特許 7453084 梁接合構造、建築物

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-03-11

(45)【発行日】2024-03-19

(54)【発明の名称】梁接合構造、建築物

(51)【国際特許分類】

   E04B 1/24 20060101AFI20240312BHJP

   E04B 1/58 20060101ALI20240312BHJP

【ＦＩ】

E04B1/24 Q

E04B1/58 505G

E04B1/58 506F

【請求項の数】 6

(21)【出願番号】P 2020128895

(22)【出願日】2020-07-30

(65)【公開番号】P2022025804

(43)【公開日】2022-02-10

【審査請求日】2023-01-18

(73)【特許権者】

【識別番号】591205536

【氏名又は名称】ＪＦＥシビル株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001461

【氏名又は名称】弁理士法人きさ特許商標事務所

(72)【発明者】

【氏名】安田 博和

(72)【発明者】

【氏名】山岡 賢史

(72)【発明者】

【氏名】中村 信行

(72)【発明者】

【氏名】塩田 啓介

【審査官】家田 政明

(56)【参考文献】

【文献】特開２００７－０３２０７２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００７－３０９０２０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０４－２５８４２９（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｅ０４Ｂ １／３８－１／６１

Ｅ０４Ｂ １／２４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１梁と、
前記第１梁の長手方向の中央部に端部が接合される第２梁と、
前記第１梁のウェブに接合されたガセットプレートと、
前記第２梁の下フランジに固定された圧縮力伝達部材と、を備え、
前記第２梁の端部のウェブは、
前記ガセットプレートに接合され、
前記圧縮力伝達部材は、
一方の端部であり前記第２梁の前記下フランジに固定される固定部と、
他方の端部であり前記第１梁の前記ウェブに当接する支圧部と、を備え、
前記支圧部は、
前記第１梁の前記ウェブに当接した状態で固定され、
前記圧縮力伝達部材は、
長手方向に垂直な断面がＬ字形に形成され、前記固定部を有するアングル部材と、
前記支圧部を有する板部材と、を備え、
前記アングル部材は、前記アングル部材の長手方向を向いた端面を有しており、
前記板部材は、前記端面と対向する板面を有しており、
前記端面と前記板面とは、互いに接合されている、梁接合構造。

【請求項2】

前記板部材は、
ボルトが貫通するボルト孔が形成され、
前記支圧部は、
前記ボルトにより前記第１梁に固定される、請求項１に記載の梁接合構造。

【請求項3】

前記第２梁は、
前記第１梁の前記ウェブを挟んで両側に端面を対向させて２つ配置され、
一方の前記第２梁に固定されている前記圧縮力伝達部材の前記支圧部と他方の前記第２梁に固定されている前記圧縮力伝達部材の前記支圧部とは、
前記第１梁の前記ウェブを挟んで前記ボルトにより共締めされている、請求項２に記載の梁接合構造。

【請求項4】

第１梁と、
前記第１梁のウェブを挟んで両側に端面を対向させて２つ配置され、前記第１梁の長手方向の中央部に端部が接合される第２梁と、
前記第１梁の前記ウェブに接合されたガセットプレートと、
前記第２梁の下フランジに固定された圧縮力伝達部材と、を備え、
前記第２梁の端部のウェブは、
前記ガセットプレートに接合され、
前記圧縮力伝達部材は、
前記第１梁の前記ウェブを貫通して配置され、
長手方向の両端部に２つの固定部を備え、
２つの前記固定部のそれぞれは、
２つの前記第２梁のそれぞれの前記下フランジに固定され、
前記第１梁の前記ウェブは、
貫通孔が形成されており、
前記圧縮力伝達部材は、
一体の部品であり、かつ前記貫通孔を通して配置されている、梁接合構造。

【請求項5】

前記第１梁は、
両端が柱に接続されており、
前記第１梁の高さ方向寸法は、
前記第２梁の高さ方向寸法よりも大きい、請求項１～請求項４の何れか１項に記載の梁接合構造。

