特許 7453927 融着シート及び配線部材

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-03-12

(45)【発行日】2024-03-21

(54)【発明の名称】融着シート及び配線部材

(51)【国際特許分類】

   B32B 27/00 20060101AFI20240313BHJP

   H02G 3/04 20060101ALI20240313BHJP

   H02G 3/30 20060101ALI20240313BHJP

   C09J 7/38 20180101ALI20240313BHJP

   C09J 7/21 20180101ALI20240313BHJP

【ＦＩ】

B32B27/00 M

H02G3/04

H02G3/30

C09J7/38

C09J7/21

【請求項の数】 10

(21)【出願番号】P 2021020978

(22)【出願日】2021-02-12

(65)【公開番号】P2022123583

(43)【公開日】2022-08-24

【審査請求日】2023-04-17

(73)【特許権者】

【識別番号】000183406

【氏名又は名称】住友電装株式会社

(73)【特許権者】

【識別番号】000003207

【氏名又は名称】トヨタ自動車株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100088672

【弁理士】

【氏名又は名称】吉竹 英俊

(74)【代理人】

【識別番号】100088845

【弁理士】

【氏名又は名称】有田 貴弘

(74)【代理人】

【識別番号】100117662

【弁理士】

【氏名又は名称】竹下 明男

(74)【代理人】

【識別番号】100103229

【弁理士】

【氏名又は名称】福市 朋弘

(72)【発明者】

【氏名】荒井 健太

(72)【発明者】

【氏名】蒲 拓也

(72)【発明者】

【氏名】江端 大輔

(72)【発明者】

【氏名】岡庭 大純

(72)【発明者】

【氏名】三谷 佑介

(72)【発明者】

【氏名】若林 五男

【審査官】鏡 宣宏

(56)【参考文献】

【文献】特開２００２－１１２４４０（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第２０１８／２０７６４１（ＷＯ，Ａ１）

【文献】国際公開第２０１７／００２６３４（ＷＯ，Ａ１）

【文献】特開平１１－３３５６３７（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第２０２０／０３１６５０（ＷＯ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ３２Ｂ １／００－４３／００

Ｈ０２Ｇ ３／００－３／４０

Ｃ０９Ｊ ７／００－７／５０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１面及び第２面を有する基材層と、
前記基材層の前記第１面に部分的に積層され、線状伝送部材と融着可能な融着ベース部分と、
前記基材層の前記第２面に部分的に積層され、前記基材層よりも粘着部材との粘着力が大きい粘着ベース部分と、
を備え、
前記基材層の延在方向に沿って複数の第１区間及び複数の第２区間が設けられ、
前記第１区間は、前記基材層に対して前記粘着ベース部分の積層区間を避けて前記融着ベース部分が積層された区間であり、
前記第２区間は、前記基材層に対して前記融着ベース部分の積層区間を避けて前記粘着ベース部分が積層された区間であり、
前記基材層は、互いに異なる方向に延びる２つの直線領域と、前記２つの直線領域をつなぐ連結領域とを有し、
前記２つの直線領域それぞれの前記連結領域側の端部に前記第１区間が設けられ、
前記連結領域に前記第２区間が設けられる、融着シート。

【請求項2】

請求項１に記載の融着シートであって、
前記第１区間において、前記基材層の前記第２面が露出し、
前記第２区間において、前記基材層の前記第１面が露出する、融着シート。

【請求項3】

請求項１又は請求項２に記載の融着シートであって、
前記基材層に対する前記融着ベース部分の積層区間と、前記粘着ベース部分の積層区間とが重ならないようにずれて設けられている、融着シート。

【請求項4】

請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の融着シートであって、
前記基材層の延在方向に沿って前記第２区間の寸法が前記第１区間の寸法よりも大きい、融着シート。

【請求項5】

請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の融着シートであって、
前記融着ベース部分の主原料である樹脂材料と、前記粘着ベース部分の主原料である樹脂材料とは、同じである、融着シート。

【請求項6】

請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の融着シートであって、
前記基材層は、繊維材シートによって形成され、
前記粘着ベース部分は、内部が一様に埋まったシートによって形成され、
前記粘着ベース部分の表面は、前記基材層の表面よりも平滑である、融着シート。

【請求項7】

請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の融着シートと、
前記第１区間において前記融着ベース部分と融着された線状伝送部材と、
を備える、配線部材。

【請求項8】

請求項７に記載の配線部材であって、
前記連結領域に曲がって配置された前記線状伝送部材が、２つの前記直線領域それぞれの前記連結領域の側の端部に設けられた前記第１区間に融着されている、配線部材。

【請求項9】

融着シートと、
前記融着シートに融着された線状伝送部材と、
を備え、
前記融着シートは、
第１面及び第２面を有する基材層と、
前記基材層の前記第１面に部分的に積層され、線状伝送部材と融着可能な融着ベース部分と、
前記基材層の前記第２面に部分的に積層され、前記基材層よりも粘着部材との粘着力が大きい粘着ベース部分と、
を備え、
前記基材層の延在方向に沿って複数の第１区間及び複数の第２区間が設けられ、
前記第１区間は、前記基材層に対して前記粘着ベース部分の積層区間を避けて前記融着ベース部分が積層された区間であり、
前記第２区間は、前記基材層に対して前記融着ベース部分の積層区間を避けて前記粘着ベース部分が積層された区間であり、
前記線状伝送部材は、前記第１区間において前記融着ベース部分と融着されると共に、前記基材層の前記延在方向に沿って延びるように配置されている、配線部材。

【請求項10】

請求項９に記載の配線部材であって、
前記融着シートにおいて、前記第２区間の両側に前記第１区間が設けられ、前記線状伝送部材が前記第２区間を通りつつ前記第２区間の両側の前記第１区間それぞれに融着されている、配線部材。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、融着シート及び配線部材に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１は、線状伝送部材とシート部材とが固定された配線部材を開示している。例えば、特許文献１には、当該シート部材が、内部が一様に埋った樹脂層と不織布層とが積層したものであり、樹脂層が線状伝送部材との融着に用いられることが開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０２０－２４７８７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

