｔは回転軸１５の上偏心部１５２Ｔに篏合している。下シリンダ１２１Ｓには内部に円筒状の下中空部１３０Ｓが設けられ、下中空部１３０Ｓには下ピストン１２５Ｓが配置されている。下ピストン１２５Ｓは回転軸１５の下偏心部１５２Ｓに篏合している。

【0028】

上シリンダ１２１Ｔには上中空部１３０Ｔから外周側へ延びる溝部が設けられ、溝部には上ベーン１２７Ｔが配置されている。上シリンダ１２１Ｔには外周から溝部に通じる上スプリング穴１２４Ｔが設けられ、上スプリング穴１２４Ｔには上スプリング１２６Ｔが配置されている。下シリンダ１２１Ｓには下中空部１３０Ｓから外周側へ延びる溝部が設けられ、溝部には下ベーン１２７Ｓが配置されている。下シリンダ１２１Ｓには外周から溝部に通じる下スプリング穴１２４Ｓが設けられ、下スプリング穴１２４Ｓには下スプリング１２６Ｓが配置されている。

【0029】

上ベーン１２７Ｔの一端が上スプリング１２６Ｔによって上ピストン１２５Ｔに押し当てられることにより、上シリンダ１２１Ｔの上中空部１３０Ｔにおいて上ピストン１２５Ｔの外側の空間が上吸入室１３１Ｔと上吐出室１３３Ｔに区画される。上シリンダ１２１Ｔには、外周から上吸入室１３１Ｔに連通する上吸入穴１３５Ｔが設けられている。上吸入穴１３５Ｔには上圧縮部吸入管１０２Ｔが接続される。下ベーン１２７Ｓの一端が下スプリング１２６Ｓによって下ピストン１２５Ｓに押し当てられることにより、下シリンダ１２１Ｓの下中空部１３０Ｓにおいて下ピストン１２５Ｓの外側の空間が下吸入室１３１Ｓと下吐出室１３３Ｓに区画される。下シリンダ１２１Ｓには、外周から下吸入室１３１Ｓに連通する下吸入穴１３５Ｓが設けられている。下吸入穴１３５Ｓには下圧縮部吸入管１０２Ｓが接続される。

【0030】

上端板１６０Ｔには、上端板１６０Ｔを貫通して上吐出室１３３Ｔに連通する上吐出穴１９０Ｔが設けられている。上端板１６０Ｔには、上吐出穴１９０Ｔを開閉する上吐出弁２００Ｔと、上吐出弁２００Ｔの反りを規制する上吐出弁押さえ２０１Ｔと、が上リベット２０２Ｔによって固定されている。上端板１６０Ｔの上側には、上吐出穴１９０Ｔを覆う上端板カバー１７０Ｔが配置され、上端板１６０Ｔと上端板カバー１７０Ｔとで閉塞される上端板カバー室１８０Ｔを形成する。上端板カバー１７０Ｔは、上端板１６０Ｔと上シリンダ１２１Ｔとを固定する複数のボルト１７５によって上端板１６０Ｔに固定される。上端板カバー１７０Ｔには、上端板カバー室１８０Ｔと圧縮機本体容器１０の内部を連通する上端板カバー吐出穴１７２が設けられている。

【0031】

下端板１６０Ｓには、下端板１６０Ｓを貫通して下吐出室１３３Ｓに連通する下吐出穴１９０Ｓが設けられている。下端板１６０Ｓには、下吐出穴１９０Ｓを開閉する下吐出弁２００Ｓと、下吐出弁２００Ｓの反りを規制する下吐出弁押さえ２０１Ｓと、が下リベット２０２Ｓによって固定されている。下端板１６０Ｓの下側には、下吐出穴１９０Ｓを覆う下端板カバー１７０Ｓが配置され、下端板１６０Ｓと下端板カバー１７０Ｓとで閉塞される下端板カバー室１８０Ｓを形成する（図１参照）。下端板カバー１７０Ｓは、下端板１６０Ｓと下シリンダ１２１Ｓとを固定する複数のボルト１７５によって下端板１６０Ｓに固定される。

