特許 7453176 スライド式切換弁

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-03-11

(45)【発行日】2024-03-19

(54)【発明の名称】スライド式切換弁

(51)【国際特許分類】

   F16K 11/065 20060101AFI20240312BHJP

   F16K 3/02 20060101ALI20240312BHJP

   F16K 31/04 20060101ALN20240312BHJP

   F25B 41/26 20210101ALN20240312BHJP

【ＦＩ】

F16K11/065 Z

F16K3/02 B

F16K31/04 Z

F25B41/26 A

【請求項の数】 6

(21)【出願番号】P 2021053598

(22)【出願日】2021-03-26

(65)【公開番号】P2022150818

(43)【公開日】2022-10-07

【審査請求日】2022-12-06

(73)【特許権者】

【識別番号】000143949

【氏名又は名称】株式会社鷺宮製作所

(74)【代理人】

【識別番号】100134832

【弁理士】

【氏名又は名称】瀧野 文雄

(74)【代理人】

【識別番号】100165308

【弁理士】

【氏名又は名称】津田 俊明

(74)【代理人】

【識別番号】100115048

【弁理士】

【氏名又は名称】福田 康弘

(72)【発明者】

【氏名】▲高▼田 裕正

【審査官】藤森 一真

(56)【参考文献】

【文献】特開昭６２－２００１５５（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭６２－１３０２７６（ＪＰ，Ｕ）

【文献】米国特許第０４２１３４８３（ＵＳ，Ａ）

【文献】実開昭５２－０８９７３８（ＪＰ，Ｕ）

【文献】実開昭６２－１６９２０３（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開平１０－０４７５１１（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第２０２０／１７４７０５（ＷＯ，Ａ１）

【文献】米国特許出願公開第２００６／０１３７９８６（ＵＳ，Ａ１）

【文献】米国特許出願公開第２０１９／０１５２３６６（ＵＳ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ１６Ｆ １／００ － ６／００

Ｆ１６Ｋ ３／００ － ３／３６

Ｆ１６Ｋ １１／００ － １１／２４

Ｆ１６Ｋ ３１／０６ － ３１／１１

Ｆ２５Ｂ ４１／２６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

中空筒状の弁本体と、前記弁本体に設けられて複数の弁ポートを有する弁座部と、前記弁本体の内部にて軸線方向にスライド自在に設けられた弁体と、該弁体を前記弁座部に向かって付勢する付勢部材と、を備えたスライド式切換弁であって、
前記弁体は、前記弁座部に向かって開口した碗状に形成されるとともに、その開口端縁が前記弁座部のシール面に摺接するシール部とされ、
前記付勢部材は、前記弁体における前記シール部とは反対側の頂部に取り付けられる取付部と、該取付部から、前記シール面に直交しかつ前記軸線方向と交差する交差面内、に沿って径方向外側に延びる延出部と、該延出部の先端に設けられて前記弁本体の内周面に接触可能な接触部と、を有していることを特徴とするスライド式切換弁。

【請求項2】

前記付勢部材の前記延出部は、前記取付部に接続される基端部と、該基端部から折り返して反対側に延びる折返部と、を有し、該折返部の先端に前記接触部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のスライド式切換弁。

【請求項3】

前記付勢部材は、前記取付部、前記延出部および前記接触部が一体とされた板バネから構成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のスライド式切換弁。

【請求項4】

前記付勢部材の前記接触部は、前記弁本体の前記内周面に向かって凸な球面状に形成されていることを特徴とする請求項１～３のいずれか一項に記載のスライド式切換弁。

【請求項5】

前記付勢部材の前記接触部は、前記軸線方向に沿って複数箇所に設けられていることを特徴とする請求項１～４のいずれか一項に記載のスライド式切換弁。

【請求項6】

前記付勢部材の前記取付部は、前記軸線方向に延びる板状に形成され、その中央部１箇所で前記弁体に固定され、該弁体には、前記取付部の側端縁に当接して回転を規制する規制部が設けられていることを特徴とする請求項１～５のいずれか一項に記載のスライド式切換弁。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、空気調和機等の冷凍サイクルシステムに使用するのに適したスライド式切換弁に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、冷凍サイクルなどにおいて冷媒の流路を切り換える切換弁として、筒状の弁本体と、弁本体内部にスライド自在に設けられた碗状の弁体と、弁本体に固定されて複数の弁ポートを有する弁座部と、を備えたスライド式切換弁が知られている（特許文献１）。そして、弁体には、付勢部材が固定され、この付勢部材によって弁体が弁座部に向かって付勢されることで、弁座部のシート面への押圧荷重が付与されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開昭６２－２００１５５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上述した従来の切換弁において、付勢部材は、弁体の頂部からスライド方向の一方側および他方側に延びるＶ字形状であり、一方側および他方側の先端が弁本体の内周面に摺接するようになっている。このため、付勢部材の先端が弁本体の内周面に引っ掛かりやすくなるとともに、弁体のスライド方向の違いによってＶ字形状部が突っ張る時は荷重が強くなり、逃げる時は荷重が弱くなり、付勢力にばらつきが生じ、弁体のシール性が不安定になる可能性がある。