【請求項6】

請求項１～請求項５の何れか１項に記載の梁接合構造を備える、建築物。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、建築物を構成する梁接合構造及び梁接合構造を備える建築物に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、建築物の床構造は、梁を格子状に配置し、その上に鉄筋コンクリートの床スラブが構築されることにより形成される。梁は、両端部が柱に接合されて格子の４辺を形成する。また、４辺に配置された梁の内側にさらに梁が配置される。格子の内側に配置されている梁は、端部が格子の４辺を形成する梁の長手方向の中央部に接合される。

【0003】

例えば特許文献１に開示されている梁の接合構造においては、柱と接合される梁を大梁とし、大梁の中央部に接合される梁を小梁とした場合、小梁の端部は、大梁の中央部に接合されたガセットプレートにボルトにより固定されている。大梁及び小梁は、断面形状がＨ形に形成されており、断面において上下の端部にフランジが形成され、２つのフランジの中央部をウェブが繋ぐ形状になっている。小梁は、大梁の上側のフランジと小梁の上側のフランジとが略同一面上に位置する様に配置される。そして、大梁の２つのフランジの間に配置され、フランジ及びウェブに接合されたガセットプレートは、小梁のウェブ部とボルトにより固定されている。

【0004】

小梁は大梁よりも断面形状が小さいため、小梁の下側フランジは、大梁の下側フランジよりも上方に位置している。小梁の下側フランジには、スプライスプレートが接合されている。スプライスプレートの一方の端部は、小梁の下側フランジの面に沿って配置されてボルトに固定されている。スプライスプレートの他方の端部は、大梁のウェブの表面に端面を当接させて配置されている。建築物の床面に掛かった荷重を受けた際に小梁の端部で発生するモーメントは、小梁の下側フランジが大梁のウェブに近づく様に小梁を変位させる。しかし、特許文献１の梁の接合構造によれば、スプライスプレートの端面が大梁のウェブに当接して小梁の曲げモーメントを受けることができる。これにより、梁は曲げ荷重を効率的に支持することができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【文献】特開２０１７－５３１０２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

しかし、特許文献１に開示されている梁の接合構造は、板状のスプライスプレートの端面を大梁のウェブに当接させているが、スプライスプレートの端面の上下方向の幅が小さく座屈剛性が低いため、スプライスプレートが座屈変形する。また、スプライスプレートの端面と大梁のウェブとの当接状態は、施工する際の精度、部品の精度により一定しないという課題があった。つまり、スプライスプレートの端面と大梁のウェブとの間には隙間が発生したり、当接状態が線接触又は点接触となる場合があった。これにより、スプライスプレートに圧縮荷重が掛かった際に当接面に変形が生じる場合がある。ひいては、梁同士の接合構造は、強度が不十分となり、設計通りの強度を発揮できないという課題があった。

【0007】

また、特許文献１に開示されている梁の接合構造においては、スプライスプレートの端面と大梁のウェブとを溶接して接合されている場合についても開示されている。しかし、スプライスプレートと大梁のウェブとの当接面は、溶接するための精度を確保するのが困難であり、スプライスプレートを大梁のウェブに溶接するための工程に時間が掛かる、という課題があった。

【0008】

本発明は上記課題を解決するものであって、施工が容易で、設計通りの強度を発揮できる梁接合構造及び建築物を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

本発明に係る梁接合構造は、第１梁と、前記第１梁の長手方向の中央部に端部が接合される第２梁と、前記第１梁のウェブに接合されたガセットプレートと、前記第２梁の下フランジに固定された圧縮力伝達部材と、を備え、前記第２梁の端部のウェブは、前記ガセットプレートに接合され、前記圧縮力伝達部材は、一方の端部であり前記第２梁の前記下フランジに固定される固定部と、他方の端部であり前記第１梁の前記ウェブに当接する支圧部と、を備え、前記支圧部は、前記第１梁の前記ウェブに当接した状態で固定され、前記圧縮力伝達部材は、長手方向に垂直な断面がＬ字形に形成され、前記固定部を有するアングル部材と、前記支圧部を有する板部材と、を備え、前記アングル部材は、前記アングル部材の長手方向を向いた端面を有しており、前記板部材は、前記端面と対向する板面を有しており、前記端面と前記板面とは、互いに接合されている。

