(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-03-11
(45)【発行日】2024-03-19
(54)【発明の名称】使い捨ておむつとその製造方法
(51)【国際特許分類】
A61F 13/533 20060101AFI20240312BHJP
A61F 13/53 20060101ALI20240312BHJP
A61F 13/15 20060101ALI20240312BHJP
【ＦＩ】
A61F13/533 200
A61F13/53 100
A61F13/15 320
A61F13/15 352
【請求項の数】
3
(21)【出願番号】P 2021085134
(22)【出願日】2021-05-20
(65)【公開番号】P2022178369
(43)【公開日】2022-12-02
【審査請求日】2023-04-06
(73)【特許権者】
【識別番号】390029148
【氏名又は名称】大王製紙株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110002321
【氏名又は名称】弁理士法人永井国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】森谷 晶絵
【審査官】須賀 仁美
(56)【参考文献】
【文献】国際公開第２０１８／０４２５４４（ＷＯ，Ａ１）
【文献】国際公開第２０１７／２１７３５５（ＷＯ，Ａ１）
【文献】国際公開第２０１９／１２３７８１（ＷＯ，Ａ１）
【文献】特開２０１４－１１７４１０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００７－１９５９５８（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１５－２３１５０１（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１６－１０５９４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１２－１７９２２０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００３－３３３９７（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１９－２５３０５（ＪＰ，Ａ）
【文献】国際公開第２０１８／１００７０４（ＷＯ，Ａ１）
【文献】米国特許出願公開第２０１９／１０６７３１（ＵＳ，Ａ１）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ａ６１Ｆ１３／１５－１３／８４
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
液透過性のトップシートと液不透過性のバックシートの間に吸収要素を設け、前記吸収要素を、排泄物を吸収する吸収体と、前記吸収体の外周部を覆う包装シートで形成し、
前記吸収要素の身体側に、直線部と角部を有しない円形圧搾部と、直線部と角部を有しない楕円形圧搾部を設け、
前記円形圧搾部の第１円形圧搾部を、幅方向と前後方向に所定の間隔を隔てて設け、
前記円形圧搾部の第２円形圧搾部を、前記第１円形圧搾部とは幅方向と前後方向に所定の間隔を半分ずらした位置に、幅方向と前後方向に所定の間隔を隔てて設け、
前記楕円形圧搾部の第１楕円形圧搾部を、幅方向において前記第１円形圧搾部及びこれに隣接する第１円形圧搾部の間と、幅方向において前記第２円形圧搾部及びこれに隣接する第２円形圧搾部の間の中心に幅方向に長軸を延在して設け、
前記楕円形圧搾部の第２楕円形圧搾部を、前記第１円形圧搾部及び幅方向と前後方向においてこれに隣接する第２円形圧搾部の間の中心に、前記第１円形圧搾部及び幅方向と前後方向においてこれに隣接する第２円形圧搾部を結ぶ仮想線に長軸を延在させて設け、
前記間隔を１２～２４ｍｍに形成し、前記吸収要素の身体側面に対して、前記円形圧搾部の面積占有率を０．５～５％に形成し、前記楕円形圧搾部の面積占有率を５～３０％に形成したことを特徴とする使い捨ておむつ。
【請求項2】
前記第１円形圧搾部と第２円形圧搾部の直径を１～３ｍｍに形成し、前記第１楕円形圧搾部と第２楕円形圧搾部の短軸長さを１～３ｍｍに、長軸長さを３～５ｍｍに形成した請求項１記載の使い捨ておむつ。
【請求項3】
前記第１円形圧搾部と第２円形圧搾部の凹部深さを０．２５～１．００ｍｍに形成し、前記第１楕円形圧搾部と第２楕円形圧搾部の凹部深さを０．２５～１．００ｍｍに形成した請求項１又は２記載の使い捨ておむつ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、使い捨ておむつとその製造方法に関するものであり、特に、吸収要素の吸収体のヨレや形状変化を抑制し、装着者の動きに合わせて吸収体が変形してフィット性能と装着性能に優れる使い捨ておむつとその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【0002】
吸収体の身体側に、包装シートを介して幅方向に所定の間隔を隔てて前後方向に延在する複数の線状圧搾部と、線状圧搾部とこれに隣接する線状圧搾部の間に複数の点状圧搾部を設けて使い捨ておむつのフィット性能等を高める技術が知られている。（特許文献１）
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特開２０１２－１７９２２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかし、特許文献１の技術では、吸収体の剛性が高いので、装着者の動きに合わせて吸収体が変形しない恐れがあった。また、線状圧搾部と点状圧搾部が密集して設けられた包装シートの部位に破れ等が生じ、ホットメルト等の接着剤がそこから露出してロール等の製造装置に付着するので、付着した接着剤を取除くために製造ラインを停止する必要が有り生産効率が低くなる恐れがあった。