【0032】

また、圧縮部１２には、下端板１６０Ｓ、下シリンダ１２１Ｓ、中間仕切板１４０、上端板１６０Ｔ及び上シリンダ１２１Ｔを貫通し下端板カバー室１８０Ｓと上端板カバー室１８０Ｔとを連通する冷媒通路穴１３６（図２参照）が設けられている。

【0033】

以下に、回転軸１５の回転による冷媒の流れを説明する。回転軸１５の回転によって、回転軸１５の上偏心部１５２Ｔおよび下偏心部１５２Ｓに嵌合された上ピストン１２５Ｔおよび下ピストン１２５Ｓが公転運動することにより、上吸入室１３１Ｔおよび下吸入室１３１Ｓが容積を拡大しながら冷媒を吸入する。冷媒の吸入路として、冷凍サイクルの低圧冷媒は、アキュムレータ吸入管２７を通してアキュムレータ容器２５の内部に吸入され、アキュムレータ容器２５に吸入された冷媒に液が混ざっていた場合にはアキュムレータ容器２５の下部に滞留し、気体冷媒だけがアキュムレータ容器２５の内部の上方に開口した上気液分離管３１Ｔ及び下気液分離管３１Ｓに吸入される。上気液分離管３１Ｔに吸入された気体冷媒は、上連絡管１０４Ｔと上圧縮部吸入管１０２Ｔとを通って上吸入室１３１Ｔに吸入される。同様に、下気液分離管３１Ｓに吸入された気体冷媒は、下連絡管１０４Ｓと下圧縮部吸入管１０２Ｓとを通って下吸入室１３１Ｓに吸入される。

【0034】

冷凍サイクルから吸入される冷媒のうち液冷媒の量が多い場合は、アキュムレータ容器２５の内部において液冷媒の液面が上気液分離管３１Ｔ、下気液分離管３１Ｓの各他端部３１Ｔｂ、３１Ｓｂの開口よりも上昇して多量の液冷媒が上気液分離管３１Ｔ、下気液分離管３１Ｓに流れ込む可能性がある。上気液分離管３１Ｔ、下気液分離管３１Ｓを通して圧縮部１２に多量の液冷媒が流れ込むと圧縮部１２を損傷させる原因となる。上気液分離管３１Ｔ、下気液分離管３１Ｓに多量の液冷媒が流れ込むことを防止するため、上気液分離管３１Ｔ、下気液分離管３１Ｓには、液冷媒を少量ずつ気液分離管３１に吸入させるための液戻し穴３４が設けられている。

【0035】

次に、回転軸１５の回転による吐出冷媒の流れを説明する。回転軸１５の回転によって、回転軸１５の上偏心部１５２Ｔに嵌合された上ピストン１２５Ｔが公転運動することにより、上吐出室１３３Ｔが容積を縮小しながら冷媒を圧縮し、圧縮した冷媒の圧力が上吐出弁２００Ｔの外側の上端板カバー室１８０Ｔの圧力よりも高くなったとき、上吐出弁２００Ｔが開いて上吐出室１３３Ｔから上端板カバー室１８０Ｔへ冷媒を吐出する。上端板カバー室１８０Ｔに吐出された冷媒は、上端板カバー１７０Ｔに設けられた上端板カバー吐出穴１７２から圧縮機本体容器１０内に吐出される。

【0036】

また、回転軸１５の回転によって、回転軸１５の下偏心部１５２Ｓに嵌合された下ピストン１２５Ｓが公転運動することにより、下吐出室１３３Ｓが容積を縮小しながら冷媒を圧縮し、圧縮した冷媒の圧力が下吐出弁２００Ｓの外側の下端板カバー室１８０Ｓの圧力よりも高くなったとき、下吐出弁２００Ｓが開いて下吐出室１３３Ｓから下端板カバー室１８０Ｓへ冷媒を吐出する。下端板カバー室１８０Ｓに吐出された冷媒は、冷媒通路穴１３６及び上端板カバー室１８０Ｔを通って上端板カバー１７０Ｔに設けられた上端板カバー吐出穴１７２Ｔから圧縮機本体容器１０内に吐出される。