【0010】

本発明に係る梁接合構造は、第１梁と、前記第１梁のウェブを挟んで両側に端面を対向させて２つ配置され、前記第１梁の長手方向の中央部に端部が接合される第２梁と、前記第１梁の前記ウェブに接合されたガセットプレートと、前記第２梁の下フランジに固定された圧縮力伝達部材と、を備え、前記第２梁の端部のウェブは、前記ガセットプレートに接合され、前記圧縮力伝達部材は、前記第１梁の前記ウェブを貫通して配置され、長手方向の両端部に２つの固定部を備え、２つの前記固定部のそれぞれは、２つの前記第２梁のそれぞれの前記下フランジに固定され、前記第１梁の前記ウェブは、貫通孔が形成されており、前記圧縮力伝達部材は、一体の部品であり、かつ前記貫通孔を通して配置されている。

【0011】

本発明に係る建築物は、上記梁接合構造を備える。

【発明の効果】

【0012】

本発明に係る梁接合構造は、第２梁の下部から受ける圧縮荷重を圧縮力伝達部材により確実に支持できるため強度が安定する。また、圧縮力伝達部材は、ボルトによる接合のため施工も容易である。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】実施の形態１に係る建築物１００の平面図である。

【図2】実施の形態１に係る梁接合構造１０の斜視図である。

【図3】実施の形態１に係る梁接合構造１０の側面図である。

【図4】実施の形態１に係る梁接合構造１０の圧縮力伝達部材６０の斜視図である。

【図5】実施の形態１に係る梁接合構造１０の変形例である。

【図6】実施の形態２に係る梁接合構造２１０の側面図である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。なお、以下に説明する実施の形態によって本発明が限定されるものではない。各図は模式的に示すものであって、各部材の相対的な大きさや板厚等は図示する寸法に限定されるものではない。また、以下の図面では各構成部材の大きさの関係が実際のものとは異なる場合がある。

【0015】

実施の形態１．
図１は、実施の形態１に係る建築物１００の平面図である。図１は、建築物１００の架構の一部分の平面図である。建築物１００は、複数の柱１を有し、２つの柱１の間に大梁２が配置されている。大梁２は、両端部が柱１に接合されている。実施の形態１において、大梁２は、柱１を節点として格子を形成するように配置されている。格子目９０を形成する４辺は、それぞれ大梁２により形成されている。なお、実施の形態１において、格子目９０は正方形となっているが、これだけに限定されるものではない。例えば、格子目９０は、柱１及び大梁２の配置を適宜変更することにより、長方形、三角形、及び菱形等に変更することができる。また、実施の形態１において、ｘ方向及びｙ方向は大梁２などの梁の長手方向が延びる方向に平行であり、ｚ方向は柱１が延びる方向に平行である。

【0016】

正方形の格子目９０を形成している４本の大梁２の内側の領域には、背骨梁３及び小梁４が配置されている。背骨梁３及び小梁４は、両端部が他の梁の中央部に接合されている。背骨梁３は、格子目９０の中央部に配置されている。背骨梁３の両端部は、格子目９０の対向する２辺を形成している２つの大梁２のそれぞれの中央に接合されている。

【0017】

また、長手方向を背骨梁３と平行にして配置されている大梁２と、背骨梁３との間には、小梁４が配置されている。実施の形態１においては、大梁２と背骨梁３との間には、３本の小梁４が配置されている。小梁４の一方の端部は、大梁２の長手方向の中央部に接続され、小梁４の他方の端部は、背骨梁３の中央部に接続されている。ここで、中央部は、大梁２及び背骨梁３の端部以外の部分を指す。