【0005】
そこで、本発明の課題は、吸収体の剛性を過度に高くすることなく、装着者の動きに合わせて吸収体が変形しフィット性能と装着性能に優れる使い捨ておむつの提供と、包装シートに破れ等を抑制して、生産効率が高いフィット性能と装着性能に優れる使い捨ておむつの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0006】
上記課題を解決した手段は以下のとおりである。
第１手段は、液透過性のトップシートと液不透過性のバックシートの間に吸収要素を設け、前記吸収要素を、排泄物を吸収する吸収体と、前記吸収体の外周部を覆う包装シートで形成し、前記吸収要素の身体側に、直線部と角部を有しない円形圧搾部と、直線部と角部を有しない楕円形圧搾部を設け、前記円形圧搾部の第１円形圧搾部を、幅方向と前後方向に所定の間隔を隔てて設け、前記円形圧搾部の第２円形圧搾部を、前記第１円形圧搾部とは幅方向と前後方向に所定の間隔を半分ずらした位置に、幅方向と前後方向に所定の間隔を隔てて設け、前記楕円形圧搾部の第１楕円形圧搾部を、幅方向において前記第１円形圧搾部及びこれに隣接する第１円形圧搾部の間と、幅方向において前記第２円形圧搾部及びこれに隣接する第２円形圧搾部の間の中心に幅方向に長軸を延在して設け、前記楕円形圧搾部の第２楕円形圧搾部を、前記第１円形圧搾部及び幅方向と前後方向においてこれに隣接する第２円形圧搾部の間の中心に、前記第１円形圧搾部及び幅方向と前後方向においてこれに隣接する第２円形圧搾部を結ぶ仮想線に長軸を延在させて設け、前記間隔を１２～２４ｍｍに形成し、前記吸収要素の身体側面に対して、前記円形圧搾部の面積占有率を０．５～５％に形成し、前記楕円形圧搾部の面積占有率を５～３０％に形成したことを特徴とする。
第１手段は、液透過性のトップシートと液不透過性のバックシートの間に吸収要素を設け、前記吸収要素を、排泄物を吸収する吸収体と、前記吸収体の外周部を覆う包装シートで形成し、前記吸収要素の身体側に、直線部と角部を有しない円形圧搾部と、直線部と角部を有しない楕円形圧搾部を設け、前記円形圧搾部の第１円形圧搾部を、幅方向と前後方向に所定の間隔を隔てて設け、前記円形圧搾部の第２円形圧搾部を、前記第１円形圧搾部とは幅方向と前後方向に所定の間隔を半分ずらした位置に、幅方向と前後方向に所定の間隔を隔てて設け、前記楕円形圧搾部の第１楕円形圧搾部を、幅方向において前記第１円形圧搾部及びこれに隣接する第１円形圧搾部の間と、幅方向において前記第２円形圧搾部及びこれに隣接する第２円形圧搾部の間の中心に幅方向に長軸を延在して設け、前記楕円形圧搾部の第２楕円形圧搾部を、前記第１円形圧搾部及び幅方向と前後方向においてこれに隣接する第２円形圧搾部の間の中心に、前記第１円形圧搾部及び幅方向と前後方向においてこれに隣接する第２円形圧搾部を結ぶ仮想線に長軸を延在させて設け、前記間隔を１２～２４ｍｍに形成し、前記吸収要素の身体側面に対して、前記円形圧搾部の面積占有率を０．５～５％に形成し、前記楕円形圧搾部の面積占有率を５～３０％に形成したことを特徴とする。
【0007】
第２手段は、第１手段において、前記第１円形圧搾部と第２円形圧搾部の直径を１～３ｍｍに形成し、前記第１楕円形圧搾部と第２楕円形圧搾部の短軸長さを１～３ｍｍに、長軸長さを３～５ｍｍに形成したことを特徴とする。
【0008】
【0009】
第３手段は、第１又は２手段のいずれか１項の手段において、前記第１円形圧搾部と第２円形圧搾部の凹部深さを０．２５～１．００ｍｍに形成し、前記第１楕円形圧搾部と第２楕円形圧搾部の凹部深さを０．２５～１．００ｍｍに形成したことを特徴とする。
【0010】
【0011】
【0012】
【発明の効果】
【0013】
第１手段によれば、液透過性のトップシートと液不透過性のバックシートの間に吸収要素を設け、吸収要素を、排泄物を吸収する吸収体と、吸収体の外周部を覆う包装シートで形成し、吸収要素の身体側に、直線部と角部を有しない円形圧搾部と、直線部と角部を有しない楕円形圧搾部を設け、円形圧搾部の第１円形圧搾部を、幅方向と前後方向に所定の間隔を隔てて設け、円形圧搾部の第２円形圧搾部を、第１円形圧搾部とは幅方向と前後方向に所定の間隔を半分ずらした位置に、幅方向と前後方向に所定の間隔を隔てて設け、楕円形圧搾部の第１楕円形圧搾部を、幅方向において第１円形圧搾部及びこれに隣接する第１円形圧搾部の間と、幅方向において第２円形圧搾部及びこれに隣接する第２円形圧搾部の間の中心に幅方向に長軸を延在して設け、楕円形圧搾部の第２楕円形圧搾部を、第１円形圧搾部及び幅方向と前後方向においてこれに隣接する第２円形圧搾部の間の中心に、第１円形圧搾部及び幅方向と前後方向においてこれに隣接する第２円形圧搾部を結ぶ仮想線に長軸を延在させて設け、間隔を１２～２４ｍｍに形成し、吸収要素の身体側面に対して、円形圧搾部の面積占有率を０．５～５％に形成し、楕円形圧搾部の面積占有率を５～３０％に形成したので、装着者の動きに合わせて吸収体が第１楕円形圧搾部を起点として前後方向に容易に湾曲し、第２楕円形圧搾部を起点として幅方向に容易に湾曲して吸収体を前後方向と幅方向に容易に変形させて使い捨ておむつのフィット性能と装着性能を高めることができる。また、吸収体を過度に固くすることなく吸収体の剛性を高めて吸収体のヨレ、形状変形等を抑制することができる。
【0014】
第２手段によれば、第１手段による効果に加えて、第１円形圧搾部と第２円形圧搾部の直径を１～３ｍｍに形成し、第１楕円形圧搾部と第２楕円形圧搾部の短軸長さを１～３ｍｍに、長軸長さを３～５ｍｍに形成したので、包装シートの破れや過度に薄くなるのを抑制して、吸収体の外周部を包装シートで覆うことができる。また、吸収体を過度に固くすることなく吸収体の剛性を高めて吸収体のヨレ、形状変形等をより抑制することができる。
【0015】
【0016】
第３手段によれば、第１又は２手段のいずれか１項の手段による効果に加えて、第１円形圧搾部と第２円形圧搾部の凹部深さを０．２５～１．００ｍｍに形成し、第１楕円形圧搾部と第２楕円形圧搾部の凹部深さを０．２５～１．００ｍｍに形成したので、包装シートの破れや過度に薄くなるのをより抑制することができる。