不織布層は、毛羽立っていることによって両面粘着テープなどとの粘着性が良くない場合があり、シート部材の粘着性の向上が望まれている。一方で、シート部材の粘着性の向上が図られる際、シート部材の重量増加、及び線状伝送部材との融着性の低下を避けることも望まれている。

【0005】

そこで、融着シートにおいて、重量増加を避けつつ、良好な粘着性及び融着性を得ることができる技術を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本開示の融着シートは、第１面及び第２面を有する基材層と、前記基材層の前記第１面に部分的に積層され、線状伝送部材と融着可能な融着ベース部分と、前記基材層の前記第２面に部分的に積層され、前記基材層よりも粘着部材との粘着力が大きい粘着ベース部分と、を備え、前記基材層の延在方向に沿って第１区間及び第２区間が設けられ、前記第１区間は、前記基材層に対して前記粘着ベース部分の積層区間を避けて前記融着ベース部分が積層された区間であり、前記第２区間は、前記基材層に対して前記融着ベース部分の積層区間を避けて前記粘着ベース部分が積層された区間である、融着シートである。

【発明の効果】

【0007】

本開示によれば、融着シートにおいて、重量増加を避けつつ、良好な粘着性及び融着性を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】図１は実施形態１にかかる融着シートを示す斜視図である。

【図2】図２は融着シートに線状伝送部材を融着する様子を示す説明図である。

【図3】図３は図２のＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿った断面図である。

【図4】図４は配線部材を固定する様子を示す分解斜視図である。

【図5】図５は配線部材の固定構造を示す断面図である。

【図6】図６は実施形態２にかかる融着シート及びそれを備える配線部材を示す側面図である。

【図7】図７は融着シートを備える配線部材の固定構造を示す側面図である。

【図8】図８は実施形態３にかかる融着シート及びそれを備える配線部材を示す平面図である。

【図9】図９は変形例にかかる融着シート及びそれを備える配線部材を示す側面図である。

【図10】図１０は配線部材の変形例を示す断面図である。

【図11】図１１は配線部材の積層体を示す側面図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施態様を列記して説明する。

【0010】

本開示の融着シートは、次の通りである。

【0011】

（１）第１面及び第２面を有する基材層と、前記基材層の前記第１面に部分的に積層され、線状伝送部材と融着可能な融着ベース部分と、前記基材層の前記第２面に部分的に積層され、前記基材層よりも粘着部材との粘着力が大きい粘着ベース部分と、を備え、前記基材層の延在方向に沿って第１区間及び第２区間が設けられ、前記第１区間は、前記基材層に対して前記粘着ベース部分の積層区間を避けて前記融着ベース部分が積層された区間であり、前記第２区間は、前記基材層に対して前記融着ベース部分の積層区間を避けて前記粘着ベース部分が積層された区間である、融着シートである。粘着ベース部分が設けられていることによって、良好な粘着性を得ることができる。また、第１区間と第２区間とが設けられていることによって、融着ベース部分の設けられる領域及び粘着ベース部分の設けられる領域を少なくでき、融着シートの重量増加を抑制できる。また、第１区間に粘着ベース部分がないことによって、第１区間における融着ベース部分と線状伝送部材との良好な融着性が得られる。

【0012】

（２）（１）の融着シートにおいて、前記第１区間において、前記基材層の前記第２面が露出し、前記第２区間において、前記基材層の前記第１面が露出してもよい。これにより、基材層を露出させることができる。また第１区間において、融着シートの厚みを薄くでき、良好な融着性を得ることができる。

【0013】

（３）（１）又は（２）の融着シートにおいて、前記基材層に対する前記融着ベース部分の積層区間と、前記粘着ベース部分の積層区間とが重ならないようにずれて設けられていてもよい。これにより、融着シートの重量増加が抑制される。また、基材層の延在方向に沿った融着ベース部分の寸法が小さくても、融着用の治具が粘着ベース部分に接触しにくい。

【0014】

（４）（１）から（３）のいずれか１つの融着シートにおいて、前記基材層の延在方向に沿って前記第２区間の寸法が前記第１区間の寸法よりも大きくてもよい。これにより、基材層の延在方向に沿って粘着に向く領域を大きくすることができる。

【0015】

（５）（１）から（４）のいずれか１つの融着シートにおいて、前記基材層は、互いに異なる方向に延びる２つの直線領域と、前記２つの直線領域をつなぐ連結領域とを有し、前記２つの直線領域それぞれの前記連結領域側の端部に前記第１区間が設けられ、前記連結領域に前記第２区間が設けられてもよい。線状伝送部材が、２つの直線領域の一方から連結領域を経て２つの直線領域の他方に曲がって配置される際、線状伝送部材が第１区間の融着ベース部分に融着されることによって、曲がった経路に保持されやすい。

【0016】

（６）（１）から（５）のいずれか１つの融着シートにおいて、前記融着ベース部分の主原料である樹脂材料と、前記粘着ベース部分の主原料である樹脂材料とは、同じであってもよい。これにより、粘着ベース部分に線状伝送部材を融着したりすることも容易となる。

【0017】

（７）（１）から（６）のいずれか１つの融着シートにおいて、前記基材層は、繊維材シートによって形成され、前記粘着ベース部分は、内部が一様に埋まったシートによって形成され、前記粘着ベース部分の表面は、前記基材層の表面よりも平滑であってもよい。これにより、粘着ベース部分を簡易に設けることができる。