【0037】

圧縮機本体容器１０内に吐出された冷媒は、ステータ１１１の外周に設けられた上下を連通する切欠き（図示せず）、又はステータ１１１の巻線部の隙間（図示せず）、又はステータ１１１とロータ１１２との隙間１１５（図１参照）を通ってモータ１１の上方に導かれ、圧縮機本体容器１０の上部に配置された吐出管１０７から吐出される。

【0038】

次に、潤滑油１８の流れを説明する。圧縮機本体容器１０の下部に封入されている潤滑油１８は、回転軸の遠心力により回転軸の内部（図示せず）を通って圧縮部１２に供給される。圧縮部１２に供給された潤滑油１８は、冷媒に巻き込まれ霧状となって冷媒と共に圧縮機本体容器１０の内部に排出される。霧状となって圧縮機本体容器１０の内部に排出された潤滑油１８はモータ１１の回転力によって遠心力で冷媒と分離され、油滴となって再び圧縮機本体容器１０の下部に戻る。しかしながら一部の潤滑油１８は分離されずに冷媒と共に冷凍サイクルに排出される。冷凍サイクルに排出された潤滑油１８は冷凍サイクルを循環してアキュムレータ容器２５に戻り、アキュムレータ容器２５の内部で分離されアキュムレータ容器２５の下部に滞留する。アキュムレータ容器２５の下部に滞留した潤滑油１８は液冷媒と共に液戻し穴３４を通って少量ずつ上気液分離管３１Ｔ、下気液分離管３１Ｓに流入し、吸入冷媒と共に上吸入室１３１Ｔ、下吸入室１３１Ｓに吸入される。

【0039】

（ロータリ圧縮機の特徴的な構成）
次に、実施例のロータリ圧縮機１の特徴的な構成について説明する。実施例の特徴には、圧縮機本体容器１０のボトムシェル１０ｃに直接的に接合されたアキュムレータ容器２５の構造、上連絡管１０４Ｔ及び下連絡管１０４Ｓの接続構造が含まれる。

【0040】

まず、本実施例では、圧縮機本体容器１０のボトムシェル１０ｃが、アキュムレータシェル２６の内側に嵌め込まれて、アキュムレータシェル２６の開口側２６ａが、ボトムシェル１０ｃの周壁の周方向にわたって溶接によって接合されている（図１参照）。アキュムレータ容器２５は、アキュムレータシェル２６の内周面と圧縮機本体容器１０のボトムシェル１０ｃの外周面とが接して密閉されており、アキュムレータシェル２６の外周面に溶接部が形成されている。このようにアキュムレータシェル２６と圧縮機本体容器１０との溶接部がロータリ圧縮機１の外側に面しているので、溶接部からの気体の漏れを容易に確認できる。このため、アキュムレータシェル２６の密閉性を検査する作業を容易に行うことが可能となり、密閉状態の信頼性を確保し易い。

【0041】

また、図５、図６及び図７に示すように、アキュムレータシェル２６は、上気液分離管３１Ｔに接続された上連絡管１０４Ｔと、上圧縮部吸入管１０２Ｔとを介して、上シリンダ１２１Ｔの上中空部１３０Ｔ（図２参照）と接続されている。また、アキュムレータシェル２６は、下気液分離管３１Ｓに接続された下連絡管１０４Ｓと、下圧縮部吸入管１０２Ｓとを介して、下シリンダ１２１Ｓの下中空部１３０Ｓ（図２参照）と接続されている。