【0017】
【0018】
【0019】
【図面の簡単な説明】
【0020】
【図1】使い捨ておむつの身体側の平面図である。
【図2】使い捨ておむつの反身体側の平面図である。
【図4】吸収要素の平面図である。
【図6】（ａ）は吸収要素の製造方法の説明図であり、（ｂ）は上側ロールの平面図であり、（ｃ）は下側ロールの平面図であり、（ｄ）は円形突起部の外周端部の説明図である。
【図7】伸縮シートの平面図である。
【図8】伸縮シートの襞の形態の説明図である。
【0021】
図１～３に示すように、使い捨ておむつは、身体側に設けられた液透過性のトップシート１０と、反身体側に設けられた液不透過性のバックシート１１と、トップシート１０とバックシート１１の間に設けられた吸収要素２０から形成されている。
【0022】
トップシート１０の身体側面の表面には、予め親水性剤を塗布するのが好ましい。これにより、トップシート１０上に排出された尿等をトップシート１０から吸収要素２０に移動させて外部への漏れ出しを防止することができる。また、吸収要素２０は、吸収体２１と、吸収体２１を覆う包装シート２２とから形成されている。
【0023】
図４に示すように、吸収体２１と包装シート２２の身体側には、直線部や角部を有しない円形状の円形圧搾部７０と直線及び角部を有しない楕円形状の楕円形圧搾部７１が、一側に偏移することなく均一に設けられている。これにより、包装シート２２の破れを抑制すると共に、吸収体２１のヨレ、形状変化等を抑制することができる。また、排泄された尿等の液体を吸収した吸収体２１の形状の崩れを抑制することができる。さらに、吸収体２１と包装シート２２の身体側には、円形圧搾部７０と楕円形圧搾部７１が身体側に均一に設けられているので、排泄された液体は、吸収体２１の幅方向と前後方向の全域に拡散し吸収されるので、吸収体２１に吸収された液体が、再び包装シート２２を介してトップシート１０に逆戻りする、いわゆる、ウエットバックも抑制することができる。なお、本実施形態では、吸収体２１と包装シート２２の身体側に円形圧搾部７０と楕円形圧搾部７１が設けられているが、吸収体２１と包装シート２２の反身体側にも設けることができる。
【0024】
図５（ａ）に示すように、円形圧搾部（請求項の「第１円形圧搾部」）７０Ａは、幅方向と前後方向に所定の間隔Ｗを隔てて設けられている。また、円形圧搾部（請求項の「第２円形圧搾部」）７０Ｂは、円形圧搾部７０Ａとは幅方向と前後方向に間隔Ｗを半分ずらした位置に、幅方向と前後方向に所定の間隔Ｗを隔てて設けられている。
【0025】
楕円形圧搾部（請求項の「第１楕円形圧搾部」）７１Ａは、円形圧搾部７０Ａ及び幅方向でこれに隣接する円形圧搾部７０Ａの間と、円形圧搾部７０Ｂ及び幅方向でこれに隣接する円形圧搾部７０Ｂの間の中心に、幅方向に長軸を延在させて形成されている。これにより、吸収体２１が楕円形圧搾部７１Ａを起点として前後方向に容易に湾曲するので、使い捨ておむつのフィット性能と装着性能を高めることができる。
【0026】
楕円形圧搾部（請求項の「第２楕円形圧搾部」）７１Ｂは、円形圧搾部７０Ａ及び幅方向と前後方向でこれに隣接する円形圧搾部７０Ｂの間の中心に、円形圧搾部７０Ａ及び幅方向と前後方向でこれに隣接する円形圧搾部７０Ｂを結ぶ仮想線に長軸を延在させて形成されている。これにより、吸収体２１が楕円形圧搾部７１Ｂを起点として幅方向に容易に湾曲するので、使い捨ておむつのフィット性能と装着性能を高めることができる。
【0027】
円形圧搾部７０Ａと円形圧搾部７０Ｂの直径は１～３ｍｍに形成し、楕円形圧搾部７１Ａと楕円形圧搾部７１Ｂの短軸長さは１～３ｍｍに形成し、長軸長さは３～５ｍｍに形成するのが好ましい。これにより、包装シート２２の破れを抑制して、吸収体２１を過度に固くすることなく吸収体２１の剛性を高めて吸収体２１の形状変形を抑制することができる。また、吸収要素２０の製造時に、吸収体２１の身体側に塗布されたホットメルト等の接着剤が、過度に薄くなった包装シート２２を漏出して包装シート２２の身体側に浸出してくるのを抑制することができる。
【0028】
間隔Ｗは１２～２４ｍｍに形成して、円形圧搾部７０Ａと円形圧搾部７０Ｂの面積占有率は０．５～５％に形成し、楕円形圧搾部７１Ａと楕円形圧搾部７１Ｂの面積占有率は５～３０％に形成するのが好ましい。これにより、吸収体２１を過度に固くすることなく吸収体２１の剛性を高めて吸収体２１の形状変形をより抑制することができる。
【0029】
図５（ｂ）に示すように、円形圧搾部７０Ａと円形圧搾部７０Ｂの凹部深さは０．２５～１．００ｍｍに形成し、同様に楕円形圧搾部７１Ａと楕円形圧搾部７１Ｂの凹部深さは０．２５～１．００ｍｍに形成するのが好ましい。これにより、包装シート２２の破れをより抑制することができる。また、吸収要素２０の製造時に、吸収体２１の身体側に塗布されたホットメルト等の接着剤が、過度に薄くなった包装シート２２を漏出して包装シート２２の身体側に浸出してくるのをより抑制することができる。
【0030】
本実施形態では、円形圧搾部７０Ａと円形圧搾部７０Ｂの直径は２ｍｍに形成され、幅方向と前後方向の間隔Ｗは１８ｍｍに形成され、円形圧搾部７０Ａと円形圧搾部７０Ｂの面積占有率は約２％に形成されている。また、楕円形圧搾部７１Ａと楕円形圧搾部７１Ｂの短軸長さは２ｍｍに形成され、楕円形圧搾部７１Ａと楕円形圧搾部７１Ｂの面積占有率は約１２％に形成されている。なお、本明細書では、円形圧搾部７０Ａと円形圧搾部７０Ｂを総称して円形圧搾部７０といい、楕円形圧搾部７１Ａと楕円形圧搾部７１Ｂを総称して楕円形圧搾部７１という。
【0031】
＜吸収要素の製造方法＞
図６（ａ）に示すように、先ず、吸収体２１の外周部を包装シート２２で覆い、加工前吸収要素２３を製造する。なお、吸収体２１と包装シート２２はホットメルト等の接着剤で接合されている。
図６（ａ）に示すように、先ず、吸収体２１の外周部を包装シート２２で覆い、加工前吸収要素２３を製造する。なお、吸収体２１と包装シート２２はホットメルト等の接着剤で接合されている。