【0005】

本発明は、スライド式切換弁において、弁体のスライド方向の違いによる付勢力のばらつきを抑制するとともに、弁体の弁座部への押圧荷重を安定させることにより弁体の弁座部に対する良好な作動性とシール性を得ることを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明のスライド式切換弁は、中空筒状の弁本体と、前記弁本体に設けられて複数の弁ポートを有する弁座部と、前記弁本体の内部にて軸線方向にスライド自在に設けられた弁体と、該弁体を前記弁座部に向かって付勢する付勢部材と、を備えたスライド式切換弁であって、前記弁体は、前記弁座部に向かって開口した碗状に形成されるとともに、その開口端縁が前記弁座部のシール面に摺接するシール部とされ、前記付勢部材は、前記弁体における前記シール部とは反対側の頂部に取り付けられる取付部と、該取付部から、前記シール面に直交しかつ前記軸線方向と交差する交差面内、に沿って径方向外側に延びる延出部と、該延出部の先端に設けられて前記弁本体の内周面に接触可能な接触部と、を有していることを特徴とする。

【0007】

この際に、前記付勢部材の前記延出部は、前記取付部に接続される基端部と、該基端部から折り返して反対側に延びる折返部と、を有し、該折返部の先端に前記接触部が設けられていることを特徴とするスライド式切換弁が好ましい。

【0008】

また、前記付勢部材は、前記取付部、前記延出部および前記接触部が一体とされた板バネから構成されていることを特徴とするスライド式切換弁が好ましい。

【0009】

また、前記付勢部材の前記接触部は、前記弁本体の前記内周面に向かって凸な球面状に形成されていることを特徴とするスライド式切換弁が好ましい。

【0010】

また、前記付勢部材の前記接触部は、前記軸線方向に沿って複数箇所に設けられていることを特徴とするスライド式切換弁が好ましい。

【0011】

また、前記付勢部材の前記取付部は、前記軸線方向に延びる板状に形成され、その中央部１箇所で前記弁体に固定され、該弁体には、前記取付部の側端縁に当接して回転を規制する規制部が設けられていることを特徴とするスライド式切換弁が好ましい。

【発明の効果】

【0012】

本発明のスライド式切換弁によれば、弁体のスライド方向の違いによる付勢力のばらつきを抑制することができるとともに、付勢部材の先端が弁本体の内周面に引っ掛かりにくくでき、弁体の弁座部への押圧荷重を安定させることにより、弁体の弁座部に対する良好な作動性とシール性を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】本発明の実施形態のスライド式切換弁の第１状態の縦断面図である。

【図2】実施形態のスライド式切換弁の第２状態の縦断面図である。

【図3】図１のＡ－Ａ矢視断面図である。

【図4】実施形態のスライド式切換弁における弁体の斜視図及び平面図である。

【図5】実施形態のスライド式切換弁における板バネ（付勢部材）の接触部側斜視図、平面図及び取付部側斜視図である。

【図6】実施形態のスライド式切換弁における変形例の板バネ（付勢部材）の平面図、Ａ－Ａ相当断面図及び弁体の平面図である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

次に、本発明のスライド式切換弁の実施形態について図面を参照して説明する。図１は本発明の実施形態のスライド式切換弁の第１状態の縦断面図、図２は実施形態のスライド式切換弁の第２状態の縦断面図、図３は図１のＡ－Ａ矢視断面図、図４は実施形態のスライド式切換弁における弁体の斜視図及び平面図、図５は実施形態のスライド式切換弁における板バネ（付勢部材）の接触部側斜視図、平面図及び取付部側斜視図である。なお、以下の説明における「上下」の概念は図１及び図２の図面における上下に対応する。

【0015】

図１に示すように、このスライド式切換弁は、弁本体１と、弁体２と、「付勢部材」としての板バネ３と、「弁座部」としての弁座部材４と、ハウジング５と、ホルダ部６と、マグネットロータ７と、ステータコイル８とを備えている。