【0018】

背骨梁３と小梁４とが接合されている部分を梁接合構造１０Ａと呼ぶ。また、大梁２と小梁４とが接合されている部分を梁接合構造１０Ｂと呼ぶ。さらに、大梁２と背骨梁３とが接合されている部分を梁接合構造１０Ｃと呼ぶ。梁接合構造１０Ａ、１０Ｂ、及び１０Ｃにおいて、中央部に他の梁の端部が接合されている方の梁を第１梁と称し、端部を第１梁に接合している方の梁を第２梁と称する。つまり、梁接合構造１０Ａにおいては、第１梁は、背骨梁３であり、第２梁は、小梁４である。梁接合構造１０Ｂにおいては、第１梁は、大梁２であり、第２梁は、小梁４である。梁接合構造１０Ｃにおいては、第１梁は、大梁２であり、第２梁は、背骨梁３である。第１梁と第２梁とは梁接合構造により接合されている。

【0019】

図２は、実施の形態１に係る梁接合構造１０の斜視図である。図３は、実施の形態１に係る梁接合構造１０の側面図である。図３（ａ）は、接合された２つの梁のうち一方の梁の長手方向から見たときの側面図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）に垂直に接合された他方の梁の長手方向から見たときの側面図である。図２においては、Ｈ形鋼で形成された梁同士を接合した梁接合構造１０が示されている。以下の説明においては、代表として第１梁を大梁２とし、第２梁を小梁４とした梁接合構造１０について説明する。ここで、第１梁は、梁接合構造１０を構成する梁のうち断面形状が大きい梁である。第２梁は、梁接合構造１０を構成する梁のうち断面形状が小さい梁である。第２梁の端部は、第１梁の中央部に接合される。図１に示されている、梁接合構造１０Ａ、１０Ｂ、及び１０Ｃは、それぞれ接合されている梁の断面形状の大きさが異なるが、同じ構造を備える。

【0020】

大梁２、背骨梁３、及び小梁４は、Ｈ形鋼５０により構成されており、上フランジ５１、ウェブ５２、及び下フランジ５３を有している。上フランジ５１及び下フランジ５３は、梁の長手方向に断面形状において上下に平行に配置されている部分である。ウェブ５２は、上フランジ５１の中央部と下フランジ５３の中央部とを接続する様に配置されている部分である。

【0021】

図２に示されるように、大梁２は、ｙ方向に長手方向を向けて配置されている。大梁２は、ウェブ５２の表面からｘ方向に延びるガセットプレート７０を備える。ガセットプレート７０は、ウェブ５２の両面に対称的に配置されている。ガセットプレート７０は、上フランジ５１、ウェブ５２、及び下フランジ５３に溶接により接合されている。

【0022】

小梁４は、長手方向（ｘ方向）の端部において、ガセットプレート７０と接合されている。小梁４のウェブ５２は、ガセットプレート７０の先端部７４に板面方向（ｙ方向）に重ねられ、ボルト８０を締結することにより接合される。ボルト８０は、通常においては普通ボルトが用いられるが、高力ボルトを用いることもできる。

【0023】

大梁２と小梁４とは、上フランジ５１の上面が同一面を形成するように配置され、接合される。図３に示すように、大梁２及び小梁４の上フランジ５１の上面には、スタッドボルト８５が立設されている。また、大梁２及び小梁４の上フランジ５１の上方には、鉄筋８６が配置されている。大梁２及び小梁４の上には、コンクリートが打設され床スラブ８４が形成される。床スラブ８４は、スタッドボルト８５により大梁２及び小梁４と接続され、鉄筋８６により補強されている。床スラブ８４が荷重を受けると、鉄筋８６及びスタッドボルト８５を介して大梁２及び小梁４に荷重が伝達し曲げモーメントが生ずる。

【0024】

仮に大梁２と小梁４との接合が、ボルト８０によるガセットプレート７０と小梁４のウェブ５２のみにより行われていた場合（以下、比較例と呼ぶ）、小梁４の端部は、ピンにより固定されたものとみなし、自由端であるものとして強度設計が行われる。すると、床スラブ８４が荷重を受けた時に、比較例に係る小梁４の中央部は、大きな曲げモーメントが生じる。この場合、比較例に係る小梁４は、この曲げモーメントに対応するように断面形状が設計されるため、断面形状が大きくなる。