【0032】
次に、上下一対のロールの間に、加工前吸収要素２３を通過させて、上下方向に加工前吸収要素２３を圧縮して、上下方向の厚みを０．５～１．２ｍｍ圧縮して吸収要素２０を製造するのが好ましい。これにより、尿等の液体を吸収した吸収体２１の形状の崩れをより抑制することができる。
【0033】
図６（ｂ）に示すように、加工前吸収要素２３の身体面側に対向する上側ロール８０の外周面には、円形圧搾部７０を形成する円形突起部８１と、楕円形圧搾部７１を形成する楕円形突起部８２が形成されている。
【0034】
図６（ｃ）に示すように、加工前吸収要素２３の反身体面側に対向する下側ロール８３の外周面は凹凸部がないフラットな円形圧搾部７０を形成する円形突起部８１と、楕円形圧搾部７１を形成する楕円形突起部８２が形成されている。
【0035】
図６（ｄ）に示すように、円形突起部８１と楕円形突起部８２の外周端部には、所定の半径を有するＲ加工が施されている。これにより、包装シート２２の破れを抑制して、包装シート２２の破れから接着剤が漏出して上側ロール８０の円形突起部８１と楕円形圧搾部７１の外周部に付着するのを防止することができる。また、上側ロール８０と下側ロール８３の外周部にはシリコン系材料でコーティングするのが好ましい。これにより、包装シート２２の破れをさらに抑制することができる。
【0036】
本実施形態では、加工前吸収要素２３の上下方向の厚みを約４～８ｍｍに形成し、加工前吸収要素２３を上側ロール８０と下側ロール８３で圧縮して吸収要素２０の厚みを約３～７ｍｍに形成した。また、円形圧搾部７０Ａと円形圧搾部７０Ｂの凹部深さは０．２５～１．００ｍｍに形成し、同様に楕円形圧搾部７１Ａと楕円形圧搾部７１Ｂの凹部深さも０．２５～１．００ｍｍに形成した。
【0037】
図１～３に示すように、バックシート１１の反身体側には、外装シート１２が設けられている。また、トップシート１０と吸収要素２０の間には、トップシート１０を透過した排泄物を吸収要素２０に移動させ、排泄物の逆戻りを防止する中間シート１５を設けるのが好ましい。
【0038】
吸収要素２０の幅方向の両側には、所定の間隔を隔てて排泄物の外部への漏れを防止する立体ギャザー３０が設けられている。立体ギャザー３０は、実質的に幅方向に連続するギャザーシート３１と、ギャザーシート３１の前後方向に沿って伸長状態で固定された細長状の弾性伸縮部材３２から形成されている。
【0039】
立体ギャザー３０の折れ線３０Ａの外側には、所定の間隔を隔てて排尿の外部への漏れを防止する平面ギャザー４０が形成されている。平面ギャザー４０は、バックシート１１と、ギャザーシート３１の間に前後方向に沿って伸長状態で固定された細長状の弾性伸縮部材４１から形成されている。
【0040】
ギャザーシート３１における立体ギャザー３０の先端と折れ線３０Ａの幅方向の長さＬ１と、ギャザーシート３１における折れ線３０Ａと側端部の長さＬ２を同一長さに形成するのが好ましい。これにより、立体ギャザー３０をトップシート１０の身体側面に折曲げて、トップシート１０の広い範囲に親水性剤を塗布することができる。また、親水性剤の塗布時に、立体ギャザー３０に親水性剤が塗布されて撥水性能の低下を防止することができる。
【0041】
吸収要素２０の前後方向の両側には、エンドフラップ部ＥＦが形成され、吸収要素２０の幅方向の両側には、サイドフラップ部ＳＦが形成されている。
【0042】
サイドフラップ部ＳＦにおける背側部の幅方向の両側には、ファスニングテープ５０が設けられている。ファスニングテープ５０は、サイドフラップ部ＳＦに固定される基材５１と、基材５１の身体側に設けられた係止部５２から形成されている。
【0043】
外装シート１２の反身体側の腹側部には、ファスニングテープ５０の係止部５２が係止される前後方向に所定の間隔を有して幅方向に延在する矩形状のターゲットシート５５が設けられている。
【0044】
背側のエンドフラップ部ＥＦを形成するトップシート１０とバックシート１１の間には、後述する伸縮シート６０が設けられている。
【0045】
図７に示すように、伸縮シート６０は、トップシート１０に対向する内側シート６１と、バックシート１１に対向する外側シート６２と、内側シート６１と外側シート６２の間に幅方向に沿って伸長状態で固定された細長状の伸縮部材６３から形成されている。
【0046】
伸縮部材６３は、内側シート６１の反身体側面に幅方向に所定の間隔を隔てて形成された矩形状の第１接着部６５Ａと、外側シート６２の身体側面に幅方向に所定の間隔を隔てて形成された第２接着部６５Ｂに固定されている。これにより、図８に示すように、伸縮シート６０の身体側面と反身体側面に略山形の皺６８を形成して、使い捨ておむつを装着者の背側ウエスト部にフィットさせることができる。第１接着部６５Ａと第２接着部６５Ｂは、ホットメルト接着剤を塗布して形成することができる。なお、本明細書では、第１接着部６５Ａと第２接着部６５Ｂを総称して接着部６５と言い、接着部６５とこれに隣接する接着部６５の間の部位を非接着部６６と言う。
【0047】
また、内側シート６１と外側シート６２に接着部６５を形成するのに替えて、伸縮部材６３の外周部に、幅方向に上述の非接着部６６に相当する所定の間隔を隔てて接着部６５を形成して、伸縮部材６３に内側シート６１と外側シート６２を固定することもできる。
【0048】
本明細書においては、トップシート１０の腹側部は、トップシート１０の腹側端部から背側に向かってトップシート１０の前後方向の長さの１０～３０％の部位をいい、トップシート１０の中間部は、トップシート１０の腹側部の背側端部からトップシート１０の背側部の腹側端部の間でトップシート１０の前後方向の長さの４０～８０％の部位をいい、トップシート１０の背側部は、トップシート１０の背側端部から腹側に向かってトップシート１０の前後方向の長さの１０～３０％の部位をいう。
【0049】
次に、トップシート１０等の素材および特徴部分について順に説明する。
（トップシート）