【0016】

弁本体１は樹脂成形により略円筒形状に形成されており、その内側に略円柱状の弁室１Ａを有している。また、弁本体１は、軸線Ｘと平行な弁体２のスライド方向と平行な側壁部１１と、この側壁部１１と交差する底部１２とを有している。そして、弁本体１の側壁部１１には第１ポート１３Ｅ、出口ポート１３Ｓおよび第２ポート１３Ｃが設けられ、さらに、弁本体１の前記底部１２には、入口ポート１３Ｄが設けられている。なお、第１ポート１３Ｅ、出口ポート１３Ｓおよび第２ポート１３Ｃは、側壁部１１の一部に弁体２のスライド方向に沿って一直線状に設けられている。また、弁本体１の外側面には係合突起１Ｂが形成されており、係合溝５Ｂと係合することでハウジング５に対する弁本体１の回転位置が規制される。これにより、弁本体１の第１ポート１３Ｅ，出口ポート１３Ｓ、および第２ポート１３Ｃと、後述のハウジング５側のハウジング側流路５１Ｅ、５１Ｓ、５１Ｃとの相対位置の位置合わせを容易に行える等、ハウジング５に対する弁本体１の組付けが容易になっている。なお、弁本体１側に係合溝を設け、ハウジング５側に係合突起を設けることによりハウジング５に対する弁本体１の回転位置を規制してもよい。なお、本形態では材質をポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）等の樹脂としたが、この他真鍮、鉄、アルミニウム、ステンレス等の金属等、適宜な材質で構成してもよい。

【0017】

弁体２は、主にポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）等の樹脂製であり、弁座部材４（弁座部）に向かって開口した碗状の膨出部２１と、膨出部２１からホルダ部５側に延設されたフック部２２とを有し、膨出部２１の内側には椀状凹部２１Ａが形成されている。また、膨出部２１の開口端縁は、弁座部材４の「シール面」である弁座面４Ａに摺接するシール部２Ｂとされている。そして、弁体２は、図１の下側（第１状態）の切換の端部位置において、出口ポート１３Ｓと第１ポート１３Ｅとを椀状凹部２１Ａにより連通させる。このとき、第２ポート１３Ｃは弁室１Ａ内で入口ポート１３Ｄに連通する。また、弁体２は、図２の上側（第２状態）の切換の端部位置において、出口ポート１３Ｓと第２ポート１３Ｃとを椀状凹部２１Ａにより連通させる。このとき、第１ポート１３Ｅは弁室１Ａ内で出口ポート１３Ｄに連通する。

【0018】

また、弁体２のフック部２２は、軸線Ｘに沿って延びる角丸角柱状のガイド軸２３の端部に係合されている。すなわち、ガイド軸２３はホルダ部６に嵌挿されて弁体２側の外周に係合溝２３１を有し、一対の弁体２のフック部２２が係合溝２３１に係合されている。さらにガイド軸２３の中心には、軸線Ｘと同軸の雌ねじ部２３ａとそのねじ孔が形成されている。さらに、弁体２の膨出部２１の頂部には、「付勢部材」としての板バネ３が取り付けられている。

【0019】

板バネ３（付勢部材）は、弁体２におけるシール部２Ｂとは反対側の頂部に取り付けられる「取付部」としての基部３１と、基部３１から軸線Ｘ方向と交差する交差面内に沿って径方向の外側に延びる一対の延出部３２と、延出部３２の先端に設けられて弁本体１の内周面に接触可能な凸状の接触部３３と、を有し、基部３１と延出部３２と接触部３３とが、ＳＵＳや特殊鋼等のばね用鋼帯の材料から、プレス成形等で一体とされ形成されている。なお、「径方向」とは軸線Ｘを中心とする円周の半径方向である。

【0020】

弁体２の頂部の中央にはボス部２１ａが形成されるとともに、このボス部２１ａの脇には、スライド方向（軸線Ｘ方向）と平行に延設された規制部２１ｂが形成されている。また、板バネ３の基部３１の軸線Ｘ方向の中央には、取付け孔３４が形成されている。そして、基部３１の中央部１箇所の取付け孔３４にボス部２１ａが係合され、接触部３３を弁本体１の内周面に当接させることにより生じる延出部３２の弾性力で、板バネ３（基部３１）が弁体２の頂部に固定されるともに弁体２のシール部２Ｂは弁座部材４の弁座面４Ａに押圧される。また、板バネ３の基部３１の片側縁が規制部２１ｂに当接されることにより、板バネ３の回転が規制される。なお、板バネ３の弁体２の頂部への固定は、上記方法に拘らず接着剤で固定してもよいし、ボス部２１ａを熱で溶かして溶着させてもよく、適宜な方法で固定すればよい。