【0025】

一方、実施の形態１においては、図２及び図３に示す様に、小梁４の端部には、圧縮力伝達部材６０が取り付けられている。小梁４は、圧縮力伝達部材６０により、荷重による曲げモーメントを端部で支持できるため、中央部に生ずる曲げモーメントを低下させることができる。曲げモーメントを低下させることができれば、梁の断面形状を必要以上に大きくする必要はなくなる。

【0026】

図４は、実施の形態１に係る梁接合構造１０の圧縮力伝達部材６０の斜視図である。
圧縮力伝達部材６０は、小梁４のウェブ５２とガセットプレート７０とがボルト８０により締結固定されている部分の下方に配置されている。圧縮力伝達部材６０は、長手方向を小梁４の長手方向と平行にして配置されている。圧縮力伝達部材６０の一方の端部は、固定部６３となっている。固定部６３は、小梁４の下フランジ５３の下面にボルト８２により固定されている。また、圧縮力伝達部材６０の他方の端部は、支圧部６２が形成されている。支圧部６２は、板状部材であり、本体部６１の端面に溶接により固定されている。支圧部６２は、大梁２のウェブ５２の表面に当接している。さらに、支圧部６２は、ボルト８３により大梁２のウェブ５２の表面に固定されている。なお、ボルト８２及び８３は、通常は高力ボルトが用いられるが、これのみに限定されるものではなく普通ボルトを用いることもできる。また、圧縮力伝達部材６０は、大梁２のウェブ５２を挟んで対称に配置されており、２つの支圧部６２が大梁２のウェブ５２を挟みこんでボルト８３により締結固定されている。

【0027】

圧縮力伝達部材６０の支圧部６２は、ボルト８３によりウェブ５２に締結固定されるため、表面がウェブ５２に確実に当接する。そのため、圧縮力伝達部材６０と大梁２のウェブ５２との間に隙間が生じることがなく、圧縮力伝達部材６０が曲げモーメントによる圧縮荷重を確実に受けることができる。また、ボルト８３により支圧部６２と大梁２のウェブ５２との接触状態が安定するため、点接触又は線接触を避けることができ、圧縮荷重を受けた際に支圧部６２が変形するなどの不具合を抑制できる。なお、第１梁である大梁２のウェブ５２には、圧縮力伝達部材６０の支圧部６２を固定するためのボルト８３を通すための貫通孔が設けられる。

【0028】

大梁２のウェブ５２を挟んで対称的に配置されている２つの支圧部６２は、ボルト８３により共締めされるため、精度よく対向させて配置することができる。従って、圧縮力伝達部材６０に掛かる圧縮力は、大梁２を介して隣り合って配置された小梁４に確実に伝達することができる。

【0029】

図３及び図４に示す様に、圧縮力伝達部材６０の本体部６１は、長手方向に垂直な断面がＬ字形状であるアングル部材である。これにより、本体部６１は、ｙ方向及びｚ方向について断面係数が大きく、座屈しにくい。なお、本体部６１の断面形状は、その他の形態をとっても良い。

【0030】

図５は、実施の形態１に係る梁接合構造１０の変形例である。変形例に係る梁接合構造１１０においては、圧縮力伝達部材６０が取り付けられている位置が変更されており、下フランジ５３の上面側に配置されている。変形例における圧縮力伝達部材６０の配置は、大梁２と小梁４との高さ方向の寸法の差が小さい場合に用いられる。大梁２と小梁４との高さ方向の寸法の差が小さい場合、小梁４の下フランジ５３と大梁２の下フランジ５３との隙間が小さく、断面Ｌ字形状の圧縮力伝達部材６０を配置できない場合がある。しかし、変形例に係る梁接合構造１１０によれば、第１梁と第２梁との高さ方向寸法の差が小さくても圧縮力伝達部材６０を設置することが可能となる。

【0031】

変形例に係る梁接合構造１１０は、下フランジ５３の上側に圧縮力伝達部材６０が配置されている。圧縮力伝達部材６０の本体部６１は、小梁４の下フランジ５３とボルト８２により接合されているだけでなく、小梁４のウェブ５２ともボルト８１により接合されている。ボルト８１は、普通ボルト又は高力ボルトを使用することができる。従って、圧縮力伝達部材６０は、小梁４により強固に固定されるため、伝達できる圧縮力が向上するという利点がある。