【0018】

（８）また、本開示の配線部材は、（１）から（７）のいずれか１つの融着シートと、前記第１区間において前記融着ベース部分と融着された線状伝送部材と、を備える、配線部材である。粘着ベース部分が設けられていることによって、良好な粘着性を得ることができる。また、第１区間と第２区間とが設けられていることによって、融着ベース部分の設けられる領域及び粘着ベース部分の設けられる領域を少なくでき、融着シートの重量増加を抑制できる。また、第１区間に粘着ベース部分がないことによって、第１区間における融着ベース部分と線状伝送部材との良好な融着性が得られる。

【0019】

［本開示の実施形態の詳細］
本開示の融着シートの具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本開示はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

【0020】

［実施形態１］
以下、実施形態１にかかる融着シートについて説明する。図１は実施形態１にかかる融着シート１０を示す斜視図である。

【0021】

融着シート１０は、基材層２０と融着ベース部分３０と粘着ベース部分４０とを備える。基材層２０は第１面２１及び第２面２２を有する。第１面２１及び第２面２２は互いに反対側を向く。基材層２０は、融着シート１０の延在方向に沿って第１端部から第２端部まで連続的に設けられている。基材層２０の延在方向が融着シート１０の延在方向となる。融着ベース部分３０は基材層２０の第１面２１に部分的に積層されている。融着ベース部分３０は、基材層２０の延在方向に沿って間隔をあけた複数箇所に積層されている。粘着ベース部分４０は基材層２０の第２面２２に部分的に積層されている。粘着ベース部分４０は、基材層２０の延在方向に沿って間隔をあけた複数箇所に積層されている。融着シート１０の２つの面のうち、融着ベース部分３０が設けられた面を融着シート１０の第１面とし、粘着ベース部分４０が設けられた面を融着シート１０の第２面とする。

【0022】

基材層２０は融着ベース部分３０及び粘着ベース部分４０を保持する。基材層２０は、融着ベース部分３０及び粘着ベース部分４０とは異なる構造を有したり、異なる材料で形成されたりしてもよい。基材層２０は、融着ベース部分３０又は粘着ベース部分４０にある機能を高めたり、融着ベース部分３０及び粘着ベース部分４０にない機能を融着シート１０に追加したりしてもよい。

【0023】

ここでは基材層２０は、１層構造を有している。例えば、基材層２０は、繊維材シートによって形成される。繊維材シートは、繊維の集合体である。繊維材シートは、繊維を有する糸が規則的に集合するもの（例えば、織地、編地など）であってもよいし、繊維がランダムに集合するもの（例えば、不織布など）であってもよい。繊維材シートの表面において、繊維材シートを構成する繊維が毛羽立っていてもよい。この毛羽立ちにより、繊維材シートの表面は粘着部材９０（図４参照）との粘着性が低下する。例えば、繊維材シートの表面と粘着部材との実質的な接触面積が低下したり、繊維が繊維材シートからほつれたりして、粘着性が低下する。繊維材シートが、例えば、不織布又はマルチフィラメントの糸による織地、編地などであると、繊維材シートの表面において、繊維材シートを構成する繊維が毛羽立ちやすい。

【0024】

基材層２０を構成する主原料は特に限定されるものではなく、適宜設定可能である。例えば、基材層２０が繊維材シートである場合に、繊維材シートを構成する繊維は天然繊維であってもよいし、合成繊維などの化学繊維であってもよい。合成繊維としては、如何なるものであってもよく、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などのポリエステル系合成繊維であってもよいし、ポリエチレン（ＰＥ）又はポリプロピレン（ＰＰ）などのポリオレフィン系合成繊維であってもよいし、ナイロンなどのポリアミド系合成繊維などが用いられてもよい。

【0025】

融着ベース部分３０は、線状伝送部材６０（図２参照）と融着可能な部分である。融着ベース部分３０は基材層２０よりも線状伝送部材６０の被覆層６２（図３参照）と融着しやすい。融着ベース部分３０の主原料は、基材層２０の主原料と同じであってもよいし、異なっていてもよい。融着ベース部分３０の主原料は、樹脂材料、好ましくは熱可塑性樹脂材料であるとよい。好ましくは融着ベース部分３０の樹脂材料が軟化して線状伝送部材６０に融着される。かかる樹脂材料の種類は特に限定されるものではなく、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ＰＥ、ＰＰ、ＰＥＴ等を採用することができる。例えば融着ベース部分３０は、被覆層６２の樹脂材料と相性が良い樹脂材料によって構成される。

【0026】

融着ベース部分３０の構造は特に限定されるものではなく、適宜設定可能である。例えば融着ベース部分３０は、内部が一様に埋まったシート（非発泡シート又はソリッドシートなどとも呼ばれる）であってもよい。また例えば、融着ベース部分３０は、発泡シート等であることも考えられる。

【0027】

粘着ベース部分４０は、基材層２０よりも粘着部材９０との粘着力が大きい部分である。例えば、粘着ベース部分４０の表面が、基材層２０の表面よりも平滑であることによって、毛羽立ちが少なくなり、粘着ベース部分４０と粘着部材９０との粘着力は、基材層２０と粘着部材９０との粘着力よりも大きくなる。粘着ベース部分４０の構造は融着ベース部分３０の構造と同じであってもよいし、異なっていてもよい。例えば、粘着ベース部分４０は、ソリッドシート又は発泡シートによって形成されてもよい。粘着ベース部分４０の主原料は、基材層２０の主原料と同じであってもよいし、異なっていてもよい。粘着ベース部分４０の主原料は、融着ベース部分３０の主原料と同じであってもよいし、異なっていてもよい。粘着ベース部分４０の主原料は、樹脂材料、好ましくは熱可塑性樹脂材料であるとよい。かかる樹脂材料の種類は特に限定されるものではなく、ＰＶＣ、ＰＥ、ＰＰ、ＰＥＴ等を採用することができる。