【0042】

上気液分離管３１Ｔは、一端部３１Ｔａが上連絡管１０４Ｔに接続されており、他端部３１Ｔｂがアキュムレータシェル２６の側壁を貫通してアキュムレータシェル２６の内部に向かって延ばされると共にこの内部の上方に向かって曲げられている。また、上気液分離管３１Ｔの一端部３１Ｔａは、アキュムレータシェル２６の側壁を貫通してアキュムレータシェル２６の第２貫通穴２８ｂに溶接固定されている。同様に、下気液分離管３１Ｓは、一端部３１Ｓａが下連絡管１０４Ｓに接続されており、他端部３１Ｓｂがアキュムレータシェル２６の側壁を貫通してアキュムレータシェル２６の内部に向かって延ばされると共にこの内部の上方に向かって曲げられている。また、下気液分離管３１Ｓの一端部３１Ｓａは、アキュムレータシェル２６の側壁を貫通してアキュムレータシェル２６の第３貫通穴２８ｃに溶接固定されている。

【0043】

上気液分離管３１Ｔの一端部３１Ｔａと下気液分離管３１Ｓの一端部３１Ｓａは、アキュムレータシェル２６の外周面の周方向において、並んで隣り合って配置されている。上気液分離管３１Ｔと下気液分離管３１Ｓは、アキュムレータシェル２６の内部において、間隔をあけて互いに平行に延ばされている。また、上気液分離管３１Ｔの他端部３１Ｔｂ、下気液分離管３１Ｓの他端部３１Ｓｂは、アキュムレータ吸入管２７の一端部２７aの位置よりも上方に延ばされている。

【0044】

アキュムレータ吸入管２７の一端部２７ａは、アキュムレータシェル２６の側壁を貫通して、アキュムレータシェル２６の内部へ延ばされている。また、アキュムレータシェル２６の側壁を貫通した一端部２７ａは、アキュムレータシェル２６の第１貫通穴２８ａに溶接固定されている。アキュムレータ吸入管２７の他端部２７ｂは、アキュムレータシェル２６の上方に向かって延ばされており、冷凍サイクルにおける低圧側の配管（図示せず）に接続される。

【0045】

実施例では、図５及び図６に示すように、アキュムレータシェル２６には、アキュムレータ吸入管２７がアキュムレータシェル２６を貫通する第１貫通穴２８ａと、上気液分離管３１Ｔがアキュムレータシェル２６を貫通する第２貫通穴２８ｂと、下気液分離管３１Ｓがアキュムレータシェル２６を貫通する第３貫通穴２８ｃが、アキュムレータシェル２６の周方向において互いに隣り合って配置されている。例えば、アキュムレータ吸入管２７の第１貫通穴２８ａは、アキュムレータシェル２６の周方向において、下気液分離管３１Ｓの第３貫通穴２８ｃに隣り合って配置されている。なお、アキュムレータ吸入管２７の第１貫通穴２８ａは、アキュムレータシェル２６の周方向において、上気液分離管３１Ｔの第２貫通穴２８ｂに隣り合うように配置されてもよい。

【0046】

このように、アキュムレータ吸入管２７と、上気液分離管３１Ｔ及び下気液分離管３１Ｓは、図３に示すように、アキュムレータシェル２６の周方向における一か所にまとめて配置されることで、アキュムレータ吸入管２７と、上連絡管１０Ｔ及び下連絡管１０４Ｓをアキュムレータシェル２６の周方向においてまとめて配置することが可能になるので、ロータリ圧縮機１全体がコンパクトに形成されている。なお、図１、図７では、分かり易く図示するため、アキュムレータシェル２６の周方向におけるアキュムレータ吸入管２７の位置をずらして示すが、上述のようにアキュムレータ吸入管２７は、図４及び図５に示すように、下連絡管１０４Ｓに隣り合う位置に配置されている。なお、アキュムレータ吸入管２７は、図４及び図５に示す位置に限定されず、図１、図７に示すように、アキュムレータシェル２６の周方向において上連絡管１０４Ｔ及び下連絡管１０４Ｓが位置する側とは反対側に配置されてもよい。

【0047】

図４及び図５に示すように、上連絡管１０４Ｔは、上気液分離管３１Ｔの一端部３１Ｔａに接続された下端部１０４Ｔａと、上圧縮部吸入管１０２Ｔに接続された上端部１０４Ｔｂと、を有しており、アキュムレータシェル２６の外周面及び圧縮機本体容器１０の外周面に沿って配置されている。同様に、下連絡管１０４Ｓは、下気液分離管３１Ｓの一端部３１Ｓａに接続された下端部１０４Ｓａと、下圧縮部吸入管１０２Ｓに接続された上端部１０４Ｓｂと、を有しており、アキュムレータシェル２６の外周面及び圧縮機本体容器１０の外周面に沿って配置されている。