【0021】

また、この実施形態では、板バネ３（付勢部材）の延出部３２は、基部３１（取付部）に接続される基端部３２ａと、基端部３２ａから折り返して反対側に延びる折返部３２ｂと、を有している。そして、折返部３２ｂの先端に接触部３３が設けられている。

【0022】

弁本体１の弁室１Ａ内には、弁本体１に接着剤等で接着して固定された、または弁本体１と共にインサート成形されて固定された薄型金属板からなり、プレス成形等で加工された「摺接部材」としての弁座部材４を備えるとともに、弁本体１の底部１２とは反対側の端部にはケース１５が固定されている。弁座部材４の軸線Ｘ側の面は弁体２が摺接する「摺接面」としての弁座面４Ａとなるとともに、この弁座部材４には、第１ポート１３Ｅに対向する弁ポート４Ｅと、出口ポート１３Ｓに対向する弁ポート４Ｓと、第２ポート１３Ｃに対向する弁ポート４Ｃとが形成されている。また、なお、弁ポート４Ｓ，４Ｅ，４Ｃの弁座面４Ａ側の内周縁には、Ｒ面やテーパ面からなる面取りが形成されており、弁体２が弁座面４Ａ上を摺動するとき、弁体２が弁ポート４Ｓ，４Ｅ，４Ｃの縁に引っ掛かることなく安定した作動が得られる。なお、弁座部材４の材質は、真鍮、鉄、アルミニウム、ステンレス等の金属等、適宜な材質で構成すればよい。また加工方法も、プレス成形の他に板材から切削加工にて加工してもよい。

【0023】

ハウジング５はアルミダイキャスト製で、軸線Ｘを中心とする略円筒形状の収容室５Ａを有しており、この収容室５Ａ内に弁本体１が収容されている。ハウジング５は、内周に弁本体１の係合突起１Ｂと係合する係合溝５Ｂを有している。なお、弁本体１とハウジング５との間は所定位置でＯリング１０によりシールされている。また、ハウジング５には、収容室５Ａの側壁部に開口するハウジング側流路５１Ｅ，５１Ｓ，５１Ｃが形成され、弁本体１とハウジング５との間の間隙を介して、弁本体１側の第１ポート１３Ｅ，出口ポート１３Ｓ、および第２ポート１３Ｃのそれぞれと連通している。また、ハウジング５の弁本体１の底部１２と対向する位置には、ハウジング側流路５１Ｄが形成され、入口ポート１３Ｄを介して弁室１Ａと連通している。

【0024】

ホルダ部６は主に樹脂製であり、略円柱状の弁ガイド部６１と、弁ガイド部６１の上端部に形成された軸受部６２と、弁ガイド部６１の外周にインサート成形により設けられた金属製で略円盤状の固定蓋６３とで構成されている。そして、ホルダ部６は固定蓋６３を介して弁本体１に固定されたケース１５の上端部に溶接により固定されている。なお、ハウジング５の上端部と固定蓋６３との間には、ハウジング５と弁本体１とを固定するＣリング２０が嵌合されている。弁ガイド部６１には、軸線Ｘと同軸で角丸の角柱空洞のガイド孔６１ａが形成されている。そして、ガイド孔６１ａ内に、弁体２のフック部２２に係合されたガイド軸２３が挿通されている。

【0025】

また、固定蓋６３には、弁本体の弁室１Ａ及びケース１５の内部を密閉するキャン６４が固定されており、このキャン６４内にマグネットロータ７が収容されている。マグネットロータ７の中心にはロータ軸７１が取り付けられ、ロータ軸７１の弁体２側の外周には、弁体２に係合されたガイド軸２３の雌ねじ部２３ａに螺合する雄ねじ部７１ａが形成されている。また、このロータ軸７１はホルダ部６の軸受部６２にて支持されている。これによりマグネットロータ７は、キャン６４内で回動自在に支持されている。なお、ガイド孔６１ａの上部において、軸受部６２とロータ軸７１のフランジ部７２との間、および、マグネットロータ７と軸受部６２との間には摺動ワッシャ６６，６７が配設されている。