【0028】

基材層２０の第１面２１に融着ベース部分３０が固定され、基材層２０の第２面２２に粘着ベース部分４０が固定されている。基材層２０と融着ベース部分３０との固定態様及び基材層２０と粘着ベース部分４０との固定態様は特に限定されるものではないが、融着又は接着により固定されているとよい。例えば、基材層２０の第１面２１又は第２面２２が、繊維材シートのように表面に空隙があるシートであると、空隙に融着ベース部分３０、粘着ベース部分４０の樹脂材料又は接着剤が入り込んで固定されることができる。これによりいわゆるアンカー効果が発揮されて、基材層２０と融着ベース部分３０及び粘着ベース部分４０とが強固に固定される。

【0029】

ここでは融着ベース部分３０及び粘着ベース部分４０が樹脂製のソリッドシートであり、基材層２０が繊維材シートである。またここでは融着ベース部分３０及び粘着ベース部分４０が基材層２０に融着されている。融着ベース部分３０及び粘着ベース部分４０の樹脂が流動性を有する状態で基材層２０の繊維の間に入り込んだ後に硬化される。これにより、融着ベース部分３０及び粘着ベース部分４０の樹脂が基材層２０における繊維の間などの空隙に入り込んだ状態が維持され、融着ベース部分３０及び粘着ベース部分４０が、基材層２０にそれぞれ強固に固定される。

【0030】

融着ベース部分３０及び粘着ベース部分４０は、基材層２０よりも小さく形成されている。融着ベース部分３０及び基材層２０は接触する領域が全体的に固定されている。融着ベース部分３０及び基材層２０は接触する領域の一部のみが固定されていてもよい。粘着ベース部分４０及び基材層２０は接触する領域が全体的に固定されている。粘着ベース部分４０及び基材層２０は接触する領域の一部のみが固定されていてもよい。

【0031】

融着ベース部分３０の平面形状及び粘着ベース部分４０の平面形状は方形状である。融着ベース部分３０の平面形状及び粘着ベース部分４０の平面形状は方形状以外の形状であってもよい。融着ベース部分３０と粘着ベース部分４０とは、同じ大きさに形成されている。融着ベース部分３０と粘着ベース部分４０とは、一方が他方よりも大きく形成されていてもよい。

【0032】

融着シート１０には、基材層２０に対する融着ベース部分３０及び粘着ベース部分４０の積層状態が互いに異なる区間が、延在方向に沿って設けられている。基材層２０に対する融着ベース部分３０及び粘着ベース部分４０の積層状態が互いに異なる区間として、基材層２０に対する融着ベース部分３０の積層の有無及び粘着ベース部分４０の積層の有無の組み合わせに応じた４つの区間が生じうる。本開示において、この４つの区間は、第１区間Ｓ１（図２参照）、第２区間Ｓ２（図２参照）、第３区間Ｓ３（図６参照）及び第４区間Ｓ４（図９参照）と称される。

【0033】

第１区間Ｓ１は、基材層２０に対して融着ベース部分３０が積層されつつ、粘着ベース部分４０が積層されない区間である。第１区間Ｓ１は、基材層２０に対して粘着ベース部分４０の積層区間を避けて融着ベース部分３０が積層された区間である。第２区間Ｓ２は、基材層２０に対して融着ベース部分３０が積層されずに粘着ベース部分４０が積層された区間である。第２区間Ｓ２は、基材層２０に対して融着ベース部分３０の積層区間を避けて粘着ベース部分４０が積層された区間である。第３区間Ｓ３は、基材層２０に対して融着ベース部分３０及び粘着ベース部分４０のうち両方とも積層されていない区間である。第４区間Ｓ４は、基材層２０に対して融着ベース部分３０及び粘着ベース部分４０の両方が積層された区間である。

【0034】

融着シート１０の第１面に融着ベース部分３０が現れる。融着シート１０の第１面において、融着ベース部分３０が現れうる部分は、第１区間Ｓ１又は第４区間Ｓ４である。融着シート１０の第１面において、融着ベース部分３０が現れえない部分は、第２区間Ｓ２又は第３区間Ｓ３である。融着シート１０の第１面には厚み方向に凹凸が生じている。融着シート１０の第１面における凸部に融着ベース部分３０が現れる。融着シート１０の第１面における凹部に融着ベース部分３０が現れない。

【0035】

融着シート１０の第２面に粘着ベース部分４０が現れる。融着シート１０の第２面において、粘着ベース部分４０が現れうる部分は、第２区間Ｓ２又は第４区間Ｓ４である。融着シート１０の第２面において、粘着ベース部分４０が現れえない部分は、第１区間Ｓ１又は第３区間Ｓ３である。融着シート１０の第２面には厚み方向に凹凸が生じている。融着シート１０の第２面における凸部に粘着ベース部分４０が現れる。融着シート１０の第２面における凹部に粘着ベース部分４０が現れない。

【0036】

融着シート１０には、上記４つの区間のうち少なくとも第１区間Ｓ１及び第２区間Ｓ２が延在方向に沿って設けられている。融着シート１０の延在方向に沿って、第３区間Ｓ３及び第４区間Ｓ４は設けられていてもよいし、設けられていなくてもよい。

【0037】

ここでは基材層２０に対する融着ベース部分３０の積層区間と、粘着ベース部分４０の積層区間とが重ならないようにずれて設けられている。つまり、融着シート１０には第４区間Ｓ４が設けられていない。さらにここでは、基材層２０の延在方向に沿った第１端部から第２端部に向けて、第１区間Ｓ１及び第２区間Ｓ２が間隔をあけずに交互に連続している。つまり、融着シート１０には基材層２０の延在方向に沿って第１区間Ｓ１及び第２区間Ｓ２のみが設けられ、第３区間Ｓ３及び第４区間Ｓ４は設けられていない。このため、融着シート１０において、第１面の凹凸形状と第２面の凹凸形状とが完全に逆転している。融着シート１０において、基材層２０の延在方向に沿った第１端部及び第２端部の両方に融着ベース部分３０が設けられている。融着シート１０において、基材層２０の延在方向に沿った第１端部及び第２端部の両方に粘着ベース部分４０が設けられていてもよい。融着シート１０において、基材層２０の延在方向に沿った第１端部に融着ベース部分が設けられ、第２端部に粘着ベース部分４０が設けられていてもよい。