トップシート１０は、有孔又は無孔の不織布や、多孔性プラスチックシート等で形成されている。また、このうち不織布は、その原料繊維が何であるかは、特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維等や、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維等を例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。例えば、柔軟性、ドレープ性を求めるのであれば、スパンレース法が、嵩高性、ソフト性を求めるのであれば、サーマルボンド法が、好ましい加工方法となる。
なお、トップシート１０の表面には、予め親水性剤が塗布されているのは好ましい。
（トップシート）
トップシート１０は、有孔又は無孔の不織布や、多孔性プラスチックシート等で形成されている。また、このうち不織布は、その原料繊維が何であるかは、特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維等や、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維等を例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。例えば、柔軟性、ドレープ性を求めるのであれば、スパンレース法が、嵩高性、ソフト性を求めるのであれば、サーマルボンド法が、好ましい加工方法となる。
なお、トップシート１０の表面には、予め親水性剤が塗布されているのは好ましい。
【0050】
（バックシート）
バックシート１１は、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂や、ポリエチレンシート等に不織布を積層したラミネート不織布、防水フィルムを介在させて実質的に液不透過性を確保した不織布（この場合は、防水フィルムと不織布とでバックシート１１が構成される。）等で形成されている。もちろん、このほかにも、近年、ムレ防止の観点から好まれて使用されている液不透過性かつ透湿性を有する素材も例示することができる。この液不透過性かつ透湿性を有する素材のシートとしては、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性シートを例示することができる。さらに、マイクロデニール繊維を用いた不織布、熱や圧力をかけることで繊維の空隙を小さくすることによる防漏性強化、高吸水性樹脂または疎水性樹脂や撥水剤の塗工といった方法により、防水フィルムを用いずに液不透過性としたシートも、バックシート１１として用いることができる。
バックシート１１は、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂や、ポリエチレンシート等に不織布を積層したラミネート不織布、防水フィルムを介在させて実質的に液不透過性を確保した不織布（この場合は、防水フィルムと不織布とでバックシート１１が構成される。）等で形成されている。もちろん、このほかにも、近年、ムレ防止の観点から好まれて使用されている液不透過性かつ透湿性を有する素材も例示することができる。この液不透過性かつ透湿性を有する素材のシートとしては、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性シートを例示することができる。さらに、マイクロデニール繊維を用いた不織布、熱や圧力をかけることで繊維の空隙を小さくすることによる防漏性強化、高吸水性樹脂または疎水性樹脂や撥水剤の塗工といった方法により、防水フィルムを用いずに液不透過性としたシートも、バックシート１１として用いることができる。
【0051】
（外装シート）
外装シート１２は、吸収要素２０を支持し、着用者に装着するための部分である。外装シート１２は、両側部の前後方向中央部が括れた砂時計形状とされており、ここが着用者の脚を囲む部位となる。
外装シート１２は、吸収要素２０を支持し、着用者に装着するための部分である。外装シート１２は、両側部の前後方向中央部が括れた砂時計形状とされており、ここが着用者の脚を囲む部位となる。
【0052】
外装シート１２は、不織布で形成するのが好適である。不織布の種類は特に限定されず、素材繊維としては、たとえばポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維を用いることができ、加工法としてはスパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、エアスルー法、ニードルパンチ法等を用いることができる。ただし、肌触り及び強度を両立できる点でスパンボンド不織布やＳＭＳ不織布、ＳＭＭＳ不織布等の長繊維不織布が好適である。不織布は一枚で使用する他、複数枚重ねて使用することもできる。後者の場合、不織布相互を接着剤等により接着するのが好ましい。不織布を用いる場合、その繊維目付けは１０～５０ｇ／ｍ２、特に１５～３０ｇ／ｍ２のものが望ましい。
【0053】
（中間シート）
中間シート１５は、トップシート１０と同様の素材で形成されている。中間シート１５は、トップシート１０に接合するのが好ましく、その接合にヒートエンボスや超音波溶着を用いる場合は、中間シート１５の素材は、トップシート１０と同程度の融点をもつものが好ましい。中間シート１５に不織布を用いる場合、その不織布の繊維の繊度は２．０～７．０ｄｔｅｘ程度とするのが好ましい。
中間シート１５は、トップシート１０と同様の素材で形成されている。中間シート１５は、トップシート１０に接合するのが好ましく、その接合にヒートエンボスや超音波溶着を用いる場合は、中間シート１５の素材は、トップシート１０と同程度の融点をもつものが好ましい。中間シート１５に不織布を用いる場合、その不織布の繊維の繊度は２．０～７．０ｄｔｅｘ程度とするのが好ましい。
【0054】
（吸収体）