【0026】

ステータコイル８は、樹脂製のボビン８１にコイル８２Ａ、８２Ｂを巻装することで、軸線Ｘ方向に一対のコイル部を積層して構成され、ボビン８１には、磁極歯８３ａを持つ継鉄（ヨーク）８３がモールド成形により一体に組み付けられている。また、ステータコイル８は、中央に軸線Ｘを中心とする円柱形状の嵌挿孔８Ｈを有しており、この嵌挿孔８Ｈの内周面の一部に継鉄８３の磁極歯８３ａが配置されている。そして、ステータコイル８は、嵌挿孔８Ｈ内に弁本体１のキャン６４が嵌挿されることで弁本体１に装着されている。これにより、ステータコイル８の磁極歯８３ａがキャン６４の外周面に対向配置される。

【0027】

以上の構成により、ステータコイル８のコイル８２Ａ、コイル８２Ｂへのパルス出力の印加によりコイル８２Ａ、コイル８２Ｂが磁力線を発生する。これにより、磁極歯８３ａの磁極（Ｎ、Ｓ極）が交互に変化し、マグネットロータ７に対して磁気吸引力及び磁気反発力を発生し、マグネットロータ７とロータ軸７１が回転する。これによりロータ軸７１の雄ねじ部７１ａと、弁体２に係合されたガイド軸２３の雌ねじ部２３ａとによるネジ送り機構によりこのガイド軸２３が軸線Ｘ方向に移動し、このガイド軸２３と共に弁体２が軸線Ｘ方向にスライドする。そして、図１の第１状態から図２の第２状態へ、あるいは、図２の第２状態から図１の第１状態へと、流路が切換られる。

【0028】

ハウジング側流路５１Ｄは、圧縮機の吐出口に接続され、高温高圧の冷媒を弁本体１の弁室１Ａに導入し、ハウジング側流路５１Ｓは、圧縮機の吸入口に接続され、圧縮機に冷媒を戻す。また、ハウジング側流路５１Ｅは、冷凍サイクルの蒸発器に連通され、ハウジング側流路５１Ｃは、冷凍サイクルの凝縮器に連通される。そして、図１の第１状態では、入口ポート１３Ｄから流入する高温冷媒は、弁室１Ａを介して第２ポート１３Ｃへ流れ、図２の第２状態では、入口ポート１３Ｄから流入する高温冷媒は、弁室１Ａを介して第１ポート１３Ｅへ流れる。

【0029】

以上のように、「付勢部材」としての板バネ３は、弁体２におけるシール部２Ｂとは反対側の頂部に取り付けられる基部３１（取付部）と、基部３１から軸線Ｘ方向と交差する交差面内に沿って径方向の外側に延びる延出部３２と、延出部３２の先端に設けられて弁本体１の内周面に接触可能な接触部３３と、を有している。したがって、弁体２の頂部から弁座面４Ａの側に付勢力を付与することができる。またスライド方向に対し交差して弁本体１の内周面に接触しているので、弁体のスライド方向の違いによる付勢力のばらつきを抑制することができるとともに、板バネ３の先端が弁本体１の内周面に引っ掛かりにくくできる。このため、弁体２のシール部２Ｂが、弁座部材４の弁座面４Ａを押圧する荷重を安定させることができて、シール部２Ｂと弁座面４Ａとの摺動抵抗も安定するので、弁体２と弁座部材４との良好な作動性とシール性を得ることができる。また、必要以上にアクチュエータを大型化する必要がなく、アクチュエータを小型化することができる。なお、本体１の内周面の接触部３３が接触する部位は、弁座面４Ａに対し平行な平面で形成されると、弁体２の作動時における板バネ３の付勢力の変化を抑制できるので好ましい。