【0038】

ここでは、基材層２０の第１面２１において、融着ベース部分３０が設けられていない部分には、他の層は積層されていない。このため、融着シート１０の第２区間Ｓ２において、基材層２０の第１面２１が露出している。融着シート１０の第１面において、融着ベース部分３０とは異なる部分（ここでは融着シート１０の第１面における凹部）に基材層２０が現れる。ここでは、基材層２０の第２面２２において、粘着ベース部分４０が設けられていない部分には、他の層は積層されていない。このため、融着シート１０の第１区間Ｓ１において、基材層２０の第２面２２が露出している。融着シート１０の第２面において、粘着ベース部分４０とは異なる部分（ここでは融着シート１０の第２面における凹部）に基材層２０が現れる。

【0039】

図１に示す例では、融着ベース部分３０及び粘着ベース部分４０は、基材層２０の幅方向に沿った一端から他端まで全体にわたって設けられている。融着ベース部分３０は基材層２０の幅方向に沿った一部のみに設けられていてもよい。粘着ベース部分４０は基材層２０の幅方向に沿った一部のみに設けられていてもよい。例えば、融着ベース部分３０及び粘着ベース部分４０は基材層２０の幅方向に沿った両端部に設けられずに、中間部のみに設けられていてもよい。この場合、基材層２０の幅方向に沿った両端部それぞれにおいて、第３区間Ｓ３が基材層２０の幅方向に沿った一端部から他端部まで連続する。

【0040】

融着シート１０は柔らかい部材であってもよい。例えば、融着ベース部分３０及び粘着ベース部分４０が軟質ＰＶＣなど軟質な樹脂を材料とするソリッドシートであり、基材層２０がＰＥＴを材料とする不織布であるなどして、融着シート１０が柔らかい部材とされる。例えば、融着シート１０は線状伝送部材６０の曲げに追従可能な柔らかさを有してもよい。つまり配線部材７０は厚み方向への曲げ（折目が融着シート１０の主面に沿うような曲げ）が可能とされてもよい。

【0041】

＜配線部材７０＞
図２は融着シート１０に線状伝送部材６０を融着して配線部材７０とする様子を示す説明図である。図３は図２のＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿った断面図である。

【0042】

配線部材７０は、融着シート１０と線状伝送部材６０とを備える。線状伝送部材６０は、基材の延在方向に沿って延びるように融着シート１０の第１面上に配置される。線状伝送部材６０は、第１区間Ｓ１において融着ベース部分３０と融着される。

【0043】

線状伝送部材６０は、電気又は光等を伝送する線状の部材である。線状伝送部材６０は、１本又は複数本含まれる。ここでは、線状伝送部材６０は、複数本含まれる。融着シート１０は、全体として扁平な形状に形成されている。複数の線状伝送部材６０が融着シート１０の幅方向に並んだ状態で融着シート１０に固定されることによって、配線部材７０が扁平な形態に保たれる。

【0044】

線状伝送部材６０は、車両における部品同士を接続する部材であることが想定される。線状伝送部材６０の端部には、例えばコネクタＣが設けられる。このコネクタＣが相手側部品に設けられたコネクタと接続されることで、線状伝送部材６０が相手側部品に接続される。つまり、本配線部材７０は、車両等において各種部品同士を電気的に（或は光通信可能に）接続する配線部材７０として用いられる。コネクタＣは、融着シート１０に固定されていてもよい。

【0045】

線状伝送部材６０の経路は、接続先となる部品の位置等に応じて設定される。線状伝送部材６０が融着シート１０に固定されることによって、線状伝送部材６０がそれぞれの接続先となる部品の位置等に応じた配線経路に沿った状態に保たれる。線状伝送部材６０は、幹線から枝線が分岐する態様で、融着シート１０に固定されていてもよい。融着シート１０も幹線が固定される部分から枝線が固定される部分が分岐する形状に形成されていてもよい。線状伝送部材６０は、融着シート１０上で曲がった経路を有していてもよい。融着シート１０の平面形状も線状伝送部材６０の曲がった経路に応じて曲がった形状とされていてもよい。

【0046】

線状伝送部材６０は、伝送線本体６１と被覆層６２とを含む。伝送線本体６１は、電気又は光等を伝送する。伝送線本体６１は、電線における芯線、又は、光ファイバにおけるコア及びクラッドに相当する。被覆層６２は伝送線本体６１を覆う。例えば被覆層６２は樹脂等が伝送線本体６１の周囲に押出成形されたものである。例えば、線状伝送部材６０は、芯線と芯線の周囲の被覆層６２とを有する一般電線であってもよいし、シールド線、ツイスト線、エナメル線、ニクロム線、光ファイバ等であってもよい。

【0047】

電気を伝送する線状伝送部材６０は、各種信号線、各種電力線であってもよい。電気を伝送する線状伝送部材６０の一部等は、信号又は電力を空間に対して送る又は空間から受けるアンテナ、コイル等として用いられてもよい。

【0048】

また、線状伝送部材６０は、単一の線状物であってもよいし、複数の線状物の複合物（ツイスト線、複数の線状物を集合させてこれをシースで覆ったケーブル等）であってもよい。