吸収体２１は、繊維の集合体により形成することができる。この繊維集合体としては、綿状パルプや合成繊維等の短繊維を積繊したものの他、セルロースアセテート等の合成繊維のトウ（繊維束）を必要に応じて開繊して得られるフィラメント集合体も使用できる。繊維目付けとしては、綿状パルプや短繊維を積繊する場合は、例えば１００～３００ｇ／ｍ２程度とすることができ、フィラメント集合体の場合は、例えば３０～１２０ｇ／ｍ２程度とすることができる。合成繊維の場合の繊度は、例えば、１～１６ｄｔｅｘ、好ましくは１～１０ｄｔｅｘ、さらに好ましくは１～５ｄｔｅｘである。フィラメント集合体の場合、フィラメントは、非捲縮繊維であってもよいが、捲縮繊維であるのが好ましい。捲縮繊維の捲縮度は、例えば、１インチ当たり５～７５個、好ましくは１０～５０個、さらに好ましくは１５～５０個程度とすることができる。また、均一に捲縮した捲縮繊維を用いる場合が多い。
吸収体２１は、繊維の集合体により形成することができる。この繊維集合体としては、綿状パルプや合成繊維等の短繊維を積繊したものの他、セルロースアセテート等の合成繊維のトウ（繊維束）を必要に応じて開繊して得られるフィラメント集合体も使用できる。繊維目付けとしては、綿状パルプや短繊維を積繊する場合は、例えば１００～３００ｇ／ｍ２程度とすることができ、フィラメント集合体の場合は、例えば３０～１２０ｇ／ｍ２程度とすることができる。合成繊維の場合の繊度は、例えば、１～１６ｄｔｅｘ、好ましくは１～１０ｄｔｅｘ、さらに好ましくは１～５ｄｔｅｘである。フィラメント集合体の場合、フィラメントは、非捲縮繊維であってもよいが、捲縮繊維であるのが好ましい。捲縮繊維の捲縮度は、例えば、１インチ当たり５～７５個、好ましくは１０～５０個、さらに好ましくは１５～５０個程度とすることができる。また、均一に捲縮した捲縮繊維を用いる場合が多い。
【0055】
吸収体２１は、高吸収性ポリマー粒子を含むのが好ましく、特に、少なくとも液受け入れ領域において、繊維の集合体に対して高吸収性ポリマー粒子（ＳＡＰ粒子）が実質的に厚み方向全体に分散されているものが望ましい。
【0056】
吸収体２１の上部、下部、及び中間部にＳＡＰ粒子が無い、あるいはあってもごく僅かである場合には、「厚み方向全体に分散されている」とは言えない。したがって、「厚み方向全体に分散されている」とは、繊維の集合体に対し、厚み方向全体に「均一に」分散されている形態のほか、上部、下部及び又は中間部に「偏在している」が、依然として上部、下部及び中間部の各部分に分散している形態も含まれる。また、一部のＳＡＰ粒子が繊維の集合体中に侵入しないでその表面に残存している形態や、一部のＳＡＰ粒子が繊維の集合体を通り抜けて包装シート２２上にある形態も排除されるものではない。
【0057】
高吸収性ポリマー粒子とは、「粒子」以外に「粉体」も含む。高吸収性ポリマー粒子の粒径は、この種の吸収性物品に使用されるものをそのまま使用でき、１０００μｍ以下、特に１５０～４００μｍのものが望ましい。高吸収性ポリマー粒子の材料としては、特に限定無く用いることができるが、吸水量が４０ｇ／ｇ以上のものが好適である。高吸収性ポリマー粒子としては、でんぷん系、セルロース系や合成ポリマー系等のものがあり、でんぷん－アクリル酸（塩）グラフト共重合体、でんぷん－アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物やアクリル酸（塩）重合体等のものを用いることができる。高吸収性ポリマー粒子の形状としては、通常用いられる粉粒体状のものが好適であるが、他の形状のものも用いることができる。
【0058】
高吸収性ポリマー粒子としては、吸水速度が７０秒以下、特に４０秒以下のものが好適に用いられる。吸水速度が遅すぎると、吸収体２１内に供給された液が吸収体２１外に戻り出てしまう所謂逆戻りを発生し易くなる。
【0059】
高吸収性ポリマー粒子の目付け量は、当該吸収体２１の用途で要求される吸収量に応じて適宜定めることができる。したがって一概には言えないが、５０～３５０ｇ／ｍ２とすることができる。ポリマーの目付け量が５０ｇ／ｍ２未満では、吸収量を確保し難くなる。３５０ｇ／ｍ２を超えると、効果が飽和するばかりでなく、高吸収性ポリマー粒子の過剰によりジャリジャリした違和感を与えるようになる。
【0060】
（包装シート）
包装シート２２は、ティッシュペーパ、特にクレープ紙、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等で形成されている。ただし、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないシートであるのが望ましい。クレープ紙に換えて不織布を使用する場合、親水性のＳＭＭＳ（スパンボンド／メルトブローン／メルトブローン／スパンボンド）不織布が特に好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン／ポリプロピレン等を使用できる。繊維目付けは、５～４０ｇ／ｍ２、特に１０～１８ｇ／ｍ２のものが望ましい。
包装シート２２は、ティッシュペーパ、特にクレープ紙、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等で形成されている。ただし、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないシートであるのが望ましい。クレープ紙に換えて不織布を使用する場合、親水性のＳＭＭＳ（スパンボンド／メルトブローン／メルトブローン／スパンボンド）不織布が特に好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン／ポリプロピレン等を使用できる。繊維目付けは、５～４０ｇ／ｍ２、特に１０～１８ｇ／ｍ２のものが望ましい。
【0061】
（立体ギャザー）
立体ギャザー３０のギャザーシート３１としては撥水性不織布を用いることができ、また弾性伸縮部材３２としては糸ゴム等を用いることができる。弾性伸縮部材は、複数本設ける他、各１本設けることができる。
立体ギャザー３０のギャザーシート３１としては撥水性不織布を用いることができ、また弾性伸縮部材３２としては糸ゴム等を用いることができる。弾性伸縮部材は、複数本設ける他、各１本設けることができる。