【0030】

また、この実施形態では、板バネ３（付勢部材）の延出部３２は、基部３１（取付部）に接続される基端部３２ａと、基端部３２ａから折り返して反対側に延びる折返部３２ｂと、を有している。そして、折返部３２ｂの先端に接触部３３が設けられている。このように、延出部３２が基端部３２ａと折返部３２ｂとを有した「くの字状」に形成されているので、「くの字」の高さや延出部３２の長さを変えることにより、弁体２に付与する押圧荷重を調整しやすくなる。また、板バネ３は、基部３１（取付部）と、延出部３２および接触部３３とが一体に形成されている。したがって、板ばね３の小型化が可能となる。なお、本形態では、板バネ３は、基部３１と、延出部３２および接触部３３とが一体に形成されているが、基部３１と、延出部３２および接触部３３とを別部材として、板状の基部３１の上に延出部３２を溶接等で固定してもよい。また、板バネ３の接触部３３は、弁本体１の内周面に向かって凸な球面状に形成されている。このように、接触部３３が球面状に形成されているので、接触部３３が弁本体１の内周面に当接されスライド方向に移動する際、更に引っ掛かりにくくなる。また、弁本体１の内周面に当接した球面状の凸の中心は、弁体２のシール部２Ｂにおける軸線中心線上に位置するように形成すると、弁体２の頂部からシール部２Ｂに対して垂直に押圧荷重を付与しやすいので、シール部２Ｂ全面に均一な押圧荷重が付与され、弁体２と弁座部材４との更に良好な作動性とシール性が得られ好ましい。なお、本形態では接触部３３は、弁本体１の内周面に向かって凸な球面状に形成されているが、本体１の内周面に向かって凹部、または開口部を形成し、該凹部や開口部にＳＵＳ等の球を固定して、球の球面を接触させると、弁本体１の内周面との摺動抵抗が更に小さくなり好ましい。

【0031】

また、板バネ３の接触部３３は、軸線Ｘ方向に沿って複数箇所（２カ所）に設けられている。このように、接触部３３が複数設けられているので、接触部３３の１箇所当たりに必要とされる押圧荷重が小さくなる。したがって、板バネ３の薄板化が可能となるとともに、シール部２Ｂと弁座面４Ａ、接触部３３と弁本体１の内周面との摺動抵抗性が小さくなり、各摺動面における摩耗を抑制できる。また、板バネ３の基部３１（取付部）は、軸線Ｘ方向に延びる板状に形成され、その中央部１箇所で前記弁体２に固定されている。そして弁体２には、基部３１の側端縁に当接して回転を規制する規制部２１ｂが設けられている。このように、基部３１が軸線Ｘ方向に延びる板状に形成されているので、弁体２との設置面積を大きくすることができるので、シール部２Ｂ全面に均一に押圧荷重を付与できる。また、規制部２１が設けられているので、弁体２が作動しても板バネ３はずれることがない。

【0032】

図６は実施形態のスライド式切換弁における変形例の板バネ（摺接部材）の平面図、Ａ－Ａ相当断面図及び弁体の平面図である。この変形例では弁体２の頂部に「付勢部材」としての板バネ９を備えている。板バネ９は、弁体２におけるシール部２Ｂとは反対側の頂部に取り付けられる「取付部」としての基部９１と、基部９１から軸線Ｘ方向と交差する交差面内に沿って径方向の外側に延びる二対（４組）の延出部９２と、延出部９２の先端に設けられて弁本体１の内周面に接触可能な凸状の二対（４組）の接触部９３と、を有している。また、板バネ９の基部９１の軸線Ｘ方向の中央には、取付け孔９４が形成されている。そして、基部９１の中央部１箇所の取付け孔９４にボス部２１ａが係合され、接触部９３を弁本体１の内周面に当接させることにより生じる延出部９２の弾性力で、板バネ９（基部９１）が弁体２の頂部に固定されるとともに、弁体２のシール部２Ｂは弁座部材４の弁座面４Ａに押圧される。この変形例では、板バネ９の二対（４組）の延出部９２が軸線Ｘに対して対称な位置に形成されているので、４つの接触部９３が弁本体１の内周面に均等な位置で接触することができ、弁体２の姿勢を安定させることができる。

【0033】

以上、本発明の実施の形態について図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこれらの実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても本発明に含まれる。

【符号の説明】

【0034】

１ 弁本体
１Ａ 弁室
１１ 側壁部
１２ 底部
１３Ｅ 第１ポート
１３Ｃ 第２ポート
１３Ｓ 出口ポート
１３Ｄ 入口ポート
２ 弁体
２１ 膨出部
２１ａ ボス部
２１ｂ 規制部
２３ ガイド軸
２３ａ 雌ねじ部
３ 板バネ（付勢部材）
３１ 基部（取付部）
３２ 延出部
３３ 接触部
４ 弁座部材（弁座部）
４Ａ 弁座面
４Ｂ 固定面
５ ハウジング
５１Ｅ ハウジング側流路
５１Ｃ ハウジング側流路
５１Ｓ ハウジング側流路
５１Ｄ ハウジング側流路
６ ホルダ部
６１ 弁ガイド部
６２ 軸受部
６３ 固定蓋
７ マグネットロータ
７１ ロータ軸
７１ａ 雄ねじ部
８ ステータコイル

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】