【0049】

線状伝送部材６０と融着シート１０とは、被覆層６２と融着ベース部分３０とが融着されることによって固定される。線状伝送部材６０と融着シート１０とが融着された部分は融着部ＷＰとされる。融着部ＷＰにおいて、被覆層６２の材料と融着ベース部分３０の材料との両方が溶けて混ざり合った状態となっているとよい。この場合、被覆層６２の主原料の樹脂材料は、融着ベース部分３０の主原料の樹脂材料と同じであると良い。被覆層６２の樹脂材料と融着ベース部分３０の樹脂材料との一方のみが溶けて相手側の部材に接着した状態となっていてもよい。

【0050】

線状伝送部材６０と融着シート１０との融着は、加熱加圧機構を有する融着機によって行われてもよい。かかる融着機は、特に限定されるものではないが、例えば、超音波融着機ＵＷである。超音波融着機ＵＷは、加熱加圧機構としてのホーンＨ及びアンビルＡを備える。ホーンＨは、互いに融着される２部材に対して一方側に位置し、融着対象部分に超音波振動を付与する部材である。アンビルＡは、互いに融着される２部材に対してホーンＨとは反対側に位置する。互いに融着される２部材はホーンＨとアンビルＡとによって挟まれつつ、ホーンＨからの超音波振動を受ける。この超音波振動によって融着対象部分に摩擦熱が生じることによって、融着対象部分が加熱される。この際、融着対象部分を効率的に発熱させる（ここでは融着対象部分に効率的に超音波振動による摩擦熱を生じさせる）観点から、加熱部材（ここではホーンＨ）と融着対象部分との距離が近いことが好ましい。本例では、融着シート１０側に加熱部材（ここではホーンＨ）が位置する。本例では、第１区間Ｓ１において、粘着ベース部分４０が設けられていないため、その分、ホーンＨを融着ベース部分３０に近づけることができる。これにより、線状伝送部材６０と融着シート１０との良好な融着性が得られる。

【0051】

図２に示す例では、融着ベース部分３０のうち基材層２０の延在方向に沿った一部分のみが融着部ＷＰとされる。融着ベース部分３０には、基材層２０の延在方向に沿って融着部ＷＰとされる部分と、融着部ＷＰとされない部分とが生じる。これは、ホーンＨが融着ベース部分３０よりも小さいためである。本例のように、第１区間Ｓ１と第２区間Ｓ２とが基材層２０の延在方向に沿って間隔をあけずに連続する場合、ホーンＨが融着ベース部分３０よりも小さくされることによって、粘着ベース部分４０がホーンＨに干渉する恐れを低くできる。なお、融着ベース部分３０のうち基材層２０の延在方向に沿った全体が融着部ＷＰとされてもよい。

【0052】

＜配線部材７０の固定構造＞
図４は配線部材７０を固定する様子を示す分解斜視図である。図５は配線部材７０の固定構造を示す断面図である。

【0053】

配線部材７０の固定対象８０は、車両に搭載される部品であればよく、例えばルーフトリムなどの内装部材、車体パネルなどの外装部材、又はボディなどであってもよい。固定対象８０は、配置面８２を有する。配置面８２上に配線部材７０が配置される。配置面８２が平坦面であり、平坦面に沿って配線部材７０が平坦なまま配置されてもよい。配置面８２が曲面であり、曲面に沿って配線部材７０が曲って配置されてもよい。配置面８２には段差があり、段差を越えるように配線部材７０が配置されてもよい。

【0054】

配置面８２上には粘着部材９０が設けられている。粘着部材９０は特に限定されるものではないが、例えばブチルテープなどの両面粘着テープである。粘着部材９０は融着シート１０の延在方向に沿って連続的に設けられている。粘着部材９０は融着シート１０の延在方向に沿って断続的に設けられていてもよい。この場合、粘着部材９０は第２区間Ｓ２が配置される位置に部分的に設けられていればよい。

【0055】

配線部材７０は、融着シート１０のうち粘着ベース部分４０が現れる第２面を粘着部材９０に向けた姿勢で、配置面８２上に配置される。粘着ベース部分４０が粘着部材９０に粘着することによって配線部材７０が固定対象８０に固定される。粘着ベース部分４０は、基材層２０よりも粘着部材９０との粘着力が大きいため、良好な粘着性が得られる。融着シート１０における第２面のうち粘着ベース部分４０が設けられない部分（例えば第１区間Ｓ１）は、粘着部材９０に接してもよいし、接していなくてもよい。

【0056】

＜効果＞
以上のように構成された融着シート１０及びそれを備える配線部材７０によると、粘着ベース部分４０が設けられていることによって、良好な粘着性を得ることができる。また、第１区間Ｓ１と第２区間Ｓ２とが設けられていることによって、融着ベース部分３０の設けられる領域及び粘着ベース部分４０の設けられる領域を少なくでき、融着シート１０の重量増加を抑制できる。また、第１区間Ｓ１に粘着ベース部分４０がないことによって、第１区間Ｓ１における融着ベース部分３０と線状伝送部材６０との良好な融着性が得られる。

【0057】

また、基材層２０に対する融着ベース部分３０の積層区間と、粘着ベース部分４０の積層区間とが重ならないようにずれて設けられている。これにより、融着シート１０の重量増加が抑制される。また、基材層２０の延在方向に沿った融着ベース部分３０の寸法が小さくても、融着用の治具が粘着ベース部分４０に接触しにくい。

【0058】

また、第１区間Ｓ１において、基材層２０の第２面２２が露出し、第２区間Ｓ２において、基材層２０の第１面２１が露出する。これにより、基材層２０を露出させることができる。また第１区間Ｓ１において、融着シート１０の厚みを薄くでき、良好な融着性を得ることができる。

【0059】

また、融着ベース部分３０の主原料である樹脂材料と、粘着ベース部分４０の主原料である樹脂材料とは、同じである。これにより、粘着ベース部分４０に線状伝送部材６０を融着したりすることも容易となる。