【0062】
ギャザーシート３１の反身体側面は、トップシート１０の側部上に幅方向の固着始端を有し、この固着始端から幅方向外側の部分は、バックシート１１の側部およびその幅方向外側に位置する外装シート１２の側部にホットメルト接着剤等により固着されている。
【0063】
脚周りにおいては、立体ギャザー３０の固着始端より幅方向内側は、製品前後方向両端部ではトップシート１０上に固定されているものの、その間の部分は非固定の自由部分であり、この自由部分が弾性伸縮部材３２の収縮力により起立するようになる。おむつの、装着時には、おむつが舟形に体に装着されるので、そして弾性伸縮部材３２の収縮力が作用するので、弾性伸縮部材３２の収縮力により立体ギャザー３０が起立して脚周りに密着する。その結果、脚周りからのいわゆる横漏れが防止される。
【0064】
（平面ギャザー）
ギャザーシート３１とバックシート１１との間に、糸ゴム等からなる脚周り弾性伸縮部材４１が前後方向に沿って伸長された状態で固定されている。脚周り弾性伸縮部材４１は、複数本設ける他、各１本設けることができる。
ギャザーシート３１とバックシート１１との間に、糸ゴム等からなる脚周り弾性伸縮部材４１が前後方向に沿って伸長された状態で固定されている。脚周り弾性伸縮部材４１は、複数本設ける他、各１本設けることができる。
【0065】
（ファスニングテープ）
ファスニングテープ５０の基材５１の基部は、ホットメルト接着剤等によってギャザーシート３１と外装シート１２の間に固定されている。また、基材５１は、不織布、プラスチックフィルム、ポリラミ不織布、紙やこれらの複合素材から形成されている。
ファスニングテープ５０の基材５１の基部は、ホットメルト接着剤等によってギャザーシート３１と外装シート１２の間に固定されている。また、基材５１は、不織布、プラスチックフィルム、ポリラミ不織布、紙やこれらの複合素材から形成されている。
【0066】
係止部５２は、メカニカルファスナーのフック材から形成されている。フック材は、その外面側に多数の係合突起を有する。係合突起の形状としては、（Ａ）レ字状、（Ｂ）Ｊ字状、（Ｃ）マッシュルーム状、（Ｄ）Ｔ字状、（Ｅ）ダブルＪ字状（Ｊ字状のものを背合わせに結合した形状のもの）等が存在するが、いずれの形状であっても良い。もちろん、ファスニングテープ５０の係止部として粘着材層を設けることもできる。
【0067】
（ターゲットシート）
ターゲットシート５５は、ループ糸が表面に多数設けられたプラスチックフィルムや不織布等から形成されている。
ターゲットシート５５は、ループ糸が表面に多数設けられたプラスチックフィルムや不織布等から形成されている。
【0068】
（伸縮シート）
伸縮シート６０は、背側のエンドフラップ部ＥＦを伸縮させて装着者の背中周りに背側のエンドフラップ部ＥＦを密着させる伸縮シートである。図７に示すように、伸縮シート６０は、不織布から形成された内側シート６１と、不織布から形成された外側シート６２と、内側シート６１と外側シート６２の間に設けられた前後方向に所定の間隔を隔てて幅方向に延在する複数の細長状の伸縮部材６３から形成されている。なお、伸縮部材６３は、太さ４７０～６２０ｄｔｅｘのゴム糸を、伸長率２００～２５０％に伸ばして設けている。
伸縮シート６０は、背側のエンドフラップ部ＥＦを伸縮させて装着者の背中周りに背側のエンドフラップ部ＥＦを密着させる伸縮シートである。図７に示すように、伸縮シート６０は、不織布から形成された内側シート６１と、不織布から形成された外側シート６２と、内側シート６１と外側シート６２の間に設けられた前後方向に所定の間隔を隔てて幅方向に延在する複数の細長状の伸縮部材６３から形成されている。なお、伸縮部材６３は、太さ４７０～６２０ｄｔｅｘのゴム糸を、伸長率２００～２５０％に伸ばして設けている。
【0069】
幅方向における伸縮シート６０の両側部は、左右一対のギャザーシートの両側部の近傍に位置し、幅方向における伸縮部材６３の両側部は、バックシート１１の両側部に位置している。
【0070】
＜明細書中の用語の説明＞
明細書中で以下の用語が使用される場合、明細書中に特に記載が無い限り、以下の意味を有するものである。
明細書中で以下の用語が使用される場合、明細書中に特に記載が無い限り、以下の意味を有するものである。
【0071】
・「前後（縦）方向」とは腹側（前側）と背側（後側）を結ぶ方向を意味し、「幅方向」とは前後方向と直交する方向（左右方向）を意味する。
・「表側」とは装着者の肌に近い方を意味し、「裏側」とは装着者の肌から遠い方を意味する。「表面」とは部材の、装着者の肌に近い方の面を意味し、「裏面」とは装着者の肌から遠い方の面を意味する。
・「ＭＤ方向」及び「ＣＤ方向」とは、製造設備における流れ方向（ＭＤ方向）及びこれと直交する横方向（ＣＤ方向）を意味し、いずれか一方が製品の前後方向となるものであり、他方が製品の幅方向となるものである。不織布のＭＤ方向は、不織布の繊維配向の方向である。繊維配向とは、不織布の繊維が沿う方向であり、例えば、ＴＡＰＰＩ標準法Ｔ４７１の零距離引張強さによる繊維配向性試験法に準じた測定方法や、前後方向及び幅方向の引張強度比から繊維配向方向を決定する簡易的測定方法により判別することができる。
・「展開」とは、収縮や弛み無く平坦に展開した状態を意味する。
・「伸長率」は、自然長を１００％としたときの値を意味する。例えば、伸長率が２００％とは、伸長倍率が２倍であることと同義である。
・「ゲル強度」は次のようにして測定されるものである。人工尿４９．０ｇに、高吸収性ポリマーを１．０ｇ加え、スターラーで攪拌させる。生成したゲルを４０℃×６０％ＲＨの恒温恒湿槽内に３時間放置したあと常温にもどし、カードメーター（Ｉ．ｔｅｃｈｎｏ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ社製：Ｃｕｒｄｍｅｔｅｒ－ＭＡＸ ＭＥ－５００）でゲル強度を測定する。
・「人工尿」は、尿素：２ｗｔ％、塩化ナトリウム：０．８ｗｔ％、塩化カルシウム二水和物：０．０３ｗｔ％、硫酸マグネシウム七水和物：０．０８ｗｔ％、及びイオン交換水：９７．０９ｗｔ％を混合したものであり、特に記載の無い限り、温度４０度で使用される。