【0048】

上気液分離管３１Ｔがアキュムレータシェル２６を貫通する第２貫通穴２８ｂと、下気液分離管３１Ｓがアキュムレータシェル２６を貫通する第３貫通穴２８ｃは、図５及び図６に示すように、アキュムレータシェル２６の周方向に並んで隣り合って配置されている。また、上圧縮部吸入管１０２Ｔと下圧縮部吸入管１０２Ｓは、圧縮機本体容器１０の上下方向に並んで配置されている。このように配置されることで、上連絡管１０４Ｔ及び下連絡管１０４Ｓの各全長を抑えることができると共に、第２貫通穴２８ｂ、第３貫通穴２８ｃが周方向に並ぶことで上気液分離管３１Ｔと下気液分離管３１Ｓを共通の部品で構成することが可能になる。

【0049】

具体的には、図４及び図５に示すように、圧縮機本体容器１０の周方向において、上連絡管１０４Ｔの下端部１０４Ｔａと下連絡管１０４Ｓの下端部１０４Ｓａの間の中央に、上連絡管１０４Ｔの上端部１０４Ｔｂと下連絡管１０４Ｓの上端部１０４Ｓｂが配置されている。このため、上連絡管１０４Ｔは、下端部１０４Ｓａから上端部１０４Ｓｂに向かってＵ字状に曲げられた下連絡管１０４Ｓに対して、圧縮機本体容器１０の径方向の外側から下連絡管１０４Ｓと交差するように延ばされている。これにより、上連絡管１０４Ｔ及び下連絡管１０４Ｓが圧縮機本体容器１０の径方向に突出する長さである径方向長が短く抑えられ、ロータリ圧縮機１全体がコンパクトになる。

【0050】

図１及び図４に示すように、上連絡管１０４Ｔの上端部１０４Ｔｂは、圧縮機本体容器１０のメインシェル１０ａの周壁に設けられた上ガイド管１０１Ｔａと、上ガイド管１０１Ｔの内側に嵌め込まれた上圧縮部吸入管１０２Ｔとを介して、上シリンダ１２１Ｔの上吸入穴１３５Ｔと接続されている。下連絡管１０４Ｓの上端部１０４Ｓｂは、圧縮機本体容器１０のメインシェル１０ａの周壁に設けられた下ガイド管１０１Ｓと、下ガイド管１０１Ｓの内側に嵌め込まれた下圧縮部吸入管１０２Ｓとを介して、下シリンダ１２１Ｓの下吸入穴１３５Ｓと接続されている。

【0051】

したがって、上気液分離管３１Ｔの一端部３１Ｔａは、アキュムレータシェル２６の外部で、上連絡管１０４Ｔを介して上圧縮部吸入管１０２Ｔに接続されている。下気液分離管３１Ｓの一端部３１Ｓａは、アキュムレータシェル２６の外部で、下連絡管１０４Ｓを介して下圧縮部吸入管１０２Ｓに接続されている。このようにアキュムレータ容器２５から圧縮部１２へ冷媒を送る上吸入経路と下吸入経路とが独立して設けられているので、例えば、上連絡管１０４Ｔ及び下連絡管１０４Ｓの各長さを所望の長さに調整することで、課題で述べた過給効果を適正に得られるように上吸入路長さと下吸入路長さを容易に調整できる。これにより、本実施形態は、過給効果による体積効率の向上を実現し、ロータリ圧縮機１の性能を高められる。