【0032】

（実施の形態１の効果）
上記のように梁接合構造１０、１１０は、第１梁である大梁２と、第１梁の長手方向の中央部に端部が接合される第２梁としての小梁４と、第１梁のウェブ５２に接合されたガセットプレート７０と、第２梁の下フランジ５３に固定された圧縮力伝達部材６０と、を備える。第２梁の端部のウェブ５２は、ボルト８０によりガセットプレート７０に接合される。圧縮力伝達部材６０は、一方の端部に設けられ第２梁の下フランジ５３に固定される固定部６３と、他方の端部であり第１梁のウェブ５２に当接する支圧部６２と、を備える。支圧部６２は、ボルト８３により第１梁のウェブ５２に当接した状態で固定される。
このように構成されることにより、圧縮力伝達部材６０が第１梁のウェブ５２に確実に当接でき、曲げモーメントを確実に支持することが可能となる。また、圧縮力伝達部材６０は、ボルト８２及び８３により接合されているため、現場において溶接をする必要が無く作業が容易である。

【0033】

また、梁接合構造１０、１１０の圧縮力伝達部材６０は、長手方向に垂直な断面がＬ字形に形成されたアングル部材と、アングル部材の長手方向の端面に板面が接合された板部材と、を備える。板部材は、ボルト８３が貫通するボルト孔６４が形成されている。
このように構成されていることにより、第１梁である大梁２のウェブ５２を挟んで配置される２つの圧縮力伝達部材６０の支圧部６２を構成する板部材は、ボルト８３により大梁２のウェブ５２に締結固定されるため、圧縮力を確実に支持できる。

【0034】

また、梁接合構造１０、１１０の第２梁は、第１梁のウェブ５２を挟んで両側に端面を対向させて２つ配置されている。そして、一方の第２梁に固定されている圧縮力伝達部材６０の支圧部６２と他方の第２梁に固定されている圧縮力伝達部材６０の支圧部６２とは、第１梁のウェブ５２を挟んでボルト８３により共締めされている。
このように構成されていることにより、２つの圧縮力伝達部材６０の支圧部６２を構成する板部材は、ボルト８３により大梁２のウェブ５２に共締めして固定されている。そのため、２つの圧縮力伝達部材６０は、大梁２のウェブ５２を挟んで対向して配置させることができる。よって、一方の第２梁からの圧縮力を圧縮力伝達部材６０から他方の第２梁の圧縮力伝達部材６０に伝達させることができ、圧縮力伝達部材６０は、第２梁に発生する曲げモーメントを確実に支持することができる。

【0035】

また、第１梁である大梁２は、両端が柱に接続されている。第１梁の高さ方向寸法は、
第２梁である小梁４の高さ方向寸法よりも大きい。
このように、第２梁である小梁４は、高さ方向寸法が大梁２よりも小さく強度が低い。しかし、圧縮力伝達部材６０は、小梁４に生じる曲げモーメントを支持することができる。そのため、第２梁である小梁４は、従来と比較して高さ方向寸法を小さく設定することができ、建築物１００を構成する梁を小さくすることができ、材料の費用及び建築物を構成する部材の重量を低減させることができる。

【0036】

実施の形態２．
実施の形態２に係る梁接合構造２１０は、実施の形態１に係る梁接合構造１０の圧縮力伝達部材６０を変更したものである。実施の形態２においては、実施の形態１に係る梁接合構造１０との相違点を中心に説明する。

【0037】

図６は、実施の形態２に係る梁接合構造２１０の側面図である。図６（ａ）は、大梁２の長手方向に見た側面図であり、図６（ｂ）は、小梁４の長手方向に見た側面図である。実施の形態２に係る梁接合構造２１０は、圧縮力伝達部材２６０が板状の部材であり、大梁２のウェブ５２を貫通して配置されている。圧縮力伝達部材２６０の両端部は固定部２６３となっており、大梁２を挟んで配置された２つの小梁４のそれぞれの下フランジ５３にボルト８２を用いて固定されている。