【0060】

また、基材層２０は、繊維材シートによって形成され、粘着ベース部分４０は、内部が一様に埋まったシートによって形成され、粘着ベース部分４０の表面は、基材層２０の表面よりも平滑である。これにより、粘着ベース部分４０を簡易に設けることができる。

【0061】

［実施形態２］
実施形態２にかかる融着シートについて説明する。図６は実施形態２にかかる融着シート１１０及びそれを備える配線部材１７０を示す側面図である。図７は融着シート１１０を備える配線部材１７０の固定構造を示す側面図である。なお、以下の各実施形態及び変形例の説明において、これまで説明されたものと同様構成要素については同一符号が付されて、その説明が省略される。

【0062】

融着シート１１０は、基材層２０の延在方向に沿って第２区間Ｓ２の寸法が第１区間Ｓ１の寸法よりも大きい点で上記融着シート１０とは異なる。融着シート１１０において、基材層２０の延在方向に沿って第２区間Ｓ２の寸法が第１区間Ｓ１の寸法よりも大きいことによって、基材層２０の延在方向に沿って粘着に向く領域を大きくすることができる。

【0063】

これを満たす第１区間Ｓ１の寸法及び第２区間Ｓ２の寸法は特に限定されるものではなく、適宜設定可能である。例えば、基材層２０の延在方向に沿った第１区間Ｓ１の寸法は、１０ミリメートルから３０ミリメートルの間のいずれかの値とされてもよい。例えば、基材層２０の延在方向に沿った第２区間Ｓ２の寸法は、５０ミリメートルから１５０ミリメートルの間のいずれかの値とされてもよい。また例えば、基材層２０の延在方向に沿った第２区間Ｓ２の寸法と、基材層２０の延在方向に沿った第１区間Ｓ１の寸法との差が、５０ミリメートルから１５０ミリメートルの間のいずれかの値とされてもよい。また例えば、基材層２０の延在方向に沿った第２区間Ｓ２の寸法は、基材層２０の延在方向に沿った第１区間Ｓ１の寸法の２倍から１０倍の間のいずれかの値とされてもよい。また例えば、基材層２０の延在方向に沿った第１区間Ｓ１の寸法は、基材層２０の幅方向に沿った基材層２０の寸法よりも小さく、基材層２０の延在方向に沿った第２区間Ｓ２の寸法は、基材層２０の幅方向に沿った基材層２０の寸法と同じかそれよりも大きくてもよい。

【0064】

さらに融着シート１１０には、第３区間Ｓ３が設けられている点で、上記融着シート１０とは異なる。第３区間Ｓ３が第１区間Ｓ１と第２区間Ｓ２との間に設けられている。これにより、融着シート１１０においても、上記融着シート１０と同様に、基材層２０に対する融着ベース部分３０の積層区間と、粘着ベース部分４０の積層区間とが重ならないようにずれて設けられている。つまり、融着シート１１０に第４区間Ｓ４が設けられない。また第３区間Ｓ３が設けられていることによって、基材層２０の延在方向に沿った融着ベース部分３０の寸法が小さくても、融着用の治具が粘着ベース部分４０により接触しにくい。また図６に示す例のように、融着ベース部分３０のうち基材層２０の延在方向に沿った全体が融着部ＷＰとされることも容易となる。

【0065】

基材層２０の延在方向に沿った第３区間Ｓ３の寸法は特に限定されるものではなく、適宜設定可能である。例えば、基材層２０の延在方向に沿った第３区間Ｓ３の寸法は、基材層２０の延在方向に沿った第１区間Ｓ１の寸法及び第２区間Ｓ２の寸法よりも小さくてもよい。

【0066】

［実施形態３］
実施形態３にかかる融着シートについて説明する。図８は実施形態３にかかる融着シート２１０及びそれを備える配線部材２７０を示す平面図である。

【0067】

融着シート２１０は、基材層２０が曲った経路を有する点で、上記融着シート１０とは異なる。具体的には、基材層２０は、互いに異なる方向に延びる２つの直線領域２３、２４と、２つの直線領域２３、２４をつなぐ連結領域２５とを有する。図８に示す例では、２つの直線領域２３、２４の延在方向は直交しているが、直交以外の角度で交差していてもよい。２つの直線領域２３、２４それぞれの連結領域２５側の端部に第１区間Ｓ１が設けられている。連結領域２５に第２区間Ｓ２が設けられている。なお、連結領域２５は、２つの直線領域２３、２４それぞれの延長領域が互いに重なる領域である。典型的には、連結領域２５は平行四辺形状を呈する。図８に示す例のように、２つの直線領域２３、２４の延在方向が直交している場合、連結領域２５は方形状を呈する。

【0068】

本例の融着シート２１０によると、線状伝送部材６０が、２つの直線領域２３、２４の一方から連結領域２５を経て２つの直線領域２３、２４の他方に曲がって配置される際、線状伝送部材６０が２つの直線領域２３、２４それぞれの連結領域２５側の端部に設けられた第１区間Ｓ１の融着ベース部分３０に融着されることによって、曲がった経路に保持されやすい。

【0069】

［変形例］
図９は変形例にかかる融着シート３１０及びそれを備える配線部材３７０を示す側面図である。

【0070】

融着シート３１０には、第４区間Ｓ４が設けられている。第４区間Ｓ４は、第１区間Ｓ１と第２区間Ｓ２との間に設けられている。基材層２０の延在方向に沿った第４区間Ｓ４の寸法は特に限定されるものではなく、適宜設定可能である。例えば、基材層２０の延在方向に沿った第４区間Ｓ４の寸法は、基材層２０の延在方向に沿った第１区間Ｓ１の寸法及び第２区間Ｓ２の寸法よりも小さくてもよい。融着シート３１０において、第４区間Ｓ４が設けられていることによって、第１区間Ｓ１と第２区間Ｓ２との間で融着シート３１０が折れ曲がりにくくなる。融着シート３１０において、第４区間Ｓ４が設けられている場合、第４区間Ｓ４は、線状伝送部材６０と融着されていてもよいが、融着されていないことが好ましい。