【0052】

なお、本実施形態では、上連絡管１０４Ｔが、下連絡管１０４Ｓに対して、圧縮機本体容器１０の径方向の外側から下連絡管１０４Ｓと交差するように配置されたが、上連絡管１０４Ｔ及び下連絡管１０４Ｓの接続構造を限定するものではない。例えば、上連絡管１０４Ｔの上端部１０４Ｔｂが下圧縮部吸入管１０２Ｓに接続されると共に下連絡管１０４Ｓの上端部１０４Ｓｂが上圧縮部吸入管１０２Ｔに接続されることにより、下連絡管１０４Ｓが、上連絡管１０４Ｔに対して圧縮機本体容器１０の径方向の外側から上連絡管１０４Ｔと交差するように配置されてもよい。

【0053】

また、アキュムレータシェル２６の内部には、アキュムレータ吸入管２７から各上気液分離管３１Ｔ、下気液分離管３１Ｓに供給される冷媒に含まれる異物を捕らえるフィルタ（図示せず）や、上気液分離管３１Ｔ、下気液分離管３１Ｓの各他端部３１Ｔｂ、３１Ｓｂを支持する支持板（図示せず）が設けられてもよい。

【0054】

（実施例の効果）
ここで、本実施例と、上述した特許文献１～２とを比較して説明する。特許文献１の圧縮機は圧縮機本体容器とアキュムレータ容器とを独立した容器として備えるのに対し、実施例のロータリ圧縮機１はボトムシェル１０ｃを、圧縮機本体容器１０の一部とアキュムレータ容器２５の一部として兼用している。

【0055】

特許文献２の圧縮機は、圧縮機本体容器のボトムシェルにボトムシェルを貫通した圧縮部吸入管が設けられており、圧縮部吸入管に接続された気液分離管を通してアキュムレータ容器の内部の冷媒が圧縮部に直接吸入される。ボトムシェルを貫通する圧縮部吸入管は、アキュムレータ容器の内部でボトムシェルと溶接固定されているのに対し、実施例のロータリ圧縮機は、アキュムレータ内部から気体冷媒を送る上気液分離管３１Ｔ、下気液分離管３１Ｓが、アキュムレータシェル２６の側壁を貫通してアキュムレータシェル２６の第２貫通穴２８ｂ、第３貫通穴２８ｃにろう付け等で溶接固定されており、上気液分離管３１Ｔ、下気液分離管３１Ｓがアキュムレータ容器２５の外部で上連絡管１０４Ｔ、下連絡管１０４Ｓにろう付け等で溶接固定され、上圧縮部吸入管１０２Ｔ、下圧縮部吸入管１０２Ｓに接続されている。

【0056】

上述したように実施例のロータリ圧縮機１は、ボトムシェル１０ｃが圧縮機本体容器１０の一部とアキュムレータ容器２５の一部を兼ねることで、圧縮機本体容器とアキュムレータ容器を独立して備える構造と比べて、ロータリ圧縮機１の製造コストを抑制した圧縮機を提供できる。

【0057】

また、実施例のロータリ圧縮機１では、アキュムレータ容器２５の内部から気体冷媒を送る上気液分離管３１Ｔ、下気液分離管３１Ｓが、アキュムレータシェル２６の側壁を貫通してアキュムレータシェル２６の第２貫通穴２８ｂ、第３貫通穴２８ｃにアキュムレータシェル２６にろう付等で溶接固定される。上気液分離管３１Ｔ、下気液分離管３１Ｓは、アキュムレータ容器２５の外部でそれぞれ上連絡管１０４Ｔ、下連絡管１０４Ｓの各下端部１０４Ｔａ、１０４Ｓａにろう付等で溶接固定されると共に、上連絡管１０４Ｔ、下連絡管１０４Ｓの各上端部１０４Ｔｂ、１０４Ｓｂがそれぞれ上圧縮部吸入管１０２Ｔ、下圧縮部吸入管１０２Ｓとろう付等で溶接固定される。このように、上気液分離管３１Ｔ、上連絡管１０４Ｔ、上圧縮部吸入管１０２Ｔの各溶接部と、下気液分離管３１Ｓ、下連絡管１０４Ｓ、下圧縮部吸入管１０２Ｓの各溶接部がアキュムレータ容器２５の外部に位置しているので、溶接不良を容易に検知可能になり、信頼性の高い圧縮機を提供できる。