【0038】

実施の形態２に係る圧縮力伝達部材２６０は、対向して配置される小梁４の下フランジ５３を直接接続している。そのため、小梁４の端部に生じる曲げモーメントを他方の小梁４に伝達することができる。

【0039】

実施の形態２に係る梁接合構造２１０は、第１梁である大梁２と、第１梁のウェブ５２を挟んで両側に端面を対向させて２つ配置され、第１梁の長手方向の中央部に端部が接合される第２梁である小梁４と、第１梁のウェブ５２に接合されたガセットプレート７０と、第２梁の下フランジ５３に固定された圧縮力伝達部材２６０と、を備える。そして、第２梁の端部のウェブ５２は、ボルト８０によりガセットプレート７０に接合されている。圧縮力伝達部材２６０は、第１梁のウェブ５２を貫通して配置され、長手方向の両端部に２つの固定部２６３を備える。２つの固定部２６３のそれぞれは、２つの第２梁のそれぞれの下フランジ５３に固定される。
このように構成されることにより、第１梁を挟んで端部を対向させて配置されている第２梁同士の間で、圧縮力伝達部材２６０を介して圧縮荷重を伝達させることができる。このため、一体の部品である圧縮力伝達部材２６０は、第２梁の端部に生じる曲げモーメントにより生じる圧縮力を他方の第２梁に確実に伝達する。これにより、梁接合構造２１０を構成する第２梁の強度を過剰に大きくする必要が無い。

【0040】

実施の形態２に係る梁接合構造２１０の第１梁のウェブ５２は、貫通孔２５４が形成されており、圧縮力伝達部材６０は、貫通孔２５４を通して配置されている。
このように構成されることにより、圧縮力伝達部材２６０は、第１梁と当接せずに２つの対向する第２梁同士の間で圧縮力を伝達する。そのため、梁接合構造２１０は、第１梁のウェブ５２を損傷や変形などを生じさせることなく圧縮力を確実に支持できる。

【0041】

上記に説明した梁接合構造２１０は、図１の梁接合構造１０Ａ、１０Ｂ、又は１０Ｃに適用することができる。また、上記の説明においては、第１梁を大梁２、第２梁を小梁４として説明した。つまり、図１の梁接合構造１０Ａの箇所について説明したが、背骨梁３と小梁４とが接合された梁接合構造１０Ｂ、又は大梁２と背骨梁３とが接合する梁接合構造１０Ｃにも同様な構造を採用することができる。大梁２、背骨梁３、及び小梁４のそれぞれは、断面形状及び長さなどの具体的な寸法が異なるものである。従って、梁接合構造１０Ａ、１０Ｂ、又は１０Ｃにおいて圧縮力伝達部材６０、２６０は、適宜寸法を変更して適用することができる。

【0042】

なお、本発明は上述した実施の形態の構成のみに限定されるものではない。また、建築物１００においては、各実施の形態に開示された梁接合構造１０及び２１０を適宜組み合わせて採用することもできる。要するに、いわゆる当業者が必要に応じてなす種々なる変更、応用、利用の範囲をも本発明の要旨（技術的範囲）に含むことを念のため申し添える。

【符号の説明】

【0043】

１ 柱、２ 大梁、３ 背骨梁、４ 小梁、１０ 梁接合構造、１０Ａ 梁接合構造、１０Ｂ 梁接合構造、１０Ｃ 梁接合構造、５０ Ｈ形鋼、５１ 上フランジ、５２ ウェブ、５３ 下フランジ、６０ 圧縮力伝達部材、６１ 本体部、６２ 支圧部、６３ 固定部、６４ ボルト孔、７０ ガセットプレート、７４ 先端部、８０ ボルト、８１ ボルト、８２ ボルト、８３ ボルト、８４ 床スラブ、８５ スタッドボルト、８６ 鉄筋、９０ 格子目、１００ 建築物、１１０ 梁接合構造、２１０ 梁接合構造、２５４ 貫通孔、２６０ 圧縮力伝達部材、２６３ 固定部。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】