・「目付け量」は次のようにして測定されるものである。試料又は試験片を予備乾燥した後、標準状態（試験場所は、温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）の試験室又は装置内に放置し、恒量になった状態にする。予備乾燥は、試料又は試験片を温度１００℃の環境で恒量にすることをいう。なお、公定水分率が０．０％の繊維については、予備乾燥を行わなくてもよい。恒量になった状態の試験片から、試料採取用の型板(１００ｍｍ×１００ｍｍ)を使用し、１００ｍｍ×１００ｍｍの寸法の試料を切り取る。試料の重量を測定し、１００倍して１平米あたりの重さを算出し、目付けとする。
・「厚み」は、自動厚み測定器（ＫＥＳ－Ｇ５ ハンディー圧縮試験機）を用い、荷重：０．０９８Ｎ／ｃｍ２、及び加圧面積：２ｃｍ２の条件下で自動測定する。
・「吸水量」は、ＪＩＳ Ｋ７２２３－１９９６「高吸水性樹脂の吸水量試験方法」によって測定する。
・「吸水速度」は、２ｇの高吸収性ポリマー及び５０ｇの生理食塩水を使用して、ＪＩＳ Ｋ７２２４‐１９９６「高吸水性樹脂の吸水速度試験法」を行ったときの「終点までの時間」とする。
・試験や測定における環境条件についての記載がない場合、その試験や測定は、標準状態（試験場所は、温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）の試験室又は装置内で行うものとする。
・各部の寸法は、特に記載が無い限り、自然長状態ではなく展開状態における寸法を意味する。
・「表側」とは装着者の肌に近い方を意味し、「裏側」とは装着者の肌から遠い方を意味する。「表面」とは部材の、装着者の肌に近い方の面を意味し、「裏面」とは装着者の肌から遠い方の面を意味する。
・「ＭＤ方向」及び「ＣＤ方向」とは、製造設備における流れ方向（ＭＤ方向）及びこれと直交する横方向（ＣＤ方向）を意味し、いずれか一方が製品の前後方向となるものであり、他方が製品の幅方向となるものである。不織布のＭＤ方向は、不織布の繊維配向の方向である。繊維配向とは、不織布の繊維が沿う方向であり、例えば、ＴＡＰＰＩ標準法Ｔ４７１の零距離引張強さによる繊維配向性試験法に準じた測定方法や、前後方向及び幅方向の引張強度比から繊維配向方向を決定する簡易的測定方法により判別することができる。
・「展開」とは、収縮や弛み無く平坦に展開した状態を意味する。
・「伸長率」は、自然長を１００％としたときの値を意味する。例えば、伸長率が２００％とは、伸長倍率が２倍であることと同義である。
・「ゲル強度」は次のようにして測定されるものである。人工尿４９．０ｇに、高吸収性ポリマーを１．０ｇ加え、スターラーで攪拌させる。生成したゲルを４０℃×６０％ＲＨの恒温恒湿槽内に３時間放置したあと常温にもどし、カードメーター（Ｉ．ｔｅｃｈｎｏ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ社製：Ｃｕｒｄｍｅｔｅｒ－ＭＡＸ ＭＥ－５００）でゲル強度を測定する。
・「人工尿」は、尿素：２ｗｔ％、塩化ナトリウム：０．８ｗｔ％、塩化カルシウム二水和物：０．０３ｗｔ％、硫酸マグネシウム七水和物：０．０８ｗｔ％、及びイオン交換水：９７．０９ｗｔ％を混合したものであり、特に記載の無い限り、温度４０度で使用される。
・「目付け量」は次のようにして測定されるものである。試料又は試験片を予備乾燥した後、標準状態（試験場所は、温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）の試験室又は装置内に放置し、恒量になった状態にする。予備乾燥は、試料又は試験片を温度１００℃の環境で恒量にすることをいう。なお、公定水分率が０．０％の繊維については、予備乾燥を行わなくてもよい。恒量になった状態の試験片から、試料採取用の型板(１００ｍｍ×１００ｍｍ)を使用し、１００ｍｍ×１００ｍｍの寸法の試料を切り取る。試料の重量を測定し、１００倍して１平米あたりの重さを算出し、目付けとする。
・「厚み」は、自動厚み測定器（ＫＥＳ－Ｇ５ ハンディー圧縮試験機）を用い、荷重：０．０９８Ｎ／ｃｍ２、及び加圧面積：２ｃｍ２の条件下で自動測定する。
・「吸水量」は、ＪＩＳ Ｋ７２２３－１９９６「高吸水性樹脂の吸水量試験方法」によって測定する。
・「吸水速度」は、２ｇの高吸収性ポリマー及び５０ｇの生理食塩水を使用して、ＪＩＳ Ｋ７２２４‐１９９６「高吸水性樹脂の吸水速度試験法」を行ったときの「終点までの時間」とする。
・試験や測定における環境条件についての記載がない場合、その試験や測定は、標準状態（試験場所は、温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）の試験室又は装置内で行うものとする。
・各部の寸法は、特に記載が無い限り、自然長状態ではなく展開状態における寸法を意味する。
【産業上の利用可能性】
【0072】
本発明は、使い捨ておむつ等の吸収性物品に利用可能なものである。
【符号の説明】
【0073】
１０ トップシート
１１ バックシート
２０ 吸収要素
２１ 吸収体
２２ 包装シート
７０ 円形圧搾部
７０Ａ 円形圧搾部（第１円形圧搾部）
７０Ｂ 円形圧搾部（第２円形圧搾部）
７１ 楕円形圧搾部
７１Ａ 楕円形圧搾部（第１楕円形圧搾部）
７１Ｂ 楕円形圧搾部（第２楕円形圧搾部）
８０ 上側ロール
８１ 円形突起部
８２ 楕円形突起部
８３ 下側ロール
Ｗ 間隔
１１ バックシート
２０ 吸収要素
２１ 吸収体
２２ 包装シート
７０ 円形圧搾部
７０Ａ 円形圧搾部（第１円形圧搾部）
７０Ｂ 円形圧搾部（第２円形圧搾部）
７１ 楕円形圧搾部
７１Ａ 楕円形圧搾部（第１楕円形圧搾部）
７１Ｂ 楕円形圧搾部（第２楕円形圧搾部）
８０ 上側ロール
８１ 円形突起部
８２ 楕円形突起部
８３ 下側ロール
Ｗ 間隔
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】