【0058】

また、上気液分離管３１Ｔと上圧縮部吸入管１０２Ｔが上連絡管１０４Ｔを介して接続され、下気液分離管３１Ｓと下圧縮部吸入管１０２Ｓが下連絡管１０４Ｓを介して接続されており、アキュムレータ容器２５から圧縮部１２へ冷媒を送る上吸入経路と下吸入経路とが独立して設けられている。このため、上連絡管１０４Ｔ、下連絡管１０４Ｓの各長さを所望の長さに調整することで、課題で述べた過給効果を適正に得られるように上吸入路長さと下吸入路長さを容易に調整できる。これにより、本実施形態は、過給効果による体積効率の向上を実現し、性能の高い圧縮機を提供できる。

【0059】

また、実施例のロータリ圧縮機１において、アキュムレータシェル２６には、上気液分離管３１Ｔがアキュムレータシェル２６を貫通する第２貫通穴２８ｂと、下気液分離管３１Ｓがアキュムレータシェル２６を貫通する第３貫通穴２８ｃが、アキュムレータシェル２６の周方向に並んで配置されており、上圧縮部吸入管１０２Ｔと下圧縮部吸入管１０２Ｓが、圧縮機本体容器１０の上下方向に並んで配置されている。このように上連絡管１０４Ｔ及び下連絡管１０４Ｓが配置されることで、上連絡管１０４Ｔ及び下連絡管１０４Ｓの各全長を抑えることができると共に、第２貫通穴２８ｂと第３貫通穴２８ｃが周方向に並ぶことで上気液分離管３１Ｔと下気液分離管３１Ｓを共通の部品で構成することが可能になる。

【0060】

また、実施例のロータリ圧縮機１におけるアキュムレータシェル２６には、アキュムレータ吸入管２７がアキュムレータシェル２６を貫通する第１貫通穴２８ａと、上気液分離管３１Ｔがアキュムレータシェル２６を貫通する第２貫通穴２８ｂと、下気液分離管３１Ｓがアキュムレータシェル２６を貫通する第３貫通穴２８ｃが、アキュムレータシェル２６の周方向において互いに隣り合って配置されている。これにより、アキュムレータ吸入管２７と、上気液分離管３１Ｔの一端部３１Ｔａ、下気液分離管３１Ｓの一端部３１Ｓａ、上連絡管１０４Ｔ、下連絡管１０４Ｓをアキュムレータシェル２６の周方向においてまとめて配置することが可能になるので、ロータリ圧縮機１全体をコンパクトにできる。

【0061】

なお、本実施例は、ロータリ圧縮機１を一例として説明したが、例えば、スクロール圧縮機等の他の圧縮機に適用されてもよく、本実施例と同様の効果が得られる。

【符号の説明】

【0062】

１ ロータリ圧縮機
１０ 圧縮機本体容器
１０ａ メインシェル
１０ｂ トップシェル
１０ｃ ボトムシェル
１１ モータ
１２ 圧縮部
２５ アキュムレータ容器
２６ アキュムレータシェル
２６ａ 開口側
２７ アキュムレータ吸入管
２８ａ 第１貫通穴
２８ｂ 第２貫通穴
２８ｃ 第３貫通穴
３１Ｔ 上気液分離管
３１Ｔａ 一端部
３１Ｔｂ 他端部
３１Ｓ 下気液分離管
３１Ｓａ 一端部
３１Ｓｂ 他端部
１０１Ｔ 上ガイド管
１０１Ｓ 下ガイド管
１０２Ｔ 上圧縮部吸入管
１０２Ｓ 下圧縮部吸入管
１０４Ｔ 上連絡管
１０４Ｔｂ 上端部
１０４Ｔａ 下端部
１０４Ｓ 下連絡管
１０４Ｓｂ 上端部
１０４Ｓａ 下端部
１２１Ｔ 上シリンダ
１２１Ｓ 下シリンダ
１３５Ｔ 上吸入穴
１３５Ｓ 下吸入穴

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】