【0071】

また融着シート３１０は、融着ベース部分３０をつなぐ第１連結部分５０を有している。第１連結部分５０は、融着ベース部分３０と同じ材料製で、融着ベース部分３０よりも厚みが薄く形成される。この場合、基材層２０の第１面２１が、融着ベース部分３０及び第１連結部分５０によって全面的に隠される。融着シート３１０の第１面に第１連結部分５０が現れ、基材層２０は現れない。融着シート３１０の第１面において第１連結部分５０が現れる部分は、融着ベース部分３０が現れる部分よりも凹んでいる。融着シート３１０の第１面において第１連結部分５０が現れる部分は、第２区間Ｓ２又は第３区間Ｓ３である。

【0072】

また融着シート３１０は、粘着ベース部分４０をつなぐ第２連結部分５２を有している。第２連結部分５２は、粘着ベース部分４０と同じ材料製で、粘着ベース部分４０よりも厚みが薄く形成される。この場合、基材層２０の第２面２２が、粘着ベース部分４０及び第２連結部分５２によって全面的に隠される。融着シート３１０の第２面に第２連結部分５２が現れ、基材層２０は現れない。融着シート３１０の第２面において第２連結部分５２が現れる部分は、粘着ベース部分４０が現れる部分よりも凹んでいる。融着シート３１０の第２面において第２連結部分５２が現れる部分は、第１区間Ｓ１又は第３区間Ｓ３である。

【0073】

図１０は配線部材７０の変形例を示す側面図である。

【0074】

図１０に示す変形例にかかる配線部材４７０において、融着シート１０の両面に線状伝送部材６０が融着されている。融着シート１０の第１面において、配線部材７０と同様に、融着ベース部分３０に線状伝送部材６０が融着されている。融着シート１０の第２面において、粘着ベース部分４０に線状伝送部材６０が融着されている。かかる粘着ベース部分４０は、融着ベース部分３０と同じ材料、及び構造を有していると良い。

【0075】

融着ベース部分３０に融着される線状伝送部材６０と、粘着ベース部分４０に融着される線状伝送部材６０とは、融着シート１０の幅方向に沿ってずれている。融着ベース部分３０に融着される線状伝送部材６０は、融着シート１０の幅方向に沿った一端側に位置する。粘着ベース部分４０に融着される線状伝送部材６０は、融着シート１０の幅方向に沿った他端側に位置する。

【0076】

図１１は配線部材の積層体及びその固定構造を示す側面図である。

【0077】

図１１に示す例では、３つの配線部材７０、７０Ａ、４７０が積層して配線部材の積層体を構成している。３つの配線部材７０、７０Ａ、４７０のうち１つの配線部材７０は、上記配線部材７０と同じである。３つの配線部材７０、７０Ａ、４７０のうち他の１つの配線部材４７０は、上記配線部材４７０と同じである。３つの配線部材７０、７０Ａ、４７０のうち残りの１つの配線部材７０Ａは、上記配線部材７０、１７０、２７０、３７０、４７０とは異なる。配線部材７０Ａの融着シート１０Ａには、粘着ベース部分４０が設けられていない。融着シート１０Ａにおいて、基材層２０の第１面に、基材層２０の延在方向に沿って第１端部から第２端部まで全体にわたって連続的に融着ベース部分３０が設けられている。配線部材７０Ａにおいて、融着シート１０Ａの第１面に線状伝送部材６０が融着されている。配線部材７０Ａにおいて、融着シート１０Ａの第２面には線状伝送部材６０が融着されていない。配線部材７０Ａにおいて、基材層２０の第２面２２が露出している。

【0078】

３つの配線部材７０は、配線部材７０、配線部材４７０、配線部材７０Ａの順に重なっている。配線部材７０の粘着ベース部分４０が固定対象８０を向いている。配線部材７０Ａの基材層２０が外面を向いている。

【0079】

３つの配線部材７０、７０Ａ、４７０の線状伝送部材６０は、配線部材７０の融着シート１０と、配線部材７０Ａの融着シート１０Ａとの間に位置し、これらの融着シート１０、１０Ａに保護される。本例のように、融着シート１０の両面にそれぞれ線状伝送部材６０が融着された配線部材４７０は、３つ以上の配線部材の積層体の中間層として設けられてもよい。

【0080】

このほか、これまで基材層２０が１層構造であるものとして説明されたが、このことは必須の構成ではない。基材層２０は複数層構造を有していてもよい。基材層２０が複数層構造を有している場合、基材層２０の少なくとも第２面２２が繊維材シートによって構成されているとよい。

【0081】

なお、上記各実施形態及び各変形例で説明した各構成は、相互に矛盾しない限り適宜組み合わせることができる。

【符号の説明】

【0082】

１０、１０Ａ、１１０、２１０、３１０ 融着シート
２０ 基材層
２１ 第１面
２２ 第２面
２３、２４ 直線領域
２５ 連結領域
３０ 融着ベース部分
４０ 粘着ベース部分
５０ 第１連結部分
５２ 第２連結部分
６０ 線状伝送部材
６１ 伝送線本体
６２ 被覆層
７０、７０Ａ、１７０、２７０、３７０ 配線部材
８０ 固定対象
８２ 配置面
９０ 粘着部材
Ｓ１ 第１区間
Ｓ２ 第２区間
Ｓ３ 第３区間
Ｓ４ 第４区間
Ｃ コネクタ
ＷＰ 融着部
ＵＭ 超音波融着機
Ｈ ホーン
Ａ アンビル

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】